现场管理者的十个方法
生产现场管理的基本方法
生产现场管理的基本方法生产现场是一个涉及成千上万复杂流程的环境，从质量控制到工作效率，从设备维护到安全管理，所有方面都需要密切注意。
以下是10个关于生产现场管理的基本方法：1. 组织好人力资源要使生产现场高效地运转，必须安排优秀的人才。
这包括合适的培训和设立必要的安全措施，以确保员工知晓如何正确操作和避免在生产疏忽中发生意外。
也应具有一定的沟通和协作能力，以便团队之间的有效协作。
2. 设计最佳的工艺流程为了确保最高效的生产流程，需要设计出最佳工艺流程并确保生产现场的每一个环节能够紧密配合。
3. 实施监测和改进需定期监测生产现场运营的每一个环节，并发现进一步操作和制造上的改进，以提升质量和生产效率，并确保这些改进措施被有效执行和广泛传播。
4. 并提高资源利用效率通过优化器材的使用和机器的运行效率，实现资源的最大利用，总体上可以在生产过程中降低开销。
5. 安排维修和保养正确的设备维护和保养是助力生产现场安全运营和提高生产率的重要措施。
6. 实施紧急应对计划紧急事件无法完全避免，但领导者可以通过协调和制定应急计划，减少不必要的经济损失和工作环境安全问题。
7. 预测未来的需求可通过的生产镇压需求的预测，以合理安排资金和人力资源，匹配预期的市场和客户需求。
8. 强调质量控制和品牌形象生产的一项基本任务就是提供高品质的产品，以此树立业务的品牌形象。
根据客户需求的特点，确定不同的标识，品牌和重要内部控制的环节。
9. 确保安全性生产环境的安全是最重要的基本条件。
制定严格的安全标准和强制执行，以保证员工的健康和安全。
10. 引入技术改革为了提高生产效率和降低耗能，厂家应同时致力于不断优化产品设计和设备投资，提高科技水平，并改进自身制造技术。
生产现场的高效管理是公司实现经济成本和品牌形象发展双赢的重要环节。
随着科技的发展和技术的不断改进，管理手段和技术将不断创新，以适应不断变化的商业环境。
生产现场管理的方法
生产现场管理的方法一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，良好的生产现场管理对于提高生产效率、确保产品质量、降低成本具有重要作用。
本文将介绍一些常用的生产现场管理方法，帮助企业实现高效、安全、稳定的生产。
二、5S管理法5S管理法是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的生产现场管理方法。
通过整理工具和材料、整顿工作站和设备、清扫工作环境、清洁设备和设施、培养员工良好素养，实现生产现场的整洁有序。
5S管理法可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升员工自律性和团队合作力。
三、标准化作业管理标准化作业管理是通过制定详细、规范的工作流程和标准操作程序，对生产现场的工作进行规范化管理。
标准化作业管理可以帮助企业确保产品质量的一致性，提高生产效率，降低人为错误的发生概率。
同时，通过培训员工并监督执行标准化作业程序，可以提升员工的技能水平和质量意识。
四、精益生产管理精益生产管理是一种以消除浪费为目标的生产现场管理方法。
通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如物料过剩、待机时间、不必要的运输等，提高生产效率，降低成本。
精益生产管理还强调对员工的培训和参与，鼓励员工提出改进意见，并将改进措施快速落地，不断优化生产流程。
五、质量管理质量管理是生产现场管理的重要组成部分。
通过制定和执行质量标准、建立质量控制体系、进行质量检验和持续改进，确保产品符合客户要求和标准。
质量管理还包括对原材料和生产过程的控制，以及对不合格品的处理和追溯，以保证产品质量和安全。
六、安全管理安全管理是生产现场管理的基础工作。
通过建立健全的安全制度和规章制度，提供安全培训和教育，加强现场巡检和隐患排查，确保生产现场的安全。
安全管理还包括对危险源的识别和控制，对事故和异常情况的处理和分析，以及对员工的安全意识和行为规范的培养。
七、持续改进持续改进是生产现场管理的核心理念。
通过持续改进，企业可以不断寻求更高的生产效率和质量水平。
持续改进的方法包括PDCA循环（计划、执行、检查、改进）、Kaizen活动、员工参与和激励等。
常用的现场管理方法
常用的现场管理方法
1. 作业许可证制度：对所有工作场所进行明确的划分和指导，确保每个工作任务都有相应的许可证，并详细记录相关的操作步骤和安全措施。
2. 安全会议和培训：定期举行安全会议，讨论并解决可能的现场管理问题，提高员工的安全意识和知识水平。
3. 管理人员的领导和监督：确保管理人员对现场管理负有责任，并对现场操作进行监督和指导，及时发现并解决潜在的安全风险。
4. 安全巡查和检查：定期进行安全巡查，确保现场符合相关的安全标准和规定，及时发现并解决存在的安全隐患。
