工程机械整机涂装质量检验标准
机械工程涂装规范要求
机械工程涂装规范要求机械工程涂装是指在机械设备的表面进行喷涂、涂覆等处理，以提高机械设备的表面质量和耐久性。
为保证机械工程涂装的质量和效果，制定涂装规范是至关重要的。
本文将介绍机械工程涂装的规范要求，旨在提高涂装工作的标准化和规范性。
一、涂装前的准备工作在进行机械工程涂装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保涂装效果的理想。
涂装前的准备工作包括以下几个方面：1. 表面处理：对机械设备表面进行除锈、打磨、清洗等处理，以去除污垢和氧化物，保证涂层与基材之间的附着力。
2. 涂装环境：确保涂装环境符合要求，一般要求无风尘、湿度适宜、温度稳定等条件，以防止灰尘等杂质污染涂装表面。
3. 涂料选择：选择适合机械设备的涂料，考虑到耐磨性、耐腐蚀性和外观要求等因素，以确保涂装质量和持久性。
二、涂装的技术要求机械工程涂装的技术要求主要包括涂料的施工方法、涂层的厚度和光洁度，以及涂装过程中的控制要求等。
1. 施工方法：涂装时要注意施工方法的选择，可以采用喷涂、刷涂或浸涂等不同的涂装方式，根据涂料的性质和涂装表面的形状来确定合适的施工方法。
2. 涂层的厚度和光洁度：涂装后的涂层应具有一定的厚度和光洁度要求，以保证涂层的防腐、隔热和美观效果。
厚度和光洁度的测量方法应符合相关标准。
3. 涂装过程控制：涂装过程中应控制涂料的流动性、喷涂压力和温度等参数，以确保涂层的均匀性和质量稳定性。
同时，应注意避免涂料流挂、结皮和起泡等涂装缺陷的产生。
三、涂装后的检验和评定涂装结束后，还需要对涂层进行检验和评定，以保证涂装质量的合格性。
涂装后的检验和评定主要包括以下几个方面：1. 外观检验：对涂层的表面光洁度、平整度、色泽、光泽度等进行外观检查，以确保涂层的美观效果。
2. 厚度测量：采用合适的测量方法，对涂层的厚度进行测量，以确保涂层的厚度符合规定的要求。
3. 耐磨性和耐腐蚀性：对涂层的耐磨性和耐腐蚀性进行测试，以评估涂层的使用寿命和性能。
工程机械产品涂装标准
前言本标准编写规范遵循QN/CL4.2-01《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。
本标准起草人: 孟庆林更改记录一、目的为了明确油漆管理规范，特制定本标准。
二、范围本标准规定了对产品表面油漆涂装质量的最低要求。
本标准适用于公司及供应商的机械产品涂装漆膜质量指标及检验的规则。
三、参考文件JB/T 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志GB/T 1720 漆膜、附着力测定GB/T 1729 漆膜及外观测定法GB/T 1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1743 漆膜光泽度测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法GB/T 1771 漆膜耐中性盐雾性能测定法GB/T 1865 漆膜老化（人工加速）测定法GB/T 9286 漆膜漆膜的划格试验四、涂料质量指标规定表1五、禁止涂装部位1.涂装作业前，对于部件禁止涂装部位，在涂装前必须屏蔽好。
2.除图纸中有另行要求的部位，下面所列部位禁止涂装：a)、螺纹孔、焊接螺栓部位；b)、机加工孔、机加工面；c)、外部橡胶、塑料类等非金属部位；d)、表面镀其它金属部位等；e)、部件标识铭牌等。
六、涂料1.使用涂料涂料应使用甲方指定认可公司，甲方未明确指定的由乙方（技术部）在买足甲方要求的前提下指定公司，并联系甲方征求意见。
2.涂装成品的包装运输要求2.1涂装完毕的成品，运输前必须对未喷漆的机加工面进行防锈处理；2.2涂装完毕的成品，必须使用隔板、隔网等物品隔离包装，并用专用的工装运输；2.3对于液压系统用的钢管类部件，必须将钢管开口处进行密封处理（禁止使用不容易拆除的密封用材料如粘胶纸等）、防锈、防污染；3.部件前处理及涂装外观质量检验3.1、部件涂装外观质量检验基准见表A13.2、部件前处理及涂装外观质量检验见表A2；3.3、部件涂装外观质量检验基准见表A3；3.4、涂装外观质量检验项目及方法见表A4；3.5、前处理及涂装工序检查要点及注意事项见表A5；3.6、部件前处理及涂装外观质量等级区分见表A6；3.7、不同底材的涂装层检验项目见表A7。
工程机械涂装守则(最基础的)
工程机械涂装工艺守则1.主题内容与适用范围本守则规定了工程机械产品涂装的通用技术条件、试验方法、检验规则与操作方法,适用于工程机械产品的防护与装饰性涂装.凡产品图样及技术文件无特殊要求时,均应符合本规定.2.术语2.1底漆直接涂布于物体表面打底,是基层用漆;其防锈能力强,附着力强,对金属起防锈作用.2.2腻子用于预先涂有底漆的金属表面,填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具备良好的结合力和打磨性能,经打磨后呈平整光滑的表面.2.3面漆用于底漆和腻子之后,保护底漆和腻子,对金属起防蚀作用;面漆应具备有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能.涂膜光亮,色泽绚丽,使产品外形光滑、整洁、美观.2.4稀释剂用于稀释涂料,是涂料的辅助材料之一.3.涂料要求3.1涂装所用的底漆、腻子、面漆、稀释剂,必须配套使用,具体品种按有关规定执行.3.2涂料的质量必须符合化工部标准或有关标准的规定.3.3凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存期过长的涂料，必须经质量检验处鉴定符合标准规定后方可使用.4.涂层部位与涂层颜色4.1产品机身外部表面的涂料颜色按本厂有关技术文件规定执行. 4.2齿轮箱体和端盖、轴承盖的未加工内壁,以及经常浸在油中的零件未加工表面,应涂耐油涂料.4.3装配后不易或不能涂装的部件或表面应在装配前涂装.4.4需要引起注意的部位和有特殊要求的部位应按表1规定或按有关技术文件规定.4.5产品上各种特殊标志,如厂名、商标、指示符号、警戒标志等,应涂与该标志所在部位的颜色有明显区别、协调而醒目的颜色.4.6已涂装的外购件和外协件,如涂膜未被破坏且装配后不影响整机外观时,可不再涂装.否则必须用与原色相同的涂料补涂.4.7产品在工作或移动时,容易碰坏的部位应按JB2299的规定,涂上醒目的安全标识.4.8不涂漆的零部件或部位有:合成树脂产品、橡胶件、维尼龙产品、玻璃件、部分镀锌件、铭牌、钢丝绳、蓄电池、完全封闭的部件内腔(设计上亦无特殊要求)等。
