水泥生产设备的保养与维护
水泥设备管理制度
一、总则为加强水泥设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有水泥生产设备的管理，包括但不限于原料设备、磨机、水泥包装机、输送设备等。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责设备的管理、维护、检修、更新等工作，确保设备正常运行。
2. 生产部门：负责设备的操作、维护和保养，发现设备问题及时上报设备管理部门。
3. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训、考核和奖惩。
4. 质量管理部门：负责设备运行过程中质量的监控，确保产品质量。
四、设备管理要求1. 设备验收（1）设备到货后，设备管理部门应组织验收，确保设备符合设计要求。
（2）验收过程中，如发现设备存在质量问题，应及时与供应商协商解决。
2. 设备使用（1）设备操作人员必须经过培训，取得操作资格后方可上岗。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（3）设备操作人员应定期进行设备保养，确保设备正常运行。
3. 设备维护（1）设备管理部门应建立健全设备维护制度，定期对设备进行保养。
（2）设备保养应按照设备保养规程进行，确保设备运行状态良好。
（3）设备维护过程中，如发现设备故障，应及时上报并采取措施进行处理。
4. 设备检修（1）设备检修应按照设备检修规程进行，确保设备恢复正常运行。
（2）检修过程中，应做好设备检查、维修、调试等工作。
（3）检修完成后，应进行设备验收，确保设备符合运行要求。
5. 设备更新（1）设备管理部门应根据设备运行情况，定期评估设备性能，提出设备更新建议。
（2）设备更新应遵循经济、合理、高效的原则，确保设备性能满足生产需求。
6. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立健全设备档案，包括设备技术参数、运行记录、维修记录等。
（2）设备档案应实行电子化管理，确保信息准确、完整。
五、奖惩措施1. 对设备管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反设备管理制度，造成设备损坏、安全事故的部门和个人，按照公司相关规定进行处罚。
关于水泥厂机械设备故障与维护保养的探讨
关于水泥厂机械设备故障与维护保养的探讨摘要：新型干法水泥生产设备一般具有大型化、高负荷、高效率、工况条件苛刻、操作自动化程度高等特点。
所以, 在企业对水泥生产设备的维护保养工作十分重视, 应用科学的维护保养制度, 提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。
关键词：水泥厂；设备故障；维护保养引言根据《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《全民所有制建材工业企业设备管理规程》的原则，科学管理水泥机械设备，既要节约生产成本，又要保证设备维护到位，保障生产设备的运行可靠，随着水泥行业市场竞争越来越大，企业对生产成本控制压力增大，水泥机械设备可靠性管理在生产过程中显得特为重要。
1.水泥厂机械设备故障的特点和发生原因1.1水泥厂机械设备故障的特点当前水泥厂生产系统的故障主要有以下特征：（1）偶发性。
由于水泥厂生产环境粉尘、高温、超负荷运行，工况条件较差，从而增加了机械故障的偶发性，随机性故障在系统中占据了较为主要的地位，使故障的预测变得更为困难。
（2）维护保养不到位。
生产过程中的经常出现因润滑不及时，巡检不到位，检修质量差等人为责任故障。
1.2水泥厂机械设备故障的发生原因设备发生故障大致可归纳为内在原因和外部原因两方面。
内在原因主要有：设计问题，如设备结构、尺寸及公差配合、零件材料选择不合理等；缺陷问题，如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、设备装配等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。
外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等；未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题等；上次检修质量问题，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。
2.水泥机械设备故障分类2.1按故障持续时长分类按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为暂时性故障和持续性故障。
水泥厂维修工工作内容
水泥厂维修工工作内容一、工作概述水泥厂维修工是负责水泥厂设备维修和保养工作的专业技术人员。
他们主要负责检查、维修和维护水泥厂的机械设备、电气设备和仪表设备，确保设备正常运行和生产工艺的顺利进行。
二、设备检修1. 定期检查：维修工需要按照设备维护计划，定期对设备进行检查。
他们会仔细检查设备的各个部分，观察设备是否存在异常状况，如噪音、振动、泄漏等，并及时记录和报告。
2. 故障排除：当设备出现故障时，维修工需要迅速响应并进行故障排除。
他们会使用各种工具和仪器，对故障设备进行诊断和修复，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 零部件更换：维修工会根据设备维修手册和维护计划，定期更换设备的关键零部件，以保证设备的性能和安全性。
三、设备保养1. 清洁保养：维修工会定期对设备进行清洁保养，包括清除设备表面的积尘、润滑设备的摩擦部位、检查设备的润滑状况等，以确保设备的正常运行。
2. 润滑维护：维修工会根据设备的维护计划和要求，定期为设备进行润滑维护。
他们会选择合适的润滑油脂，并按照规定的润滑点和润滑周期，对设备进行润滑，以减少设备的磨损和故障。
3. 参数调整：维修工会根据生产工艺和设备要求，对设备的各项参数进行调整，以保证设备的运行效率和产品质量。
四、设备改进1. 故障分析：维修工会对设备故障进行分析，找出故障的原因和影响，提出改进设备的建议，并参与设备改进项目的实施。
2. 技术改造：维修工会根据设备的改进需求，进行相应的技术改造。
他们会研究和应用新技术，提高设备的可靠性、安全性和生产效率。