5. 紧急救援计划和演练：制定紧急救援计划，并定期组织演练，提高员工的应急反应能力和自救能力。
6. 安全标志和警示标示牌：在现场设置相应的安全标志和警示标示牌，提醒和警示员工注意相关的安全事项。
7. 紧急事故报告和处理：建立完善的事故报告和处理机制，及时报告和跟进现场发生的紧急事故，并采取相应的措施进行应急处理。
8. 安全设备和防护措施：提供必要的安全设备和防护措施，确保员工在现场工作时能够得到必要的保护。
9. 定期检修和维护设备：定期对现场设备进行检修和维护，确保设备的正常运行，减少因设备故障引发的安全事件。
10. 员工奖惩制度：建立员工奖励和惩罚制度，鼓励员工遵守安全规定，倡导安全文化。
精选现场管理的方法
2012-2-2
32
排列图(Pareto Diagram,帕累托图)
• 排列图法，又称主次因素分析法、帕累托
(Pareto)图法，它是找出影响产品质量主要 因素的一种简单而有效的图表方法。
• 可制作为错误演示板,放在现场或人多的地
方,让人一眼看得到.
2012-2-2
33
排列图(Pareto Diagram,帕累托图)
4 制定对策 针对主要原因制定措施计划
D 5 实施计划 根据计划对策表，认真地去执行
C
6 检查效果
根据计划对策表，检查实际执行的结 果
A
7 总结经验
对结果进行总结，把经验和教训纳入 有关的标准、规定和制度，培训员工
8 遗留问题 尚未解决的问题，转入下一个循环
2012-2-2
应用工具 排列图 因果图 排列图 对策图
良总数的40%
镜片 引脚 来料 不良
镜脚的胶不能很好
的固定引脚，不良 10%，测试时不能 100%测出，并且
有INT现象。
***
*******
目标
从事镜脚焊接 的作业员全部 是培训后的合 格人员，确保
产品质量
控制镜片引脚 来料不良为
0.05%
**********
措施(对策)
A. 使现从事镜脚焊接人员接受技术 培训
B. 培训后的合格人员颁发资格认定 上岗证（烙铁等级考核）
C. 建立统一的镜脚焊接人员管理档 案，由品质部管理
D. 上岗人员固定，并佩带上岗证
负责人 完成日
加工线 5/8以 谯中英 前
A. 知会供应商针对固定胶进行改善 B.辅导供应商改善后的工艺列入正 式的标准。
品保部
现场安全管理十个方法
现场安全管理十个方法1.规范化所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范（或称规范书）。
制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。
那些以为编制了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。
管理程度的提升是没有止境的。
固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必须拿出"明知山有虎，偏向虎山行"的魄力，才能真正让"中国制造"成为高质量的代名词。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
2.目视管理目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。
目视管理有三个要点：(1)无论是谁都能判明是好是坏（异常）；(2)能疾速判别，精度高；(3)判别结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是经过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人的行动的60%是从视觉的感知开端的。
因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地了解、承受、执行各项工作。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3.管理看板管理看板是管理可视化的一种表现方式，即对数据、情报等的情况了如指掌地表现，主要是关于管理项目、特别是情报停止的透明化管理活动。
它经过各种方式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等躲藏的情报提醒出来，以便任何人都能够及时控制管理现状和必要的情报，从而可以快速制定并施行应对措施。
10S现场管理法
10S现场管理基本内涵
1、整理(Seiri)
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的物品清理掉。
2、整顿(Seiton)
必需品依规定定位、定方法摆放整齐，标示明确，用完后要物归原位。
3、清扫(Seiso)
将现场及设备清扫干净（包括看得到和看不到的位置），保持环境的干净、明亮；将活动范围逐一检查，彻底的扫除干净，并找出问题发生源。
