来料检验报告表格范本
来料检验报告结果模板怎么写
来料检验报告结果模板怎么写一、产品信息1. 产品名称：2. 生产日期：3. 来料批号：4. 检验日期：5. 检验人员：二、检验项目及标准| 检验项目 | 检验标准 | 结果 ||-------|-------|-------||外观检查 |符合工艺要求，无异物、污染|合格||尺寸 |符合图纸规定尺寸允差范围 |合格||材质 |符合生产材料标准，无疵点、气泡 |合格||硬度 |硬度测定值符合要求|合格||表面处理 |符合要求的表面处理工艺 |合格||包装 |符合包装要求，无损坏、错漏 |合格|三、检验结果1. 外观检查：产品外观整洁，无明显污染和异物。
2. 尺寸：测量结果均在规定尺寸允许范围内，未超出误差范围。
3. 材质：经放大镜检查，未发现疵点、气泡等缺陷。
4. 硬度：经硬度测试，测定值符合要求。
5. 表面处理：表面处理工艺完好，符合要求。
6. 包装：包装完好，无任何损坏和错漏。
四、检验结论根据以上检验项目及结果，产品符合相关规定的标准要求，检验合格。
五、检验人员签名：___________________（检验人员签名）六、批准人签字：___________________（批准人签名）七、备注：1. 未通过检验项目及处理情况：N/A2. 检验设备及仪器校准情况：N/A此报告仅对此次检验结果负责，若有需要更多信息，请与品质部联系。
制表人：___________________（制表人签名）日期：___________________（报告日期）以上为来料检验报告结果模板，供参考使用。
纸箱来料检验报告
纸箱来料检验报告
一、检验日期：xxxx年xx月xx日
二、检验单位：xxxx（公司名称）
三、检验人员：检验员A、检验员B
四、检验目的：对纸箱来料进行外观质量的检验，确保其符合公司质量标准，以保证产品质量。
五、检验方法：
1.外观检验：检验员A和B分别检查纸箱的外观，包括箱体整体是否完好无损、无明显划痕、变形、开胶现象等，以及纸箱的印刷质量、颜色等。
2.尺寸检验：检验员A和B分别测量纸箱的长、宽、高，以及厚度，确保纸箱尺寸符合要求。
3.强度检验：检验员A和B分别进行强度测试，包括纸箱承受压力、承受重量等，以确保纸箱具有足够的强度和耐用性。
六、检验结果：
1.外观检验：
纸箱外观整体无明显损坏、变形和开胶现象。
印刷质量良好，颜色鲜艳，无色差和模糊现象。
2.尺寸检验：
纸箱尺寸测量结果如下：
长：xxxx mm
宽：xxxx mm
高：xxxx mm
厚度：xxxx mm
3.强度检验：
纸箱承受压力测试结果如下：
顶部承受压力：xxxx kg
侧面承受压力：xxxx kg
纸箱承受重量测试结果如下：
最大承受重量：xxxx kg
七、检验结论：
根据以上检验结果，纸箱来料符合公司质量标准，可以进行进一步的加工和使用。
八、检验意见：
1.在使用纸箱时，应注意不要超过其最大承受重量，以免造成破损和变形。
2.在搬运和储存过程中，需避免纸箱受到剧烈冲击和挤压，以免影响其强度和完整性。
九、检验人员签名及日期：
检验员A：_______________日期：_______________。
来料检验报告单
合格 结 附注: 论
□
不合格整批拒收
□
特采
□
来厂筛选Hale Waihona Puke □检验签名/日期：
审核：
浙江国阳机电制造有限公司
纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单
日期：
产品名称 供货单位 抽检数量 规格 订单号 不良数量
20
年
月
日
本批来料数量 订单数量 不良率
检验水准： 1． 尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。 2． 性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。 检验记录 实测结果 1 2 3 4 5
检验项目 1 长度（cm） 2 宽度（cm） 3 高度（cm）
检验标准
检验方法 卷尺 卷尺 卷尺 目测 目测 卷尺/游 标卡尺
检验结 论
备注说明
正唛图案、 符合订单、图 文字 纸要求 侧唛图案、 符合订单、图 5 文字 纸要求 4 6 7 纸板厚度 开裂检测 大于7mm
