试验机安全操作规程15篇
机械试验工安全操作规程范文
机械试验工安全操作规程范文一、总则机械试验工安全操作规程是为了保障机械试验工作人员的生命安全与身体健康，确保机械试验工作的顺利进行而制定的。
本规程适用于机械试验工作。
二、工作岗位安全1. 机械试验工作人员在进入工作岗位前，应经过必要的培训并取得相应的操作证书。
2. 机械试验工作人员应定期参加安全技术培训和学习，提高安全意识和安全知识水平。
3. 机械试验工作人员每天上岗前要检查工作设备和仪器，确保其正常使用。
4. 机械试验工作人员应佩戴符合规定的工作服和个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
5. 机械试验工作人员不得擅自离开工作岗位，离岗时应交接班人员，并关好设备。
三、设备操作安全1. 机械试验工作人员在操作设备前，应对设备进行仔细检查，确保设备完好无损。
2. 机械试验工作人员应按照操作规程操作设备，并密切关注设备运行情况，如发现异常应立即停止操作并上报负责人。
3. 机械试验工作人员在进行试验前要做好试验方案和安全预评估，并参照方案进行操作。
4. 机械试验工作人员在操作设备过程中，严禁酒后操作，违者将被严肃处理。
5. 机械试验工作人员在操作设备时，应注意安全距离和保持平稳的工作姿势，防止因姿势不稳造成的伤害。
6. 机械试验工作人员在设备操作过程中，应按照规定的程序进行设备调整、加料和清理等操作，严禁乱调乱动设备。
四、应急处理安全1. 机械试验工作人员应随身携带急救用品和急救手册，并熟悉基本的急救知识和操作方法。
2. 机械试验工作人员在发生事故或突发情况时，要保持冷静并及时报警。
3. 机械试验工作人员在发生事故或突发情况时，要立即切断设备电源或按照制定的紧急停车程序进行操作。
4. 机械试验工作人员在发生火灾时，要迅速报警并进行灭火，同时通知相关人员进行疏散。
5. 机械试验工作人员在发生人员伤亡事故时，要立即拨打急救电话，并进行现场救护。
五、安全检查与报告1. 机械试验工作人员应按照规定定期对设备进行安全检查，并做好相应的记录。
老化试验机安全操作规程(4篇范文)
老化试验机安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力试验操作规程15篇
压力试验操作规程15篇第1篇 ye-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。
此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键予以消除，仪器可以开始测量。
4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按确定键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按置零键，即可进入下一步操作。
5、加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，清除系统零点误差。
继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。
6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程1.使用前的准备和检查使用前先检查油箱内油液是否充足。
油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。
2.操作程序、方法及注意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。
3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。
第3篇液压式压力试验机操作规程1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
电液式万能试验机操作规程（三篇）
电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。
第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。
1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。
1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。
1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。
1.5 试验机即可启动正常试验操作。
2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。
2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。
3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。
3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。
3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。
4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。
4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。
4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。
