25 斗式提升机(板链机)
斗式提升机
斗式提升机第一节 概述斗式提升机的一种垂直输送粉料、散粒、碎块物料的连续输送机械设备。
用途：斗式提升机可以用于提升粉料、散粒物料和碎块物料。
因此，在粮食加工厂、油脂厂、饲料厂、食品厂、化工厂、建筑材料厂和港口仓库品，得到广泛的应用。
分类：按输送物料的方向分：可分为垂直提升和倾斜输送，根据生产需要，又发展为可以在水平位置直料，垂直提升再转为水平输送的斗式提升机。
按牵引构件分：可分为带式斗提和链式斗提。
按料斗在牵引构件上的布置形式分：可分为密集型图1：斗式提升机机头 观察窗机筒 畚斗 张紧轮 牵引带 驱动轮 驱动装置 机座和稀疏型。
按物料从斗中卸载方式分：可分为离心式、重力式和混合式。
斗式提升机的一般构造如图1所示。
牵引构件环绕在上端的驱动轮和下端的张紧轮之间构成一个环形的轮廓。
在牵引件上每隔一定距离安装着许多料斗。
提升机的外壳分三个部分：上端称为机头，下端称为机座，中间称为提升管。
提升管可根据提升高度由若干节组成。
提升机的驱动装置与头轮轴相连，使提升机获得动力。
张紧装置与底轮轴相连，使牵引获得必要的张力，以保证正常运转。
提升管的项端设有防爆孔，排泄爆炸性气体，以防止粉尘爆炸事故的发生。
提升机工作时，物料由进料口均匀地进入机座的料斗中，然后被提升到机头。
当料斗绕入驱动轮时，物料开始倾倒出来，从料口流出机外。
斗式提升机的优点：结构简单、紧凑，占地面积小，工作平稳可靠，提升高度高(可达30～50M)，生产率范围大(3～160m3/h)，耗用动力小，有良好的密封性等。
斗式提升机的缺点：对过载敏感，必须连续均匀地供料，料斗容易磨损，容易引起粉尘爆炸等。
第二节斗式提升机的工作过程斗式提升机的工作过程分三个阶段:物料装入料斗的过程；物料从机座提升到机头的过程；物料从料斗内倒入出料口的卸料过程。
一、装料过程(一)装满系数料斗的装料过程直接影响提升机的输送能力。
判别装料工作的质量可用装满系数ϕ的大小来衡量，即：ϕ =V k V m料斗几何体积斗内装盛物料的体积 (1)影响料斗装满系数的因素很多，其中与料斗的形式有关；与牵引件的线速度有关；与机座的装料方式有关；与物料的物理特性等因素有关。
NE板链斗式提升机技术参数
NE板链斗式提升机技术参数一、概述NE板链斗式提升机是引进国外先进技术研制、开发的产品。
适用于垂直输送粉状、粒状、和块状物料，也可以提升磨琢性较大的物料，如粉煤灰、矿渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干粘土等。
物料温度一般不超过250度，提升高度最高可达40m。
NE板链斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升机设备。
该机采用流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
链条是幼稚合金钢高强度板式链条，耐磨可靠，驱动部分采用硬齿面减速机。
二、结构组成NE板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中间机壳、下部装置组成。
<1>运行部件由料斗和专用链条组成。
NE30以下采用单排链，NE50-NE800采用双排链。
<2>驱动装置采用多种驱动组合驱动。
驱动平台上装有检修架和栏杆，驱动装置分为左装和右装两种。
<3>上部装置安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口袋装有防回料橡胶板。
<4>中间节部分中间节装有轨道，以防止链条在运行过程中摆动。
<5>下部装置安装有自动张紧装置。
三、外形尺寸NE板链斗式提升机外形尺寸及安装图，每台NE链条斗式提升机一般只配套供应一节带有检视门的中间机壳，若用户要求增加带检视门中间机壳数量或改变开孔位置，应在订货时注明。
四、安装要求NE板链斗式提升机安装方法如下<1>斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
<2>斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内。
<3>中间机壳法兰连接处，不得有显著的错位。
<4>料斗在牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠。
<5>螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。
