氨回收操作规程
氨站工艺安全操作规程
氨站工艺安全操作规程1岗位任务氨站将外来的液氨引入氨罐贮存，控制其压力、液位，向氨酸工段供给0.8MPa～1.5MPa的液氨。
冰机的主要作用是回收氨酸工段排污的废氨及槽车卸氨。
2工艺指标2.1压力2.1.1球罐压力<1.50MPa2.1.2贮槽压力<1.50MPa2.1.3蒸发器压力<1.50MPa2.1.4紧急切断阀油压 2.5MPa～5.0 MPa2.1.5冰机进口气氨压力（吸气压力）<0.35MPa2.1.6冰机出口气氨压力（排气压力）≤1.5MPa2.1.7冰机油压力≥冰机进口气氨压力+0.15～0.30MPa2.2温度2.2.1氨罐温度-15℃～50℃2.2.2氨罐温度-15℃～90℃2.2.3冰机进口气氨温度≤35℃2.2.4冰机出口气氨温度（排气温度）<150℃2.3液位2.3.1球罐液位（5~10月）<770cm （1~4、11~12月）<840cm2.3.2氨贮槽液位30 cm～190cm2.3.4冰机油位（视镜油位）1/5～4/52.3.5蒸发器液位<80cm2.4冰机压缩比<83 工艺流程简述根据液氨球罐的液位和压力，从球罐底部把外来的液氨引入，再从球罐底部送往氨酸工段的液氨蒸发器。
从球罐顶部过来的气氨进入气液分离器，经冰机吸入、压缩、排出送往另一氨罐，或者是进入槽车。
使槽车与该球罐压力平衡，便于卸氨泵卸氨。
4 正常开停车4.1氨站正常开车4.1.1开车前准备（1）检查液氨贮槽进、出口阀门是否完好，是否有泄漏现象。
（2）检查各贮槽液位是否在规定的正常范围内。
（3）检查各贮槽压力是否满足生产需要。
（4）检查各安全阀下端阀门是否开启。
（5）检查送往氨酸工段气氨管线阀门是否关闭。
（6）检查送往氨酸工段液氨管线的出口阀门是否开启。
（7）检查各贮槽底部常开阀是否开启，常关阀是否关闭。
（8）检查紧急切断阀优雅是否在规定的范围内。
4.1.2送氨开蒸发器接到开车通知后，首先打开送往氨酸工段的液氨阀门，再根据各氨贮槽本身压力和车间所需的压力，开启相对应的氨贮槽底部出氨阀门。
氢氨回收岗位操作规程
五、主要设备规格 氨回收主要设备及阀门操作： 参考流程简图 1、EX1、EX2 为高效多通道换热器。 2、C1 为气液分离器，C2 为高效气液分离器。 3、ET1~ET4 为气体轴承透平膨胀机。 4、F1 为弛放气高效除油过滤器，F2 为解吸气缓冲过滤干燥器。 5、V101、V102 为液氨节流阀，调节气液分离器中的液位稳定在 300 毫米左右。液态氨节流后 进入换热器，回收冷量。 6、V200 为解吸气进膨胀机总进气阀，V201 为解吸气进膨胀机调节阀，V202、V203 分别为膨 胀机组进气阀，V204、V205 分别为膨胀机组排气阀，V206 为解吸气进膨胀机旁通阀。 7、V301 为解析气进系统阀，V302 为解析气出系统阀，V303 为驰放气进系统阀，V304 为气氨 出系统阀，V305 为分氨尾气出系统阀，V306 为驰放气进系统止回阀。 8、V405、V406 为工艺阀门，V401 、V402、V403、 V404 为 F2 解吸气缓冲过滤干燥器阀组。 9、V502、V504、V506、V508 为膨胀机制动风机排气阀，V501、V503、V505、V507 为制动 风机进气阀，通过开关这些阀门，可以调节制动风机进气量，从而调节膨胀机转速。最好通过排气 阀来调节，以免使膨胀机超速损坏。膨胀机停机时关闭这些阀门。V509 为制动风机总管路旁通调节 阀，通过此阀的开关，可同时调节两台膨胀机转速（不建议使用）。 10、V602、V603、V604、V605 为轴承气供气阀门，可以手工控制切换选用轴承气精过滤器 F3、 F4 中的一个或两个同时使用。 11、V608 为减压阀，稳定膨胀机所需的轴承气压力。 12、F3、F4 为轴承气精过滤器，阻止 1 微米以上固体颗粒通过。 13、V701~V704 为液位计用截止阀。 14、V711~V714 为仪表用角式阀或截止阀，V715 为取样分析阀。 15、V901~V904，V907 为排污吹除阀。V905 、V906 为安全阀。
氨回收工艺
煤化工工艺大作业氨回收工段工艺论证院系：资源与环境学院班级：化工09—4班姓名：小孩学号：14指导老师：大海氨回收工段工艺论证作者：摘要：炼焦煤在焦炉干馏过程中，煤中的元素氮大部分与氢化合生成氨，小部分转化为吡啶等含氮化合物，氨的生成量相当于装入煤量的 0.25％～0.35％，粗煤气中的含氨量一般为6～9g/m3。
关键词：氨的回收饱和器无饱和器冷却器一、硫铵生产工艺生产硫铵是焦炉煤气净化工艺流程中回收氨的传统方法。
我国20世纪60年代以前建成的大中型焦化厂均采用半直接法鼓泡型饱和器生产硫铵，该工艺的主要缺点是设备腐蚀严重，硫铵质量差，煤气系统阻力大。
在宝钢一期工程的建设中，我们引进了酸洗法生产硫铵工艺，它是由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。
与饱和器法相比，由于实现了氨的吸收与硫铵结晶分离的操作，以获得优质大颗粒硫铵结晶。
酸洗塔结构为空喷塔，煤气系统阻力仅为饱和器的1/4，煤气鼓风机的电耗可大幅度下降。
采用干燥冷却机将干燥后的硫铵进一步冷却，防止结块，有利于自动包装。
鞍山焦耐院将此工艺经改进后用于天津煤气二厂，装置投产后已通过了技术鉴定。
在宣钢和北焦的建设中，我们引进了间接法饱和器生产硫铵工艺，该工艺是从酸性气体中回收氨，其硫铵的质量比饱和器法好，但因在较高温度（100℃左右）下操作，对设备和管道材质的要求高，加之饱和器尺寸并不比半直接法小，因此投资高于半直接法。
