球团链篦机运行故障原因浅析
关于链箅机几个问题的分析及解决
设备老化：长期使用的链篦机容易 出现磨损和故障，导致运行效率下 降。
操作不当：操作人员可能没有按照 规定操作链篦机，导致其运行不稳 定或效率降低。
链箅机磨损严重的原因
链篦机磨损严重可能是由于以下原因
运行速度过快：链篦机运行速度过快会导致磨损加剧 。
物料硬度高：处理高硬度物料时，链篦机易受到严重 的磨损。
链箅机维护困难
原因分析
链箅机维护困难主要是由于结构设计不合理、设备尺寸大、 重量重等因素导致的。
解决方法
针对不同原因采取相应措施，如优化结构设计、采用模块化 设计、使用轻量化材料等，以降低链箅机的维护难度。
03
问题分析
链箅机运行效率低的原因
链篦机运行效率低可能是由于以下 原因
设计不合理：链篦机的设计和配置 可能存在不合理之处，影响其正常 运行和效率。
等功能。
链篦机主要由驱动装置、传动 链条、料斗、篦条、张紧装置
等组成。
链篦机的工作原理
链篦机的工作原理主要是通过驱动装置带动传动链条运动，使料斗和篦条在运动 中完成对物料的破碎、筛分和输送。
料斗负责将物料装载到链篦机上，然后随着链条的运动将物料运输到篦条部位进 行筛分。
篦条的振动和冲击作用可以使物料在筛分过程中实现破碎和分离，最终将不同粒 度的物料分别输送至不同的位置。
链篦机的应用场景
链篦机在冶金行业中被广泛应用 于焦化厂、钢铁厂、氧化铝厂等 企业，用于输送和筛分各种矿石
和炉渣等散状物料。
在煤炭行业中，链篦机主要用于 筛选和输送原煤、洗煤厂的矸石
等。
在化工行业中，链篦机可用于各 种颗粒状物料的输送和筛分。
02
链箅机存在的问题
链箅机运行效率低
QG2.2×24型链篦式烘干机常见故障分析
料球 向前运行 、 料 球吸 收烟 气炉的热风热 量 实现 干燥功能
的 热 工设 备 。链 蓖 式烘 干机 较 筒式 、 带式 烘 干机 结 构 简
１ ８ ０ ～２ ０ ０ ｍｍ。 料球粒度 为４ ０ ｍｍ×３ ０ ｍｍ ｘ ２ ０ ｍ ｍ， 生产能
力５ ０ｔ ／ ｈ。
结构特征 。 １ ） 烘 干机采 用双边 驱动 。 由两台变频调速
电机 、 减 速 机 拖 动 篦床 运 行 。 自锁 功 能 防 止 篦床 倒 转 。２ ）
构特点 ， 对链篦床 的跑偏 、 铲料板 的漏料 、 小轴弯 曲、 篦板烧坏等 常见故 障原 因进行分 析 ， 总结 出故 障处理措施 。
关键词 ： 转底炉； 烘干机 ； 链篦床 ； 铲料板
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ７ ４ ８ ． ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ４ － － ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ７ ９ 一 Ｏ １
针 对 铲料板 热变形 等 易 出现 的设 备故 障采取 了相 应 的技 术改造 。 目前设备运行 良好 。
铲料板 与罩体砌 筑的墙之 间的预 留间 隙过 大 ； 头部 干燥 Ⅲ
段 温 度超 出工 艺温度 要 求 ， 造成 铲料板 变形 ； 整个 篦床上
１ 链篦 式烘干机
工作 流程 。滚压成 的外形 尺寸 为４ ０ｍｍ×３ ０ｍｍ×２ ０ ｍｍ的湿球 经过 筛分机 筛分 ， 合格 的料球 由辊 式布 料机 均
ＱＧ２ ． ２×２ ４ 型链篦式烘 干机 常见 故障分析
链篦机-回转窑的常见故障和解决方法(精华总结)
链篦机-回转窑的常见故障和解决方法一、堵塞现象回转窑生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞。
堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑产量和熟料质量，而巨处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡大事故。
预热系统堵塞时，一般有以下几种“症兆”；1、排灰阀静止不动。
2、堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火。
3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。
4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。
如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。
当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。
对于五级旋风预热器或预分解密来说，预热系统内容易堵塞的部位主要有以下几处：①四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体；两者堵塞物相似，主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物。
②窑尾烟室缩口和窑尾斜坡；堵塞物主要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量（R2O）高。
③五级旋风筒C4锥体及下料管；堵塞物主要是结皮物料。
①分解炉及其连接管道。
C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，结皮物上有大量未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会出现明火。
二、原因分析预热系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。
当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大。
