粉末涂料助剂概述
粉末涂料的主要成分
粉末涂料的主要成分粉末涂料是一种固态涂料,主要由树脂、添加剂和颜料组成。
不同类型的粉末涂料成分有所不同,但一般包括以下几个主要成分:1.树脂:粉末涂料的树脂是其中最重要的成分,通常占总配方的50%以上。
树脂是粉末涂料的基本载体,决定了涂膜的性能和特性。
常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、酮醇树脂等。
它们具有优异的附着力、耐候性和耐化学品性能。
2.添加剂:添加剂在粉末涂料中起到调节、改善性能的作用。
主要包括流平剂、分散剂、固化剂、稀释剂等。
例如,流平剂可以使涂膜表面更加平整;分散剂可以增加颜料的分散性;固化剂可以使树脂固化形成涂膜;稀释剂可以调节涂料的流动性。
3.颜料:颜料是粉末涂料的重要组成部分,不仅可以为涂料提供颜色和外观效果,还能增强涂膜的遮盖性和耐紫外线性能。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料。
无机颜料如钛白粉、碳酸钡等具有良好的遮盖性和耐候性;有机颜料如酞酸蓝、酞酸绿等具有鲜艳的颜色和较好的耐光性。
4.填料:填料是粉末涂料中的非活性物质,用于增加涂料的体积,改善涂膜的性能。
常见的填料有硅酸钡、碳酸钙等。
填料可以增加涂膜的硬度、增加耐磨性和抗冲击性。
5.助剂:助剂是粉末涂料中的辅助成分,主要用于改善涂料的加工性能和使用性能。
常用的助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂、防腐剂等。
抗氧剂可以提高涂膜的耐老化性能;紫外线吸收剂可以提高涂膜的耐候性;防腐剂可以防止涂料发生霉变和生物侵蚀。
总之,粉末涂料的主要成分包括树脂、添加剂、颜料、填料和助剂。
它们合理配比和相互作用,能够形成优异的涂膜性能,广泛应用于工业领域。
粉末涂料原材料
粉末涂料原材料
粉末涂料是一种常见的表面涂装材料,它具有优异的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性,广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
粉末涂料的原材料主要包括树脂、颜料、填充剂和助剂等。
1. 树脂:粉末涂料中最常用的树脂是环氧树脂和聚酯树脂。
环氧树脂具有较好的附着力和耐化学性能,在高温下也能保持稳定性;聚酯树脂则具有良好的流动性和耐候性。
2. 颜料:颜料是粉末涂料中起色作用的重要成分。
常见的颜料包括钛白粉、铁氧体红黄黑等。
钛白粉是一种白色颜料,能够提高涂层的遮盖力和光泽度;铁氧体红黄黑则可以赋予涂层不同的色彩。
3. 填充剂:填充剂数量较少,但对于提高涂层硬度、降低成本等方面起到重要作用。
常见的填充剂有硅酸钙、云母粉等。
4. 助剂:助剂是粉末涂料中较为细微的成分,但对于涂层的性能和工艺影响较大。
助剂包括抗氧化剂、流平剂、消泡剂等。
以上是粉末涂料原材料的主要组成部分,不同种类和用途的粉末涂料
原材料比例和配方也有所不同。
在生产过程中,需要根据具体情况进行调整和控制,以保证涂层质量和稳定性。
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
种类
名称或牌号
用量,%
固化条件,℃/min
备注
羧基聚酯
50-70
180/20
线性酚醛
200/20
重防腐蚀性
双氰胺
双氰胺
4
200/30,190/25
加速双氰胺
5
160/20
取代双氰胺
5
180/10,200/5*
*已加入咪唑,人体过敏
酸酐
苯酮四氢二酐
15
200/30
可耐温240-290度,吸潮
低毒,耐候性相当于TGIC
>220℃黄变,>120微米有针孔
150
(QM1260)
同XL552,但抗黄变
厚涂仍然有问题
180
(SF4510)
同XL552,但可厚涂
不详
180
多元缩水甘油酯体系
(PT9100
固化似TGIC,耐候佳
有毒,活性低,贮存稳定性低,
200
(PT912)
固化似TGIC,固化活性高
也可用作促进剂
酚类固化剂
13-17
220/1.5*
*已加入促进剂,管道涂装
羧基树脂固化剂
种类
名称(牌号)
优点
缺点
固化温度,℃
TGIC体系
TGIC(PT810)
出色耐候性
剧毒,固化温度高
200
MTGIC(MT239)
低毒,耐候性接近TGIC
固化活性低,贮存稳定性下降
200
HAA体系
(XL552,T105)
聚壬二酸酐
16
200/30
吸潮,深色
四氢苯二酸酐
16
苯偶姻(安息香)
苯偶姻(安息香)
概述:
苯偶姻又称二苯乙醇酮俗名安息香,是消除粉末涂料出现针孔的一种助剂。
是粉末涂料生产中理想的助剂。
产品技术指标:
外观: 乳白色或淡黄色结晶相对分子质量: 212.25
CAS NO.: 119-53-9 分子式: C14H12O2
苯偶姻含量: ≥99% 熔点: 132-137℃
沸点: 344℃干燥减量: ≤0.5%
使用方法: 苯偶姻(安息香)按粉末配制的总量加入,用量为0.3-0.8%
包装: 聚乙烯牛皮纸袋包装,净重25kg
贮存及注意事项: 置于阴凉干燥处,防水,防晒,远离火源。
粉末增硬剂
粉末增硬剂是一种低分子量改性聚乙烯蜡和特殊表面活性处理的二氧化硅复配物,在粉末涂料当中可以有效提高涂膜的表面
硬度,用于装饰性的粉末涂料中,能充分起抗黄变、抗划伤增强附着力的作用。
一、基本性能:
外观:白色粉末PH 值:5~6挥发份:≤0.5%
二、按粉末配制的总量加入,用量:5~10% ,内挤较为稳定,挤出温度略高于普通粉末。
包装: 聚乙烯牛皮纸袋包装,净重25kg。
第五讲 粉末涂料用其他助剂-翁世兵
第五章粉末涂料用其他各种助剂助剂在粉末涂料的配方中起着非常重要的作用,以致于它已经成为不可缺少的部分。
根据Richart的说法,“理想”的粉末涂料助剂应该具有以下特点:1)固体,最好是熔点或者玻璃化温度在50 度以上流动性粉末。
2)化学惰性,即与树脂基料或固化剂不发生化学反应。
3)具有特定的功能。
4)100%活性。
5)在可能的条件下低添加量就能够起到作用。