4、清洁(Seiketsu)
就是维持以上3S的成果，经常性作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项工作进行定期与不定期的监督检查。
5、素养(Shitsuke)
让每位员工养成良好的习惯，并依规则做事。
6、安全(Safety)
通过以上5S的运行，发现安全隐患，及时采取措施，减少伤害，保证人员、设备、物品、文件、信息的安全。
7、节约(Save)
节省时间、空间、物料、能源和费用，降低成本。
8、效率(Speed)
运用科学管理方法，不断优化流程，提高运行效率。
9、学习(Study)：
学习各类知识并加以消化运用，获取工作技能和经验，不断提升自我。
10、服务(Service)：
站在客户（包括外部客户和内部客户）的立场思考问题，努力提高服务客户的能力，最大限度满足客户需求。
现场管理方法
现场管理方法
以下是 7 条关于现场管理方法的内容：
1. 定置管理呀，就好比给现场的每一样东西都找个合适的“家”。
比如说在工厂里，工具都有自己固定的摆放位置，工人用完总能准确地放回去，下次再找可就方便多啦，这多棒呀，难道不是吗？
2. 目视化管理呢，就像是给现场安上了一双“眼睛”。
每个区域都明确标识，让人一眼就能明白。
就像仓库的不同货物区域用不同颜色标识，你想找啥不用费劲，一眼就能看到在哪，多高效啊，是不是？
3. 标准化作业，这可是保证质量的关键哟！就像做蛋糕，每个步骤都有标准流程，面粉多少、搅拌多久，都规定得明明白白。
这样做出来的蛋糕才会每次都那么美味，现场管理不也一样嘛，可不就得这样嘛！
4. 6S 管理，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这可是一套“组合拳”呀！好比你家里，把杂物整理好、摆放整齐、打扫干净，住起来是不是更舒心啦。
现场管理也是这个理儿呀，你说呢？
5. 看板管理就如同一个实时的“信息播报员”。
生产进度、任务安排都展示在看板上，大家一看就知道自己该干啥、干得怎么样。
就好比大家一起跑步，看板就是那个告诉你跑了多远的指示牌，这多重要啊，是不是呀？
6. 人员管理也不能忽视呀！领导要多关心员工，就像好朋友一样。
员工心情好了，工作能不卖力嘛。
好比说车间主任时常鼓励大家，员工干活都更有劲了呢，难道不是这样吗？
7. 持续改进，这可是让现场管理不断进步的动力呢！就像你学习一样，每天进步一点点，时间长了就会有大变化。
现场管理不也是这样嘛，只有不断改进才能越来越好哇，这是肯定的呀！
我的观点结论就是：这些现场管理方法都很重要，都用好啦，现场就能高效有序地运转！。
现场管理的十大内容
现场管理的十大内容一、现场布置与环境管理现场布置与环境管理是现场管理的重要内容之一。
它包括现场的整体布局、设备摆放、人员分布等方面的管理。
合理的现场布置可以提高工作效率，保障工作安全，提升工作质量。
二、现场安全管理现场安全管理是现场管理的核心内容之一。
它包括现场安全设施的建设与维护、安全操作规程的制定与执行、安全意识的培养与强化等方面的管理。
只有确保现场安全，才能保障工作人员的生命安全和工作环境的安全稳定。
三、现场人员管理现场人员管理是现场管理的重要内容之一。
它包括现场人员的组织与调配、岗位职责的划分与落实、工作纪律的执行与监督等方面的管理。
合理的人员管理可以提高工作效率，保持现场秩序，确保工作的顺利进行。
四、现场物资管理现场物资管理是现场管理的重要内容之一。
它包括现场物资的采购与储备、物资的领用与归还、物资消耗的统计与分析等方面的管理。
合理的物资管理可以避免物资短缺或浪费，提高工作效率，降低成本。
五、现场质量管理现场质量管理是现场管理的重要内容之一。
它包括现场工作的质量控制、质量问题的处理与解决、质量改进的推进等方面的管理。
优秀的质量管理可以提升产品或服务的质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
六、现场进度管理现场进度管理是现场管理的重要内容之一。
它包括现场工作进度的计划与控制、进度问题的分析与解决、进度改进的推进等方面的管理。
科学的进度管理可以提高工作效率，保证工作按时完成，提升项目整体进度。
七、现场沟通与协调管理现场沟通与协调管理是现场管理的重要内容之一。
它包括现场人员之间的沟通与协调、现场与外部单位的沟通与协调等方面的管理。
有效的沟通与协调可以提高工作效率，避免误解与冲突，促进团队合作。
八、现场风险管理现场风险管理是现场管理的重要内容之一。
它包括现场风险的识别与评估、风险控制措施的制定与执行、风险事件的应急处理等方面的管理。
科学的风险管理可以降低事故发生的概率，保障现场人员的安全与健康。
九、现场监督与检查管理现场监督与检查管理是现场管理的重要内容之一。
现场管理人员的十项修炼
2.