五、安全管理1. 安全检查：维修工在维修过程中，要严格遵守安全操作规程，定期检查设备的安全防护装置和安全设施，确保设备的安全运行。
2. 风险评估：维修工需要对设备维修过程中的风险进行评估，并采取相应的措施，保护自己和他人的人身安全。
3. 紧急救援：维修工在设备维修过程中，可能会面临突发情况和紧急事故，他们需要具备应急救援的知识和技能，及时处理和处置各类紧急情况。
混凝土搅拌机的维护与保养
混凝土搅拌机的维护与保养一、搅拌机的工作原理混凝土搅拌机是一种能够将水泥、骨料、水等原材料进行混合的机器设备。
其主要工作原理是通过搅拌系统将水泥、骨料、水等原材料进行混合，然后将混合后的材料倒出即可。
二、搅拌机的维护与保养1.定期检查搅拌机的电线、电器元件等部件是否损坏，如有损坏及时更换。
2.检查搅拌机的传动装置是否正常，如传动轴、皮带等，如有松动现象需要及时调整。
3.检查搅拌机的润滑系统是否正常，如油箱内是否有足够的润滑油，润滑油是否干净等，如有问题需要及时解决。
4.检查搅拌机的刀臂、拌叶、刀片等部件是否磨损，如有磨损需要及时更换。
5.定期检查搅拌机的水泵是否正常，如水泵叶轮是否磨损、水泵轴承是否松动等，如有问题需要及时维修。
6.定期检查搅拌机的电机是否正常，如电机是否发热、是否有异响等，如有问题需要及时维修。
7.定期检查搅拌机的液压系统是否正常，如油泵是否正常、油管是否破裂等，如有问题需要及时修理。
8.定期清洗搅拌机的内部和外部，如拆卸拌叶等易损件进行清洗，以保证搅拌机的卫生和正常使用。
9.定期检查搅拌机的操作人员是否按照操作规程使用搅拌机，如有不当操作需要及时纠正。
三、搅拌机的保养要点1.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的各项部件是否正常运转，如有问题需要及时处理。
2.搅拌机的保养要点是要定期更换润滑油、液压油等润滑剂，以保证搅拌机的正常运转。
3.搅拌机的保养要点是要定期清洗搅拌机的内部和外部，以保证搅拌机的卫生和正常运转。
4.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的电气元件是否正常，如有问题需要及时处理。
5.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的传动装置是否正常，如有松动现象需要及时调整。
6.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的水泵是否正常，如有问题需要及时维修。
7.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的电机是否正常，如有问题需要及时维修。
8.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的液压系统是否正常，如有问题需要及时修理。
《水泥生产设备故障、维修、保养》
水泥生产设备故障、维修、保养一、设备故障在水泥生产过程中，设备故障是经常发生的事情。
下面列举一些常见的故障：1. 电器故障电器故障通常是由于电源问题、接线问题、电器元件老化等原因引起的。
如果出现电器故障，应该立即停机检查故障原因，以免引起更大的损失。
2. 机械故障机械故障通常是由于设备磨损、松动、锈蚀等原因引起的。
如果机械故障不及时处理，会对设备产生更大的损害。
3. 液压故障液压故障通常是由于油泵、油管、油缸等液压元件损坏引起的。
如果发现液压故障，应该及时更换损坏的元件，以免影响水泥生产过程。
二、设备维修设备维修是解决设备故障的必要手段。
下面列举了一些设备维修的方法：1. 检查设备工作状态在进行设备维修前，应该检查设备的工作状态，确保停机后的设备处于安全状态。
2. 停机检修当发现设备故障时，应该及时停机检修，确保维修过程中没有其他安全隐患。
3. 更换损坏件如果发现设备故障是由于损坏件引起的，应该及时更换损坏件，确保设备在正常工作状态下运行。
三、设备保养设备保养是保证设备长时间良好运行的重要手段。
下面列举了一些设备保养的方法：1. 定期检查设备定期检查设备，发现问题及时解决，确保设备运行良好。
2. 更换易损件设备易损件的更换周期应该合理安排，确保设备在正常工作状态下运行。
3. 做好设备清洁设备清洁应该定期进行，确保设备表面干净整洁，同时也可以避免设备故障发生。
四、水泥生产是一个复杂的过程，设备故障、维修、保养都是必要的工作。
通过本文的介绍，相信读者们已经对水泥生产设备故障、维修、保养有了更深入的了解。
水泥机修月工作总结报告
一、工作概述本月，我担任水泥机修岗位，主要负责水泥生产线设备的维修与保养工作。
在领导和同事们的帮助下，我认真履行职责，确保了生产线的稳定运行。
现将本月工作总结如下：二、具体工作内容及完成情况1. 设备维修本月，我共完成设备维修任务10余次，涉及设备包括水泥磨、输送皮带、振动筛等。
针对不同设备故障，我采取了以下措施：（1）针对水泥磨故障，我仔细分析了故障原因，及时更换了磨损严重的磨辊和磨环，并对磨机内部进行清洁，提高了磨机的研磨效率。
（2）针对输送皮带故障，我检查了皮带输送机轴承、滚筒等部件，更换了损坏的轴承，调整了皮带张紧度，确保了输送带正常运行。
（3）针对振动筛故障，我检查了筛网、振动电机等部件，更换了损坏的筛网，调整了振动电机参数，提高了筛分效率。
2. 设备保养本月，我对生产线上的设备进行了全面保养，包括：（1）对水泥磨、输送皮带、振动筛等设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
（2）对设备进行清洁，消除积灰，降低设备磨损。
（3）检查设备紧固件，确保设备安全运行。
3. 故障预防本月，我针对生产线上设备常见故障进行了分析，提出以下预防措施：（1）加强设备日常巡检，及时发现并排除隐患。
（2）对关键部件进行定期检查和更换，延长设备使用寿命。
（3）提高操作人员技能，减少人为因素引起的故障。
三、工作亮点及不足1. 工作亮点（1）提高设备运行效率，降低了生产成本。
（2）及时发现并排除设备故障，确保了生产线的稳定运行。
（3）积极与同事沟通，共同提高团队整体维修水平。
2. 工作不足（1）对部分设备故障的判断和处理还不够准确，需要进一步学习。
（2）在设备保养方面，部分细节工作还需加强。
四、下月工作计划1. 加强自身业务学习，提高设备故障判断和处理能力。
2. 严格执行设备保养计划，确保设备稳定运行。
3. 与同事加强沟通，共同提高团队维修水平。