然而不幸的是,很多很有用的助剂都是液态的,因此必须将它们加到树脂中或者吸附在硅载体上作成母料,才能方便应用。
在下面的章节中我们将分类描述各种粉末助剂。
1 固化剂除成膜树脂外,用于热固性粉末涂料的固化剂是涂料组成中最重要的一部分。
他们对涂料的生产、贮存和应用都会产生影响,如挤出温度、存储稳定性、固化时间、固化温度、流平性、抗冲击性和硬度、耐候性和耐化学性等等。
固化剂和成膜树脂有时很难区分,因为这两个成分最终构成一个完整的粘合剂体系。
经常将粘合剂体系中数量较少的低分子量化合物视为固化剂。
但对于聚酯/环氧混合型,特别是50:50 体系,如何划分固化剂和成膜树脂取决于个人的偏爱,此部分内容在粉末涂料用树脂章节中由其他专家介绍,本章将不做讨论。
1.1 纯环氧系统固化剂环氧粉末涂料是最早发展的热固性粉末涂料。
借助于胺类、有机酸或酐类、酚类等不同类型的固化剂,能够获得性能多样的环氧粉末涂料产品。
因此它在许多大面积涂装、保护性涂装、功能粉末涂料应用等方面仍占有主导地位。
在众多可用的环氧粉末固化剂中,也不乏可实现低温/快速固化的品种,因此环氧系统在低温/快速固化领域也有相当好的前景。
含有环氧基的环氧树脂是环氧粉末体系中的成膜树脂,最为常用的是双酚A 二缩水甘油醚齐聚物,即大家所熟知的E-12。
为了形成不溶不熔的三维网状涂膜,必需配合适当的固化剂使线型环氧树脂交联。
用于环氧树脂的固化剂,首先是能与树脂中环氧基产生交联反应的化合物。
根据固化剂中能够与环氧基反应的活性基团的不同,可将环氧固化剂分为含胺基的胺类化合物、含有羧基的化合物以及含有羟基的化合物。
ZEHM粉末涂料助剂-广州泽和化工材料研究开发有限公司
聚酯/HAA 纯环氧 聚酯/环氧高混合 聚酯/TGIC 聚酯/HAA 纯环氧 聚酯/环氧高混合 聚酯/TGIC 聚酯/HAA
MatteX-3适用于大于10%的光泽体系。颜色稳定性 好,机械性能优异,生产储存稳定性良好。
MatteX-5是一种基于羧基丙烯酸树脂的经济型化学 消光剂,在聚酯/环氧混合型粉末涂料体系内具有优 异的消光效果、良好的储存稳定性、表面硬度及抗刮 伤性能等。
MatteX-6是一种全新的化学消光剂,在聚酯/环氧混 合型粉末涂料体系内具有优异的消光效果、良好的储 存稳定性、抗冲击性能、表面硬度及抗刮伤性能等。
MatteX-8 最低光泽 2.6%@60°。颜色稳定性佳,机 械性能优异,生产储存稳定性良好,对聚酯选择性极 小。
Mild-Matte S 3380能使您的涂料在具有性能优势 的同时兼具成本优势,是一种极具竞争力的新型消光 剂。S 3380在粉末配方中无需消耗环氧,在无光配方 及环氧价格高企时能显著降低粉末配方成本, 具有 优异的抗泛黄性能,这是传统消光固化剂所不能比拟 的。
Mild-Matte 3390 是一种混合型粉末涂料用新型消 光剂。与传统消光剂相比,使得粉末配方中环氧树脂 的使用量大大降低。因此,它在具有性能优势的同时 兼具成本优势,是一种极具竞争力的新型消光剂。
Mild-Matte A8 是一种专门为聚酯/TGIC 粉末涂料 体系而设计的耐候型消光剂,tte A9
消光剂
PriMat A5
消光剂
Bensub 2908
消泡剂
Bensub 2999
消泡剂
≥10% ≤15% 2.3% ≥3% 3.5%
5-50% ≥5% ≥12% ≤25% -
-
聚酯/环氧高混合
粉末涂料助剂I流平剂_脱气剂_纹理剂_消光剂
收稿日期:2008)07)18作者简介:张华东(1978- ),男,安徽巢湖人,大学本科学历,工程师。
从事粉末涂料的研究开发和客户技术服务、技术培训等,已在国内外公开的涂料类期刊上发表论文50多篇。
粉末涂料助剂I 流平剂、脱气剂、纹理剂、消光剂张华东(Leegia Chemical CO 1,L TD,安徽宣城,242000)摘 要 本文主要从粉末涂料助剂的特点,介绍流平剂,脱气剂,纹理剂(包括砂纹、皱纹、皮纹、水纹等),消光剂。
并且给了详细的解释。
关键词 粉末涂料;助剂;应用技术1 前言粉末涂料除基料和颜料外,还有一些明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质)))助剂,它是专门用于粉末涂料,使聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品。
助剂在粉末涂料的配方中起着非常重要的作用,以致成为不可缺少的部分。
理想的助剂应该具有以下特点:#固体,最好是熔点或者玻璃化温度在50度以上的结晶性细粉末;#良好的稳定性,便于储存和使用;#与树脂基料或固化剂不发生化学反应;#应为无色或浅色,不能使涂膜着色;#具有特定的功能;#100%活性;#在可能的条件下低添加量就能够起到作用;#基本无刺激性和毒性,符合有关环保安全的标准。
但是在大多数情况下,很多很有用的助剂都是液态的,因此常常将它们加到树脂中或者吸附在载体上制成母料。
下面我们就其原理及应用进行探讨。
2 流平剂流平剂的应用已有很多年了,而且还在不断的发展中。
一般而言它们最主要的作用是用来防止涂膜缺陷的产生(如缩孔、鱼眼等)并减少桔皮。
同时,使用流平剂有助于改善颜料的分散性和固化过程中脱气效果,增加流动性等效果。
良好的分散效果促使了颜料在体系中的分散效应,增强了色彩的均匀性及减少加工时间。
现在所使用的流平剂一般是通过消除(或补偿)表面张力之间的差别来改善界面性能的。
通常当/额外0加入一种丙烯酸类聚合物添加剂时,这种过量的流平剂就会迁移到熔融树脂的表面(这种迁移一般会因其与涂料体系的不相容性而得到加强),从而补偿它在基料表面和主体中的化学势能。
粉末涂料简介范文
粉末涂料简介范文粉末涂料是一种应用广泛、性能优异的涂料,被广泛用于各种领域,如建筑、汽车、家具、电子、机械等。
下面将详细介绍粉末涂料的定义、组成、制造过程、应用领域和优点等方面。
一、定义粉末涂料是一种以树脂粉末为基料,添加颜料、添加剂和助剂等辅助材料,通过静电吸附或粉尘落地等方式涂覆在物体表面后,在高温下进行熔化、流平和固化的一种涂料。
粉末涂料在固化过程中没有溶剂挥发,因此不产生有害气体,符合环保要求。
