原料、半成品和成品管理制度
原辅料,半成品,成品仓库管理制度及流程
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工程成品、半成品保护制度范本
工程成品、半成品保护制度范本工程成品和半成品是企业生产过程中非常重要的资产，对于保护它们的安全和完整性，建立一套完善的保护制度是非常必要的。
本文将提供一个关于工程成品和半成品保护制度的范本，以供参考。
一、目的本制度的目的是确保工程成品和半成品的安全、完整和有效的管理，防止因各种原因导致资产损失与工期延误，保障企业的经济效益和声誉。
二、适用范围本制度适用于企业生产过程中涉及的所有工程成品和半成品，包括但不限于原材料、产品、设备、工具等。
三、责任分工1. 总经理：负责制定和领导本制度的执行，并对保护工程成品和半成品的工作负总责。
2. 相关部门负责人：负责组织实施本制度，包括但不限于制定具体的操作规程和必要的培训。
3. 项目经理：负责项目工程成品和半成品的保护工作，并配备足够的工作人员。
四、工程成品和半成品保护措施1. 仓库安全管理1.1. 仓库内部使用安全措施，如安装视频监控设备、防火设施等。
1.2. 设立专门的入库出库管理人员，进行出入库登记和核对。
1.3. 严格执行仓库巡查制度，保证仓库内部的安全和整洁。
2. 运输安全管理2.1. 在运输过程中，严禁超载、超速、疲劳驾驶等违规行为。
2.2. 运输车辆应定期检查和维护，确保车辆的安全可靠。
2.3. 采用合理的包装方式，确保工程成品和半成品在运输过程中不受损。
3. 施工现场保护3.1. 在施工现场设置临时围栏，限制非相关人员进入施工区域。
3.2. 对施工现场进行定期巡查，及时排除各类安全隐患。
3.3. 对施工现场的工程成品和半成品进行分类摆放和防护，避免受到损坏。
4. 人员管理4.1. 对参与工程成品和半成品保护工作的人员进行相关安全培训，提高其保管意识和安全意识。
4.2. 建立健全的人员考核制度，激励工作人员积极参与保护工作。
4.3. 加强对工作人员的监督和管理，发现不正当行为及时纠正并追究责任。
五、风险防范1. 进行定期的风险评估工作，识别和评估保护工作中的各种风险。
成品、半成品质量安全控制制度
3.2.2加工规格材不得使用带关注的有害生物及迹相的材料，发现树皮、虫孔、霉变及杂质等要及时处置；
3.2.3生产半成品的每一个部件必须符合检验检疫要求，无树皮、虫孔、霉变、泥土、杂质等，不合格品决不使用；
3.3.4包装好的产品应及时运往成品仓库存放，防止产品二次污染。
3.5已消毒木料的有效期为21天，超过21天有效期限的木质材料搬出存放库重新进行消毒处理。
盛东综合厂
成品、半成品质量安全控制制度
文件编号
WI-GD-004
版本号
A/0
页 次ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2/2
制定
批准
生效日期
2008.03.18
3.6生产车间把消毒处理合格的木质品领去车间进行成品生产，包装检验合格成品到木质专用成品仓贮存，成品堆放下垫卡板，定期对成品库喷洒药剂杀虫，通常一个月进行2次。
四、装箱环境和条件的检验
装箱场地硬化、清洁，尽可能避免在夜间装箱（如若夜间装箱必须采取相应的防疫措施），检验集装箱状况，同时防止装运过程中带入泥土、杂质等重复感染情况的发生。
五、检验后的合格品和不合格品应进行有效区分，及时对不合格品进行处置。
3.3成品及包装检验
3.3.1保证成品组成部件、包装全部合格，所有部件不得带有树皮、虫孔、霉变、泥土等杂质、不分符合要求等，及符合合同/订单要求；
3.3.2发现不合格成品及时处理或退回相应生产环节处置，并记录、上报；
3.3.3检验合格的成品（已包装）准予入库及出货，并按洋行、品种、规格等分别堆放，实行批次管理；
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品及半成品管理制度模板
成品及半成品管理制度模板一、目的为了确保成品及半成品的质量，提高生产效率，防止产品损坏、丢失，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有成品及半成品的存储、保管、领用、搬运和检查等环节。
三、管理职责1. 生产部门负责成品及半成品的生产、入库和日常管理。
2. 仓库管理部门负责成品及半成品的存储、保管和盘点。
3. 质量管理部门负责成品及半成品的质量检查和监督。
四、入库管理1. 所有成品及半成品必须经过质量检验合格后方可入库。
2. 入库时，仓库管理人员应核对产品型号、数量、批次，并做好记录。
3. 入库产品应按照规定区域存放，并做好标识。
五、存储管理1. 成品及半成品应存放在干燥、通风、防潮、防火的环境中。
2. 存储区域应定期清洁，保持整洁。
3. 严禁在存储区域进行可能影响产品质量的活动。
六、领用与搬运1. 领用成品及半成品必须有相关部门的批准，并办理领用手续。
2. 搬运过程中应轻拿轻放，避免对产品造成损坏。
3. 搬运工具应定期检查，确保其完好无损。
七、盘点管理1. 定期对成品及半成品进行盘点，确保账物相符。
2. 盘点过程中发现的任何差异应及时查明原因，并采取相应措施。
八、不合格品处理1. 对于检验不合格的成品及半成品，应单独存放，并做好标识。
2. 不合格品的处理应遵循公司的不合格品控制程序。
九、安全与卫生1. 仓库区域应遵守安全操作规程，防止事故发生。
2. 仓库管理人员应定期接受安全教育和培训。
十、记录与档案1. 所有与成品及半成品相关的记录应详细、准确，并妥善保存。
2. 档案管理应遵循公司的档案管理制度。
