除尘管道设计标准原则
管道系统的设计要求与原则
铸铁管
耐腐蚀、价格低廉，但脆性大 、重量重，适用于低压埋地管
道。
塑料管
质轻、耐腐蚀、易加工，适用 于低压、常温的水和气体管道
。
陶瓷管
耐高温、耐腐蚀、硬度高，但 脆性大、价格昂贵，适用于特
殊场合。
材料选择依据及标准
介质性质
根据输送介质的物理和化 学性质，选择相应的管道 材料。
工作条件
考虑管道的工作压力、温 度、环境等因素，选择具 有相应耐压、耐温、耐腐 蚀性能的材料。
06
节能环保理念在管道设计中的体现
节能减排政策法规背景介绍
国家节能减排政策
近年来，国家出台了一系列节能 减排政策，对管道系统的节能环
保设计提出了更高要求。
行业标准与规范
管道设计必须遵循国家和行业标 准，确保设计的安全性和环保性
。
企业社会责任
企业作为社会公民，应承担起节 能减排、保护环境的责任，积极
管道布局优化
采用先进的布局优化算法，对管道布 局进行自动优化，提高管道系统的整 体性能。
关键设备安装位置考虑因素
设备间距离
01
根据工艺流程和设备性能要求，合理规划设备间距离，确保管
道连接顺畅，便于操作和维修。
设备安装高度
02
根据设备性能和使用要求，确定合理的设备安装高度，便于操
作、观察和维修。考虑设备振动和噪音来自未来发展趋势预测及建议
智能化与自动化发展
绿色环保与可持续发展
借助物联网、大数据、人工智能等技术， 实现管道系统的智能化监测、控制和管理 ，提高运行效率和安全性。
在管道系统的设计和运行中，注重环保和 节能，采用环保材料和清洁能源，降低能 耗和排放，推动可持续发展。
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程是指为了保证火力发电厂的安全运行和生产效率，对烟气、风、煤粉等物质在管道内的流动进行合理设计和规范化管理的一系列技术标准和规程。
一、管道设计原则1. 安全性原则：管道应具有足够的强度和稳定性，能够承受正常运行和非正常情况下的荷载。
2. 经济性原则：在满足安全要求前提下，尽量降低成本，提高生产效率。
3. 可操作性原则：为了方便维护和检修，管道应该易于操作。
4. 环保原则：在满足生产需要前提下，尽可能减少对环境的污染。
二、管道设计内容1. 管道布局：根据不同介质特点和工艺要求，在厂区内合理布置管路，避免交叉干扰和混乱。
2. 管径计算：根据介质流量、流速等参数进行计算，并结合材料强度确定合适的管径。
3. 管材选择：根据介质特点、温度、压力等因素选择合适的管材，保证管道强度和耐腐蚀性。
4. 管道支架设计：为了保证管道的稳定性和安全性，应该合理设置支架和吊挂装置。
5. 管道防腐处理：对于易受腐蚀的管道应进行防腐处理，延长使用寿命。
6. 管道绝热设计：对于高温介质流动的管道应进行绝热设计，减少能量损失。
三、管道施工要求1. 施工前必须进行现场勘察和测量，确定管线布置方案。
2. 施工时必须按照设计要求进行施工，并对施工过程进行监督和检查。
3. 施工完成后必须进行试运行和检测，确保管道安全可靠。
四、总结火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程是保证火力发电厂正常运行的重要标准。
在管道设计中，需要遵循安全经济可操作环保原则，并且对于不同介质应该采取不同的措施。
在施工中也需要严格按照规程要求进行操作，确保管道的安全可靠。
作业场所通风
• 自然通风：是以风压和热压作用使空气流动所形 成的一种通风方式。即是依靠室外风力造成的风 压与室内外空气的温差而形成的热压。这种通风 完全依靠自然形成的动力来实现生产车间内外空 气的交换，特别是当生产车间有害气体、粉尘浓 度相对较低或者温、湿度较高时，可以得到既经 济又有效的通风要求。通常用于有余热的房间， 要求进风空气中有害物质浓度不超过车间工作地 点空气中有害物质最高容许浓度的30％。当工艺 要求进风需经过滤和处理时或进风能引起雾或凝 结水时，不能采用自然通风。
(5)机械送风系统(包括与热风采暖合并的系统)的送 风方式，应符合下列要求： ①放散热或同时放散热、湿和有害气体的生产厂 房及辅助建筑物，当采用上部或上下部同时全面 排风时，宜送至作业地带；②放散粉尘或密度比 空气大的气体或蒸汽，而不同时放散热的生产厂 房及辅助建筑物，当从下部地带排风时，宜送至 上部地带；③当固定工作地点靠近有害物质放散 源，且不可能安装有效的局部排风装置时，应直 接向工作地点送风。
2.3总图布詈 (1)在确定高温厂房朝向时，厂房主要进风面应与夏季盛行 风向成60度～90度角，不宜小于45度角。 (2)高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避 免大面积外墙和玻璃窗受西晒，南方炎热地区应以避免西 晒为主。 (3)炎热地区的建筑群布置应采用自由式或行列式，防止庭 院式布置。 (4)为保证通风空气的质量，生产管理设施的布置，应位于 厂区全年最小频率风向的下风侧；作业区内要求清洁的车 间应布置在全年最小频率风向的下风侧。产生高温、有害 气体和粉尘的车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风 侧，且地势开阔、通风条件良好的地段，并应避免采用封 闭或半封闭式的布置形式。
2.2建筑形式 (1)放散大量余热的车间，应尽量采用单层、单跨建 筑。 (2)高温车间的四周，尤其是夏季盛行风向的迎风面， 应避免建披屋。 (3)在炎热地区内不放散大量余热的车间和民用建筑， 可采用穿堂风。 (4)自然通风进风口标高，夏季进风口下缘距室内地 面应采用0．3～1．2m，在严寒和寒冷地区，冬 季进风口下缘不应低于4m，如低于4m，应采取 防止冷风吹向工作地点的措施； (5)自然通风的进风口，应据工艺特点采用门、洞、 平开窗或垂直转动窗、板等。
300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案
