钢丝螺套安装要求标准
119.2钢丝螺套标准
119.2钢丝螺套标准
钢丝螺套标准分为国家军用标准、航空工业标准、机械工业部标准、钢丝螺套国家标准、企业标准等。
其中，国家军用标准和航空工业标
准的使用要求较为严苛。
以GJB 119.2-86普通型无折断槽钢丝螺套为例，本标准规定了装配
后不需去除安装柄的普通型钢丝螺套。
其中，公称直径6mm、螺距
1mm、自由状态圈数为8的普通型无折断槽钢丝螺套可表示为：
6x1x8 GJB 119.2。
不同标准的适用范围依据不同的使用单位和使用环境而异。
目前，航空工业标准和钢丝螺套国家标准被较多的钢丝螺套生产企业采用，而钢丝螺套工具则选用企业标准以适应较为广泛的公差要求。
钢丝螺套技术标准[1]
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钢丝螺套技术标准[1]钢丝螺套技术标准(中航工业宏峰重庆销售公司)什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍、钢丝螺套是什么,钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。
钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。
在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。
钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。
钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、外表面靠弹力贴合在螺孔上，其内表面形化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。
钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。
随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识，钢丝螺套应用范围已经越来越广泛。
钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面:1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料 ( 如铝、镁等轻合金工程材料 ) 的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。
在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。
典型应用:高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。
2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复。
典型应用:各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如:注塑机模板螺纹孔的修复。
发动机缸体螺纹孔的修复等。
3、利用钢丝螺套进行公制??英制螺纹孔转换，非常方便、快速。
典型应用:进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。
钢丝螺套底孔标准
钢丝螺套底孔标准
钢丝螺套底孔标准是指在工程施工中，对于螺纹钢筋连接的一种规范，它是为
了保证螺纹连接的牢固性和稳定性而制定的。
在工程中，螺纹连接是一种常见的连接方式，而螺套底孔标准的制定和遵守对于工程的安全和质量至关重要。
首先，钢丝螺套底孔标准的制定是基于对材料和工程要求的考虑。
在工程中，
螺纹连接承载着重要的结构作用，因此对于连接部位的要求非常严格。
钢丝螺套底孔标准规定了螺套的安装孔径、孔深、孔的位置等参数，以确保螺套的安装符合工程设计要求，并且能够承受设计荷载。
其次，钢丝螺套底孔标准的遵守对于工程的质量和安全至关重要。
在施工过程中，如果螺套底孔的加工和安装不符合标准，将会导致螺纹连接的牢固性不足，甚至出现连接失效的情况，对工程的安全和稳定性造成严重影响。
因此，严格遵守钢丝螺套底孔标准，是确保工程质量和安全的重要保障。
另外，钢丝螺套底孔标准的执行需要专业的技术和严格的操作。
在施工中，需
要严格按照标准要求进行底孔的加工和螺套的安装，确保每一个环节都符合标准要求。
同时，施工人员需要具备专业的技术和丰富的经验，才能保证螺套底孔的加工和安装质量，确保螺纹连接的牢固性和稳定性。
总之，钢丝螺套底孔标准的制定和遵守对于工程的质量和安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行施工操作，才能保证螺套底孔的质量和牢固性，确保工程的安全和稳定性。
因此，在工程施工中，必须高度重视钢丝螺套底孔标准的执行，确保其质量和安全的有效实施。
螺纹套安装方法
螺纹套安装方法
螺纹套的安装步骤如下：
1. 钻孔：使用标准钻头钻孔，钻孔深度大于或等于钢丝螺套的安装深度。
钻孔时应注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入孔中。
钻孔后锪孔不应超过螺距深度，因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
2. 攻丝：使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度。
对于通孔，应全部攻丝。
攻丝的精度决定了最终标准内螺孔的公差带，因此应适当地选择攻丝方法。
3. 安装：将螺纹接头（导向螺柱）对准底孔，垂直放置在工件表面，用直角尺调整安装工具与工件表面垂直（需在工件表面90度十字方向测量两次）。
垂直后顺时针转动安装工具，直至卡套与工件表面接触，使螺纹接头通过安装工具前端的导向螺柱完全旋入底孔，并保证螺纹接头距基体表面留有～的空螺纹。
安装过程中需使用直角尺，保证螺纹接头与底孔保持垂直。
若螺纹接头安装过程中持续扭力过大或用力不均易造成安装困难，可将套筒（芯轴）逆时针转动即可解决。
4. 检测：螺纹接头安装后，逆时针旋转安装工具，将其从螺纹接头中退出，对螺纹接头进行检测。
平面度检测，检测螺纹接头应低于工件安装面～。
若无相应级别的塞规，则可使用对应螺纹接头的螺栓来检测。
以上步骤仅供参考，如需更专业的指导，建议咨询专业技术人员或查看相关技术手册。
无尾钢丝螺套标准
无尾钢丝螺套标准一、无尾钢丝螺套的概念及应用无尾钢丝螺套，也叫做无头钢丝螺套、盲孔螺纹套等，是一种特殊的螺纹连接件，其内部带有螺纹，可以与螺栓或螺母协同使用，将两个或多个零件紧密连接在一起。
由于其内部不带头，因此其受力区域比有头螺套更加均匀，可以有效提高连接的强度和稳定性。