随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。
管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。
当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400～600℃时SO2就会转化为SO3。
SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。
预热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。
链篦机篦板断裂分析
链篦机篦板断裂分析摘要：本文主要针对链篦机的篦板断裂问题，进行深度分析，找到篦板断裂的原因，彻底解决这个问题，并把这个过程归纳如下，供大家交流学习用。
关键词：链篦机篦板滑轨断裂1引言近年来，链篦机—回转窑法生产氧化球团矿在国内越来越得到普遍应用。
链篦机就是这种生产方法的主要热工设备。
链篦机因其工作条件恶劣，生产过程中频繁发生一些故障。
篦板断裂就是其中较常见的故障之一。
下面就篦板断裂的问题进行分析。
篦板断裂主要是发生在链篦机头部滑轨处，如下图所示，只有在这个地方受了较大的力后，才会变形直到断裂。
滑轨主要作用是护送篦板通过链篦机头部的狭窄空间，防止篦板过早打开受到挤压损坏。
如果滑轨由于各种原因失效了，没有起到护送篦板的作用，那么篦板就会在滑轨与篦床的狭窄缝隙中处于打开状态。
篦板过早打开后就容易受挤压变形甚至断裂。
那么滑轨是怎样开始失效的呢？篦板张开后又是怎样受力断裂的呢？篦板张开后就一定会变形断裂吗？2篦板断裂的原因分析篦板断裂的原因既有设备本身的结构、安装等原因造成的，也有设备管理不到位等原因造成的。
链篦机篦床是由头轮和尾轮共同驱动下而运转的，头轮和尾轮一般相距50-80米间，在运行过程中，除了驱动力外，头尾轮间的篦床还存在张力和受下回程的摩擦阻力作用，而在篦床停止瞬间，这些力的不平衡，致使篦床会向运行方向的反方向转动4—10mm不等，以释放存在的阻力。
这是设备本身的固有特性。
因为这种特性的存在，再加上以下的几种原因，篦板断裂往往就会发生。
2.1 设备结构原因2.1.1滑轨底部与导向链联接过渡处高度差大，篦板在此处与滑轨底部顶撞变形断裂，同时滑轨上部渐渐开口。
如下图，滑轨正常工作时，与篦床篦板的间隙较小。
篦板在此处没有空间张开，但是篦板运行到了滑轨的底部，也是第一个导轮处时，篦板会自由打开。
如果此时，运动的链篦机停止，出现篦床惯性反转，那么打开的篦板就有可能会顶撞筋板底部，滑轨上部渐渐打口。
如此反复作用下，滑轨与篦床篦板的间隙就有可能越来越大，篦板打开的角度也会越来越大，滑轨与篦板之间挤压力就会增大。
链篦机—回转窑球团工艺探析
链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
链篦机_回转窑氧化球团结圈结块原因及预防
张汉泉 : 链篦机 - 回转窑氧化球团结圈结块原因及预防 2005 年第 7 期 否则不得组织生产 。 ( 1 ) 开机控制。初次开机链篦机预热段温度达 到 800 ℃ 以上 ,干燥段达到 350 ℃ 以上 ,呈上升趋势 开机生产 ,料厚控制 160 ± 5 mm ,机速控制在 1. 0 m / m in以下 ,链篦机蓄热充足 ,温度正常后再逐步恢复 正常机速 (这时环冷机二段温度达 400 ℃ 以上 ) 。 ( 2 ) 故障停机控制 。根据时间长短调整操作 , 短时间停机 ( 30 m in以内 ) 适量减煤 ,降低链篦机温 度 。恢复生产先恢复喷煤量 ,再组织开机 ,根据链篦 机温度控制机速 。较长时间停机 ,温度下降较多 ,机 速 1. 0 m /m in,料厚 160 ± 5 mm; 温度正常后再逐步 恢复机速 、 料厚 (先恢复机速 , 后恢复料厚 ) 。保证 入窑球质量合格 。开机过程中随时注意链篦机 、 回 转窑焙烧球状况 ,发现问题及时调整操作 。 ( 3 ) 链篦机开始布料后 , 如发现链篦机干燥段 温度降低 ,应开大抽风干燥和鼓风干燥排风量 ,并适 量加大回转窑喷煤量 , 保证生球的充分干燥预热和 回转窑的焙烧温度 , 待环冷机一段排风温度达 800 ℃、 二段排风温度达 400 ℃ 以上时 ,应密切关注窑尾 及链篦机预热段温度 , 当二者温度超过 1 100 ℃ 以 上时 ,必须降低喷煤量 ,确保该工序的温度要求 。 ( 4 ) 干球质量 。干球强度 ≥500 N /个 , AC 转鼓
回转窑结圈是链篦机 - 回转窑法球团生产中的 常见故障之一 ,如果预防 、 处理不及时 , 将造成生产 停产 、 减产甚至重大安全事故 ,处理时还会消耗大量 劳动力 ,甚至损坏回转窑或环冷机的耐火材料 。通 过分析和现场观测 , 对结圈具体原因分析如下 。表
第三代篦冷机的常见故障处理
三、第三代篦冷机的常见故障处理1、辊破失速故障现象：篦冷机熟料辊破经常发生电机空转或不转，辊破未动作（没有旋转），熟料无法破碎积压在辊破上造成破碎机上方大量堵塞熟料的故障。
原因分析：操作错误；传动电机故障；传动减速机损坏；联接轴涨套打滑；轴断裂；速度开关故障；物料压死或卡死或下料口堵塞卡死；轴变形卡死；破碎程序选择不合理，PLC程序不合理或跳电；报警或紧停未复位。
目前根据多次发生辊破失速故障的主要原因集中于物料压死或异物卡跳。
处理措施：正确操作，严格按照操作规程操作；传动电机故障停窑修复或者更换；传动减速机损坏停窑更换；联接轴涨套打滑紧固选进螺栓；轴断裂责立即停窑更换；速度开关故障通知电气人员立即更换；物料压死或卡死或下料口堵塞、卡死则进行减速（篦床推速）对下料口进行检查清堵处理；轴变形卡死立即停窑更换；PLC程序不合理或跳电立即恢复正常程序和供电；报警或紧停未复位操作检查后复位2、冷却机篦床传动失速（液压传动）故障现象：常见篦冷机临停处理其他故障后，准备开机时发生冷却机篦床压死不动作或者开不了，或者在篦冷机减速操作后发生篦冷机篦床过负荷突然跳停。
