氨回收操作规程

第一章工艺说明

一、岗位任务及管辖范围

1、岗位任务:

本岗位的任务是:用脱盐水回收氨合成中压氨分闪蒸气、氨压缩机惰气排放气、小冰机放空气中的氨、废气去吹风气回收锅炉燃烧,形成的稀氨水送到尿素回收利用,起到环保、节能降耗的作用。

2、管辖范围

两台往复水泵、一台洗氨塔、

岗位所辖各类仪表、电器装置、所属设备配置的管线、阀门等。

二、从属及联系关系

1、在当班期间受班长领导, 当接到车间领导、工艺技术员或者公司处室有关领导人员关于技术操作的指示时,应即将报告值班长,并按照值班长的意见执行,在紧急情况下应即将执行后,汇报值班长。

2、本岗位现场操作人员在业务上服从主控人员领导,并保持时常的联系,(机组人员在业务上服从机组班长领导,并同主控人员保持联系)。

本岗位主控操作人员与我车间各工段主控操作人员,保持经常联系。

三、工艺原理及工艺流程

1、气相流程:

氨合成中压氨分闪蒸气减压后 1.6Mpa, 氨压缩机惰气排放气1.5Mpa 和小冰机放空气1.6Mpa 三股气体合并后,一同进入洗氨塔由下而上进入洗氨塔,,水洗后的废气经顶部调节阀减压到0.3Mpa 后送造气吹风气回收利用。

2、水流程

由中压水泵将水箱中的脱盐水打到洗氨塔顶部, 自上而下洗涤气体中的氨, 吸收废气中的氨后形成稀氨水,送到尿素氨水槽回收利用。

四、工艺指标

中压氨分闪蒸气: 减压前2.46Mpa 减压后1.5Mpa

小冰机放空气: 1.5Mpa

洗氨塔操作压力: 1.5Mpa( 由顶部减压阀来控制) 减压后压力: 0.3Mpa

洗氨塔顶部操作温度: 小于45℃

洗氨塔液位: 50% —80%

水量: 2m3/h

含量: ＜10ppm

中压氨分出口气体NH

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第二章设备说明

往复泵(软水泵) 介质:脱盐水流量(正常)2.0t/h

工作压力: 进口正常0.02Mpa(G)

出口正常2. 1Mpa(G)

扬程:213m 洗氨塔:工作压力:1.0- 1.5Mpa 第三章 一、原始开车

工作温度:小于 45℃

操作程序

1、准备工作:

(1)装置吹扫试漏、水洗完毕、全部合格。

(2)检查装置内设备,管道；阀门；仪表连接是否完好,对外 接点是否正确。

(3)按规定向泵加油 ,盘车数转,检查有无异常 ,检查机电接 线及转向。

(4)联系仪表检查调节阀行程、方向、检查报警及联锁设 定是否正确。

2、氮气置换:

在惰气排放气进入系统或者检修前 ,必须用 N2 对整个系统 彻底置换。

(1) 预处理系统

a 、检查和关闭装置所有工艺阀门、排污、放空、取 样阀。

b 、开仪表各根部阀；将入洗氨塔气体管线装 0~

2.5Mpa 的压力表,从中压氨分离器的上接口 N 2 接口惰气排放

管线做为 N 气置换口。

2 c 、开进工段总阀,联系调度后开 N 2 阀门, 向系统充 N 2

至0.5 Mpa；关N

阀,打开洗氨塔出口气体的放空阀；待系统

2

压力接近零时关闭放空阀

d、如此反复数次至从去燃料管网分析取样点处取样

＜0.2%合格；关闭洗氨塔出口气体的放空阀,系统保分析O

2

持0.2Mpa 的压力。

3、开车步骤:

(1)联系调度,通知有关岗位氨回收装置准备开车；

(2)确认仪表空气,脱盐水和电已供应到位。

(3)确认应开、关阀门的位置。

应开:压力调节阀的先后切断阀,液位调节的前切断阀,各仪表根部阀。

应关:进系统气体的总阀；及系统旁路阀,各导淋、放空、取样阀关。

(4)开软水槽进水阀,给软水槽建立正常液位。

(5) 微开进系统气体的总阀, 向洗氨塔充压, 压力充至0.5Mpa 时住手充压。

(6)开软水槽出水阀,泵进口阀。

(7)按规程启动软水泵,启动前开泵出口导淋,关出口阀。

(8)给洗氨塔建立液位, 由稀氨水管线导淋控制正常。

(9)当液位建立正常时打开放空阀全开进系统总阀,用洗氨塔后压力调节阀调节压力为1.0MPa。

(10)当气体氨含量小于10ppm 打开去燃料气阀将气送入

吹风气总管,关放空阀。

(11)稀氨送入尿素氨水槽。

二、正常开、停车

1、开车:

(1)如系统稍有余压,则不需要置换,如短期停车系统进入空气；则可利用入塔气置换,如系统有开口暴露大气,则应按原始开车用N 置换。

2

(2)参照原始开车进行。

2、停车:

(1)联系调度,通知有关岗位,氨回收装置准备停车,确认中压氨分离器、大冰机、小冰机放空气在进洗氨塔前放空。

(2)关闭入洗氨塔气体总阀,关去燃料气总管阀门。

(3)关稀氨水去尿素阀门,将稀氨水排入软水槽。

(4)停软水泵,关软水泵入口阀,将泵体、管道等水排尽,再关闭泵进出口阀,冬季注意防冻。

三、正常操作与维护

1、泵的开、停车操作:

(1)、启动前的检查工作:

1.1 、检查动力端的油位是否达到规定高度。

1.2、检查各紧固件有无松动,特别是液力端上的高压螺柱,螺栓一定要拧紧。

1.3、盘动大皮带轮一转以上；以检查泵的运动零件有

无卡阻现象。

1.4、检查电动机的旋转方向,不能使泵反转。

2、启动泵运转:

2.1 、打开泵的进液管截止阀和排液管线上的截止阀。

2.2、放净泵液力端中的气体,使液体充满液力端内腔。

2.3、起动泵,注意泵只允许在空载,(即出口无压力)下启动,否则电动机的起动力矩不够。

2.4、待起动完毕, 即可升压至泵的额定排出压力值。

3、停车方法:

3.1、停车前应先卸去泵的压力,使泵转入空载运转。

3.2 、然后切断电源。

3.3 、关闭进、出口管线上的截止阀。

四、维护保养:

4.1、新泵运转1000 小时需换油一次, 以后每三个月换油一次,规定的油品为N68 机械油,每换一次油约需1.9 升,但必须加到规定的油位线。

4.2、柱塞密封处允许有滴状液体线漏,柱塞填料不需压得太紧,调整时慢慢地压紧填料,发现填料处发热异常应及时放松压紧力。

4.3、注意泵出口压力的检查,不能超压。

4.4 、注意安全阀的定期标定检查。

4.5、停车时间在一年以内的泵,重新使用时,应检查润滑