300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料除尘系统设计方案一、主要设计依据、设计原则、总体目标1、设计依据1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-19963）《大气污染物综合排放标准》GB16297-19964）《工业企业设计卫生标准》TJ36-795）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验2、设计原则1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。
2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。
各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。
3、总体目标1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95%2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm33）各系统、设备运行性能达到设计参数二、300m3高炉出铁场除尘系统1、出铁场除尘系统介绍高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。
高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。
结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。
2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图出铁口除尘点除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的烟尘暂不采取收集措施，但在除尘器选型时须充分考虑到这一点，预留出了一定的除尘能力，以备以后有必要时将其一并收集净化。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、设计背景随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。
这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。
二、系统设计原则1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。
2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。
3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。
4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
三、系统组成1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。
2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。
3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。
4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。
四、系统设计流程1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。
2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。
3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。
4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。
5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。
五、系统优化为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。
2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。
3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。
4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。
综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。
管道布置设计的基本要求及原则
汇报人：
CONTENTS
管道布置设计 的基本要求
管道布置设计 的原则
管道布置设计 的细节处理
管道布置设计 的应用范围
管道布置设计 的发展趋势
PART ONE
管道布置设计应满足生产工艺流程的要求，确保物料流动顺畅。 管道布置应符合工艺流程图的要求，确保管道连接正确、合理。 管道布置应满足工艺设备的要求，确保管道与设备之间的连接安全可靠。 管道布置应满足工艺控制的要求，确保工艺参数的测量、控制和调节方便可靠。
管道布置时应预留足够的空间，以便操作人员能够安全、方便地进行设备的维护和检修。
在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道的弯曲和交叉，以提高管道的流通能力和减小流体阻力。 应根据管道内的介质和操作条件，合理选择管道的材料和规格，以确保管道的耐久性和安全性。