15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021 年7月 下午9 时1分21 .7.142 1:01Jul y 14, 2021
3.
16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021 年7月 14日星 期三9 时1分3 7秒21:01:371 4 July 2021
13
5. 如何通过报告与例会进行管理指标的跟踪 ① 生产调度（调度值班制度、调度报告制度、调度会、现场调度、
班前/后会）
② 作业核算（作业原始凭证：产量报告表、班组和个人作业纪录、
加工路线图、单工序票、领料单、入库单、废品通知单、废品回 用单、返修单等）
14
三、如何有效地打开现场管理黑箱
1. 现场常见的问题
4.
17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。下 午9时1 分37秒 下午9 时1分2 1:01:3 721.7.1 4
1. 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
5.
2. 建立健全完好的管理基础
① 健全车间生产组织，组织按计划生产，使人、财、物能够 得到有效地运转，取得QCD的最佳状态。
② 完善现场管理制度，做到事事有人管、人人有事做；处处 有标准、评价有依据。
现场管理人员的十项修炼
现场管理人员的十项修炼引言在各行业中，现场管理人员扮演着至关重要的角色。
他们需要协调各方面的工作并确保现场运营的顺利进行。
然而，现场管理工作并不容易，需要全面掌握各项技巧和能力。
本文将介绍现场管理人员的十项修炼，帮助他们提高工作效率并取得更好的成果。
1. 沟通技巧现场管理人员需要与各方面的人员进行有效的沟通，包括上级领导、下属员工和协作单位的人员。
他们应具备良好的口头和书面沟通能力，能够清晰地表达他们的意图和要求，以及倾听和理解他人的观点和需求。
2. 时间管理现场管理人员通常需要同时处理多项任务，并在有限的时间内完成它们。
因此，良好的时间管理能力是必不可少的。
他们需要制定合理的计划，并学会优先处理紧急和重要的事务，以确保工作的高效进行。
3. 解决问题的能力现场管理人员需要快速、准确地解决各种问题。
他们应具备独立思考和分析问题的能力，找出问题的根源，并采取相应的措施予以解决。
此外，他们还需要在面对突发事件时保持冷静和应对灵活性。
4. 团队合作现场管理人员通常需要与各种人员合作，包括来自不同部门和不同角色的人员。
因此，他们需要具备出色的团队合作能力，能够有效地与他人协作并互相支持。
他们还应该激发团队成员的积极性，建立良好的工作氛围。
5. 专业知识现场管理工作需要掌握行业相关的专业知识。
现场管理人员应了解行业的最新发展动态和技术趋势，以及各项管理知识和方法。
他们应积极学习和更新知识，不断提升自己的专业能力。
6. 领导能力现场管理人员需要担当领导角色，能够有效地领导团队并指导他们的工作。
他们应具备良好的领导能力，包括激励团队成员、制定明确的目标和策略，以及有效地管理冲突和解决问题。
7. 压力管理现场管理人员经常面临工作压力和紧迫的工作要求。
他们应具备良好的压力管理能力，能够保持冷静和应对挑战。
他们可以通过制定个人目标和规划来减轻压力，并寻找放松和缓解压力的方法。
8. 注重细节现场管理人员需要处理大量的信息和文档，并确保各项工作的准确性和完整性。
现场管理十大利器心得
现场管理十大利器心得现场管理是指对工作现场进行有效管理和协调，以确保项目的顺利进行和最终成功完成。
在现场管理过程中，有许多利器可以帮助管理者更好地掌控现场，并提高工作效率。
下面是我总结的现场管理十大利器心得：1. 沟通技巧：良好的沟通是一个成功的现场管理的关键。
管理者应该具备清晰明确的表达能力，并善于倾听和理解他人的意见和需求。
有效的沟通可以减少误解和冲突，并促进团队的合作和协作。
2. 时间管理：现场管理者需要合理安排时间，合理分配资源，确保项目按时完成。
他们需要制定详细的项目计划，并跟踪和监督项目进展，及时调整和优化项目进程。
3. 领导能力：一个优秀的现场管理者应该具备良好的领导能力。
他们应该能够激励和激发团队成员的潜力，并指导他们实现个人和团队的目标。
4. 决策能力：现场管理者需要在紧急情况下做出正确的决策。
他们应该能够分析问题，评估各种选择，并做出明智的决策，以解决问题并推动项目进展。
5. 问题解决技巧：在现场管理过程中，问题难免会出现。
一个优秀的现场管理者应该具备良好的问题解决技巧，能够快速识别和解决问题，并采取适当的措施防止问题再次发生。
6. 团队管理：现场管理者需要有效地管理团队成员，确保他们的工作顺利进行，并达到预期的结果。
他们需要激励团队成员，培养他们的能力，并建立团队的合作和凝聚力。