机械设备质量验收标准
机械设备质量验收标准一、引言。
机械设备在工程建设中起着至关重要的作用，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
因此，对机械设备的质量验收标准必须严格执行，以确保设备的质量达到规定标准，满足工程建设的需要。
二、验收标准的制定依据。
机械设备质量验收标准的制定应当依据国家相关标准和规定，同时结合工程实际情况进行具体制定。
在制定验收标准时，应充分考虑设备的使用环境、工作条件、安全要求等因素，确保验收标准的科学性和合理性。
三、验收标准的内容。
1. 外观质量验收。
外观质量是机械设备质量的第一印象，也是用户最容易直观感受到的部分。
外观质量验收应包括设备表面的平整度、涂装质量、标识清晰度等方面的检查，以确保设备外观符合规定标准。
2. 尺寸精度验收。
尺寸精度是机械设备质量的重要指标之一，直接关系到设备的工作性能和精度要求。
验收时应对设备的尺寸精度进行测量和检查，确保其符合设计要求。
3. 功能性能验收。
功能性能是机械设备的核心指标，验收时应对设备的各项功能进行全面检测，包括运转性能、负荷性能、安全性能等方面，以确保设备的功能性能符合规定标准。
4. 可靠性验收。
可靠性是机械设备质量的重要保证，验收时应对设备的可靠性进行评估和检测，包括设备的寿命、故障率、维修保养等方面，以确保设备能够稳定可靠地运行。
四、验收标准的执行。
机械设备质量验收标准的执行应当由具备相应资质和技术能力的专业人员进行。
验收过程应严格按照验收标准的要求进行，确保每一项验收内容都得到充分的检查和评估。
五、验收标准的完善。
随着技术的发展和工程建设的需求，机械设备质量验收标准也应不断完善和更新。
在实际应用中，应及时总结验收经验，针对存在的问题和不足进行改进和修订，以确保验收标准的科学性和适用性。
六、结语。
机械设备质量验收标准的制定和执行对于保障工程建设的顺利进行具有重要意义。
只有严格执行验收标准，才能有效保障机械设备的质量和可靠性，为工程建设提供坚实的保障。
三一重工涂装标准
三一重工涂装标准
一、表面处理
1.1 表面处理应在室内或室外无尘、无污染的场所进行，以确保涂装质量。
1.2 表面处理包括除锈、去油污、打磨等步骤，以去除表面杂质，提高涂层附着力。
1.3 除锈应采用机械或化学方法，去除表面锈迹和氧化皮。
1.4 去油污应使用清洗剂或溶剂，去除表面油污和其他杂质。
1.5 打磨应使用砂纸或打磨机，去除表面不平整部分和旧涂层。
二、涂装材料
2.1 涂装材料应选用符合三一重工标准的材料，以确保涂装质量和耐久性。
2.2 涂料应具有优良的防腐蚀、耐磨、耐候、防水等性能。
2.3 涂料应按照说明书要求的比例混合、搅拌、熟化，确保涂料质量。
三、涂装设备
3.1 涂装设备包括喷枪、喷漆室、固化设备等，应符合涂装工艺要求。
3.2 喷枪应具有稳定的喷涂压力和雾化效果，确保涂层均匀。
3.3 喷漆室应能够有效捕捉和排放废气，减少对环境和人员的污染。
3.4 固化设备应能够提供足够的热量和能量，使涂料充分固化。
四、涂装工艺
4.1 涂装工艺应按照三一重工标准进行，以确保涂层质量和外观效果。
4.2 涂装前应对表面进行处理，确保表面干净、无杂质。
4.3 涂装时应控制涂层厚度和均匀度，避免出现流挂、起泡等现象。
4.4 涂装完成后应对涂层进行养护，防止涂层受到外界因素影响。
五、质量控制
5.1 质量控制应对涂装过程进行全面监控，确保涂装质量符合要求。
5.2 质量控制应对涂料质量、表面处理、涂装工艺等环节进行检查和测试。
工程机械涂装技术规范-三一重工——【涂装、电镀工艺】
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1055-2007工程机械涂装技术规范1工程机械涂装技术标准1 范围本标准规定了工程机械涂装技术要求与质量标准。
本标准适用于三一重工工程机械整机及其零部件面漆的涂装，其它产品也可参照执行可参照执行本标准,本标准不适用于产品图样或技术文件有特殊要求的产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1764 漆膜厚度测定法GB 6739 漆膜硬度测定法GB 9286 漆膜附着力测定法3 术语下列术语适用于本标准。
3.1 底漆直接涂布于基体表面的涂料；具有防锈、提高附着力等作用。
3.2 原子灰用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷的涂料；原子灰应具备良好的附着力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
3.3 中涂漆读万卷书行万里路涂布于底漆或原子灰之上，面漆之下的涂料，填平凹坑、缝隙；与底层及面漆层应具有良好的附着力，与面漆颜色相同或相近为宜。
3.4 面漆底漆和中涂层之上的涂层；面漆应具有良好的装饰性、耐候性、化学稳定性及物理机械性能。
3.5 起泡涂膜脱起成拱状或泡的现象。
3.6 针孔在涂覆和干燥过程中涂膜中产生针状小孔的现象。
3.7 起皱在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
3.8 桔皮涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。
3.9 裂纹涂膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。
3.10 缺漆（露底）漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。
3.11 麻点（凹坑）涂膜表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生收缩，形成泡、疤而呈现凹坑的现象。