在杭钢焦化厂，我们将此工艺用于蒸氨塔后氨汽生产硫铵，并已正常投产。
除上述方法外，鞍钢二回收从法国引进的二手设备喷淋式饱和器，以代替半直接法的鼓泡型饱和器。
喷淋式饱和器的特点是煤气系统阻力较小，设备尺寸可相对减小，硫铵质量有所提高。
国内已有不少厂家用其代替老式的鼓泡型饱和器。
但是，不管采用那种生产硫铵的工艺，从经济观点分析，其共同的致命缺点是硫铵的收入远远不够支付其生产费用。
下面重点介绍一下酸洗法和喷淋式饱和器生产硫铵的工艺。
氨分解的基本操作
氨分解的基本操作1开机前的准备工作：1、准备200kg/瓶的液氨2瓶。
2、提供能够承受电压交流380V，50Hz，功率40Kw电源，机壳接地。
3、检查电气元件接头处有无松动，例如：电流表、温控仪、电炉、热电偶、交流接触器、熔断器等所有电气元件。
2原始开机1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。
2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温控仪温度200℃（升温曲线见下表、温控仪设定见温控仪说明书）进行镍触媒活化，分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分、氧气等介入，镍触媒活性略有下降，因此原始开机时还要进行镍触媒的活化。
镍媒的活化将关系到镍触媒的分解效果及寿命，请严格按照上表操作！样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法是从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时，火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格。
3、干燥器内5A分子筛活化再生：氨分解开车正常后，取小部分合格的氢、氮混合气送入干燥器Ⅱ，吸附干燥其中的水分、残氨（处低负荷工作），利用这部分气体来加热冲洗干燥器Ⅰ中的5A分子筛，此时干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，这部分气体经“再生Ⅰ出”阀放空。
具体操作如下：打开阀“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，并调节再生流量处于3m³/h。
将干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，其升温过程如下。
4、干燥器Ⅰ活化（再生）结束后，所有阀门不变，只需关掉Ⅰ组的加热开关，就可继续用干燥器Ⅱ纯化的小气量吹冷干燥器Ⅰ至室温（也可让Ⅰ组干燥器自然冷却至室温）：然后关闭“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，Ⅰ组干燥器即可正常工作。
5、Ⅱ组干燥器再生活化步骤与Ⅰ组相同，但阀门相应变为“工作Ⅰ进”、“工作Ⅰ出”、“再生Ⅱ进”、“再生Ⅱ出”。
3正常开机：氨分解部分：1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。
2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温度仪温度200℃，分解炉自动升温，待温度升至200℃时，保温1小时，再设定温控仪温度400℃，分解炉自动升温，待温度升至400℃时，保温1小时，再设定温控仪温度600℃，分解炉自动升温，待温度升至600℃时，保温1小时，再设定温控仪温度800℃，分解炉自动升温，待温度升至800℃时，保温半小时，打开进氨阀，调节减压阀压力，略开打压力阀（减压阀逆时针减下，顺时针增大），观察废气放空口，有气流出，将该放空口的放空管放入水中，注意水泡产生现象，此时，温控仪的温度会慢慢下降，为正常现象。
液氨回收操02作规程5-20
液氨回收操作规程一、开车前准备1.、系统置换：系统置换前关闭液氨系统所有与外系统及大气之间的阀门，用氮气进行置换，对所有排净及放空阀进行一次适当开启，清理系统死角后关闭，当压力达到0.3MPa时关闭氮气阀门，最后通过放空管放空，如此进行3-5次系统置换后检测系统氧气含量，直到系统氧气含量小于1%后停止置换。
液氨管线使用前是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的,吹扫后确保液氨管道内的水已排尽。
2、开车前系统检查2.1检查好火灾报警系统和可燃气体报警系统是否正常工作，DCS系统是否正常，2.2检查工艺水水水压、蒸汽压力、导热油温度、循环水系统压力和温度、压缩空气压力、氨水系统是否正常；2.3检查各泵进出口阀门是否正确并盘动是否正常；2.4检查各冷凝器、贮罐进出口阀门是否开启，各自动阀门是否能正常工作，管线的旁路是否关闭，各气相管道是否打开，安全阀下部阀门是否打开，旁路是否关闭，各液位计上下阀门是否打开；2.5DCS界面显示是否与现场一致，参数设置是否满足工艺需求并确认；2.6检查正常并确认后方可开车，否则需重新检查确认；二、系统开车1、从CPC车间过来的粗氨水经分析检测合格后，依次打开过滤槽（V-1005A-D）的进氨水阀门后开始进料，溶剂溢流至溶剂溢流槽（V-1007），粗氨水进入粗氨水罐中（V-1006AB）。
当后道准备结束后，开启精氨水泵（P-1006AB）将精氨水泵入精氨水槽（V-1001A）。