在进行管道布置时，应充分考虑管道的支撑和固定方式，以确保管道的稳定性和安全性。
降低污染排放：优化管道设计，减少对环境的污染和破坏。
循环利用资源：利用可再生资源，促进资源的循环利用。
提高环境适应性：根据不同地区的气候和环境特点，合理设计管道布局，提高环 境适应性。
高效节能设计是未来管道布置设计 的发展趋势，旨在降低能源消耗和 减少环境污染。
高效节能设计注重优化管道系统的 整体结构和布局，减少能源损失和 浪费，提高能源利用效率。
在化工行业中，管道布置设计需要根据 工艺流程和设备布置进行合理规划，以 满足生产过程中的工艺要求和安全要求。
管道布置设计在化工行业中的应用需要 充分考虑管道的耐压、耐腐蚀、耐高温 等性能，以确保管道在使用过程中的安 全可靠。
管道布置设计在石油工业中广泛应用于油气的输送和分配。 管道布置设计需考虑石油工业中不同油品的物理和化学性质。 在石油工业中，管道布置设计需遵循相关标准和规范，确保安全和环保。 管道布置设计在石油工业中需要考虑到油井分布和运输需求等因素。
除尘管道设计规范1则
除尘管道设计规范1则以下是网友分享的关于除尘管道设计规范的资料1篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
高炉煤气干法布袋除尘器设计规范（一）高炉煤气干法布袋除尘器设计规范1 总则1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。
1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。
1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1气体的标准状态standardized status of gas温度为0℃，大气压力为101.325kPa时的气体状态。
2.0.2工况气体流量flow rate of the actual treated gas在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
2.0.3工况系数working condition coefficient工况体积与标况体积的比值称为工况系数。
2.0.4过滤负荷；气布比surface load；air to cloth ratio单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量，单位是m3/m2 h。
2.0.5过滤风速filtration velocity含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。
2.0.6荒煤气untreated gases未经净化的煤气，又称粗煤气。
2.0.7净煤气treated gases；clean gases经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。
2.0.8干法除尘dry dust collector不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。
干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。
流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。
2.0.9干法布袋除尘dry bag filter布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。
浅谈洁净管道的设计原则与安装要点
浅谈洁净管道的设计原则与安装要点摘要：随着社会的发展，许多行业的工厂或实验室都对生产工艺所必须的洁净管道有更严格的要求，文章主要介绍洁净管道的主要设计原则和现场安装的关键要点，提出必须严格按照洁净设备、管道的设计标准和安装要求，才能保证安全健康生产。
关键词：洁净管道；设计原则；安装洁净管道是指工艺设备前后及设备之间输送有洁净要求的工艺所用的介质的管道。
洁净管道应严格控制微生物、内毒素和可见异物等污染，就具体工程设计与安装需要遵循相关的标准和指导原则。
一、设计原则1.1洁净管道材料的选择洁净管道的管材要求具有稳定的化学性能，不能与所接触的物质发生反应。
奥氏体不锈钢无磁性、耐热、耐腐蚀性强，并具有良好的焊接性能，其中AISI 316/1.4401-1.4436、AISI 316L/1.4401-1.4435比AISI 304/1.4301、AISI 304L/1.4306含碳量更低，耐腐蚀性更强。
奥氏体不锈钢管道适用于卫生级的洁净管道，并优先选AISI 316L/1.4401-1.4435。
与介质/物料直接接触的管道内表面必须保证平整，能够有效的清洁，减少微生物的生长或污染的风险，故管道内表面的光洁度是有限度要求的，一般与介质直接接触的管道、仪表、阀门的内表面光洁度Ra≤1.0um。
要求更高的管道可进一步采用电抛光处理。
1.2降低附着和残留风险1.2.1合适的流体速度流体在管道内流动需要保证湍流状态。
宏观上流体均是往同一个方向流动，但在微观上各个质点的运动速度大小和方向都在不断变化。
只有保持部分质点的运动方向垂直于管壁，在管壁上形成一定的剪切力，才能更大程度的减少微生物在管道上的附着或残留。
湍流状态对抑制微生物在管道表面的附着有比较好的效果。
要保证管道内的流体为湍流状态，通常认为雷诺系数Re≥4000，此时，则需要保证流体的流速。
通常流体流速选择范围为0.9m/s-3m/s，一般流体的速度设置是1.5m/s。
《工业通风与除尘》课程标准