无尾钢丝螺套具有广泛的应用领域，如航空、汽车、建筑等行业，特别是在高精度和高载荷的环境中得到广泛使用。
二、无尾钢丝螺套的标准无尾钢丝螺套的标准主要包括国际标准、欧洲标准和美国标准。
1. 国际标准国际标准针对无尾钢丝螺套的外形尺寸、材料、制造和使用等方面做出了规定，主要有以下几个标准：ISO 9001：针对无尾钢丝螺套的质量管理体系做出了规定，包括质量管理体系的要求、质量管理体系运作方式、质量管理体系文件等方面；ISO 9004：针对无尾钢丝螺套的质量管理指南及其应用做出了规定，包括如何根据业务战略和客户要求进行质量管理、如何用质量管理提高组织效益等方面；ISO 7241-1：针对无尾钢丝螺套的连接接口做出了规定，主要涉及钢丝螺套的连接方式、耐用性、密封性、连接力等方面；ISO 898-1：针对无尾钢丝螺套的材料属性做出了规定，包括高强度钢的材质、热处理要求、力学性能、化学性能等方面。
2. 欧洲标准欧洲标准是欧盟内部实行的标准体系，其标准化组织是欧洲标准化组织，主要包括以下几个标准：EN 1663：针对无尾钢丝螺套的尺寸、纹型、形状、力学性能、表面状态、材料和制造方法做出了规定；EN ISO 10684：针对无尾钢丝螺套的防腐技术要求和试验方法做出了规定，主要包括对无尾钢丝螺套的防腐方法、防腐材料和防腐试验进行规定。
3. 美国标准美国标准主要由美国国家标准学会制定，在无尾钢丝螺套的标准化方面，主要包括以下几个标准：ANSI/ASME B1.1：针对螺纹的制造和计量进行规范，主要包括无尾钢丝螺套的制造和计量方法；ASTM A563：针对无尾钢丝螺套的化学成分、热处理、力学性能和其他性能等方面做出了规定。
钢丝螺套标准
钢丝螺套标准
钢丝螺套是一种用于螺纹连接的紧固件。
它由具有内外螺纹的金属套筒制成，可用于连接金属件、塑料件、木材等材料。
钢丝螺套有多种标准，包括国际标准和国内标准。
国际上常用的钢丝螺套标准有美国牙型（UNC、UNF）、英
制牙型（BSW、BSF）、德制牙型（DIN）等。
这些标准规定
了钢丝螺套的主要尺寸、螺距、公差等参数，以确保螺纹连接的质量和互换性。
在国内，钢丝螺套的标准主要有国家标准（GB）和行业标准。
国家标准GB/T 2960-2013《钢丝螺套》规定了钢丝螺套的尺寸、材质、检验方法等内容。
而行业标准如军工标准、航空航天标准等则根据特定领域的需求对钢丝螺套进行了进一步的规范。
钢丝螺套的选用应根据使用环境、工作条件和连接要求等因素来确定。
一般而言，钢丝螺套的尺寸应与被连接材料的螺纹尺寸相匹配，以确保螺纹连接的可靠性。
此外，钢丝螺套的材质应具有足够的强度和耐腐蚀性，以满足使用要求。
钢丝螺套的安装一般分为自攻式和预置式两种。
自攻式钢丝螺套可以直接安装在被连接材料中，而预置式钢丝螺套则需要先在被连接材料中开设适当的孔，然后将钢丝螺套嵌入孔中。
安装时应注意按照标准要求选择适当的工具和方法，以确保钢丝螺套的正确安装和固定效果。
总之，钢丝螺套的标准对于螺纹连接的质量和互换性具有重要意义。
在选择和使用钢丝螺套时，应仔细研究相关标准，根据实际需求进行合理选择和安装，以确保螺纹连接的可靠性和耐久性。
钢丝螺纹套的安装方法
钢丝螺纹套的安装方法
钢丝螺纹套是一种用于连接和固定金属构件的装配件。
下面介绍一种常用的钢丝螺纹套的安装方法。
首先，要准备好所需的工具和材料，包括钢丝螺纹套、扳手、螺纹锁固剂、清洁剂、刷子等。
确保工具和材料的质量良好，以确保安装的质量和可靠性。
第一步是将要安装钢丝螺纹套的构件进行清洁，确保表面光滑、无油污和杂质。
可以使用清洁剂和刷子清洁构件的螺纹孔。
第二步是将螺纹锁固剂涂抹在构件的螺纹孔内，并确保涂抹均匀。
螺纹锁固剂可以提高钢丝螺纹套的固定力和防松效果。
第三步是将钢丝螺纹套插入构件的螺纹孔中，并用扳手逆时针旋转，直到螺纹套完全嵌入构件。
在旋转过程中，要注意力度适中，避免过度用力导致螺纹套损坏或构件变形。
第四步是使用扳手顺时针旋转钢丝螺纹套，将其固定在构件上。
要确保扳手与螺纹套保持垂直，并适时调整扳手的力度，确保螺纹套固定牢固但不过紧。
最后，完成安装后，要对螺纹套和构件进行检查，确保安装的质量和牢固性。
可以使用扳手进行检验，尝试旋转螺纹套，确认其固定牢固。
需要注意的是，在安装钢丝螺纹套之前，一定要确保选择合适尺寸的螺纹套和构件，并按照产品说明书和相关标准进行操作。
如果不确定安装方法或有其他问题，建议咨询专业人士或厂家的技术支持。
钢丝螺套安装要求
钢丝螺套安装要求
1、钢丝螺套的尺寸选择要与所应用的螺纹匹配，确保精准的配合。
2、在安装之前，清洁螺孔内的污垢和铁屑，以确保钢丝螺套能够正确插入。
3、使用适当的工具（例如螺纹滚筒）向螺孔中插入钢丝螺套，确保其安全、稳固地安装在螺孔内。
4、安装过程中需避免使用过大的力量，以免损坏螺孔或螺套。
5、确保钢丝螺套安装深度适当，通常应将其完全插入螺孔，并留出足够的空间供螺纹连接。
6、检查安装后的钢丝螺套是否牢固，无松动现象。
如有松动，应采取相应措施进行修复。
钢丝螺套标准
钢丝螺套标准钢丝螺套是一种常用的连接元件，它具有良好的耐腐蚀性和高强度，被广泛应用于机械设备、汽车制造、航空航天等领域。
在使用钢丝螺套时，我们需要遵循一定的标准，以确保其质量和可靠性。
本文将介绍钢丝螺套的标准规范，帮助大家更好地了解和应用钢丝螺套。
首先，钢丝螺套的标准主要包括材料、尺寸、加工工艺和质量要求等方面。
在材料方面，钢丝螺套通常采用不锈钢、碳素钢等材质制成，以满足不同工况下的使用需求。
尺寸方面，钢丝螺套的规格应符合国家标准或行业标准，以确保其与其他零部件的匹配性。
在加工工艺方面，钢丝螺套应符合相关的加工工艺要求，包括成型、热处理、表面处理等工艺环节。
此外，钢丝螺套的质量要求也是标准的重要内容，包括外观质量、力学性能、耐腐蚀性等方面的指标。
其次，钢丝螺套的标准化对于产品的质量控制和质量保证起到了关键作用。
通过遵循标准化的生产和应用流程，可以有效提高钢丝螺套的质量稳定性和可靠性，降低产品的质量风险。
同时，标准化还有利于产品的互换性和通用性，使得钢丝螺套可以更广泛地应用于不同的领域和行业，提高了产品的市场竞争力。
最后，作为钢丝螺套的生产厂家和使用者，我们应当严格遵循钢丝螺套的标准规范，不断提升产品质量和技术水平。
生产厂家应当严格执行国家标准和行业标准，不断改进生产工艺，提高产品质量，确保产品符合标准要求。
使用者应当选择符合标准的钢丝螺套产品，并按照标准要求进行安装和使用，以确保产品的可靠性和安全性。
综上所述，钢丝螺套的标准规范对于产品质量和安全性具有重要意义，我们应当充分重视标准化的作用，严格遵循标准要求，共同促进钢丝螺套行业的健康发展。
结语。
通过本文的介绍，相信大家对钢丝螺套的标准规范有了更深入的了解。
在今后的生产和使用过程中，让我们共同遵循标准要求，提升产品质量，推动行业的可持续发展。
感谢大家的阅读！。
钢丝螺套安装使用说明