4. 积极参与部门组织的培训活动，提高自身综合素质。
总之，本月我在水泥机修岗位上取得了一定的成绩，但也存在不足。
水泥厂如何应对生产设备的老化问题
水泥厂如何应对生产设备的老化问题在水泥生产行业中，设备的稳定运行是保障生产效率和产品质量的关键。
然而，随着时间的推移，生产设备不可避免地会出现老化现象。
这不仅会影响生产的正常进行，还可能增加维修成本、降低生产效率，甚至带来安全隐患。
因此，如何有效应对生产设备的老化问题，是水泥厂面临的一项重要挑战。
一、生产设备老化带来的影响1、生产效率下降老化的设备往往性能不稳定，容易出现故障，导致停机维修时间增加，从而降低了设备的实际运行时间，生产效率大打折扣。
2、维修成本增加设备老化意味着零部件的磨损、损坏更为频繁，需要更频繁地更换零部件和进行维修，这无疑会增加维修成本。
3、产品质量波动老化的设备可能无法精准地控制生产过程中的各项参数，从而导致产品质量不稳定，影响企业的市场声誉。
4、安全风险上升老化的设备可能存在安全隐患，如电气系统老化可能引发短路、漏电等事故，机械部件老化可能导致断裂、脱落等危险情况。
二、设备老化的原因1、长期运行磨损水泥生产设备通常需要长时间连续运行，高强度的工作导致零部件逐渐磨损。
2、恶劣的工作环境水泥厂的工作环境通常充满粉尘、高温、高湿度等不利因素，这些都会加速设备的老化。
3、缺乏有效的维护保养如果日常的维护保养工作不到位，不能及时发现和处理设备的小问题，久而久之就会演变成大问题，加速设备的老化。
4、技术更新换代随着技术的不断进步，一些早期的设备在设计和性能上逐渐落后，难以满足现代生产的要求。
三、应对设备老化的策略1、加强设备的日常维护保养（1）制定科学合理的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。
（2）加强设备的巡检工作，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施。
（3）做好设备的清洁、润滑、紧固等基础保养工作，确保设备处于良好的运行状态。
2、定期进行设备检修（1）根据设备的运行状况和使用年限，制定合理的检修计划，包括小修、中修和大修。
（2）在检修过程中，对设备进行全面的检查和维修，更换磨损严重的零部件，确保设备的性能恢复到良好状态。
混凝土搅拌机的维修与保养
混凝土搅拌机的维修与保养混凝土搅拌机是建筑行业中常用的设备之一，用于混合水泥、沙子、石头等材料，制成混凝土。
为了确保混凝土搅拌机的长期稳定运行、延长使用寿命，维修与保养工作显得尤为重要。
本文将就混凝土搅拌机的维修与保养方法进行详细探讨。
一、定期检查与维修1. 混凝土搅拌机的外观。
定期检查机器的外观是否有明显的损坏或腐蚀，如有问题应及时进行修复或更换。
2. 电气系统。
检查电气系统的连接是否牢固，电线是否老化断裂，电动机是否工作正常。
如发现异常情况，应与专业人士进行联系，及时更换损坏的零部件。
3. 润滑系统。
混凝土搅拌机的润滑系统是确保设备正常运作的重要部分。
定期检查润滑系统的油液是否充足，油品是否过期，如有需要，应及时添加或更换。
4. 输送系统。
检查搅拌机的输送系统，确保料斗、输送带、卸料斗等部件的正常使用，避免堵塞或漏料的问题。
5. 混合系统。
维护混合系统的正常工作是关键。
检查搅拌叶片、排料门、液压系统等，确保其安装牢固、无松动或磨损等问题。
二、日常保养与注意事项1. 使用前的准备工作。
在使用混凝土搅拌机之前，应仔细检查各个部位是否完好，润滑油是否充足，电气系统是否正常等。
确保设备在正常状态下进行工作，避免事故发生。
2. 定期清洁。
使用后，应及时清洁设备，以防止混凝土残留物黏附在设备上，影响下次使用。
同时，注重清洗润滑系统、输送系统等重要部件，保持其干净，避免积尘或沉淀。
3. 润滑维护。
注重混凝土搅拌机的润滑维护工作，定期添加或更换润滑油，检查润滑系统的工作状态。
维护良好的润滑系统可以减少设备磨损，提高工作效率。
4. 温度与湿度控制。
混凝土搅拌机在工作过程中，对温度和湿度有着一定的要求。
应控制好室内温度，避免过高或过低对设备造成损害。
同时，要确保搅拌材料的湿度适宜，以保证混凝土的质量。
5. 定期维护记录。
建立维护记录，定期对设备的维修与保养情况进行记录。
这有助于及时发现问题、分析原因，并根据记录进行相应的调整和改进。
水泥胶砂振实台维护保养内容
水泥胶砂振实台维护保养内容在建筑行业里，水泥胶砂振实台可算是个“顶梁柱”了，没了它，咱们的水泥可就成了“稀饭”，难以成型。
因此，想要让它长命百岁，咱们就得好好维护和保养。
这就像照顾自己的小宠物，爱护得当，它才会忠诚地为你服务。
接下来，让我们聊聊这个话题，轻松愉快地来一场维护保养的“聚会”吧！1. 设备清洁1.1 定期清洁首先，设备的清洁可是重中之重啊！就像我们吃完饭要洗碗一样，水泥胶砂振实台也需要“洗澡”。
每次使用后，记得用水冲洗一遍，把那些水泥、胶砂残留物都冲走。
别让它们在上面“扎根”，否则时间一长，它可就成了“水泥博物馆”，让你哭笑不得。
洗的时候，不要太用力，以免把机器的零件搞坏了，温柔点就好。
1.2 注意干燥清洗完之后，别急着让它入睡，记得把它晾干！湿漉漉的机器可不是好事，容易生锈哦。
我们可以把它放在通风的地方，或者用干布擦干，保证每个角落都透透气。
就像给刚洗完澡的小狗吹干毛发一样，心里美滋滋的。
2. 日常检查2.1 检查零件接下来，咱们说说日常检查的重要性。
你总不能让你的车一直跑而不检查吧，对吧？水泥胶砂振实台也一样，定期检查它的零件，看看有没有松动或损坏的地方。
特别是那些震动比较厉害的部分，像是电机和振动盘，别小看这些小细节，出了问题可是会让你大吃一惊的。
2.2 更换磨损部件如果发现有磨损的零件，那就得立马换掉！这是为了确保设备的使用效果，不然你想想，跑得快的车子如果轮胎坏了，那就只能“慢慢走”了。
而且，及时更换零件可以避免更大的损失，省钱又省心，何乐而不为呢？3. 使用技巧3.1 正确操作说到使用技巧，那可是门大学问啊！在操作水泥胶砂振实台的时候，务必要按照说明书来，别瞎搞。
每个设备都有它的脾气，像是小孩一样，你要懂得哄它，知道什么时候该轻一点，什么时候该用力点。
操作的时候，尽量保持设备的平稳，避免过大的震动，给它一点空间，让它舒舒服服地工作。
3.2 定期保养最后，别忘了定期进行专业的保养。
水泥机械重点工作总结报告
水泥机械重点工作总结报告
近年来，随着建筑行业的快速发展，水泥机械在建筑工程中扮演着越来越重要
的角色。
作为建筑材料生产的关键设备，水泥机械的工作质量直接影响着建筑工程的质量和进度。