4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。
5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。
5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。
5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。
5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。
5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。
第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。
2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
万能材料试验机操作规程(11篇范文)
万能材料试验机操作规程（11篇范文）第1篇万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm/1000mm。
试验机必须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用n68、室温低于25℃用n（46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。
（四）初次运行及试车:接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测（1）接上电源，系统进入待机界面。
（2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
（3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。
输入数字键1-8、选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。
（4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径___.___，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。
（5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。
（6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。
（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。
第2篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程1.试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。
2.根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。
调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3.紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。
试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。
磨耗试验机安全操作规程（3篇）
磨耗试验机安全操作规程1. 试验前准备- 确保试验机工作环境干燥、通风良好，无易燃、易爆物品；- 检查试验机外观，确保设备无损坏或松动的部件；- 根据试验需求，选择合适的试验样品，并清洁表面杂质。
2. 试验操作- 确保试验机电源已关闭，插头已拔出；- 仔细阅读试验机操作手册，了解试验机的工作原理、操作流程以及安全事项；- 当试验机电源接通时，保持试验机工作平稳才能进行操作；- 若试验机有保护罩，应确保罩子完好无损，试验期间不得随意拆卸或打开；- 操作期间，严禁将手或其他物品放入试验机内部，避免发生危险。
3. 样品安装- 在进行样品安装前，需先将试验机电源关闭；- 进行样品安装时，必须确保样品稳固可靠，不得有任何摇晃或倾斜的情况；- 确保样品安装位置与试验机运转部件之间有足够的安全距离，避免碰撞。
4. 参数设置- 根据试验需要，将试验机的参数进行正确设置，如转速、载荷等；- 在参数设置完成后，进行检查和确认，确保参数设定正确并能满足试验要求。
5. 试验过程- 在试验过程中，严禁随意触摸试验机的运转部件，防止受伤；- 如果试验机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新试验；- 在试验中，需定期检查样品状态，确保样品安装牢固，不得出现松动或脱落的情况。
6. 试验结束- 试验完成后，应先将试验机电源关闭，再进行样品取出；- 清理试验机，将使用过的试验样品和试验废液妥善处理，保持工作环境整洁；- 检查试验机的工作状态和各部位，如发现异常情况要及时报修或更换设备；- 关闭试验机房门窗，确保试验机房安全关闭。
7. 安全防护- 在操作试验机时，操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如眼镜、手套、防护服等；- 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒等不安全行为；- 严禁将有易燃性和易爆性的化学品带入试验机房，以免发生事故；- 操作人员应定期接受相关安全培训，掌握正确的操作和应急处理方法。