原因分析：油品不正确，油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满抵住活动篦床大梁；蓖床机械卡死；油泵电机烧或其他报警。
但是根据现场实际情况分析，主要原因还是操作不当造成类似事故的发生，在机械传动时主要是因为启动篦床时未确认速度设定，结果高速启动冲断尼龙棒或者联结液偶、传动链条等等，严重时会将篦床传动减速机拉翻。
也曾发生过因活动篦床的支撑辊损坏且调整垫片脱落导致活动篦床直接落在固定篦床上，阻力太大无法推动的故障。
处理措施：操作严格按照操作规程操作；油泵电机烧则立即切换备用泵进行更换处理。
无备用机时必须停窑处理故障；油管漏油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门开关不正确严格按照操作要求操作；过滤器堵塞或切换不到位则更换滤芯或者板阀操作规范；泵回油压力调节器故障或回油过大则更换回油压力调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处理；压力表损坏更换处理；系统漏油严重进行堵漏处理；仪表报警故障进行电器专业维修处理；油品正确规范使用确保合理油位；液压模块故障或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作则检查工作回路是否正确。
第四代篦冷机常见故障处理 Microsoft Word 文档
关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么，设备就是服务于生产的重要生产力之一，只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障，才能使生产不处于被动状态，我公司熟料线配套第四代（厂家：天津中材有限公司）篦冷机设备型号为：TCFC5500主要有以下特点：具有熟料冷却效果好，篦下室采用不漏料设计，具有良好的故障在线处理。
在设备运转过程中常见以下故障进行处理：一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题：1. 篦床限位无触发，2. 比例阀阀芯卡死。
3. 电控柜比例放大板损坏。
4. 电磁线圈损坏。
5. 液压泵故障。
处理措施：1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发，(1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内（10Mpa-14Mpa),（2检查篦冷机料层是否在操作范围之内（500mm-700mm).(3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。
（4检查篦下室限位是否松动或损坏。
（5检查比例放大板是否损坏。
（显示等与其他运行等有所不同)2.比例阀阀芯卡死，（1）主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动，( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。
3.电控柜放大板损坏(1.)处理方法是让篦冷机料层推薄，把篦冷机篦床停掉一半控制在（3min-5min)进行放大板调换看是否损坏。
（2）更换放大板。
4.电磁线圈损坏。
（1）发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小，这时检查篦冷机内部限位及放大板。
如果没问题检查线圈线是否松动。
（2.）更换线圈。
5.液压泵故障（1）运行信号丢失（2）液压泵漏油。
（3）压力传感器损坏。
以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。
，。
关于链箅机几个问题的分析及解决
03
1. 优化传动系统设计：重新设计传动系统，选择更加高效的传动部件，如使用 更高精度的轴承和齿轮，以减小摩擦和能量损耗。
实施方案一：针对运行效率低的问题
2. 完善润滑系统
定期检查润滑系统的工作状况，确保润滑 油（脂）的品质和添加量满足要求，以减 少摩擦和设备磨损。
3. 设备更新
对老化严重的设备进行更换，选用高效、 耐用的新型链箅机，以提升整体运行效率 。
设计，减少对环境的影响。
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另一个原因是链篦机的操作和维护不当。例 如，没有定期清理设备，导致物料堆积，阻 碍正常运行；或者没有及时更换磨损部件，
导致设备运行效率降低。
链箅机磨损严重的原因
链篦机磨损严重主要是由于其工作条件和环境恶劣， 例如高温、高湿度、高粉尘等，这些因素会导致设备 部件的快速磨损。
另一个原因是链篦机的工作负荷过大，即长时间高强 度工作，这也会导致设备的快速磨损。此外，设备的 维护和保养不当也是导致其磨损严重的原因之一。
链箅机运行不稳定的原因
链篦机运行不稳定主要是由于其设计和制造过程中的问 题，例如设备部件的制造精度不高，导致其运行过程中 出现卡顿、振动等问题。
另一个原因是链篦机的操作和维护不当，例如没有定期 检查设备的运行状态，导致设备在出现故障时仍继续运 行；或者没有及时更换磨损部件，导致设备运行不稳定 。此外，设备的安装和使用方法不当也会导致其运行不 稳定。
关于链箅机几个问题的分析 及解决
2023-11-01
目录
• 链箅机概述 • 链箅机存在的问题 • 问题分析 • 解决方案 • 实施方案及效果预测 • 结论与展望
01
链箅机概述
链箅机简介
链箅机是一种广泛应用于煤炭、化工、冶金等行业的工业设 备，它是一种连续式加热炉，主要用于对散状物料进行加热 、干燥和烧结等工艺处理。
篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施
加快篦速或改善孰料烧成
2自动化电气仪表问题