斗式提升机常见故障
斗式提升机的常见故障斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。
以下是该设备在使用过程中的几种常见故障料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。
这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。
若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧。
此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。
若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
这时可拆洗加油或更换轴承。
料斗带跑偏（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
应立即停机，排除故障。
做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
斗式提升机的结构和工作原理
斗式提升机的结构和工作原理斗式提升机是一种常见的物料提升设备，广泛应用于建材、化工、矿山等行业中。
本文将从结构和工作原理两个方面来介绍斗式提升机。
一、结构斗式提升机主要由上、下两部分组成。
上部分为驱动装置和头部分组成，下部分为中间箱体、底部箱体和输送链板。
1. 驱动装置驱动装置主要由电机、减速器、联轴器和制动器组成。
电机提供动力，减速器通过减速将电机输出的功率传递给输送链板。
联轴器连接电机和减速器，使其能够实现联动。
制动器用于控制提升机的启停。
2. 头部头部由轮圈、轮轴、轮轮套和轴承等部件组成。
轮圈是由钢板焊接而成，轮轴通过轴承安装在轮圈上。
轮轮套则是将轮圈和轮轴连接在一起的部件。
3. 中间箱体中间箱体是由钢板焊接而成，用于固定输送链板。
中间箱体内部还有一些配件，如滚子、支承板等。
4. 底部箱体底部箱体主要由钢板和角铁焊接而成，用于支撑中间箱体和输送链板。
底部箱体还有一个出料口，用于将物料卸下。
5. 输送链板输送链板是斗式提升机的核心部件，是将物料从底部提升至顶部的关键部件。
输送链板由多个链节组成，链节上装有斗形挖掘器，可以将物料从底部提升至顶部。
二、工作原理斗式提升机的工作原理比较简单。
当电机启动时，减速器将电机输出的高速旋转转换成低速高扭矩的旋转，通过联轴器将动力传递给输送链板。
输送链板在驱动下，沿着轮轴、轮轮套的运动轨迹进行循环运动。
当输送链板带着斗形挖掘器沿着中间箱体向上运动时，挖掘器将物料从底部提升至顶部。
当输送链板到达顶部后，物料自动卸出，完成一次提升过程。
在运行过程中，斗式提升机还需要注意以下几点：1. 斗式提升机的启停应该平稳，避免出现冲击和颠簸。
2. 斗式提升机的输送链板应该定期检查和维护，清理链节和斗形挖掘器上的物料残留，避免卡死或损坏。
3. 斗式提升机的链条应该保持张紧，避免出现松弛和跳链。
4. 斗式提升机的电机和减速器应该经常保养，定期更换润滑油和检查运行状况。
斗式提升机是一种非常实用的物料提升设备，具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点。
板链斗式提升机工作原理
板链斗式提升机工作原理提升机是一种常见的物料输送设备，它主要用于将各种物料从一个地方提升到另一个地方。
板链斗式提升机是提升机的一种常见类型，其工作原理简单而高效。
板链斗式提升机主要由提升机架、驱动装置、板链和斗组成。
提升机架是提升机的主体结构，负责支撑和固定整个设备。
驱动装置通过电机或其他动力源提供动力，驱动板链进行运动。
板链是提升机的核心部件，负责将物料从下方提升到上方。
斗是板链上的装载物料的容器，它通过板链将物料提升到目标位置。
板链斗式提升机的工作原理如下：1. 开始工作时，驱动装置启动，驱动板链进行连续的循环运动。
板链的运动是由驱动装置提供的动力推动的，驱动装置可以通过电机或其他动力源提供动力。
2. 物料从下方进入提升机的进料口，并被装载到斗中。
斗通过板链的运动将物料逐渐提升到上方。
3. 当物料到达目标位置时，提升机的出料口会打开，物料从斗中倾倒出来。
4. 物料倾倒后，提升机的出料口关闭，板链继续运动，将空斗移动到进料口，为下一次物料提升做准备。
板链斗式提升机的工作原理非常简单，但其具有以下几个优点：1. 提升高度大：板链斗式提升机可以根据需要进行设计和制造，提升高度可以达到几十米甚至更高，满足不同工艺流程的要求。