钢丝螺套安装使用说明钢丝螺套是一种用于加固螺纹孔的紧固件，它能够大大提高螺纹孔的耐磨性和抗拉强度。
这份使用说明将会介绍如何进行钢丝螺套的安装和使用。
1.准备工作在开始安装钢丝螺套之前，您需要准备以下工具和材料：-钢丝螺套套件-螺纹钻头-螺纹切割工具（可选）-清洁剂和刷子-量具-敲击工具（例如锤子）-摩擦锁定剂（可选）2.螺纹孔准备在安装钢丝螺套之前，螺纹孔需要被清洁干净，以确保螺纹的准确性和密封性。
使用清洁剂和刷子彻底清洁螺纹孔，并用纸巾擦干。
3.钻孔如果螺纹孔已存在，您可以直接跳到下一步。
如果螺纹孔还未存在，使用合适规格的螺纹钻头进行钻孔。
确保以正确的角度和深度钻孔，以符合钢丝螺套的要求。
钻孔结束后，使用气压或刷子进行清洁。
4.安装钢丝螺套将您选择的合适尺寸的钢丝螺套插入螺纹孔中。
使用敲击工具，轻轻敲打钢丝螺套，直至它完全镶嵌在螺纹孔中。
确保钢丝螺套的顶端与螺纹孔平齐，并且安装后没有突起或下沉。
5.安全锁定（可选）如果您需要增加螺纹的抗脱落能力，您可以在钢丝螺套底部浸润一些摩擦锁定剂，然后将其安装到螺纹孔中。
摩擦锁定剂将增加钢丝螺套与螺纹孔之间的摩擦力，防止松动和脱落。
6.螺纹修剪（可选）如果您在钻孔时的测量或操作有误，导致钢丝螺套过长，您可以使用螺纹切割工具修剪钢丝螺套的长度。
注意，修剪后的钢丝螺套底部需要与螺纹孔底部平齐，以确保正确的安装。
7.检查完成安装后，您可以使用量具检查钢丝螺套的尺寸和深度，确保它与规格要求相符。
您还可以使用锤子轻敲钢丝螺套，测试它是否牢固。
8.使用安装完钢丝螺套后，您可以按照需要并使用适当的工具，将螺纹部件（如螺钉、螺母等）拧入钢丝螺套中。
请注意，与常规螺纹孔相比，钢丝螺套需要更大的力来驱动螺纹部件，所以请谨慎使用并避免过度拧紧。
钢丝螺套是一种可靠的紧固件，可以改善螺纹孔的强度和耐用性。
按照以上步骤正确安装钢丝螺套，将帮助您有效地增强螺纹连接的可靠性和使用寿命。
请确保在安装过程中遵循相关安全操作规程，并根据具体应用要求选择合适的钢丝螺套型号和尺寸。
钢丝套的使用方法和相关标准
钢丝套的使用1.钢丝套的简介：钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。
锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
2.使用范围：钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M（米制普通螺纹），MJ（高强度螺纹或坚加强螺纹）螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济。
3.安装步骤：钻孔使用附表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。
钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
攻丝使用附表中的规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度, 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑。
盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。
攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。
螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。
安装在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。
钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。
少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。
钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。
钢丝螺套安装步骤与钢丝螺套地使用方法
钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤。
要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进展检测，通规能通，止规能止的状态下才能进展下一步钢丝螺套安装操作。
此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出。
1钻孔钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔使用表中所列的标准钻头钻孔,钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形,切屑不要掉入。
钻孔后锪孔不应超过0.4螺距深度,因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
使用表中所列的标准钻头钻孔,钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形,切屑不要掉入。
钻孔后锪孔不应超过0.4螺距深度,因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
螺纹规格钻头直径〔mm)螺纹规格钻头直径〔mm)M2x0.42.1M8x18.3M2.5x0.452.6M10x110.3M3x0.53.1M10x1.2510.3M4x0.74.2M12x1.2512.3M5x0.85.2M12x1.512.4M6x16.3M12x112.3M7x17.3M13x1.2513.3M8x1.258.3M14x1.514.4M10x1.510.4M14x1.2514.3M11x1.511.4M16x1.516.4M12x1.7512.4M18x1.518.4M14x214.5M20x1.520.4M16x216.5M20x220.5M18x2.518.6M22x222.5M20x2.520.6M22x1.522.42攻丝钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝,攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度,对于通孔,要全部攻丝;攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带,使用者要适当地选择攻丝方法和润滑,盲孔攻丝要适当用力,以防折断丝锥。
攻丝后,螺纹孔应清理,一般用压缩空气喷枪吹,盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理,也可以用清洗的方法清理螺纹孔。