2、精氨水槽（V-1001A）的氨水循环泵（P-1001AB）需始终保持开启，以保证系统的尾气能被及时吸收，当液氨贮罐（V-1010A）、精馏塔（T-1001）、闪蒸罐（V-1002）等设备手动放空或安全阀起跳时，需打开管道上的软水或工艺水阀门，补充水进行吸收，吸收结束后关闭相应的阀门。
3、开启进料泵（P-1002AB）往精馏塔（T-1001）进料，进料前确认塔底温度是否在145℃左右，否则需检查油加热系统，进料泵（P-1002AB）进料时通过氨水换热器（E-1003）进入塔中（首批进料可不通过）。
等压回收岗位操作规程
等压回收岗位安全技术操作规程一、工序的任务氨回收工序的主要任务是将合成氨、联碱液氨贮罐放空气导入氨回收系统，经缓冲器、等压回收塔、分离器等设备在适当的温度、压力条件下，通过稀氨水和软水吸收放空气中的氨后，放空气送转化岗位作燃烧气，吸收氨后的高浓度氨水送氨水贮槽作再生产原料。
二、生产原理软水吸收放空气中氨的化学反应式如下：NH3 + H2O = NH3·H2O + Q由上式可知，该反应是放热、体积缩小的反应，降低温度，增加压力，可以增大氨在水中的溶解度，有利于吸氨过程的进行。
所以在工艺条件上，等压回收塔上下部吸收段均设置冷却装置将吸氨后的热量移走。
同时增加压力达1.2MPa左右（因受外界工艺条件限制）以获得最大的吸氨效果。
三、工艺流程1）、气体流程由合成氨、联碱氨罐来的放空气压力为 1.2MPa左右，温度为22℃左右，经缓冲器（V5902）进入等压回收塔下部鼓泡吸收段吸收氨，经鼓泡回收段出来的放空气再上升到复合吸收塔盘继续进行氨回收，使放空气中的氨浓度降至≤0.2g / Nm3，然后放空气经气液分离器(X5901) 分离气体中夹带的水分后，经调节阀减压至≤0.6MPa进入缓冲器（V5903），从缓冲器（V5903）出来的气体去转化岗位作燃料。
2）、液体流程由碳化、膜分岗位来的稀氨水，浓度在≤4.5mol / L流量在3.5m3 / h左右，经稀氨水泵（P5901）送入等压回收塔中下部鼓泡吸收段，软水贮存的软水经3#˜4#往复泵（P5901A）由塔上部送入1.0~1.5m3 / h软水在复合吸收段继续进行氨的吸收，经吸收放空气中氨后的氨水浓度在≥9mol / L后，由塔下部出口经调节阀减压至<0.6MPa后，送入碳化浓氨水贮槽作生产用氨水。
四、设备一览表五、工艺指标1、压力（表压）MPa1)、进塔气压力： 1.0~1.42)、出塔气减压后压力：≤0.53)、稀氨水泵出口压力：≤2.54)、软水泵出口压力：≤2.52、温度℃1）、进塔软水温度：≤252）、进塔冷却水温度：≤323）、出塔浓氨水温度：≤354）、出塔气体温度：≤305)、电机电流及温升：按电机名牌3、分析指标1）、进塔稀氨水浓度：≤4.5mol / L2)、出塔氨水浓度：≥9.0mol / L3)、出塔气体中氨含量：≤0.2g / Nm34、液位控制1）、液位高度： 1/3 ~ 2/3六、岗位操作技术规程（一）正常操作要点1、正常生产时，用“看、听、摸”的方法来检查各泵运行是否正常，运转部件有无敲击声，活门是否泄漏，润滑系统是否良好，温度是否正比常，电机点流、温升是否正常，填料是否泄漏等。
无动力氨回收装置操作规程
无动力氨回收装置操作规程操作规程：无动力氨回收装置一、操作前的准备工作1. 确保设备完好无损，操作人员应熟悉设备的结构、性能以及操作原理。
2. 配备必要的操作工具和个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
3. 检查仓库内氨气容器的情况，确保安全密封，避免泄露。
4. 确保设备周围的通风通畅，消除可能引发火灾或爆炸的物品。
二、操作步骤1. 打开氨气回收装置，在装置操作面板上选择回收模式。
2. 检查回收装置中的各个组件是否正常运行，包括检查泵、冷凝器、蒸发器等。
3. 检查传感器是否正常工作，包括温度传感器、压力传感器等。
4. 打开氨气回收装置的进气阀门，将氨气从容器中引入装置。
5. 调节装置的运行参数，如温度、压力等，确保装置能够正常回收氨气。
6. 检查装置出口处的氨气浓度，确保回收效果满足要求。
7. 如果需要停止回收操作，首先关闭进气阀门，然后关闭装置的电源。
8. 定期对回收装置进行检查和维护，保持设备的性能和安全。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火。
3. 避免接触氨气，如有接触，应立即用清水冲洗，并就医。
4. 发现氨气泄漏时，应立即关闭进气阀门，并采取相应的应急措施。
5. 遵守操作规程，严禁擅自操作或调整装置的参数。
6. 定期对装置进行检查和维护，避免设备故障导致的安全问题。
四、事故处理1. 发生氨气泄漏事故时，应立即采取措施迅速排除泄漏源。
2. 发生火灾时，应立即报警，采取适当的灭火措施，保证人员安全。
3. 发生其他设备故障时，应立即停止操作，报告维修人员进行维修。
五、紧急救援措施1. 发生氨气泄漏时，应尽快将人员疏散到安全地带，并向相关部门报告事故情况。
2. 发生火灾时，应立即报警，逃离火灾现场，不得盲目救火。
3. 发生人员伤害等事故时，应立即向相关部门报告，进行紧急救援。
六、定期检查和维护1. 定期对装置进行检查，查看设备是否存在磨损和损坏。
氨回收操作规程及注意事项
氨回收操作规程及注意事项一、工作原理：氨回收塔属两相逆向流填料吸收塔，采用双塔串连运行，以提高氨的回收浓度。
氨气从塔体下方进气口沿切向进入吸收塔,在引风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。
在填料的表面上,气相中氨气与液相中水或硫酸发生化学反应,反应生成NH3-OH,(NH4)2SO4,并流入下部贮液槽。