修理故障元件
4、篦下压力和篦床有较大波动
回转窑和篦冷机的运转状况不良
1检查风压与篦速的合理关系，必要时加以调整
2若预热器—窑—篦冷机系统不稳定，必须确定其原因，并加以克服
5、出料温度高，风机风门大开后仍显不足
1一个或几个冷却风机不能正常操作
3、角皮带磨损严重打滑
①张紧程度不合适
调节使张紧合适
2负荷过大
找出原因并解决
4、出料粒度过大
锤头外缘与调节衬板间隙过大
调节锤头外缘与调节衬板间隙为25±2mm,磨损过大的锤头调节面使用或更换锤头
篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施
部位
不正常情况
可能原因
处理措施
篦
冷
机主Βιβλιοθήκη 体1、孰料出料温度过高
通过孰料层的冷却空气量不足
增加冷却风量
2、F1和Fg3共3台冷却用风机平均压力（篦下压力）与设定值相比太低
①孰料结粒出大
改善烧成结粒状况
②篦床上料层太薄
降低篦速、增加篦床上孰料层厚度到合理值
3、篦下压力过高
控制流篦床部分有一台风机停转，及必须立即停止窑、篦床的运转，若风室供风风机停转，可在短时间内继续运转，但应降低产量，谨慎操作
②机、风门调节故障
及时排出故障
③料层太厚
加快篦速
④支管调节阀开度不恰当
调节支管调节阀·
6篦板温度超高报警
①冷却空气量不足或料层厚度不是当
增大冷却风量或改变篦速
②由于篦床孰料分布不均匀或粗细离析严重，导致篦床上篦板风量分布不均
加厚料层并加大冷却风量，对一台风机供风的两个冷却单元通过调节阀改变其风量分配
链篦机—回转窑氧化球团生产线铲料板、窑尾溜槽使用寿命的探索
二、存在 问题
１ 、铲料板 、窑尾溜槽 所处环境 温度可达
价值大。铲 料板重约０ ． ９ ４ ｔ ， 价值约７ 万 元； 窑尾
２
１ １ ０ ０ ％， 其材质为 Ｚ Ｇ ３ ５ Ｃ ｒ ２ ５ Ｎ ｉ ２ ０ Ｓ ｉ ２ ， 重量大，
１
，
／ 立
．．． ．
溜槽重约２ ． ２ ｔ ，价值约１ ４ 万元 。但其使用 寿命较 氲 序号码 ，一般成套更换 ， 每套铲料板由，其 中２
刘 ． ：
ｌ 己
用至１ ０ ６ ０ — １ ０ ７ ０ ｍ ｍ 更换。经过现场确认和理论 钢 Ｉ Ｆ １ ＝ Ｉ
（ ２ ） 新铲料板的弧长为１ １ ２ ０ ｍ ｍ ， 一般 使 莱
）
按钮 。③ 按钮 开关线 断了 ，可找出断线处接好 。④ 电源没有 电或部 分 断电 ， 应检查 电源没电原 因 ， 找 出断线处接好 。⑤开关 电磁铁 间 隙过大 ，应减少 电磁铁 间隙。⑥ 继电器 的接点断 开 了，按 下复位 钮， 使其接点复位 即可 。
（ ５）电动机震动 过大原因及处理方法 。造成这一故 障的原 因 有 ：① 电动机与滑轨及 滑轨与底 座间的固定 螺丝松 动 ，应及 时检查 拧 紧。② 电动机和所 带动的机械不 同心。③ 因风扇 叶损坏造成转子 机 械的不平衡 。④转 子与定 子摩擦机 轴承损 坏。⑤单相运转等 ，应 根 据检查结果对 电机进行调整 。 （ ６）电磁开关 吸不住 或不吸。它 的原 因有 ：①电源 电压低 ， 应检查 电源电压低 的原 因。② 按钮 开关烧坏 吸不住 ， 应检查或更换
理 论 广 角
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
浅谈60万吨球团生产线提高产量的改造
浅谈60万吨球团生产线提高产量的改造1 概述新兴铸管新疆有限公司建成了一条年产60万吨球团生产线，采用链篦机—回转窑—环冷机工艺。
自投产以来，工艺装备存在诸多缺陷，例如：造球系统成球率低，湿返量在50%左右；链篦机小轴弯曲变形严重，篦板不能翻转自如，造成生球在篦床上的干燥预热不均匀，球团矿合格率低，并且漏料严重，含粉率高，达到6%以上；回转窑窑尾溜槽为风冷结构，开裂后漏风严重；环冷机入料口耐材频繁损坏，每月都要进行维修等等。
以上因素严重影响球团生产线的正常生产，使得日产量仅仅维持在1800吨左右。
通过一系列的技术改造后，生产指标大大提高。
2 改进措施2.1 造球系统的改造2.1.1 原设计中造球料仓底部为棒条阀，即利用拖式皮带秤将物料送至造球盘，但料仓底部在棒条阀部位频繁堵料，下料不畅，造球盘给料量波动大，需专门安排一名岗位工捅料，劳动强度很大。
改造措施：拆除了料仓底部原有的锥型段及棒条阀，安装了直径为1.6m的圆盘给料机，采用变频调速，和原拖式皮带秤之间进行连锁控制，实现自动控制下料量。
改造完成后造球料仓没有出现断料和下料不稳定的现象，实现了稳定给料。
图1为技术改造的设备布置图：2.1.2 该生产线配套设计为3台直径为6m的造球盘，生产中成球率低，湿返量在50%左右，同时造球盘内大球较多，经常出现翻料现象，制约球团的产量。
经过认真分析，找出了造成这种情况的原因：旋转刮刀转速为7.8r/min，造球盘旋转1周，刮刀不能全部刮除盘底物料，盘底刮出的痕迹为月牙圆弧状，底部始终存有波浪形堆积料，造成物料在盘内波浪翻滚，成球困难；盘底堆积物料达到一定厚度时，会出现块状脱落或翻料现象，物料直接进入造球皮带，使湿返量升高。
改造措施：对旋转刮刀进行提速，由原来的7.8r/min提高至12r/min，同时对盘底及每个刮刀进行调整，确保刮刀与盘底保持垂直，这样靠刮刀与大盘的旋转能够完全清除盘底物料，使大盘盘面平整，利于母球的成长；另外在小旋转刮刀的上部增加一组边刮刀，使物料不粘接盘边。
球团链篦机偏抽现象诊断与研究
球团链篦机偏抽现象诊断与研究摘要：目前，链篦机在球团生产线中应用占90%以上，链篦机运行状态与球团矿生产质量关系较为密切，链篦机在球团热工制度中起到较大作用，单侧高温循环风机、主抽风机是否存在偏抽现象、篦床单侧温度过高等是否主要源于偏抽影响，如何解决链篦机偏抽现象、如何对链篦机运行进行管控是现阶段单主抽、高温等球团生产线现研究的重点。
关键词：链篦机；热工制度；偏抽；诊断；研究一、前言新疆昆玉钢铁有限公司球团生产线由中钢设计院设计，链篦机、回转窑、环冷机等主要设备由江苏宏大特种钢机械厂生产，设计能力为60万吨/年，2013年11月份投入使用，2018年出现东侧侧板与链节间隙较小，西侧链节开始发红等现象。