7. 风险管理：现场管理者需要识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施进行管理和控制。
他们需要制定应急计划，并与团队成员共同应对风险事件，以最小化损失并确保项目的成功。
8. 技术应用：现场管理者应该灵活运用各种技术工具来提高工作效率和项目管理能力。
例如，使用项目管理软件来跟踪和监控项目进展，使用移动设备和云技术来实时共享和获取信息等。
9. 组织能力：现场管理者需要具备良好的组织能力，能够合理安排和分配资源，并确保工作现场的有序进行。
他们需要制定详细的工作计划，并有效地分配任务和职责给团队成员。
10.学习和反思：一个优秀的现场管理者应该具备学习和反思的意识。
“10S”现场管理
措施加强“10S”现场管理营造良好工作环境领导 1.以身作则，身先士卒，以自己的行动带动大家的参与2.分工明确，赏罚分明；3.坚持不懈，日日点点滴滴，积累量变求质变。
10S 是：整理：（sort）、整顿：（straighten）、清扫：（sweep）、清洁：（sanitary）、素养（素质）：（stuff）、安全：（safety）、节约：（save）、学习：（study）、坚持：（stick to）、共享：（share）。
（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于各个工作位置或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，使现场变脏的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境, 脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的健康。
现场管理的五大要素和九大基本方法
现场管理的五大要素和九大基本方法现场管理是指对生产、运营过程中的现场进行有效的管理和协调，以提高效率和质量，达到生产目标。
现场管理的五大要素和九大基本方法分别是：一、现场管理的五大要素：1.现场布局：现场布局是指将生产设备、物料、工人和其他资源合理安排在现场的空间中，以确保工作流程顺畅、安全高效。
2.作业方法：作业方法是指生产过程中的工序和操作规范，包括工艺流程、工序标准、质量要求等，以保证产品和服务的质量。
3.人员管理：人员管理是指对现场工作人员的招聘、培训、考核和激励等工作进行全面管理，以确保员工能够胜任自己的工作岗位，并保持高效工作态度。
4.安全管理：安全管理是指对现场工作环境进行安全评估和控制，以预防事故发生，并提供紧急救援措施，确保员工的人身安全。
5.资源管理：资源管理是指对现场所需的各种资源进行合理分配和利用，包括物料、设备、能源等，以达到最佳的生产效率和经济效益。
二、现场管理的九大基本方法：1.5S管理：5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，用以建立整洁、有序、高效的工作环境。
2.现场可视化：通过使用标识、指示灯、指示牌等工具，使工作现场的信息和状态能够一目了然，方便进行管理和决策。
3.精益生产：精益生产是指通过简化工作流程、减少浪费、提高产能和质量，来提高生产效率和降低成本。
4.连续改善：通过不断发现问题、分析原因、制定改善措施和实施效果评估，推动持续改进，提高工作现场的效率和质量。
5.现场标准化：制定工作规范和流程标准，确保工作按照统一的标准进行，提高工作效率和产品质量的稳定性。
6.人员培训：对现场工作人员进行必要的培训和技能提升，以提高员工的工作能力和专业水平。
7.绩效管理：通过设定明确的绩效目标、制定绩效评估标准，并采取适当的激励措施和奖惩机制，来激励员工积极工作和提高绩效。
8.团队合作：鼓励员工之间的合作和沟通，在问题解决和工作分配方面形成团队合作的氛围。
9.持续培养创新意识：鼓励员工创新思维和创新意识，提倡不断寻找改进和创新的机会，以推动工作现场的持续发展和进步。
企业现场安全管理十项基本措施
企业现场安全管理十项基本措施
企业现场安全管理十项基本措施包括：
1.人员资质管理：确保所有作业人员经过安全生产培训并考核合格，特种
作业人员必须取得国家规定的相应资格，方可上岗作业。
2.安全生产责任制：明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，形成
完整的安全生产责任体系。
3.安全生产规章制度：建立完善的安全生产规章制度，包括安全生产责任
制、安全操作规程、安全检查制度等，并确保得到有效执行。
4.安全生产培训教育：定期对员工进行安全生产培训和教育，提高员工的
安全意识和技能水平。
5.危险源辨识与风险评估：对生产现场进行危险源辨识和风险评估，确定
重大危险源和关键控制点，制定相应的安全控制措施。
6.安全设施与器材管理：确保生产现场的安全设施和器材完好有效，符合
国家和行业标准要求。
7.作业安全管理：严格作业审批制度，规范作业程序，确保作业现场的安