因此，对水泥机械的工作进行总结和分析，对于提高生产效率和质量具有重要意义。
一、设备维护与保养。
水泥机械作为重要的生产设备，其正常运转需要保证设备的良好状态。
在生产
过程中，我们要加强设备的日常维护与保养，及时清理设备表面的灰尘和杂物，检查设备的润滑油和润滑脂是否足够，保证设备的润滑状态良好。
另外，还要定期对设备进行全面检修，及时更换磨损严重的零部件，保证设备的正常运转。
二、操作技术与安全。
水泥机械的操作技术对于生产效率和质量具有重要的影响。
操作人员要熟练掌
握设备的操作技术，合理调节设备的工作参数，保证设备的正常运转。
另外，操作人员要加强安全意识，严格遵守操作规程，做好设备的安全防护工作，确保生产过程中的安全。
三、质量监控与改进。
水泥机械的生产质量直接关系到建筑工程的质量。
因此，我们要加强对生产过
程的质量监控，严格执行质量管理制度，及时发现并解决生产中的质量问题。
另外，我们还要不断进行技术改进和创新，提高设备的生产效率和产品质量。
总之，水泥机械的工作总结报告是对设备工作情况的一次全面总结和分析，对
于提高生产效率和质量具有重要意义。
我们要加强设备的维护与保养，提高操作技术水平，严格执行质量管理制度，不断进行技术改进和创新，为建筑行业的发展贡献力量。
水泥厂车间设备管理制度
第一章总则第一条为确保水泥厂车间设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂车间所有设备的维护、保养、操作、检修及管理。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 生产设备：包括原料破碎系统、粉磨系统、烧成系统、水泥磨系统等。
2. 辅助设备：包括输送设备、风机、水泵、空压机、电机等。
3. 专用设备：包括配料系统、自动控制系统、检测设备等。
第五条管理职责1. 设备管理部门：负责设备购置、安装、调试、维修、报废等工作。
2. 生产部门：负责设备操作、维护、保养及日常管理。
3. 质量管理部门：负责设备质量检测，确保设备运行稳定。
4. 安全管理部门：负责设备安全监督，防止事故发生。
第三章设备操作与维护第六条设备操作1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
2. 操作人员应熟悉设备性能、结构、操作规程及注意事项。
3. 操作前应检查设备状态，确保设备运行正常。
4. 操作过程中应严格遵守操作规程，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理。
第七条设备维护1. 设备维护分为日常维护、定期维护和专项维护。
2. 日常维护：操作人员应每天对设备进行检查，及时清理设备上的杂物，保持设备清洁。
3. 定期维护：设备管理部门应按照设备保养计划，定期对设备进行维护保养。
4. 专项维护：针对设备存在的问题，进行专项维护和检修。
第四章设备检修与改造第八条设备检修1. 设备检修分为预防性检修和故障性检修。
2. 预防性检修：按照设备保养计划，定期对设备进行检查、清洗、润滑、调整等。
3. 故障性检修：设备出现故障时，及时进行检修，确保设备恢复正常运行。
第九条设备改造1. 设备改造应遵循经济合理、技术先进、安全可靠的原则。
2. 设备改造前应进行充分论证，确保改造方案合理可行。
3. 设备改造过程中，严格遵循改造方案，确保改造质量。
如何保养水泥胶砂搅拌机
如何保养水泥胶砂搅拌机水泥胶砂搅拌机是建筑施工中经常使用的设备，用于混合水泥、砂子和其它建筑材料。
正确保养水泥胶砂搅拌机可以延长其使用寿命，提高生产效率，并减少维修成本。
本文将介绍如何保养水泥胶砂搅拌机，以及常见的故障及其解决方法。
1. 定期清洁定期清洁是维护水泥胶砂搅拌机的关键。
在使用水泥胶砂搅拌机之前，应该清除机器内部的灰尘和杂物。
搅拌机应该定期进行清洁，以去除混凝土悬浮物、水泥渣等。
在进行清洁时，应该关闭电源，并在机器完全停止运转后再进行清洁。
清洁时，应使用软布或刷子擦拭搅拌器和机器内部，避免使用带有硬度的金属刷。
2. 检查电气设备水泥胶砂搅拌机的电气设备是其运转过程中的重要部件。
定期检查电气设备是保养水泥胶砂搅拌机的必要步骤。
检查电气设备时，应该检查电源线、接线端子是否紧固，电源线是否损坏等。
如有发现问题，应及时更换或维修。
3. 添加润滑油水泥胶砂搅拌机的旋转零部件需要添加适量的润滑油以保证其正常运转。
在进行添加润滑油时，应在机器运转前关闭电源，并在机器完全停止运转后进行添加。
润滑油应该根据机器制造商提供的指示进行选择，并按照说明书上的添加数量实施。
润滑油的添加不宜过多，以免影响机器的正常运转。
4. 定期更换易损件水泥胶砂搅拌机的易损件主要包括搅拌器、刀片等，这些部件的磨损会直接影响机器的使用寿命与混合质量。
定期更换易损件可以彻底解决这些问题。
更换易损件时，应该选择符合机器制造商要求的原装备件，并注意更换易损件时的细节，以确保更换的部件完全适配，并正确安装。
常见故障及其解决方法1.搅拌器不能正常旋转可能原因如下：•驱动皮带损坏或张紧不足，需要更换或调整皮带松紧度。
•机器内部存在杂物，需要清除。
•附件配件未装好，需要重新安装。
•润滑油不足或机器内部未添加润滑油，需要添加或更换润滑油。
2.机器发出异常噪声可能原因如下：•安装不平稳，需要重新安装。
•润滑油不足或润滑油污染，需要添加或更换润滑油。
水泥厂的设备维修如何做到预防性维护
水泥厂的设备维修如何做到预防性维护在水泥厂的生产运营中，设备的稳定运行是保障产品质量和生产效率的关键。
而预防性维护作为一种主动的设备管理策略，能够有效地减少设备故障、延长设备使用寿命、降低维修成本，并提高生产的连续性和稳定性。
那么，如何才能在水泥厂中做好设备的预防性维护呢？首先，我们需要建立完善的设备档案和维护记录。
对每一台设备，从其采购、安装、调试到运行的全过程进行详细记录，包括设备的型号、规格、技术参数、生产厂家、安装日期、使用年限等基本信息，以及每次维护、维修的时间、内容、更换的零部件等。
这些档案和记录不仅有助于我们了解设备的历史运行状况，还能为制定预防性维护计划提供重要的参考依据。
同时，要制定科学合理的预防性维护计划。
根据设备的特点、使用频率、运行环境等因素，确定设备的维护周期和维护内容。
对于关键设备，如磨机、窑炉等，维护周期可以相对较短，维护内容也应更加全面和深入；而对于一些辅助设备，如输送带、风机等，可以适当延长维护周期。