钢丝螺套孔标准
钢丝螺套孔标准一、范围本标准规定了钢丝螺套孔的尺寸、螺纹、材质、表面处理、试验方法、检验规则、包装、标记和贮存等方面的要求。
本标准适用于机械和电子领域中钢丝螺套的安装和加工。
二、尺寸1. 钢丝螺套孔的尺寸应符合相关国家标准和规定，其公差应符合GB/T 1800.2-2009的规定。
2. 钢丝螺套孔的直径范围宜根据实际需要选择，一般从M2～M24不等。
3. 钢丝螺套孔的深度应不小于钢丝螺套的长度，以保证钢丝螺套能够有效固定在孔内。
三、螺纹1. 钢丝螺套孔的螺纹应采用三角形牙型，其规格应符合GB/T 9147-2003的规定。
2. 螺纹应清晰、完整，无断牙、乱牙等缺陷。
3. 螺纹应与钢丝螺套相匹配，以保证安装顺利和良好的锁紧效果。
四、材质1. 钢丝螺套孔的材质一般为钢材，如碳素结构钢、不锈钢等。
2. 钢材应符合相关国家标准和规定，其质量应符合GB/T 700-2006和GB/T 1220-2007的规定。
五、表面处理1. 钢丝螺套孔的表面应平整、光滑，无划伤、凹陷等缺陷。
2. 孔表面应进行镀锌、涂漆等防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
3. 孔表面应进行去毛刺、倒角等处理，以避免安装过程中对钢丝螺套和工具造成损伤。
六、试验方法1. 采用专用的钢丝螺套安装工具进行安装试验，以保证钢丝螺套顺利安装并达到良好的锁紧效果。
2. 采用专用的测量工具对钢丝螺套孔的尺寸进行测量，以保证其符合标准要求。
3. 采用表面检测仪器对钢丝螺套孔的表面进行处理效果进行检测，以保证其达到防腐要求。
4. 采用力学性能测试仪器对钢丝螺套孔的材料进行测试，以保证其符合力学性能要求。
七、检验规则1. 每批次钢丝螺套孔产品应进行出厂检验，检验项目应包括尺寸、螺纹、材质和表面处理。
2. 出厂检验应按照GB/T 2828.1-2008的规定进行，采用抽样检验方法，一般采用正常检验一次抽样方案。
3. 检验判定应符合GB/T 2828.1-2008的规定，合格品判定条件为AQL=0.4，不合格品判定条件为AQL=4.0。
铝件螺孔钢丝螺套安装方法
工序名称
作业பைடு நூலகம்求
注意事项
1
钻孔
1.1选用合适钻头钻孔，钻孔深度大于螺套安装长度，注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许适当倒角，倒角不宜过大，因为过大不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应的装配。
1.因为铝板的材质比较柔软，而且具有很大的粘性，所以选择钻头的时候最好选择螺旋丝锥的钻头。
1.注意安装扳手和丝套的大小要匹配，并且垂直工件。（规格尺寸详见附表）
4
反转钢丝螺套安装柄
4.1用安装扳手对准安装柄，反转一下，即可冲断钢丝螺套安装柄。
5
取出钢丝螺套
5.1当安装钢丝螺套过中发生错误或是安装完钢丝螺套后发现螺纹孔不合格，以及以前安装的钢丝螺套由于使用时间太久而造成磨损和弹性下降等，影响螺纹的正常使用，就要用卸套器取出钢丝螺套
1.注意勿用钳子直接拽出钢丝螺套，这样会伤及螺纹底孔。
附加说明：
1.当在设备上配钻时要注意防护，避免铝屑掉掉入设备内部，如有电路板要把电路板做好隔离，安装完成后用吸尘器及抹布及时清理。
附表如下：
单位：mm
3.在攻丝时用力必须均匀。
4.取出丝锥后，将螺纹孔内及周围切削要清理干净。
3
旋入钢丝螺套
3.1钢丝螺套放入安装扳手内，使钢丝螺套安装柄嵌入芯轴端头的凹槽内，转动安装扳手手柄使钢丝螺套进入安装扳手套筒前端的引导螺纹中，从而使钢丝螺套受扭力外径变小，旋到与扳手套筒前端齐平时，对准用钢丝螺套专用丝锥攻好丝的螺纹孔中，并顺螺纹方向继续转动扳手手柄，直到将钢丝螺套旋入基体螺纹孔中。注意整个旋动过程中不要使用轴向力，要顺势旋入。
2.钻头要垂直于被加工件。
2
攻丝
2.1使用钢丝螺套专用丝锥攻丝(规格详见附表)。攻丝的长度，盲孔时必须超过钢丝螺套的安装长度；通孔时要全部攻丝。攻丝后，螺纹孔应清理（挤压丝锥攻的丝不用清理）。螺纹精度要求高时，应用钢丝螺套专用塞规进行检查。
DIN8140-1999钢丝螺套标准(中文版)
脚的目的
1 槽口
1 槽口
2 柄脚
2 柄脚
图 1 A 型螺套
图 2 B 型螺套 具有锁紧功能
3.1 名义长度
推荐的螺套名义长度为工件材料 螺栓的性能等级或螺栓材料 比较表 1 的
屈服强度的函数
*) 目前处于起草阶段
表 1 名义长度 指导值
工件材料的抗拉 强度 Rm
单位为 N/mm2
名义长度 l1 对于螺栓性能等级/屈服强度 对于螺栓材料为
(续后页)
组装后长度
l2 l6 l5
1,6 1,4 0,1 至
2,6 2,4 0,3 3,6 3,4
4,6 4,4 2,05 1,6 0,1
至 3,3 3,1 0,3 4,55 4,3
5,8 5,6
2,5 3,2 0,1
至
4
3,8 0,4
5,5 5,3
7 6,8
3,3
3
0,2
至
5,3
5
0,5
7,3 7
19,1
14 13 12,5
2,5d 17,5 14,3
22,6
17,5 16,5 16
M14
2
1d
14 5,6 16,8 17,2 14,5 23,3 EG
14
12 11,1 0,5
M14
至
1,5d 21 8,8
30,3
21 19 18,1 1,5
2d
28 12,0
37,3
28 26 25,1
2,5d M18 2,5 1d
1,5d 2d
35 15,2
44,3
18 5,6 21,5 22 18,75 29,2 EG
M18
钢丝螺套使用手册
钢丝螺套使用手册一、前言钢丝螺套是一种常见的紧固件，它能够解决薄壁材料或易碎材料的螺纹连接问题。
本文将介绍钢丝螺套的使用手册，帮助大家更好地使用它。
二、材料介绍钢丝螺套是由不锈钢丝或铜丝制成的，具有高强度和耐腐蚀性。
它通常包括一个外壳和一个内芯，外壳是用来装配的，而内芯则用来加强螺纹。
三、安装步骤1.准备工具在安装钢丝螺套之前，需要准备一些工具：螺纹钻，螺纹切割器，钢丝螺套安装工具，以及润滑剂。
2.钻孔首先，需要在螺纹孔中钻出一个适合钢丝螺套的孔。
钻孔应该略大于螺套的外径，这样才能确保钢丝螺套的安装。
3.制造螺纹使用螺纹切割器在钻孔中制造一个螺纹。
要确保螺纹的深度和直径与钢丝螺套相匹配，这样才能确保螺套的安装。
4.涂抹润滑剂在安装钢丝螺套之前，需要在螺纹孔中涂抹润滑剂。
这可以减少摩擦力，并有助于钢丝螺套的安装。
5.安装钢丝螺套使用钢丝螺套安装工具将钢丝螺套安装到螺纹孔中。
确保螺套完全嵌入螺纹孔中，并且外壳与材料表面平齐。
四、注意事项1.正确选择钢丝螺套在选择钢丝螺套时，需要考虑螺纹孔的大小和深度，以及材料的类型和厚度。
同样重要的是，需要选择正确的钢丝螺套类型来满足特定的应用需求。