3.12 流挂在涂覆和固化期涂膜出现下边缘较厚的现象。
工程机械涂装通用技术条件
工程机械涂装通用技术条件工程机械涂装通用技术条件是指工程机械涂装过程中需要满足的一些基本要求和标准。
涂装是对工程机械进行保护和美化的重要工艺，它可以增加工程机械的耐用性、抗腐蚀性和美观度。
本文将从涂装材料、涂装工艺和涂装质量三个方面详细介绍工程机械涂装的通用技术条件。
一、涂装材料1. 涂料：涂装材料主要包括底漆、面漆和清漆。
底漆用于提高工程机械的附着力和耐腐蚀性，面漆用于提供颜色和光泽，清漆用于保护面漆。
涂料应具有良好的附着力、耐候性和耐腐蚀性。
2. 溶剂：溶剂用于调节涂料的粘度和干燥速度。
常用的溶剂有有机溶剂和水溶剂，选择合适的溶剂可以提高涂装效果和环境友好性。
3. 防腐剂：防腐剂用于提高涂料的抗腐蚀性能，延长工程机械的使用寿命。
常用的防腐剂有有机锡、有机锌和硫酸盐等。
二、涂装工艺1. 表面处理：在涂装前，需要对工程机械的表面进行处理，以提高涂层的附着力。
表面处理包括除锈、除油、除尘和打磨等工序。
2. 涂装方法：涂装方法有喷涂、刷涂和浸涂等。
喷涂是最常用的涂装方法，可以实现均匀的涂装厚度和高效的涂装速度。
3. 干燥和固化：涂装完成后，需要将涂层进行干燥和固化，以使其达到设计要求的性能。
干燥和固化方法有自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。
三、涂装质量1. 涂装厚度：涂装厚度是涂层质量的重要指标之一。
涂装厚度过大会导致涂层开裂，涂装厚度过小会影响涂层的保护效果。
因此，涂装厚度应符合设计要求。
2. 涂装均匀性：涂装均匀性是指涂层在工程机械表面的分布是否均匀。
涂装均匀性差会导致涂层出现色差和质量问题，影响外观效果。
3. 涂层附着力：涂层附着力是指涂层与工程机械表面的粘结强度。
涂层附着力差会导致涂层脱落，影响涂层的使用寿命。
4. 涂层硬度：涂层硬度是指涂层的耐刮擦和耐磨损性能。
涂层硬度过低会影响涂层的耐久性和抗损伤性能。
5. 涂装质量检测：涂装质量检测是保证涂装质量的重要手段。
常用的涂装质量检测方法有涂层厚度测量、涂层附着力测试和涂层硬度测试等。
工程机械产品涂装标准
前言本标准编写规范遵循QN/CL4.2-01《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。
本标准起草人: 孟庆林更改记录一、目的为了明确油漆管理规范，特制定本标准。
二、范围本标准规定了对产品表面油漆涂装质量的最低要求。
本标准适用于公司及供应商的机械产品涂装漆膜质量指标及检验的规则。
三、参考文件JB/T 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志GB/T 1720 漆膜、附着力测定GB/T 1729 漆膜及外观测定法GB/T 1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1743 漆膜光泽度测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法GB/T 1771 漆膜耐中性盐雾性能测定法GB/T 1865 漆膜老化（人工加速）测定法GB/T 9286 漆膜漆膜的划格试验四、涂料质量指标规定表1五、禁止涂装部位1.涂装作业前，对于部件禁止涂装部位，在涂装前必须屏蔽好。
2.除图纸中有另行要求的部位，下面所列部位禁止涂装：a)、螺纹孔、焊接螺栓部位；b)、机加工孔、机加工面；c)、外部橡胶、塑料类等非金属部位；d)、表面镀其它金属部位等；e)、部件标识铭牌等。
六、涂料1.使用涂料涂料应使用甲方指定认可公司，甲方未明确指定的由乙方（技术部）在买足甲方要求的前提下指定公司，并联系甲方征求意见。
2.涂装成品的包装运输要求2.1涂装完毕的成品，运输前必须对未喷漆的机加工面进行防锈处理；2.2涂装完毕的成品，必须使用隔板、隔网等物品隔离包装，并用专用的工装运输；2.3对于液压系统用的钢管类部件，必须将钢管开口处进行密封处理（禁止使用不容易拆除的密封用材料如粘胶纸等）、防锈、防污染；3.部件前处理及涂装外观质量检验3.1、部件涂装外观质量检验基准见表A13.2、部件前处理及涂装外观质量检验见表A2；3.3、部件涂装外观质量检验基准见表A3；3.4、涂装外观质量检验项目及方法见表A4；3.5、前处理及涂装工序检查要点及注意事项见表A5；3.6、部件前处理及涂装外观质量等级区分见表A6；3.7、不同底材的涂装层检验项目见表A7。
机械工程中的涂装和喷涂规范要求
机械工程中的涂装和喷涂规范要求涂装和喷涂是机械工程中常见的表面处理方法，能够提供材料保护、美化外观以及改善机械性能。
为了确保涂装和喷涂的质量和效果，机械工程中存在一系列的涂装和喷涂规范要求。
本文将介绍在机械工程中常见的涂装和喷涂规范要求，以加强涂装和喷涂的标准化管理，提高涂装和喷涂的质量。
1. 表面处理要求在进行涂装和喷涂之前，机械工程中的表面处理是必不可少的一步。
涂装和喷涂前的表面处理对于涂层的附着力、耐久性和一致性起着至关重要的作用。
机械工程中的表面处理包括：除油、去污、除锈、磷化等。
涂装和喷涂前必须对表面进行彻底清洁，确保表面没有油脂、污垢和氧化物。
此外，除锈和磷化等处理方法也必须依照相应的规范进行，以确保表面处理的质量。
2. 涂料选择要求机械工程中的涂装和喷涂需要选择适合的涂料。
涂料的选择应考虑以下几个方面：材料的性能要求、使用环境的要求、涂装方法的要求等。
根据不同的要求，机械工程中常用的涂料有：环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
在选择涂料时，还需要考虑涂装工艺、成本和环保因素，以综合评估涂料的可行性。
3. 涂布方式和涂布厚度要求机械工程中的涂装和喷涂可以采用不同的涂布方式，如刮涂、喷涂、浸涂等。
不同的涂布方式适用于不同的涂料和涂装对象。
为了确保涂层的均匀性和一致性，涂布厚度也需要按照规范要求进行控制。
涂布厚度的过厚或过薄都会影响涂层的性能和质量，因此必须依照规范进行涂布厚度的测量和控制。
4. 干燥和固化要求涂装和喷涂完成后，涂料需要进行干燥和固化。