2. 输送能力大：由于板链斗式提升机采用连续循环运动的方式，可以实现高效的物料输送，提高生产效率。
3. 适用范围广：板链斗式提升机适用于多种物料的输送，包括粉状、颗粒状和块状物料等，适用性较强。
4. 结构简单可靠：板链斗式提升机结构简单，零部件少，易于维护和管理，具有较高的可靠性和稳定性。
然而，板链斗式提升机也存在一些局限性，例如：1. 速度较慢：由于板链斗式提升机采用连续循环运动的方式，物料的提升速度相对较慢，不适用于对提升速度有较高要求的场合。
2. 输送距离有限：由于板链的长度有限，板链斗式提升机的输送距离也有一定限制。
总的来说，板链斗式提升机是一种简单而高效的物料输送设备，其工作原理简单明了。
斗式提升机安装使用说明书
斗式提升机安装使用说明书安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
《水泥工业用板链斗式提升机》标准
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各种斗式提升机结构
各种斗式提升机结构提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
根据不同的使用环境和物料输送要求，提升机分为多种结构形式。
下面将介绍几种常见的斗式提升机结构。
一、链斗式提升机链斗式提升机是一种采用链条传动的提升机结构，其特点是结构简单、可靠性高。
链斗式提升机由链条、斗板、滚筒等部件组成。
链条沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在链条上，通过链条的运动实现物料的输送。
链斗式提升机适用于输送粉状、小颗粒和小块状物料，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。
二、板链式提升机板链式提升机是一种采用板链传动的提升机结构，其特点是耐磨性好、使用寿命长。
板链式提升机由链条、板链、斗板等部件组成。
板链沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在板链上，通过板链的运动实现物料的输送。
板链式提升机适用于输送颗粒状物料，广泛应用于矿山、水泥、化肥等行业。
三、螺旋斗式提升机螺旋斗式提升机是一种采用螺旋传动的提升机结构，其特点是结构简单、体积小。
螺旋斗式提升机由螺旋、斗板、滚筒等部件组成。
螺旋通过电机的驱动，带动斗板和物料一起向上提升。
螺旋斗式提升机适用于输送粉状和颗粒状物料，广泛应用于食品、制药、化工等行业。
四、波纹边带式提升机波纹边带式提升机是一种采用波纹边带传动的提升机结构，其特点是可靠性高、使用寿命长。
波纹边带式提升机由波纹边带、斗板、滚筒等部件组成。
波纹边带沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在波纹边带上，通过波纹边带的运动实现物料的输送。
波纹边带式提升机适用于输送颗粒状和小块状物料，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
五、挖斗式提升机挖斗式提升机是一种采用挖斗装置进行物料提升的提升机结构，其特点是适用于大块状物料的输送。
挖斗式提升机由挖斗、链条、滚筒等部件组成。
挖斗通过链条的传动，沿着滚筒上下运动，实现物料的提升。
挖斗式提升机适用于输送大块状物料，广泛应用于矿山、港口等行业。
综上所述，不同的斗式提升机结构适用于不同的物料输送要求。
根据实际使用环境和物料特性，选择合适的提升机结构能够提高生产效率，降低成本。
斗式提升机
3、斗式提升机的装料方式
4、斗式提升机的卸料方式
5、驱动滚筒
6、传动滚筒
7、张紧装置
斗式提升机常用的张紧装置有螺杆式张紧装置、 弹簧螺杆式张紧装置和重力式张紧装置等
8、机
பைடு நூலகம்
壳
斗式提升机的机壳由中间机壳、上部区段和下 部区段组成，一般用2～3mm厚的钢板制造。 上部区段按卸料口形式分为带倾斜法兰盘和水 平法兰盘卸料口两种。 下部区段按进料口形式分为进料口的底面与水 平面成45°和60°角两种。 中间机壳根据提升高度由一定数目节段组成， 用法兰盘互相连接，对口处要装密封垫。 在机壳的中上部位开有检视门，以便检查修整 提升机。在机壳外装设有中间支承装置，以防 机壳偏移和晃动。各道中间支承装置的间距不 应大于8m，最上面的支承应尽量靠近顶部。
三、斗提的使用和维护
四、斗提的维修
