超滤培训手册(DOC)

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超滤培训手册(DOC)

超滤操作维护手册目录一、工艺概述 (1)二、超滤简介 (2)2.1滤膜定义 (2)2.2 超滤分离特性 (2)2.3 超滤、微滤与常规过滤的优点 (2)2.4 超滤相关术语 (3)三、设备规范............................ 错误！未定义书签。

3.1设备清单 ........................ 错误！未定义书签。

3.2超滤装置及膜组件简介............. 错误！未定义书签。

四、工艺设计 (6)4.1运行原理 (6)4.2工艺流程 (7)4.3装置程控步序..................... 错误！未定义书签。

4.4反洗系统设计 (7)4.5化学清洗设计 (8)4.6在线加药设计 (9)五、操作运行 (10)5.1 (10)5.2参数设定 (10)六、膜组件维护清洗 (10)6.1物理清洗 (10)6.2化学清洗 (11)6.3注意事项 (13)七、日常维护和故障处理 (14)7.1超滤系统的日常维护 (14)7.2超滤系统的故障分析 (15)7.3停机保护 (15)八、运行记录维护表 (17)一、概述超滤（Ultrafiltration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。

超滤膜系统是以超滤膜为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。

超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。

目前超滤膜被大量用于水处理工程。

超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。

超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊、药品的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作用。

超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001～0.1μm，截留分子量（Molecular weight cut off）为1,000～500,000 Dalton。

UF(超滤)操作说明书资料

油≤ 2ｍg/L
四 . 设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五 . 设备工艺流程图（见附页）六 . 设备安装完毕后，手动操作如下： 1. 超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2. 检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。 3. 系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为 0.07 - 0.1MPa, 手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七 . 设备自动操作如下：
1．按超滤程控启动按钮 ,启动系统，处在自动状态下的超滤运行 ,运行包括两步 : 依次打开上排阀、产水排放阀（手
动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手
动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，
设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为 30 分钟（时间可调：由多种因素决定。如产水量下降 10－ 20％，压力升高 10－20％，
工艺流程推荐恰当的清洗方案。
一般推荐清洗药品配方：
酸溶液常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的 PH=2-
清洗 3，利用循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环清洗，
对无机杂质去除效果较好。
碱溶液常用的碱主要有有 NaOH，调配溶液的 PH=10 - 12
清洗左右，利用水循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环
泵。 3）、停止反洗程序时，停止加入药剂的加药泵 3、注意问题： 1）、随时保证加药箱内加药量充足 2）、定期检查加药泵工作情况
十一 . 设备的停用贮存 1. 如设备短期贮存 1～ 3 天（根据环境温度决定），可不加任何药品，在设备中注满超滤水存放即可。具体操作步骤为将设备自动控制切换至手动，手动打开反洗进水阀，启动反冲洗水泵，将超滤设备注满超滤水。 2. 设备长期存放把设备清洗干净，膜组件中的残液放干净，然后根据不同行业选用适当的防腐剂。 3. 如在冬季存放，可适当增加甘油。一般： 0～ -5 ℃为 10％

超滤操作手册

一、超滤系统简介1.1超滤〔UF〕超滤是一种膜分别技术，其膜为多孔不对称构造。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为根底的一种溶液分别过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000 道尔顿左右。

1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。

生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分别，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。

该管式膜以其优异的强度、PVDF 裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm 的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。

膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。

外置式管式膜生物反响器〔简称TMBR〕是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR 工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。

在外置式膜生物反响器中生物反响器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反响器与膜分别装置之间的相互干扰较小。

目前垃圾渗沥液处理中承受的外置式膜生化反响器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。

即循环泵为混合液〔污泥〕供给肯定的流速〔3.5-5m/s〕，使混合液在管式膜中形成紊流状态，避开污泥在膜外表沉积。

错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，全部的液体在通过滤媒后由同一出口流出。

此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um 的不溶性颗粒。

传统过滤中被截留的物质积存在过滤介质上，必需定期清洗更换介质。

薄膜分别系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜外表，局部的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。