干燥和固化的过程会影响涂层的质量和性能。
机械工程中的涂装和喷涂规范要求在涂装完成后，必须按照所选涂料的要求进行干燥和固化的处理。
干燥时间、温度和湿度等参数需要根据涂料的技术规范进行控制，以确保涂层具有良好的附着力和耐久性。
5. 涂层质量测试和评估涂装和喷涂完成后，机械工程中的涂装和喷涂规范要求对涂层的质量进行测试和评估。
常见的涂层质量测试包括：涂层厚度的测量、附着力的测试、硬度的测定、耐腐蚀性的评估等。
涂装设备质量验收标准
涂装设备质量验收标准编制：审批：常州市骠马涂装系统工程有限公司常州市惠普机械有限公司目录一、编制依据二、图纸三、钢结构制作质量验收标准1、钢结构焊接质量验收标准2、钢材下料质量验收标准3、钢结构矫正质量验收标准4、钢板折弯质量验收标准5、室体骨架制作质量验收标准6、室体蒙皮制作质量验收标准7、水旋器制作质量验收标准8、箱、槽制作质量验收标准9、栅格板制作质量验收标准10、灯箱制作质量验收标准11、风阀质量验收标准12、金属风管质量验收标准13、风管法兰制作质量验收标准14、钢立柱制作质量验收标准15、钢平台和钢梯制作质量验收标准四、安装质量验收标准1、室体安装质量验收标准2、部件安装质量验收标准3、碳素钢管法兰连接质量验收标准4、碳素钢管焊接质量验收标准5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准8、管道支(吊托)架及管座安装质量验收标准9、阀门安装质量验收标准10、室内给水管道安装质量验收标准11、室内采暖管道安装质量验收标准12、室内排水管道安装质量验收标准13、风管及部件安装质量验收标准14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准15、空气处理设备与安装质量验收标准16、风机安装质量验收标准17、泵安装质量验收标准18、板式和链式输送机安装质量验收标准19、箱、槽安装工程20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装21、温度仪表安装22、压力仪表安装23、设备防腐（油漆）工程质量验收标准24、风管及设备保温质量验收标准五、性能质量验收标准1、水旋喷漆室性能质量验收标准2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准3、喷胶室性能质量验收标准4、强冷室质量验收标准5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准六、其他七、附加说明编制依据钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-95)工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82)采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)中国建筑工业出版社《安装工程质量通病防治手册》图纸1、图纸是设备制作、验收的依据，必须按图施工制作，首先要求根据图纸编制工艺规程和施工方案，并认真贯彻执行。
机加工零件油漆质检标准
机加工零件油漆质检标准
本标准适用于对机加工零件表面涂装油漆的质量检验。
1.表面处理
1.1表面处理质量应符合设计要求，表面应无油渍、污垢、锈蚀、旧漆等杂质。
1.2表面处理后的粗糙度应符合设计要求，一般应控制在Ra3.2~6.3μm之间。
1.3表面处理后的清洁度应符合设计要求，一般应达到GB/T8923-88标准中的St2级或Sa2级。
2.涂装质量
2.1涂装材料应符合设计要求，选用时应考虑涂料的性能、用途、施工条件和环境等因素。
2.2涂装施工时应严格遵守工艺规程，涂层应均匀、平整、光滑，色泽一致，无气泡、桔皮、裂纹、流挂、脱落等缺陷。
2.3涂层厚度应符合设计要求，一般应控制在规定范围之内。
2.4涂装完成的零件表面应无漏涂、虚涂、脱漆等现象。
3.附着力和耐磨性
3.1涂层的附着力应符合设计要求，一般应达到GB/T9286-88标准中的1级或2级。
3.2涂层的耐磨性应符合设计要求，一般应达到GB/T1768-93标准中的1级或2级。
4.漆膜性能
4.1漆膜的硬度应符合设计要求，一般应达到GB/T6739-96标准中的1级或
2级。
4.2漆膜的耐冲击性应符合设计要求，一般应达到GB/T6749-97标准中的1级或2级。
4.3漆膜的耐候性应符合设计要求，一般应达到GB/T1775-95标准中的2级或3级。
5.外观质量
5.1涂装完成的零件外观应无明显的色差、光差、流挂、橘皮、针孔等缺陷。
5.2涂装完成的零件外观应平整光滑，无明显颗粒、划痕、凹凸等缺陷。
工程机械整机涂装质量检验标准
工程机械整机涂装质量检验标准一、范围本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。
本标准适用于产品整机涂装的评定。
二、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1、涂装：将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。
[GB/T8264-1987，术语1.1]2.2、底漆：直接涂布于物体表面打底，是基层用漆；其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。
[JB/T5946-1991，定义3.1]2.3、腻子：用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷；腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
[JB/T5946-1991，定义3.2]2.4、面漆：用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用；面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。
涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。