开合180°往复 手动试验 5次里外无裂缝 无叠钉、翘钉 8 装订效果 目测 、装订牢固、 工整 纸箱压痕宽 卷尺/游 9 小于17mm 度 标卡尺 整洁、无破损 10 外观质量 目测 、无杂色 11 12 13 14 15 结果判定
来料检验报告模板
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料检验记录表
来料检验报告
年月日
供货商
来料名称
来料日期
来料数量
送货单号
检验人
按照《来料检验工作指导》进行来料检验，按照《抽样工作指导》进行抽样检验。
检验方式： □ 全数检验
□ 抽样检验
序号 检验项目
规格要求
检验情况
备注
1
包装
无破损、脏污
2
标识
标识单规范、字迹统一
3
重量
20KG/包
4
数量
与来货单数量相符
5
烘料
烘烤冷却后无透明料、无杂质
6
杂质率
除粒子上的杂质≦0.01%,在粒子 上的及非PET粒子≦0.2%
7
水分
0.05%-1%
8
颜色
无发黄、发黑
IQC判定：
□ 合格
□不合格
□让步接收
主管意见：□ 特别放行 □供货商选别 □其他 □退货
检验人：
批核 人：
来料检验报告模板
来料检验报告模板来料检验报告产品名称：___________________检验日期：___________________检验地点：___________________样品编号：___________________生产日期：___________________生产厂家：___________________样品数量：___________________一、外观检验：1. 样品外观无异物、无裂纹、无划痕、无变形等缺陷。
二、尺寸检验：1. 样品尺寸符合规定要求，具体参数如下：长度：_______________宽度：_______________高度：_______________三、重量检验：1. 样品重量符合规定要求，具体参数如下：净重：_______________毛重：_______________四、包装检验：1. 样品包装完好，无破损、漏气等现象。
2. 包装标示清晰，标示内容包括：- 产品名称- 生产日期- 规格型号- 批次号- 生产厂家名称五、其他检验：1. 样品材质检验：经工厂提供的材质证明，样品材质与材质证明一致。
2. 样品性能检验（如有需要）：样品性能符合规定要求，具体参数如下：- 抗压力：_______________- 耐温度：_______________- 耐腐蚀性：_______________- 寿命：_______________六、检验结果及结论：经对样品进行全面的检验测试，结果如下：1. 样品外观、尺寸、重量、包装等符合规定要求。
2. 样品材质与材质证明一致，性能符合规定要求。
综上所述，本次来料检验结果合格，该样品可作为生产使用。
检验员签名：___________________审核员签名：___________________ 日期：___________________。
来料检验(送检)报告
送检单号：
供方名称：
项目名称：
物料编码
物料名称
规格型号
批次号/生产周期
数量
单位
物料性质：□正常物料□返修物料□现场退货
备注：以上部分由送检人签写，送检单号编写：年月日+三位流水号，例如：20081014×××
物料分类：□A类□B类□C类
检验方式及依据
检验依据：□检验指导书□图纸□BOM□例行试验大纲□技术规范□其他：
NO
检验项目
检验结果
不良现象
不良数
备注
1
资料核对
2
包装
3
外观
4
安装
5
功能
6
异音
7
材质
主要参数检测记录
NO
标准值
①
②
③
④
⑤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
判定结果
判定结论：□批量合格□批量不合格
送检人/日期：检验人/日期：审核人/日期：
□点检
上次质量状况
□正常□异常
□全数检验检验数量：
接收数：拒绝数：本批不合格率：
质量保证资料
□QA标记，产品合格证等
□自检记录和报告
□其它文件
□抽样检验：
□MIL-STD-1916 (等级：)□GB/T2828.1.2003(AQL：)
抽检：□加严□正常□减量不合格数/样本数（/）
判定标准：□0收1退□Ac/Re:
来料检验报告模板