（3）板链提升机（PL型斗式提升机）
用板式套筒滚了链作牵引构件的提升机。 板链提升机适用于输送粉状、粒状和容积密度大、磨损性较强的块状物料，如水泥、硬煤、碎石和易碎物料 木炭等。物料温度不超过250℃。 提升高度一般在5～30m范围内，输送量为22～100m3/h，料斗运行速度为0.4～0.5m/s， 常用的板链提升机型号有PL250、PL350和PL450。 板链提升机在板链上连续布置，采用重力式卸料。
二、斗提的结构
斗提的构件有：驱动滚筒、牵 引件、传动滚筒、料斗、加料 及卸料装置、张紧装置和机壳 等。
1、牵引构件
（1）带式提升机（D型斗式提升机）
是用橡胶带作牵引构件的提升机。 带式提升机适用于输送粉状、粒状、小块磨损性小的物料，如煤、沙、水泥、碎石等。 提升高度一般为4～30m，输送量为3.1～66m3/h,料斗运行速度一般为1～1.26m/s。 常用带式提升机的型号有D160、D250、D350、D450。
斗提机斗式提升机工作原理
斗提机斗式提升机工作原理
斗提机（也被称为斗式提升机）是一种常见的垂直输送设备，主要用于将物料从低处提升到高处。
它由一个或多个斗型提升机组成，其中每个斗提升机都由斗提升装置、传动装置、张紧装置、导向装置、支撑结构和电气控制系统等组成。
下面是斗提机的工作原理：
1. 斗提升装置：斗提升装置由斗链、斗板和轴承等组成。
物料被投入到斗提升机的料斗中，斗链通过旋转带动斗板运动。
斗板在运动过程中从物料的进料点附近提起物料，并在上升时将物料倾倒到卸料口处。
2. 传动装置：传动装置主要由电机、减速器和链条等组成。
电机提供动力，通过减速器将电机的转速转换为斗链的转速，链条将动力传递给斗链和斗板。
3. 张紧装置：张紧装置用于保持斗链的适当张紧状态，以防止斗链松弛或过紧。
常见的张紧装置包括手动张紧轮和自动张紧器。
4. 导向装置：导向装置用于保持斗链的正确运行轨迹，并防止斗链偏离托盘或滚筒。
常见的导向装置包括导向滚筒和导向板。
5. 支撑结构：支撑结构是斗提升机的主体部分，提供强大的支撑和稳定性。
它通常由钢架、支撑梁和支撑柱等构成。
6. 电气控制系统：电气控制系统用于控制斗提升机的启动、停
止、升降速度和升降高度等参数。
它包括电动机、电磁离合器、断路器、限位开关和控制面板等。
通过以上工作原理，斗提机能够将物料从低处输送到高处，广泛应用于各种行业的物料搬运和垂直输送工作中。
斗式提升机
• （二）、卸料 • 料斗中物料受力分析： • P—重力与离心力的合 力N的作用线与滚筒中 心垂直线的交点，称 为极点。 • h—极点P到回转中心 的距离，称为极距。
h 895 n2
由上式可见，h的大小只与驱动滚筒的转速有关，与物料及 料斗的位置无关。即n↑，则h↓，而离心力Ｆ与重力Ｇ的比值（ F/G ）↑。相反
3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。
（a）挖取法: 物料加到提升 机底部，被运转着的料斗直 接掏取而提升。 适用：适合于小或磨 蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较 小，故料斗的速度较高。 （b）注入法: 物料直接由装 料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块 较大及磨蚀性大的物料。
4、按料斗的结构不同可分为：浅斗、深 斗和三角形斗。
• 6、斗式提升机在港口的应用 • 按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。 • 1）、斗式卸车机
• 斗式卸车机一般由链斗卸车机和带式输送 机组成，并配备带有行走机构的门架组成。 生产率高，最高可达1000t/h，提升高度为 4~5m，改造后可逆向运行，做装车机用。
• 2）斗式卸船机 • 按结构不同可分为张紧式和悬链式卸船机。
• 五、斗式提升机的使用与维护管理： • 使用中应遵循“用前必检查，用中多观 察，用后勤养护”的使用原则。 • （1）操作时必须遵守“无载起动，空载停 车”的原则。也就是先开机，待运转正常 后，再给料；停车前应将机内的物料排空。 • （2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅， 以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止 进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。 注意此时不能直接用手伸进底座。
