电器盒盖注射模设计
电器外壳注射模设计
摘要塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具，它属于型腔模范畴。
而注塑模具是其中发展较快的种类。
因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计主要进行了电器外壳的注塑模设计。
设计过程中介绍了注射成型的基本原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。
确定了分型面，浇注系统和排气系统等。
计算了成型零部件的尺寸。
由于制品圆周侧壁上有一个通孔，需采用侧抽芯机构来实现。
通过本次毕业设计，使我对注塑模具有了更深一层的认识，了解了模具结构和工作原理。
同时也熟练掌握了绘图软件的使用，注意到设计过程中的某些细节问题，也培养了做事的耐心。
关键词：塑料模具；注塑模；侧抽芯ABSTRACTPlastics Mold is a technology equipment or tool .It is use of a specificshape ,through a certain approach to form plastic products at today industrial production .It belongs to die cavity areas .the injection mold is one of the type of rapid developments .therefore, the study of injection mold to the understanding of production process and improve the product quality have a great significance. This paper discuss the designing of the injection mold for a electric shell.this design main introduced the basic principe of design on the injection mold ,specially proposed the basic principle of have a better performance to forming ,determined the typeface ,such as the pouring system and exhaust systems and so on ,calaulate the size of the molding components .There are one holes at product circular wall ,so that ,It must be use side core pulling bodies to achieve . though this design ,I have the deeper understanding of the structure and working principle of the injecting mold .in the meantime ,I master the use of graphics software noting the some of the details .at the process of designing cultivate a work patience.KEY WORDS : Plastic Molds；Plastic Injection Mould；side pumped core.目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)1 塑料成型工艺性分析 (5)1.1 塑件的分析 (5)1.2材料的成型工艺性能 (5)1.3 PE的注射工艺过程及工艺参数 (6)1.4 PE（聚乙烯）成型的条件 (7)2 拟定模具的结构形式和初选注射机 (8)2.1 分型面的选择 (8)2.2注射机的选择与校核 (9)2.2.1 注射机的选择 (9)2.2.2 注射机的校核 (11)2.2.3 型腔数目的确定与排列形式 (12)3 浇注系统的设计 (14)3.1 主流道设计 (15)3.2 冷料穴的设计 (16)3.3 分流道设计 (17)3.4 浇口设计 (19)4 排气系统设计 (20)5 成型零件结构设计 (21)5.1 凹模的结构设计 (21)5.2 凸模的结构设计 (22)5.3 成型零件工作尺寸计算 (22)6 成型零件的制造工艺 (29)6.1 定模型芯的制造工艺 (29)7 模具加工工艺流程 (30)8 导向机构的设计 (32)9 脱模机构的设计 (33)10 模温调节与冷却系统设计 (34)10.1 模温对塑件质量的影响 (34)10.2 模温对生产效率的影响 (35)10.3 冷却系统的设计原则 (36)10.4 冷却系统的计算 (37)11 模体设计 (38)参考文献 (39)致谢 (40)1 塑料成型工艺性分析1.1 塑件的分析⑴塑件的尺寸较小，精度等级一般，性能要求一般，为大批量生产，采用一模四腔来提高生产率，制品不进行二次加工。
模具毕业设计——电位器盒注塑模具设计.
0 电位器盒注塑模具设计声明本人所呈交的电位器盒模具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期： 2014年3月20日摘要本课题是针对企业生产的普通电位器盒的模具加工设计,通过对产品的结构、形状和材料的分析,最终设计出能投入生产的一副简单的注塑模具。
本课题首先是从产品的结构分析出发，然后设计模具浇注系统、分型面、模具成型工艺系统、推出系统和冷却排气系统，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
本课题最主要任务就是设计出满足产品要求的一副注塑模具，来实现该产品自动化大批量地生产。
希望通过全部的设计过程来说明该注塑模具是有可行性的并且是满足该产品的所有加工质量要求的。
【关键词】：注塑模具产品结构产品要求目录引言 (1)一、塑件成型设备 (2)（一）成型设备校核 (2)二、塑件成型工艺分析 (2)（一）塑件产品成型特征 (2)（二）塑件的结构工艺性 (3)三、分型面和浇注系统的设计 (4)（一）分型面的设计 (4)（二）浇注系统的设计 (5)四、成型零件结构的设计 (7)（一）型腔结构设计 (7)（二）型芯结构设计 (8)五、导向机构与推出机构的结构设计 (8)（一）导向机构 (9)（二）推出机构 (9)六、冷却机构与排气系统的设计 (9)（一）冷却机构 (9)（二）排气系统 (10)七、开模合模过程 (10)八、模具装配图..................................................................................................,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,.11 总结. (12)参考文献 (13)谢词 (14)引言塑料制品的许多优良特点是不言而喻的，所以也被广泛地应用。
复读机后盖注射模说明书
题目：复读机后盖注射模具学院：摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、机座、结构件、装饰件等；建筑用各种塑料管材、板材和门窗异型材；塑料中空容器和各种生活用塑料制品等。
塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。
塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具或填充到要求模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸几性能塑料制件的生产过程。
其特点是生产制品形状尺寸稳定，可实现连续生产，一模多件生产，生产效率高。
常用的塑料成型工艺有注射成型、压缩成型、中空成型等，注射成型是塑料模塑成型的一种主要成型方法。
注射成型技术出现了许多新的工艺方法，如无流道凝料注射成型、热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及多品种塑料的共注射成型。