十一、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产部门和仓库管理部门共同监督实施。
2. 对于违反本制度的行为，公司将根据情节轻重给予相应的处罚。
3. 本制度的解释权归公司所有，如有变更，以最新版本为准。
请根据公司实际情况调整上述模板内容，以确保其适用性和有效性。
原材、成品、半成品的检查、验收制度
原材、成品、半成品的检查、验收制度简介原材、成品、半成品的检查、验收制度是指对原材料、成品和半成品进行质量检查、测试和评估的过程和方法。
该制度的目的是确保产品符合国家、行业和企业的质量标准，并满足顾客的需求和期望。
检查、验收流程原材料检查、验收原材料检查、验收的流程如下：1.采购部门收到供应商提供的原材料质量证明文件和样品。
2.采购部门将原材料交给检验部门。
3.检验部门进行标准测试，检查原材料是否符合产品要求。
4.如果原材料通过检验，采购部门接受原材料，并记录相关数据。
5.如果原材料未通过检验，则拒绝接受原材料，并将结果通知供应商。
成品检查、验收成品检查、验收的流程如下：1.生产部门完成产品制造后，将产品交给检验部门。
2.检验部门进行标准测试，检查产品是否符合产品质量要求。
3.如果产品通过检验，则将产品交给销售部门，并记录相关数据。
4.如果产品未通过检验，则将产品退回生产部门，并将结果通知生产部门负责人。
生产部门将产品进行检查和修改，确保产品符合要求。
半成品检查、验收半成品检查、验收的流程如下：1.生产部门生产过程中会产生半成品，将半成品交给仓库进行储存。
2.检验部门定期对仓库中的半成品进行抽样测试，检查半成品是否符合产品质量要求。
3.如果半成品通过检验，则继续储存，并记录相关数据。
4.如果半成品未通过检验，则将半成品退回生产部门，并将结果通知生产部门负责人。
生产部门将半成品进行检查和修改，确保半成品符合要求。
检查、验收标准检查、验收标准是质量管理的核心，根据产品类型和行业标准，制定相应的检查、验收标准。
原材料检查、验收标准原材料检查、验收标准是根据原材料的特性和产品质量要求制定的，包括以下方面：1.外观检查。
检查原材料的表面是否有裂纹、气泡、缺陷等。
2.尺寸检查。
检查原材料的尺寸是否符合要求。
3.包装检查。
检查原材料的包装是否完整、干燥、无异味等。
4.化学检查。
对原材料进行化学成分分析，评估是否符合行业和产品标准。
半成品、成品质量安全控制制度（三篇）
半成品、成品质量安全控制制度一、制度目的半成品、成品质量安全控制制度的目的是为了确保企业在生产、储存、销售等各个环节中，能够有效地控制产品的质量和安全问题，保障用户权益，提高企业的竞争力，达到质量安全管理的目标。
二、适用范围本制度适用于企业的半成品、成品生产、储存和销售等环节。
三、责任及权限1. 企业领导层负责制定质量安全管理政策，并对质量安全管理工作负总责。
2. 质量管理部门负责制定具体的质量安全管理制度，并监督实施。
3. 生产、储存、销售等相关部门负责按照本制度的要求执行工作，并及时报告质量问题和提出改进意见。
四、质量安全管理要求1. 原材料的选择和采购1.1 企业应建立严格的原材料供应商评估体系，确保采购的原材料符合质量安全要求。
1.2 购买的原材料应有相关合格证明和检验报告，并保存相关材料备查。
2. 生产工艺控制2.1 企业应建立完善的产品生产工艺和操作规程，并进行员工培训和定期考核。
2.2 生产过程中应进行监控和记录，确保产品质量和安全。
3. 产品检验与测试3.1 企业应建立完善的产品检验与测试制度，包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。
3.2 检验和测试结果应有完整的记录和归档，以便追溯和分析。
4. 不合格品管理4.1 发现不合格品应立即停止流通和销售，并按照相关质量管理制度进行处理。
4.2 不合格品应进行分类和标识，妥善存放或进行处理，同时追溯根本原因并采取措施进行改进。
5. 产品追溯管理5.1 企业应建立完善的产品追溯体系，确保能够及时追溯产品的生产、储存和销售信息。
5.2 确定与产品相关的重要信息，如原材料供应商、生产日期、储存条件等，并建立相应的记录和档案。
6. 客户投诉管理6.1 企业应建立完善的客户投诉处理制度，及时处理客户投诉，并记录和追踪处理结果。
6.2 对于重要的客户投诉，应进行深入调查和分析，并采取有效措施进行改进。
7. 内部审核和持续改进7.1 企业应定期进行内部质量安全审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
工程原材料半成品成品质量管理
工程原材料、半成品、成品质量管理1. 引言在工程建设和生产制造过程中，工程原材料、半成品和成品的质量管理起着至关重要的作用。
合理的质量管理能够保证工程项目的质量，提高产品的竞争力，降低生产成本，并最终满足用户的需求。
本文将介绍工程原材料、半成品和成品质量管理的相关内容。
2. 工程原材料质量管理2.1 原材料的选择和采购工程原材料的选择和采购是工程质量管理的重要环节。
在选择原材料时，应根据工程的具体要求，考虑原材料的性能、质量和价格等因素。
在采购过程中，应选择有信誉和经验的供应商，并建立合理的供应商评估体系，确保原材料的来源可靠。
2.2 原材料的验收和检测原材料验收和检测是确保原材料质量的重要步骤。
验收包括对原材料的数量、规格、包装等方面进行检查，确保其符合合同要求。
检测则是通过对原材料进行物理、化学或机械性能等方面的测试，验证其满足工程质量标准。
2.3 原材料的存储和管理原材料的存储和管理对于避免原材料质量问题的发生起着重要作用。