3.废边Burrs/缺损Damage/柔纹Crack/划痕 Scratch/变形Deformation/缩水Shrink/生锈 发霉 Rust Mildew/颜色Color
Copper pin 铜针 / Terminals端子 / PCB线路板 /金属部件Metal parts 1.唛头Box marking
文件编号: 登记号:
Incoming Parts Check Report 来料检验报告
Item Description 产品描述: Order Number 订单号: Order Quantity 订单数量: Inspection Method: 1.Random Check 抽检[ 2.Entirely Inspection 全检[ ] %比例[ ] Inspection Level 检验水平: ] Inspection Level II Acceptance Quality Limit (AQL) 接收质量限: Inspection Data (kepp 5pcs) 检验数据记录（保留5个） 1 2 3 4 5 Rubber橡胶 1.唛头Box marking II检验水平 Inspected Quantity 检验数量: Supplier Name 供应商: Inspected Date 检验日期：
2.关键尺寸 Critical dimensions
3.裂纹Crack/废边Burrs/电镀不良Plating Failure 4.装配适配性 Assembly adaptability 5.通电测试 Connection test
6.弹簧线圈数 Number of spring 7.弹簧线外径尺寸 Outer-diameter of spring
来料检验报告
检验人
备注
□全检 □抽 检
检测总数量 不良总数
检测项目
不良数
判定
检验人
备注
包装 气泡
□OK □NG □OK □NG
4
外观
溢胶/缺胶 变形/不平
□OK □NG □OK □NG
破损
□OK □NG
压痕 扎伤
□OK □NG □OK □NG
检测项目
检测数量
参数说明
标准参数
实测（最少三组数据）
判定
检验人
备注
长度
□OK □NG
宽度
□OK □NG
5 尺寸
轻膜厚度 重膜厚度
整体厚度
其他
检查数量
检查项目
6
其他 检查 项目
透过率 色 离型率
粘性
7 最终判定： □ 合格
□ 不合格
检查员/日期：
规格
实测（最少三组数据） 审核员/日期:
□OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
判定 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
XXX光电科技有限公司
OCA来料检测报告
物料名称
物料环保标示： □有ROHS标签
文件编号： □无ROHS标签
物料 基本
1
信息
型号 批次信息
环保检查
内部送检日期： 第三方环保检测报告
送检批次： □有
□无
其他
生产日期
2
物料 相关 日期
IQC检料日期
物料有效期
IQC留样：
3 抽检信息
来料数量 抽检标准 抽检数量
委外加工来料检验报告表格
检验日期：
供应商名称
委外加工来料检验报告
物料名称
规格型号
送货日期
送货单编号
订单编号
抽样数： 不良数： 不良率：
AQL 允收数 拒收数 项目检验
CR:0 AC= RE=
MAJ:0.65
MIJ:2.5
AC=Biblioteka AC=RE=RE=
检验内容描述
抽样数 判定
镀种 数量
CR MAJ MIJ
处理方式
相
销售部
关 部
生产部
门 评
工程部
审
物控部
副总审核 IQC:
年月日
品质主管：
年月
日
备注：如批准为特采、挑选或暂用、加工之物料，则不予付款，待物料加工或使用完毕后扣除加 工费用和不合格数后再予付款
IQC来料检验报告
供应商 订单号 产品型号/名称 检验项目（抽样标准参照MIL-STD-105E） 序号 检验步骤 1 2 3 主要检验项目 不良描述 单项判定结果 检验日期 来料数量 抽检数量