关键词：塑料制件注塑成型Repetition machine back injectiong moldAbstract:Plastic molding plastic products is the main structural material obtained by forming products, also known as plastic parts, plastic parts for short. Plastic molding products are widely used, especially in the electronic instruments, electrical equipment, communication tools, daily necessities, such as a large number of applications received. such as a large shell, frame, base, structural parts, decorative parts; all kinds of plastic pipe used in construction, sheet metal and profile windows and doors; hollow plastic containers and plastic products such as life.The main processing of plastic parts are made of plastic processing method. Plastic molding is to various types of plastic raw materials (powder, granular, melt or dispersion) plastics melt or heating plastic to meet the requirements of state, to a certain shape under pressure after a request to the requirements of mold or mold-filled cavity, stereotypes to be cooling after it has been requested the shape, size, number of properties of plastic parts of the production process. Characterized by the shape of the production of dimensionally stable products, can realize continuous production, more than one mode of production, high productivityCommon type of plastic molding processes are injection molding, compression molding, Blow Molding and so on, plastic injection molding is a molding method of forming a major. Injection molding technology there are many new technical methods, such as material non-condensate flow injection molding, thermoset plastic injection molding, the exhaust injection molding, reaction injection molding, as well as the total number of varieties of plastic injection moldingKey words: Plastic parts Injection molding目录摘要 (2)前言 (5)第一部分设计课题及设计目的一设计内容 (6)二设计目的 (6)第二部分模具设计一、产品工艺性分析 (7)二、注射机的选择 (8)三、确定模具基本结构 (10)四、模具结构设计 (10)五、模具整体设计 (19)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)前言模具是工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备，采用模具生产制品及零件，具有市场效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量等一系列优点，是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。
电位器上盖注塑模具设计
摘要通模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。
其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。
通过对电位器上盖工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。
详细的叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程，模架的选择原则。
并利用PRO/E中的Plastic Advisor(塑料顾问)对设计完成的塑料模具进行了塑料流动分析。
关键词：电器支架; 注塑模具; PRO/E; CADAbstracThrough the mold by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds ( also divided into injection mold, casting mold and blow mold), stamping die, die casting, rubber molds and glass molds. Among them, especially in the injection mold and die stamping uses, technology is mature, occupy than a major. Through the potentiometer to cover the correct analysis of the technology, designed mold four cavity of the plastic mold. A detailed description of the mold of molding parts includes a cavity, core design, an important part of the process parameter selection and calculation, pouring system, cooling system and other structural design process, the choice of mold principle. And the use of PRO / E Plastic Advisor ( Plastic Advisor ) on the finished design plastic mold of plastic flow analysis.Key words: electric support of injection; mould; PRO / E; CAD目录1 引言 (4)2 塑件的成形工艺性分析 (5)2.1塑件材料的选择及其结构分析 (5)2.2ABS塑料的材料特性 (5)2.3ABS塑料的成型工艺参数 (5)3 设计方案及参数的确定 (7)3.1注塑机的确定 (7)3.2浇注系统设计 (9)3.2.1 主浇道设计 (9)3.2.2 脱模方式的选择 (10)3.3分型面的选择 (11)4 模具的结构设计 (12)4.1成型零件的设计 (12)4.2模架的确定和标准件的选用 (12)参考文献 (19)致谢 (20)1 引言进入工业社会以后，为了进一步提高生产效率并保证规模化生产，模具被越来越广泛地应用，模具工业是整个制造业发展的基础。
七喜手机外壳注射模具设计
七喜手机外壳注射模具设计摘要塑料制品广泛应用于汽车、家电建筑等行业，塑料模具的发展异军突起，塑料模具的设计与制造的地位日益显著。
塑料模具在整个模具行业所占比重也逐渐增加，塑料模具的技术得到了很大的发展。
本设计介绍了手机外壳注射模的设计与制造方法。
该注射模采用了1模1腔的结构。
关键词：手机盖注射模具设计Handset outer covering injection mold design AbstractThe plastic product widely applies to profession and so on automobile, electrical appliances construction, the plastic mold development sudden appearance of a new force, the plastic mold design and the manufacture status is day by day remarkable. The plastic mold accounts for the proportion in the entire mold profession also gradually to increase, the plastic mold technology obtained the very big development. This design introduced the handset outer covering injects the mold the design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 1 cavity structure.Key word: Hand canopy injection mold design一．绪论1.1塑料模具的重要性模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。
电池外壳后盖模具设计毕业设计
第1章概述模具分类模具可分为金属模具和非金属模具。