全生产条件。
8.应急救援管理：建立应急救援体系，制定应急预案，配备必要的应急救
援设备和器材，定期进行应急演练。
9.安全检查与隐患排查治理：定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及
时整改，确保隐患得到有效治理。
10.事故报告与处理：发生事故后，及时报告并启动应急预案，进行事故调
查和处理，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
以上措施旨在保障企业生产现场的安全稳定，提高员工的安全意识和技能水平，预防和减少事故的发生。
现场管理十招培训资料(免费)
现场管理培训资料我们所有的管理者都必需努力学习下面的十条基本原则，这也是我从别人的理论中总结出来,再结合自己的经验,感到是对我们这些工厂管理者非常有用的理论。
我们只有学好用好了这些理论，才可以在伟来公司未来的发展中继续生存，这些是企业管理中最基本的理论，可能很多人早已烂熟于耳，但是否从耳到心从心到手，这还要我们在日后的应用中检测。
1、三直三现主义什么叫三直三现？很简单，就三句话：直接现场、直接现品、直接现象。
三句话有三个直也有三个现字，所以叫三直三现。
也就是我们所有的管理者在遇到问题时都要马上赶到现场，马上面对现品，马上分析现象。
只有这样我们才能准确把握问题、查明原因、实施对策，才能高效率地处理事情和避免遗漏。
我们的很多错误就发生在没有深刻掌握好这三直三现主义。
请大家同我一起记住吧：直接现场、直接现品、直接现象。
举个例子。
有一晚赶货加通宵班，晚上九点钟时车位主管向我报告钮扣可能不够，我当时正在忙于安排后面的货期，原打算等会下车间去核实，同时他只说可能不够并没说一定不够，所以我抱有侥幸心理，还有我也知道在十点前可以通知不远的厂家把另一个颜色的拿去帮我染色。
可等我到十一点后记起这事时去一清数真还不够，可对方厂家办公室已无人听电话了，相关人员手机也关机了。
后来我才发现，这三直三现还真重要。
2、三到说法学生时代就有三到的说法，那是大教育家陶行知先生的读书体会，指眼到、心到、口到。
而我这里的三到是我自己创造的理论，是我多年在现场管理中的总结，我要求所有在我管理的部门中工作的人都必须做到这三到，这和陶先生的三到有所不同，我们不要口到只要手到。
也就是做任何事要眼睛看到，心里想到，手上做到。
做好这三到，我们的质量和产量都有保证了。
以后，我们都要推行这三到，让所有的工人做好这三到。
公司推行执行型文化，对于我们管理人员来说就是三直三现主义的实行，对于我们的工人来说，就是我的三到行为的落实。
我们做到这两点也就是将执行力的要求落到了实处。
现场管理的十大技巧
现场管理的十大技巧现场管理呀，那可真是一门大学问！就好像是一场精彩的演出，你得把各个环节都安排得妥妥当当。
技巧一，要像老鹰一样有敏锐的观察力。
你得时刻留意现场的每一个细节，哪怕是一颗小小的螺丝钉松动了，都不能放过。
这就好比你在厨房做饭，要是盐放多了或者火候没掌握好，那这道菜可就不美味啦！技巧二，沟通得像蜜蜂传递花粉一样顺畅。
和团队成员、上级领导、客户等都要保持良好的沟通，及时了解需求和反馈。
不然大家各忙各的，那不就乱套了嘛！技巧三，规划得如同建筑师设计大楼。
要对现场的布局、流程等有清晰的规划，让一切都有条不紊地进行。
不能今天这里摆个东西，明天又挪到别的地方去。
技巧四，问题解决要像消防员灭火一样迅速。
一旦出现问题，就得赶紧行动，不能拖拖拉拉。
难道等火都烧起来了才去想办法灭火吗？技巧五，人员管理要像牧羊人放羊一样。
要了解每个人的特点和能力，让他们在合适的岗位上发挥最大的作用。
可不能让小羊到处乱跑呀！技巧六，质量把控得像质检员检验精品一样严格。
不能有一丝一毫的马虎，这可关系到产品或者服务的好坏呢。
技巧七，成本控制得像守财奴管钱一样仔细。
每一分钱都要花在刀刃上，不能浪费资源。
技巧八，创新就如同给现场注入新鲜的血液。
要不断地寻找新的方法、新的思路，让现场充满活力。
技巧九，时间管理得像赛跑选手争分夺秒。
每一个环节都要紧凑，不能浪费时间。
技巧十，要有强大的执行力，就像军人执行命令一样坚决。
说干就干，不能光说不练呀！总之，现场管理可不是一件容易的事儿，但只要你掌握了这十大技巧，并且用心去做，就一定能把现场管理得井井有条。
这不仅能提高工作效率，还能让大家都开开心心地工作。
难道你不想试试吗？。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现场管理者的十个方法现场管理者的十个方法主管怎样才能找到解决问题的方法？怎恙改变现场管理落后局面？怎样才能使管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能使我们的头脑开窍？怎样来根治这些疾病？怎样来对症下药？所有这些，显然是主管迫切希望学习和解决的课题。
