钢结构各种焊接工艺大全(带图例)
钢结构焊接标准图集
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上海惠生化工工程有限公司
本图纸版权为上海惠生化工工程有限公司所有 未经本公司许可不得转让或复制给第三方. The copyright of this drawing is the property of WISON(SHANGHAI) CHEMICAL ENGINEERING CO.,LTD. Unauthorized disclosure or duplication to the third party is not permitted.
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钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
焊接工艺卡
工程名称
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
注：不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：℃，
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度：℃
后热温度：℃
保温时间：min
热处理温度：±℃
保温时间：min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格(mm)
电流极性
电流
（A）
电压(V)
焊接速度（mm/min）
其他
1
GMAW
CHW-50C6
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q235B、20#、20G
Q235B、20#、20G
母材类别：
AⅠ
AⅠ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
电焊工技能培训PPT模板钢结构焊接基础知识焊锡工艺技术切割技术 (3)
• 3. 反变形法 根据实验或计算，确定工件焊后产生变形得方向和大小，焊前将工件预 先斜置或弯曲成等值反向角度，以期达到焊后与所要求得工件角度正好吻合。
• 1. 焊接电弧 • 由焊接电源供给、具有一定电压得两极间或电极与母材间，在气体介质中产生得强烈而持久
得放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后，弧柱中充满了高温电离气体，放出大量得热能和强烈 得光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图3-1所示。阴极区是电弧紧靠负电 极得区域，阴极区很窄，约为0.1um-0.01um，温度约为2400K。阳极区是指电弧紧靠正电极 得区域，阳极区较阴极区宽，约为10um-1um，温度约为2600K。电弧阳极区和阴极区之间 得部分称为弧柱，弧柱区温度最高，可达6000K-8000K。焊接电弧两端间（指电极端头和熔 池表面间）得最短距离称为弧长。
等作用，以保证焊条具有良好得工艺性能，形成美观得焊缝。
• 2. 焊条得分类
• (1)焊条按熔渣得化学性质分为两大类
• 1）酸性焊条 溶渣呈酸性，药皮中含大量SiO2、TiO2、MnO等氧化 物。
• 2）碱性焊条 熔渣呈碱性，药皮得主要成分为CaCo3和CaF2 。
• (2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、 不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊 用途焊条。
• 3. 热影响区 是焊接或切割过程中，材料因受热得影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性 能变化得区域。按其组织特征又可分为以下四个区域： （1） 过热区 指焊接热影响区中，具 有过热组织或晶粒显著粗大得区域。此区得温度范围为固相线至1100℃，因加热温度过高， 奥氏体晶粒急剧长大，使其塑性明显下降，尤其是冲击韧度下降20％-30％，对于易淬火钢， 此区脆性更大，是热影响区中性能最差得部位。焊接刚度大得结构件，此区容易产生裂纹。 （2） 细晶区 此区温度范围为Ac3以上，而尚未达到过热温度。由于焊后为空冷，相当于热 处理后得正火组织，亦称正火区。此区得力学性能优于母材金属。
钢结构工程的焊接方法与焊接的分类
钢结构工程的焊接方法与焊接的分类1.焊接方法金属的焊接方法多种多样，主要分熔焊、压焊、钎焊三大类（见图3-1）。
钢结构焊接方法以熔焊为主，熔焊是以高温热源集中加热于连接处，并使之局部熔化，冷却后形成牢固连接的过程。
图3-1焊接方法分类示意根据热能源的不同，将熔焊方法分为：电弧焊、电渣焊、气焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等。
其中电弧焊是钢结构工程中最常用的焊接方法，在有些特殊场合，如箱形截面内隔板使用电渣焊。
在电弧焊中，根据溶化电极、保护条件及焊接过程的自动化程度等分为：药皮焊条手工电弧焊、自动埋弧焊、（自动与半自动）CO2气体保护焊、自保护焊、栓焊等。
钢结构焊接方法及其代号详细分类见表3-1。