未完全吸收的氨气体继续上升进入第一级喷淋段。
在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴,与气体充分混合接触,继续发生化学反应,然后氨气上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。
第二级与第一级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收酸性气体浓度范围也有所不同。
在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。
通过控制塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。
塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从吸收塔上端排气管道排入大气。
经过水或硫酸吸收的NH3-OH,(NH4)2SO4,可用于锅炉脱硫或作农肥。
二、操作规程1目的阐述氨回收操作规程，以便操作人员便于操作2内容适用于氨回收操作的全过程3职责3.1班长负责本规程的组织实施并检查本规程的执行。
3.2组长负责本规程的监督检查。
3.3操作人员负责本规程的执行。
4内容4.1作业前的准备工作4.1.1检查氨回收区的冷却水供应是否正常，各固定螺栓是否紧固。
4.1.2检查引风机软连接处有无漏点、固定是否牢固，油位是否适中。
4.1.3检查一级、二级吸收塔排空阀门是否关闭，各循环槽测样口阀门是否关闭4.1.4检查循环槽液位，若没有料，需从硫酸储罐放硫酸到槽内灌满，然后关闭进料阀;若原来使用过，注意液位高低，必须保证液位高于循环泵进口，低于循环槽回流口，不够及时补充，保证不会出现抽空现象。
4.1.5检查各设备管道阀门是否畅通，有无跑、冒、滴、漏现象。
4.1.6检查配电柜是否已合闸，电源指示灯是否正常4.1.7巡检各硫酸储罐硫酸是否充足，硫酸铵储罐预留空间是否充足，做到心中有数。
液氨回收方案
-净化处理：采用先进的物理与化学方法，对含氨废气进行净化，达到排放标准。
-冷凝回收：利用冷凝技术，将净化后的氨气转化为液态氨，实现资源化。
-自动控制：建立自动监控系统，对回收过程进行实时监控与调节。
2.设备选型与配置
-集气设备：选用耐腐蚀、高效率的集气设备，确保废气收集效果。
（3）对运行数据进行实时监控，及时调整工艺参数，提高回收效率；
（4）加强人员培训，提高操作水平和安全意识；
（5）建立健全应急预案，应对突发事件。
四、方案实施与验收
1.完成液氨回收系统设计，报相关部门审批；
2.严格按照设计方案进行设备采购、安装和调试；
3.对液氨回收系统进行试运行，确保设备运行稳定，排放达标；
液氨回收方案
第1篇
液氨回收方案
一、项目背景
液氨作为一பைடு நூலகம்重要的化工原料，广泛应用于化肥、制冷、医药等领域。在生产过程中，液氨的使用会产生大量含氨废气，若不进行处理，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，降低企业生产成本，提高资源利用率，本项目将针对液氨使用企业，制定一套合法合规的液氨回收方案。
二、方案目标
-输送管道：选用高强度、耐氨腐蚀的管道材料，保证输送安全。
-净化设备：根据氨气成分和排放要求，选择合适的净化设备，如吸收塔、吸附塔等。
-冷凝设备：选用高效冷凝器，提高液氨回收效率。
-控制系统：配置先进的自动化控制设备，实现系统的智能化管理。
3.工艺流程
-废气收集：通过集气设施收集液氨生产过程中产生的含氨废气。
1.降低企业生产过程中的液氨消耗，提高资源利用率；
2.减少含氨废气排放，减轻环境污染；
制冷系统氨液回收方案
六车间液氨回收方案一．制冷系统液氨回收概述冶炼厂六车间氨制冷系统于2010年３月正常运转，在10个月的实际生产运行过程中，发现强冷不利于浓氯化铵固体结晶析出，于2010年12月底停机。
由于液氨有毒，易燃等，一旦发生氨泄漏，将对整个车间造成极大危害；另外，原制冷系统中部分压力表未安装检修阀门，个别阀门锈蚀，也存在着安全隐患；综合以上情况，为保证氯铵回收三效蒸发系统的安全运转，以及整个车间的安全，汇报厂各部门领导后决定将整个系统中的液氨回收运走，完成后对设备进行拆除。
二．制冷系统液氨回收具体方案为确保安全顺利回收液氨，特制定以下回收液氨具体方案及措施：１．液氨回收所需材料：ＤＮ２０增强管一盘？２．输氨过程控制步骤（是否断电？）（１）准备钳工工具、劳保用品等。
（２）在回收氨之前要把所有放氨管路连接好，并做好密封工作，防止氨泄露。
（３）焊接的管路必须保证不泄漏，严格检查，确保安全。
（４）提前开启制冷压缩机将液氨抽回到高压贮氨罐内。
（５）通过制冷间内各储氨罐的放油管路，将液氨送到集油器内再通过输氨管路将集油器内的液氨排入氨罐车。
（６）回收液氨方法：首先,通过制冷系统中的备用贮液桶、高压贮氨罐的各放油连接管路到集油器，在集油器放油阀处另换接管路连接到氨车。
抽氨管路联接好之后打开各相应的阀门开始放氨。
（虹吸罐剩余、压缩机油冷却器中的液氨可从各自的放油阀处另设单独管路抽取，设软接头，或另行办法解决。
制冷机中的少量液氨通过集油器放出，如果放不出，可让其自然蒸发）。
其次,两贮氨罐中的液氨抽去完毕之后，开启小活塞压缩机继续抽空，将抽出的少量剩余氨气体冷却之后通过蒸发冷冷却成液氨之后，放入备用高压贮液桶。
最后,系统剩余少量氨气，可通过原配置的活塞压缩机，经加氨站，把加氨站两排气阀打开，关闭其余两个加氨阀门，同时将小型活塞压缩机的冷凝器冷却水进出口连接进出水管路并注入循环冷却水，用来冷却氨气体。