《工业通风与除尘》课程标准一、课程基本情况二、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，坚持就业导向、能力本位，以促进学生发展为目标，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，坚持知行合一，做中学，做中教，学以致用，推行顶目教学，并构建相关理论知识，发展职业能力。
1.依据安全技术与管理专业人才培养方案中确定的目标，以各种工业场所通风设计为依据，以学生的职业能力培养为核心，对不同的技能要素，设计学习情境。
以工作过程为导向，设计学习单元。
采取任务教学法、现场教学法。
主要是通过教师讲解、示范，引导学生学习工业通风与除尘技术知识，熟练掌握工业通风与除尘技术技能。
体现以教师为主导，学生为主体的教学过程。
2.根据课程目标和学生的年龄特征，与他们的现有经验相联系，以及今后的工作岗位设置相关模块和内容，课程内容突出对学生公共职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。
以促进学生职业生涯发展和终身发展的要求。
3.按照课程的具体目标，采取多媒体课件、视频录像、事故案例讲解、现场参观等多种教学方法和手段，以实现理论与实践相结合，知识与岗位相结合，学与做相结合为目标设计学习内容。
三、课程目标学生通过学习本课程，掌握现场工业通风除尘设计、评价、检查、监测与监督、预防控制与技术管理等知识和技能，成为适应企业需要的发展型、复合型和创新型的技术技能人才，能利用相关技能来解决实际问题的基本能力。
核心素养与关键能力目标：1.知识素养（1）了解粉尘的基本特性和对人体的主要危害，熟悉粉尘的主要来源；（2）理解控制粉尘及有害物的通风方法，重点掌握局部排风设施的基本型式及设计要点；（3）掌握目前国内外用于通风除尘技术的除尘器类型及原理；（4）掌握通风管道系统压力分布规律，重点掌握除尘管道设计方法；（5）理解通风机的结构原理及其分类，重点掌握通风机性能参数表示方法及关系；（6）掌握通风净化系统测试技术，重点掌握粉尘特性测定、通风机性能测定和除尘器性能测定方法；（7）了解国内外其他防尘技术措施及其发展趋势。
除尘管道布置原则
除尘管道布置原则除尘管道是一种用于工业除尘系统的重要组成部分，其布置合理与否直接影响到除尘设备的除尘效果。
在进行除尘管道布置时，需要遵循一些原则，以确保除尘系统的正常运行和除尘效果的最大化。
一、管道布置的原则1. 管道布置应尽量简洁明了，避免过多的弯头和分支。
过多的弯头和分支会增加气流的阻力，影响除尘设备的工作效率，还会在管道中积聚尘埃，增加清理的难度。
2. 管道布置应尽量缩短管道长度和减小管道直径。
长而细的管道会增加气流的阻力，降低除尘设备的除尘效率。
因此，在设计布置时应尽量选择短而粗的管道。
3. 管道布置应考虑气流的流向和速度。
为了确保除尘系统的正常运行，应保持气流在管道中的稳定流动，避免出现死角和积尘区域。
同时，也要注意控制气流的速度，避免过高的速度对除尘设备和管道系统造成损伤。
4. 管道布置应尽量避免干扰其他设备和管线。
在进行管道布置时，要充分考虑周围环境和其他设备的布局，避免与其相互干扰或冲突。
5. 管道布置应符合安全规范和标准。
在进行布置设计时，要遵循相关的安全规范和标准，确保除尘系统的安全运行，防止事故的发生。
二、管道布置的步骤1. 首先，要进行现场勘测和测量，了解除尘设备的位置、气流参数、管道走向等相关信息。
这些信息对于合理布置管道至关重要。
2. 根据现场测量数据和布置要求，进行管道布置的初步设计。
在设计过程中，要考虑到气流的流向和速度、管道长度和直径、弯头和分支的数量等因素。
3. 根据初步设计，绘制出管道布置图。
布置图应包括除尘设备、管道、弯头、分支、阀门等相关设备和管线的位置和连接方式。
4. 完成布置图后，进行管道材料的选择和计算。
根据气流参数、管道长度和直径等因素，选择合适的管道材料，并进行管道的流量计算和阻力计算，以确保管道系统的正常运行。
5. 最后，进行管道布置的施工和安装。
在施工过程中，要注意保证管道的密封性和连接的可靠性，避免漏风和漏尘现象的发生。
三、管道布置的优化技术除了以上的基本原则和步骤，还可以采用一些优化技术，进一步提高除尘管道系统的性能和效果。
工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘 2——直流式空调系统课程设计院系：华北科技学院安全工程学院专业班级：安全工程安全B125 学号：指导老师：***设计时间： 2014.12.29 — 2015.01.09 评阅老师：评语：前言工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。
如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。
此次课程设计为工业通风中的直流式空调系统设计，主要要将抛光车间产生的大量镁粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高工作区及其周围环境的空气质量。
车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。
因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。
目录一、本次设计的目的和任务1.1设计题目1.2设计背景1.3直流式空调系统简介●二、粉尘源分布情况分析●三、除尘管道设计；3.1风道设计的基本原则3.2风道设计的基本任务3.3系统轴测图绘制与编号3.4沿程阻力与局部阻力计算3.5支路计算与阻力平衡3.6系统总阻力的计算●四、排风罩设计；4.1设计原则4.2排风形式4.3排风量计算●五、除尘器选择（处理风量的计算）；5.1除尘器选择原则5.2处理风量的计算●六、通风机选择6.1选择原则6.2通风机选择●七、通风除尘系统的日常安全管理措施●八、设计心得体会●九、参考文献及附表一、本次设计的目的和任务1.1设计题目2.如图1所示的直流式空调系统，已知每个风口的风量为1500m3/h，空气处理装置的阻力(过滤器50Pa，表冷器150Pa，加热器70Pa，空气进出口及箱体内附加阻力35Pa)为305Pa；空调房间内的正压为10Pa，管道材料为镀锌钢板。