8. 急救措施- 在试验操作过程中，如发生人员受伤、触电、呼吸困难等紧急情况，应及时采取急救措施；- 急救人员应及时拨打急救电话，并向医护人员提供必要的信息和协助。
试验室安全操作规程(9篇范文)
试验室安全操作规程（9篇范文）第1篇试验室安全操作规程一、试验室设备1、高压釜；2、高压加氢装置；3、真空泵；4、搅拌器。
二、各类电器仪表:必需执行电仪的使用规定防止触电事故发生。
三、特种气体钢瓶与操作场合隔离,要求工作场合通风良好,防止可燃气体浓度超标。
四、试验室所用试剂（参照化验室）五、产品样品及废液试验室的留样、试验产品,要分别种类存放,如试验课题结束,除必需留样外,要及时对这些样品进行处理,试验室要尽量减少留存。
样品标签要清楚,摆放要整齐。
属挥发性的物品,贮存时要严格密封。
试验过程中所产生的废液不得倒入下水道,必需集中做无毒化处理,无毒的废液倒入废水槽。
六、试验工作中应按要求穿着防护用品或特殊的防护用品,试验人员要有猛烈的自我保护意识。
七、试验工作千变万化,试验人员对每一项试验都要有特地的安全措施。
试验室使用电器设备较多,要严格防止电器产生火花等引发生燃烧爆炸等事故发生。
八、试验室人员1、必需熟识本部门所使用仪器、设备的性能,熟识所使用的化学品及其它物质的物化性质及其安全防范知识。
2、必需熟识本部门使用消防器材的使用方法及其性能,具备肯定的消防知识。
3、试验项目必需编制试验方案及操作安全注意事项。
九、高压釜、高压加氢装置操作规程（其它设备严格依照相应设备的使用规定及其使用说明和试验要求进行操作）1、置换:（1）常压置换:打开尾氢排气阀,由高压氢钢瓶经减压阀掌控进氢阀向装置缓慢送氢,通过气泡察看流量适当,常压置换可通氢气3分钟,对于小型和中型装置不但要从尾氢阀排气,而且要打开放料阀、缓冲罐排气阀分别排气；（2）加压置换:把上述排气阀关闭,掌控进氢阀缓慢升压到0.5mpa,高压釜打开排气阀,中小型装置打开放料阀排气至压力下降到0.1mpa左右,关排气阀,再升压到0.5mpa,同法排气,如此共进行3次。
2、气密:加压置换三次以后,关闭排气阀,掌控进氢阀缓慢升压,始终升到反应所需压力,关闭进氢阀,对全系统进行气密试验,用肥皂水、听、摸等方法找寻漏点,并进行带压旋紧,但压力不得大于0.1mpa,一切处理完毕以后,再将压力升到反应所需压力,通过压力表静观1小时,压力下降≤0.05mpa为合格。
冲击试验机安全操作规程(5篇范文)
冲击试验机安全操作规程（5篇范文）【第1篇】冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。
必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。
2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。
举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。
“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。
警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。
冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。
冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。
放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
5，软件操作，请参考上位机软件说明。
警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。
以免发生危险。
放置试样请用试样夹持钳。
警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。
手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。
机械性能试验安全技术操作规程(三篇)
机械性能试验安全技术操作规程机械性能试验是指对机械设备进行负荷或性能测试的一项重要工作。
为了确保试验操作的安全性，必须制定并严格执行机械性能试验安全技术操作规程。
下面是一份机械性能试验安全技术操作规程范例，供参考。
一、试验前准备1. 制定试验计划，明确试验目的、方法和流程。
2. 查阅设备资料，了解设备的结构、性能和使用规范。
3. 对试验设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
4. 准备试验所需的仪器、工具和材料，确保试验顺利进行。
二、试验场地准备1. 选择合适的试验场地，确保空间宽敞、通风良好。
2. 警示标识必须醒目，明确标示危险区域和安全通道。
3. 清理试验场地，确保无杂物和障碍物。
三、试验人员安全操作要求1. 所有试验人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品。
2. 试验人员必须经过专业培训，掌握试验操作要领。
3. 试验人员必须严格遵守工作纪律，不得酗酒、吸烟或吸毒。
4. 试验人员必须保持警觉，及时发现和排除安全隐患。
四、试验设备操作要求1. 试验设备必须按照相关规范和要求正确安装和调整。
2. 试验设备必须进行加锁和停电处理，禁止非试验人员靠近操作。
3. 试验设备必须按照规定的负荷进行试验，不得超过额定负荷运行。
4. 试验设备必须经过预热和预冷处理，确保设备运行稳定。
5. 试验设备必须定期检查和维护，确保设备安全可靠。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，试验人员必须立即停止试验并保护自己的安全。