并将压缩机排气阀关闭，通过小型压缩机将系统中的气体吸出并冷却，放出液氨。
氨回收操作规程
氨回收操作规程1、岗位责任制1. 1岗位专责制岗位的任务：用脱盐水回收氨库闪蒸气中的氨,废气去吹风气回收燃烧,形成的稀氨水送到尿素回收利用,起到环保、节能降耗的作用。
1.1.1本岗位操作工在班长领导下工作。
1.1.2接到上级指示需经班长后方可执行.在紧急情况下,可先执行后向班长汇报.1.1.3严格按岗位责任制和操作技术规程进行本岗的操作管理，以高度的工作责任感,精心操作﹑控制好各项工艺指标,努力做到高产、低耗、安全、稳产。
熟知生产的特点和详细流程,会正常操作和不正常现象的处理.1.1.4准确，及时填写操作记录，并保持记录整洁（每小时提前十分钟记录并汇报调度）1.1.5负责设备交出检修前的工艺安全处理和参加检修后的验收工作。
1.1.6管好、用好、维护好合成气压缩机等各设备和与之相连的管线、阀门、电器、仪表、防护器具及消防器材的使用和维护。
1.1.7有权询问进入本岗位的外来人员，有权制止干扰本岗位工作和损坏本岗位设备的行为，有权阻止闲杂人员进入本岗位。
1.1.8对班长的指示有异议可提出意见如班长仍坚持其意见仍应执行，如属明显违反操作规程的可拒不执行并迅速越级汇报。
1.1.9对不符合安全技术规程的检修、动火、进塔入罐等工作，有权制止。
1.1.10在不正常情况和紧急事故情况下，有权通过班长增加分析项目和次数并按规定发出事故信号。
1.1.11在紧急情况下有权先处理后汇报.1.1.12当班期间，不得擅离岗位，有事需请班长同意后方可离开。
1. 2设备维护保养制1.2.1 严格执行操作规程，禁止超温、超压、超负荷生产。
升降温升降压和加减负荷严要缓慢避免剧烈波动，用好、管好、维护好本岗的所有动设备和静设备.1.2.2 认真贯彻”维护为主﹑检修为辅”的方针,严格按操作规程操作,努力维持工艺条件正常平稳.1.2.3 操作人员对设备做到”四懂三会”,即懂结构﹑懂原理﹑懂性能﹑懂用途﹑会维护保养﹑会操作﹑会排除故障.1.2.4 认真执行润滑油管理制度,严格实行”五定”﹑”三级过滤”(五定:定质﹑定量﹑定时﹑定点﹑定期.三级过滤:油桶﹑油壶﹑注油点)保证油质及用具清洁,各等级的润滑油严禁混用,保证转动设备供有合格足够的润滑油.1.2.5 经常检查各管线、阀门、仪表、电器、保证设备处于良好状态。
合成氨氨回收膜提氢冷冻工序生产工艺操作指导书
目录第一述氨回收操作规程 (2)第二述膜提氢操作规程 (7)第三述冷冻操作规程 (18)第四述应急事故处理 (32)第五述岗位交接班制度 (33)第六述岗位危化品危险特性和安全技术 (34)第一述氨回收工序操作规程1岗位职责工作联系操作范围巡回检查制1.1岗位职责1) 自觉遵守厂规厂纪，严格遵守各级安全规章制度。
2) 上岗必须按规定着装，并持证上岗，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗，不做与本职工作无关的事。
3) 严格遵守工艺操作规程和安全技术规程，认真学习操作技术及安全知识，增强自我保护能力。
4) 精心操作，并认真填写操作记录，保证数据准确可靠，字迹正规，表面整洁。
5）正确分析、判断和处理各种事故，发现异常情况及时处理，并向上级报告。
6）不违章操作，并有权拒绝违章作业的指令。
7）严格遵守工艺纪律，认真进行交接班，坚决杜绝破坏生产的事情发生。
8）加强设备的维护保养，并加强巡回检查，发现异常现象及时处理。
9）熟悉本岗位有毒有害物质，熟悉急救方法，消防知识，气体防护知识等，遇到危急情况，迅速处理并自救。
10）增强节能减排意识，在自己所做的本职工作中做到节能降耗，并保持现场清洁，保持本岗位外排指标合格。
11）爱护公共设备、工具，爱护公共财产，维护公司利益。
12）加强团结，密切协作，搞好工作之间的联系。
13）积极参加各种劳动竞赛。
1.2工作联系1）加强与合成岗位联系，控制好驰放气压力。
2）加强与调度、值班长的联系，出现不正常现象立即处理并同时向上级报告。
3）加强与变压吸附岗位联系，控制好洗氨后气体中氨含量。
4）加强与麸酸联系，控制好氨水中氨含量及送氨水量。
1.3 操作范围1）严格控制吸氨塔压力在规定指标之内（0.5～1.2MPa）。
2）严格控制净氨后驰放气中氨含量在300ppm以下。
3）根据工艺要求控制好吸氨塔及软水储槽液位。
1.4巡回检查制本岗位操作工必须定时定点对现场所有设备进行巡回检查。
1）每小时检查一次吸氨塔及软水储槽液位，确保在工艺指标之内。
硫酸铵回收岗位安全操作规程+氰尿酸粗品精制操作规程
硫酸铵回收岗位安全操作规程+氰尿酸粗品精制操作规程硫酸铵回收岗位安全操作规程一.开车前准备1、检查氨管、吸收塔、气液分离器、静电除雾气、引风机、排烟管保持系统正常运转。
2、检查硫酸泵、配酸槽、硫铵高位槽、离心机、母液槽、硫铵包装系统是否正常。
3、检查设备、仪表、线路连接是否正常，各阀门开关是否定位在要求的位置。
4、检查各系统管路，检测系统、排空系统是否畅通。
5、通知硫铵工段工段人员设备运行时间准备开车生产。
二、硫酸铵生产操作规程1 首次开车生产：启动酸泵，往配酸槽中加93%的硫酸。
无母液时加酸至硫酸含量为10%，逐步开启1#吸收塔循环泵、静电除雾器系统、引风机系统。
2 正常操作生产：启动母液泵，加母液至饱和器下限液位以上。
2.1 硫铵生产人员接到粗品生产、粗品精制生产指令，首先向2个配酸槽加入粗品精制母液，然后从硫酸储罐打入93%的硫酸，配备吸收液浓度为5～8%的吸收液。
（精制抽滤产生含硫酸母液，酸浓度：20%左右；水洗抽滤产生含酸母液，酸浓度：1～3%）。