表3-1焊接方法分类续表3-12.焊接位置分类（1）板材对接焊接位置见图3-2。
图3-2板材对接焊接位置（2）板材角接焊接位置见图3-3。
图3-3板材角接焊接位置（3）管材连接焊接位置见图3-4。
图3-4管材连接焊接位置（4）焊接位置及其代号分类见表3-2。
表3-2施焊位置分类3.焊缝的形式分类焊缝按照形式可分为角焊缝、对接焊缝、对接与角接组合焊缝、球管相贯焊缝等（见图3-5）。
角焊缝分为直角焊缝和斜角焊缝，斜角焊缝又分为钝角焊缝和锐角焊缝。
对接焊缝及对接与角接组合焊缝分为全熔透焊缝和部分熔透焊缝。
管相贯焊缝分为T、K、Y及X形节点焊缝。
图3-5焊缝形式分类示意4.焊接难度分类钢结构工程焊接难度可按表3-3分为A、B、C、D四个等级。
表3-3钢结构工程焊接难度等级注：a.根据表中影响因素所处最难等级确定整体焊接难度。
b.钢材分类参见表3-4。
5.焊接钢材（母材）分类钢结构焊接工程中常用钢材按其标称屈服强度分类见表3-4。
表3-4常用焊接钢材分类。
钢结构的焊接PPT课件
缺点 不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接：通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
第一节 钢结构的连接方法
连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合 成整体结构，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求：必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域，通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合，冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
缺点：传力线通过时产生弯折， 应力沿焊缝长度方向的分布不 均匀，呈两端大而中间小的状 态，焊缝越长，应力分布不均 匀性越显著。
角焊缝的构造要求
最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余
变形，热影响区扩大，产生热脆，较薄焊件烧穿，除钢
管结构外 ，焊脚尺寸hf应该满足：
h f 1.2t1
焊缝形 1式、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝：焊缝垂直于力线
受 对接焊缝
力
斜对接焊缝：焊缝倾斜于力线
方
向
划 分
正面角焊缝：焊缝垂直于力线
角焊缝 侧面角焊缝：焊缝平行于力线
斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线
2、按施焊的位置 平焊、横焊、立焊及仰焊。 平焊(又称俯焊)施焊方便。 立焊和横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。 仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽 量避免采用仰焊。
钢结构-第三章 钢结构连接方法
自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少， 塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接 焊缝。半自动焊因人工操作，适用于焊曲线或 任意形状的焊缝。自动和半自动焊应采用与主 体金属相适应的焊丝和焊剂，焊丝应符合国家 标准的规定，焊剂应根据焊接工艺要求确定。
钢结构连接方式
* 气体保护焊是用惰性气体（或CO2）气体作
为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝， 以保持焊接过程稳定。气体保护焊电弧加热 集中，焊接速度快，熔深大，故焊缝强度比 手工焊的高。且塑性和抗腐蚀性好，适合于 厚钢板的焊接。
钢结构连接方式
（二）焊缝符号集及标注方法
《焊缝符号表示法》规定：焊缝符号一般由基本符 号与指引线组成，必要时还可加上补充符号和焊缝尺寸。 基本符号：表示焊缝的横截面形状，如用“ ”表 示角焊缝,用“V”表示V形坡口的对接焊缝； 补充符号：补充说明焊缝的某些特征，用“ ” 表示现场安装焊缝，用“ ”表示焊件三面带有焊缝； 指引线 ：一般由横线和带箭头的斜线组成，箭头 指向图形相应焊缝处，横线上方和下方用来标注基本符号 和焊缝尺寸等。
钢结构连接方式
本章小结
*一、知识点
* 1.钢结构的连接方法主要有焊接连接、螺栓连接和铆钉连接三
种方式。
* 2.钢结构常用的焊接方法、焊缝连接；对接焊缝和角焊缝的构
造；焊缝符号集及标注方法；焊缝质量检验和焊缝质量级别。
* 3. 普通螺栓连接的构造；
*二、重点内容
* 1.钢结构的连接方法 * 2.普通螺栓连接的构造
钢结构连接方式
A、B级螺栓（精制螺栓）采用8.8级钢材制作，经机床车削加工而成，表 面光滑，尺寸准确，且配用Ⅰ类孔（即螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成，孔 壁光滑，对孔准确）。由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，其连接变形小，受力 性能好，可用于承受较大剪力和拉力的连接。但制造和安装较费工，成本高，故在 钢结构中较少采用。