金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。
而依照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
塑料模具一样可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具等。
塑料模具的分类塑料注射(塑)模具:它主若是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部份组成。
制造材料通常采纳塑料模具钢模块，经常使用的材质要紧为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分普遍，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方式。
塑料压塑模具:包括紧缩成型和压注成型两种结构模具类型。
它们是要紧用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。
压塑模具要紧由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。
压注模具普遍用于封装电器元件方面。
压塑模具制造所用材质与注射模具大体相同。
塑料挤出模具:是用来成型生产持续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，普遍用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。
塑料吹塑模具:是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各类包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理要紧有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理要紧有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称“注拉吹”)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
塑料吸塑模具:是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方式或紧缩空气成型方式使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情形下变形而贴在模具的型腔上取得所需成型产品，要紧用于一些日用品、食物、玩具类包装制品生产方面。
电器插头注射模设计
电器插头注射模设计目录第一章绪论 (3)第二章塑料模现状 (4)第三章模具产品发展趋势 (5)电器插头注射模具设计 (8)一．工艺性分析 (8)二．确定型腔数目 (8)三．型腔.型芯工作部位尺寸的确定 (9)四.浇注系统的设计 (9)五选用模架 (11)六.校核注射机 (13)七模具导向机构的设计 (14)八定模座板动模座板的设计 (15)九.推出结构设计 (15)十冷却系统的设计 (16)十一排气系统的设计 (16)十二参考文献 (17)总结 (17)第一章绪论塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。
塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合理，制造容易，成本低廉。
现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少三项重要因素。
尤其是塑料模具要实现塑料加工工艺要求，制件使用要求和造型设计起着十分重要的作用。
因此，对塑料模具生产也提出了越来越高的要求。
因此促使模具生产不断向前发展。
模具工业是现代工业的基础，它的技术水平很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争能力。
随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。
“入世”将对我国模具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行构调整，国内市场的国际性进一步现，该行业将经受更大的冲击，竞争也会更加激烈。
在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国模具水平有了较大的提高，大型，复杂，精密，高效和长寿命模具有上了新的台阶。
塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。
塑料成型方法已达40多种。
其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。
它们几乎占了整个塑料成型的85%；其中注射尤为突出，占塑料成型的30%以上。
注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。
家用迷你音响外壳的注射模设计
优秀设计毕业设计题目家用迷你音响外壳的注射模设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：家用迷你音响外壳的注射模设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.在模具的设计中最好有创新4.设计要全面介绍模具的工作原理5.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高6.模具的设计有效地体现出实用的特色设计进度要求：1. 11月28日——12月 3 日搜集模具相关资料及前期准备工作2. 12月 4 日——12月13日模具基本类型与工作部分零件尺寸计算3. 12月14日——12月20日模具整体及其零件的设计和绘制结构尺寸图4. 12月21日——12月26日毕业论文的校核、修改、定稿及打印装订指导教师（签名）：摘要 (4)前言 (5)1 家用迷你音响外壳塑件的工艺分析 (7)1.1成形工艺分析 (7)1.2塑件的成形工艺参数确定 (8)2 模具基本结构设计及模架选择 (10)2.1确定成形方法 (10)2.2型腔布置 (10)2.4浇注系统设计 (12)2.5脱模机构设计 (17)2.6导向机构的设计 (17)2.7 选择模架 (19)3 选择成形设备 (21)3.1注塑机的选择 (21)3.2工艺参数的校核 (22)4 模具结构尺寸的设计计算 (25)4.1型腔尺寸计算 (26)4.2型芯的尺寸计算 (27)5 模具总装图及模具的装配、试模 (31)5.1模具总装图及模具的装配 (31)5.2模具的安装试模 (31)结束语 (34)致谢 (35)参考文献 (36)本次的毕业设计是家用小音响外壳注塑模的设计，小巧、轻便、美观且实用性强，是家用电器的一种，是良好的播放器工具。
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
五孔插座面板注射模具设计
五孔插座面板注射模具设计发布时间：2021-07-23T10:03:29.523Z 来源：《建筑科技》2021年7月下作者：宁艳亭，张姗姗，张利敏[导读] 模具是塑料制品成型的主要工具，在塑件的生产中应用十分广泛。
本问以五孔插座面板为例，从插座面板产品的设计要求出发，对五孔插座面板进行了工艺分析，进行注射机、模具模架的选型，对五孔插座面板注射模具型腔分型面主流道、衬套、分流道、推杆设计，为注射模具设计提供一定的借鉴。
河南商丘工学院机械工程学院，宁艳亭，张姗姗，张利敏 476000摘要：模具是塑料制品成型的主要工具，在塑件的生产中应用十分广泛。
本问以五孔插座面板为例，从插座面板产品的设计要求出发，对五孔插座面板进行了工艺分析，进行注射机、模具模架的选型，对五孔插座面板注射模具型腔分型面主流道、衬套、分流道、推杆设计，为注射模具设计提供一定的借鉴。
关键词：插座面板;注射成型;模具设计模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电动机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成型[1]。
模具工业的每次进步和创新都意味着模具企业进行了一次重大的突破。
德国、日本、美国等国家的模具标准化程度已经达到70%～80%[2]，今年来，我国模具行业发展越来越迅速，国家和一些个体对模具工业都投入了大量的资金，模具行业在创造和创新方面提升很大，为我国经济的发展起到了很大的作用，模具设计也逐渐向走向数字化发展的道路。
一插座面板工艺分析在插座面板中，五孔插座的利用率相当普遍。
插座面板是一种塑料制品，模具是塑料制品成型的主要工具，使用注射成型工艺进行加工。
五孔插座的两孔和三孔在同一中心线上，设计过程中三孔比较难设计，它有两个倾斜的插口，三插口和两插口都是中心对称的。
插座面板上还有6个对称的孔，那是推杆所在的位置，设计推杆是为了让成型后的塑件从模具中脱下来。
插座面板的生产过程[3]：注射机通过浇口套流入主流道，再通过主流道流入分流道进入分型面，最后到达型腔。
电气元件注射成型模具设计