[JB/T5946-1991，定义3.3]2.5、稀释剂：用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。
[JB/T5946-1991，定义3.4]2.6、光泽：涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。
[GB/T8264-1987，术语5.12]2.7、附着力：涂层与基底间联结力的总和。
[GB/T8264-1987，术语5.13]2.8、涂膜硬度：涂膜抗机械作用的能力。
[GB/T8264-1987，术语5.14]2.9、刷痕：刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。
[GB/T8264-1987，术语5.44]2.10、起泡：涂膜脱起成拱状或泡的现象。
[GB/T8264-1987，术语5.45]2.11、桔皮：涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。
[GB/T8264-1987，术语5.51]2.12、起皱：在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
[GB/T8264-1987，术语5.54]2.13、针孔：在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。
起重机产品涂漆管理检验制度
起重机产品涂漆管理检验规程本制度适用于起重机产品表面为防止盐雾、日光、大气、化学气体等介质腐蚀的油漆涂装1、技术要求1.1涂漆的目的是防止金属锈蚀、装饰产品和安全生产。
1.2涂漆一般在金属锻件、结构件上进行。
1.3涂漆时，涂漆件表面不得有水份、灰尘、油污等杂质1.4对不涂漆部位如名牌，机械加工配合表面，镀铬表面等涂漆前应予先涂上润滑脂或用塑料布包扎保护好。
1.5涂漆时应根据油漆产品技术条件和使用说明，合理选择使用油漆1.6底漆必须在金属构件表面预处理检验合格后24小时之内涂上，以防二次锈蚀。
1.7涂漆应按如下程序进行，先涂底漆，再涂中间漆、表面漆。
涂中间漆或表面漆时必须在前一涂层干燥后进行。
1.8油漆应调到适当的粘度使用，油漆涂到工件上应厚薄均匀，平整干净，色泽一致，不能有漏涂流挂、失光等影响外观质量现象，漆膜干燥后对基底应有良好的附着力。
1.9每道油漆干测膜后不得小于25µm,常用油漆工作黏度涂装道数，漆膜厚度见表1。
1.10产品表面油漆要求绝缘时，其表面应涂环氧脂或有机硅绝缘漆。
1.11产品上的减速机箱子体内壁表面漆应涂大红耐油醇酸瓷漆.1.12一般油漆均可采用浸透、刷涂、喷涂三种方法，对过氧乙烯等干燥较快的漆类则采用喷涂方法。
1.13喷涂环氧脂红丹防锈漆或不密封结构件内部表面油漆时，应戴防毒面具。
1.14环氧脂底漆与醇酸漆配套时，干燥间隔时间不得超过3天。
1.15下列零件装配或焊接前应预先涂上底漆1减速机箱体、轴承座、挡盖、滑轮、车轮等毛坯件。
2减速机、制动器、滑轮组、车轮组、卷筒组等部件装配时，零件的毛坯表面、机械加工非配合面1.15.3产品总装时机械传动装置的底座,电气装置的线盒槽、支架座子、电缆管、缓冲器壳体、车轮弯板等。
1.15.4端梁的车轮弯板内侧,图1,桁架结构的拼焊件,图2,单梁门垂直反滚轮工字钢轨道,图3,小车轨道与主梁盖板的接触处图4。
1.15.5桥架端梁、主梁联接部位，门吊支腿座处内部、夹轨器内部。
机械设备喷漆标准
机械设备喷漆标准一、表面处理1. 设备表面应清洁干燥，无油脂、水分、杂质等影响喷漆质量的物质。
2. 设备表面应平整，无凹凸不平、锈蚀、毛刺等现象。
3. 对于粗糙表面，应使用腻子填平，并打磨至平整光滑。
4. 对于光滑表面，应使用砂纸打磨至平整光滑。
5. 表面处理完成后，应清洁表面，并使用干燥的压缩空气吹净。
二、涂料选择1. 根据设备的使用环境、工作温度、湿度等条件，选择适合的涂料品种和颜色。
2. 根据设备表面的材质和颜色，选择相容性好的涂料。
3. 考虑涂料的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
4. 考虑涂料的施工性、干燥时间、涂层厚度等要求。
三、涂层厚度1. 根据涂料品种和设备使用要求，确定涂层厚度。
2. 对于一般机械设备，涂层厚度应在25-50微米之间。
3. 对于特殊机械设备，应根据产品要求确定涂层厚度。
4. 涂层厚度应均匀一致，无起泡、裂纹、脱落等现象。
四、涂装工艺1. 采用高压无气喷涂工艺，确保涂料均匀覆盖设备表面。
2. 对于大型设备，可采用有气喷涂工艺，但应注意喷枪与设备表面的距离和角度。
3. 对于特殊形状的设备，可采用刷涂、滚涂等工艺，但应注意涂料的均匀性和厚度。
4. 在涂装过程中，应注意保护未喷涂部位和已喷涂部位的交叉污染。
五、颜色搭配1. 根据设备的使用环境和设计要求，选择合适的颜色搭配方案。
2. 对于一般机械设备，推荐使用单色或双色搭配方案。
3. 对于特殊机械设备，可根据设计要求选择多色搭配方案。
4. 颜色搭配应协调美观，无明显色差和反差。
六、涂层保护1. 在涂层完全干燥之前，应避免设备接触水、油、化学品等物质。
2. 在涂层干燥之后，应使用保护膜或防尘罩对设备进行保护。
3. 在设备使用过程中，应注意避免硬物刮擦、碰撞设备表面。
4. 在设备长时间不使用时，应对表面进行清洁和维护，确保涂层的完好性。
七、施工环境1. 施工环境应清洁卫生，无灰尘、烟雾、异味等污染源。
2. 施工环境温度应在涂料适宜的温度范围内，以保证涂料的正常干燥和附着力。
结构件涂装评定质量标准
BOSCHREXROTH结构件涂装评定质量标准1.涂层的质量及等级标准1.1底漆层质量标准底漆层检验要求应符合表1规定表11.2腻子层质量标准腻子层检验要求应符合表2规定。
表21.3中涂层质量标准中涂层检验要求应符合表3规定。
表31.4面漆层质量标准面漆层检验要求应符合表4规定。
表41.5说明：外表面：包括一眼能看到的部位，频繁开闭部分的内侧（即除油箱内部之外的其余表面）。
缺陷休整痕迹：包括附着力测试后的修补；流挂、剥落等涂装缺陷的修补；运输、组装等碰伤的修补。
面漆附着力：一般情况下无特殊要求和质量问题不做。