钢结构加工焊接工艺与图解(12页)
图书目录
图书目录
第1章概述 1. 建筑钢结构加工流程 2. 钢结构加工前准备 3. 构件加工前材料复验 4. 钢结构产品加工设备简介 第2章焊接工艺评定及焊接工艺规程 1. 建筑钢结构焊接工艺评定的定义及其特点 2. 建筑钢结构焊接工艺评定的具体实施 第3章建筑钢结构焊接通用及特殊技术 3.1通用焊接工艺
3.2特殊焊接技术
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《钢结构加工焊接工艺与图解》主要介绍建筑钢结构产品加工工艺过程，通过图文并茂的形式，简明介绍加 工过程中的各种工艺技术和过程控制方法。总共分为10章内容。
《钢结构加工焊接工艺与形式，让读者 能够比较容易地掌握钢结构加工工艺知识与技术。
钢结构加工焊接工艺与图解
2013年化学工业出版社出版的图书
01 内容简 介
03 推荐
目录
02 图书目 录
04 目录
基本信息
《钢结构加工焊接工艺与图解》是2013年10月1日化学工业出版社出版的图书，作者是张亚军、张昊。
内容简介
内容简介
本书以图文并茂的形式,对钢结构产品加工生产工艺和焊接技术以及较先进的钢结构加工方法、焊接设备进行 了详细的介绍。全书共10章。内容主要包括：钢结构加工概述,加工前准备，图纸深化，钢结构相关材料、焊接材 料的选用与复验，钢结构加工专用设备介绍;焊接工艺评定与焊接工艺方案;建筑钢结构通用焊接技术;钢结构加工 下料切割技术;焊接H钢制作工艺；焊接十字柱制作工艺;箱形构件制作工艺;钢结构产品防腐加工;钢结构栓钉焊 技术;钢结构产品包装等。书中内容反映了目前钢结构加工制造行业的工艺技术水平。本书可作为钢结构加工企业 技术工人和管理人员的岗位培训教材，也可作为建筑钢结构工程的施工单位技术管理、质量监理人员,钢结构专业 本科、大中专学生的参考书。
钢结构制作与焊接工艺-焊丝(精)
钢结构制作与焊接工艺
焊丝型号举例：
钢结构制作与焊接工艺
谢谢大家
钢结构制作与焊接工艺
2、实芯焊丝
大多数焊接方法，如埋弧焊、电渣焊等普遍使用实芯焊
丝。实芯焊丝主要起填充金属及合金的作用，有时也做导电 电极。
钢结构制作与焊接工艺
（1）焊接用碳钢、低合金钢、不锈钢焊丝的牌号编制方 法如下： 1）以字母“H”表示焊丝。 2）在“H”后的一位（千分位）或两位（万分位）数 字表示焊丝含碳量（平均约数）。 3）化学元素符号及后面的数字表示该元素的大约分数， 当主要合金元素的质量分数≤1%时，可省略数字，只记 元素符号。 4）在焊丝牌号尾部标有“A”或“E”时，分别表示 “优质品”或“高级优质品”，表明S、P等杂质含量更 低。
钢结构制作与焊接工艺
焊丝
主讲人：程明龙
钢结构制作与焊接工艺
焊接时作为填充金属或同时用来导电的金属丝称为焊丝。
1、焊丝的分类
(1)按焊接方法分：
根据焊接方法的不同，焊丝可以分为埋弧焊焊丝、CO2 焊焊丝、钨极氩弧焊焊丝、自保焊焊丝及电渣焊焊丝。
在建筑钢结构领域，常用的焊丝有埋弧焊焊丝、CO2焊 焊丝及电渣焊焊丝。 (2)按焊丝的形状结构分： 实心焊丝、药芯焊丝及活性焊丝
钢结构制作与焊接工艺
e) 字 母 “L”表示焊丝熔敷金属的冲击性能在-40℃时， 其V型缺口冲击功不小于27J 。当无字母“L”时，表示焊 丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求。 焊丝型号举例：
钢结构制作与焊接工艺
（3）低合金焊丝型号的表示方法为:EXXXTX-X，字母 “E"表示焊丝、字母"T”表示药芯焊丝。
3、药芯焊丝
钢结构制作与焊接工艺
（2）药芯焊丝的优点 药芯焊丝也称粉芯焊丝或管状焊丝，具有如下优点：
钢结构焊接工艺方案(最终版)
钢结构焊接工艺方案(最终版)1. 介绍本文档旨在提供一份钢结构焊接工艺方案，以确保焊接操作的质量和安全性。
2. 工艺流程以下是钢结构焊接的具体工艺流程：1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具的完好性。
- 清理焊接区域，确保无杂物和污垢。
- 确保焊接区域通风良好。
2. 材料准备：- 检查钢材质量和尺寸，确保符合要求。
- 清理钢材表面，清除锈蚀和污垢。
- 预热钢材（如果需要）。
3. 接缝准备：- 对接缝进行坡口处理。
- 清除接缝表面的氧化膜和污垢。
4. 焊接操作：- 选择适当的焊接方法和电流强度。
- 确保焊接区域的保护气体供应充足。
- 进行焊缝预热（如果需要）。
- 进行焊接操作，同时确保焊接工艺参数符合规范要求。
5. 检测和修整：- 对焊缝进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等。
- 根据检测结果进行修整，确保焊缝质量满足要求。
6. 后处理：- 清理焊接区域，确保无杂物和污垢。
- 进行必要的防腐处理和涂装。
3. 质量控制为确保钢结构焊接工艺方案的质量和安全性，应采取以下质量控制措施：- 对焊接操作进行合格的焊工培训和认证。
- 对焊接设备进行定期维护和检修。
- 严格按照焊接规范和标准操作。
- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊工记录、焊接参数记录等。
- 进行焊缝的非破坏性检测，确保焊缝质量符合要求。
4. 安全考虑在进行钢结构焊接时，应注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如防火服、面罩、手套等。
- 确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 确保焊接设备和工具的安全性能，避免发生意外事故。
- 遵守焊接操作规程，避免操作失误。
5. 引用参考请参考相关的焊接规范和标准，并在文档中引用可确认的内容。
以上工艺方案仅供参考，具体实施时应根据具体情况进行调整和改进。
(完整版)二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度： ℃
后热温度： ℃
保温时间： min
热处理温度： ± ℃
保温时间： min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格 (mm)
电流极性
电流
（A）
电压 (V)
焊接速度（mm/min）
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q235B、20#、20G
Q235B、20#、20G
母材类别：
AⅠ
AⅠ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
除去坡口表面及边缘(10～15)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
施焊注意事项：
喷嘴过高时容易产生气孔，飞溅大。喷嘴过低容易粘附飞溅，看不清焊接方向。
电流增加时，熔宽加宽，余高变高，熔深变深。飞溅大，焊缝成形差。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
公司标识
焊接工艺卡
工程名称
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(501-1996)
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
钢结构焊接工艺流程
钢结构焊接工艺流程
朋友！今天跟您唠唠钢结构焊接这档子事儿。
我在这行可摸爬滚打了 20 多年啦，这一路那叫一个精彩！
先说这准备工作吧，咱得把钢材啥的都准备好。
这钢材可不能有锈斑、油污啥的，不然啊，焊接出来的效果那可就惨不忍睹喽！我记得有一回，小李那家伙没把钢材清理干净就开焊，结果那焊缝，别提多难看啦！
焊接的时候，电流电压可得调好。
这就跟炒菜放盐似的，多了少了都不行。
我刚开始的时候，总是掌握不好，不是电流大了把钢材给烧穿了，就是电压小了焊不牢，唉，可没少折腾！
还有啊，焊条的选择也很重要。
不同的钢材得用不同的焊条，这可不能马虎。
我有次选错了焊条，那焊缝强度不够，差点出了大问题，哇，当时可把我给吓坏了！
说到这焊缝的形状，那也是有讲究的。
您想想，要是焊缝歪歪扭扭的，能好看吗？能结实吗？我记得好像有个传说，说有个大师傅能把焊缝焊得跟艺术品似的，咱虽然比不上人家，但也得往那方向努力不是？
这焊接的顺序也不能乱来。
得先焊这边，再焊那边，要是顺序错了，结构变形可就麻烦啦！我当初就因为顺序搞错了，结果得重新返工，那叫一个郁闷啊！
我这又扯远啦！咱接着说。
这焊接完了还不算完，还得检查焊缝有没有缺陷。
要是有气孔、夹渣啥的，那可不行。
嗯...我想想，对了！这几年行业里新出了不少高级的焊接设备，我都还没完全搞明白呢，不过我也在努力学习。
朋友，您要是自己动手焊接，可得多留神，别像我当初似的犯那些低级错误。
如果您有啥问题，随时来问我，咱们一起探讨！您说，我讲清楚了没？。
钢结构焊接工艺标准
钢结构焊接工艺标准一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
二、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
三、操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
钢结构工程焊接顺序
过程中检查： 焊接电流、 电压、 焊道清理、 层间温度、 气体参数、
送丝速度及稳定性、 焊道宽度、 焊接速度
工序交接
3. 外框钢结构整体焊接顺序
图 7.1 外框钢结构整体焊接顺序示意图
外框钢结构整体焊接顺序为 1、焊接外框 SC1 巨型钢柱；2、焊接 SC1 巨型 钢柱柱间支撑和楼层钢梁；3、焊接 SC2 巨型钢柱；4、焊接与 SC2 巨型钢柱连接 的楼层钢梁；5、焊接 SC2-SC2 巨型钢柱之间的环带桁架；5、焊接与 SC2 巨型钢 柱之间环带桁架相连接的楼层钢梁；6、对称焊接完成三片 SC1-SC2 巨型钢柱之 间的环带桁架；7、焊接与 SC1-SC2 巨型钢柱之间的三片环带桁架相连接的楼层 钢梁；8、对称焊接剩余三片 SC1-SC2 之间的环带桁架；9、焊接与 SC1-SC2 巨型 钢柱之间的剩余三片环带桁架相连接的楼层钢梁。
2. 焊接流程
施工准备
操作平台、防风棚及防护架就位
临时螺栓拧紧合格
焊前准备
坡口清理、检查衬板、引弧板熄弧板
预热
定位焊
根部打底
填充焊接
面层焊接
按规定后热