二、组成1.树脂粉末:树脂是粉末涂料的主要成分,常用的有环氧树脂、聚酯树脂、聚酯酸酐、聚酯酰胺等。
2.颜料:颜料是赋予涂层颜色和外观效果的物质,常用的有无机颜料和有机颜料。
3.添加剂:添加剂可以改变粉末涂料的性能,如增加抗紫外线、抗静电等功能。
4.助剂:助剂主要包括流平剂、消泡剂、增附剂等,用于改善涂料在涂覆和固化过程中的表现。
三、制造过程粉末涂料的制造过程包括原料混合、研磨、干燥、筛分、固化等步骤。
首先将树脂粉末、颜料和其他辅助材料按一定比例混合,然后进行研磨以获得均匀的颗粒大小。
接下来,将混合物在低温下进行干燥,以去除水分和溶剂。
干燥后的粉末会通过筛分设备,去除过大或过小的颗粒。
最后,将粉末涂覆在待涂物体上,经过烘烤等固化过程,形成坚硬、耐磨、美观的涂层。
四、应用领域粉末涂料广泛应用于不同领域,具有良好的市场前景。
在建筑领域,可以用于室内和外墙装饰,如门窗、围栏、铁艺等。
在汽车制造领域,粉末涂料可以应用于车身、车架和零部件等。
在家具制造领域,可以用于各种家具表面的涂装,如桌椅、衣柜等。
此外,粉末涂料还被广泛用于电子、机械、航空航天等领域。
五、优点粉末涂料相较于传统涂料具有以下优点:1.环保:粉末涂料在固化过程中无溶剂挥发,不产生VOC等有害气体,符合环保要求。
2.高效:粉末涂料具有较高的覆盖率和利用率,无需多次涂装,节省涂料和能耗。
3.耐用性强:粉末涂料具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐候性能,涂层坚硬耐用,能长期保持良好的外观效果。
粉末涂料助剂市场分析报告
粉末涂料助剂市场分析报告1.引言1.1 概述概述:粉末涂料助剂是指对粉末涂料具有改善性能、增加特殊功能或提高施工工艺的辅助材料。
随着粉末涂料市场的不断扩大和产业升级,粉末涂料助剂市场也逐渐成为一个备受关注的领域。
随着环保意识的日益增强和对涂料品质要求的不断提高,粉末涂料助剂的需求呈现出快速增长的趋势。
本报告旨在对粉末涂料助剂市场进行全面深入的分析,为相关行业从业者提供有益的市场参考和决策支持。
文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文将分为三个部分,分别是粉末涂料助剂市场概况、粉末涂料助剂市场发展趋势和粉末涂料助剂市场主要产品及应用。
在每个部分,我们将会分析市场的现状、未来发展趋势以及主要产品的应用领域,以便为读者提供全面的市场分析报告。
1.3 目的本报告旨在对粉末涂料助剂市场进行全面深入的分析,包括市场概况、发展趋势、主要产品及应用等方面的研究。
通过对市场现状的分析,我们将针对市场存在的问题和发展趋势提出具体的建议,以期为相关行业提供参考和指导。
同时,本报告还将对粉末涂料助剂市场的前景进行展望,对市场竞争格局进行分析,为行业发展提供有益的参考依据。
通过本报告的撰写,旨在为业内人士提供有价值的市场分析与决策支持。
1.4 总结总结部分:粉末涂料助剂市场是一个充满机遇和挑战的市场。
随着环保意识的提高和技术的不断创新,粉末涂料助剂市场有望迎来更加广阔的发展前景。
在市场发展趋势方面,我们可以看到粉末涂料助剂市场的需求将持续增长,并且产品应用领域将进一步扩大。
未来,粉末涂料助剂市场的竞争格局将更加激烈,需要企业加大研发投入,不断提升产品质量和技术含量,以应对市场竞争压力。
因此,企业应该加强与客户的合作和沟通,了解市场需求和趋势,加大产品研发力度,不断提高产品的创新性和竞争力。
同时,建立完善的市场营销渠道和售后服务体系,提升品牌知名度和客户满意度,巩固市场份额。
希望本报告能对粉末涂料助剂市场的发展提供有益参考,为相关企业的决策提供支持。
粉末涂料用助剂
粉末涂料用助剂引言粉末涂料作为生产效率高、涂膜性能优良、生态环保型和可以回收再利用的经济性涂料品种,在我国从上世纪80 年代中期开始工业化以来,进入90 年代高速发展,本世纪也在持续高速发展。
目前我国已成为世界上粉末涂料生产量增长速度最快、生产量最大的国家。
粉末涂料的生产量已达到我国涂料总产量的8% 以上,成为重要的涂料品种之一。
粉末涂料是由树脂、固化剂(在热塑性粉末涂料中不需要)、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状涂料,其主要组成与溶剂型和水性涂料一样,只是因为粉末涂料状态的特殊性,例如要求树脂和固化剂是容易粉碎和分散的固体粉末或片状物;粉末涂料的固化反应温度较高,大多数品种都在180 ℃左右,所以粉末涂料组成成分的耐热温度高等的某些限制,一般在溶剂型和水性涂料中常用的树脂、固化剂、颜料和助剂,不能用在粉末涂料中,能用于粉末涂料中的品种就比较少。
助剂在粉末涂料配方中,虽然没有像树脂和固化剂那样重要,但是要得到满意的粉末涂料和涂膜性能,也是不可缺少的重要组成部分,在某种情况下对涂膜性能起决定性作用。
助剂在粉末涂料配方中用量很少,少则万分之几多则百分之几的含量(按质量)。
在粉末涂料品种中,除了特殊的电泳粉末涂料和水分散(水厚浆)粉末涂料,都是以固体粉末状存在,并以粉末状态涂装,不与溶剂和水介质接触。
在溶剂型和水性涂料中使用的许多助剂,在粉末涂料中不适用。
因此,在粉末涂料中能用的助剂品种明显要比溶剂型和水性涂料中的助剂品种少。
然而随着粉末涂料与涂装技术的发展,根据粉末涂料品种发展和品质改进的需要,不断开发粉末涂料用新助剂品种,使粉末涂料和涂装产品增多,产品质量也有明显提高,满足了市场需要。
我国作为粉末涂料生产大国,热固性粉末涂料主要品种是环氧、聚酯环氧和聚酯粉末涂料三大类;热塑性粉末涂料的主要品种是聚乙烯。
粉末涂料用主要原材料的大部分立足于国内,这里包括外资在国内投资企业;同样粉末涂料用助剂的生产也是绝大部分立足于国内,基本上满足了我国粉末涂料工业发展的需要,下面具体介绍粉末涂料用助剂的情况。
粉末涂料常用助剂综述
粉末涂料常用助剂综述(沈阳理工大学环境与化学工程学院辽宁沈阳110168)关键字:粉末涂料、助剂、发展摘要:本文从粉末涂料助剂的分类出发,介绍抗氧化剂、固化剂、固化促进剂、抗静电剂和电荷控制剂、防结块剂等,并给了详细的解释;阐述助剂在粉末涂料中使用的注意事项;并对粉末涂料助剂今后的发展提出了意见。