超滤反渗透系统培训

超滤反渗透系统培训一、超滤反渗透系统的工作原理超滤反渗透系统是利用物理隔离和压力差的原理，通过滤膜将水中的物质进行分离和过滤，最终得到纯净的水。

系统主要包括预处理部分、反渗透膜组件和控制系统等部分。

预处理部分用于去除水中的杂质和颗粒物，包括沙子、泥土、有机物质等，以免损坏反渗透膜。

反渗透膜组件是系统的核心部分，通过在高压下将水分子从溶液中过滤出来，以及将水中的溶解物质截留在膜表面，得到纯水。

控制系统用于监测和控制系统的运行状态，包括监测压力、流量、水质等参数，以及控制阀门、泵等设备的运行。

二、超滤反渗透系统的使用方法1、开机运行：在使用超滤反渗透系统之前，首先需要进行开机运行。

首先确保预处理部分的设备正常运行，然后打开供水阀门，系统开始运行。

在开机过程中，要注意监测水质和流量，确保系统的正常运行。

2、停机操作：当停止使用系统时，需要进行停机操作。

首先关闭供水阀门，然后关闭预处理设备，最后关闭系统的电源。

在停机过程中，要注意排空系统中的水，以免腐蚀系统。

3、日常操作：在系统日常运行中，需要定期监测系统的运行状态和水质，及时清洗和更换滤膜，保护系统设备的正常运行。

三、超滤反渗透系统的维护保养1、定期清洗和更换滤膜：超滤反渗透系统在长期运行中，会积累固体颗粒、有机物等，需要定期进行清洗和更换滤膜，保证系统的正常运行。

2、保养系统设备：定期检查系统设备，包括管道、阀门、泵等设备，确保其正常运行。

在设备出现故障时，及时进行维修和更换。

3、定期检测水质：定期对系统产水进行水质检测，确保产水符合要求。

如果水质不符合要求，需要查找原因，进行相应的调整和修正。

四、超滤反渗透系统的培训注意事项1、培训内容：在对操作人员进行培训时，应包括系统的工作原理、使用方法、维护保养、故障处理等内容，帮助操作人员更好地掌握系统的运行和维护。

2、培训方式：可以通过专业的培训机构或者设备制造商进行培训，包括理论讲解、现场演示、实际操作等内容，以便操作人员更好地理解和掌握。

超滤反渗透系统培训

预处理
根据原水水质进行适当的预处理，如砂滤、活性炭过滤等。
运行监控
实时监测进出水压力、流量、电导率等参数，确保系统正常
运行。
清洗与反冲洗
定期对超滤膜和反渗透膜进行清洗和反冲洗，保持膜通量和
产水质量。
系统维护保养
定期检查
定期对系统进行检查，包括各部件的紧固情况
、密封性等。
更换滤芯和药剂
根据实际情况，定期更换预处理滤芯、阻垢剂
超滤反渗透系统培训
目录
• 超滤反渗透系统概述 • 超滤反渗透系统操作与维护 • 超滤反渗透系统性能优化 • 超滤反渗透系统安全与环保 • 超滤反渗透系统概述
系统定义与原理
定义
超滤反渗透系统是一种利用压力驱动的膜分离技术，通过选择性透过膜，实现溶液和溶质的分离和纯化的系统。
优化膜组件排列
定期清洗和维护
合理安排膜组件的排列方式可以提高系统的回收率和产水量。
定期对膜组件进行清洗和维护可以延长膜寿命，提高系统性能。
性能优化案例分析
01
02
03
产水量不足的案例
某超滤反渗透系统产水量不足，通过调整进水压力和温度，优化膜组件排列，成功提高了产水量。
脱盐率下降的案例
某超滤反渗透系统脱盐率下降，通过检查和更换膜组件，恢复系统性能。
对。
THANKS
感谢观看
回收率
回收率是指系统回收利用水资源的比例，影响因素包括膜组件的排列方式、系统设计等。
膜寿命
膜寿命是膜组件的使用寿命，影响膜寿命的因素包括膜材料、操作条件、水质等。
性能优化方法与措施
调整进水压力
调整进水温度
适当提高进水压力可以提高产水量，但同时也会增加膜组件的压差，需要注意控制。

超滤运行操作手册

1安全注意事项1.1 机械设备1.1.1 组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于0.6MPa的最大操作压力，HFUF组件不会发生泄漏。

一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。

关机后，检查漏水装置，并予以排除，尔后装置再次加压试水。

1.1.2 离心泵1.泵运转时，切勿对其进行维护等操作;2.要维护停运的泵，必须加以醒目标识;3.泵的维护结束后，把所有的防护件复原;4.确保泵的电机风扇的通风顺畅;5.泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。