按规定保温
焊接外观检查
NOT OK
合格
OK
填写外观检查表
打磨探伤区域
NOT OK
合格
OK
超声波探伤
填写正式报告
焊前检查： 气候条件、 焊前测量结果、 坡口几何尺寸、
图 7.6 带状桁架焊接示意图
8. 钢板剪力墙焊接顺序
8.1
整体焊接顺序
同一节次钢板剪力墙分区吊装、分区校正、分区焊接。为防止焊接变形，剪 力墙钢骨形成“口”形框架后进行焊接。总体焊接顺序：钢板剪力墙先焊接钢柱、 再焊接钢梁、再焊接钢板剪力墙竖焊缝、最后焊接钢板剪力墙水平焊缝。同一节 钢板墙若有两层梁，先焊接上层钢骨梁，后焊接下层钢骨梁。
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钢结构各种焊接工艺大全（带图例）
1.1焊接准备
1.1.1焊材干燥及管理：
1.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回
收品则必须经60~1000C的干燥再使用。
1.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，
再放入1000C的干燥箱内时常干燥。
1.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，
而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。
1.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。
1.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干
燥。
1.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、
不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库
领用。
1.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日
再取用。
1.1.2坡口加工
1.1.
2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔
透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应
按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。
1.1.
2.2坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。
1.1.
2.3火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机
磨平，并清理干净割渣和焊渣。
1.1.3焊接预热
1.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免
焊接部位因急冷而发生裂纹。
1.1.3.2预热温度控制如下：
1.1.4焊接前检查
1.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
1.1.4.2坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。
1.1.4.3焊接施工顺序是否正确。
1.1.4.4焊接面是否清洁。
1.1.4.5预热方案是否可行。
1.2焊接方法
1.2.1手工电弧焊
1.2.1.1焊条型号选择如下表:
1.2.1.2焊条直径选择如下表:
1.2.1.3电流选择如下表:
1.2.2埋弧自动焊
1.2.2.1钢板对接焊接参数表:
1.2.2.2填角焊焊接参数表:
1.2.3 CO2焊接电流参数表:
1.3 焊接施工
1.3.1 钢板对接
1.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长
30~50mm ，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。
1.3.1.2 开坡口：钢板厚度大于12mm 时必须开坡口，
坡口形
1.3.1.3 清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、
割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。
1.3.1.4 焊接次序：
板厚为14~22mm 板厚为24mm 以上
a=700 b=3mm c=3mm
1.3.2 H 型钢焊接
1.3.
2.1 组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立
间隙小于1mm ，以防止埋弧焊时焊穿。
1.3.
2.2 埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。
1.4 焊接缺点及改善
2
4
3 1
1.4.1 良好的焊道外观图：
船形埋弧焊良好的焊道外观 CO 2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观 1.4.2 焊接缺点改善表：
. .。