企业如何降低生产成本

企业如何降低生产成本

企业降低生产成本，关系到企业的竞争力、盈利能力，可目前很多企业经营者往往更多的是去关心营业额，把主要精力、资源都投入到营销，这是一种片面的做法。很多时候，最后营业额上去了，利润却不见增长，有的还是负增长，辛苦不讨好,其实问题就出现在经营者不太清楚企业利润的来源，不知道企业真正的生产成本、它的构成、分布，不懂得如何去控制、降低生产成本。企业降低生产成本，是个系统工程，需要从多方面着手才能很好解决，可很多企业现在都是单一、片面地去理解它，最后效果甚微，下面就企业如何降低生产成本介绍一些有效办法。

1、采用信息化系统，提高工作效率

现在的企业竞争越来越激烈，要求快速、准确地处理业务，把握客户需求，而这些离开信息化是不行的，没有信息化系统的帮助，企业的竞争力只会越来越低，直到最后遭到淘汰。

企业搞信息化毫无疑问肯定会碰到困难，但是，本人以前的文章讲过了，只要领导重视，做好信息化计划，找到合适的厂家，是完全没有任何问题的，无数企业成功的经验已经证明了这点。反观那些缺乏信息化系统的公司，最大的问题就是效率低下，人力成本过重，产品质量得不到有效控制、竞争力丧失不讲，生产成本肯定也比那些信息化建设的好的公司多的多。

2、成本控制管理

成本控制是企业管理基本内容之一,但以往只是将重点放在采购生产原材料、生产设备价格之上，现代管理已扩大到很多范围，如，人力资源成本，营销、管理成本，资金占用成本，产品质量成本、生产等待成本等，现在都在推存精益生产、零库存、零等待生产，目的就是降低生产成本。因此，企业一定要建立成本控制体制，细分成本，从源头抓起，不要大而全，想当然，要有成本控制计划，落实到每个人，这样才能把成本控制好。

成本的控制也是要建立在信息化系统之上的，没有信息化系统的辅助，生产的实际状况就无从掌握，成本控制就变成无米之炊。所以说企业信息化是每个企业的基础，只有在成功的信息化基础之上，我们才能去开展高效率、富有成果的各种管理活动。

3、产品委托、外包生产

产品委托、外包生产是最近流行的经营模式，也是企业降低生产成本的有效办法。以前的企业讲究大而全，什么都是自己生产，由于技术、管理水平达不到要求或生产任务不饱满，结果是产品质量达不到要求或生产成本比别人高，完全达不到降低成本目的。现在是专业分工时代，信息、物流也都很方便，非企业核心的产品,如外包给那些专门厂家，不论质量、成本都可能比自己做的要好,现在靠贴牌生产,自己专注品牌、营销的成功公司不在少数。

事实证明，产品委托、外包生产是一种行之有效的现代生产经营模式，很多大公司、跨国公司都在采用了，这样可以大大降低生产成本，提高产品竞争力，同时也减少经营上的风险。

4、减少浪费损失

所谓浪费，就是把有用的东西当作无用的给抛弃。减少浪费损失，是需要靠科学的管理来实现的，企业生产时，废料、边角料的充分利用，设备的充分使用，都可以降低生产成本。以前自己曾参加过日本一个铜板生产加工企业的信息化

建设，它们通过一个计算机软件系统，能把每一卷的的铜板切割时做到浪

费最小化，基本上没有浪费损失。

现在很多大型公司都在上资产管理系统，利用该系统，企业的每台设备都能得到有效、科学地动态管理，既延长了设备的寿命，也能最大化地发挥设备的产能，这样就可以减少浪费、降低生产成本。

5、培训员工，提高员工技能

员工培训,提高员工技能，这也是企业降低生产成本的有效方法，虽然会有一些投入，但生产效率提高了，产品质量上去了，也自然会降低生产成本，加减一算，受益还是明显的。可在很多企业经营者的意识里，都以为培训只是个投入，只花钱不产出的事，不懂得科学地去看待它的产出，以致最后都不太愿意花这笔钱，这是错的。我们知道，人才也是企业的核心竞争力之一，员工技能的提高，一是可以提高工作效率，其次是提高了产品、服务的质量，减少浪费，这些都是降低成本的项目。

对员工进行培训，也是稳定员工队伍的一种有效方法，能让

员工有归属感。当然培训方式很多，社内培训是一种被证明是既省钱，

又行之有效的方法，著名的日本企业TQC小组活动就是一种成功的典

范，日本企业在上世纪六、七十年代，就是靠不断通过员工在职培训，

改善产品质量、大大降低生产成本，产品风靡世界，而一跃成为世界

经济强国。