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。
人都有两个脑子，左半脑和右半脑，左半脑长于系统分析，右半脑善于发明创造，如果我们能够交替使用两个脑子，既有系统的思维，又有创造的激-情，我们就可以创出更骄人的业绩。
二、如何向现场管理要效益？简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。
本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。
1、工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。
它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。
工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。
减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！”2、平面图上调一调有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。
在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。
通过分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。
有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。
有时会节省出更多的空间。
3、流水线上算一算生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。
有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。
造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。
如果采用顺序移动方式，每干完一批活以后再移到下一个工序，这就会造成下工序的等待和窝工。
如果以平行移动方式传递，即干好一个就往下工序传递一个，往往会使效率提高一倍。
一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容量大小的并非其中最长的那块木板，而是其中最短的那块木板。
同样，在流水线上，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。
生产线或流水线的平衡效率＝各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间×人员数。
很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。
整个生产线的生产效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。
4、动作要素减一减任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。
进行动作分析，最主要的目的就是消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，以最省力的方法实现最大的工作效率。
这个研究几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。
例如在现实生活中，为什么有的人包饺子会比一般人快很多？为什么有的人插秧会比一般人快很多？那都是因为他们掌握了一定的诀窍，以最经济的动作来完成任务。
试以包饺子为例，不少人会用八个以上的动作甚至几十个动作来包一个饺子，如果你将勺子夹在右手小拇指上不放下来，按以下程序包饺子：左手拿皮子－右手挖馅放到皮子上－两手合拢捏饺子成型－左手放饺子。
这样，只要4个动作就可以包好饺子，效率比一般人提高一倍！动作分析要遵循以下几个最重要的动作经济原则：●能用脚或左手做的就不要用右手做，尽可能双手同时作业，同时开始，同时结束●使双手同时朝着相反方向进行对称动作。
●材料和工具要尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。
●减少一切不必要的动作，要知道：没有效益的工作只能叫动作，而有效益的动作才是工作！动作距离要最短，尽量提高效率。
●尽量利用惯性、重力、自然力和动力装置，而不是依靠人力，当然可以减少人的疲惫，从而有助于工作效率的提高。
●为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度，而这个高度是可以测出来的。
通过测量和精心计算，就能够使动作尽量地舒服一点，也能够减轻工作的疲劳。
●站立式走动作业。