1 引言粉末涂料了我国粉末涂料市场, 国产粉末涂料助剂应用也呈蓬勃发展之势,随着国家对涂料环保性的要求越来越高, 具有环保优势的粉末涂料的快速发展是不容置疑的, 相关的粉末涂料助剂的发展应用也空前繁荣, 新产品、新技术层出不穷。
我国的粉末涂料助剂开发起源于上世纪80年代, 经过20多年来的发展, 国内专业生产粉末涂料助剂的企业已达十几家, 品种也由单一的品种逐渐走向系统化, 有些粉末涂料助剂品种已出口并进入国际粉末涂料市场。
划分粉末涂料助剂的方法有多种, 一般有两种分类: 一种是只改变聚合物的物理性能而不使聚合物的化学结构发生变化, 如消泡剂、润湿剂; 另一种是聚合物的化学结构发生了或多或少的变化, 如消光剂。
具体更细一点的分类如表1。
表1 粉末涂料助剂分类性能品种提高涂膜稳定性能提高涂膜力学性能改善涂膜表面性能及状态改变涂抹色光抑制涂膜燃烧性其它抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、杀菌剂、防污剂、金属钝化剂交联剂、固化剂、润湿剂、偶联剂抗静电剂、表面改性剂、流平剂、消泡剂、花纹助剂荧光增白剂、消光剂、增光剂阻燃剂、抑烟剂脱漆剂、增香剂、分散剂、增泡剂、耐磨剂、防结块剂2 下面重点介绍几样粉末涂料助剂:2.1抗氧化剂(或热稳定剂)抗氧化剂(或热稳定剂) 被用来防止在过烘烤中涂层的黄变。
一般情况下,它们是空间位阻抑制型抗氧化剂和耐水解的有机磷酸盐的混合物。
粉末涂料在受到高温烘烤或日光照射后会发生老化、黄变等现象严重地影响了产品的外观及性能,为了防止或降低这种趋势的发生,通常采用添加抗氧化剂或热稳定剂的方式来实现。
流平剂
流平剂是粉末涂料中最重要的助剂品种之一,在粉末涂料配方中,对于要求得到平整光滑的涂抹时,无论是高光、有光、半光、亚光还是无光粉末涂料,都必须添加流平剂。
流平剂的作用是粉末涂料熔融流平时,在熔融涂料表面形成极薄的单分子层,以提供均匀的表面张力,同时也使涂料与被涂物(工件)之间具有良好的润湿性,从而克服涂膜表面由于局部表面张力不均匀而形成针孔、缩孔等涂膜弊病。
在粉末涂料中常用的流平剂有丙烯酸酯均(低)聚物、丙烯酸酯共聚物、有机硅改性丙烯酸酯聚合物和聚硅氧烷等,其中常用的有聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物和有机硅改性聚丙烯酸酯等高分子化合物。
在丙烯酸酯共聚物流平剂中也有用带有羟基、羧基基团的单体共聚的化合物。
这种流平剂,由于极性反应基团的作用,有利于颜料和填料的分散,有利于提高涂膜光泽,起到复合性助剂的作用。
丙烯酸酯聚合物和丙烯酸酯共聚物的结构式如下:液体状丙烯酸酯均聚物流平剂的技术指标见表25-1为了使黏稠状的液体流平剂在生产粉末涂料时称料和投料方便,一般吧它先分散在环氧树脂、高酸值聚酯树脂(聚酯环氧粉末涂料用)、低酸值聚酯树脂(纯聚酯粉末涂料用)、气相二氧化硅或者某些填料中,配制成固体颗粒或粉末状后使用。
通常分散在熔融环氧树脂中的叫503流平剂,分散在熔融高酸值聚酯树脂中的叫504流平剂,分散在熔融低酸值聚酯树脂中的叫505流平剂。
503流平剂用于纯环氧和聚酯环氧粉末涂料中,504流平剂可用在聚酯环氧粉末涂料中,505流平剂可用于纯聚酯粉末涂料中。
这种流平剂的有效成分含量在10%~20%,因厂家不同有效成分的含量有差别。
用气相二氧化硅或某些填料分散的流平剂叫通常流平剂,可以用在任何品种的粉末涂料中,包括聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料。
一般以气相二氧硅为载体的通用流平剂的有效成分含量为65%左右。
外国公司生产的大部分流平剂、宁波南海化学有限公司GLP588、广州南方树脂公司FC-100等是属于这一类型的。
粉末涂料流平剂的概述
粉末涂料流平剂流平增光系列助剂是粉末涂料中用量最多的助剂,其有效成分常见的类型有:丙烯酸酯均聚物和共聚物(称作液体流平剂或增光剂)、有机硅改性丙烯酸酯聚合物、聚硅氧烷(硅油)、氢化蓖麻油(固体)以及聚乙烯醇缩丁醛等。
此类助剂添加在粉末涂料中可以起到以下几个方面的作用:降低粉末涂料的熔融黏度,增加涂料熔融状态时的流动性;使涂层表面张力更加均匀,缓解了贝纳德旋涡产生,减少橘皮的产生;减少熔融涂料与基材(以及填料)之间的界面张力,增加对基材(以及填料)的润湿性,从而降低缩孔产生的可能性,从而使涂层获得较好的平整度。
液体流平剂通过改性吸收成固态,再添加到粉末配方中。
吸收物一般为树脂、白炭黑、硫酸钡等。
现在国产品种多仿制国外,活性物含量在60%左右的固体流平剂,其加量占配方总量的0.8~1.5%。
加量大时有利于流平,但会降低储存稳定性以及粉末松散度。
国内树脂的特性使得流平剂和增光剂共用才不会出现缩孔,有些聚酯成分不一时,还必须加大增光剂的用量。
为增加流平类的分散效果,将树脂和流平剂先混合再加颜填料混合,可提高平整度和光泽。
流平类代表性牌号有宁波南海公司的流平剂GLP503/588、增光剂BLC701,首诺公司的流平剂Modaflow Powder Ⅲ/2000、Worlee-chemie公司的流平剂PV88/P67等。
我公司推出经济型或改性的多种流平剂(如H48、H88、H99、H680、6588)和增光剂(如H701、N701、702),以满足不同客户的需求。
流平剂 H48流平剂H48主要成分为填料吸收的聚丙烯酸酯,是在原通用流平剂H88配方中加入表面活性剂以及增亮剂制备而成。
它具有消除表面缺陷(如橘皮、缩孔、针孔等)、增加光泽和流平、提高颜料分散等多重功效。
与以前的H88相比,具有加量大易分散、价格便宜、综合成本低等特点,适用于各类热固性粉末涂料,是通用经济型流平剂。
一、物化性质及指标:外观:白色粉末或颗粒松比重: 1.6~1.8有效成份:≥12±2%固体份:≥99%二、用法用量:1、加入预混合器中和物料混合后挤出。
粉末涂料助剂性能与应用
粉末涂料助剂性能与应用一.固化剂能与树脂在粉末熔融过程中起交联反应,成不溶不熔三向网状结构,相对稳定,具有一定机械性能的高聚物。
