pvb树脂水解
国内聚乙烯醇缩丁醛树脂行业概况
18《维纶通讯》2019年3月国内聚乙烯醇缩丁醛树脂行业概况缪冬(中国石化上海石油化工股份有限公司化工部，上海200540)［摘要〕概述了PVB树脂的性能、用途及国内外发展概况，重点描述了国内PVB树脂行业概况。
［关键词］聚乙烯醇缩丁醛发展产能市场1聚乙烯醇缩丁醛树脂概述1.1PVB树脂简介聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)是聚乙烯醇和丁醛的缩合物，将聚乙烯醇溶于水中,在搅拌下加入丁醛及催化剂如盐酸或硫酸，在15~50T的温度下进行缩醛反应,生成的缩醛物经水洗、离心干燥即得聚乙烯醇缩丁醛。
结构为白色粉末，相对密度1.08-1.10；可溶于甲醇、乙醇、酮类、卤代烷、芳怪类溶剂，与邻苯二甲酸酯、癸二酸酯苯增塑剂，以及硝酸纤维素、酚醛树脂、环氧树脂等有良好的相溶性;具有较高的透明性、耐寒性、耐冲击、耐紫外辐照，与金属、玻璃、木材、陶瓷、纤维制品等有良好的粘结力。
因此，在制造夹层安全玻璃、粘合剂、陶瓷花纸、铝箔纸、电器材料、玻璃钢制品、织物处理剂等领域得到了广泛应用，成为一种不可或缺的合成树脂材料。
1.2PVB树脂性能PVB树脂为白色或微黄色粉末，粒径40~ 200mm,具有流动性，密度1.11kg/m3,o属热塑性材料，软化温度60-65七，玻璃化温度70~78咒，成型温度120-170温度适应范围10-80弋，比热0.4-0.5cal/(g•t);酸性条件下不稳定，加热至180T时开始分解,20七折光系数1.48。
PVB树脂是由丁醛基、乙臥氧基和羟基组成的三元共聚体。
其物理化学性质如溶解性、相溶性、溶液粘度、力学性能以及同其它树脂的反应能力等，均与以上三个基团组成有关。
随着原料PVA、生产工艺等不同，三者的比值及其分布也不一样，因而产品的性能有着相当大的差异。
其相互间的关系如图1所示。
PVB结构与性能的关系图1疑基值增加,水溶性增加；乙猷氧基值增加则耐水性增大；丁醛基值增加则可溶性、相溶性、耐水性都增加。
聚乙烯醇缩丁醛
该产品是以酸作催化剂，使聚乙烯醇和正丁醛进行缩合反应而成的合成树脂。
本产品的化学名称为聚乙烯醇缩丁醛树脂，英文缩写为PVB。
它不仅具有高度的透明性、良好的耐光性、耐寒性、耐水性、成膜性和抗冲击性能，而且对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有良好的粘接性能，现已在各工业部门得到广泛的应用，如安全玻璃的中间膜、瓷用花纸、金属保护底漆、水松纸、铝铂纸、绝缘漆、纤维处理剂、制件、印刷油墨、染料、人造海绵等等。
该产品还具有无毒、无味、粘合力好、无机械杂质、透明度高的特点。
主要用途：聚乙烯醇缩丁醛为无毒、无害、无腐蚀性树脂，具有耐候性、高透明度性、良好得绝缘性、成膜性和低温下得抗冲击性和优良得物化性能，并能耐无机酸脂烃和紫外线作用，耐寒、耐水、耐老化得优良性能。
该产品可溶于醇类、脂类、酮类、及乙醇和芳香烃类混合溶剂中与酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、硝化纤维、天然树脂等有很好得配伍性和相容性，并可以改善和提高这些树脂的性能。
可用于玻璃夹层材料、磷化底漆、防腐涂料、油墨、覆铜板、胶黏剂、耐磨材料、陶瓷印花、织物印花、真空蒸镀、玻璃钢、卷烟等行业。
还有木材、纸张的增强处理剂压片后可替换有机玻璃、仪表罩等。
透明度极高的防护罩。
由于聚乙烯醇缩丁醛诸多优良性能和可开发性，所以在众多行业中得到广泛应用。
水松油墨该产品是以酸作催化剂，使聚乙烯醇和正丁醛进行缩合反应而成的合成树脂。
本产品的化学名称为聚乙烯醇缩丁醛树脂，英文缩写为PVB。
它不仅具有高度的透明性、良好的耐光性、耐寒性、耐水性、成膜性和抗冲击性能，而且对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有良好的粘接性能，现已在各工业部门得到广泛的应用，如安全玻璃的中间膜、瓷用花纸、金属保护底漆、水松纸、铝铂纸、绝缘漆、纤维处理剂、制件、印刷油墨、染料、人造海绵等等。
该产品还具有无毒、无味、粘合力好、无机械杂质、透明度高的特点。
供应树脂砂轮的详细描述：聚乙烯醇缩醛是由聚乙烯醇在酸性催化剂存在下与不同醛类进行缩醛化反应而制得。
PVB安全玻璃膜的生产工艺
PVA缩醛反应的反应机理[2]为:在催化剂[H+]的存在下, [H+]首先进攻正丁醛中羰基上的碳原子,生成带正电的活性基团,并由该基团的活性中心即带正电的碳再去进攻PVA中的醇羟基,生成物由于稳定性差进一步脱去一分子水,并导致正电荷转移到丁醛的碳原子上,最终该带有正电荷的碳再去进攻相邻的另一个羟基,生成带有环状基团的聚乙烯醇缩丁醛,并再次释放出[H+]。
PVB产物中的酸很难完全洗去
两步溶解法
生产出的PVB树脂丁醛基含量可以达到60~80%
以甲醇做溶剂,成本较高
两步沉淀法
产品回收以及水洗容易，得到的产物PVB树脂的纯度高,不受醇溶剂污染
反应后期为非均相反应，分子间容易交联，最终产物PVB的缩醛度相对较低
2.3实地考察生产工艺
图2.2 PVB生产工艺流程
常用增塑剂，如邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)等,虽也可用于对PVB树脂的增塑,但是它与PVB树脂的相容性不太好,容易发生渗析等现象。在通常的PVB薄膜中作为增塑剂的主要是应用市售的三甘醇或者四甘醇的脂肪族二酯。其他还可应用于PVB树脂的已知增塑剂有:己二酸二烯基酯[36]、癸二酸二院基酯、 酸三有机酷、亚 酸三有机醋等。 酸醋类的增塑剂一般用于高乙烯醇含量的聚乙烯醇缩丁酵树脂的增塑。
2.1.2一步沉淀法
向PVAc的溶液中加入盐酸进行水解,当水解进行到一定程度时,加入丁醛进行反应,此时进行剧烈的缩醛化反应,生成的产物具有一定硬度,加水并调节pH,然后静置一段时间,使产物PVB完全析出。