2. 在紧急情况处理中，优先考虑撤离人员的安全，确保不发生人员伤亡事故。
3. 发生设备故障时，应立即切断电源和脱离故障设备，禁止使用带电设备。
六、事故报告和记录1. 在试验过程中发生的事故必须立即报告相关负责人和安全管理人员。
2. 事故报告必须详细记录事故经过、原因和责任归属。
3. 对事故进行分析和研究，制定相应的安全防范措施。
机械性能试验安全技术操作规程的制定和执行，可以有效降低试验过程中发生事故的概率，保证试验人员的人身安全和设备的完好性。
水泥电动抗折试验机安全操作规程（三篇）
水泥电动抗折试验机安全操作规程水泥电动抗折试验机是用于测试水泥的抗折强度的设备。
为了确保操作过程中的安全，需要制定一套安全操作规程。
下面是水泥电动抗折试验机的安全操作规程，详述了从准备操作到结束操作的全部流程。
一、试验前的准备操作1. 操作人员必须熟悉试验机的结构、性能和操作方法，并接受相关培训，具备相关操作技能。
2. 试验机的电源必须是正常供电，电源插头、插座和电缆线要检查是否完好，无破损、漏电等情况。
3. 试验机的传动装置、紧固螺栓、导杆等部件要检查是否处于良好状态，若有损坏或松动的地方要进行修理或调整。
4. 试验机的试验台面要保持平整，无杂物、污垢等。
若有碎石、水滴等要及时清理干净。
5. 试板和试验机的试验头之间要加一根垫板，并保持垫板整洁、无磨损。
二、操作过程中的注意事项1. 操作前要进行试验机上“归零”操作，确保试验机在正常工作状态下。
2. 操作人员应佩戴好防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
3. 操作人员应站在安全位置进行操作，不得站在试验机的试验台面上或台面下面。
4. 在试验板上放试样时，要平稳放置，试样两端要与试板平行。
5. 使用试验机进行试验时，操作人员应随时观察试验的进展，确保试验过程的安全和准确。
6. 试验过程中，不得随意触摸试验机的任何部件，以免造成危险。
7. 如果在试验过程中出现异常情况，如试样破碎或试验机异常停止工作，应立即停止操作，并及时进行处理或更换试样和试验机。
8. 在试验过程中，不得随意拔插试验机的电源线，不能私自更改试验机的任何设置。
三、试验后的操作1. 试验结束后，应立即关闭试验机的电源，将电源插头拔出，清除试板和试验机上的试样和垫板。
2. 清理试验机时，要使用专门的工具，避免使用手指、尖刀等尖锐物品来清理试验机的任何部件。
3. 对于试验机的维护和保养，要定期检查试验机的各部件是否正常，若有损坏或故障要及时修理或更换。
四、应急处理措施1. 如果试验机发生故障或异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
机械性能试验安全操作规程(6篇范文)
机械性能试验安全操作规程（6篇范文）【第1篇】机械性能试验安全操作规程1、设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。
各部机件及电器装置应正常，方可开动。
2、使用时应严格遵守各试验机安全操作规程。
3、试验机上不准放置工具、试样等物品。
4、脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。
5、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。
在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。
易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。
6、室内配电柜，应有专人管理。
设备发生故障，应立即停电，通知电工修理。
7、试验设备，不准超过额定负荷运行。
工作时精力要集中，不得离开工作岗位，如须离开，应停机或向代管人作交待。
8、进行试验时必须注意：（1）根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应砝码及安装必要的附件；（2）试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况；（3）工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。
9、试验机每年由计量部门校验一次。
每季度用测力计自行校验一次。
测力计每年校验一次。
10、长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。
油泵每年换油两次，用国产50号机油加入20～30工号压缩机油，升降丝杆及上下夹头经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。
【第2篇】机械性能试验安全规程a.设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。
各部机件及电器装置应正常,方可开动。
b.使用时应严格遵守各试验机安全操作规程。
c.试验机上不准放置工具、试样等物品。
d.脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。
e.高温拉伸或其它升温试验,需电炉加热时,应控制电流均匀上升。
在装卸试样时,必须断电,必要时需戴上石棉手套。
易燃易爆物品必须远离电炉,室内应备有灭火器材。
f.室内配电柜,应有专人管理。
设备发生故障,应立即停电,通知电工修理。
g.试验设备,不准超过额定负荷运行。
工作时精力要集中,不得离开工作岗位,如须离开,应停机或向代管人作交待。
扭转试验机安全操作规程范文
扭转试验机安全操作规程范文一、引言扭转试验机是一种用于进行材料和零部件扭转性能测试的专用设备。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备外观和连接部件是否完整无损，如发现异常情况应立即上报负责人。