维护计划应明确具体的维护任务、责任人、时间安排和所需的工具、材料等，确保维护工作能够按时、按质完成。
在日常巡检中，巡检人员要具备敏锐的观察力和丰富的经验。
他们需要通过听、看、摸、闻等方式，及时发现设备的异常情况，如异常的声音、振动、温度升高、异味等。
对于发现的问题，要及时进行分析和处理，小问题当场解决，大问题则要纳入维修计划，尽快安排处理。
巡检工作不能走过场，要认真细致，不放过任何一个可能影响设备正常运行的隐患。
为了确保预防性维护工作的有效实施，还需要对维修人员进行定期的培训和技术交流。
随着设备的不断更新和技术的不断进步，维修人员的知识和技能也需要不断更新和提高。
通过培训，让他们熟悉新设备的结构和原理，掌握先进的维修技术和方法，提高维修质量和效率。
同时，通过技术交流，让维修人员分享各自的经验和心得，共同解决工作中遇到的难题。
在设备的维护过程中，合理选择和使用优质的备品备件也是非常重要的。
水泥搅拌设备维护保养专项施工方案
水泥搅拌设备维护保养专项施工方案1. 方案目的本专项施工方案旨在确保水泥搅拌设备的正常运行和延长使用寿命，以提高施工效率和质量。
2. 方案范围本方案适用于水泥搅拌设备的维护保养工作，包括但不限于清洁、润滑、检查和维修等方面。
3. 方案内容3.1 清洁定期清洁水泥搅拌设备的外部和内部，包括搅拌罐、输送管道、搅拌刀片等部件。
清洁时应采用适当的清洗剂和工具，确保彻底清洁并避免腐蚀。
3.2 润滑定期对水泥搅拌设备的润滑部件进行润滑，如轴承、齿轮等。
选择适合的润滑剂，并按照设备说明书的要求进行润滑，注意润滑剂的添加量和周期。
3.3 检查定期检查水泥搅拌设备的各项关键部件，包括电机、减速器、传动装置等。
检查过程中应注意异常声音、震动、漏油等情况，并及时采取修复措施。
3.4 维修根据检查结果，确定需要维修的部件或设备，并及时修复或更换。
维修时需遵循相关的操作规程和安全措施，确保维修质量和施工安全。
4. 方案执行本方案的执行由专业的维护保养人员负责，他们应具备相关的技术和安全知识，并遵循相关的操作规程和安全措施。
5. 监督与验收项目负责人应对维护保养工作进行监督，并定期进行验收。
验收内容包括施工记录、维护保养报告和设备运行情况等。
6. 安全注意事项在进行维护保养工作时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人身和设备安全。
必要时需配备个人防护装备，并注意事故预防和应急处理措施。
7. 方案评估定期对本方案进行评估，分析维护保养效果和改进措施。
根据评估结果，适时调整方案内容，以实现持续改进。
以上是本文档的部分内容，请参考。
混凝土搅拌机维护保养规范
混凝土搅拌机维护保养规范混凝土搅拌机是用于混合水泥、砂、石等原材料制作混凝土的设备。
正常的维护保养可以延长搅拌机的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，减少故障率。
本文将从搅拌机的日常保养、定期检查和维修等方面介绍混凝土搅拌机的维护保养规范。
一、搅拌机的日常保养1. 检查电气系统：每天使用前要检查电气系统是否正常，如电线是否破损、插头是否松动、熔断器是否正常，电机是否有异常声响等。
2. 清洗搅拌桶：每天使用后要清洗搅拌桶，特别是内部，清除混凝土残留物和杂物，以免影响下一次使用。
3. 润滑系统：每周要检查搅拌机的润滑系统，如油位是否正常、润滑点是否充足，如有不足及时添加。
4. 检查传动系统：每周要检查传动系统，如皮带、链条、齿轮等传动部件是否磨损、松动或断裂，如有问题及时更换。
5. 检查搅拌刀片：每周要检查搅拌刀片，如有变形、断裂或缺损，及时更换，以免影响混凝土的质量。
二、搅拌机的定期检查1. 检查轴承：每季度要检查搅拌机的轴承，如有松动、磨损或生锈，需要及时更换或涂上润滑油。
2. 检查减速机：每半年要检查搅拌机的减速机，如有异响、发热或漏油等现象，需要及时维修或更换。
3. 检查电机：每半年要检查搅拌机的电机，如有异常声响、发热或电线老化等现象，需要及时更换或维修。
4. 检查液压系统：每年要检查搅拌机的液压系统，如有漏油、油温过高、压力不稳定等现象，需要及时维修或更换。
5. 检查机架：每年要检查搅拌机的机架，如有变形、裂纹或腐蚀等现象，需要及时更换或维修。
三、搅拌机的维修1. 更换轴承：当搅拌机的轴承出现松动、磨损或生锈等现象时，需要及时更换。
2. 更换减速机：当搅拌机的减速机出现异响、发热或漏油等现象时，需要及时更换。
3. 更换电机：当搅拌机的电机出现异常声响、发热或电线老化等现象时，需要及时更换。
4. 更换液压系统：当搅拌机的液压系统出现漏油、油温过高、压力不稳定等现象时，需要及时更换。
5. 更换机架：当搅拌机的机架出现变形、裂纹或腐蚀等现象时，需要及时更换。
水泥厂设备维护管理制度
第一章总则第一条为确保水泥厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，提高生产效率，保障企业经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有生产设备、辅助设备、维修备件、工具及设施。
第三条本制度遵循预防为主、安全第一、综合治理的原则。
第四条设备维护管理实行责任制，各部门、各岗位人员应严格按照本制度执行。
第二章设备分类与维护要求第五条设备分类1. 主要生产设备：指直接参与水泥生产过程的设备，如水泥磨、球磨机、窑、立磨、输送设备等。
2. 辅助设备：指为生产提供辅助服务的设备，如风机、水泵、空压机、变压器等。
3. 维修备件：指用于维修设备的零部件。
4. 工具及设施：指用于设备操作、维护、检修的工具和设施。
第六条设备维护要求1. 主要生产设备：严格执行操作规程，定期进行巡回检查，发现问题及时处理；按照设备维护保养计划进行保养，确保设备正常运行。
2. 辅助设备：加强日常维护保养，确保设备运行稳定；定期检查设备，发现隐患及时排除。
3. 维修备件：按照设备维护保养计划进行备件储备，确保备件供应及时。
4. 工具及设施：定期检查、维护，确保其完好、有效。
第三章设备维护保养第七条设备维护保养计划1. 设备维护保养计划由设备管理部门制定，报厂部批准后执行。
2. 设备维护保养计划应包括设备名称、型号、规格、维护保养周期、维护保养内容、责任人等。
3. 设备维护保养计划应按照设备的重要性、使用频率、故障率等因素进行编制。
第八条设备维护保养实施1. 设备操作人员应按照设备维护保养计划进行日常维护保养。
2. 设备维护保养人员应按照设备维护保养计划进行定期维护保养。