2.2 吸收液在配酸槽配制完成后，开启1，2号吸收塔离心泵，向吸收塔顶端输送吸收液，吸收液在配酸槽与吸收塔之间循环流动，参与氨气吸收反应。
2.3 启动氨气吸收塔引风机，氨气从热解炉上的氨道引入吸收塔，参与吸收反应，尾气依次通过一级吸收塔、二级吸收塔、静电除雾器、通过烟囱排入大气。
2.4 硫铵工段生产工作正常运行后通知氰尿酸粗品生产工段，向缩合炉内加入尿素料车。
2.5 配酸1号槽吸收液抽入塔顶参与吸收后流入硫酸铵沉淀槽中，上层吸收液通过1号槽与硫酸铵沉淀槽之间的链接进入1号槽中，进行循环吸收使用（1号槽中吸收液通过补加硫酸和粗品精制母液维持吸收浓度）。
2.6 配酸2号吸收槽中的吸收液在循环吸收过程中由于反应不完全，硫酸浓度递减较慢，可以通过补加氰尿酸粗品精制母液调节酸浓度。
1#或2#吸收塔下有两个导管，当1#或2#配酸槽补加母液及出料时，可通过导管上的挡板进行合理调节操作，确保操作液位在控制范围之内。
制冷系统氨液回收方案
六车间液氨回收方案一．制冷系统液氨回收概述冶炼厂六车间氨制冷系统于2010年３月正常运转，在10个月的实际生产运行过程中，发现强冷不利于浓氯化铵固体结晶析出，于2010年12月底停机。
由于液氨有毒，易燃等，一旦发生氨泄漏，将对整个车间造成极大危害；另外，原制冷系统中部分压力表未安装检修阀门，个别阀门锈蚀，也存在着安全隐患；综合以上情况，为保证氯铵回收三效蒸发系统的安全运转，以及整个车间的安全，汇报厂各部门领导后决定将整个系统中的液氨回收运走，完成后对设备进行拆除。
二．制冷系统液氨回收具体方案为确保安全顺利回收液氨，特制定以下回收液氨具体方案及措施：１．液氨回收所需材料：ＤＮ２０增强管一盘？２．输氨过程控制步骤（是否断电？）（１）准备钳工工具、劳保用品等。
（２）在回收氨之前要把所有放氨管路连接好，并做好密封工作，防止氨泄露。
（３）焊接的管路必须保证不泄漏，严格检查，确保安全。
（４）提前开启制冷压缩机将液氨抽回到高压贮氨罐内。
（５）通过制冷间内各储氨罐的放油管路，将液氨送到集油器内再通过输氨管路将集油器内的液氨排入氨罐车。
（６）回收液氨方法：首先,通过制冷系统中的备用贮液桶、高压贮氨罐的各放油连接管路到集油器，在集油器放油阀处另换接管路连接到氨车。
抽氨管路联接好之后打开各相应的阀门开始放氨。
（虹吸罐剩余、压缩机油冷却器中的液氨可从各自的放油阀处另设单独管路抽取，设软接头，或另行办法解决。
制冷机中的少量液氨通过集油器放出，如果放不出，可让其自然蒸发）。
其次,两贮氨罐中的液氨抽去完毕之后，开启小活塞压缩机继续抽空，将抽出的少量剩余氨气体冷却之后通过蒸发冷冷却成液氨之后，放入备用高压贮液桶。
最后,系统剩余少量氨气，可通过原配置的活塞压缩机，经加氨站，把加氨站两排气阀打开，关闭其余两个加氨阀门，同时将小型活塞压缩机的冷凝器冷却水进出口连接进出水管路并注入循环冷却水，用来冷却氨气体。
并将压缩机排气阀关闭，通过小型压缩机将系统中的气体吸出并冷却，放出液氨。
氨回收装置操作规程(终版)
新能能源有限公司变换冷凝液氨回收操作规程编写：审核：武浪审定：武浪批准：武浪新能能源有限公司二○一五年八月目录第一章装置概况 (4)1、变换冷凝液氨回收装置概述 (4)2、产品说明 (4)3、原料、公用工程系统 (5)4、动力消耗指标 (7)第二章工艺简介 (8)2.1、生产方法、工艺原理 (8)2.2、工艺流程叙述 (8)2.3 主要操作条件 (10)第三章开车前的准备 (11)3.1 全面质量大检查 (11)3.2 操作具备的素质 (11)3.3 设备、管道的吹扫、冲洗、试压 (11)第四章装置开工、停工 (13)4.1前提 (13)4.2、开工程序 (13)4.3停工程序及操作方法 (15)第五章汽提操作的影响因素 (18)5.1、供热 (18)5.2、酸性气的排放率 (18)5.3氨循环比 (18)5.4抽出比的影响 (20)5.5三级分凝条件的影响 (20)第六章汽提岗位操作法 (21)6.1汽提塔操作 (21)6.2 一级分凝器操作 (23)6.3二级分凝器操作 (24)6.4三级分凝器操作 (25)6.5 原料水脱气罐操作 (26)6.6司泵岗位操作法 (27)6.7带缓冲、隔离液储罐密封泵的操作 (28)第七章事故处理及事故预案 (30)7.1紧急事故处理 (30)7.2一般事故处理 (30)第八章装置界区条件表 (32)附：设备一览表 (33)第一章装置概况1.1、变换冷凝液氨回收装置概述本装置主要是根据变换工序产生的变换冷凝液特性而设计的单塔加压汽提侧线抽出氨回收工艺，对变换冷凝液进行净化和资源综合利用处理。
该装置的作用为净化污水，回收化工资源，减轻大气污染，化害为利，变废为宝，造福人类，是环保必不可少的一项工程。
本装置的设计处理量为：40m3/h，系统装置将变换冷凝液中的氨氮、二氧化碳、硫化氢等成分进行有效脱除，并回收其中的氨，制取浓度不小于15%的氨水，氨水可做农肥或其它化工原料使用。
新疆广汇新能源造气车间酚氨回收回收装置操作规程汇总
新疆广汇新能源有限公司造气车间岗位操作规程造气车间回收装置岗位操作规程编制：刘忠保马万里曹高亮崔富忠审核：审定：批准：2012年8月目录第一章通则 (4)一、适用范围 (4)二、岗位职责 (4)三、岗位任务 (4)四、原始开车前的检查确认 (5)五、巡回检查 (5)六、冬季开、停车注意事项 (8)第二章煤气冷却装置岗位操作规程 (9)一、工艺原理及流程简述 (9)二、主要工艺控制参数 (11)三、开车程序 (12)四、正常操作 (16)五、停车程序 (16)六、常见故障处理 (19)七、附表 (20)第三章煤气水分离装置岗位操作规程 (21)一、工艺原理及流程简述 (21)二、主要工艺控制参数 (23)三、开车程序 (23)四、正常操作 (48)五、停车程序 (49)六、常见故障处理 (53)七、特殊操作 (54)八、附表 (56)第四章酚回收装置岗位操作规程 (61)一、工艺原理及流程简述 (61)二、主要工艺控制参数 (65)三、开车程序 ............................................................................................... 错误！未定义书签。