2.2两步法
两步法也分为两步溶解法和两步沉淀法。
2.2.1两步溶解法
两步溶解法是以PVA作为反应物,以低级醇类等作为反应溶剂,向PVA的甲醇悬浮液中加入丁醛和酸催化剂进行缩醛化反应,随着反应一步步进行,产物PVA链上的羟基逐渐减少,生成物逐渐溶解,最终得到均匀的溶液,聚乙烯醇缩丁醛的合成及其废水处理反应结束后调节pH至中性,并向体系中加入甲醇和水的混合溶液,使PVB沉淀析出。
聚乙烯醇缩丁醛
聚乙烯醇缩丁醛聚乙烯醇缩丁醛溶于甲醇、乙醇，正丙醇，异丙醇，正戊醇，苯甲醇，丁醇、双丙酮醇，丙二醇乙醚/甲醚/丙醚，丙酮、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等。
具有优良的柔软性和挠曲性。
目录简介应用领域应用简介应用领域应用展开编辑本段简介概述polyvinyl butyral ,英文缩写 PVB聚乙烯醇缩丁醛树脂类型：热塑性树脂物理性质密度1．07g／cm3。
分子量自30-45k.折射率1．488(20℃)。
吸水率不大于4％。
软化温度60-65℃。
玻璃化温度66-84度（以聚合度不同而不同）。
溶解性：可以溶解于大多数醇/酮/醚/酯类有机溶剂，不溶于碳羟类溶剂，如汽油等石油溶剂。
编辑本段应用领域制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域。
涂料工业用于制造防腐蚀涂料、防锈能力强，附着力、耐水性好的金属底层涂料和防寒漆。
陶瓷工业用于制造花纹鲜艳的薄膜花纸，可代替陶瓷花纸。
树脂工业用于制造代替钢、铅等有色金属的压塑料，可配成多种粘合剂。
广泛用于木材、陶瓷、金属、塑料、皮革、层压材料等的粘接。
纺织工业用于制造织物处理剂和纱管。
食品工业用于制造无毒包装材料。
造纸工业用于制造纸张处理剂。
此外，还可用于制造防缩剂、硬挺剂及其他防水材料。
可用于印刷工业的柔印，凹印，凸印（Flexo/Gravia),丝网印，热转印，因其溶于醇类且无毒，印件不残留异味，可用于食品工业中对异味敏感的包装如茶叶/香烟等。
因树脂为阳离子型，对带有强烈阴离子的玻璃表面有极好的附着力，特别适用于玻璃板装饰丝印。
聚乙烯醇和丁醛的缩合物。
结构为白色粉末，相对密度～。
可溶于甲醇、乙醇、酮类、卤代烷、芳烃类溶剂。
与邻苯二甲酸酯、癸二酸酯苯增塑剂，以及硝酸纤维素、酚醛树脂、环氧树脂等有良好的相溶性。
具有较高的透明性、耐寒性、耐冲击、耐紫外辐照。
与金属、玻璃、木材、陶瓷、纤维制品等有良好的粘结力。
聚乙烯醇缩丁醛的生产及应用前景_晓铭
聚乙烯醇缩丁醛（ＰｏｌｙｖｉｎｙｌＢｕｔｙｒａｌ，简称ＰＶＢ）是由聚醋酸乙烯酯（ＰＶＡＣ）或者聚乙烯醇（ＰＶＡ）与丁醛在强酸催化作用下反应得到的缩合产物。
ＰＶＢ分子含有较长支链，具有良好的柔顺性，优良的透明度，极强的黏合力，很好的耐光、耐热、耐寒、耐水性、成膜性、溶解性、混溶性，高抗张强度和耐冲击性能等。
它含有的官能团可以进行乙酰基的皂化反应，与玻璃、金属（尤其是铝）等材料有很高的黏接力。
因此，在制造夹层安全玻璃、涂料、黏合剂、陶瓷薄膜花纸、真空铝箔纸、电器材料、玻璃钢制品、织物处理剂以及工程塑料等领域具有广泛的应用，是一种开发利用前景广阔的合成树脂材料材料。
一、ＰＶＢ树脂的理化性质［１－２］ＰＶＢ树脂外观为白色或微黄色固体颗粒或粉末，无毒、无嗅、无腐蚀性。
粒径４０～２００μｍ，具有流动性，密度为１．１０７～１．１１０ｇ／ｃｍ３。
属于热塑性材料，２０℃的折光系数为１．４８，软化温度为６０～７５℃，玻璃化温度为７０～７８℃，成型温度为１２０～１７０℃，比热容为１．６６７２～２．０９３４Ｊ／（ｇ·℃）。
ＰＶＢ树脂具有一定的化学稳定性，但在酸性或碱性（尤其是酸性）介质中能发生分解；加热到１００℃以后发生热分解，在２００℃￣２４０℃时几乎分解完全；可以进行乙醛皂化反应、羟基的脂化反应、醛基与羟胺的反应。
在稀酸中可发生水解脱醛作用，这时能发生分子间的交联，在链上形成少量的双键，同时醋酸脂基也会进一步水解。
在浓酸中加热形成透明溶液，同时分解出醛。
在１％以下的稀碱中共同加热可中和其中的游离酸，提高树脂的热稳定性。
在稍浓（３％，质量分数，下同）的碱中共沸会使醋酸脂基进一步水解，但缩醛度变化不大。
在缩醛化过程中，少量盐的存在起催化剂的作用，过多则有害。
ＰＶＢ树脂不溶于水和油类，可溶于醇类、酯类、苯类、酮类等多种有机溶剂；可与如邻苯二甲酸酯类、磷酸脂类、脂肪酸脂类等多种增塑剂相混溶；还与如酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、硝化纤维素、天然树脂等多种树脂有很好的配伍性和相容性，通过适当比例的混合，可以改善和提高这些树脂的物理、化学性能以及降低产品的成本。
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂的性能,应用及废料回收利用
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂的性能,应用及废料回收利用摘要：本文介绍了聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂的基本性能以及应用领域，并阐述了废弃PVB的处理与回收方法。
关键字：聚乙烯醇缩丁醛；性能；应用；回收利用；Abstract:This article describes the basic propertyand application of Polyvinylbutyral resin .As well as the method of recycling and re-use of the pvb wastes.Keywords: Polyvinyl butyralresin ; property; application; recycling and re-use;前言：聚乙烯醇缩丁醛树脂由于具有良好的成膜性、粘结性，抗冲击性等。