我公司球团生产线热工制度要求，链篦机烟罩温度要求干燥一段200℃-450℃，干燥二段450℃-750℃，预热段750℃-1000℃。
现正常生产期间干燥一段温度在300℃-320℃，干燥二段温度在450℃-550℃左右，预热段温度在960℃-1000℃左右。
在后期使用过程中测量链篦机头轮下方回程2.5m位置篦床温度，侧板温度约690℃，链节温度约590℃。
由于单侧侧板间隙变大，造成返粉数量增加，根据日常输灰情况及配料比例链篦机西侧间隙增大后返料每天达200t左右，严重影响整条生产线能耗指标的降低和产量提升工作。
二、链篦机偏抽原因分析2.1导致链篦机偏抽两侧温度偏差较高的的原因主要为较多，有以下几个主要原因：2.1.1因链篦机运行过程中，链节、小轴存在烧蚀磨损情况，导致链节节距变大，且头轮、尾轮节距固定，造成链篦机头轮、尾轮磨损，导致篦床跑偏，在部分更换蓖床后因链节节距的调整，容易造成主减速机负荷的波动。
两侧侧板间隙不一致，造成两侧风量不一致，从而出现不同情况的热侵蚀现象。
2.1.2上部篦床上托链轮磨损不一致造成上侧中部篦床跑偏，下部托轮磨损或松动造成下侧中部篦床跑偏，主要表现为两侧篦板与链节间隙不一致，在间隙较大一侧漏球量较大，造成两侧风量不一致，从而出现不同情况的热侵蚀现象。
氧化球团链篦机运行部分结构改进
Ｑ ： Ｑ 王２
工 业 技 术
Ｃｈｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
氧化球 团链篦机 运行部分 结构改进
于青 松 丑 善 强
（ 北方重工集团有 限公 司通 用设备 分公 司， 辽宁 沈阳 １ １ ０ ８ ６ ０ ）
配、 拉 紧装置 、 链 篦床装 配等 ， 本文是 根据本 人 多年来从事链 篦机设计 总结 的相关经验 ， 从使 用者角度 出发 ， 对现有 链篦机 的结构重 型化 、不合理化 进行合理 化 的修 改设计 ， 并 在 实践中取得了 比较好 的效果 。 ｌ原链 篦机 头轮 装 配 中轴 承座 采用 铸 造 预埋钢管通水 结构 ， 现改 为铸件 与钢板焊
摘 要： 本 机是链 篦机一 回转 窑工 艺法培烧 球 团所 用 的主要设 备 ， 是该 工 艺线上三 大主机 设备 中的核 心设备 。 随 着设备 的运转 ， 料球依 此经过 干燥段 、 预热段 、 最后 经铲料 板铲 下 ， 经 窑尾 溜槽进 入到 回转 窑 中焙烧 。本设 备 干燥段 主要 是脱 去料球 的 附着水 分、 料球 的结 晶水。为防止料 球破 裂 ， 应将 温度控 制在破 裂 温度 以下。预 热段主要 是将 料球加 热 ， 使料 球具 有一定 的抗压 强度 ， 使 其在 回转 窑培烧 中不致破 裂损坏 ， 完成球 团在链 篦机 中的干 燥 、 预 热作 用。 本 文是本人根 据近 几年 来参与链 篦机设 计 总结的 相 关经验 ， 对其 关键部 位结构 的不 实用 、 合理 性加 以分析 ， 以及提 出相 应的改进 方 法。 关键 词 ： 链 篦机 ： 运 行部 分 ： 改进 中图分 类 号 ： ０ ３ 文献 标 识码 ： Ａ 链 篦机是链篦 机一 回转窑工 艺法培烧球 团所用的主要设备 ， 它 的安全稳 定运行直 接 影 响到用户的稳定连续性生产 。 而运行部分 更是链篦 机的核心部件。 运行 部分 主要包 括 头轮装 配 、 上托轮 装配 、 尾轮装 配 、 下托轮装
篦冷机常见故障及解决方法分解
篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。
因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。
所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。
即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。
1.岗位巡检岗位巡检的主要内容和注意事项：1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。
检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。
2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。
运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。
篦床运行平稳，无震动冲击现象。
液压系统工作正常。
润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。
各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。
各风机工作正常。
3） 运转后岗位巡检要求:料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。
生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。
液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。
三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室内的细灰，保证风室内良好的工作环境；巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室内下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室内的液压缸部位需要定期巡视，第六风室内与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。