固化剂对高聚物的聚集状态起着决定性作用,对粉贮存期成膜条件起至关重要的作用。
1 环氧固化剂热固性粉末涂料固化剂,环氧固化剂最为复杂,主要分为三大类胺类、酸酐类和酚类。
1.1双氰胺双氰胺:白色晶体,熔点207-207℃,在150℃以上活化与环氧树脂反应。
添加量为树脂的3%-4%。
优点:对涂膜不易泛黄,价廉易得。
缺点:熔点高且环氧树脂混溶性差,反应活性低,200℃熔烤30分钟。
改进:1、微粉化2、加固化促进剂、唑唑、季胺盐,形成加速双氰胺3、引入与树脂相溶性好的基团,形成取代双氰胺推荐配方:1.2己二酸二酰肼白色结晶粉末,熔点185-190℃。
与树脂有一定的相溶性,添加量为树脂的7-8%。
优点:涂膜柔韧性、耐水性、防腐性、绝缘性好,涂层致密度高、无针孔缺点:固化浓度高,操作条件相对严格改进:与咪唑类促进剂配合,已广泛用于防腐管道中应用推荐配方:1.3咪唑及其衍生物咪唑是一种杂环化合物,白色结晶,沸点在260-280℃,活化温度82-87℃,添加量为树脂的0.3-0.5%。
主要有:2-卯基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑啉优点:固化温度低、热稳定性好、用量少、涂膜性能好缺点:粉末贮存期短,易结块改进:1、将咪唑与醋酸、乳酸、磷酸生成咪唑盐2、将咪唑与铜、镍、钴等金属盐生成配位化合物作用:延长粉末贮存期,咪唑盐的添加量为树脂的0.6-1%,也可作为固化促进剂使用。
2.1三缩水甘油酯异氰尿酸白色结晶粉末,熔点90-110℃,环氧值90-110。
与树脂相容性好,多环氧基三嗪杂环化合物,用量为树脂的7-8%。
优点:1、环氧基数多,活性高、交联密度大,三嗪杂环为母体,耐热、耐燃,硬度高。
2、不含苯环和醚,耐紫外性能、保光、保色性好。
推荐配方2.2 羟烷基酰胺(HAA)含羟烷基酰胺基团的化合物,是粉末涂料耐候性聚酯优良的固化剂。
助剂概述
粉末涂料助剂的概述粉末助剂是粉末涂料中的重要组成部分,是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。
虽然其添加量和树脂、固化剂以及颜填料相比要少得多,一般只占配方总量的千分之一到百分之五,但是它对粉末涂料性能的影响是极其重要的。
粉末涂料助剂也称作粉末添加剂,大多是从液体涂料助剂演变过来的,在形态上多为固体。
虽然粉末涂料助剂品种没液体涂料中的多,但是随着粉末涂料技术的不断发展,助剂的品种和功用也在不断增加。
不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。
一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件:加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格便宜。
湖北来斯公司根据现有粉末涂料助剂的特点,将其分为八大系列:一、纹理系列:纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异,或影响涂层的熔融黏度和固化速度,使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布(网)纹等不同风格的花纹效果。
纹理型助剂一般分为混料时添加(也称前添加或外加)和成品粉混合添加(也称后添加或内挤)两种添加方式。
一般前添加花纹助剂的粉末涂料,回收粉花纹效果稳定,纹理均匀;后添加的比前添加的纹理效果要明显,缺点是回收粉纹理效果不稳定。
纹理系列助剂容易受涂料熔融黏度、胶化时间、设备分散效果和粉末粒径等多方面因素的影响,因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数,以求达到稳定的重现性好的花纹效果。
湖北来斯现有以下品种的纹理助剂,适应您的不同需求:浮花剂T30和特效浮花剂518(外加做皱纹、锤纹、花纹等效果)、皱纹剂805(内挤)、特效纹理剂825(砂纹、小桔纹、斑纹效果)、砂纹剂812(内挤可做砂纹、斑纹)、绵绵剂841(E/P体系网纹效果)、绵绵剂851(纯聚酯体系网纹效果)等产品可供您选择。
二、带电系列:带电系列助剂其主要成分是表面活性剂、含氮化合物、脂肪酸,也有一些是无机物(如金属的氧化物等)。
粉末涂料助剂
粉末涂料助剂湖北来斯化工新材料有限公司陈刚李威粉末涂料助剂是粉末涂料中的重要组成部分,是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。
其添加量比粉末配方中其他组分,如树脂固化剂、填料要少得多,一般只占配方总量的千分之1到百分之5,但是它对粉末涂料性能的改善是极其重要的。
粉末涂料助剂也称作粉末添加剂,大多是从涂料或塑料助剂演变过来的,在形态上绝大多数为固体。
粉末涂料助剂品种比传统的液体涂料中的少得多,但是随着粉末涂料应用的不断增多,助剂的品种和功用也在不断增加。
不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。
一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件:加量少且价格合适、效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒。
湖北来斯化工新材料有限公司根据现有粉末涂料助剂的特点,将其分为八系列:一、纹理系列:纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异,或影响涂层的熔融黏度、固化速度,使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布(网)纹等不同风格的花纹效果。
纹理型助剂的两种添加方式:混料时和原料一起添加(简称内加)和成品粉混合添加(简称外加)。
内加花纹助剂的粉末涂料,回收粉花纹效果稳定,纹理均匀;外加的纹理效果比内加的要明显,缺点是回收粉纹理效果不稳定。