除尘器管道设计规范
除尘器管道设计规范篇一：除尘器管道的设计原则除尘器管道的设计原则一、除尘通风管道的分类除尘通风系统通常叫通风网路，简称风网。
风网一般有两种形式，一种是单独风网，它是一部机器或一个吸点单独用一台通风机进行吸风的网路（如图1#）。
另一种是集中风网，它是两个或两个以上的吸点共用一台通风机进行吸风的网路（如图2#）。
集中风网在现实中应用较为普遍。
二、单独风网与集中风网的比较。
单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制。
但是设备投资较大，每台机器设置一台风机和电机，相对增加了占地面积和安排的困难。
集中风网管道动力消耗、设备造价和维护费用都比较经济，粉尘处理和回收较简单。
但集中风网运行调节比较困难，当一个风网吸点的风量发生变化时，就会影响到整个网路。
单独风网与集中风网各有优缺点，在应用中需要根据实际情况而确定。
三、集中风网的组合原则（单独风网略过。
）1、组合在同一风网中的机器设备内吸出的粉尘在品质上应该是相类似的。
各机器设备的工艺任务是不同的，它们产生的粉尘在品质与价值上也就不一样。
例如（在饲料加工厂），在清理车间中初步清理时所形成的粉尘大都是泥、沙等无机粉尘利用价值低；而后来清理时产生的粉尘则含有一些皮壳和破碎原料等有机物质，有一定的利用价值，因此前后清理过程的吸风在可能条件下应分开装设。
2、机器工作的间隙时间应该相同即组合在同一网中的机器设备，工作的时间应该相同。
这样可以使通风机的符合保持稳定。
如果风网中的机器或吸点因不时停歇而关闭吸风时，则会造成其它风管中风速的频繁变化，从而影响工艺效果。
对于相互交错进行工作的机器设备也可接在同一风网上，但它们的风量应该相同。
3、管道设计力求简单经济合理这个原则要求组合在同一风网中的机器之间的距离要短；为防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直铺设，尽量减少弯曲和水平部分。
4、风机的安放位置合适风机一般应安装在除尘器之后（采用吸气式），以减少粉尘对风机的磨损。
当然，上面几个原则有时有相互的，例如，吸出物相同的机器在组合成一个风网时，有时管道配置却并不简单。
大气污染控制工程—车间除尘系统设计
目录1 -1 设计任务书.....................................................................................1 -1.1 设计目的.................................................................................1.2 设计任务与要求 ............................................................................1 -1 -1.3 设计资料.................................................................................3 -2 设计说明书.....................................................................................3 -2.1 集气罩的设计 ..............................................................................3 -2.1.1 设计原则 ............................................................................3 -2.1.2 集气罩尺寸参数的确定 ................................................................4 -2.1.3 控制点控制速度ᵉᵉ的确定 ............................................................5 -2.1.4 排风量的确定 ........................................................................6 -2.2 除尘器的选型与设计 ........................................................................6 -2.2.1 除尘器类型比选 ......................................................................2.2.2 除尘器的选型 ........................................................................7 -7 -2.3 管道系统设计及计算 ........................................................................7 -2.3.1管道设计原则 .........................................................................8 -2.3.2 管道的初步设计 ......................................................................8 -2.3.3 管径与管内流速的确定 ................................................................9 -2.3.4 弯头的设计 ..........................................................................2.3.5 三通的设计计算 ......................................................................9 -10 -2.3.6 管段长度的确定 ......................................................................2.4 压损平衡设计 ..............................................................................10 -10 -2.4.1 管段压损计算 ........................................................................12 -2.4.2 压力校核 ............................................................................12 -2.4.3 除尘系统总压力损失 ..................................................................12 -2.5 风机的选择与校核 .........................................................................13 -2.6 烟囱的设计计算 ............................................................................14 -2.7设计结果概要 .............................................................................14 -2.7.1通风系统水力计算表 ..................................................................14 -2.7.2平面布置图 ..........................................................................14 -2.7.3除尘器三视图 ........................................................................15 -3 设计评述.......................................................................................15 -4 参考文献.......................................................................................1 设计任务书1.1 设计目的通过对大气污染净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染净化系统设计的基本方法，培养利用已经学过的理论知识综合分析问题，并提高解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册的能力。
转运站除尘器工程设计方案
转运站除尘器工程设计方案一、工程概况本工程为某钢铁公司原料转运站除尘器项目，旨在减少原料转运过程中产生的烟尘和粉尘，改善工作环境，减少对周边区域的环境污染。
原料转运站现有多个点位，通过除尘管道接至矿槽除尘系统。
然而，由于矿槽除尘系统设计之初未考虑转运站各点位的除尘治理，且转运站距离矿槽除尘系统较远，导致除尘效果不理想，部分扬尘点处于无除尘治理状态。
因此，本项目将对原料场转运站除尘系统进行改造，以达到环保要求。
二、设计原则1. 遵守国家有关法规、规范和标准，以及公司的各项规章制度。
2. 采用技术先进、运行可靠、维护方便、经济合理的设计原则。
3. 优先采用已在同类除尘项目中被实践证明行之有效的技术措施和装备。
4. 设计应考虑气象条件，采用耐气候性较好的传动及控制设备。
5. 设计充分考虑在线施工的可行性，缩短施工周期。
三、设计依据1. 客户提供的现场实际情况和需求。
2. 国家相关法规、规范和标准。
3. 同类除尘项目的成功案例和经验。
四、除尘器设计方案1. 低压脉冲布袋除尘器：采用低压脉冲喷吹技术，布袋除尘器具有除尘效率高、运行稳定、维护方便等优点。
通过对过滤材料的优化选择和结构设计，能有效捕捉并分离空气中的细小颗粒，确保排放的气体符合环保标准。
2. 除尘管道系统：根据现场实际情况，设计合理的除尘管道系统，确保气流顺畅，降低阻力，提高除尘效率。
同时，考虑管道布置的合理性，减少管道长度，降低能耗。
3. 自动控制系统：除尘器配备先进的自动控制系统，实现对设备运行状态的实时监测，及时发现并处理故障。
控制系统可自动调节喷吹压力、脉冲宽度等参数，以适应不同的工况需求。
4. 压缩空气系统：采用高效节能的压缩空气系统，为除尘器的喷吹提供足够的气源。
通过优化压缩空气系统的配置，降低能耗，减少运行成本。
5. 粉尘回收系统：设计合理的粉尘回收系统，将收集到的粉尘进行处理和回收，实现资源的再利用，减少环境污染。
五、施工安排1. 施工前，与客户充分沟通，了解现场实际情况，制定详细的施工计划。
烟风管道天方地圆设计要求标准
烟风管道天方地圆设计要求标准烟风管道的设计要求和标准是确保烟气排放和新风供应系统正常运行和达到相关技术要求的重要保障。
本文将从以下几个方面进行详细介绍和分析。