浅析链篦机的设计
１ 机 头铲 料 板 问题
铲 料板 是链篦 机 的卸料装 置 ， 也是链 篦 机 的主要 够大 ， 已有 的几 家企业 在设计 时均考虑 过小， 目前 不能 事故 点之一 ， 主要是 铲料 板与篦床 之 间的 间隙问题 以 满足 要求 。以宽 １ ． ８ ６×１ 篦机 为例 ， 配后 ， 一 ｍ链 装 从 及漏 料问题 。一般 来讲 ， 料板铲 料点 和头 轮 中心 连 端检 查 ， 节 与侧 板之 间间隙 不应 小 于 ６ｍｌ而原设 铲 链 ｉ， ｌ 线 与水平方 向夹角 约 ５。为宦 ， 刃与篦床 之间 间隙 计 间 隙仅 为 ２ ０ 铲 ｍｍ。为保证 该 累计 膨胀 间隙 可适 当减 ３ｍ ｍ左右 为最 佳 。至 于防止铲料板 被抬起漏料 问题， 小定距 管基本 长度 ， 而且是 要求沿 其轴线 方 向的最大
２ 篦床材质及装配 问题
因链篦 机在 高温下 工作 ， 床材质 的选择及 装 配 篦
１ ／ ｉ、布料厚度 约 １ ０ １０ｍ ．ｍｍｎ ６ ２ — ６ ｍ、预热段 炉罩空 间 隙预 留至关 重要 。篦 床材 质应选 用 强度 高 、耐氧
间温度 高 、产 能较 大； 接还原 工艺链 篦机 运行速 化 的耐 热钢材质， 而直 目前篦板 、链 节较 多采 用 ３ ｒ６ ｉ。 Ｃ２ Ｎ４ 度 只有 ０５ｍｍｉ、布料 厚度 约 ８— ２ ｍ、预 热段 而小轴 、轴套 、定距管等选用 １ｒ８ ｉ ｉ 节 、篦 ． ／ｎ ０ １０ｍ ＣｌＮ９ 。链 Ｔ 尤其是 链 节， 面相对 于前 、 各表 炉 罩空 间温度 相 对略低 、产能很 小 。实 际 上就是 直 板 必须 采用 精密 铸造 ，
材料也 经不住 含铁 材料 的持续 磨损 ， 结构 必须定 整体 下转 ８ ０页） 刃， 可大 幅度 降低维 修费用 。该 技术 现 已在 直接还 原 装在 侧 密封座 上 的 ，因此 每根 轴 上两 （
篦冷机常见故障
篦冷机常见故障排除及维修要领一、蓖床跑偏1、主轴滚轮轴承磨损2、活动框架下托轮装置标高误差，托轮水平度超差3、滑块各托轮磨损严重4、托轮轴承损坏排除方法：1、轴承更换2、活动框架下托轮装置重新找正3、更换磨损滑块及托轮4、更换轴承二、蓖板脱落及断裂1、蓖床跑偏造成活动蓖床与盲板相摩擦2、受高温膨胀所致，活动蓖板与托轮间隙小3、蓖床高温遇冷急剧变化4、蓖床螺栓松动或未点焊5、T型螺栓加工质量或未点焊6、蓖板铸造质量排除方法：1、调整活动蓖床2、调整工艺操作、减小膨胀3、加强工艺操作4、检修紧固螺栓并点焊5、更换高强度螺栓、点焊6、加强到货验收、并检测三、蓖床冲行程减小1、轴承磨损2、蓖床负荷增大3、液压系统问题所致排除方法：1、更换轴承2、查找原因3、查找液压问题四、蓖床运转异常1、支撑轮轴承损坏2、活动蓖板梁与固定蓖板梁位置不对，造成蓖板间隙过小3、蓖床跑偏与侧板摩擦排除方法：1、更换轴承2、调整活动蓖床、保证蓖板间隙3、活动蓖床梁调整五、蓖床运行负荷增大或停止运行1、活动蓖板与固定蓖板间隙过小2、传动装置中的传动位置不正常3、蓖床跑偏，使活动梁或蓖板与侧板相擦4、固定梁与活动梁相撞5、支撑轮、主轴轴承损坏6、蓖床有大块熟料或结皮过厚7、电器故障或液压系统故障排除方法：1、活动蓖床梁调整2、调整传动位置3、调整蓖床4、调整传动位置5、轴承更换6、加强工艺操作、较少大块7、电器、液压故障排除六、主轴轴承和托轮轴承磨损1、轴承密封装置失效，灰尘进入轴承2、油路堵塞、轴承内缺油3、油位不足或油品不符合要求，油质低劣4、油泵工作不正常排除方法：1、更换密封2、疏通油路3、加强润滑4、查找原因七、润滑脂泵不供油1、油泵柱、塞磨损或溢流阀、换向阀故障2、分配阀故障（卡位、磨损或不换向）3、油泵过滤网堵塞、油孔堵塞排除方法：1、柱塞泵及阀检查2、分配阀故障处理3、过滤网清洗八、篦冷机日常检查及维护1、开机前检查检查各部位紧固螺栓松紧程度，各部位安全防护装置，是否完好、可靠。
链篦机故障停机及开机的最佳操作法
链篦机故障停机及开机的标准化操作一、故障停机故障停机以链篦机能能否运转为前提分两种方法进行控制。
链篦机能转：当链篦后道工序突然出现故障（回转窑、环冷机、成品皮带等）影响生产正常运行造成停机时，操作控制方法如下：1、回转窑突然停转（1）立即通知窑头岗位迅速挂辅机转窑并查找原因（2）立即通知喷煤岗位停止向窑内喷煤（3）立即通知电工查找电器原因（4）以上三条通知应同时进行时间不超过20秒钟（5）经查属简单故障，5分钟内能正常转起则链篦机机速不用调整，但环冷机机速应降至最慢（0.266米/分）待窑转起后，再相应提速（6）经查属一般故障10分钟内能处理好的则要及时将机速将至最慢（0.87米/分），同时降低耐热风机风量，确保风箱温度不超450度（7）]经查属复杂故障短时间内无法处理好则按停机进行组织，链篦机停转后要及时将耐热闸板关严、转速降至最慢，窑尾温度降至800度以下时，将引风量降至20万立方米/小时。
（8）在降温的同时密切注视链篦机风箱、引风机入口等温度的变化，严禁超标（风箱小于450度、引风机入口小于200度），当有超标现象时，要及时将11米灰腿小门打开，兑入冷风。
（9）窑尾600度以上时，链篦机每10分钟转9个链节，低于600度，链篦机停止运转。
（10）根据检修时间的长短，决定窑头是否喷油或油煤混喷进行保温。
保温温度：窑尾按500度控制。
2、环冷机出现停机故障在生产过程中经常影响环冷机正常运转的主要有以下几个环节：（1）环冷机下料口堵（2）环冷机台车掉角或压板开焊（3）环冷机台车复位不好或不翻车（4）电器故障（5）成品输送系统出现问题当环冷机出现停机故障后要立即通知相关专业及岗位尽快查找故障原因，经查：10分钟内能处理好的，则窑速降至0.6转/分，链篦机机速不变。
20分钟内能处理好的，则窑速降至0.3转/分、机速降至1.0米/分钟。
当出现30分钟内不能处理好的故障时，应采取停机降温的方法进行控制，降温方法参照回转窑故障处理方法7—9条执行有计划的需停机对环冷机或成品系统进行检修时应提前15分钟将环速提快，相应降低窑速和机速，通过降低窑下料口的料位高度，延长转窑时间，尽可能的避免停机。