纹理系列助剂容易受粉末涂料熔融黏度、胶化时间、生产设备分散效果、粉末粒径和固化温度等多方面因素的影响,因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数,以求达到稳定的重现性好的花纹效果。
典型的纹理助剂牌号:浮花剂T33和特效浮花剂518(外加做皱纹、锤纹、花纹等效果)、皱纹剂805(内挤)、特效纹理剂825(砂纹、小桔纹、斑纹效果)、砂纹剂812(内挤可做砂纹、斑纹)、绵绵剂841(E/P体系网纹效果)、绵绵剂851(纯聚酯体系网纹效果)等。
二、带电系列:带电系列助剂其主要成分是表面活性剂、含氮化合物、脂肪酸,也有一些是无机物(如金属粉、金属的氧化物等)。
粉末涂料用特殊添加剂的功效及简介
粉末涂料用特殊添加剂的功效及简介一、脱气剂(Degassing agent)为了防止粉末涂料的针孔产生,通常在配方体系中添加一种叫做安息香(Benzoin)的助剂来克服这一缺陷。
安息香的化学名又叫二苯乙醇酮,是白色或浅黄色结晶性粉末。
在环氧体系中还可以起到降低熔融粘液和调节表面张力的功效,是一种非常有效的脱气剂。
但安息香在浅色或白色体系中很容易导致黄变产生,尤其是在过烘烤情况下更加严重,这是由于工业级安息香中会有一种叫苯偶酰(Benzil)的物质,该物质对温度极为敏感,是产生黄变的最主要物质,因此人们不断地寻找新的替代物以克服安息香所固有的缺陷,但到目前为止所有的这些替代物都存在着性能上或经济性不够等特性,所以安息香仍是目前最主要的脱气剂,通常在浅色或白色体系中将安息香和其它脱气剂协调使用以求达到更好的应用效果。
人们寻找安息香替代物已有很多年了,最早在1976年日本涂料公司Jiro Yoshikawa就探索过许多在化合物,如双酚A、苯基乙酰水扬酸酯、安息香等来阻止涂膜中气泡的产生。
1992年DSM的Jan Schippers发现结晶性酰胺蜡在Primid体系中可以阻止针孔的产生而不会产生黄变,这是安息香难以做到的,尤其是在过烘烤条件下。
同在1992年Stanislaw Skora开发了一种二苯氧基丙醇化合物(bisphenoxy propanol)来防止粉末涂料的针孔产生且不会导致黄变,添加量为0.5~3%。
但该添加剂也有缺陷,容易产生“流泪”现象,在烘道中冷凝时有液滴产生,过高的烘烤温度还易引起涂膜变红趋势。
在1993年世界水性、高固体份及粉末涂料研讨会上,Velsicol的William Arendt 发表了1.4一环己基二甲醇二苯酯(CHDM dibenzoate)可作为混合型粉末涂料的脱气剂使用的论文,文章中指出该脱气剂具有较好的脱气效果且不产生黄变。
Wilkinson和Philips也于1993年发明了一种热塑性聚合物可以在Primid系统中替代安息香使用,同时也说明在其它体系中的脱气效果和差异性。
粉末涂料知识概括
粉末涂料知识概括简介:粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的,即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的,只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。
粉末涂料是没有挥发分的,成膜物为100%的涂料,理论上产品的利用率近乎100%。
由于没有液态介质的挥发,没有环境污染,具有良好的生态环保性;粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层,具有极高的生产效率;粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异,具有优异的涂膜性能;粉末涂料的使用能够节约能源,节约资源,利用率可达99%,使用安全,具有突出的经济性;因此,人们称粉末涂料是具有“四E”性的涂料。
作用:防躺装I用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等分类:粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。
乙烯基类粉末涂料 热塑型粉末涂料聚烯疑粉末涂料 尼龙粉末涂料聚偏二氯乙烯(PVDE )粉末涂料 聚乙烯粉末涂料热塑性聚醋粉末涂料其它类型粉末涂料及聚氯乙烯(PVC)粉末涂料TGIC 固化的纯聚醋粉末涂料 B -猪烷基酰胺固化的纯聚酯粉末涂料 多异氧酸酯固化的纯聚酯粉末涂料-不饱和聚酯树脂粉末涂料有机硅树脂粉末涂料 用于辐射固化的粉末涂料组成:粉末涂料没有溶剂,其组成结构比较简单,基本上可分为以下几种:1、 成膜物质 树脂,它是涂料成膜的基础,又叫基料。
树脂是黏结颜填料形成坚韧连 续膜的主要组分。
2、 助剂用以熠加粉末涂料的成模性,改善或消除涂膜的缺陷,或使涂膜形成纹理。
3、 颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
4、 功能组分赋予涂膜某种特殊功能,如导电、伪装、阻燃等。
粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途,人们选用合适的成膜物 质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。
1.粉末涂料助剂:粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性,改善或消除涂膜的缺陷,或是涂膜形成纹理 的材料。
粉末涂料原材料
粉末涂料原材料
粉末涂料原材料是制作粉末涂料的重要组成部分。
粉末涂料是一种环保、高效、经济的涂料,广泛应用于汽车、家具、建筑、电器等领域。
粉末涂料原材料的质量和性能直接影响着粉末涂料的质量和性能。
粉末涂料原材料主要包括树脂、颜料、填料、助剂等。
其中,树脂是粉末涂料的主要成分,它决定了涂料的性能和特点。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
环氧树脂具有优异的耐化学性、耐热性和耐候性,适用于室内和室外使用;聚酯树脂具有良好的耐候性和耐磨性,适用于室外使用;丙烯酸树脂具有良好的耐光性和耐候性,适用于室内使用。