3. 设备维护保养过程中，发现设备隐患或故障，应及时上报，并采取相应措施。
第九条设备维护保养记录1. 设备维护保养记录应包括设备名称、型号、规格、维护保养日期、内容、责任人等。
2. 设备维护保养记录应真实、完整、准确。
3. 设备维护保养记录应定期整理、归档。
水泥厂员工设备管理制度
一、总则为加强水泥厂设备管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，特制定本制度。
二、设备管理职责1. 设备管理部门负责全厂设备的购置、安装、调试、维护、保养、检修、报废等工作。
2. 各车间、班组负责本车间、班组设备的日常使用、维护和保养。
3. 任何员工都有权对设备安全运行提出意见和建议。
三、设备使用管理1. 严格执行设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。
2. 使用前，必须对设备进行检查，确认设备完好，方可使用。
3. 使用过程中，不得擅自改变设备结构、参数，严禁超负荷、超范围使用设备。
4. 使用后，及时清理设备，保持设备整洁，做好日常保养。
5. 发现设备异常情况，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。
四、设备维护保养1. 设备管理部门应制定设备维护保养计划，并严格执行。
2. 设备保养分为日常保养、定期保养和计划检修三种形式。
3. 日常保养由各车间、班组负责，定期保养和计划检修由设备管理部门负责。
4. 保养过程中，应严格按照保养规程进行，确保保养质量。
五、设备检修管理1. 设备检修分为计划检修和抢修两种形式。
2. 计划检修由设备管理部门根据设备保养情况制定检修计划，并报厂部审批。
3. 抢修由设备管理部门负责，接到抢修通知后，应在第一时间赶到现场进行抢修。
4. 检修过程中，应严格按照检修规程进行，确保检修质量。
六、设备报废管理1. 设备达到报废条件时，由设备管理部门提出报废申请。
2. 报废申请经厂部批准后，由设备管理部门负责设备报废工作。
3. 报废设备应按照规定进行拆除、清理，并做好档案记录。
七、奖惩1. 对严格执行设备管理制度，确保设备安全、稳定运行的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反设备管理制度，造成设备故障、损坏的单位和个人，视情节轻重给予批评、罚款等处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由设备管理部门负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规及行业标准相抵触，以国家法律法规及行业标准为准。
水泥厂设备维护手册
水泥厂设备维护手册第一章水泥厂设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义和目的 (2)1.2 设备维护的分类与原则 (3)第二章设备维护组织与管理 (3)2.1 维护组织结构及职责 (3)2.2 维护管理制度 (4)2.3 维护计划的制定与实施 (4)第三章设备润滑与保养 (5)3.1 润滑系统的维护 (5)3.2 设备保养方法及周期 (5)3.3 保养用料的选用 (5)第四章设备故障诊断与处理 (6)4.1 常见设备故障类型 (6)4.2 故障诊断方法 (6)4.3 故障处理流程 (6)第五章破碎设备维护 (7)5.1 破碎设备的日常检查 (7)5.2 破碎设备的维修与更换 (7)5.3 破碎设备的润滑与保养 (8)第六章粉磨设备维护 (8)6.1 粉磨设备的日常检查 (8)6.2 粉磨设备的维修与更换 (9)6.3 粉磨设备的润滑与保养 (9)第七章烧成设备维护 (10)7.1 烧成设备的日常检查 (10)7.2 烧成设备的维修与更换 (10)7.3 烧成设备的润滑与保养 (11)第八章收尘设备维护 (11)8.1 收尘设备的日常检查 (11)8.1.1 检查内容 (11)8.1.2 检查周期 (11)8.2 收尘设备的维修与更换 (11)8.2.1 维修内容 (12)8.2.2 更换周期 (12)8.3 收尘设备的润滑与保养 (12)8.3.1 润滑 (12)8.3.2 保养 (12)第九章输送设备维护 (12)9.1 输送设备的日常检查 (12)9.2 输送设备的维修与更换 (13)9.3 输送设备的润滑与保养 (13)第十章自动化控制系统维护 (14)10.1 自动化控制系统的日常检查 (14)10.2 自动化控制系统的维修与更换 (14)10.3 自动化控制系统的润滑与保养 (14)第十一章预测性维护与故障预警 (15)11.1 预测性维护技术 (15)11.2 故障预警系统 (15)11.3 预测性维护与故障预警的实施 (16)第十二章设备维护安全管理 (16)12.1 设备维护安全规定 (16)12.1.1 为了保证设备维护过程中的安全，企业必须制定完善的设备维护安全规定，明确设备维护人员的安全职责和操作规程。
水泥胶砂搅拌机维护与保养
水泥胶砂搅拌机维护与保养水泥胶砂搅拌机是一种用于混合各种建筑材料的机器设备，常用于建筑工地、水利电站、桥梁、隧道、码头等工程施工现场。
水泥胶砂搅拌机如果经常进行维护和保养，可以延长其使用寿命，并提高其工作效率和混合质量。
环境要求水泥胶砂搅拌机应该安放在平整坚实的基础上，基础应混凝土浇铸或钢筋混凝土基础。
同时，搅拌机的放置要注意通风、防潮、防火和防尘。
这样可以防止风沙、雨水和雪花的侵蚀和渗透，避免机器内部生锈生腐，从而减轻维修负担。
维护与保养每日保养水泥胶砂搅拌机每天应进行严格的保养和维护。
首先，要将机器外壳依次使用螺丝拆卸下来，对内部零件进行清洁和检查，包括滚轮、传动装置、齿轮、链条等。
同时要注意，机器内部的油脂也要及时更换或加油，以保障机器的正常动作和使用寿命。
如果机器发现异常或故障，应该及时排查、修理或更换。
对于可能造成机器损坏的配件或零部件，也应及时采取措施或进行维修保养。
特别是在使用机器时，要注意调整机器的工作负荷，以减少机器的损坏或停机时间。
周期保养除了日常保养之外，水泥胶砂搅拌机还需要进行定期的周期性检查和维修保养。
建议对机器进行周检和月检，每年进行一次全面维护。
周期保养的主要目的是检查机器的工作情况和性能以及损坏情况，同时对机器零部件进行全面更换或维修，以保证机器的工作效率、稳定性和安全性。
在周期保养中，需要对机器的缺陷进行清理和修复，例如修补零部件、更换滚轮、更换传动装置、更换链条及齿轮等。