•
悬链式卸船机与张紧式卸船的区别是：悬链式卸 船机没有张紧装置，其取料区段呈自由悬垂状态， 可在取料的同时完成清仓。
板链斗式提升机工作原理
板链斗式提升机工作原理
板链斗式提升机是一种常见的升降输送设备，主要用于将散状、块状、粉状等物料从低处提升到高处，并在不同高度之间进行输送和分配。
它的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 斗式提升机的传动系统：该设备通过电机驱动减速器转动，使链条和斗组成的链斗组沿着导轨上下运动，从而实现物料的提升和输送。
2. 斗式提升机的斗：斗是输送物料的关键部件，其数量和形状会直接影响设备的输送能力和效果。
斗式提升机的斗通常由塑料、钢板等材料制成，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性。
3. 斗式提升机的链条：链条是斗式提升机传动系统的关键组成部分，主要承受设备的重量和提升物料的重量。
链条的质量和强度对设备的安全性和使用寿命有重要影响。
4. 斗式提升机的导轨：导轨是斗式提升机中支撑链条和斗的关键部件，它的质量和精度直接影响设备的稳定性和运行效果。
5. 斗式提升机的控制系统：控制系统包括电机、传感器、PLC
等组成部分，通过对设备的电气信号进行控制和调节，确保设备的稳定运行和安全性。
总之，板链斗式提升机通过传动系统、斗、链条、导轨和控制系统等多个方面的协同作用，实现物料的提升和输送，广泛应用于矿山、冶金、化工、粮食、化肥等行业的生产过程中。
- 1 -。
斗式提升机使用说明书
D 型斗式提升机料斗；（b） HL 型斗式提升机料斗注：深斗称为 S 制法；浅斗称为 Q 制法。
（a）
（3） 有导向槽的尖棱面斗 有导向槽的尖棱面斗具有导向的侧边，如图 14.7 所示。料斗在牵引构件上是连续布置的，以 便卸料时物料沿斗背溜下。这种料斗适于输送较重的、半磨琢性的及磨琢性大的块状物料。 料斗的运行速度应较低，使物料在重力作用下逐渐倾倒于前面料斗的导槽中。 D 型和 HL 型斗式提升机多采用深斗或浅斗，PL 型斗式提升机采用有导向槽的尖棱面斗。
垂直式胶带斗式提升机的构造：1—胶带；2—料斗；3—驱动滚筒；4—张紧滚筒；5—机壳的上部；6—机 壳的中间段；7—机壳的机座（座板）；8—观察孔；9—驱动装置；10—张紧装置；11—导向轨板
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装载方法（a） 掏取式；（b） 流入式
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逆止联轴器 1—三角皮带轮；2—螺栓；3—棘爪；4—棘轮；5—支板；6—弹簧 （2） 张紧装置
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25.斗式提升机
包括131.11、131.12及附属设备。
7.1 开车前的准备和检查
7.1.1 检查提升机检修门是否关紧，张紧装置及逆止装置是否正常。
7.1.2 减速箱内的润滑油量是否达到规定油位，各轴承润滑点是否有充足的润滑
油。
7.1.3 传动链轮是否松弛或有异常，各处地脚螺丝有无松动。
7.1.4 确认现场控制盒内的转换开关在中控室或现场开车要求的“中控”或“现
场”侧。
7.1.5 带有慢转系统的斗式提升机，确认慢转与主传动完全脱开。
7.2 运转中检查及注意事项
7.2.1 电机、减速机等传动装置及各轴承有无异音、异常振动、异常发热。
7.2.2 检查电机、减速机及各基础地脚螺栓有无松动。
7.2.3 检查机头、机尾驱动轴有无窜动，轴承润滑是否良好。
7.2.4 提升机传动链及传动轮运行是否平稳，有无跳动或其它异常，链板及传动
链的销轴有无缺损或窜动。
7.2.5 检查提升机入料及出料是否正常，有无堵料、跑灰、漏灰现象。
7.3 现场开停车
7.3.1 现场检查完毕，确认无误后，将现场控制开关打到“现场”侧，按下“启动”按钮。
7.3.2 停车应按下“停止”按钮，并把转换开关打到“闭锁”位置。
7.3.3 检修或试车使用慢转电机时要确定把主传动控制开关打到“闭锁”位置，使慢转电机与传动完全啮合并确认无误后，方可开启慢转开关。
7.3.4 如发生故障停车，必须确认或清除底部积料后再重新启动提升机。
7.4 停车后的检查
7.4.1 将提升机底部的积料清理干净，检查链条是否伸长，链条和斗子有无变形，紧固螺丝有无松动。