2. 检查电源和电气线路是否正常，防止电路短路和漏电等安全问题。
3. 检查扭转试验机的润滑和冷却系统是否正常运行。
4. 准备好适宜的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作流程1. 接通电源：先将辅助设备（如液晶屏、控制器等）的电源开关打开，再打开主设备的电源开关。
2. 启动冷却系统：打开冷却系统的电源开关，确保冷却水正常流通。
3. 调试设备：按照设备说明书中的指示，进行设备的调试和校准，确保设备的准确性和可靠性。
4. 预热设备：根据试验要求，将设备预热到所需温度。
5. 设置试验参数：根据试验要求，在控制器上设置相应的试验参数，包括转速、力矩等。
6. 放置试样：将试样正确放置在试验夹具上，并固定好，确保试样不会滑动或脱落。
7. 启动试验：按下控制器上的启动按钮，开始进行试验。
8. 观察试验过程：在试验过程中，仔细观察试验机的运行情况，确保设备正常工作。
9. 结束试验：当试验达到预定条件时，按下控制器上的停止按钮，结束试验。
10. 关闭设备：按照逆序，依次关闭试验机和冷却系统的电源开关。
11. 清洁和维护：试验结束后，对设备和周围环境进行清洁，定期进行设备的维护和保养。
四、注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 禁止在试验过程中随意触摸设备，特别是旋转部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止将手、头发等物体伸入试验机夹具内，以防止夹伤或缠绕造成损伤。
4. 在进行高温试验时，操作人员应穿戴热防护服和耐热手套，以防烫伤。
5. 在进行高速试验时，操作人员应穿戴防护眼镜和耳塞，以保护视力和听力。
6. 禁止在试验过程中随意停电，如果需要停电，应事先通知其他人员，并按照规程进行停电操作。
压力试验机操作规程注意事项(14篇)
压力试验机操作规程注意事项（14篇）压力试验机操作规程注意事项篇11.操作人员需经过专业培训，了解设备操作方法和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2.在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，防止受伤。
3.遵循负荷限制，不得超载运行，以免损坏设备或引发事故。
4.试验结束后，务必关闭电源，清理现场，保持设备整洁。
5.对于异常情况，不要自行处理，应及时报告并由专业人员处理。
6.注意个人防护，佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套等。
以上规程的执行需要每个操作人员的积极配合，共同营造一个安全、高效的工作环境。
请务必牢记，安全第一、预防为主，以确保我们的人身安全和试验质量。
篇21.操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
2.在测试过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。
3.测试过程中如遇异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告给专业人员处理。
4.使用后及时清理设备，保持工作环境整洁。
5.注意定期维护保养，定期检查设备性能，确保其正常运行。
请每位使用者严格按照以上规程执行，以确保jye-2000型压力试验机的安全高效运行，同时也保护每一位工作人员的生命安全和身体健康。
在日常工作中，我们应不断学习和提高，确保对设备的熟练掌握，以便更好地服务于我们的工作。
篇31.安全优先：操作前确保试验机处于良好工作状态，检查设备无泄漏、损坏或异常声音。
佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
2.正确设定参数：根据测试标准设置合适的加载速度、压力上限和测试模式。
错误的参数可能导致测试结果失真或设备损坏。
3.样品准备：确保样品尺寸、形状符合测试要求，表面清洁无杂质，以免影响测试结果。
4.操作规程：遵循制造商提供的操作手册，不要在无指导的情况下尝试自定义程序或进行非标准测试。
5.实时监控：在测试过程中，密切关注压力读数和样品变化，一旦发现异常应立即停止试验。
6.数据记录：准确记录测试数据，包括压力-位移曲线、破坏点等，以便后续分析。
机械试验工安全技术操作规程范文
机械试验工安全技术操作规程范文一、操作准则1. 操作前必须经过合格的安全培训和考核，掌握机械试验工的操作技术和安全知识。
2. 操作过程中必须穿戴符合相关规定的个人防护用品，并保持清洁整齐。
3. 在操作之前，必须检查机械试验设备的安全性能和工作状态，确保设备无故障并符合操作要求。
4. 操作前应对试验物进行检查，确保其符合试验要求，并且没有影响试验安全的任何缺陷。
5. 在操作过程中，必须遵守独自工作的规定，严禁未经允许或未经指导下进行单人作业。
二、操作流程1. 操作者应按照试验方案的要求进行试验的准备工作，包括检查试验设备、检查试验物等。
2. 操作者应按照试验方案要求进行试验操作，包括启动试验设备，设置试验参数等。
3. 在试验过程中，操作者应密切关注试验设备和试验物的工作状态，如有异常情况应及时停止试验，并上报相关负责人。
4. 试验结束后，操作者应按照规定的程序进行试验设备的关闭和清理，保持设备的干净整洁。
三、安全要求1. 操作过程中必须穿戴符合相关规定的防护眼镜、安全帽、防护手套等个人防护用品。
2. 操作前必须检查试验设备的电气设施和绝缘装置，确保其完好并符合安全要求。