在近几十年中得到了迅速的发展。
本文综述了PVB的性能，在安全玻璃夹层，涂料、粘合剂以及印刷油墨等领域中的应用，并针对当前大量产生的PVB 固体废料，对其回收利用方法进行讨论。
1.PVB的性能聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是聚乙烯醇分子链中两个羟基跟一分子丁醛在酸的作用下缩合反应制得的。
PVB分子链中有三类官能团：醇羟基，乙酸酯基，缩丁醛基。
前两种基团是由醋酸乙烯酯水解而得。
PVB分子链中缩丁醛形成的六元环状结构提高了分子链的强度。
同时，聚合物的结晶性下降。
羟基的存在使聚合物的粘结性和抗撕裂强度提高。
由于羟基氢键作用可以形成部分结晶区或者微晶区，所以PVB可以溶解在极性溶剂中，如醇类，酮类，氯代烃类，芳烃类等。
可以与多种增塑剂互相混溶。
由于PVB 分子具有较长的支链，所以分子链的柔顺性较好，玻璃化温度低。
PVB具有良好的透光性，抗拉伸和抗冲击强度高。
并且具有良好的溶解性，耐寒性和成膜性。
对玻璃，木材，金属，陶瓷，纤维制品等具有良好的粘结力。
PVB分子链中的三种官能团在分子链中随机分布，改变三个官能团的数量，在分子链中的分布状态及平均聚合度均能改变PVB的性能。
pvb
PVB（聚乙烯醇缩醛）特性及应用(安全玻璃胶合膜)聚乙烯醇缩醛（ PolyVinyl Butyral resin）简称P.V.B。
P.V.B树脂，本身含有很多的羟基，（OH）基，可以与一些热固型树脂（thermal serring resin）产生架桥反应（Crosslinking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。
并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性 ，与低温耐冲击性。
由于其有特殊之化学结构，所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。
此外对颜料与染料有良好的分散性，与其它树脂也具有良好的互溶性。
特性：（1） 涂膜具有高适用性、弹性、高韧性、兼容性。
（2） 耐强碱、耐油性、可挠性与低温耐冲击性。
（3） 添加可塑剂后，皮膜柔软性特优。
（4） 使用胶合安全玻璃中间膜，是玻璃具有强大之耐冲击与耐穿透力。
（5） 与无机材质之接着强度、架桥性、放蚀性优良。
（6） 依PVB之不同能基(Functional group)可溶于醇、酮、酯 等类溶剂。
PVB的用途:（1） 汽车及建筑物胶合安全玻璃之中间膜。
（2） 汽车之防锈底漆、烤漆、木器漆、印刷油墨。
（3） 木器金属、塑胶、皮革、玻璃有良好的接着性。
（4） 电子陶瓷及印刷电路板之接着剂。
（5） 热熔胶、油漆涂料的改质剂。
（6） 纺织品、纤维的防水剂。
聚乙烯醇缩丁醛简称PVB，是在催化剂作用下，丁醛与PV A水溶液进行缩合反应而得的合成树脂，具有透明，耐光、耐水、成膜和抗冲性能，对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有较好的粘接性能，因此应用广泛。
目前世界PVB树脂及膜的生产和消费主要集中在美国、西欧和日本等经济发达地区。
PVB树脂用途虽广，但目前最主要的用途还是在夹层安全玻璃制造中作为中间粘合薄膜层。
在两层普通玻璃之间夹入一层PVB膜片而制成的特种玻璃，在受到外界强烈冲击时，PVB膜片能够吸收冲击能量，不产生破碎片。
聚乙烯醇缩丁醛树脂中羟基含量的测定
聚乙烯醇缩丁醛（PVB ）树脂是由聚乙烯醇（PVA ）与正丁醛（BTA ）在盐酸催化下，PVA 的羟基与正丁醛的醛基进行缩合反应的合成树脂。
PVB 分子结构中主要包含三种官能团，羟基、乙酰基以及缩丁醛基，其主要品种包括粘合剂用PVB 树脂和胶片用PVB 树脂，它的品种分类与三种官能团在PVB 中的含量相关，因此准确测定PVB 中三种官能团的含量至关重要。
关于PVB 中羟基含量的检测方法，国内不同PVB 树脂生产厂家都有自己不同的分析标准，但主要以化学分析为主，所用化学试剂品种多，检测过程复杂，耗时长，并产生大量的试剂废液，环保处理困难。
本文建立了一种近红外光谱测定PVB 中羟基含量的检测方法，该方法操作简单快速、准确可靠，对PVB 中其他官能团分析也有一定的指导意义。
以下通过化学分析与近红外光谱分析对比验证来确定最佳检测方案。
1化学分析1.1原理用过量的乙酸酐与PVB 中羟基进行乙酰化反应，剩余的乙酸酐用水水解生成乙酸（CH 3COOH ），再用氢氧化钠（NaOH ）标准溶液进行中和滴定，同时做空白试验，根据定量反应关系得出羟基值。
1.2仪器和试剂梅特勒电子分析天平，精度0.1mg ；HH-4数显恒温水浴锅；磨口三角烧瓶（配套相同口径的球形冷凝管）；移液管；碱式滴定管。
乙酸酐，分析纯，纯度≥98.5%；吡啶，分析纯，纯度≥99.5%；1，2-二氯乙烷，分析纯，纯度≥99.5%；NaOH 标准溶液，c （NaOH ）=0.5000mol/L ；1%酚酞指示剂；乙酸酐-吡啶混合溶液，乙酸酐和吡啶按照1∶9的比例进行配制，混合均匀，储存于棕色的小口试剂瓶中，要求环境干燥，保质期一周。
1.3实验步骤预先准备干燥的磨口三角烧瓶，准确称量1.0000gPVB 样品置于瓶中，再加入10.00mL 乙酸酐-吡啶混合溶液，将三角烧瓶套上水浴锅环形孔盖，连接球形冷凝管，置于95℃恒温水浴中3h 至反应完全（过程中防止水蒸气溢出，并沿着冷凝管壁流入三角瓶中，造成分析结果偏低），然后将瓶连带冷凝管从水浴中移出，冷却至室温，用移液管移取20mL 1，2-二氯乙烷，从冷凝管顶部沿壁转圈淋洗管内壁至三角烧瓶中。
PVB安全玻璃膜的生产工艺
PVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.PVB简介 (2)1.1结构式 (3)1.2性质应用 (3)1.3PVB制备原理 (4)2.PVB生产工艺 (4)2.1一步法 (5)2.1.1一步溶解法 (5)2.1.2一步沉淀法 (5)2.2两步法 (5)2.2.1两步溶解法 (5)2.2.2两步沉淀法 (5)2.3实地考察生产工艺 (7)3.PVB生产设备 (7)3.1锥混机 (7)3.2单螺杆挤出机 (7)3.3换网器 (8)3.4熔体泵 (9)3.5各部分关系 (10)4.PVB中间膜助剂介绍 (10)4.1增塑剂 (10)4.2其它助剂 (11)5.产品性能测试与质量要求 (12)5.1性能测试 (12)5.1.1拉伸强度 (12)5.1.2熔融指数 (12)5.1.3透光率 (12)5.2质量要求 (12)6.环境处理 (13)6.1废水处理 (13)6.2边角废料处理 (14)参考文献 (14)1.PVB简介图1.2PVB 中间膜 1.1结构式图1.1 PVB 的结构图1.2性质应用PVB 中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。
外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性,能在较大的温度范围内保持不变形;具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。
因而,将高粘度PVB 树脂加入30-40%增塑剂,挤压成薄膜,作为安全玻璃的夹层材料,这是高粘度PVB 树脂的主要用途。
目前,PVB 夹层安全玻璃在欧美等发达国家用于建筑比例为50-60 %、汽车为20-30 %、其他方面约为20%,我国主要应用于汽车夹层安全玻璃,占总量的60-70%,用于建筑的比例为20-25 %,其他方而约为20 %[1]。
PVB树脂(聚乙烯醇缩丁醛)物理和化学性质,以及在全球应用发展状况
化学性质
• PVB具有一定的化学稳定性，但在酸性或碱性（尤其是酸性）介质中能发生分解。由
于PVB树脂的化学性质，决定了PVB树脂对金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革、 水泥等各种底材均有良好的附着力。其分子具有直线型的聚乙烯分子链及低分子量， 因而又具有很好的柔性。也能同一些增塑剂，如邻苯二甲酸类、柠檬酸类、葵二酸类、 聚乙烯乙二醇衍生物类、磷酸类、尿素类等相复配来增加柔软性。PVB极易溶解于一 些廉价、环保的醇类溶剂中，如乙、丙、丁醇、乙二醇醚等、而且可容纳酯类、酮类、 芳香族等大部分溶剂和混合溶剂（不溶于水和某些芳香烃、脂肪烃纯溶剂。在无水介 质中具有优良的颜料润湿分散性。另外对金属导电材料、磁性材料、陶瓷等的粉末也 有独特的润湿分散效果。优良的成膜性能。成膜后水清透亮，无色不泛黄、无味、无 臭、无毒性。
印章是中国人最早进行商品表面 冷转印装饰的例证
古代印章对水墨画的装饰作用
陶瓷花纸水转移是古代中国人发明的
故宫博物院藏“明永乐青花枇杷绶带鸟纹大盘”；“万历青花人物花觚 ”。
中国古代描述转印过程用“拓印”来描述陶瓷花纸转印的工艺。这个应该是 人类最早的IMD 工艺了。只是当时没有塑料制品。 应用在“陶瓷”和“脱 胎漆器”表面装饰的工艺。 中国古代人很伟大，高山仰止的技术水平令人惊叹。为了大量生产精美 的青花陶瓷， 早在1000年前就发明了陶瓷花纸的水转印和热转印工艺。这 种工艺也是特别适合我们心灵手巧的东方人的工艺， 所以我说未来中国人 一定能够把IMD 工艺发扬光大。
PVB 树脂在电子超薄玻璃和多晶硅 半导体方面的的应用
PVB在薄膜太阳能电池方面的应用
PVB树脂在超导陶瓷方面的应用
聚丙烯板材上做可以剥离保护涂层
PVB安全玻璃膜的生产工艺
P V B安全玻璃膜的生产工艺Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UTPVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.PVB简介结构式图的结构图性质应用PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。
外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃图中间膜 用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性,能在较大的温度范围内保持不变形;具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。
因而,将高粘度PVB 树脂加入30-40%增塑剂,挤压成薄膜,作为安全玻璃的夹层材料,这是高粘度PVB 树脂的主要用途。
目前,PVB 夹层安全玻璃在欧美等发达国家用于建筑比例为50-60%、汽车为20-30%、其他方面约为20%,我国主要应用于汽车夹层安全玻璃,占总量的60-70%,用于建筑的比例为20-25%,其他方而约为20%[1]。
PVB 夹层玻璃具有以下五大特点:A 安全性:在受到外来撞击时.由于弹性中间层有吸收冲击的作用,可阻止冲击物穿透,即使玻璃破损,也只产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹,其碎片牢固地粘附在中间层上,不会脱落四散伤人,并可继续使用直到更换。
B 防盗性:PVB 夹层玻璃非常坚韧,即使盗贼将玻璃敲裂,由于中间层同玻璃牢牢地粘附在一起,仍保持整体性,使盗贼无法进入室内。
安装夹层玻璃后可省去护栏,既省钱又美观，还可摆脱牢笼之感。
C隔音性:由于PVB薄膜具有对声波的阻尼功能,PVB夹层玻璃能有效地抑制噪音的传播,特别是位于机场、车站、闹市及道路两侧的建筑物在安装夹层玻璃后,其隔音效果十分明显。