1.1.3 管线与阀门HFUF装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。

装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。

1.确认所有管线的支撑、安装牢固;2.为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。

1.2 停机为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵守规定的停机程序。

停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。

1.3 通道在HFUF设备周围应该有畅通的通道。

地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。

尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。

注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。

1.4 安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿戴安全防护用品。

如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。

1. 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。

2. 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。

3. 紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。

4. 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取哪些措施。

5. 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。

1.5 安全检查项目在进行HFUF装置操作之前，双方应共同检查是否落实了以下的安全措施：1.在明显处张贴处理紧急事故有关单位、人员的联系电话。

超滤操作手册

超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为0。

03～0。

6MPa，筛分孔径从0。

005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。

我们选用HYDRA cap 60膜。

影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES），这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强,亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。

耐酸碱范围可达Ph2~13。

2 膜丝的微观结构和孔径.HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。

与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。

HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm.3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式,分为内压膜和外压膜。

外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间,内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。

HYDRA cap 是内压式膜。

4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。

全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水.超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等.正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。

分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

二、超滤工艺流程郑州超滤工艺流程见图1所示运行正冲底部反洗顶部反洗正冲分散药洗浸泡正冲运行60min 15s 20s 20s 15s 30s 2min 30s 四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。

阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。

1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A 。

超滤反渗透培训重新整理

锅炉补给水处理系统1、自清洗过滤器原理利用钩槽设计叠片，反向相对堆叠,形成可预期的深层式过滤模式.2、技术参数过滤单元规格：3英寸；过滤单元数量：4只/套，共8只；过滤精度：100μm；过滤面积：5968c m2/台；进水水质：经混凝、澄清、过滤后的疏干水和水库水，浊度≤3N T U；出水水质：浊度≤1N T U；最大工作压力：1.0M P a，工作温度：4~60℃；设备额定流量：135m3/h·台，额定流量下运行压差：≤0.1b a r；设备最大流量：160m3/h·台，最大流量下运行压差：≤0.3b a r；反冲洗模式：内源反冲洗（反冲洗时设备不出水，反冲洗进水压力≥0.3M p a；过滤单元材质：玻璃纤维加强聚酰胺；气动三通隔膜阀数量：4只/套，阀体材质：加强聚酰胺，隔膜材质过滤叠片材质：聚丙烯；仪用气源压力：0.4-0.8M P a；品牌：A M I A D；产地：以色列。

2超滤系统膜过滤精度分类超滤膜的过滤原理超滤是一种流体在膜表面的切向流动，其利用较低的压力驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分离过程。

超滤膜的孔径大约在0.002至0.1微米范围内，主要去除：微粒、胶体、细菌、热源和各种大分子有机物，小分子有机物和无机物几乎不能截留。

超滤膜可通过定期反洗和化学清洗，保证长期使用。

超滤膜过滤形式内压式外压式超滤膜的材料聚砜（P S）聚醚砜（P E S）磺化聚醚砜（S P E S）聚偏氟乙烯（P V D F）聚丙烯腈（P A N）聚氯乙烯（P V C）聚丙烯（P P）超滤的系统组成超滤膜组件,反洗装置,产品水箱,清洗装置.超滤反洗在反洗过程中，反洗水（来自超滤水箱）被反洗泵加压从超滤产水口到浓缩液口“反向”通过系统，从而去除了滤膜浓缩液侧的污垢；在反洗水中投加氯或过氧化物可提高清洗效果。

每0.5小时反洗及快冲1次，每次全过程需用时3分钟（其中反冲洗为1分钟，快冲用时为0.5分钟）。

超滤操作说明书

超滤操作说明书1安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。

２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。

未经教育的其它人员禁止操作。

３．定期进行点检。

４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。

５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。

６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。

装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。

操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。

1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。

1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。

1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。

1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。

②超滤设备┅┅超滤膜单元。

③清洗系统┅┅清洗设备。

④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。

2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。

KOCH_UF_超滤系统培训手册[1]