颜料是粉末涂料的重要组成部分,它决定了涂料的颜色和外观。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料具有良好的色泽和透明度,但耐光性和耐候性较差;无机颜料具有良好的耐光性和耐候性,但色泽和透明度较差。
填料是粉末涂料的辅助成分,它可以改善涂料的流动性、附着力和耐磨性。
常用的填料有硅石粉、滑石粉、钛白粉等。
助剂是粉末涂料的辅助成分,它可以改善涂料的性能和加工性。
常用的助剂有流平剂、消泡剂、固化剂等。
流平剂可以改善涂料的流动性和表面光泽度;消泡剂可以防止涂料表面产生气泡;固化剂可以促进涂料的固化和硬化。
粉末涂料原材料的选择和配比是制作高质量粉末涂料的关键。
只有选择合适的原材料,并进行科学的配比和加工,才能制作出性能优良、外观精美的粉末涂料。
第四讲_粉末涂料助剂
粉末涂料助剂前言任何类型涂料都是由以下组分组成的:成膜物质,颜填料,溶剂和助剂这四大部分,其中助剂在涂料的最终性能中起到至关重要的作用。
粉末涂料由于不含溶剂成膜过程中的粘度非常高,所以粉末涂料助剂和一般性溶剂涂料助剂有着很大区别。
本讲主要简单论述粉末涂料助剂在成膜过程中的特性及相关应用,由于是普及性的讲座因此不会涉及过多的理论探讨。
要满足粉末涂料的性能要求粉末助剂最好具有以下几个特征:1.100%固体物质,最好是很细的粉末状,T g>50℃,2.和树脂或其它组分在加工过程或储存过程中不发生反应,也就是说具有相对的化学稳定性,3.具有产生特种功能的效果,4.添加量要少。
为了方便我们把粉末涂料助剂大致分成以下几个部分,流平剂,固化剂,消光剂,特种功能型助剂这四大块来分别论述。
一.流平剂的特性及应用粉末涂料主要用于底材的表面涂饰和化学保护,但粉末涂料有着和一般的溶剂型涂料很大的不同点:很高的融熔粘度和极高的表面张力。
因此要提供粉末涂料和底材具有良好的润湿和流平,必须在体系中加入一种特殊添加剂来完成,该添加剂就是我们常用的流平剂。
粉末涂料流平剂的应用已有很多年了,而且还在不断的发展中。
一般而言它们最主要的作用是用来防止涂膜缺陷的产生(如缩孔、鱼眼等)并减少桔皮(orange peel)。
同时,使用流平剂的好处还在于改善了颜料的分散性和固化过程中脱气效果,增加流动性等效果。
良好的分散效果促使了颜料在体系的分散效应,增强了色彩的均匀性及减少加工时间,此外,固化过程中迁移到融熔的树脂表面(但不完全相容)形成单分子层以获得平衡的表面化学势。
这种丙烯酸酯类聚合物到达表面时,极性骨架仍旧保留在融熔的树脂中,而烷基则逃离到周围环境中,提供了更加稳定的平衡条件。
此时由于较大浓度的定向排列的分子横穿整个表面,表面张力趋于均衡。
现今普遍使用的是丙烯酸酯的齐聚物或共聚物作为主要流平剂。
而硅酮-丙烯酸类的结合物及纯的硅树脂类由于污染性太强现在已经很少使用了。
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粉末涂料助剂概述
湖北来斯化工新材料有限公司李威陈刚
粉末助剂是粉末涂料中的重要组成部分,是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。
虽然其添加量和树脂、固化剂以及颜填料相比要少得多,一般只占配方总量的千分之一到百分之五,但是它对粉末涂料性能的影响是极其重要的。
粉末涂料助剂也称作粉末添加剂,大多是从涂料或塑料助剂演变过来的,在形态上多为固体。
虽然粉末涂料助剂品种比传统的液体涂料中的少得多,但是随着粉末涂料技术的不断发展,助剂的品种和功用也在不断增加。
不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。
一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件:加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格合适。
湖北来斯公司根据现有粉末涂料助剂的特点,将其分为八系列:一、纹理系列:
纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异,或影响涂层的熔融黏度、固化速度,使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布(网)纹等不同风格的花纹效果。
纹理型助剂的两种添加方式:混料时和原料一起添加(简称内加)和成品粉混合添加(简称外加)。
内加花纹助剂的粉末涂料,回收粉花纹效果稳定,纹理均匀;外加的纹理效果比内加的要明显,缺点是回收粉纹理效果不稳定。
纹理系列助剂容易受粉末涂料熔融黏度、胶化时间、生产设备分散效果、粉末粒径和固化温度等多方面因素的影响,因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数,以求达到稳定的重现性好的花纹效果。
湖北来斯现有以下品种的纹理助剂,适应您的不同需求:浮花剂T30和特效浮花剂518(外加做皱纹、锤纹、花纹等效果)、皱纹剂805(内挤)、特效纹理剂825(砂纹、小桔纹、斑纹效果)、砂纹剂812(内挤可做砂纹、斑纹)、绵绵剂841(E/P体系网纹效果)、绵绵剂851(纯聚酯体系网纹效果)等产品可供您选择。
二、带电系列:
带电系列助剂其主要成分是表面活性剂、含氮化合物、脂肪酸,也有一些是无机物(如金属粉、金属的氧化物等)。
这类助剂添加到涂料中起以下作用:增加粉末的带电性能,从而使喷涂时粉末带电性更好,提高上粉率;降低静电屏蔽效应,提高边角上粉;提高涂膜的导电性能。
粉末带电类助剂分为抗静电剂、增电剂和摩擦带电剂。
增电剂一般用来提高粉末喷涂时的带电性能,加量也比较小,也可用于降低涂膜的表面电阻,但导电性能不持久,不适合做永久性的抗静电涂层。
抗静电剂加量比较大,可以降低涂层的体积电阻,抗静电作用持久。
摩擦带电剂一般为含氮化合物,尤其适用于摩擦枪喷涂。
带电系列助剂一般都在挤出之前添加,有少部分在成品粉中添加(如气相三氧化二铝)。
对表面要求不高的粉末涂层,也可外加带电剂。