Butvar——孟山都生产的PVB树脂
Butvar——孟山都生产的PVB树脂聚乙烯醇缩丁醛(PVB)含有较长的支链.具有较好的柔顺性,这种树脂玻璃化温度低,断裂伸长率和动力强度大.它的透明度高,不受湿度和温度急变的影响,能耐大气作用和Et光曝晒}抗氧性好,耐寒性优良,有很强的粘接性能,被广泛地用作粘合荆,涂料,薄膜等.盂山都公司生产的Butvar牌号PVB树脂性能优良,在好多成功的配方中,它都是关键组份.Butvar树脂具有极好的粘接效率和光学清晰度,能与很多种类物质的表面粘合,它还具有与柔顺性相结合的坚韧性.盂山都提供6个级别的Butvar树脂(B一72,B一7”4,B一76,B一79,B-90,B一98),这些树脂具有广泛的化学和物理性质.它可用于配方中作为主要成分,也可把它加人到其它树脂中来提高产品的性能.Butvar树脂水性分散体是PVB的一种稳定分散体,由此,铸成的膜铸品光透性好,而且很坚韧,在铸塑和干燥后具有甚高的强度.用Butvar树脂作主要成分的应用领域如下:1)陶瓷粘合剂2)干有机调色剂3)木材用涂料4)磷化底漆5)复合纤维粘合剂6)结构粘合剂7)其它各种不同的用途全玻璃仍有很广泛的用途.盂山都生产的Setlex塑料夹层是一种聚乙烯醇缩丁醛(PVB)产品,具有良好的韧性和弹性.用它制造的层压玻璃可用于商场和居民住宅等方面.这种层压玻璃的优点是:安垒,保险,隔音,隔阳光,紫外光屏蔽,且结构强度,抗飓风,抗地震性能都提高了,另外,它还具有很广泛的着色范围.层压玻璃的性能远远超过普通玻璃,它是在玻璃中间夹了一层坚韧耐久的Satlex塑料中间层,玻璃板与中间层在加压条件下,永久性地粘合成一整块.2Butvar树脂性能缩醛(例如PVB)由醛和醇反应缩合而成,一个醇分子与一个醛分子生成半缩醛.半缩醛不稳定很难分离,其进一步与其它醇分子反应生成稳定的缩醛.聚乙烯醇缩醛由醛和聚乙烯醇缩合而成.聚乙烯醇是高分子量树脂,其含有PV Ac醇解时产生的各种不同比例的羟基和残存醋酸根.螭醛反应的条件,特别是醛和PV A的浓度要严格地控制,以生成禽有预定含量的羟基聚合物,最终产品的官能团A,B和C的比例可控制,它们元规地沿分子链分布Butvar树脂的各种性质见表1～5.盂山都备有各种各样的分子量和粘度的But.vBI”树脂,其中B一76以及B一79两个品种的羟基含量低于其它的Butvar树脂,这就使得其溶解度性能较宽.1998年第18卷第2期Butvar一盂山都生产的PVB树脂55明:表1～表5中除下述情况外t其它所有性质由ASTM方法测定1)分子■用四氢呋喃由com和Ouano的低角墩光鼓射(SEC/I,ALLS)与疆胶色谱法相结合测定?2)溶藏牯度用BooMield粘度计在25℃,15的溶}直中测定(溶剂为重量比6O?4O的甲苯乙醇溶藏),也可在10的溶液(溶荆为95甲醇),在25℃用Ostv~ld?C~nnon?Fe~ke牯度计定.3)Ostw~[d溶}直粘度用Ostv~ld?C~nnon?Femke粘度计测定.使用的溶剂和固体物情况如下产品固古■(,;)溶剂温度表2Butvar树膳对下述硅穰殛有机溶剂的耐抗性注:E--优良G一好,F一还可以,P一不好屈服新裂拉伸率屈服lO.piD638—58T6?8～7?86?8～7.85.8～6.85.8～6.86.3～7.36.3～7.31miD638—58T7.O～8.07.O～8.04.6～5.64.6～5.65.7～6.75.6～6.6D638—58T888888断裂D638—5盯707.5llO11010011O量lOOpsi8_58T3.3~3.4~3_42,8~2.92.8吨¨o~3_l3_1～3蔷曲强凄1psiD790—59Tl2～1312～l31..511.5lo.5～11.5l1～l2ll～1洛氏硬度MD785—51D785—51)h.Ib./inD256--56l152Ol_11l5201.1lOO5o.81005O.81l520O.911O200.7.22玻璃苎!讯的粒状树膳l在3.~l00℃由差热扫描I热告(DSc)捆定.5)藏分用热重量法(DSc)捆定.加热遗率lo℃/分.…一6)热封温度在用1O藩}瞳制成的25m干虞上捆定.在热封闭嚣内,输送瞥压力6Op,停留时间1.5秒.‘瓣((1998年第18卷第2期Butvar一盂山都生产的PVB树脂57一般地说,丁缩醛基团取代了醋酸基团之后,将使聚合物的疏水性更强,热变形温度则较高同时,聚合物的韧性强度及其与众多村底物质的粘附力也会有相当程度的提高.PVB树脂有优异的粘合力是由于其组份构成为三元共聚物.对于一个表面,每个分子都有三种不同的官能团供选择,这就大大提高了树脂与各种各样衬底物质粘合的可能性. 正常情况下,PVB树脂是热塑性的,并可溶解于一系列的溶剂中,但是在受热以及痕量无机酸存在的情况下,树脂也能发生交联.交联通常是由于缩醛转移(或称交换缩醛)作用引起,然而,其中也可能涉及到更为复杂的机理,比如说发生了相邻大分子链上醋酸根基团或羟基基团之间的反应.实际情况中,PVB树脂的交联是通过与各种热固性树脂(如酚醛树脂,环氧树脂,尿素树脂,二异氟酸酯和密胺等)进行反应来实现的.Butvar树脂中具有供此类缩合反应的羟基官能团,在其许多应用场合中,这是一个重要的因素.在热固性的化合物中掺人即使是很少量的Butvar树脂,就能显着地提高固化后涂层的韧性挠性和粘附性.PVB薄膜的特点是对脂肪族烃类,矿物油,动物油以及植物油(蓖麻油和吹制油除外)具有高耐抗性.它能抗强碱,但遇强酸则会受到一些侵蚀.然而当它用于固化物的涂层组份中时,其对于酸的稳定性及对于溶剂和其它化学药品的稳定性一起得到很大改善.Butvar树脂能够长时间地耐200I;的温度,几乎看不到什么变色.Butvar树脂由美国食品与药品管理局(FDA)根据联邦法规第21条中关于使用非直接的食品添加剂的规定进行监督,而且还作过急性中毒与诱变性的研究.(上海石化维纶厂马时瀹供稿)。