浅析链篦机篦床跑偏原因及解决方法
浅析链篦机篦床跑偏原因及解决方法作者：姚天祥王程来源：《中国新技术新产品》2013年第10期摘要：链篦床是链篦机上的重要核心部件，在设备运行中经常出现链篦床跑偏﹑刮卡轴头的现象，造成小轴弯曲变形链篦床其它部件损坏的严重情况。
增加了停产检修更换次数和财力的浪费。
本文主要介绍链篦床跑偏的原因及对应处理方法。
关键词：下托轮；风箱温度；布料；标高中图分类号：U28 文献标识码：A链篦机是应用在高炉炼铁中链篦机-回转窑氧化球团线上的主机设备，其特点是在1000多度高温工况下，来自造球盘造好的生球经过滚筛溜入链篦机，分别经过干燥1段干燥2段最后到预热段，完成培烧后滚入回转窑的过程。
而链篦床又能匀速平行运行。
此工艺是六十年代从美国研制并发展起来的新的造球方法，七十年代我国开始研制此工艺，到目前全国已建成50多条工艺线，其中30多台套是由我公司制造的，是全国生产年产10-100万吨链篦机最多的制造厂。
但是我们发现以往的链篦机在经过一段时间的运行后，经常出现链篦床跑偏﹑刮卡轴头的现象，造成小轴弯曲变形链篦床其它部件损坏的严重情况。
因此解决链篦机篦床跑偏问题就成为保障球团线生产的重要课题。
1 链篦床跑偏的原因与解决方法链篦床是链篦机的主要部分，它的作用是将布在其上面的料球由来自回转窑余热气流进行干燥、预热。
它的工作条件比较恶劣，温度变化大，由20℃～1000℃左右，而且承受很大的拉力。
它是由多种零件组成的大链条，它常见的故障是跑偏、刮卡其它机件造成电机超负荷。
原因分析和处理方法如下。
Ⅰ.通过调整下托轮的方向来纠正连篦床的运行方向（如图1）。
Ⅱ.生产时通过调整左右蝶阀的风门开度，及时的对风箱的温度进行控制以确保左右风箱温度均衡，避免造成篦床左右两侧受热不均而造成跑偏现象。
Ⅲ.生产时及时调整布料机及流料板的使用，严格断了停料现象，并且保证布料均匀，避免两侧料层不均现象。
Ⅳ.在下托轮安装时应保证整体的下托轮，标高，中心距离，间距，对角线一致以达到防止跑偏的目的。
链篦机事故分析及防范措施
链篦机三环减速机轴承损坏事故分析及防范措施一、事故经过2012年3月25日13:10丁班主控邵金龙发现链篦机电流突然直线增大，然后停机，立即通知长白维检和设备专业，长白维检和设备专业到现场后，立即对故障进行排查，因为电机电流突然直线增大，所以开始怀疑链篦机某个地方有卡阻，随即对链篦机头尾轮，上下托轴，蓖床，铲料板等有可能发生卡阻的地方进行了检查，并没有发现有明显卡阻的地方，然后又通过使链篦机先倒转再正转的方法，发现西侧三环减速机振动较大，最后于15:40分检查出是西侧三环减速机东北侧轴承损坏，轴承型号为23124，立即组织长白维检对轴承进行了更换，23:50轴承更换完毕，3月26日凌晨0:00减速机盖大盖，窑头点火正常升温，从链篦机停机到窑头点火总计10小时50分钟。
二、原因分析1、经现场检查拆卸三环减速机发现东北侧减速机轴承损坏，轴承无润滑，同时拆卸西北侧，东南侧，西南侧轴承润滑均正常，而且油标的油位是注满的，和2009年8月份链篦机西侧三环减速机轴承损坏的情况基本类似，上一次减速机厂家太富力技术服务人员也无法解释清楚油位正常状态下，同水平面两个轴承，单侧缺油的现象，只是要求减速机油标油位由原来的加注2/3以上位置改为注满，设备本身油标不明确不能确定油量显示位置。
2、三环减速机本身速比大（速比为315），转速慢，而像其他大型的减速机，比如环冷机减速机、摆头皮带减速机、造球盘减速机设计本身带一套自循环油泵，油从减速机底部抽到减速机上部各轴承位及齿轮，不会使轴承和齿轮缺油。
而链篦机三环减速机厂家本身也意识到了这个缺陷，在新的减速机备件上已经增加了自循环油泵。
三、预防措施1、延长减速机油标的高度，使油标高度能到减速机中线以上，定时检查油标，保证油标畅通，使油标能真实显示油量位置。
2、如有长的检修时间，先对西侧三环减速机更换新的带自循环油泵的减速机备件。
更换下来的减速机联系厂家增加一套自循环油泵后，对东侧减速机也进行更换。
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球团链篦机运行故障原因浅析
摘要：新疆昆玉钢铁有限公司60万t氧化球团生产线采用链篦机－回转窑－环冷机生产工艺。
其系统的故障是直接影响球团链篦机正常运行的主要原因，鉴于此，本文就针对球团链篦机运行故障原因进行简要的分析，为链篦机的后期稳定运行奠定基础。
关键词：链篦机；运行故障；控制措施
一、链篦机故障多发原因分析
(一)昆玉球团链篦机安装了一个高温风机和一个主抽风机。
篦床整体被设计成双侧抽风的单机结构。
高温风机和主抽风机通过两侧链篦机上方的竖直抽风支管吸入空气后，将其集中到主抽风管道中。
然后，空气通过风链篦机的篦床两侧进行抽风，但这导致了抽风风量的不平衡。
测量结果显示，链篦机干燥一段和干燥二段的西侧支管的最高风速为51m/s，最低风速为24m/s。
而东侧支管的最高风速为36m/s，最低风速为18m/s。
在预热段，西侧支管的最高风速为47m/s，而东侧支管的最高风速为38m/s。
这些测量结果表明，最高风速的检测数据明显高于设计要求的25～28m/s。
由于链篦机两侧在抽风的过程中出现不平衡的情况，篦床中的物料在进入干燥一段和二段后，部分球团被抽到了风箱支管和烟道中，导致篦床西侧球团的数量减少，从而造成了西侧篦床的磨损加剧问题；而在进入预热段后，由于西侧篦床球团的减少以及篦床间隙的增大等因素，高温烟气主要从篦床的西侧通过，同时还有系统内的粉末伴随高温烟气一起通过西侧篦床，进一步加剧了篦床的磨损和烧损问题。
导致篦床篦板在预热段出现东侧呈暗红色（约400℃），而西侧呈明亮红色（约700℃）现象，导致篦板热变形不均匀。
（二）高温情况下，主排风支管从大烟道垂直向上抽风，垂直向上的排风支管看起来很像重力除尘器，从而致使大烟道内粉尘沉积，通风系统通风不良。