2.避免过度拧紧在安装钢丝螺套时，需要避免过度拧紧。
过度拧紧可能会导致螺套变形或损坏，并可能对材料造成损坏。
3.避免钢丝螺套旋转在松开螺丝时，需要避免钢丝螺套旋转。
如果钢丝螺套旋转，可能会导致它从螺纹孔中脱落，或者导致材料的损坏。
4.定期检查在使用钢丝螺套之后，需要定期检查它们的状态。
如果发现损坏或变形，需要及时更换。
五、结论钢丝螺套是一种非常有用的紧固件，可以解决薄壁材料或易碎材料的螺纹连接问题。
正确的安装和维护可以确保钢丝螺套的可靠性和持久性。
本文介绍了钢丝螺套的使用手册，希望能够帮助大家更好地使用它们。
钢丝螺套标准
1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。
2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。
当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。
因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。
当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。
予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。
因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。
其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
螺丝螺套标准
螺丝螺套标准包括以下方面：螺距：指同一螺纹上任意两个相邻螺纹之间的距离，通常用毫米表示。
螺距的选择应根据具体的安装需求和连接件的规格来确定。
螺纹角：指螺纹的斜率角度，常见的螺纹角有60度和55度。
在安装钢丝螺套时，应根据连接件的要求选择合适的螺纹角。
螺纹形状：螺丝的螺纹形状应符合特定的标准。
材质：螺套的材料一般为耐热、耐腐蚀的优质不锈钢，以防止螺纹连接出现锈死、卡死、擦伤等不良现象。
标记方法：钢丝螺套的标记方法包括规格法（如FR（普通型）MD（直径）× P（螺距）-nD （直径））和标准法（如D( 直径) × P( 螺距) × N( 自由状态下钢丝螺套圈数)）。
钢丝螺套标准
钢丝螺套标准钢丝螺套是一种用于加固混凝土结构的重要材料，它能够提供良好的连接性能和抗拉强度，被广泛应用于建筑工程中。
为了确保钢丝螺套的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将对钢丝螺套的标准进行详细介绍，以便工程师和施工人员更好地了解和应用这一材料。
1. 材料标准。
钢丝螺套的材料应符合国家标准GB/T 18216.1-2017《钢筋机械连接用螺纹套筒第1部分，套筒》的要求。
其中规定了钢丝螺套的材质、化学成分、力学性能等指标，以及对其表面质量和尺寸的要求。
在选用钢丝螺套时，应当严格按照该标准进行选择，以确保材料的质量和可靠性。
2. 生产标准。
钢丝螺套的生产应符合国家标准GB/T 18216.2-2017《钢筋机械连接用螺纹套筒第2部分，套筒的生产》的规定。
该标准对钢丝螺套的生产工艺、工艺要求、质量控制等方面进行了详细的规定，确保了钢丝螺套在生产过程中的质量稳定和可控性。
3. 安装标准。
钢丝螺套的安装应符合国家标准GB 50019-2015《建筑混凝土结构技术规范》的要求。
在进行钢丝螺套的安装时，应当按照该标准的规定进行操作，包括对安装位置、安装方法、安装工艺等方面进行严格控制，以确保钢丝螺套的安装质量和可靠性。
4. 使用标准。
钢丝螺套的使用应符合国家标准GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》的要求。
在进行混凝土结构设计时，应当根据实际工程需要合理选用钢丝螺套，并按照该标准的规定进行设计计算，以确保钢丝螺套在使用过程中的安全可靠性。
5. 检测标准。
钢丝螺套的检测应符合国家标准GB/T 18216.3-2017《钢筋机械连接用螺纹套筒第3部分，套筒的检测》的要求。
在进行钢丝螺套的质量检测时，应当按照该标准的规定进行，包括对外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面进行全面检测，以确保钢丝螺套的质量符合要求。
总结。
钢丝螺套作为一种重要的建筑连接材料，其质量和安全性能直接关系到工程结构的安全可靠性。
DIN8140-1999钢丝螺套标准(中文版)
德国标准 1999 07没有DIN(德国标准化协会)的预先许可本标准的任何部分均不得复制Beuth Verlag GmbH,D-10772 柏林唯一拥有销售德国标准的权利销售号010906.00用于ISO 米制螺纹的螺纹丝套第一部分尺寸与技术条件ISO 米制螺纹用钢丝制螺纹嵌镶件.第1部分:尺寸,交货技术条件DIN8140-1ICS 21.060.99为了与国际标准化组织ISO所出版的标准的现行做法保持一致全文中逗号用于小数点标记前言本国际标准由紧固件标准委员会制定修订本标准与1998年十月版本有差别因为它已经编辑性修订d1的规范以及尺寸为M14和M12的螺纹丝套的匝数已与国际标准相协调以前的版本DIN 8140-11988-10所有尺寸均以mm 为单位1 范围本标准规定了螺纹丝套简称螺套的尺寸和技术性交货条件它螺纹丝套适合在金属元件或非金属元件上制造高强度耐磨损的内螺纹它同样可以使用在修复破损螺纹和替换用旧的螺纹方面螺套减轻了螺栓联接对冷压焊的敏感性它可以承受高温或低温的影响耐腐蚀而且可以确保恒定的摩擦系数2引用标准本标准包含的其他出版物的条款和引用内容有的注有日期有的没有这些标准引用在本标准的合适位置而这些出版物的标题就列后面对于注有日期的引用标准其后续的修正与修订在本标准的修正或修订版中包含有其内容时才应用于本标准对于未注日期的引用标准适用的是所引用的出版物的最后的版本后续页码为2至13页由DIN Sprachendienst 编译在有疑问的情况下德语原作应该作为权威文本以供查阅DIN 131通用ISO米制螺纹第1部分粗牙距螺纹名义直径从1mm 至68mmDIN 133通用ISO米制螺纹第3部分0.5mm细牙距螺纹名义直径从3,5mm至90mmDIN 267-2紧固件技术性交货条件总要求DIN 962紧固件的定名系统DIN 81402用于ISO米制螺纹的螺纹丝套用于螺纹丝套的套丝孔及螺纹公差DIN EN 28839紧固件的机械特性有色金属材质螺栓螺钉双头螺栓和螺帽(ISO 88391986)DIN EN ISO 8981碳钢及合金钢材质紧固件的机械特性第一部分螺栓螺钉和双头螺栓ISO/DIS 89811996*)DIN EN ISO 2302主力矩型钢制六角螺帽机械特性和性能特点ISO 23201997DIN