pvb树脂结构式 -回复
pvb树脂结构式-回复PVb树脂是一种热固性树脂，它具有优异的物理和化学性质，广泛应用于各个领域。
本文将以PVb树脂结构式为主题，介绍PVb树脂的组成、制备方法、应用以及未来发展方向等方面，为读者提供全面的了解和认识。
PVb树脂的结构式为[CH2=CH(C2H5)COOCH(CH3)CH2OCH2CH(CH3)CH2]-n，其中n表示聚合度。
首先，我们来了解PVb树脂的组成。
PVb树脂是通过将单体丙烯酸酯和含有酸酐官能团的单体进行自由基聚合而得到的。
丙烯酸酯单体作为主链，提供了树脂的韧性和柔性，而含有酸酐官能团的单体则在聚合过程中与主链进行交联，使得树脂具有热固性特性。
接下来，我们来了解PVb树脂的制备方法。
PVb树脂的合成通常采用溶液或悬浮聚合的方法。
首先，将丙烯酸酯单体和含有酸酐官能团的单体按照一定的摩尔比例混合，并加入引发剂和反应助剂。
然后，在特定的反应条件下，引发剂引发自由基聚合反应，形成聚合物链。
最后，通过热固化处理，使得聚合物链与交联剂相互交联，形成PVb树脂。
PVb树脂由于其优秀的性能，在许多领域都有广泛的应用。
首先，在电子领域，PVb树脂可用作半导体材料的制备，例如光电转换器件和有机发光二极管等。
其次，在涂料领域，PVb树脂可以作为一种优良的增稠剂，提高涂料的附着性、流动性和耐久性。
此外，PVb树脂还可用作抄纸涂料、墨水和胶黏剂等领域。
未来，PVb树脂的发展方向主要集中在改善其性能和扩大应用范围。
首先，通过改变单体比例和聚合条件，可以调控PVb树脂的特性，提高其力学强度、热稳定性和耐化学性等方面的性能。
其次，PVb树脂可以与其他材料进行复合，形成新的复合材料，以增强其性能和适应更多的应用场景。
此外，PVb树脂的可持续性也是未来发展的重点，通过探索可替代原料和绿色制备方法，减少对环境的影响。
综上所述，PVb树脂是一种热固性树脂，具有优异的物理和化学性质。
通过丙烯酸酯和含酸酐官能团单体的聚合反应，可以得到PVb树脂。
聚乙烯醇缩丁醛合成工艺研究
聚乙烯醇缩丁醛合成工艺研究王海东;肖顶;白津;张俊德;肖尧;袁灿;王野;丁斌【摘要】研究了聚乙烯醇(PVA)和正丁醛在盐酸催化条件下,沉淀法合成聚乙烯醇缩丁醛(PVB).考察了m(正丁醛):m(PVA)、催化剂用量、乳化剂用量、低温反应时间(tL)、高温反应温度(TH)以及高温反应时间(TH)对缩醛反应的影响,结果表明,最佳合成工艺条件为:m(正丁醛):m(PVA)为2.2:1,催化剂的用量为13％(以正丁醛和PVA总质量计),乳化剂用量为1.9％(以正丁醛和PVA总质量计),在3～7℃反应3 h,45℃反应1 h的条件下,制备得到的聚乙烯醇缩丁醛的缩醛度可达到88.47％.%Polyvinyl butyral ( PVB) was synthesized by precipitation method with polyvinyl alcohol ( PVA) and n-butyraldehyde,and hydrochloric acid as catalysts.The effects of m( n-butylaldehyde):m(PVA),catalystdosage ,dosage of emulsifier , reaction time (t L ) at low temperature , high temperature reaction temperature ( TH ) and reaction time ( tH ) at high temperature on the aldolization was discussed ,the results showed that the optimum process conditions were as follows:m( nb-utylaldehyde ): m( PVA) was2.2:1,catalyst dosage was 13％( total weight of n-butylaldehyde and PVA ) ,dosage of emulsifier was 1.9％( total weight of n-butylaldehyde and PVA),reaction time was 3 h at3～7 ℃,reaction time was 1 h at 45℃,the acetal degree of polyvinyl butyral is 88.47％.【期刊名称】《吉林化工学院学报》【年(卷),期】2018(035)005【总页数】4页(P5-8)【关键词】聚乙烯醇缩丁醛;聚乙烯醇;正丁醛;缩醛反应【作者】王海东;肖顶;白津;张俊德;肖尧;袁灿;王野;丁斌【作者单位】吉林化工学院石油化工学院,吉林吉林 132022;晋江中纺标检测有限公司,福建晋江 362200;吉林化工学院石油化工学院,吉林吉林 132022;吉林化工学院石油化工学院,吉林吉林 132022;吉林化工学院石油化工学院,吉林吉林132022;吉林化工学院石油化工学院,吉林吉林 132022;吉林化工学院石油化工学院,吉林吉林 132022;吉林化工学院石油化工学院,吉林吉林 132022【正文语种】中文【中图分类】TQ430.4PVB是聚乙烯醇缩醛类中已工业化生产的最重要产品[1].PVB树脂无嗅、无毒、无腐蚀性，具有较高透明性、良好的绝缘性、粘结性、溶解性、成膜性、柔韧性、耐紫外线、耐湿、耐老化、耐冲击性、耐光性、耐寒性等优异特性[1-4]，在工业相关领域上应用广泛，如汽车、建筑安全玻璃、涂料、太阳能光伏组件封装膜材料、陶瓷花纸、金属保护底漆、绝缘漆、纤维处理剂、零件、印刷油墨、染料等方面[5-10]，值得一提的是，目前，PVB是世界上制造安全玻璃的最佳夹层黏合材料[1].