对于防尘罩和油箱等关键部件也要检查，确保其密封性。
同时，还需要对机器的润滑方式进行检查和调整，确保油量和油品合理，润滑到位。
注意事项维护和保养水泥胶砂搅拌机时，要注意以下事项：1.在维护和保养过程中，应使用专用的工具和维修设备，遵守安全操作规程。
2.在维护和保养前，先切断电源，然后拆卸机器的外壳和其他部件，避免电击、机动和其他危险。
3.在拆卸机器的外壳和其他部件时，需要注意机器的拆卸顺序和拆卸位置，以免影响机器的安装和使用。
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水泥生产设备不断创新，自动化水平不断提高，水泥设备设备管理水平也需要不断的提高。
因此对水泥厂设备进行行之有效管理，降低机械设备的故障率，提高水泥厂机械设备的运行效，是水泥厂成本管理的一个重要环节。
在多年设备管理经验基础上，总结介绍了水泥厂设备管理中的巡检管理、润滑管理、维修管理、现场管理等内容和要点。
结合公司实际，制定相应制度，把设备管理人员、维修人员、岗位人员、巡检人员、中控人员有机协调，充分发挥专业人员技术优势，梯级检查、层层监督、逐级负责，及时发现和排除设备隐患、异常和故障，保证设备的安全稳定运转，提高设备运转率。
即三级巡检制度。
所谓三级巡检制度，分别为公司级巡检、车间级巡检、班组级巡检三级。
(一)公司级巡检公司电气、设备工程师(设备管理人员)承担，公司全线运行的主机设备进行巡检，可以为每天一次的主机设备运行，每周一次全面的设备巡检。
主要巡检内容：1 .按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核车间级和班组级的日常点检记录；2 .检查关键和重要设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；3 .检查设备擦拭和维护情况。
检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。
(二)车间级巡检由车间主任组织，各班班长参加，要求每天一次，对车间内所有设备进行全面的检查。
检查内容：1 .检查设备运行状态和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；2.按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核班组级日常点检记录；3.检查设备擦拭和维护情况；4.检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；5.检查安全设施；6.检查设备跑、冒、滴、漏情况。
(三)班组级巡检班组的运行可分为两个部份，由维修工巡检和车间岗位巡检工的巡检分别进行。
维修工检查要求每班不少于一次，负责检查分管范围内的一切设备。
车间岗位巡检工每 2 小时(部份要求 1 小时每次)负责对分管范围内的全部设备的点检。
点检内容：1 .设备运行中的异音、振动、异味；2 .润滑系统工作情况(油温、油压、油位、冷却水温等)；3 .运转件是否有移位、窜动等；4 . 目测部件是否开裂、变形、开焊； 5 .检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； 6 .检查零部件是否齐全、可靠； 7 .检查安全设施；8 .检查设备跑、冒、滴、漏情况。
班组级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。
设备日常巡检的基础工作应在基层班组，为了使基层班组的点检工作做到制度化、时常化，通过公司──车间──班组四个不同层次、不同内容的检查，使基层班组的点检工作得到补充、完善和加强。
点检工作要做到逐级负责，落到实处。
第二方面：设备状态监测设备的管理应完善巡检设施和检测手段，利用先进的设备诊断技术，早期定量地预测出设备的劣化程度，采取相应的维修或者更换措施，减少设备的故障停机，进一步实现预知维修。
逐步提高设备状态监测与故障诊断技术，完善检测手段。
可以通过一下技术对公司大型减速机、各种硬齿面减速机、高速回转设备(螺杆压缩机、罗茨风机、大型离心风机)等浮现振动异常的设备，水泥窑基础、托轮、档轮及传动部位等做好监测，提供保养以及维修依据。
通过对设备振动信号的采集、测量和分析，判断设备或者部件的劣化程度并分析设备产生某一振动频率和相位的原因。
监测物理量：振幅(位移、速度、加速度)频率、相位角。
诊断方法：积累数据预测变化趋势，频谱分析、谐波分析等。
振动测点部位的选择：对振幅或者振动烈度的测量，通常首先考虑的是轴承部位对频率分析测量，可以选在机器的其它部位(如机壳上) ，但为了便于多次测量的分析比较，测点应当固定不变。
振动监测要做到定设备、定部位、定点、定采集物理量、做好编号，并在设备上标明记号，定期采样。
采集的资料应存档编号，定期分析比较，摸索规律。
通过热成像仪等对运行中设备局部温度的在线或者巡回检测，测量方法有接触式和非接触式。
通过对设备噪声信号的采集、测量和分析，判断和识别噪声源的部位并分析故障原因。
监测物理量：声强(声压级、声强级、声功率级、质点振速) 、频率。
诊断方法：近场法、表面振速测量法、频谱分析法、相干函数法、倒谱法、声强法。
通过对采集的设备润滑油的理化性能指标和不溶物的成份、形态分析，判断设备及部件的磨损程度。
监测物理量：油液的理化性能指标变化情况、磨屑的成份、形态、尺寸、含量。
油液中不溶性微粒物质的分析技术：光谱分析法(发射光谱技术、原子吸收光谱技术、 X—射线荧光光谱技术)、铁谱技术等。
在不损伤和不破坏材料或者设备结构情况下，对材料或者设备结构的物理性质、内部结构进行检测，判断设备结构内部缺陷(如裂纹、夹渣、未焊透、气泡等) 及检测部位的厚度。
常用方法：超声波法、 X—射线法。
在大量监测数据资料的基础上，建立起自己的状态监测数据库，特别是在监测设备多、监测点多时更为必要。
通过数据库的建立，为设备维修计划的编制提供第一手准确资料。
设备的管理所有公司都会实行“维护保养为主、检修为辅”的原则，所以设备的保养就显得尤其重要了。
设备的日常保养应以车间巡检操作工为主，有车间维护工人辅导，只要保证设备达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、冷却、安全。
1、整齐：设备维护工具、工件以及设备附件整齐，安全防护装置齐全、设备路线、管道安全完整。