附录11各涂层附着力测试方法1.1底漆层附着力：用划格器或用单面刀片（涂膜厚度0~60μm间隔1mm，涂膜厚度61~120μm间隔2mm）划6条穿透底漆涂层的交叉切割线，角度90°，切割边缘完全平滑，无一格脱落，再用胶带完全平贴在交叉切割线，胶带超出网格20mm，在胶带贴上5min内，将胶带以尽可能接近60°的角度，在0.5~1.0s内平稳地撕胶带，在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 。
1.2腻子层附着力：用单面刀片间隔3mm划6条穿透腻子层的交叉切割线，角度90°，在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 。
1.3中涂层（面漆）附着力：用划格器或用单面刀片（涂膜厚度0~60μm间隔1mm，涂膜厚度61~120μm间隔2mm）划6条穿透中涂漆涂层（面漆涂层）的交叉切割线，角度90°，切割边缘完全平滑，无一格脱落，再用胶带完全平贴在交叉切割线，胶带超出网格20mm，在胶带贴上5min内，将胶带以尽可能接近60°的角度，在0.5~1.0s内平稳地撕胶带，在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 。
2.涂层附着力等级图附录2：流挂等级图单位：X：cm， Y：mmY YX X。
涂装件外观质量检验规范
2 流挂
不允许
3 漏涂露底
允许边缘有不
明显的流挂、 手摸无凹凸 感，横、纵向 相加不超过
不严重横向、纵 向相加不超过 50mm
目视、手 感
10mm
不允许
目视
整机逐台 检查，零 、部件抽
30%
同上 同上
4 漆面龟裂 不允许
轻微、但不明显
划伤长度≤ 划伤长度≤
50mm
50mm
划伤长度≤60mm
划伤深度≤ 划伤深度≤ 划伤深度≤
4.检验条件
在自然光或车间正常照明下距离物件500mm,观察视线与物件或45°、90°，观察5～10S 5.检验面区域划分 5.1 A面：组装成成品后，在正常使用过程中能直接看到的内、外表面
5.2 B面：组装成成品后，在正常使用过程中频繁开启部分的内表面
5.3 C面：组装成成品后，在正常使用时看不到的面
5
划伤、划 0.05mm
0.05mm
痕
整个面允许3 整个面允许5
0.1mm 整个面允许7条
条
条
不允许油漆露金
不允许油漆 不允许油漆露 属
露金属
金属
针孔、气
6
泡、颗粒 、起皱、
不允许
桔皮
允许边缘位置 允许边缘位置出 出现2处，距 现3处，距离＞ 离＞50mm，但 50mm，但面积≤ 面积≤9c㎡ 9c㎡
长沙力诺
1.目的
涂装件外观质量检验规程
文件号 共3 页
第0次修改 第1页
为了使涂装过程检验工作标准化、规范化，确保涂装产品质量得到有效控制。 2.适用范围
适用于公司整机及零、部件和外购、外协件涂装检验。 3.职责
3.1检验员负责按此标准进行检验及品质异常反馈和跟踪
涂装后的质量检测及相关检测标准
涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
(1)GB1720-89(79)漆膜附着力测定法;(2)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法;(3)GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法;(4)GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验;(5)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法;(6)GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法;(7)GB1743-89(79)漆膜光泽测定法;(8)GB1768-89(79)漆膜耐磨性测定法;(9)GB1769-89(79)漆膜磨光性测定法;(10)GB1770-89(79)底漆、腻子膜打磨性测定法;(11)GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验;(12)GB6742-86漆膜弯曲试验(圆柱轴);(13)GB/T1733-93漆膜耐水性测定法;(14)GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法;(15)GB1735-89(79)漆膜耐热性测定法;(16)GB1738-89(79)绝缘漆漆膜吸水率测定法;(17)GB1739-89(79)绝缘漆漆膜耐油性测定法;(18)GB1740-89(79)漆膜耐湿热测定法;(19)GB1741-89(79)漆膜耐霉菌测定法;(20)GB1761-89(79)漆膜抗污气性测定法;(21)GB1763-89(79)漆膜耐化学试剂性测定法;可针对不同涂料的特殊功用，检测其中的一些防腐保护及装饰性能的好坏。
其中最常用的一些检测项目如下。
整机涂装工艺规程及检验标准
涂装工艺、检验标准、质量要求一、工艺流程及技术要求油漆涂装工艺流程：1、铸件、结构件→抛丸室→手动抛丸→清理→人工打磨→喷底漆→自然干燥。
2、滑块部件：高性能及其变形产品系列产品，L36系列、L31系列、E36系列、E31系列等整体闭式半闭式单双点产品，JF36系列、JK36系列机床，F75G 系列、VH系列、SH系列机床-滑块、连杆（含连杆盖）在机加工完成后，转油漆工序按成品油漆标准进行涂装（不含滑块斑马线），转装配总装后不再油漆。
（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）3、机身部件：（1）高性能等整体机身机床（不含VH系列、SH系列），机身在机加工完成后，转油漆工序，其内腔按成品油漆标准进行涂装，侧面安装电箱部位喷成机床主色；机床在完成传动部分装配（不再需翻身）后，机床立放进行成品油漆。
（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）（2）其余分体机床的上横梁、立柱、底座及VH系列、SH系列机床机身，在机加工完成后转油漆工序，外表面及内腔均按成品油漆标准进行涂装；机床装配完成后不再油漆。