3. 操作者应尽量避免独自进行试验操作，必要时应与其他人员进行配合，确保操作的安全性。
4. 进行高压试验时，必须将试验设备的漏电保护器调整到合适的位置，并进行漏电试验，确保试验设备的安全性。
5. 操作者在开展试验操作前，应对设备进行维护保养，及时清理设备内部的杂物，确保设备的正常运行。
6. 操作者应定期进行安全技术交底，增强安全意识，提高安全操作水平。
四、事故应急处理1. 发现设备异常情况时，操作者应立即停止试验，并上报相关负责人，不得擅自处理。
2. 发生设备故障或事故时，操作者应按照应急处理程序进行处置，保证自身安全和设备的完好。
3. 发现安全隐患时，操作者应立即采取措施消除或避免危害，如无法消除，应及时报告并寻求上级领导的支持与协助。
扭转试验机安全操作规程范文
扭转试验机安全操作规程范文为了保障扭转试验机的正常运行和确保操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
所有操作人员必须遵守本规程的规定。
一、安全设备的检查和使用1. 扭转试验机使用前，必须检查各个安全设备是否完好，并确保其正常运转。
如果发现任何安全设备有损坏或不完整的情况，操作人员必须立即向负责维修的部门报告，并等待修复后再进行操作。
2. 扭转试验机在使用过程中，应该始终保持各个安全设备的可靠性，并要定期进行检查和维护。
二、操作人员的基本要求1. 必须经过专门的培训，掌握扭转试验机的使用工艺和操作方法，熟悉各个控制部件的作用。
2. 必须了解扭转试验机的工作原理和操作注意事项，确保按照规程进行操作。
3. 必须保持清醒的头脑，避免疲劳和饮酒等行为，不能进行操作。
三、操作步骤1. 扭转试验机运行前的准备工作：a. 检查试验台面和试验夹具是否干净、整洁，无杂物和损坏。
b. 检查试验机的电源接线是否正确，电源开关是否可靠。
c. 检查试验机的润滑油是否充足，适用于当前的工作环境。
d. 检查试验机的驱动系统和传感器是否正常，可以正常工作。
e. 确保试验机周围没有其他人员或障碍物，确保操作的安全性。
2. 扭转试验机的操作：a. 扭转试验机操作人员应该戴好安全帽、护目镜和安全手套等防护用具。
b. 按照试验标准要求设置试验参数，如试验次数、角速度等。
c. 按照试验要求安装试样，并调整试验夹具，使其能够固定试样并旋转。
d. 操作人员应按下试验机的启动按钮，开始试验，并且在试验过程中始终保持警惕，密切观察试样的状态和试验机的工作情况。
e. 在试验结束后，应将试样安全取出，并关闭试验机的电源开关。
3. 异常情况的处理：a. 如果在试验过程中发生任何异常情况，如试样脱离、试验夹具松动等，操作人员必须立即停止试验，并采取相应的措施进行处理。
b. 如果试验机发生故障或损坏，操作人员应立即停止试验，并及时向负责维修的部门报告，等待修复后再进行试验。
压力试验机安全规程(15篇范文)
压力试验机安全规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力试验机安全操作规程范文（二篇）
压力试验机安全操作规程范文一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是确保压力试验机的安全操作，防范事故发生，并保护操作人员和设备的安全。
适用于所有从事压力试验机操作的人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉压力试验机的操作原理、结构和性能，确保具备良好的操作技能和知识。
2. 检查压力试验机的电源插座是否良好接地，并确保电源线没有破损。
3. 检查压力试验机的工作台面是否干净整洁，避免杂物堆积。
4. 检查各个传感器、控制器和仪表是否正常工作，确保其准确度和灵敏度。
5. 检查液压系统的油位，确保油液处于正常范围内。
6. 检查压力试验机的安全保护装置是否完好，如安全阀、压力表、溢流阀等。
三、安全操作规程1. 操作前，操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套和防滑鞋等。
2. 操作人员应将手部和衣物上的杂物清除干净，确保操作区域无杂物堆积。
3. 操作人员应确保自己处于一个稳定的姿势，双脚平行分开，保持身体平衡。
4. 操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分心或与他人交谈。
5. 操作人员应按照操作手册中的要求进行操作，并遵循正确的操作顺序。
6. 在操作过程中，不得擅自对试验机进行调整或维修，如有异常情况应立即停止操作并及时报告相关人员。
7. 操作人员在调整压力和流量时应缓慢且逐渐调整，以免产生冲击和突变压力。
8. 操作人员禁止在试验机上踮起脚尖，以免发生摇晃或滑倒的危险。
9. 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位放入试验机的压力区域，以免发生夹伤或挤压伤。
10. 操作人员应定期清洁和维护压力试验机，保持其良好的工作状态。
11. 操作结束后，操作人员应关闭压力试验机的电源，切断电源线，确保设备处于安全状态。
12. 操作人员离开操作区域后，应注意清理工作台面、将工具和材料进行整理，保持操作区域的整洁。
四、事故处理与应急措施1. 在操作过程中，如发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并将情况及时报告相关责任人。
动平衡试验机安全操作规（4篇）
动平衡试验机安全操作规动平衡试验机是一种用于进行旋转机械动平衡试验的设备，其操作过程中存在一定的危险因素。
为了确保工作人员的安全，以下是动平衡试验机的安全操作规程，以便大家遵守和参考。
一、动平衡试验机的基本安全规定1. 动平衡试验机应放置在坚固的基础上，确保机器的稳定。
2. 在操作前，应检查试验机的各个部件是否完好，保证其正常运转。