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕 业 设 计 说 明 书题目：电气元件注射成型模具设计二级学院（直属学部）：专业：班级： 学生姓名：学号： 指导教师姓名：职称： 评阅教师姓名：职称：2014 年03月常州工学院毕业设计摘要随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛，从而使之相适应的塑料制造业蓬勃兴起。
模具已是工业生产的主要工艺装备，模具工业已逐渐成为国民经济的基础工业。
根据日常生活的需要，本次设计的课题是。
首先介绍了我国塑料模具的现状、发展趋势及我国塑料模具发展的新技术，其次围绕XX模具进行了设计，其主要内容包括：针对制品的结构特点，确定模具的型腔数目、分型面以及脱模机构。
选择合理的浇注系统和冷却系统。
分析并设计注塑工艺，制定合理的注塑工艺流程，正确选用注塑设备。
然后查阅模具设计手册，选择模架，确定模架的结构尺寸，完成模具的总体设计。
同时充分利用计算机绘图软件对零件进行设计, 形成了整套注塑模具CAD图。
利用Pro/E对零件进行三维造型, 并实现零件的三维装配。
最后讲述了塑料模具的制造:模具的生产过程、模具的主要加工方法及模具的机械加工，并且对典型零件加工工艺进行了分析并制作了注射成型工艺。
通过本次设计，对模具整个设计过程有了较好的了解。
关键词：塑料模注射脱模机构连接件电气元件注射成型模具设计目录第1章塑件分析 (1)第2章模具结构设计 (3)2.1拟定模具结构形式 (3)2.2注射机的选择 (3)2.2.1最大注射量的校核 (4)2.2.2注射压力的校核 (4)2.2.3锁（合）模力校核 (4)第3章分型面与浇注系统设计 (6)3.1分型面 (6)3.2浇注系统 (6)3.2.1浇注系统的组成 (6)3.2.2浇注系统设计原则 (6)3.2.3浇注系统布置 (6)第4章脱模推出结构的设计 (9)4.1脱模机构的选用原则 (9)4.2脱模机构的选择 (9)4.2.1推杆机构 (9)4.2.2推管脱模 (9)4.2.3推板脱摸 (9)4.3脱模力的计算 (10)第5章紧固连接件的设计 (13)第6章模具总图的绘制 (14)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)常州工学院毕业设计第1章塑件分析该塑件为开关类电器元件，所以要求所选材料有非常好的化学稳定性，机械强度、电绝缘性能和热稳定性。
塑料仪表盖注射模设计说明书
题目:塑料仪表盖注射模设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造学号：设计：指导：二00七年元月目录一零件的工艺分析二模具结构设计三成型零部件四侧向分型与推出机构的设计五模具零件的加工六参考文献七心得体会一.零件的工艺分析1.塑件的有关分析结构特点：该塑件大体是一个2mm厚的壳体，由于该塑件较小，采用一模多腔比较合适。
塑件的体积 =2.8cm³塑件的密度 =1.02~1.05kg/cm³塑件的重量 =3g所用材料：丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料2.ABS塑料基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。
密度为1.02～1.05g/cm³。
ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。
经过调色可配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C 左右。
耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。
主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C。
（具体参数见下页）3. 产品工艺性与结构分析(1) 尺寸的精度塑件的尺寸公差推荐值参考《模具设计与制造手册》的2-17，塑件的精度等级参考表2-18。
电器盒的注射模设计
20**届毕业设计说明书电器盒的注射模设计系、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：任务书指导教师学生姓名课题名称电器盒注射模设计内容及任务内容：1. 装配图一张（包括零件尺寸、精度、材料等）。
2. 生产批量为大批量生产。
3. 零件材料为ABS。
4. 材料厚度为1m。
任务：1. 落料、拉深、冲孔复合模总体设计。
2. 设计说明书一份。
3. 设计图纸齐全。
4. 自选一个重要模具零件编制加工工艺过程。
拟达到的要求或技术指标一、模具1. 保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。
2. 设计的模具必须保证操作安全、方便。
3. 冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。
4. 便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。
5. 保证模具强度的前提下，注意外形美观，各部分比例协调。
二、说明书1. 资料数据充分。
2. 计算过程详细、完全。
3. 公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。
4. 内容条理清楚，按步骤书写。
5. 说明书要求由计算机打印出来。
三、设计图纸1. 模具总装图一张。
2. 全部模具零件图纸，总图纸量不少于2.5张零号图面进度安排起止日期工作内容备注2007.12.20—2008.01.062008.01.07—2008.02.262008.02.27—2008.03.012008.03.02—2008.04.092008.04.10—2008.04.202008.04.20—2008.05.022007.05.02—2007.05.102007.05.10—2007.05.20完成毕业设计的选题和开题报告。
对设计的相关资料进行整理。
进行设计的初期计算。
设计模具的结构。
绘制装配图和零件图。
对整个设计进行合理性检查。
设计说明书的输入以及毕业答辩的准备。
毕业设计答辩。
主要参考资料［１］屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1995［2］黄毅宏，李明辉主编模具制造工艺.北京：机械工业出版社，1999.6［3］《塑料模设计手册》编写组编著.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社，2002.7 ［4］李绍林，马长福主编.实用模具技术手册.上海：上海科学技术文献出版社，2000.6 ［5］. 王树勋.注塑模具设计与制造实用技术.广州：华南理工大学出版社，1996.1 ［6］. 李绍林.塑料²橡胶成型模具设计手册.北京：机械工业出版社，2000.9教研室意见年月日系主管领导意见年月日摘要所谓塑料注射模，就是预先在两块或者多块模具专用金属上面挖出一个空的腔体。
电器盒盖注射模设计
一、塑件的成型工艺分析Ⅰ、塑件成型工艺性分析1.塑件（电器盒盖）分析1).塑件如图1-1所示。
2).塑件原图中有四处不详，如图所示：图1—1与指导老师商议后，将①处改为13.9mm；将②处增加一个尺寸取0.56mm；将③处增加两个尺寸取2.15mm（侧壁厚）；将④处增加一个尺寸取1mm（底厚）。
3).塑件名称ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
4).色调不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。
5).生产纲领中等批量（20万件/年）。
6).塑件的结构及成型工艺性分析⑴结构分析如下①该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑（采用一模一腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹）。
塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。
②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。
⑵成型工艺分析如下①精度等级。
采用一般精度5级（塑件的精度取自由精度。
塑料制件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑件公差数值标准进行设计。
查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为5级。
由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。
查标准公差值表，取模具尺寸精度为IT11级）。
②脱模斜度。
该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为1度。
查参考文献《中国模具设计大典》，脱模斜度合理。
Ⅱ.热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数1.注射成型过程⑴成型前的准备。
对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。
由于ABS易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量＜0.3%。