一、规范性要求1.相关法律法规的遵守：烟风管道的设计应符合国家相关法律法规的要求，如《建筑设计防火规范》、《居住建筑设计标准》等。
2.安全性要求：烟风管道的设计应保证烟气和新风的正常流动，防止管道渗漏和泄露，确保安全性。
3.环保性要求：烟风管道的设计应符合环保要求，确保减少对环境污染的影响，降低温室气体排放。
4.节能性要求：烟风管道的设计应尽可能减少能量的损耗和浪费，提高系统的能效。
5.技术要求和性能指标：烟风管道的设计应符合相应的技术要求和性能指标，如阻力损失、风速、温度损失等。
二、结构设计要求1.管道的材料选择：烟风管道的材料一般选择不锈钢、镀锌钢板等防腐材料，以保证其耐腐蚀性。
2.管道的直径和长度：根据烟气和新风的流量和速度要求，确定烟风管道的合适直径和长度。
3.管道的连接方式：烟风管道的连接方式可以采用焊接、连接法兰、膨胀节等形式，以确保连接牢固可靠。
4.管道的布局和走向：烟风管道的布局和走向应合理，路径短、转弯少，减少阻力和能量损失。
5.管道的绝热和防震措施：烟风管道应进行绝热设计，以减少热能损失，并采取防震措施，确保在地震等情况下不发生破裂。
三、设备选择和安装要求1.风机和换气设备的选择：根据需求选择合适的风机和换气设备，确保系统的正常运行。
2.电气设备的安装和布线：烟风管道系统的电气设备应按照相关的安装和布线要求进行设计和施工，确保安全可靠。
3.烟气排放和新风供应口的设置：根据具体场所的需求和相关标准，合理设置烟气排放口和新风供应口，确保烟气和新风的有效交换。
4.管道系统的检测和调试：烟风管道系统安装完成后，需要进行相关的检测和调试，确保系统正常运行。
四、维护和管理要求1.定期检查和维护：烟风管道系统需要进行定期的检查和维护，保持良好的运行状态，减少故障率。
(完整word版)粉尘整改方案
打磨作业除尘装置整改方案整改企业：深圳市******公司技术指导：深圳市***********有限公司目录1、概述 (3)2、整改前打磨除尘系统现状 (6)3、整治方案 (7)4、选用设备配置清单 (8)5、粉尘排风量 (10)6、水膜喷淋除尘器除尘原理 (10)7、设备设计参数 (10)8、工程图纸 (11)1、概述1.0 项目概况（补充公司信息）由于粉尘的危险特性对人体及环境均有影响，且鉴于行业粉尘打磨作业过程中事故频发，现有系统收集口风速偏低，粉尘不能有效收集；收集粉尘清扫困难等安全隐患，因此急需对打磨作业除尘系统进行改造以达到防爆要求。
根据《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）、（粤安办〔2016〕56号）关于印发《广东省粉尘涉爆企业专项治理行动方案》的通知等相关要求，并结合深圳市威捷机电股份有限公司粉尘组成成份的实际情况，特制定如下改造方案。
1.2依据（1）法规《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国环境保护法》《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）关于印发《广东省粉尘涉爆企业专项治理行动方案》的通知（粤安办〔2016〕56号）（2）标准《铝镁制品机加工粉尘防爆安全技术规范》《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007《防止静电事故通用导则》GB12158-2006《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605-2008《大气污染物排放限值》(GB16297-1996)工作场所空气中粉尘测定第一部分：总粉尘浓度GBZ/T192.1 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)《工作场所有害因素职业接触限值》GB2.1-2007《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）《粉尘爆炸危险场所用吸尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求》（GB12476.1-2000）其他有关设计规范和设计手册以及用户要求相关资料。
(完整word版)环境工程课程设计——某工厂文丘里除尘器设计
目录课程设计目的 (1)课程设计题目描述和要求 (1)设计说明书 (2)一概述 (2)1、大气污染 (2)2、大气污染物 (2)3、大气污染的危害 (2)二文丘里除尘器 (4)1、工作原理 (5)2、优缺点 (5)3、文氏里管设计和使用注意事项 (5)三管道的设计要求 (6)1、管道布置一般原则： (6)2、除尘管道布置原则： (7)四工艺流程图 (8)设计计算书 (8)一设计参数 (8)二文丘里洗涤器几何尺寸计算 (8)三液气比及喷嘴流量 (9)四压力损失计算 (9)五除尘效率 (10)六管道的初步设计 (11)七风机和电机的选择 (12)总结 (14)参考文献 (15)课程设计目的课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为某工厂文丘里的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是：①工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用；②基本计算方法和绘图能力的训练；③综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程设计中的实际问题；⑤熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。
课程设计题目描述和要求为某工厂设计一台简易文丘里除尘器。
已知条件：采用文丘里除尘器处理某工厂含尘烟气。