内、外包 □ 根据验收入库单核对每个外箱物料标识是否 装 与物相符 □检查箱内外有无异物 检验 □ 贴纸内容和结构是否与外观样板相符 样板核对 □ 检查内部工艺结构是否与内部工艺结构样板 相符 □色点 □划伤 □脏污 □掉漆 外观检验 □色差 □撞伤 □ 根据作业指导书与相关部品进行试装配，检 试装配及 查是否正常 效果确认 □ 试装（壳体、配件与辅料产品试装） 根据作业指导书检查该部品功能是否正常： 功能与可 □耐磨 □附着力 □盐雾 □跌落 □拉力 靠性测试 □酒精 □扭力 □铅笔硬度□橡皮擦 □耐手汗 □恒温恒湿 其它 尺寸测量（参照工程承认书图纸要求） 规格要求 1 2 3 单位：MM 4 5
签 名
M.R.B（物料审核会议）评审最终决定 □ ①退货 □ ②特采 □ ③拣用 □ ④加工 □ ⑤报废，数量： □ ⑥其它______
品质经理：
核Hale Waihona Puke ：456 7
序号 测量工具 1 2 3 4 综合判定结果: 检验员/日期 评审部门 采购部 工程部 业务部 计划部 品质部
□合格
□不合格 审核/日期
检验总不良数
检验不良率 核准/日期
M.R.B评审意见 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥
原材料来料检验报告
检验员：日期：
不符合产品处置
退货：（）让步接收（）拣用（）报废（）
批准：日期：
测量、核对
仓管
4
面纸
符合申购要求，干净无污染
目测、核对
仓管
5
胶性
符合申购要求（如水胶或油胶）
检测
质检
6
底纸
符合申购要求，干净无污染
目测、核对
仓管
7
粘性
粘性强度，须与申购要求一致
测试
质检
8
溢胶
外观无溢胶发生，检测不发生溢胶现象
目测、测试
质检
9
打印/印刷测试
测试效果良好，符合订单要求
目测、测试
技术员
验证结论
原材料来料检验报告
记录编号
供应商产品名称产品数量抽样量
检验依据型号规格到货日期批号
序号
检验项目名称
要求
计量单位验收单位源自实测结果1外观外观干净整洁无污染物，标识清晰可辨，不破、不漏
目测
仓管
2
标识
品牌、名称、性质、生产日期、保存条件等说明清楚明确
目测、核对
仓管
3
尺寸、面积
拆包验证，尺寸符合申购要求，面积数量相符
来料检验记录单【范本模板】
钣金材料来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
铝箔来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
焊条来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期:2011年6月1日
木箱包装来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
紧固件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
塑料件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
钣金喷涂件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日。
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来料检验报告表格范本
1.iqc来料检验记录表给哪些部门
表格给哪些部门一要看有没有文件进行规定，如果没有文件进行规定的可以按工作接口进行传递，一般物料管理部门要一份，因为你的检验记录作为物料部门是否可以接收的依据；如果还有采购部门的话也可以给一份，有些单位规定如果来料检验不合格是不能入库和办理结算手续的（或者需要凭来料检验不合格记录进行退货的）。
表格传递给什么部门没有绝对性的规定，要看组织的结构、设置、表格所起的作用来进行决定，总体要求是上下传递的接口要明确、清楚，能够保证工作的连续性。
2.进程检验工作的报表怎样写
在ISO9001体系文件中品质检验进程有相应的：来料检验报告、制程进程检验报告、成品检验报告，根据各自企业的产品不同设计符合产品检验的报表格式就能够了，相应的检验报告有不同的检测项目，你可根据不同的检验点来做报告单，如来料检验单：应当有来料批次、来料日期、供应商名称、产品（部件）名称、规格型号、来料数量、检验数量、不良数量、不良率、判定合格与否、不合格项目、备注栏、（检验员、检验主管、采购部主管、仓管主管、总经理）签字。
这些项目都要在检验报告单上体现出来，检查是1目了然。
1。