干燥条件：真空度为9.3×105MPa,烘箱温度为70度-80度左右。
料层厚度＜25mm，干燥时间8h-12h。
⑵注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。
⑶塑件的后处理。
采用调湿处理，其热处理条件查参考文献《中国模具设计大典》中的表8.7-10有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15min。
电器用塑件注射模设计
本科毕业设计（论文）通过答辩摘要本课题主要是电器用塑件注射模具设计，该模具材料为具有良好的综合性能的ABS。
通过对塑件进行工艺的分析和比较，以及浇口位置方案的比较，最终设计出一副注射模。
该设计从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核、抽芯机构都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的部分零件的数控加工程序。
根据题目的要求，其主要任务是注射模具的设计，也就是设计一副模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是侧浇口注射模具。
整个设计过程表明模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
关键词：注射模；侧浇口；抽芯机构。
本科毕业设计（论文）通过答辩AbstractThis topic mainly aims at electrical appliances with plastics injection mold design, this mold material for the ABS which has excellent comprehensive performance. Through to molds to carry on the craft the analysis and the comparison, and the comparison of gate location program, designs a note mold finally. This design from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold’s gating system, the mold formation part’s structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine’s choice and the related parameter examination, core-pulling mechanism, has the detailed design process, simultaneously and simple establishment mold’s Some parts of the NC machining program. According to the topic design’s primary mission is Components mold design, is also designs an injection mold to produce models a product, realizing the automation to raise the output. In view of models a concrete structure, this mold is the Side gate a injection mold. Through the entire design process indicated this mold can achieve to model the processing craft which an institute requests.Keyword: Injection mold; Side gate; Mechanism.本科毕业设计（论文）通过答辩目录第一章绪论 (1)1.1 我国塑料模具的发展现状 (1)1.2 我国塑料模具的发展方向 (2)第二章塑件成型性工艺分析 (4)2.1塑件基本要求 (4)2.2 塑件结构和形状的设计 (4)2.3 塑件材料选择 (5)2.4 成型方法及其工艺的选择 (5)第三章选择注射机及相关参数的校核 (8)3.1型腔数量及排列方式选择 (8)3.2注射机选型 (8)第四章成型方案设计 (14)4.1分型面位置和形式的确定 (14)4.2浇注系统设计 (15)4.3模具成型零、部件结构设计和计算 (22)第五章模架的确定和标准件的选用 (27)第六章和模导向机构的设计 (30)6.1定模动模导柱与导套设计 (30)6.2推板导柱与导套设计 (31)第七章脱模推出机构的设计 (32)7.1 浇注系统凝料的脱出机构 (32)7.2 塑件的推出机构 (32)7.3 脱模力的计算 (33)7.4 脱模力的校核 (34)7.5 推杆接触应力的校核 (34)第八章型腔零件强度、刚度的校核 (35)本科毕业设计（论文）通过答辩8.1组合凹模侧壁长边刚度校核 (35)8.2底板厚度计算 (35)第九章排气系统的设计 (36)9.1 排溢设计 (36)9.2 引气设计 (36)9.3 排气系统 (36)9.4 排气方式 (36)第十章温度调节系统的设计 (38)第十一章注射模具选材 (41)11.1模具材料选用原则和要求 (41)11.2注塑模具材料确定 (41)第十二章成型零件的制造工艺 (44)12.1加工工艺 (44)12.2型芯的数控程序设计 (46)第十三章模具的操作和工作过程 (51)第十四章结论 (52)参考文献 (53)致谢 (54)本科毕业设计（论文）通过答辩第一章绪论1.1 我国塑料模具的发展现状模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业界的高度重视，发达国家就有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说。
冷水壶盖注射模设计 毕业设计
冷水壶盖注射模Βιβλιοθήκη 计的性能优化材料选择：选择 合适的材料，提 高模具的耐磨性 和耐热性
结构优化：优化 模具结构，提高 模具的强度和刚 度
冷却系统优化： 优化冷却系统， 提高模具的冷却 效率和均匀性
加工工艺优化： 优化加工工艺， 提高模具的精度 和表面质量
07
冷水壶盖注射模设计总结与展望
冷水壶盖注射模设计的成果总结
05
冷水壶盖注射模设计实现
冷水壶盖注射模设计的材料选择
塑料材料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等 模具材料：钢、铝、铜等金属材料，以及玻璃纤维增强塑料（FRP）等复合材料 模具设计：考虑模具的强度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等因素 模具制造：采用数控加工、电火花加工等先进制造技术，提高模具精度和表面质量
批量生产： 将优化后 的模具安 装在注塑 机上，进 行批量生 产，生产 出合格的 冷水壶盖。
冷水壶盖注射模设计的设备选用
注射机：选择合适的注射机，如注塑机、挤出机等 模具：选择合适的模具，如冷流道模具、热流道模具等 冷却系统：选择合适的冷却系统，如冷水循环系统、热交换系统等 控制系统：选择合适的控制系统，如PLC控制系统、HMI控制系统等
设计分析：分析冷水壶盖的 结构和尺寸，确定注射模的
尺寸和结构
设计实施：根据设计分析的 结果，进行注射模的设计和
制造
设计验证：通过试模和生产 验证，确保注射模能够满足
冷水壶盖的生产需求
冷水壶盖注射模设计的后期完善
模具调试：调整模具参数，确保产品质量和生产效率 模具维护：定期检查和维护模具，保证模具使用寿命 模具优化：根据生产情况，对模具进行优化和改进，提高生产效率和产品质量 模具更新：根据市场需求和技术发展，对模具进行更新和升级，提高市场竞争力
电器旋钮CAD注射模设计