（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）4、其他部件（导轨、工作台板除外）：钣金件、走台围栏、蜗轮箱、大齿轮（刷黄漆）、管路等需油漆的机床所有的其他部件，转油漆工序完成成品油漆后进行装配。
（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）5、导轨、工作台板、滑块斑马线：所有机床的导轨、工作台板、滑块斑马线在完成性能交验合格后进行成品油漆。
（使用帆布带吊绳、台板起吊专用工装安装工作台板）二、结构件（铸件）涂装工艺规程及检验标准1、抛丸1.1对转入抛丸工序的工件进行核实确认，并规范填写《抛丸工序记录表》，保证产品的可追溯性。
1.2操作前首先检查风机、管路输送等设备是否运转正常；喷丸服、视镜是否完好、输气管是否通畅，确认合格后方可经行抛丸工序的操作。
1.3经抛丸后的工件应达到表面无锈点、氧化皮、污垢。
要求达到瑞典分级表Sa2.5级，钢面呈均匀银白色金属光泽。
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工程机械整机涂装质量检验标准工程机械整机涂装质量检验标准一、范围本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。
本标准适用于产品整机涂装的评定。
二、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1、涂装:将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。
[GB/T8264-1987，术语1.1]2.2、底漆:直接涂布于物体表面打底，是基层用漆;其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。
[JB/T5946-1991，定义3.1]2.3、腻子:用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
[JB/T5946-1991，定义3.2]2.4、面漆:用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用;面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。
涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。
[JB/T5946-1991，定义3.3]2.5、稀释剂:用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。
[JB/T5946-1991，定义3.4]2.6、光泽:涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。
[GB/T8264-1987，术语5.12]2.7、附着力:涂层与基底间联结力的总和。
[GB/T8264-1987，术语5.13]2.8、涂膜硬度:涂膜抗机械作用的能力。
[GB/T8264-1987，术语5.14]2.9、刷痕:刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。
[GB/T8264-1987，术语5.44]2.10、起泡:涂膜脱起成拱状或泡的现象。
[GB/T8264-1987，术语5.45]2.11、桔皮:涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。
[GB/T8264-1987，术语5.51]2.12、起皱:在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
[GB/T8264-1987，术语5.54]2.13、针孔:在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。
[GB/T8264-1987，术语5.55]2.14、流挂:在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。
[GB/T8264-1987中语5.45]2.15、缺漆(露底):漏涂、湿涂膜局部回缩导致漏涂区域、涂层减薄而未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。
2.16、裂纹:涂膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。
2.17、起皮:涂膜自发脱离的现象。
2.18、麻点(凹坑):涂膜表面因水、油等异物影响导致涂料不能均匀附着，产生抽缩，形成泡疤而呈现凹坑的现象。
2.19、杂漆(发花):涂膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。
2.20、颗粒:涂膜表面附着颗粒状物质的现象。
2.21、锈痕:涂膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
2.22、砂纸纹:涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨的现象。
2.23、碰划伤:涂膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象。
三、涂层部位及涂装缺陷分类3.1、涂层部位分类整机产品按涂层的要求将涂装部位分为A、B、C、D四类。
A类:优质装饰性涂层。
目视能直接触及的地方和外观表面，包括铲斗、动臂、摇臂、拉杆的左右外侧面;前车架左右耳座翼板外侧面;驾驶室左右前斜侧面及两门下;后车架铰接处左右两侧面;台架、油箱的前侧与外侧面;左右前挡泥板、电瓶箱的外侧面;机罩的左右侧面和后面;配重的左右、后、上侧面等部位;B类:一般装饰性涂层。