应制定科学合理的存储方式和条件，避免原材料受潮、变质或污染。
同时，要建立完善的原材料管理制度，包括采购、收发、库存和使用等环节，确保原材料能够得到合理的利用。
3. 工程半成品质量管理3.1 半成品的制造和加工半成品的制造和加工是确保产品质量的重要环节。
在制造和加工过程中，应根据工程要求和产品规范进行操作，保证各工序的合理配比和工艺参数的控制。
同时，要对半成品进行严格的质量控制，及时发现和纠正制造过程中的问题。
3.2 半成品的检验和测试半成品的检验和测试是保证质量的重要手段。
应根据产品特性和标准要求，采用适当的检验和测试方法，对半成品的尺寸、外观、性能等进行检测，确保其满足产品要求。
并建立完善的质量检测记录，用于质量追溯和问题分析。
3.3 半成品的质量控制和改进半成品的质量控制和改进是持续改进和提升产品质量的关键环节。
应建立完善的质量控制流程和体系，包括关键工序的监控、异常处理和不良品的管理等。
半成品产成品管理制度
半成品产成品管理制度半成品和产成品是指在生产过程中所生产的中间产品和最终产品。
半成品管理制度和产成品管理制度是指对半成品和产成品进行有效管理的一套规范和制度。
半成品管理制度是指对从原材料与零部件加工制造而成的中间产品进行管理。
下面是半成品管理制度的一些主要内容：1.收购与入库：收购半成品需要与供应商建立良好的合作关系，并对产品进行质量检验。
合格的半成品应及时入库，并进行标识和登记。
2.仓储管理：半成品的仓储管理是保证生产线顺利进行的关键。
需要对半成品进行分类、分区、分层存放，确保易损、易变质的产品得到特殊处理。
3.过程控制：半成品的生产过程需要进行科学、系统的控制和监督。
包括对工序、工艺、参数、设备、人员等方面的控制，以保证产品的质量和稳定性。
4.库存管理：半成品的库存管理是制度中的重要环节，需要根据生产计划和市场需求，合理设置安全库存和预留库存，以避免库存积压和供应不足的问题。
5.出库与配送：半成品的出库应根据生产计划进行，确保及时、准确地为生产线提供所需物料。
同时，需要建立高效的配送系统，保证产品准时送达客户。
产成品管理制度是指对最终产品进行管理的制度。
下面是产成品管理制度的主要内容：1.库存管理：产成品的库存管理需要根据市场需求和销售计划进行，确保库存处于合理水平。
需要定期进行库存盘点和消耗分析，及时处理库存异常情况。
2.质量控制：产成品的质量是产品品牌形象和客户满意度的重要因素。
需要建立完善的质量控制体系，包括质量检验、质量记录、质量改进等环节。
3.销售与配送：产成品的销售与配送需要与销售团队、物流部门紧密合作。
需要建立高效的出货系统，确保产品能够按时、准确地送达客户。
4.售后服务：产成品的售后服务是保证客户满意度和客户忠诚度的关键环节。
需要建立健全的售后服务体系，及时处理客户的投诉和问题，并反馈给相应部门进行改进。
5.退货管理：对于出现质量问题或客户不满意的产品，需要建立退货管理制度。
原材料半成品仓库管理制度
原材料半成品仓库管理制度第一章总则第一条为了规范原材料半成品仓库的管理，确保原材料半成品的安全性和准确性，提高仓库管理效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有原材料半成品仓库的管理工作。
第三条仓库管理应遵守法律法规和公司相关规定，加强管理措施，促进原材料半成品的合理存储和使用。
第四条仓库管理应坚持“先进技术、科学管理、实事求是”的原则，落实责任到位，保障安全和效益。
第二章仓库管理人员的职责第五条仓库管理人员应严格执行公司相关规定，维护仓库安全和秩序，保障原材料半成品的质量和数量。
第六条仓库管理人员应定期进行仓库内部的巡视和审核，发现问题及时整改，确保仓库的正常运转。
第七条仓库管理人员应定期进行原材料半成品的盘点工作，发现差异要进行调查，并做好记录。
第八条仓库管理人员应做好入库、出库、移库等记录，确保记录的真实准确。
第三章仓库半成品的存储和保管第九条仓库应根据原材料半成品的性质、规格、数量等情况，合理布局，确保安全存放。
第十条原材料半成品应按照一定规则进行分类存放，分门别类，清晰标示，确保清晰可查。
第十一条原材料半成品应进行合理堆垛、防潮防晒，确保其品质保持稳定。
第十二条仓库应定期做好防火、防盗等安全工作，确保原材料半成品的安全。
第四章原材料半成品的管理流程第十三条入库流程：原材料半成品进入仓库前，应进行验收，并及时录入系统。
第十四条出库流程：出库前要核实出库申请单，确保数量和规格与申请单相符，出库前做好相应记录。
第十五条移库流程：对于需要移动的原材料半成品要确定移动目标位置，并做好记录。
第五章废品和报废品的管理第十六条对于损坏、无法使用的原材料半成品，应及时做好记录，并按公司规定报废处理。
第十七条废品和报废品应按照相关标准和规定分类处理，确保环境和安全。
第六章仓库管理的考核和奖惩第十八条仓库管理人员应定期接受公司内部考核和外部审核，对于考核合格者可以给予奖励。
第十九条对于仓库管理中发现的违规行为要给予相应的处罚，并及时整改。
原料半成品和成品管理制度
原料半成品和成品管理制度一、原料管理制度：1.选购原料：企业应根据产品要求选择合适的原料供应商，选择具备良好信誉和稳定质量的供应商，建立长期合作关系。
2.评估原料质量：对于每批进入企业的原料，应实施质量评估，包括对原料物理、化学性质和纯度等方面进行检测。
如有不合格的原料，应立即退回供应商或处理。
3.原料入库：对于合格的原料，应按照规定的存储条件进行储存和标识，并建立相应的记录，确保原料的安全和追溯性。
4.原料领用和使用：原料的领用应有相应的程序和记录，确保原料的使用合理和跟踪。