超滤系统培训手册
美国科氏滤膜系统有限公司 KOCH MEMBRANE SYSTEMS INC.
1．0 总则 1．1 目的 1．2 工作范围 2．0 水处理用超滤术语 3．0 操作原理 3．1 超滤膜的过滤原理 3．2 超滤膜污染及控制 3．3 影响超滤膜性能的因素 3．4 超滤运行模式 3．5 超滤清洗程序 3．6 超滤系统回收率 4．0 Targa®－10 膜组件参数 5．0 Targa®－10 膜组件操作条件 6．0 膜组件化学清洗 6．1 膜件清洗药剂 6．2 膜件清洗步骤 7．0 膜组件储存条件 8．0 启动前检查清单 9．0 初次启动准备 9．1 安全措施 9．2 管道冲洗 9．3 初次清洗 9．4 膜件安装 10．0 中空纤维超滤系统描述 10．1 超滤系统常规配置 10．2 系统状态 11．0 中空纤维超滤系统操作 11．1 生产模式 1
32
13．0 其他
34
附录 1 中空纤维超滤膜件修补程序
35
附录 2 系统组成
40
附录３超滤系统图
附录４１０＂Ｔａｒｇａ膜件端盖连接安装示意图
2
1 .0 总则
1.1 目的本培训资料主要提供有关 Koch Membrane Systems Inc.（简称 KMS）中空纤维超滤系统的操作原理和基本操作规程。 1.2 工作范围本资料所涵盖的系统范围请参考科氏公司的 P&ID 图纸 KMSCN-HF40-SP-01／02／03。本系统为科氏滤膜系统公司推荐的适用于大多数水源水质的超滤处理系统，该系统主要包括以下主要部分：
Permeate Out
透过液出 Retentate Out 浓水出
Permeate Out
透过液出
Feed Water In

Microsoft Word - 诺芮特超滤技术手册

目录超滤膜技术介绍 (1)超滤膜技术综述 (1)工艺描述 (1)特点和优点 (3)超滤的应用 (5)超滤的过程 (5)基本性能 (6)基本性能 (8)性能参数 (6)组件参数 (9)附件1 存贮和运输 (8)附件2 组装说明 (9)附件3 一般操作信息 (9)附件4 组件测试与维修 (10)附件5 新膜冲洗程序 (10)附件6 超滤膜完整性检测方法 (11)附件7 超滤膜停机保护程序 (14)技术介绍超滤膜技术综述诺芮特超滤膜技术是专门针对大型水处理工程开发的膜过滤技术。

它采用了高性能超滤膜，这种膜采用标准的8寸设计，其平均孔径为0.010～0.025µm，最大孔径不超过0.025µm。

这样充分保证了尺寸水中大于0.025µm 的颗粒，如胶体、固体颗粒、病菌、隐性孢子等被完全过滤掉。

因此保证了通过诺芮特超滤膜过滤后的出水能有效去除悬浮物，长期保持高质量，可以直接使用，或者作为反渗透等深度处理的进水。

诺芮特超滤膜具有优异的耐化学腐蚀的性能。

因此可以在广泛的pH值范围内进行操作，且耐氧化，可以用来处理加氯处理后的水以及用强氧化剂进行清洗。

诺芮特是一种灵活的系统结构，易扩展。

端盖可将膜组件连接到系统管道上，在（半）闭塞端进行工艺操作。

诺芮特膜采用内压式过滤（即水从内向外流动），这样保证了被膜截留的物质非常容易通过反洗，或者化学加强反洗去掉。

内压式过滤的另外一个优点是，保证进水不会与膜的外表面接触，从而保证污垢不会在膜丝之间堆积。

一旦污垢在膜丝之间堆积，这部分污垢是相当、有时甚至是不可能被去除的。

工艺描述由于膜技术的快速发展，超滤已经应用到大规模的过滤过程中，而且这种进展由于采用了被许多超滤过程采用的错流过滤，而更加具有吸引力。

错流的方式确实提高了超滤过程的表现，但是一个致命的缺陷妨碍了这种过滤方式在大规模的过滤过程中的应用：就是非常高的运行能耗。

诺芮特超滤工艺使用全流过滤（Dead-end mode）成为可能。

超滤培训手册

超滤操作维护手册目录一、工艺概述 (2)二、超滤简介 (3)2.1滤膜定义 (3)2.2 超滤分离特性 (3)2.3 超滤、微滤与常规过滤的优点 (3)2.4 超滤相关术语 (4)三、设备规范 (7)3.1设备清单 (7)3.2超滤装置及膜组件简介 (7)四、工艺设计 (9)4.1运行原理 (9)4.2工艺流程 (10)4.3装置程控步序 (10)4.4反洗系统设计 (11)4.5化学清洗设计 (12)4.6在线加药设计 (13)五、操作运行 (14)5.1 (14)5.2参数设定 (14)六、膜组件维护清洗 (14)6.1物理清洗 (14)6.2化学清洗 (15)6.3注意事项 (17)七、日常维护和故障处理 (18)7.1超滤系统的日常维护 (18)7.2超滤系统的故障分析 (19)7.3停机保护 (19)八、运行记录维护表 (20)一、概述超滤（Ultrafiltration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。