EN ISO 3506-2耐腐蚀不锈钢紧固件的机械特性第2部分螺帽ISO 3506 21997DIN ISO 965-1通用ISO米制螺纹公差第一部分原则和基础数据ISO965-11998ISO 6410-21993技术制图螺纹和螺纹零件第2部分螺套BS 43771991对容纳螺纹丝套的孔套制螺纹的规范ISO米制螺纹3形制和尺寸螺套应该由截面为菱形的金属丝绕制而成形状为圆柱状弹簧形圈形物它可以分为为A型螺套范围有M2至M39和M81至M393螺纹比较图1以及B型螺套具有锁紧功能其内截面形状为同心多边形范围有M2,5至M24和M81至M332螺纹比较图2注释锁紧是通过增加螺纹的摩擦性接触以防止联接的螺栓从工作位置松脱达成的其结果是导致拧紧螺栓所需的力矩的增加螺套应该附有一个槽口如图1和图2所示以达到在安装到位后可以去除柄脚的目的1槽口 1 槽口2柄脚 2 柄脚图1 A型螺套图2B型螺套具有锁紧功能3.1 名义长度推荐的螺套名义长度为工件材料螺栓的性能等级或螺栓材料比较表1的屈服强度的函数*)目前处于起草阶段表1名义长度指导值工件材料的抗拉强度Rm名义长度l1对于螺栓性能等级/屈服强度单位为N/mm2对于螺栓材料为单位为N/mm2 5.8/4008.8/64010.9/90012.9/1080一直到1502d2,5d2,5d2,5d大于150至2001,5d2d2d2,5d大于200至2501,5d1,5d2d2,5d大于250至3001d1,5d1,5d2d大于300至4001d1d1,5d1,5d 大于4001d1d1,5d1,5d按DIN 8140-2套扣图3螺套图4套扣螺孔图5组装符号释意d螺纹尺寸名义直径d1组装前螺套大直径d2套扣螺孔小直径指导值l1螺套名义长度设计值l2安装后螺套l1P长度l3底孔的最小长度l4对于盲孔和光孔螺孔套扣的最小长度l1l2Pl5螺套与工件表面的距离0,25 P至0,75 Pl6柄脚未去除时最大啮合长度P螺距3.2粗牙距螺纹表2螺套底孔和套扣螺孔的尺寸推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN8140-2组装后长度l12d1螺纹规格dP匝数1最小最大d23l3最小螺纹规格l4l2l6l5 1d22,94,321,61,41,5d34,95,332,62,42d46,96,343,63,4M20,42,5d58,82,62,82,17,3EGM254,64,40,1至0,31d2,53,55,12,52,051,61,5d3,755,96,353,753,33,12d58,17,654,554,3M2,50,452,5d6,2510,53,33,52,68,85EGM2,56,255,85,60,1至0,31d33,95,832,53,21,5d4,56,37,34,543,82d68,78,865,55,3M30,52,5d7,511,13,84,03,210,3EGM37,576,80,1至0,41d43,77,843,331,5d66,19,865,352d88,411,887,37M40,72,5d1010,95,155,534,213,8EGM4109,390,2至0,51d54,39,254,23,81,5d7,56,911,77,56,76,32d109,714,2109,28,8M50,82,5d12,512,36,536,65,216,7EGM512,511,711,30,2至0,61d64,211,1654,51,5d96,914,1967,52d129,617,1121110,5M612,5d1512,37,67,856,320,1EGM6151413,50,3至0,8 1),2),3)请见第6页 (续后页)螺套底孔套扣螺孔依据DIN8140-2组装后长度l12d1螺纹规格dP匝数1最小最大d23l3最小螺纹规格l4l2l6l5 1d84,714,286,756,21,5d127,418,21210,7510,22d1610,622,21614,7514,2M81,252,5 d2013,59,8510,18,426,2EGM82018,7518,20,3至0,91d10517,3108,57,81,5d158,122,31513,512,82d2011,227,32018,517,8M101,52,5d2514,212,112,510,532,3EGM102523,522,80,4至1,11d125,220,31210,259,41,5d188,426,31816,2515,42d2411,732,32422,2521,4M121,752,5d3014,714,414,812,538,3EGM123028,2527,40,4至1,31d166,525,3161413,11,5d2410,133,3242221,12d3213,841,3323029,1M1622,5d4017,519,019,416,549,3EGM16403837,10,5至1,21d206,331,22017,516,31,5d301041,23027,526,3M202,52d4013,723,724,220,7551,2EGM204037,536,30,6至1,9 1d246,237,1242119,61,5d361049,1363331,6M2432d481428,629,124,7561,1EGM24484543,60,8至2,3 1d30745,23026,524,81,5d451160,24541,539,8M303,52d6014,935,235,73175,2EGM306056,554,80,9至2,6 1),2),3)请见第6页 (续后页)螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格dP匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4l 2l 6l 51d 36752,8363230,11,5d5411,170,8545048,1M3642d7215,242,142,63788,8EG M36726866,11至31 匝数可以减少0,252由于在交货状态下无法测量l 1接收标准应该为d 1和匝数3推荐的麻花钻的直径表3螺套底孔和套扣螺孔的尺寸非推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格dP匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4l 2l 6l 51d 3,53,76,93,52,92,61,5d 5,256,38,655,254,654,42d 78,710,476,46,1M3,50,62,5d8,7511,24,554,753,712,15EG M3,58,758,157,90,2至0,51d 75,312,1765,51,5d 