如果想使球团保持颗粒的干燥和预热效果，不断改进主排风机和高温风机的变频，从而致使篦床局部燃烧加剧，妨碍了颗粒机的连续稳定运行。
(三)通常情况下，昆玉球团环冷机2#鼓风机的风量为90000Nm3/h，环冷二段的气体温度为600℃，现有热回收管道直径为DN1600mm，改造后实际热回收直径
为1400mm扣除管道内100mm耐火材料。
计算得到理论热风流速约为51m/s，远大
于设计要求20-25m/s。
参照结合设计风速和风量，二次回程热风管道直径宜为
Φ2520mm。
鉴于环冷机二次热回收风管较细，从而致使环冷第二级热回风量不足，妨碍了炉排干燥第二级的低温，妨碍了环冷机的干燥效果。
预热阶段开始时颗粒
仍处于干燥处理，为保证预热效果，增大高温风机的风量，增强了链篦机篦床的
燃烧程度。
（四）受链篦机小轴公司采购两个周期的影响，昆玉球团进行了更深一步的
研究，选用了大量自制小轴。
自制小轴拉伸强度383MPa，断裂伸长率600MPa；
原小轴的屈服强度为402MPa、561MPa，拉伸强度为823MPa、844MPa。
自制小轴
的实际长度分别为900mm和300mm，因此降低了篦床的整体承载能力。
近三个月来，对生产工艺调整和设备运行状况潜力研判不足，新增产能没有及时缩减，从
而致使篦床频繁出现异常工作的情况。
二、链篦机实施的改造
（一）链篦机风系统偏抽及控制措施
现场生产时，鉴于链篦机风系统中排床两侧抽风有不平衡的情况，会极大地
妨碍机器的使用寿命。
为了能够进一步改善篦床出现烧损的情况，2021年8月中
上旬在进行风箱支管清灰的过程中，完成了风箱支管及主抽风机分支主管的改造，使其能够在运行过程中行东、西两侧风量调节。
(1)在链篦机西侧主抽风机分支主管段(竖直段)及高温风机回抽分支主管段(竖直段)增加插板，利用插板进行东西两侧风量调节，以缓解西侧偏抽现象；
(2)在东西两侧风箱支管增加插板，主管风速调整基本均衡后，微调东西两
侧风箱支管，初步实现整体风系统的基本平衡控制。
链篦机风箱支管及主抽风机
分支主管改造后主要参数指标见表1。
表1改进后链篦机风箱支管及主抽风机分支主管参数指标
（二）风系统积灰问题的解决
随着近几年的实际情况研究发现，球团因链篦机的风箱支管过长（5.91m）且水平设置，连续生产超过一个月后，支管内的灰尘逐渐积聚，直接影响了风系统的通畅性和生产的稳定性。
为了改善这一情况，我们进行了研究并采取了以下措施：在烟道支管下方开孔制作了一个小型灰仓并设立了卸灰孔，并制定了在线清灰制度。
根据这一制度，要求每隔两天对支管内的灰尘进行清理处理。
经过实践证明，这一方法效果较好。
风箱支管闸板割除:由于链篦机风箱支管较长（长度为5.91米），且都是水平设置的，因此在正常生产过程中，风箱支管闸板的调节使用频率较低。
此外，闸板还会直接导致支管加速部分的积灰问题。
为了解决这个问题，进行了改造设计增加了风箱支管的卸灰孔。
然而，在长周期生产后期，闸板附近仍然会有大量的粉尘沉积，这会影响风系统的平衡。
为了解决这个问题，在检修时间内暂时移除了风箱支管闸板，并且通过执行在线清灰制度，基本上解决了风箱支管的积灰问题。
然而，风箱支管闸板被去除后，风系统失去了调节手段，这对链篦机的风系统偏抽控制产生了一定的影响。
大烟道增加积灰沉降管:由于球团链篦机烟道汇集风量的过程中需要经过一段竖直抽风分支主管后才进入主抽风总管,而主抽风机的抽风时，其中中竖直抽
风分支主管就像重力除尘器的原理一样，因此会造成链篦机烟道积灰量较高的情
况出现。
长时间生产后，烟道内的积灰会对风系统的平衡造成直接影响，降低了
主抽风及的工作效率。
同时也会降低主抽风机的工作效率。
为了解决这个问题，
可以进行改造，增加大烟道积灰的沉降管，每个管之间的距离保持在3-4米。
在
生产过程中，每半个月需要进行一次大烟道积灰的放灰处理，以确保大烟道热风
循环的畅通。
（三）优化工艺设备管控措施，保护篦床稳定运行
1.当前，链篦机烟罩装有四个热电偶，其中干燥一段和二段各有一个，预热
段有两个。
为了更好地指导链篦机工艺调整控制，有必要在链篦机烟罩的两侧增
加6至8个热电偶。
此举将有助于加强生产工艺管控，根据篦床温度及时调整料批，并严格控制预热段温度，将其保持在不超过980℃的水平，以确保篦床温度
不超过520℃，从而有效降低篦床的烧损程度。
2.完成风系统的改造之后，将对热工系统的各段温度、风量的平衡进行研究，使其能够确保热工艺的温度得到合理的控制、球团矿质量达到合格，并在此基础
上提高生产生产料批，达到球团矿产量目标。
3.为了提高篦床检维修质量，研究了链篦机篦床的安装、维修验收标准。
同时，制定了回程篦床测温反馈制度，严格根据每2小时完成一次回程篦床的温度
测量工作进行实施，并根据测量情况做好记录及反馈。
（五）其他措施
1.在充分考虑实际生产情况的基础上，结合工艺和设备技术改进的需要，在
确保设备承受能力的前提下，进行合理的优化改造，以确保生产和设备运行的整
体稳定性作为首要目标。
2.合理调整球团配矿配比的基本结构，深入研究构建可调控的热加工技术体系，回转窑内结圈的生长一定要严格控制在合理范围内。
经销性价比较高的产品时，平衡状态控制粗粒度铁精粉（-200目百分比小于80%硅锰合金）的混合比例
≤25%；并合理控制所生产产品的节奏性，一定要严格控制回转窑环逐步形成厚
度要求≤300mm，避免因环逐步形成过度生长而对所生产的产品形成奇怪工况的受力，保证生产出来的产品和所需的设备都比较稳定、顺利。
3.提高下一次耐材大修质量标准，以确保链-回-环三大主机在耐材质保期满后能够稳定运行。
同时，控制这三台主机的耐材状况，防止设备稳定运行受到耐材损坏的影响。
结语
总而言之，通过对链篦机风系统的改进，一些问题得到了解决。
为了实现长期稳定运行，需要进一步改造该系统，并充分研究、论证工艺和设备。
要深入研究生产工艺控制，并严格执行控制标准要求，加强日常设备维护管控，确保整个生产产线的顺利进行。
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