工厂烟气量5200m3/h，烟气含尘浓度为2200mg/m3，烟气温度为120℃，烟气粘度为2.4×10-5Pa.s。
文丘里除尘器进口粉尘的粒级分布如下：平均粒径0.05 0.1 0.3 0.5 1.0 >1.0 （μm）粒径分布g10 15 16 18 20 21 （％）设计要求：1、除尘器的压力损失要在合理的范围内；2、采用碗形喷嘴；3、文丘里装配图一张,要求用A2以上图纸,计算机绘图均可。
设计说明书一概述1、大气污染按照国际标准化组织（ISO）的定义，“大气污染通常是指由于人类活动或自然过程引起某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到足够的时间，并因此危害了人体的舒适、健康和福利或环境污染的现象。
通风除尘与气力输送系统的设计
第一章通风除尘与气力输送系统的设计第一节概述在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。
粉状、颗粒状的物料（如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。
通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。
食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。
灰尘还会加速设备的磨损,影响其寿命。
灰尘在车间内或排至厂房外,会污染周围的大气，影响环境卫生。
由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间内部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3,排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准,必须装置有效的通风除尘设备。
图1是食品加工厂常见的通风除尘装置.主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。
当通风机工作时，由于负压的作用,外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走,经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外.气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料,主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成.气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。
小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点,与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。
通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此,流体力学是本章的基础知识.有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料,在此不再敷述.本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。
第二节通风除尘系统的设计与计算1 通风除尘系统的设计原则和计算内容通风除尘系统也叫除尘网路或风网。
通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。
在确定风网形式时，当：1)吸出的含尘空气必须作单独处理;2)吸风量要求准确且需经常调节；3)需要风量较大；或设备本身自带通风机;4)附近没有其它需要吸风或可以合并吸风的设备或吸点时应采用单独风网.不符合上述任一条例的两个或两个以上的设备或吸点，应尽量采用集中风网，以发挥“一风多用”的作用.在把几台设备或吸点组合成一个集中风网时，应该遵循以下原则：1）吸出物的特性相似。
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除尘管道设计标准原则
除尘管道设计标准原则主要包括以下几点：
1. 总体布局：除尘管道的设计应从整体布局出发，统一规划，合理布局。
力求简单、紧凑，安装、操作、维修方便，尽可能缩短管线长度，减少占地空间，适用、美观、节省投资。
2. 管道集中：尽量将管道集中成列、平行敷设，并尽量沿墙或柱子敷设。
管径大的或保温管道应设在靠墙侧。
3. 安全间距：管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求，一般不小于100-200mm。
4. 采光与门窗：管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭；应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍起重机的工作。
5. 管道净空：管道通过人行道时，与地面净距应不小于2m。
6. 气流畅通：除尘管道力求顺直，保证气流畅通。
分支管与水
平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入；三通管的夹角一般不大于30°。
7. 压力损失计算：进行管道压力损失计算时，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
8. 阻力平衡：对并联管道进行阻力平衡计算，除尘系统小于10%时，可不进行管径调整；否则需进行管径调整。
以上是除尘管道设计的一些基本原则，具体设计时还需根据实际情况、设备需求以及相关标准进行综合考虑。