10,58,215,610,59,592d 1411,119,1141312,5M712,5d17,514,38,658,97,322,6EG M717,516,5160,3至0,81d 145,623,3141211,11,5d 218,830,3211918,12d 2812,037,3282625,1M1422,5d3515,216,817,214,544,3EG M14353332,10,5至1,51d 185,629,21815,514,31,5d 27938,22724,523,32d 3612,347,23633,532,3M182,52,5d4515,521,52218,7556,2EG M184542,541,30,6至1,91d 226,933,22219,518,31,5d 3310,944,23330,529,3M222,52d441526,326,822,7555,2EG M224441,540,30,6至1,91d 277,140,1272422,61,5d 40,511,453,640,537,536,1M2732d 5415,432,232,727,7567,1EG M27545149,60,8至2,31d337,848,23329,527,81,5d 49,512,264,749,54644,3M333,52d 6616,538,338,83481,2EG M336662,560,80,9至2,61d397,755,8393533,11,5d 58,512,275,358,554,552,6M3942d7816,645,145,64094,8EG M39787472,11至31),2),3)请见第6页3.3细牙距螺纹表4螺套底孔和套扣螺孔的尺寸推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格d匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4最小l 2l 6最大l 51d 86,113,1876,51,5d 129,517,1121110,52d 1612,921,1161514,5M812,5d2016,59,8510,18,325,1EG M81201918,50,3至0,81d 107,615,11098,51,5d 1512,120,1151413,52d 2016,325,1201918,5M1012,5d2520,712,112,510,330,1EG M101252423,50,3至0,81d 10616,2108,758,21,5d 159,721,21513,7513,2M101,252d2013,112,112,510,426,2EG M101,252018,7518,20,3至0,91d 129,317,1121110,51,5d 1814,523,1181716,5M1212d2419,514,414,812,329,1EG M121242322,50,3至0,81d 127,418,21210,7510,21,5d 1811,624,21816,7516,2M121,252d2415,914,414,812,430,2EG M121,252422,7522,20,3至0,91d 126,219,31210,59,81,5d 189,825,31816,515,82d 2413,531,32422,521,8M121,52,5d 3015,714,414,812,537,3EG M121,53028,527,80,4至1,11d168,723,31614,513,81,5d 2413,431,32422,521,82d 3218,139,33230,529,8M161,52,5d4022,919,019,416,547,3EG M161,54038,537,80,4至1,11),2),3)请见第6页 (续后页)表4续前页螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格d匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4最小l 2l 6最大l 51d 2010,727,32018,517,81,5d 3016,737,33028,527,8M201,52d4022,423,724,220,547,3EG M201,54038,537,80,4至1,11d 20829,3201817,11,5d 3012,539,3302827,1M2022d4016,823,724,220,549,3EG M202403837,10,5至1,51d 2412,931,32422,521,8M241,51,5d3619,828,629,124,543,3EG M241,53634,533,80,4至1,11d 249,633,3242221,11,5d 361545,3363433,1M2422d4820,228,629,124,557,3EG M242484645,10,5至1,51d 3016,537,33028,527,8M301,51,5d4525,335,235,730,552,3EG M301,54543,542,80,4至1,11d 3012,339,3302827,1M3021,5d451935,235,730,554,3EG M302454342,10,5至1,51d 3614,145,3363433,1M3621,5d5421,942,142,636,563,3EG M362545251,10,5至1,51d 369,949,1363331,6M3631,5d5415,342,142,63767,1EG M363545149,60,8至2,31),2),3)请见第6页表5螺套底孔和套扣螺孔的尺寸非推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格d匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4最小l 2l 6最大l 5-14,49,4-14,413,2-M141,254)-16,410,616,817,214,25-EG M141,2516,415,2-0,3至0,91d 147,421,31412,511,51,5d 2111,628,32119,518,82d 2815,735,32826,525,8M141,52,5d3519,916,817,214,542,3EG M141,53533,532,80,4至1,1M181,54)-12621,52218,519,3EG M181,51210,5-0,4至1,11d 189,525,31816,515,81,5d 2714,934,32725,524,82d 3620,243,33634,533,8M181,52,5d4525,321,52218,552,3EG