四、正常操作 (81)五、停车程序 (84)六、常见故障处理 (87)七、特殊操作 (88)八、附表 (91)第五章除氧站装置岗位操作规程 (97)一、工艺原理及流程简述 (97)二、主要工艺控制参数 (98)三、开车程序 (98)四、正常操作 (100)五、停车程序 (100)六、常见事故处理 (101)七、特殊操作 (102)八、附表 (105)第六章煤锁气压缩装置岗位操作规程 (107)一、工艺流程简述 (107)二、主要工艺控制参数 (108)三、开车程序 (108)四、正常操作 (109)五、停车程序 (109)六、附表 (109)第七章煤锁气压缩机操作规程 (112)一、岗位职责、任务及管辖范围 (112)二、工艺流程简述 (113)三、主要工艺控制指标 (114)四、原始开车程序 (115)五、正常操作 (118)六、停车程序 (120)七、特殊操作 (121)八、附表 (122)第八章安全生产及环境保护 (124)一、安全生产的基本要求 (124)二、环境保护的基本要求 (125)第一章通则一、适用范围本规程包括煤气冷却、煤气水分离、酚回收、除氧站、煤锁气及气柜装置的岗位操作规程，适用于该岗位的岗位操作、事故处理以及配合设备检修与维护保养等与安全生产有关的作业指导。
氨回收岗位操作规程
氨回收岗位操一、岗位任务和生产原理1、岗位任务将合成氨罐驰放气里面的气氨在吸收塔内用软水或外界浓度不高的氨水进行吸收品液氨送氨罐或者复合肥使用。
2、工作原理根据在相同压力下，气氨比水蒸汽的冷凝点低的物理特性，将氨水蒸发成气氨和水蒸汽的混合物，再逐渐降温，将水蒸汽冷凝为水下降，气氨从塔顶引出，达到分离的目的，引出的气氨进一步冷凝成液氨产品。
二．管理范围1工作职责范围（1）服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。
（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。
（3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。
（4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。
（5）加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。
（6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。
（7）按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁2工作权利范围（1）有权拒绝违章指挥。
（2）有权拒绝他人违章行为。
（3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。
（4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。
（5）在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下，有权采取放空卸压减量、停机等临时措施，并立即报告调度。
（6）有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。
7）严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。
3岗位联系范围（1）与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。
（2）与维修工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。
（3）现场操作工与中控操作工相互联系，中空了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况，现场了解中控本岗位个工艺指标，生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。
（4）与合成、脱盐水及潜热岗位、调度、大锅炉岗位联系，确保合成氨岗位来驰放气，脱盐水来软水外送潜热的汽的压力稳定及本岗位用蒸汽压力的稳定。
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第一章工艺说明
一、岗位任务及管辖范围
1、岗位任务:
本岗位的任务是:用脱盐水回收氨合成中压氨分闪蒸气、氨压缩机惰气排放气、小冰机放空气中的氨、废气去吹风气回收锅炉燃烧,形成的稀氨水送到尿素回收利用,起到环保、节能降耗的作用。
2、管辖范围
两台往复水泵、一台洗氨塔、
岗位所辖各类仪表、电器装置、所属设备配置的管线、阀门等。
二、从属及联系关系
1、在当班期间受班长领导, 当接到车间领导、工艺技术员或者公司处室有关领导人员关于技术操作的指示时,应即将报告值班长,并按照值班长的意见执行,在紧急情况下应即将执行后,汇报值班长。