容易目视但受客观原因制约的地方，包括铲斗背面、动臂内侧及横梁前与下侧面;前车架扇形板上面及前侧与左右侧面;后车架扇形板上面及左右侧面;驾驶室除A以外的前后左右面;台架与油箱的后侧;台架与扒梯的扶手;动臂缸的侧面和斗缸的下与侧面等C类:防蚀、装饰性涂层。
不易目视到的地方，包括铲斗、动臂、摇臂、拉杆A、B以外的表面;所有的油缸A、B以外的表面;前桥能目测到的表面;前车架和后车架及台架、油箱、配重的下面;所有轮胎内外侧的轮网和桥端部位的表面;驾驶室内部及顶部等D类:防腐性涂层。
目视不到的地方，包括机罩的内侧面;发动机、泵、阀、箱体、冷却器等部件能目测到的表面;前后车架的内腔表面;摆动架能目测到的表面;驾驶室内饰漆膜的表面;工艺中规定不喷漆的表面等3.2、油漆表面缺陷及分类一类缺陷:缺漆(露底)、锈蚀、漆膜硬度不合格、磕碰划伤。
二类缺陷:针孔、起泡、腻子印、砂纸纹、流挂。
三类缺陷:麻点、颗粒、雾漆、裂纹、起皱、脏、凹凸不平等其它缺陷。
四、要求4.1、涂料:涂料进厂后必须经检验和试验合格后方可使用。
4.2、涂装:涂装时必须遵守各种涂料温度、湿度、重涂间隔、时间、调漆方法及其它注意事项等各种规定及施工要求。
4.3、喷前处理:处理净度?95%，A、B类涂装部位喷涂面无油污。
找补腻子平整，腻子与连接部位平滑，打磨不得有明显的砂痕。
屏蔽:该屏蔽的地方无遗漏和过屏现象。
4.4、漆膜外观:一级:表面漆膜附着牢固、坚硬，漆膜丰满，色彩鲜艳，光滑平整，均匀一致，同批产品无明显色差。
不允许有灰尘夹杂、喷雾引起表面粗糙、漏涂、流挂凹陷、刷痕、起泡、打磨痕迹、涂装修整痕迹，在不大于1m范围内有数量不多于2个、直径在0.5mm的机械杂质。
二级:表面漆膜附着牢固、坚硬，漆膜丰满，光滑平整，颜色均匀一致，同批产品无明显色差。
不允许有喷雾引起表面粗糙、灰尘夹杂、漏涂;允许有均匀轻微的桔皮，流挂，在不大于1m范围内有数量不多于2个、直径在0.5mm~1mm的气泡，机械杂质的数量在5个以下。
三级:表面漆膜附着牢固、柔韧性好，色泽均匀一致，平整光滑。
不允许有漏涂;允许有均匀的桔皮，流挂凹陷，喷雾引起表面粗糙，轻微灰尘夹杂，在不大于1m范围内有数量不多于4个、直径在0.5mm~3mm的气泡，机械杂质的数量在5个以下。
四级:指装饰性不高的保护性涂层质量，要求表面漆膜附着牢固、平整光滑、坚硬有一定光泽。
4.5、涂层的厚度要求底漆:每遍漆膜厚度20~25µm面漆:每遍漆膜厚度20~25µm整机涂层总厚度:100µm4.6、附着力一级:漆膜没有脱落二级:底漆没有脱落，面漆脱落不超过10%面积三级:底漆没脱落，面漆脱落不超过30%面积4.7、漆膜光泽度一级:有光:不小于80;平光:不大于30二级:有光:不小于70;平光:不大于30三级:有光:不小于70;平光:不大于304.8、漆膜硬度:硬度不低于HB4.9、整机涂层颜色:正常产品按各类产品的涂装技术文件执行。
用户有特殊要求时按相关通知执行。
4.10、整机不涂装部位的清洁:不要求涂装的部位不允许有雾漆和其它杂物。
五、试验方法目测:漆膜外观外观质量的缺陷以目测或触感并借助于钢板尺、面积孔板等进行检验。
目测时检验人员应位于被检部位约0.5m处。
六、检验规则6.1、总则:各类产品应经制造厂质量部门检验合格后方可包装或转序。
6.2、抽样:整机涂装检验为全数检验6.3、检验项目:本标准中第四章所要求的内容。
6.4、判定规则:6.4.1涂层质量A类涂层部位符合本标准4.4一级要求，不允许出现3.2缺陷。
如出现一处缺陷，按一类、二类、三类缺陷分别扣除0.5、0.3、0.2分。
B类涂层部位符合本标准4. 4二级要求，不允许出现3.2一类和二类缺陷。
如出现一处缺陷，按一类、二类缺陷分别扣除0.3、0.2分。
C类涂层部位符合本标准4. 4三级要求，不允许出现3.2一类缺陷。
如出现一处缺陷，按0.2分扣除。
D类涂层部位符合本标准4. 4四级要求，不允许出现3.2一类缺陷。
如出现一处缺陷，按0.1分扣除。
不涂装部位的清洁存在雾漆或其它杂物一处缺陷，按0.1分扣除。
6.5、总分低于90分判为一次交检不合格。
下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
18、首先要说的是,CEO要承担责仸,而不是“权力”。
你不能用工作所具有的权力来界定工作,而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。
CEO要对组织的使命和行劢以及价值观和结果负责。
19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。
研究发现,从小没有培养好团队精神,长大以后即使天天培训,效果幵不是很理想。
因为人的思想是从小造就的,小时候如果没有注意到,长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。
20、团队精神要从经理人自身做起,经理人更要带头遵守企业规定,让技术及素质较高的指导较差的,以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智,互利共生,互惠成长,不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。
21、一家企业如果真的像一个团队,从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。
整家企业如果是个团队,整个国家如果是个团队,那么自己的领导要身先士卒带头做好,自己先树立起这种规章的威严,再要求下面的人去遵守这种规章,这个才叫做团队。
22、已所不欲,勿斲于人。
23、卓有成效的管理者善于用人之长。
24、做企业没有奇迹而言的,凡是创造奇迹的,一定会被超过。
企业不能跳跃,就一定是，循着，一个规律,一步一个脚印地走。
25、大成功靠团队,小成功靠个人。
26、不善于倾听不同的声音,是管理者最大的疏忽。
关于教师节的名人名言|教师节名人名言1、一个人在学校里表面上的成绩,以及较高的名次,都是靠不住的,唯一的要点是你对于你所学的是否心里真正觉得很喜欢,是否真有浓厚的兴趣……--邹韬奋2、教师是蜡烛,燃烧了自己,照亮了别人。
--佚名3、使学生对教师尊敬的惟一源泉在于教师的德和才。
--爱因斯坦4、三人行必有我师焉;择其善者而从之,其不善者而改之。