M181,54543,542,80,4至1,11d 187,127,3181615,11,5d 2711,236,3272524,12d 3615,145,3363433,1M1822,5d4519,121,52218,554,3EG M182454342,10,5至1,51d 2211,729,32220,519,8M221,51,5d3318,126,326,822,540,3EG M221,53331,530,80,4至1,11d 228,731,3222019,11,5d 3313,642,3333130,1M2222d4418,426,326,822,553,3EG M222444241,10,5至1,51d 3313,742,3333130,1M3321,5d49,521,238,338,833,558,8EG M33249,547,546,60,5至1,51d 3916,348,3393736,1M3921,5d58,52545,145,639,567,8EG M39258,556,555,60,5至1,51d 3910,852,1393634,6M3931,5d58,516,845,145,64071,6EG M39358,555,554,10,8至2,31),2),3)请见第6页4) 用于火花塞的螺纹4技术性交货条件4.1材料螺套应该由按照DIN EN ISO3506-2中规定的维氏硬度范围为425HV0,2至550 HV0,2的工作硬化A2等级的奥氏体钢或按照DIN EN 28839中规定的最低维氏硬度为260HV0,2的工作硬化CuSn6合金制造而成对于应用在强腐蚀环境下的情况则应该使用按照DIN EN ISO3506-2中规定的维氏硬度范围为425HV0,2至550 HV0,2的工作硬化A4等级的奥氏体钢制造螺套4.2表面粗糙度螺纹侧面的表面粗糙度应该满足DIN 267-2中对于轧制螺纹的相应规定4.3轴向保证载荷名义长度如表1规定的螺套的设计保证载荷应该等于DIN EN ISO 898-1*)规定的最小破坏载荷4.4经常力矩经常力矩应该按照DIN EN ISO 23205的规定4.5测试温度测试应该在环境温度中进行4.6光整螺套的表面应该为明亮状态B型螺套除外该型应该为红色5命名螺纹尺寸为M6材质为A2等级钢名义长度l1为12mm的A型螺套标注方式为螺套DIN 8140-A M612-A2如果提供的是左旋螺纹的螺套标注中应该包含有LH符号比较DIN 962举例螺套DIN 8140-A M6 LH12-A26适用温度本标准中规定的螺套的设计应用温度的范围为-40至+3007用户信息7.1底孔表2表3表4和表5中已经给出了底孔直径d2底孔不得为埋头孔因为没有埋头孔的套扣孔便于螺套的导入在不可缺少埋头孔的情况下例如对于无法磨光的密封面最大埋头孔直径应该等于套扣孔的大直径7.2套扣孔套扣孔的尺寸和大小的限制应该按照DIN 8140-2的规定在制造和测量套扣孔时应该使用特殊的螺纹丝锥和塞规7.3内螺纹螺套提供的内螺纹的公差等级应该为6H导入螺套需要特殊的工具对于*)请见第2页5对于大小为M2M2,5和M3,5的粗牙距螺纹以及大小为M121M141,25M241,5M261,5M301,5M362和M392的细牙距螺纹未规定经常力矩8图样上的标注8.1套扣孔应该按照图6所示在图样上以DIN数字及一个符号标示套扣孔1 套扣孔 DIN 8140-EG M10图6用于螺套的DIN8140 A M1015A2 套扣孔8.2螺套装配应该按照图7所示在图样上以DIN数字及一个符号标示螺套除非在同样上另有标示组装之后应该去除柄脚如果组装之后没有去除柄脚在标示中应该加上字母M举例DIN8140 A M1015A2-M1DIN8140 A M1015A2a)0,4 至1,1图7 DIN8140 A M1015A2 螺套组装示例8.3组装图样图8螺套/螺栓装配解释性注解DIN8140-1和DIN8140-2 是在其它国家出版的标准(例如不列颠标准 BS4377)航空标准委员会发行的标准和一部分德国制造商的工作标准的基础上编制而成的其目标是协调套扣孔的规范相关公差和螺套的产品规范本标准的使用者应该注意以下内容a本处规定的公差等级6H是螺套组装之后的公差等级但是在DIN81402中套扣孔的中径公差等级被加注了脚标如6Hmod 以表示该公差值与DIN ISO 965-1中规定的公差值间有偏差同样在其它国家标准和工作标准中规定有该修订值b尽管在航空标准中对于螺套规定有4H精细’级但如此窄的公差既不能实行而且对于通常使用也不实用c本标准中的表3 和表4 包含有一些螺纹与DIN131和DIN133中规定的第1系列螺纹不一致不推荐使用它们在DIN81402中在一单独表格中也列出了不推荐使用的相关套扣孔该表同样针对一些由于不常用而未标准化的螺套规定了一些套扣孔不过这些套扣孔仍被包含在DIN81402中以此对使用这些螺纹提供规范d本标准对于螺套和套扣孔在图样上的标注提供了示例已经批准成为欧洲标准的国际标准ISO 6140-2 1993同样与该课题相关其它相关标准DIN 65536-1航空-螺旋件-等级为1100Mpa和425的锁紧铜合金螺纹丝套DIN 65536-2航空-螺旋件-锁紧铜合金螺纹丝套-组装和工具ISO 15021996ISO通用米制螺纹-量规和测量LN 9039-1航空-等级为1100Mpa和425的螺纹丝套LN 9039-2航空-螺纹丝套-组装和工具LN 9449-1航空-螺旋件-等级为1100Mpa和235或425的锁紧铜合金螺纹丝套LN 9449-2航空-螺旋件-锁紧螺纹丝套-组装和工具。
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钢丝螺套安装要求标准
一、螺套材料
钢丝螺套应采用高强度、高硬度、耐磨损的材料制造，如不锈钢、合金钢等。
其化学成分和机械性能应符合相关标准规定。
二、螺纹规格
钢丝螺套的螺纹规格应与待安装螺孔的螺纹规格一致，以保证安装顺利和连接可靠。
不同规格的螺纹应使用相应的钢丝螺套。
三、螺套长度
钢丝螺套的长度应根据待安装螺孔的深度和安装要求确定。
一般情况下，螺套的有效长度不应小于螺孔深度的1.5倍。
四、螺套安装工具
钢丝螺套的安装工具应采用专用工具，如电动或气动安装器。
在安装过程中，应保证工具的可靠性和精度，以确保钢丝螺套顺利安装。
五、螺孔清理
在安装钢丝螺套之前，应对螺孔进行清理，去除孔内杂质和毛刺，保证螺孔的光洁度和精度。
六、安装方向
钢丝螺套在安装时应遵循正确的方向，一般情况下，螺套的螺纹部分应朝向螺孔的深处，以确保与螺栓的正确配合。
七、锁紧方式
钢丝螺套在安装完成后，应采用适当的锁紧方式进行固定。
锁紧方式可根据具体要求选择，如拧紧螺栓、液压紧固等。
八、防腐处理
钢丝螺套在安装完成后，应对其表面进行防腐处理，以增强其耐腐蚀性能和使用寿命。
一般可采用涂层、镀层等方法进行防腐处理。