超滤膜系统是以超滤膜为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。

目前超滤膜被大量用于水处理工程。

超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。

超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊、药品的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作用。

一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000～300,000 Dalton，而截留分子量为6,000～30,000 Dalton 的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。

超滤反渗透培训

•
超滤膜过滤形式
• 内压式 • 外压式
超滤膜的材料
• 聚砜（PS） • 聚醚砜（PES） • 磺化聚醚砜（SPES） • 聚偏氟乙烯（PVDF） • 聚丙烯腈（PAN） • 聚氯乙烯（PVC） • 聚丙烯（PP）
日本旭化成 UNA-620A 构造
日本旭化成 UNA-620A 端面构造
原水通过孔进入
脱盐率和回收率
五加药系统在工艺流程图介绍
详见系统PID图
加药系统中加药种类及加药剂量
1、次氯酸钠：①超滤进水母管加入，剂量：超滤产水测得余氯0.3-0.5ppm，采用1台计量泵变频控制； ②超滤反洗水母管加入，剂量：超滤反洗排水测得余氯5-10ppm，采用1台计量泵控制； 2、盐酸：超滤反洗水母管加入，剂量：超滤反洗排水测得盐酸300-400ppm，采用2台计量泵控制； 3、亚硫酸氢钠：反渗透给水母管加入，剂量：3-5ppm，以反渗透进水测不出余氯为准，采用2台计量泵变频控制； 4、阻垢剂：反渗透给水母管加入，剂量：3-5ppm，采用2 台计量泵变频控制；
加药系统中计量泵的运行与维护
一、计量泵运行：本系统中，大部分计量泵的加入计量可通过调节泵轴行程或调节电机的频率来控制；每台泵的最佳工作状态为泵轴行程设计60%-80%，频率设置为25Hz以上为佳；二、计量泵维护：本计量泵运行每6个月需检查泵头隔膜使用情况，并库存一些备件，以便损坏及时更换；每12个月需拆下泵体传动部分，检查油脂使用情况，一般情况下每年需更换一次传动专用油脂。
P
P
1 min / 0.5 hr (PVDF) Air flow 5 Nm3/Hr (6”) RF 1.2 x Flux
空气
正洗
V-1

超滤培训教材

超滤培训教材2005-9-1批准：张旭兵审定：陈玉虎校核：谢长血、冯春雨编写：赵志富超滤培训教材1简介1.1.膜分离过程分类介绍滤膜法液体分离技术从分离精度上划分，一般可分为四类：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO），它们的过滤精度按照以上顺序越来越高。

微滤能截留0.1-1微米之间的颗粒。

微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。

微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。

超滤能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和蛋白质。

超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。

超滤膜的运行压力一般1-7bar。

纳滤能截留纳米级（0.001微米）的物质。

纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。

纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。

反渗透是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。

反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。

反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar到海水的70bar。

1.2.超滤膜的种类及应用特点超滤膜按结构来分主要有四种：板式膜，卷式膜，管式膜，中空纤维膜。

板式膜：它是最早出现的膜，但因为难以保证膜表面适当的流速及复杂的密封问题，这类膜的应用非常有限。

前处理要求不严格；卷式膜：以板式膜为起点发展起来的，因为卷式膜的格网带来死点及无法反洗，通常不适用于工业原水处理。

诺芮特超滤技术手册

目录超滤膜技术介绍 (2)超滤膜技术综述 (2)工艺描述 (3)特点和优点 (4)超滤的应用 (6)超滤的过程 (6)基本性能 (7)基本性能 (8)性能参数 (7)组件参数 (9)附件1 存贮和运输 (9)附件2 组装说明 (10)附件3 一般操作信息 (11)附件4 组件测试与维修 (11)附件5 新膜冲洗程序 (12)附件6 超滤膜完整性检测方法 (13)附件7 超滤膜停机保护程序 (15)技术介绍超滤膜技术综述诺芮特®超滤膜技术是专门针对大型水处理工程开发的膜过滤技术。