3. 操作人员必须经过相关培训，了解试验机的操作流程和安全规定。
4. 动平衡试验机应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 禁止未经许可的人员接近试验机操作区域。
二、试验前的安全准备1. 操作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 检查试验样品是否安装牢固，各个连接件是否紧固。
3. 清理试验机的工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
三、试验过程的安全操作1. 启动试验机前，确保所有操作人员都离开试验机的操作区域。
2. 启动试验机后，应观察其运行情况，确保无异常情况后才进行试验。
3. 在试验过程中，禁止拆卸试验样品或调整试验机参数。
如有需要，应停机后进行操作。
4. 如发现试验机有异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机，并通知维修人员检修。
5. 在试验过程中，禁止站在旋转轴线上方或轴线附近的位置，以防止因滑动或抛射物造成伤害。
四、试验后的安全措施1. 试验结束后，应将试验样品和试验机进行清理，恢复到正常状态。
2. 确保试验机完全停止后，方可离开试验现场。
3. 修改试验参数或更换试验样品前，应先切断试验机的电源。
五、突发情况的应急处理1. 如试验机发生故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行紧急处理。
2. 如发生火灾、爆炸等危险情况，应立即向相关部门报警，并按照紧急预案进行安全疏散。
六、不良操作行为的惩罚1. 任何违反安全规定和操作流程的行为都将受到严重处罚，甚至可能被追究法律责任。
2. 操作人员发现他人有违规行为应及时上报，并保护现场的安全。
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试验机安全操作规程15篇【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
11退出【fle*ometer】程序,返回“windows”界面,按计算机退出程序关闭计算机系统,按下急停按钮关闭机台电源。
12留意事项:- 定期检查设备入线电源质量;- 所用电缆严禁带电插拔;- 试验后,将试样从恒温室中取出,在标准试验室下调整1h;【第3篇】ld-b-3型电子拉力试验机平安操作规程1.依据试验要求，选择试验夹具。
2.依据试验要求按“设置”选择试验程序和设定有关试验参数，将分组数设为“0000”，输入数据后按“复位”键确认。
试验中试验机会根据选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其它数据不影响试验结果，因此可输入全部的参数。
3.依据试验要求按“档位”键选择合适的档位。
4.拉力试验：将试样装夹在上夹具内，按“速度”键选择速度，再按“上升”或“下降”经横梁移动到合适的位置，把试样装夹在下夹具内；试样在装夹过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，装夹试样后显示屏如有数据，应选择低速向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。
压力试验：应将试样在下夹具中夹紧，按“下降”键，使压头移动到靠近试样的位置。
5.试验：以上1～4各项完成后按“复位”，再按“试验”键，试验开头，移动横梁向下移动，此时试验力、变形和曲线随移动横梁的下行不断变化，试验完成后自动停机或自动返回到初始位置。
至此一次试验完成。
试验完成后可按“显示”键查看或记录本次试验数据，按“打印”键可打印试验结果。
【第4篇】kdr-v型混凝土快速冻融试验机平安操作规程1.开机前预备：检查机组四周是否有异样；检查机组电源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态；检查试验箱内是否洁净，不得有小颗粒及丝状物，否则损坏水泵或堵塞管路。
填写仪器使用记录。
2.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前4d进行泡水，泡水结束后进行称重，编号，（编号不要写在试件表面以免试件破坏造成编号无法识别，最好用独立的金属牌）3.对每个已经称量，编号的试件进行动弹模量测定，做好相应的记录，把试件套上橡胶筒（方法是先把试件倒立，把标牌放到试件上，拿起橡胶筒倒过来套在试件上，略微用力把橡胶筒套到试件顶部，再把橡胶筒倒过来，凭试件自重落到橡胶筒底部），再把套好的橡胶筒试件轻轻放入试验箱中放正，放完试件后就可以开头进行冻融试验了。
4.打开试验机总电源开关，再按下电箱上的电源按钮，开启电脑运行冻融测试软件，点击用户设定，进行循环次数设定，此时开头试验，到达设定循环次数后，系统将会自动停机，并且显示试验完成，但试验未结束，如对试件检测完成后还必要再做试验，只需修改循环次数，在原先的设定次数上累加想要做的试验次数后点击“接着上次试验”即可接着运行，到达次数后设备将再次停机。
如想结束本试验从新开头，点击操作菜单中“结束本试验”并在提示框中输入数字“8”却认后方可结束本试验，试验结束后可重新开头新的试验。
5.设备开头运行后，压缩机开头运行，大约一个小时左右，等到室外能量存储箱存有足够的能量，才会正式进入循环运行。
此时箱上的相应指示灯会亮，红色代表加热循环状态，绿色代表冷循环状态，一般状况下第一次先是制冷，除非试件中心温度在0度以下，等到室内机防冻液开头上升时，此时可对试件桶内加水，加至试件表面有水就可以了，运行几个循环后检查水位，依据状况进行增减。