同时，应遵循先进先出的原则，使用较早进货的原料，以确保原料的新鲜度和质量。
5.原料盘点和报废：定期进行原料盘点，确保库存准确。
如有过期、失效或不合格的原料，应及时进行报废和记录，避免对产品质量产生影响。
二、半成品管理制度：1.半成品分类和标识：根据产品生产过程和特点，对半成品进行分类和标识，以便于管理和追溯。
同时，应对半成品进行相应的包装和防护，确保质量。
2.半成品加工和检测：对于半成品的加工应按照工艺要求进行操作，并进行相应的检测和质量控制。
如有不合格的半成品，应及时处理和记录。
3.半成品存储和运输：半成品应按照规定的条件进行储存和运输，以免造成质量的损失。
同时，应建立相应的记录，确保半成品的追溯性。
4.半成品下线和装配：当半成品达到指定的品质要求后，可进行下线和装配操作。
在此过程中，应严格控制每个环节，确保产品质量符合要求。
三、成品管理制度：1.成品入库和出库：对于已经检验合格的成品，应按照规定的条件进行入库和出库，并建立相应的记录，确保成品的安全和追溯性。
2.成品包装和标识：对于成品应进行适当的包装和标识，以保护成品的完整性和质量。
同时，应在包装上标明相应的产品信息和质量标准等。
3.成品质量检测和抽样：对于成品应进行相应的质量检测和抽样，确保产品的质量和合格率。
如有不合格的产品，应进行处理和记录。
4.成品库存和保管：定期进行成品库存盘点，确保库存准确。
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。
通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。
二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。
•成品：制成或加工完成的最终产品。
•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。
三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。
其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。
检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。
- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。
- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。
3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。
2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。
3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。
4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。
3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。
- 技术规范：工程项目的技术规范要求。
进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。
- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。
- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。
- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。
四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。
原料、半成品和成品管理制度
原料、半成品和成品管理制度1. 引言原料、半成品和成品管理是企业生产过程中非常重要的一环，对于确保产品质量、控制成本以及满足客户需求都有着不可忽视的作用。
为此，制定并执行一套严格的原料、半成品和成品管理制度，可以有效地保障生产流程的顺利进行。
本文将介绍一个完整的原料、半成品和成品管理制度，包括从采购到成品出库的全过程。
2. 原料管理2.1 原料采购•所有原料采购必须按照公司的采购流程进行，包括编制采购计划、发起采购申请、选择供应商、签订采购合同等环节。
•采购部门必须与供应商建立稳定的长期合作关系，并定期评估供应商的绩效。
2.2 原料验收•所有原料在到货后必须经过验收，以确保其质量符合要求。
•验收过程包括检查原料的数量、外观、规格以及相应的质量指标等。
•验收合格的原料，必须在库存中进行标识，并按照先进先出（FIFO）原则进行储存。
2.3 原料储存和保管•原料储存区域必须干燥、通风，并且符合防火、防爆等安全要求。
•原料必须按照不同种类、不同批次进行分类储存，并采取适当的防潮、防尘、防虫等措施，以防止污染和损坏。
•原料库存必须定期盘点，并及时更新库存记录，以确保库存准确。
3. 半成品管理3.1 半成品生产•半成品生产必须按照生产计划进行，包括生产工艺、生产工序、生产设备等。
•生产过程中必须对半成品进行严格的质量控制，包括检验、测试、记录等。
3.2 半成品质量检验•半成品生产完成后，必须进行质量检验，确保其质量符合要求。
•质量检验包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