目录1 塑件成型工艺性分析 (4)1.1 塑件的分析 (4)1.2 ABS工程塑料的性能分析 (4)1.2.1基本性能 (4)1.2.2 ABS物理性能 (5)1.2.3 ABS热性能 (5)1.2.4 ABS力学性能： (5)1.3 ABS的注射成型过程及其工艺参数 (7)1.3.1注射成型过程 (7)1.3.2 注射工艺参数 (7)2 拟定模具的结构形式和初选注射机 (8)2.1 分型面位置的确定 (8)2.2 型腔数量和排列方式的确定 (8)2.3 注射机型号的确定 (9)2.3.1 注射量的计算 (9)2.3.2 浇注系统凝料提及的初步估算 (9)2.3.3 选择注射机 (10)2.3.4 注射机的相关参数的校核 (10)3 浇注系统的设计 (12)3.1主流道的设计 (12)3.1.1 主流道尺寸 (12)3.1.2 主流道的凝料体积 (12)3.1.3 主流道当量半径 (12)3.1.4交口套的形式 (12)3.2 分流道的设计 (13)3.2.1 分流道的布置形式 (13)3.2.2 分流道的长度 (13)3.2.3 分流道的当量直径 (13)3.2.4 分流道的截面形状 (14)3.2.5 分流道截面面积及凝料体积 (14)3.2.6 校核剪切速率 (14)3.2.7 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (15)3.3 浇口的设计 (15)3.3.1 侧浇口尺寸的确定 (16)3.3.2 侧浇口剪切速率的校核 (16)3.4 校核主流道的剪切速率 (17)3.5 冷料穴的设计计算 (18)4 成型零件的结构设计及计算 (19)4.1 成型零件的结构设计 (19)4.2 成型零件钢材的选用 (20)4.3 成型零件工作尺寸的计算 (20)5 推出机构的设计 (23)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (24)6.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (24)6.2 斜导柱抽芯机构的设计 (24)7 模架的确定 (26)7.1 各模板厚度尺寸的确定 (26)7.2 计算并选择模架型号 (26)7.3 注射机相关参数的校核 (27)8 排气槽的设计 (28)9 冷却系统的设计 (29)9.1 冷却介质 (29)9.2 冷却系统的计算 (29)9.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W (29)9.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Q (29)S9.2.3 计算冷却水的体积流量q (30)v9.2.4 确定冷却水路的直径 (30)9.2.5 冷却水在管内的流速v (30)9.2.6 求冷却管壁与水交界的膜转热系数h (30)9.2.7 计算冷却水道的导热总面积A (31)9.2.8 计算冷却模具水管的总长度L (31)9.2.9 冷却水路的根数x (31)10.导向与定位机构的设计 (32)10.1 导柱导向机构 (32)11 装配图的绘制 (33)12 设计小结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)1 塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件直径φ7.5~φ13，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程一般，其材料为ABS塑料，为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。
电器盖注射模具课程设计
电器盖注射模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握电器盖注射模具的基本结构及其工作原理，理解模具在制造业中的应用。
2. 使学生了解并掌握注射模具设计的基本流程、参数选择及相关标准。
3. 帮助学生理解塑料材料的性能及其在注射成型过程中的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行注射模具设计的能力，能够完成电器盖模具的二维和三维设计。
2. 提高学生运用CAE软件对注射模具进行分析与优化的能力，确保模具设计的可行性。
3. 培养学生具备一定的实际操作能力，能够对注射模具进行装配和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造业的热爱，激发其学习模具设计与制造的积极性。
2. 培养学生的团队协作意识，使其在项目实施过程中学会沟通、合作，共同解决问题。
3. 引导学生关注我国模具行业的发展，树立为民族制造业做贡献的远大理想。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
通过本课程的学习，学生能够掌握注射模具设计的基本知识，具备实际操作能力，并形成对制造业的热爱和责任感。
二、教学内容1. 注射模具基础知识：介绍注射模具的定义、分类、结构及其工作原理，对应教材第1章内容。
- 模具的基本结构及其功能- 注射成型工艺流程及参数选择2. 注射模具设计流程与要求：讲解模具设计的基本流程、设计原则及标准，对应教材第2章内容。
- 设计流程：项目分析、方案设计、详细设计、模具评审- 设计原则与标准：模具材料、结构、精度、安全等方面要求3. CAD软件在注射模具设计中的应用：教授如何运用CAD软件进行模具设计，对应教材第3章内容。
- 软件基本操作与技巧- 二维、三维模具设计实例4. 注射模具CAE分析与优化：介绍CAE软件在模具分析中的应用，对应教材第4章内容。
- 塑料填充、冷却、翘曲分析- 模具优化方法及案例分析5. 注射模具装配与调试：讲解模具装配、调试的方法和技巧，对应教材第5章内容。
电器外壳塑料模设计
前言随着模具技术的迅速发展,在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。
它在国民经济中占有越来越多重要的地位，发展前景十分广阔。
模具毕业设计是工科类学校机械专业最重要的教学环节，它是学生对所学课程的理论和生产实际的综合运用。
毕业设计的主要目的有两个: 一、让学生掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料与手册，熟悉标准和规范等能力,能够熟练运用CAD、Preo/engineer等绘图应用软件进行模具设计；二、在了解工艺基本知识的基础上掌握模具设计的一般方法和步骤,了解模具的工艺加工过程，从而能够设计一般的模具。
我设计的是一副塑料注射模，通过这次设计，对于一般塑模的结构特点和开模原理有了比较深刻的认识。
在本次毕业模具设计过程中,我得到了老师的精心指导和同学大力帮助,在此，我一并致以衷心的感谢。
由于我理论水平和实践经验有限,对模具的不全面了解，再加上设计水平有限,在设计过程中，错误和不妥之处在所难免，希望各位老师批评指正,以便在今后的学习工作中吸取教训,本人十分感谢。
目录0 ……………………………………………………前言一…………………………………塑件结构工艺性分析二……………………………………注射成型机的选定三………………………………………型腔数目的确定四……………………………………型腔分型面的设计五…………………………………………模架的选择六……………………………………模具材料的选用七……………………………………浇注系统的设计八………………………………………排气槽的设计九………………………………成型零件的结构设计十………………………成型零件的工作尺寸的计算十一……………………………温度调节系统的设计十二……………………………塑件脱模机构的设计十三……………………………合模导向机构的设计十四…………………零部件图样和装配总图的绘制十五………………………………………………后语一 . 塑件结构工艺性分析1. 1 尺寸精度的选用及塑件尺寸公差的确定1.1.1塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，该塑料制件套盖的材料为ABS料，其收缩率为0.5% .查塑件精度等级的选用表3-1-2(模具制造手册)可知,该塑件采用5级低精度.1.1.2尺寸公差的确定该制件采用5级精度，查塑件尺寸公差推荐表（模具制造手册）可知：因受模具活动部分的影响的尺寸在查取表中公差值之后再加上0.1mm(3-5级精度选用)。
模具毕业设计42电器支脚注射模设计说明书
学校代码：序号本科毕业设计题目：电器支脚注射模设计学院：工学院姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化年级：指导教师：五月摘要本文分为两大部分，第一部分是机械结构设计，内容包括塑料模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。
塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。
第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用，包括CAXA 制造工程师，CAXA实体设计，PRO/E.关键词：CAD/CAM，塑料，注射模，注射机。
AbstractIn this paper,it is diveded into two parts.The first part is about the design of the structure of the mold.It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible,and the introducing of production.The design calculation lf the plastic mold is including the desing of the mold ,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour system design etc.The second part is about the application of the CAD/CAM inplastic injection mold.It include the software of CAXA,PRO/E and so on.Key words: CAD/CAM,Plastic,Plastic inject mold ,plastic injection mold machine.