国内企业生产的PVB 树脂，与国际大公司产品相比，质量和技术指标差距还相当大(如高黏度、超低黏度以及超高缩醛度产品等)[11]，美国杜邦公司、伊斯曼公司与日本积水公司是中国的主要供应商，垄断着汽车、航空、电子等高端产品对PVB的需求[7].随着国内外市场对PVB需求的逐年增加，以及面对国际公司的竞争压力，加速国内PVB树脂生产和应用技术开发和升级优化俨然成为迫切需求. 工业生产PVB的方法主要有一步法、溶解法和沉淀法三种，以杜邦公司为代表，我国的PVB厂家均采用此法，该法污染小，无需昂贵的溶剂和溶剂回收装置[12].本实验在沉淀法的基础上进行合成工艺条件的控制和调整，制得高缩醛度粉末状PVB树脂.1 实验部分1.1 试剂PVA-1799，分析纯，天津市光复精细化工；正丁醛，化学纯，上海双香助剂厂；十二烷基苯磺酸钠，分析纯，天津市科密欧化学试剂开发中心；盐酸，分析纯，北京化工厂；盐酸羟胺，分析纯，西陇化工股份有限公司；氢氧化钠，分析纯，天津进丰化工有限公司.1.2 PVB的合成方法反应装置为带有球形冷凝器、搅拌器和液相温度计的500 mL三口烧瓶，采用KDM型调温电热套加热.按照一定的质量比向三口烧瓶中加入计量的原料PVA、溶剂水，打开冷凝水，开启搅拌，升温加热至99～100 ℃，使PVA充分溶解至均一透明状，得到质量浓度为4.7%的PVA水溶液，称取一定质量的乳化剂十二烷基苯磺酸钠溶于热水，逐渐加入烧瓶中，保温30 min后，更换加热装置为HH-2数显恒温水浴锅，降温至65 ℃，称取相应质量正丁醛加入三口烧瓶，保温混合30 min后，降温至20 ℃以下，开始滴加经水稀释的盐酸(12稀释)，控制在25 min滴加完毕，在3～7 ℃反应tL时间后，升温至预定温度TH，保温反应TH，经抽滤、水洗，于55 ℃烘箱中干燥，即得粉末状PVB树脂.1.3 缩醛度测定将制得的PVB树脂用研磨机进一步细化处理，精确称取0.5～1 g左右的PVB产品加入75 mL 95%无水乙醇和50 mL 7%的盐酸羟胺溶液中，开冷凝水，开启搅拌，加热升温至回流，直到PVB完全溶解，停止反应.配制空白实验组，加入2滴甲基橙指示剂，用pH计辅助测量pH值，用已知浓度的NaOH标准溶液滴定，记录消耗的NaOH标准溶液体积V0.在相同温度等测试条件下，测定样品消耗的NaOH标准溶液体积V，根据如下公式计算缩醛度[13],缩醛度式中：A为PVA的醇解度；44为醇羟基的摩尔质量；86为乙酸乙烯酯基的摩尔质量；54为C4H6的摩尔质量(校正因子)；W为PVB样品的质量.2 结果与讨论2.1 原料配比对缩醛度的影响根据表1中的合成反应条件，按照1.2节中所述及的制备方法，考察醛醇质量比对缩醛度的影响.表1 单因素反应条件及原料配比对缩醛度的影响m(正丁醛)m(PVA)催化剂用量/%乳化剂用量/%tL/hTH/hTH/℃缩醛度/%0.8168.911.0171.771.2173.101.4175.491.61111.9314577.541.8179.882.01 84.552.2187.502.4184.232.6181.19从表1可以看出，随着醛醇质量比的增加，缩醛度增大，在一定范围内缩醛度随着丁醛的用量的增加而增大，当醛醇质量比达到2.21时，缩醛度达87.50%，继续增加醛醇质量比，缩醛度降低.本实验中，理论上醛醇质量比约为0.81，而正丁醛和PVA合成PVB的反应可逆，通常反应需要加入过量的正丁醛.然而过多正丁醛的加入，对初始反应体系的均相程度和后处理均会产生较大影响，并不益于反应的进行，产品的获得和缩醛度的提高.因此，选择较适宜的醛醇质量比为2.21. 2.2 催化剂用量对缩醛度的影响根据表2中的合成反应条件，按照1.2节中所述及的制备方法，考察催化剂用量对缩醛度的影响.表2 单因素反应条件及催化剂用量对缩醛度的影响催化剂用量/%m(正丁醛)m(PVA)乳化剂用量/%tL/hTH/hTH/℃缩醛度/%984.54112.211.9314587.501388.471584.86从表2可以看出：随着催化剂用量的增大，缩醛度先增加后减小，当催化剂用量为13%时，缩醛度最高为88.47%.本实验中，盐酸采用稀释后在一定时间内滴入，避免了起始溶液中原料浓度高，同时酸浓度局部过高，造成局部反应速率过快，PVB树脂合成过程中交联反应程度增加，产物粘连结块.催化剂用量的相对增加，为低温反应阶段的反应速率提供了保障，但是过多盐酸的加入，不仅对缩醛度提高贡献不大，分子间交联反应随之加剧，继而影响产品品质，而且还会使后续的中和水洗负荷加大.2.3 乳化剂用量对缩醛度的影响根据表3中的合成反应条件，按照1.2节中所述及的制备方法，考察乳化剂用量对缩醛度的影响.表3 单因素反应条件及乳化剂用量对缩醛度的影响乳化剂用量/%m(正丁醛)m(PVA)催化剂用量/%tL/hTH/hTH/℃缩醛度/%1.7748.461.92.2113314588.472.182.92从表3可以看出，乳化剂用量的适当增加可以提高缩醛度，当乳化剂用量为1.9%时，缩醛度可达88.47%.正丁醛不能溶于聚乙烯醇溶液中，乳化剂的加入可以促使正丁醛在在体系中乳化分散成液滴存在，同时能避免局部反应浓度过大，防止PVB树脂的粘结，产生结块.但是乳化剂用量的增加，会导致水洗后处理的负荷增加，若水洗不彻底，由于杂质的引入会影响产品的品质和性能.2.4 低温反应时间对缩醛度的影响根据表4中的单因素合成反应条件，按照1.2节中所述及的制备方法，考察低温反应时间对缩醛度的影响.表4 单因素反应条件及低温反应时间对缩醛度的影响tL/hm(正丁醛)m(PVA)催化剂用量/%乳化剂用量/%TH/hTH/℃缩醛度从表4可以看出：延长低温反应时间可以提高缩醛度，当tL为3 h时，缩醛度最高，继续延长反应时间缩醛度有所下降.