•检验合格的半成品，可进行下一步的加工或包装处理；不合格的半成品必须进行返工或报废处理。
3.3 半成品储存和保管•半成品必须在指定的储存区域进行存放，并采取防潮、防尘、防火等措施，以保证其质量不受影响。
•半成品库存必须定期盘点，并及时更新库存记录。
4. 成品管理4.1 成品加工和包装•半成品经过最后一道工序的加工、包装，成为成品。
•在加工和包装过程中，必须按照相关的标准和要求进行操作，确保成品的质量和外观。
成品及半成品管理制度
成品及半成品管理制度第一章绪论第一条为了规范公司成品及半成品的管理，保障产品质量和生产效率，制定本制度。
第二章成品管理第二条公司生产的成品包括但不限于电子产品、纺织品、机械设备等，成品管理包括成品入库、存储、出库等环节。
第三条成品入库由仓库管理员负责，严格执行入库手续，记录入库时间、数量、品质等信息，并保持成品清洁和完好。
第四条成品存储要求按照产品特性、质量要求等进行分类存放，保持库房干燥、通风、无异味，定期清理库房，并保持成品良好状态，防止变形、损坏。
第五条成品出库需经过审批程序，严格按照出库单出库，记录出库时间、数量，确保成品准确无误地发出。
第六条对于有质量问题的成品，应立即停止发货并及时报告相关责任人，进行退货或者返工处理。
第三章半成品管理第七条公司生产的半成品包括但不限于元器件、半成品配件等，半成品管理包括半成品入库、存储、出库等环节。
第八条半成品入库由仓库管理员负责，要求严格执行入库手续，记录入库时间、数量、品质等信息，并保持半成品清洁和完好。
第九条半成品存储要求按照产品特性、需要情况等进行分类存放，保持库房干燥、通风、无异味，定期清理库房，并保持半成品良好状态，防止变质、损坏。
第十条半成品出库需经过审批程序，严格按照出库单出库，记录出库时间、数量，确保半成品准确无误地发出。
第十一条对于有质量问题的半成品，应立即停止发货并及时报告相关责任人，进行退货或者返工处理。
第四章生产报废品管理第十二条生产报废品是指在生产过程中产生的不合格产品，包括成品和半成品。
第十三条生产报废品应当经过严格的记录和审批程序，及时进行清理和处理，确保不合格产品不会影响到产品质量和生产秩序。
第十四条对于可以修复或返工的报废品，应及时进行修复和返工处理，使其能够重新投入生产流程。
第十五条对于无法修复或返工的报废品，应按照公司相关规定进行处理，包括销毁或者报废处理。
第五章质检管理第十六条公司建立健全的质检制度，确保生产的成品和半成品达到质量标准和客户要求。
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原料、半成品和成品管理制度
一目的
本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二适用范围
适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
三内容
1. 职责
● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。
● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。
2. 入库
● 原材料、外协品、半成品的入库。
Ⅰ原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。
然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。
验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
Ⅱ库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
Ⅲ采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
Ⅳ半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。
库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。
● 成品入库
Ⅰ检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。
Ⅱ成品入库后应放置于仓库合格区内。
● 待处理品入库
Ⅰ成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。
并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。
● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。
3. 贮存
● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
● 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。
库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。
具体要求如下：
Ⅰ库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。
若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；
Ⅱ库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。
离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；
Ⅲ成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；
Ⅳ原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；
Ⅴ放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
● 有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。
4. 发放
● 生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。
● 原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。
● 在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。
● 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。
● 技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。
● 提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。
● 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：
Ⅰ认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；
Ⅱ发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；
Ⅲ发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管；
Ⅳ发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；
Ⅴ同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。
5. 仓库内部管理
● 成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。
原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。
发现问题，及时解决。
● 库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。
对有保质期的产品要防止失效。
发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。
距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结
果进行处理。
若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。
● 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
● 仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。
冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。
仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。
消防器材不允许占压。
● 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。
● 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。
经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。
● 成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。
● 原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。
根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。
● 对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。
● 凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。
没有标识的应做出标识。
● 成品库负责样品的包装、发放。
样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。
样品应在生产后的三个月内发放。
若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。
● 安全事项
Ⅰ上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；
Ⅱ下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。
6. 本制度由生产部、销售部共同制定并解释。
7. 本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。
8. 本制度施行后，原有的类似制度自行废止。