它采用了高性能超滤膜，这种膜采用标准的8寸设计，其平均孔径为0.010～0.025µm，最大孔径不超过0.025µm。

这样充分保证了尺寸水中大于0.025µm 的颗粒，如胶体、固体颗粒、病菌、隐性孢子等被完全过滤掉。

因此保证了通过诺芮特®超滤膜过滤后的出水能有效去除悬浮物，长期保持高质量，可以直接使用，或者作为反渗透等深度处理的进水。

诺芮特超滤膜具有优异的耐化学腐蚀的性能。

因此可以在广泛的pH值范围内进行操作，且耐氧化，可以用来处理加氯处理后的水以及用强氧化剂进行清洗。

诺芮特®是一种灵活的系统结构，易扩展。

端盖可将膜组件连接到系统管道上，在（半）闭塞端进行工艺操作。

诺芮特®膜采用内压式过滤（即水从内向外流动），这样保证了被膜截留的物质非常容易通过反洗，或者化学加强反洗去掉。

内压式过滤的另外一个优点是，保证进水不会与膜的外表面接触，从而保证污垢不会在膜丝之间堆积。

一旦污垢在膜丝之间堆积，这部分污垢是相当、有时甚至是不可能被去除的。

错流的方式确实提高了超滤过程的表现，但是一个致命的缺陷妨碍了这种过滤方式在大规模的过滤过程中的应用：就是非常高的运行能耗。

超滤系统工艺培训

一、超滤系统工艺培训在实际应用中，超滤膜要填装在外壳形成超滤组件后才达到有用性，而超滤组件通常又与水泵、阀门、水箱、管道等组成超滤系统才能正常使用。

1、超滤膜组件结构：2、超滤系统二、超滤系统的组成超滤系统通常由超滤膜组件、水箱、原水泵、反洗泵、阀门、管道、监控外表、操纵系统组成。

各组成部件的功用：1、水箱:中间水箱，对系统的进水或产水起到缓冲的作用。

2、原水泵: 超滤膜是靠压力差为推动力进行过滤的，当原水的水压和流量不能满足过滤需求时，系统需要增加水泵来提升水压达到超滤进水的压力（0.1-0.3Mpa）和流量要求；原水泵的选型：依照超滤系统设计中所需要的进水工作压力，跨膜压差和通水流量，来选择泵的扬程和流量。

一样选择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力，以满足超滤系统的正常运行3、反洗泵：超滤膜运行一段时刻（20-60分钟）后，膜管内壁和过滤微孔有微小颗粒杂质、胶体、微生物等附着和堵塞，造成水通量逐步地下降，为了将这些污染物排出膜管，复原超滤膜的水能量，比较有效的方法确实是对超滤进行定期的反洗，反洗的水量要比正常产水时大2-3倍（200-300L/m2.H），如此才能最大程度地将污染物反洗出来，反洗泵确实是起到此作用，4、循环泵：关于进水浊度或悬浮物（SS）较高时，超滤膜采纳错流过滤，而错流过滤又有内循环和外循环，当采纳内循环时就需要有循环泵来实现内循环。

5、计量泵：当反洗需加药杀菌时，由计量泵从计量箱内定量吸取药剂泵入反洗水管道。

6、化学清洗泵, 化学清洗泵的的选择与反洗泵类似，但要注意泵体的材料要能耐化学试剂的溶解和腐蚀7、阀门：为了实现对系统水路的通断、流量的大小、以及水路流向的切换，在系统管路上适当位置设置阀门，阀门分手动阀门和自动操纵阀门，手动阀门分：球阀、碟阀、截止阀、调剂阀、闸阀、减压阀等，自动阀有：电磁阀、气动碟阀、电动阀等。

8、监控外表:监控系统各种运行参数的仪器外表、传感器等，如压力表、流量计、浊度计、液位计、压力开关、温度计等三、超滤系统的运行方式和工作流程为：1、运行方式：死端过滤和错流过滤，当进水浊度小于5，SS小于5mg/l时，系统可采纳死端过滤，这时系统能耗最低，回收率最高；否则，为了减少超滤膜的污染速率，系统最好采纳错流过滤，使超滤的一部分进水从浓水口流出，将膜丝内壁截留的物质带走，同时加速膜丝内的液体流速，减少浓差极化，提高水通量。