湖北来斯现有增电剂EDI、表面电量调节剂N308、酰胺增电剂519、粉末抗静电剂711、德固萨氧化铝C。
都是市场认可的老牌号。
树脂份含量较低的砂纹皱纹中,应用EDI效果明显;树脂份含量较高的高端粉末中,多用N308。
三、消泡系列:
粉末涂料中的小分子物质来自以下几方面:原料中的水分、喷涂时粉层中包含的气体、基材表面吸附的挥发物,以及涂层在固化时生成的水或其他小分子物质。
由于粉末涂料从熔融到失去流动性的胶化时间很短,小分子物质不能及时排出,就会造成针孔等缺陷。
消泡系列助剂通过降低涂层的熔融黏度或者利用消泡剂与涂层的有限相容性差异,使小分子物质加速逸出,从而避免针孔缺陷的产生。
安息香是目前用在粉末涂料中消泡效果最好的助剂,其最大的缺点是用于白色粉末时容易使涂层黄变,因此市场上推出了一系列替代安息香的消泡剂。
主要成分有酰胺蜡类、微粉聚丙烯/聚乙烯蜡、改性碳酸盐、聚氧乙烯类等。
我公司为适应市场需求,先后推出了不同牌号的消泡产品如401、YPZ、404、H961、4410、4430等,同时也经营一些原装的进口消泡剂,可以满足客户的不同需求。
效果好性价比
高的当属4430全能消泡剂。
四、蜡粉系列
蜡粉系列助剂主要增加涂层硬度和提高耐磨性,或防止表面机械划伤。
一般用于粉末涂料的蜡粉按化学组成可以分为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡等。
就相容性和性价比而言,聚乙烯蜡较好,能满足一般对增硬和抗划伤的要求,因而适用范围广。
在增硬和抗划伤方面,聚四氟乙烯蜡最好,价格也最高。
部分蜡粉除用于涂层增硬和抗划伤外,还具有一定程度的消光,可用于对消光效果要求不高的粉末涂料中作为消光剂的替代品使用。
但此时其加量一般都大于2%,有时涂膜有明显的蜡颗粒析出。
在应用中,蜡粉分为前加和后混两中使用方式。
后混用蜡为粒径很小的微粉蜡,大颗粒蜡粉都要与原料一起混合挤出使用。
我公司蜡粉系列牌号品种众多,微粉、颗粒、片等形态均有,微粉可以外加,颗粒和片状可以提高下料量,替代部分树脂用量。
代表牌号微粉蜡210,片状蜡213经济实惠。
市场上应用较多的进口蜡有科莱恩的PE520/3920F、三叶的675A/SST3、路博闰的1778/1830等。
进口材料价格一般要比国产同规格产品贵50%。
五、消光系列
粉末涂料可以通过以下途径消光:填料法、不相容物质析出法、粉末干混法、混合树脂或固化剂法以及网络互穿法等,但是以上消光方法或是达不到消光要求,或是消光效果不稳定,亦或是增加了生产工序,因此难以得到推广。
而消光系列助剂,可以利用现有生产设备和生产工艺,很容易的达到消光效果,因而得以广泛运用。
消光剂从消光机理来区分可分为物理消光剂和化学消光剂,从添加方式来分可分为内加(混料时加入)和外加(成品粉中加入)两种,从应用的粉末体系来区分,又可分为环聚型和纯聚酯型两种。
到目前为止,物理消光剂消到10度以下光泽有些困难,而化学消光剂则很容易达到这一消光要求。
化学消光剂B68类缺点是比较容易黄变,应用成本也高。
物理消光剂不容易黄变,粉末成本低,缺点是储存稳定性不太好,对树脂也有一定的选择性。
我公司消光剂牌号有:环聚中的B68、621、641;用于纯聚酯体
系:631、651、654。
六、流平增光系列
流平增光系列助剂是粉末涂料中用量最多的助剂,其有效成分常见的类型有:丙烯酸酯均聚物和共聚物(称作液体流平剂或增光剂)、有机硅改性丙烯酸酯聚合物、聚硅氧烷(硅油)、氢化蓖麻油(固体)以及聚乙烯醇缩丁醛等。
此类助剂添加在粉末涂料中可以起到以下几个方面的作用:降低粉末涂料的熔融黏度,增加涂料熔融状态时的流动性;使涂层表面张力更加均匀,缓解了贝纳德旋涡产生,减少橘皮的产生;减少熔融涂料与基材(以及填料)之间的界面张力,增加对基材(以及填料)的润湿性,从而降低缩孔产生的可能性,从而使涂层获得较好的平整度。
液体流平剂通过改性吸收成固态,再添加到粉末配方中。
吸收物一般为树脂、白炭黑、硫酸钡等。
现在国产品种活性物含量在60%左右,其加量占配方总量的0.8~1.5%。
加量大时有利于流平,但会降低储存稳定性以及粉末松散度。
国内树脂的特性使得流平剂和增光剂共用才不会出现缩孔,有些聚酯成分不一时,还必须加大增光剂的用量。
为增加流平类的分散效果,将树脂和流平剂先混合再加颜填料混合,可提高平整度和光泽。
流平类牌号我公司推出经济型或改性的多种流平剂,如H88、H99、H680;增光剂H701、N701。
亦有进口的,户外耐候最好的德信利PV88、透明粉用流平剂特洛伊486。
七、功能系列
功能系列粉末助剂可以赋予粉末涂料或粉末涂层某一特殊功能,如防紫外线抗老化、催化提高抗冲击、提高附着力、防粘连、阻燃、抗菌、导电抗静电、增加粉末干粉流动性等。
导致聚合物或涂层老化的因素很多,如氧、光、热、水或湿气微生物等,因此抗老化稳定助剂也就包括许多类型。
如抗菌剂、光屏蔽剂以及我公司的抗氧剂B900、紫外线吸收剂UVF、光稳定剂UVG等都属于此类型。
这些助剂单独添加就具有一定的抗老化效果,一起使用时则具有协同抗老化效果。
提高涂层的抗冲击性一方面要求涂层必须充分固化,在此前提
下,在涂料中加入增塑剂,可以降低涂层刚性,增加其柔韧性,从而提高涂层抗冲击能力;也可通过偶联剂改性填料,使填料在树脂得于最大限度的分散,从而使涂层在填料量不变的情况下,得到最好的耐冲击性能。
偶联剂还能提高基材与涂层的附着力。
催化促进的助剂,应用比较多的是2-甲基咪唑304,用于环氧体系;催化剂305用于聚酯体系。
每种功能性助剂都会使粉末或涂层的某一种功能得到增强,当然,一种助剂在涂料/涂层中的某一方面展现其功能时,也同时会带来一些其他功能。
如偶连剂,既能增强涂层的抗冲击性,同时也可以提高涂层光泽和流平性能。
抗氧剂既可防止涂层常温下与氧反应而老化,也可防止涂层在高温烘烤时与氧反应老化而黄变。
八、其他系列
除纹理、带电、消泡、蜡粉、消光、流平、功能系列助剂外,我公司也经营以下粉末常用产品:氢化蓖麻油、聚乙烯醇缩丁醛、TGIC、羟烷基酰胺T105M、双氰胺、取代双氰胺、癸肼、国产及进口白炭黑、膨润土、氧化铝C、铝银粉、铜金粉、碳黑、大红颜料、酞青蓝、酞青绿、中络黄、以及一些原装进口材料。