反应初始阶段，由于体系中PVA和正丁醛浓度较高，反应速率较快，容易导致产物粘结成块，低温反应可以在一定程度上控制反应缓和进行，但低温反应时间过短，体系中原料得不到充分反应，后续升温反应中仍然会导致PVB树脂粘结，而时间过长，由于随着反应的进行，导致液相中原料浓度降低，PVB树脂的沉淀析出以及对水的吸附，体系中酸的浓度相对增加，加聚了PVB的水解，使缩醛度不升反降.2.5 高温反应温度对缩醛度的影响根据表5中的单因素合成反应条件，按照1.2节中所述及的制备方法，考察高温反应温度对缩醛度的影响.表5 单因素反应条件及高温反应温度对缩醛度的影响TH/℃m(正丁醛)m(PVA)催化剂用量/%乳化剂用量/%tL/hTH/h缩醛度/%3582.15452.21131.93188.475575.67从表5可以看出：在一定温度范围内，升高高温反应温度缩醛度提高，当TH为45 ℃时，缩醛度最高，继续提升温度缩醛度有所下降.反应后期，由于体系中PVA 和正丁醛浓度较低，PVB树脂的沉淀析出，非均相程度增加，传质阻力增大，反应越发困难，适当的提高温度，可以推动缩醛反应向生成目标产物的方向进行，但是另一方面，也会导致PVB的水解.2.6 高温反应时间对缩醛度的影响根据表6中的单因素合成反应条件，按照1.2节中所述及的制备方法，考察高温反应时间对缩醛度的影响.表6 单因素反应条件及高温反应时间对缩醛度的影响TH/hm(正丁醛)m(PVA)催化剂用量/%乳化剂用量/%tL/hTH/℃缩醛度从表6可以看出：若只进行低温反应，缩醛度仅为49.82%，tH为1～3 h范围内，缩醛度在88%左右，高温反应时间进一步延长，对缩醛度提高幅度较小，因此，选择tH为1 h较适宜.3 结论本实验基于沉淀法，以聚乙烯醇和正丁醛为原料，盐酸为催化剂，十二烷基苯磺酸钠为乳化剂，通过对合成工艺条件的控制和调整，制得了高缩醛度粉末状PVB树脂.确定最佳的合成工艺条件为正丁醛和聚乙烯醇质量比2.21，催化剂用量为13%，乳化剂用量为1.9%，在3～7 ℃反应3 h，45 ℃反应1 h的条件下制得缩醛度88.47%的聚乙烯醇缩丁醛树脂.【相关文献】[1] 季树花.2009-2016年聚乙烯醇缩丁醛及其膜片市场分析[J].合成树脂及塑料,2017,34(4):98-102.[2] 丁丽,刘继泉,郭晓莹.醇法生产聚乙烯醇缩丁醛的动力学研究[J].当代化工,2009,38(5):445-447.[3] 赵容,张利存,宋倩茜,等.沉淀法合成聚乙烯醇缩丁醛及其应用性能研究[J].中国胶粘剂,2012,21(11):47-51.[4] 刘献锋,吴功德,张东平.表面活性剂催化聚乙烯醇缩丁醛的制备及应用[J].中国胶粘剂,2014,23(2):11-14.[5] 雷定锋,马文石,肖舒文.功能化石墨烯/聚乙烯醇缩丁醛纳米复合膜的制备与表征[J].高分子材料科学与工程,2015,31(4):148-151.[6] 王峥.聚乙烯醇缩丁醛的合成及结构表征[D].北京：中国石油大学(华东),2014.[7] 金晓文.国内外聚乙烯醇缩丁醛的市场分析[J].乙醛醋酸化工,2015(4):16-19.[8] 田俊阳,王海东,肖顶,等.多元羧酸抗皱整理工艺研究[J].吉林化工学院学报,2017,34(9):1-3.[9] 刘群,王伟,丁斌,等.酸掺杂聚苯胺催化合成丙酸丁酯及动力学[J].吉林化工学院学报,2016,33(11):11-14+71.[10] 刘婵,徐松梅,王海东,等.酸催化制备脂肪酸己酯工艺研究[J].吉林化工学院学报,2015,32(6):1-3.[11] 沈萼芮,朱传勇,王少丽.聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的制备[J].中国胶粘剂,2010,19(06):39-41.[12] 王雷刚,郑玉斌,尚宏周.聚乙烯醇缩丁醛的合成新工艺[J].中国胶粘剂,2008,17(8):15-18.[13] 栗方星.缩醛度的准确计算法[J].化学工业与工程,1994(3):59-60.。
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pvb树脂水解
PVB树脂水解是什么？
PVB树脂是一种聚乙烯醇（PVA）基础上的合成树脂，其主要用途是
作为粘合剂、涂料和包装材料。
在某些情况下，PVB树脂可能会被水解，这意味着它在与水接触时会分解成更小的化合物。
PVB树脂水解的原因
PVB树脂水解的原因主要有两个：一是由于长时间暴露在潮湿环境中，二是由于高温和高湿度条件下的加速水解。
长时间暴露在潮湿环境中
当PVB树脂长时间暴露在潮湿环境中时，其中的乙烯醇分子会吸收周围的水分子。
这些吸收到的水分子会导致乙烯醇分子与聚合物链之间
产生剪切力，并最终导致链断裂和聚合物降解。
高温和高湿度条件下的加速水解
当PVB树脂处于高温和高湿度条件下时，其中的乙烯醇分子会更容易
地吸收周围的水分子。
这些吸收到的水分子会导致聚合物链之间的剪切力增加，从而导致链断裂和聚合物降解。
PVB树脂水解的影响
PVB树脂水解会对其使用产生影响。
一些可能的影响包括：
1. 减少粘度
当PVB树脂水解时，其粘度会降低。
这意味着它在涂料和粘合剂中的性能可能会受到影响。
2. 降低强度
当PVB树脂水解时，其强度也会降低。
这可能会导致所制成的产品在使用过程中出现问题。
3. 影响外观
当PVB树脂水解时，其外观可能发生变化。
这可能会导致所制成的产品看起来不够美观。
如何避免PVB树脂水解？
为了避免PVB树脂水解，可以采取以下措施：
1. 存放在干燥环境中
将PVB树脂存放在干燥环境中可以防止它长时间暴露在潮湿环境中。
2. 控制温度和湿度
控制温度和湿度可以防止PVB树脂在高温和高湿度条件下加速水解。
3. 使用防水剂
使用防水剂可以帮助保护PVB树脂不受潮湿环境的影响。
这些防水剂可以在制造涂料、粘合剂和包装材料时添加到PVB树脂中。
结论
PVB树脂是一种重要的合成树脂，其用途广泛。
然而，当它长时间暴露在潮湿环境中或在高温和高湿度条件下时，可能会发生水解。
为了避免这种情况的发生，需要采取相应的措施来保护PVB树脂。