目录1 引言 ............................................................... - 1 -2 本次设计内容 ....................................................... - 2 -3 本次设计的目的 ..................................................... - 2 -4 塑件成型的基本过程 ................................................. - 3 -4．1塑化过程................................................................. - 3 - 4．2充模过程................................................................. - 3 -4.3冷却凝固过程.............................................................. - 3 -4.4脱模过过程................................................................ - 3 -5 塑件制品分析 ....................................................... - 4 -6 注射机的选择与校核 ................................................. -7 -6.1注射机的选择.............................................................. - 7 -6．2注射机的校核............................................................. - 7 - 6．2．1注射量的校核..................................................... - 7 - 6．2．2锁模力得校核..................................................... - 7 - 6．2．3注射机安装模具部分的尺寸校核..................................... - 8 -7 分型面的确定 ....................................................... - 9 -8 浇注系统设计.............................................................. - 10 -8．1浇注系统的组成.......................................................... - 10 - 8．2浇口套和定位圈的设计.................................................... - 10 - 8.2.1浇口套的设计，如图8-2 ............................................. - 10 - 8.2.2定位圈的设计...................................................... - 11 -8．3流道设计................................................................ - 12 -8.3.1流道的截面形状..................................................... - 12 -8.3.2流道的布置........................................................ - 13 -9 排溢系统 .......................................................... - 14 -10 型腔、型芯设计 ................................................... - 15 -10.1设计型芯和型腔的结构形式................................................ - 15 - 10.1.1 型腔结构设计..................................................... - 15 - 10.1.2型芯结构设计..................................................... - 16 -10.2 型芯和型腔设计......................................................... - 16 - 10.2.1 型芯设计......................................................... - 16 - 10.2.2 型腔设计......................................................... - 17 -10.3型腔、型芯工作尺寸的计算................................................ - 17 -11 型腔壁厚计算 ..................................................... - 19 -11.1型腔的强度及刚度要求.................................................... - 19 -12 导向定位机构设计 ................................................. - 20 -13 脱模与复位机构设计 ............................................... - 21 -13.1脱模机构设计............................................................ - 21 -13.2复位机构设计............................................................ - 21 - 14冷却系统设计...................................................... - 22 - 15 整个设计 ......................................................... - 24 - 致谢 ............................................................. - 26 - 参考文献 ......................................................... - 27 -1 引言近年来我国模具技术有了很大的发展，模具设计与制造水平有了很大的提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具的需求量大幅度发增加。
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一、塑件的成型工艺分析Ⅰ、塑件成型工艺性分析1.塑件（电器盒盖）分析1).塑件如图1-1所示。
2).塑件原图中有四处不详，如图所示：图1—1与指导老师商议后，将①处改为13.9mm；将②处增加一个尺寸取0.56mm；将③处增加两个尺寸取2.15mm（侧壁厚）；将④处增加一个尺寸取1mm（底厚）。
3).塑件名称ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
4).色调不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。
5).生产纲领中等批量（20万件/年）。
6).塑件的结构及成型工艺性分析⑴结构分析如下①该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑（采用一模一腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹）。
塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。
②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。
⑵成型工艺分析如下①精度等级。
采用一般精度5级（塑件的精度取自由精度。
塑料制件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑件公差数值标准进行设计。
查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为5级。
由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。
查标准公差值表，取模具尺寸精度为IT11级）。
②脱模斜度。
该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为1度。
查参考文献《中国模具设计大典》，脱模斜度合理。