2、本岗位现场操作人员在业务上服从主控人员领导,并保持时常的联系,(机组人员在业务上服从机组班长领导,并同主控人员保持联系)。
本岗位主控操作人员与我车间各工段主控操作人员,保持经常联系。
三、工艺原理及工艺流程
1、气相流程:
氨合成中压氨分闪蒸气减压后 1.6Mpa, 氨压缩机惰气排放气1.5Mpa 和小冰机放空气1.6Mpa 三股气体合并后,一同进入洗氨塔由下而上进入洗氨塔,,水洗后的废气经顶部调节阀减压到0.3Mpa 后送造气吹风气回收利用。
2、水流程
由中压水泵将水箱中的脱盐水打到洗氨塔顶部, 自上而下洗涤气体中的氨, 吸收废气中的氨后形成稀氨水,送到尿素氨水槽回收利用。
四、工艺指标
中压氨分闪蒸气: 减压前2.46Mpa 减压后1.5Mpa
小冰机放空气: 1.5Mpa
洗氨塔操作压力: 1.5Mpa( 由顶部减压阀来控制) 减压后压力: 0.3Mpa
洗氨塔顶部操作温度: 小于45℃
洗氨塔液位: 50% —80%
水量: 2m3/h
含量: ＜10ppm
中压氨分出口气体NH
3
第二章设备说明
往复泵(软水泵) 介质:脱盐水流量(正常)2.0t/h
工作压力: 进口正常0.02Mpa(G)
出口正常2. 1Mpa(G)
扬程:213m 洗氨塔:工作压力:1.0- 1.5Mpa 第三章 一、原始开车
工作温度:小于 45℃
操作程序
1、准备工作:
(1)装置吹扫试漏、水洗完毕、全部合格。
(2)检查装置内设备,管道；阀门；仪表连接是否完好,对外 接点是否正确。
(3)按规定向泵加油 ,盘车数转,检查有无异常 ,检查机电接 线及转向。
(4)联系仪表检查调节阀行程、方向、检查报警及联锁设 定是否正确。
2、氮气置换:
在惰气排放气进入系统或者检修前 ,必须用 N2 对整个系统 彻底置换。
(1) 预处理系统
a 、检查和关闭装置所有工艺阀门、排污、放空、取 样阀。
b 、开仪表各根部阀；将入洗氨塔气体管线装 0~
2.5Mpa 的压力表,从中压氨分离器的上接口 N 2 接口惰气排放
管线做为 N 气置换口。
2 c 、开进工段总阀,联系调度后开 N 2 阀门, 向系统充 N 2
至0.5 Mpa；关N
阀,打开洗氨塔出口气体的放空阀；待系统
2
压力接近零时关闭放空阀
d、如此反复数次至从去燃料管网分析取样点处取样
＜0.2%合格；关闭洗氨塔出口气体的放空阀,系统保分析O
2
持0.2Mpa 的压力。
3、开车步骤:
(1)联系调度,通知有关岗位氨回收装置准备开车；
(2)确认仪表空气,脱盐水和电已供应到位。
(3)确认应开、关阀门的位置。
应开:压力调节阀的先后切断阀,液位调节的前切断阀,各仪表根部阀。
应关:进系统气体的总阀；及系统旁路阀,各导淋、放空、取样阀关。
(4)开软水槽进水阀,给软水槽建立正常液位。
(5) 微开进系统气体的总阀, 向洗氨塔充压, 压力充至0.5Mpa 时住手充压。
(6)开软水槽出水阀,泵进口阀。
(7)按规程启动软水泵,启动前开泵出口导淋,关出口阀。
(8)给洗氨塔建立液位, 由稀氨水管线导淋控制正常。
(9)当液位建立正常时打开放空阀全开进系统总阀,用洗氨塔后压力调节阀调节压力为1.0MPa。
(10)当气体氨含量小于10ppm 打开去燃料气阀将气送入
吹风气总管,关放空阀。
(11)稀氨送入尿素氨水槽。
二、正常开、停车
1、开车:
(1)如系统稍有余压,则不需要置换,如短期停车系统进入空气；则可利用入塔气置换,如系统有开口暴露大气,则应按原始开车用N 置换。
2
(2)参照原始开车进行。
2、停车:
(1)联系调度,通知有关岗位,氨回收装置准备停车,确认中压氨分离器、大冰机、小冰机放空气在进洗氨塔前放空。
(2)关闭入洗氨塔气体总阀,关去燃料气总管阀门。
(3)关稀氨水去尿素阀门,将稀氨水排入软水槽。
(4)停软水泵,关软水泵入口阀,将泵体、管道等水排尽,再关闭泵进出口阀,冬季注意防冻。
三、正常操作与维护
1、泵的开、停车操作:
(1)、启动前的检查工作:
1.1 、检查动力端的油位是否达到规定高度。
1.2、检查各紧固件有无松动,特别是液力端上的高压螺柱,螺栓一定要拧紧。
1.3、盘动大皮带轮一转以上；以检查泵的运动零件有
无卡阻现象。
1.4、检查电动机的旋转方向,不能使泵反转。
2、启动泵运转:
2.1 、打开泵的进液管截止阀和排液管线上的截止阀。
2.2、放净泵液力端中的气体,使液体充满液力端内腔。
2.3、起动泵,注意泵只允许在空载,(即出口无压力)下启动,否则电动机的起动力矩不够。
2.4、待起动完毕, 即可升压至泵的额定排出压力值。
3、停车方法:
3.1、停车前应先卸去泵的压力,使泵转入空载运转。
3.2 、然后切断电源。
3.3 、关闭进、出口管线上的截止阀。
四、维护保养:
4.1、新泵运转1000 小时需换油一次, 以后每三个月换油一次,规定的油品为N68 机械油,每换一次油约需1.9 升,但必须加到规定的油位线。
4.2、柱塞密封处允许有滴状液体线漏,柱塞填料不需压得太紧,调整时慢慢地压紧填料,发现填料处发热异常应及时放松压紧力。
4.3、注意泵出口压力的检查,不能超压。
4.4 、注意安全阀的定期标定检查。
4.5、停车时间在一年以内的泵,重新使用时,应检查润滑
油油质,停车一年以上的,应除液力端的介质,并涂防锈油防锈蚀；
第四章注意事项
1、原始开车时要注意全面检查,氮气置换。
2、当洗氨塔浮现问题或者需检修时,将中压氨分闪蒸汽,氨压缩机惰气排放气,小冰机放空气对空排放。
3、注意软水泵的运转惰况,及时加油或者换油。
4、控制好气中氨含量分析指标, 当分析数据超高时应及时汇报,紧急处理。