从精益生产的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。
5、搬运时空压一压据统计，加工费的25%到40%是搬运费；工序的时间，有70%到80%是搬运和停顿的时间；工厂的灾害，又有85%是在搬运过程中发生的。
可见对搬运进行压缩是非常重要的。
改善搬运要对搬运进行优化，从搬运数量、搬运空间、搬运时间上改善。
第一，要减少搬运的数量和搬运的次数；第二在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少搬运路线和次数；第三在搬运时间上要缩短时间、减少次数；在方法上要注意管理协调，尽量采用非动力如利用重力在斜坡滑行或在输送带上搬运。
搬运合理化的原则是要做到对被搬运物料几乎无损耗；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全、适可、杜绝冒险；减少暂时放置现象的发生机会，尽可能做到一次到位；合理规划工厂布局，可以有效缩短搬运距离。
在工厂规划已经定局时，通过合理化规划流程，也可有效缩短搬运距离。
6、人机效率提一提人和设备是一对矛盾，处理不好，就会发生不是人等机器就是机器等人。
人和设备构成了人机工程的关系，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
就象挤水分一样将互相等待的时间挤出去，这就是向人机联合作业要效益。
7、关键路线缩一缩几乎任何一个产品都是由若干零件组成，通常要分几条线或几个工序生产，而且到后期都要把零件一点一点组装起来，在形成零件、部件过程中，不可避免地会发生各工序工作量大小不一的情况。
这就会在后期的生产中带来互相制约，工作量小的工序的就会有很多空闲时间，而工作量大的工序就会没有一刻休息时间，换句话说就是时差为零，成了生产上的瓶颈。
时差为零的工序就叫关键路线，它制约了企业或车间的产能和交货期，我们在找出关键路线后，要从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业、交叉作业等等形式，缩短关键路线，不断修改和优化计划、达到缩短日程节省费用的最佳目标。
生产主管的`基本功一是能根据计划和生产能力推算和找出关键路线。
二是不断压缩关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。
这里有两种方法：1、时间优化。
就是在人力、设备、资金等有保证的条件下，寻求最短的工作周期。
它可以争取时间，迅速发挥投资效果。
利用时差，从非关键路线上抽调部分人力、物力集中用于关键路线，或分解作业，增加作业之间的平行交叉程度，增加投入的人力和设备，采用新工艺，新技术来缩短关键路线的延续时间；2、时间—费用优化。
工程项目的费用支出可以分为直接费用和间接费用两部分。
直接费用是指与各项作业直接有关的费用如材料费、水电费，间接费用是指管理费用等不与各项活动直接有关，但随时间变动而变动的费用，工程周期越短，间接费用越小。
时间—费用优化就是寻求直接费用和间接费用之和最低时的工程周期。
8、场所环境变一变分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。
9、目视管理看一看人类大脑来自视觉方面的信息高达80%。
因此用视觉来沟通和指挥的方法更为直接了当。
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产，以图表、图画、照片、文字注解、标志、符号、作为目视管理的工具。
可以轻而易举地达到解释、认知、警告、判断、行动等功能。
所以目视管理也可称之为“看得见的管理”、“可视化管理”。
10、问题根源找一找每日寻找差距，以求第二天干得更好———这是海尔模式独创性中非常重要的一点，不断寻找问题、分析问题、永不休止地对现场进行改进，这是质量改进、8D工作法、CIP等活动的共性。
正是这一点推动着管理运作过程，使企业处于不断向上的良性循环中。
这些现场改善的十大利器，如果你实实在在利用它，你就会发现，这些利器神力非凡、所向披靡，你会惊喜地看到：工艺路线顺畅了、平面布置合理了，流水线上窝工消失了，节拍更均匀了、工人操作效率高了、搬运便捷了、生产均衡了、人机结合密切了，管理简单了，一个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临！现场管理办法，降低成本2015-09-08 20:37 | #2楼“改善”，意指持续不断地改进，它的步线是一小步一小步，阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。
“改善”与创新不同，创新是一触即发式，令人瞩目，感受到实质的成果，但它的成果经常有争议，“改善”是运用常识的方法及低成本的“改善”手法，即能确保阶梯式的持续进步。