Ⅱ.热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数1.注射成型过程⑴成型前的准备。
对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。
由于ABS易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量＜0.3%。
干燥条件：真空度为9.3×105MPa,烘箱温度为70度-80度左右。
料层厚度＜25mm，干燥时间8h-12h。
⑵注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。
⑶塑件的后处理。
采用调湿处理，其热处理条件查参考文献《中国模具设计大典》中的表8.7-10有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15min。
2.ABS的注射工艺参数，如表1-1所示。
Ⅲ.ABS的性能分析1.使用性能ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
因此符合此塑件作为电器盒盖的要求。
适用于制造水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
2.力学性能，ABS具有良好的综合力学性能。
它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。
3.ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60-80℃。
4.ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，该塑件设有1°的脱模斜度是合理的。
5.ABS的主要性能指标ABS的主要性能指标见表1-26.ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施1).缺陷缺料（注射量）不足、气孔、溢料飞边、易产生熔接痕。
2).消除措施加大主流道、分流道、浇口，增大注射压力。
Ⅳ.塑件的质量与体积的计算1.塑件的体积计算V塑件=60×71.2×9.4－8.4×(60－4.3)×(71.2－4.3) －39.6×6×1+6.5×1×41.6×2+(1×8×6.5) ×2/104－(5.5/2) ×(5.5/2) ×3.1415×11.4×4－2.5×(2.7/2) ×(2.7/2) ×3.1415×4+(7.5/2) ×(7.5/2) ×3.1415×4=8298.9372625mm3。
2.塑件的质量计算M塑件=V塑件×P塑件=8298.9372625mm3×1.09(kg/dm3) ×1/103= 9.0458********g ≈9g。
根据PRO/E对该塑件进行校验，质量为9.68g。
取塑件质量为9.5g。
二、基本参数的计算及注射机的选用Ⅰ.注射机的选用1.所需注射量的计算模具所需塑料溶体注射量m=1.6nm1=1.6×4×9.5=60.8g2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A2,在模具设计前是个未知值,根据多型腔模的统计分析,A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1(60×71.2=4272mm2)的0.2～0.5倍,因此可用0.35nA1来进行估算,所以A=1.35nA1=1.35×4×4272=23068.8 mm2F=AP型=23068.8×35=807408N=807.408KN式中型腔压力P型取35MPa(因是薄壁塑件,压力尽量取大一些)3.注射机型号的选定根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值,可初步选用SZ-160/1000型卧式注射机,其主要技术参数见表2-1表2-1 注射机主要技术参数Ⅱ.注射机有关参数的校核1.型腔数量的校核1). 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n。
N≤123600 /m mkMt-＝5.95.94 6.0555.108.0⨯⨯-⨯⨯≈46＞4，型腔数校核合格。
上式中k —注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；M —注射机的额定塑化量（10.5g/s ）； T —成型周期，取55s;m 1—单个塑件的质量或体积(g 或cm 3),取m1≈9.5g; m 2—浇注系统所需塑料质量和体积(g 或cm 3),取≈22.8g 。
2）.按注射机的最大注射量校核型腔数量 N ≤12m m Km N -≈13＞4,型腔数校核合格。
上式中m N —注射机允许的最大注射量(g 或cm 3),该注射机为179cm 3。
其他符号意义与取值同前。
3）.按注射机的额定锁模力校核型腔数量塑件在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置： 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈4×4272=17088mm 2瓣合模与支承板的接触处的作用面积约为A 12≈4×1709=6835mm 2 N ≤12A p A p F 型型-≈4.8＞4,符合要求。
上式中F —注射机的额定锁模力（N ），该注射机为1×106N ； A 1—4个塑件在模具分型面上的投影面积（mm 2），A 1=A 11+A 12≈23923mm 2；A 2—浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm 2），A 2≈0.35A 1=8373.05mm 2; P型—塑料熔体对型腔的成型压力(MPa),一般是注射压力的30%-65%,P 型取35MPa 。
2．注射机工艺参数的校核1）.注射量校核注射量以容积表示最大注射容积为Vmax=αV=0.75×179=134.25cm3上式中Vmax—模具型腔和流道的最大容积(cm3);V—指定型号与规格的注射机注射量容积(cm3),该注射机为170 cm3;α—注射系数,取0.75-0.85,无定型塑料可取0.85,结晶型塑料可取0.75,该处取0.75。
倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长。
所以最小注射量容积Vmin=0.25×179=44.75cm3。
故每次注射的实际注射量容积V′应满足Vmin＜V′＜Vmax，而V≈23cm3，符合要求。
2).最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为该机器的最高压力Pmax=132MPa(见表2-1),应该大于注射成型时所需调用的注射压力Pe,即Pe≥k′p0=1.3×80=102MPa,而Pe=132MPa,注射压力校核合格。
式中 k′—安全系数,常取1.25-1.4,取1.3;P0—取80MPa。
3). 锁模力校核F≥KAP型=1.2×807.408=968.8896KN,而F=1000KN,锁模力校核合格。
其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。
三、模具类型及结构的确定Ⅰ.拟定模具的结构形式1.分型面位置的确定1).分型面的选择原则⑴有利于保证塑件的外观质量。
⑵分型面应选择在塑件的最大截面处。
⑶尽可能使塑件留在动模一侧。
⑷有利于保证塑件的尺寸精度。
⑸尽可能满足塑件的使用要求。
⑹尽量减少塑件在合模方向上的投影面积。
⑺长型芯置于开模方向。
⑻有利于排气。
⑼有利于简化模具结构。
该塑件在进行塑件设计时已经充分考虑了上述原则，同时从所提供的塑件图样可看出该塑件为长方形电器盒盖，盒盖的一侧壁上有方形通孔，所以分型时需进行侧向抽芯分型。
2）.分型面选择方案⑴分型面选择方案Ⅰ。
根据塑件结构形式，第一分型面选在盒盖的底平面（Ⅰ），塑件两侧设侧抽芯（Ⅱ），即为第二分型面。
采用斜导柱侧向分型与抽芯机构。
这样整个塑件成型精度比较高，不会影响到上平面的表面质量，模具结构比较简单。
如图3-1所示。
⑵分型面选择方案Ⅱ。
第一分型面选在盒盖的上平面（Ⅲ），其余同方案Ⅰ。
这样会影响塑件上平面的表面质量，模具结构也变得复杂。
如图3-1所示。
综上所述，采用方案Ⅰ。
2.确定型腔数量和排列方式①型腔数量的确定在第一节中已选定模具型腔数量为4腔，符合生产实际要求。
②型腔排列方式的确定该塑件为矩形盒盖，一侧需设侧抽芯机构，可采取双列直排，如图3-1所示。
③模具结构形式的确定该塑件直接可设计顶杆推出塑件，塑件一侧需设计斜导柱或斜滑块侧向抽芯机构（注：斜导柱/斜滑块均可对塑件侧向抽芯，本人采用斜导柱侧向抽芯）。
流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，因此可确定模具结构形式为斜导柱侧向分型与抽芯注射模。
模具结构草图的绘制1、模架的选择根据注射机选择模架。
定模座板：300×300×25A板：250×300×32B板：250×300×32支承板：250×300×40垫块C：厚度40推杆固定板：厚度16推板：厚度25动模座板：300×300×25如图4-1所示五、模具与注射机关系的校核Ⅰ.安装尺寸校核1.喷嘴尺寸1)主流道的小端直径D大于注射机喷嘴d,通常为D=d+(0.5-1)mm对于该模具d=3mm(见表2-1),取D=3.5mm,符合要求。