2、清洁：设备内外部清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮和减速器等处无油污、无碰伤。
现场设备无“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象。
3、润滑：设备润滑坚持“五定”原则，即：“定时、定量、定点、定质、定人”。
要求设备油脂选用必须符合设备厂家要求，加油壶、油枪、油标齐全且清洁，润滑油路畅通。
4、紧固：定期检查设备各部份连接螺栓有无松动现象，并及时进行处理。
5、防腐：定期检查接触防腐性物料的设备内外表面，以及易腐蚀的部份，发现问题及时报告有关单位，能自己处理的及时处理。
6、冷却：定期检查设备冷却是否正常，水冷却器是否工作正常，进出口温差情况。
7、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备操作规程，合理使用，精心维护，安全无隐患。
车间岗位巡检工要做到“三懂”即：“对生产设备懂性能、懂结构、懂原理”；“四会”，即：“会操作、会保养、会检查、会排除故障”。
室设备达到“四无”，“无积灰、无杂质、无松动、无油污”；“六不漏”，“不漏油、不漏灰、不漏水、不漏点、不漏风、不漏气”。
一、设备日常润滑1.要按照设备润滑卡片和“五定”要求和相关规定，认真做好设备的润滑，并填写润滑记录；2.勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或者有滴漏现象应及时处理或者向有关人员报告；3.保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号；4.按规定期限或者实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需要维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施；5.认真、详细、真正的在设备润滑表上记录设备加油、补油；6.根据设备润滑表的实际消耗记录，每月统计一次，作为下月计划依据。
二、加换油(脂)时要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具的清洁，在领油、转桶、加油时要做到“三过滤”，防止水、尘土及其他杂物的混入。
三、岗位人员要做好设备润滑状态的检查，内容包括：1 .润滑装置是否齐全；2 .油品是否正确；3 .油量(位)是否适当；4 .油路是否畅通；5 .油温、油压是否正常；6 .油冷却系统工作是否正常； 7 .润滑自动控制信号及控制系统是否安全可靠。
五、润滑卡片及润滑图表的编制1.润滑卡片和润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由公司设备管理人员负责；2.设备卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称和牌号、消耗定额、换油周期等，由设备工程师编制后，岗位工根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完之后换新卡片。
3.润滑图表是设备润滑部位的指示图，由设备工程师根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表中应标明润滑点及部位、油品、加油周期及岗位工；4.润滑表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，晒成蓝图后贴在设备明显处，或者用铝板制成铭牌装订在设备明显处。
一、设备大修计划的编订：设备大修计划的编订来源主要有以下几个方面。
第一、滚动检修、日常的巡检、检查记录是大修项目的主要来源。
第二、听取设备使用车间的反馈，使用车间应通过组织车间全员召开会议，拟定出车间检修计划。
第三、结合公司发展制定出的提产降耗的技改项目。
二、大修时间的确定大修时间得确定，主要考虑一下几个方面,第一，市场方面，大修普通均会安排在水泥销售淡季进行，在水泥、熟料库存满足检修时限是方可进行，对于我们北方来说冬季寒冷，建造施工基本上无法进行，这就是水泥厂实施大修的最佳时间；第二、主要配件以及耐火材料的使用周期。
主要还是表现在耐热材料方面，普通要考虑的生产工况的因素，因为耐热材料处理麻烦耗工耗，而且这些材料费用较大，对生产影响还大。
是否对其进行更换，就需要考虑一下下一个检修的时间。
如果不能满足到下一次检修的时间要求，为了减小风险避免未更换而带来的停产处理，还是应该进行更换，这样虽然会有一定的损失，但对于造成的故障停产来说是值得的。
第三、备件的上报，有些备件需要一个很长的加工过程，检修日期的确定一定要排查相关配件是否能够按期到货。
第四、检修人员组织情况，普通大修工作量都比较大，时间安排也比较紧张，全部工作量内部员工一无法全部承担，这就需要一部份的外协人员，所以就要考虑到外协人员的时间。
三、大修工期与进度的安排1、工期：检修工期普通都是依照检修单项施工工期在整个大修中所需时间最长，其它的检修项目均能在这一时间外出完成的，就可以一此项目的完成时间作为整个大修的节点。
(普通都为大型设备的返厂处理、只需要路途运输以及现场的拆装)。
2、进度安排：检修进度的安排应遵循以下几点，第一、检查项目与技改项目优先，这样才干是发现需要检修的内容，如果与计划有重大的偏差时(技改项难度超出估计时)，这样一定的时间进行调整或者改变检修(技改)方案。
第二、检修总时间要有已经的富裕量。
若检修给定时间在 20 天时，那末我们编订进度是就要按照 18 天编订。
因为在系统的检修中总是会有计划外的项目、个别项目因施工难度大而延期，还有就是后期的试车失败的返工，这些都应考虑到，所有留有一定的富裕时间时很有必要的。
第三，现场检修中的交叉作业安排，由于时间紧货量大，同一设备不同的小项可能会进行同时施工，可别是熟料烧成段回转窑、篦冷机耐热材料的更换与设备的检修。
只就要求几个负责人共同商议，制度出一个合理的检修时间安排。
第四，在检修顺序方面还应该进行计划，根据前期的停机顺序进行安排，主要表现在两个各方面：一是，在停机时部份设备停机比较早，部份设备因工艺要求，如：窑尾排风机、高温风机停机就好比其他设备吃，所以在时间安排上就不能在前几天；二是，要考虑到工艺流程的先后性，在回转窑、篦冷机工艺检修方面，普通都需更换大量的耐火砖以及浇筑料，在前期的破坏后还需要篦冷机以后的设备将其运输，所以在篦冷机后的设备的检修就要考虑到这一方面。