6.软件中的其他参数为系统默认参数建议用户不要修改。
7.中心试件传感器肯定要插入深20cm。
8.箱内试件肯定要放满，如标准试件不够用可以用废件及石子代替，试件盒内水要高于试件5mm。
同时箱内防冻液肯定要保持在高于试件表面20mm左右，少了要准时加上。
9.定时检查外机压力表，在设备静置状态下两压力表的值应相等并依据气温的凹凸保持在60-150mpa左右，运行时高压表不超过250mpa，低压表在20mpa左右，不小于0mpa，不大于50mpa。
10.在试验进行中禁止开启冻融机盖，如需打开请先点击系统中“暂停试验”方可打开。
11.填写仪器使用记录。
【第5篇】万能材料试验机平安操作规程（5）万能材料试验机平安操作规程(五)一、试验前做好一切预备工作和检查机器是否正常.二、依据试验的试样,先估量所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘.三、依据试样尺寸和试验的性质,选择并装上适当的夹具或附件.四、试验前,首先将油缸升起20-30毫米在机器开动中,将指针对准零点,将平衡锤刻线对准机器上刻线.五、做有危急的试验时(如钢丝绳,链条弹簧等)试验样品四周必需做好防护挡板.六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板,竹节钢等)下夹头必需用遮板遮住.七、做脉动试验的试验机进行试验时,必需按说明书中规定进行.八、试验完毕后,必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重.【第6篇】轮胎强度/静负荷/脱圈阻力试验机平安操作规程1操作规程- 启动电源,打开电脑,自动进入程序,输入密码,登陆;- 建立试验,填写轮胎管理参数及所需试验参数;- 安装轮胎,按所选试验选择相对应试验规定所规定的夹具和压头及压痕板并按规定方法安装;- 选择试验,检查相应试验参数,选择试验点并对应轮胎上所标定的试验点;- 开头试验,每单点试验结束后手动调整轮胎位置,进行下一点试验,以此类推;- 试验结束,保存试验并打印报告,关机,关闭电源,清理试验现场。
2留意事项2.1使用轮胎装卸车的过程中,手始终在夹棒上方,避开夹棒砸伤。
2.2拧紧螺丝时,采纳三角形或者对角法拧紧,避开造成轮胎松动,影响试验,或危及操作人员平安。
2.3强度试验及脱圈试验中禁止人员靠近轮胎及操作面。
2.4所用夹具、压头和压痕板等在安装过程中必需水平垂直用力。
2.5试验过程中必需平安用电。
2.6常规保养与维护:- 保持机器干净,对主机、电机仪表的表面要常常擦拭,表面不许有油污、灰尘。
- 电器箱、检测系统、非工作时间要擦净。
- 机器四周不得有杂物堆放,地面不得有油积。
- 工具、备测轮胎、专用工具要保持干净,合理放置。
- 对定位、旋转、滑移等运动时,要常常润滑,防止锈蚀。
- 支撑立轴应保持光滑,装胎时轴面及胎具内要擦净并涂以薄油,不使用要盖以浸油薄布。
- 整机较长时间不使用时,应罩以薄膜外套,以防尘积。
- 严格执行电器操作规程,定期对电器系统进行检查,防止电线老化,油蚀造成漏电,特殊对外漏电器件更要放油爱护,定期作性能鉴定。
【第7篇】高温疲惫试验机平安操作规程1.开动前检查运转机构和电气设备是否良好。
2.试样必需夹紧,试样与负荷中心的偏心不得超过5%。
3.试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。
4.试验完毕后应切断电源和水源。
——摘自《机械工人平安技术操作规程》【第8篇】wxjc-10000微机掌握橡胶支座压剪试验机平安操作规程1.打开总电源（南墙储电盒左数第一个开关）。
2.顺时针旋转微机操控台右侧面旋转开关，掌握系统通电，油泵指示灯（绿）亮，这时测控电路处于工作状态。
3.打开电脑，找到wxjc-10000图标双击打开应用程序。
4.依据试验要求，按动掌握盒（试验室西墙）退出按钮，使承载板退出，置入试件后恢复原来状态。
按动上升、下降调整上压盘空间至适当位置。
5.按动掌握台上主油泵按钮启动主油泵，利用内部旋钮选择加载（上升）速率为快速，使下承载板离开轨道10厘米以上（切忌：下承载板上升极限为30厘米）。
6.依据所做试验项目选择相应的试验参数，进入试验状态。
7.试验完成后，使下承载板落入轨道，取出试件，关闭全部电源，打扫试验室和仪器卫生。
【第9篇】万能材料试验机平安操作规程1预备- 确定试验项目,依据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无特别(如:破损、松脱等),特殊留意检查沟通供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查试验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观看windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观看自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪耀。
- 启动“bluehill lite”程序,观看主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用详细应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 依据详细试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特殊是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
- 启动试验并连续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。