炉温曲线问题重述
2020年数学建模a题炉温曲线
2020年数学建模a题炉温曲线一、引言2020年数学建模竞赛的a题涉及到炉温曲线的建模和分析，这是一个具有挑战性和实用性的课题。
炉温曲线在工业生产中具有重要意义，对炉内温度进行准确的预测和控制，能够有效地提高生产效率和保证产品质量。
本文将从深度和广度的角度，对炉温曲线的建模进行分析，并探讨该课题的实际应用和意义。
二、炉温曲线的实际意义炉温曲线是指随时间变化的炉内温度曲线，它反映了炉内物料的受热情况和燃烧过程的稳定性。
准确地掌握炉温曲线，能够帮助生产者根据不同的生产需求合理控制燃料的消耗和炉内温度的分布，从而提高生产效率和产品质量。
三、炉温曲线的建模方法针对炉温曲线的建模，我们可以采用多种数学方法进行分析和预测。
常见的方法包括利用热力学原理建立炉温分布的方程式，通过实验数据拟合炉温曲线的数学模型，以及利用计算机模拟进行炉温曲线的预测等。
这些方法各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况进行选择和结合。
四、炉温曲线在工业生产中的应用炉温曲线在工业生产中有着广泛的应用，例如在冶金、化工、玻璃等行业都需要准确地控制炉温曲线，以确保产品的质量和生产的效率。
另外，在能源生产领域，炉温曲线的合理控制也能够降低能源消耗和减少环境污染，具有重要的经济和社会意义。
五、对炉温曲线建模的个人理解对于炉温曲线的建模和分析，我个人认为需要充分考虑炉内物料的传热特性和燃烧过程的动态变化，结合实际生产的需求和实际炉内温度的测量数据，采用多种方法进行综合分析和预测。
我认为在建模过程中需要重视模型的精确性和实用性，尽量减少模型的复杂性，以便更好地应用于实际生产中。
总结通过本文的分析，我们对2020年数学建模a题炉温曲线的建模和分析有了更深入的了解。
炉温曲线的建模需要结合多种数学方法和实际生产的需求，能够有效地提高工业生产的效率和产品质量。
我个人对炉温曲线的建模能够更好地应用于实际生产中，具有重要的理论和实践意义。
在撰写这篇文章的过程中，我对炉温曲线的建模和分析进行了深入的思考和总结，希望能够为你提供有价值的信息和观点，促进你更深入地认识和理解炉温曲线的重要意义和实际应用。
回流炉炉温曲线讲解
回流炉炉温曲线讲解
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ECD炉温测试仪进炉前
ECD炉温测试仪出炉后
ECD炉温测试仪测得曲线结果
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回流炉温曲线回流区作用
回流阶段，温度继续升高越过回流线，锡膏融化并发生 润湿反响，开场生成金属间化合物层。到达最高温度〕， 然后开场降温，落到回流线以下，焊锡凝固。
回流区同样应考虑温度的上升和下降斜率不能使元件受 到热冲击。回流区的最高温度是由PCB板上的温度敏感 元件的耐温能力决定的。在回流区的时间应该在保证元 件完成良好焊接的前提下越短越好，一般为30-60秒最 好，过长的回流时间和较高温度，如回流时间大于90秒， 最高温度过大，会造成金属间化合物层增厚，影响焊点 的长期可靠性。
焊点的位置一般为选取元件的焊脚和焊盘接触的地方。焊点不能太 大，以焊牢为准。焊点大，温度反响迟后，不能准确反映温度变化， 尤其是对QFP等细间距焊脚。对特殊的器件如BGA还需要在PCB板 下钻孔，把热偶线穿到BGA下面。
热偶线的安装位置一般根据PCB板的工艺特点来选取，如双面板应 在板上下都安装热偶线，大的IC芯片脚要安装，BGA件要安装，某 些易造成冷焊的元件〔如金属屏蔽罩周围，散热器周围元件〕一定 要放置。 还有就是你认为要研究的焊接出了问题的元件。
2020A-炉温曲线
2020年高教社杯全国大学生数学建模竞赛题目（请先阅读“全国大学生数学建模竞赛论文格式规范”）A题炉温曲线在集成电路板等电子产品生产中，需要将安装有各种电子元件的印刷电路板放置在回焊炉中，通过加热，将电子元件自动焊接到电路板上。
在这个生产过程中，让回焊炉的各部分保持工艺要求的温度，对产品质量至关重要。
目前，这方面的许多工作是通过实验测试来进行控制和调整的。
本题旨在通过机理模型来进行分析研究。
回焊炉内部设置若干个小温区，它们从功能上可分成4个大温区：预热区、恒温区、回流区、冷却区（如图1所示）。
电路板两侧搭在传送带上匀速进入炉内进行加热焊接。
图1 回焊炉截面示意图某回焊炉内有11个小温区及炉前区域和炉后区域（如图1），每个小温区长度为30.5 cm，相邻小温区之间有5 cm的间隙，炉前区域和炉后区域长度均为25 cm。
回焊炉启动后，炉内空气温度会在短时间内达到稳定，此后，回焊炉方可进行焊接工作。
炉前区域、炉后区域以及小温区之间的间隙不做特殊的温度控制，其温度与相邻温区的温度有关，各温区边界附近的温度也可能受到相邻温区温度的影响。
另外，生产车间的温度保持在25ºC。
在设定各温区的温度和传送带的过炉速度后，可以通过温度传感器测试某些位置上焊接区域中心的温度，称之为炉温曲线（即焊接区域中心温度曲线）。
附件是某次实验中炉温曲线的数据，各温区设定的温度分别为175ºC（小温区1~5）、195ºC（小温区6）、235ºC（小温区7）、255ºC（小温区8~9）及25ºC（小温区10~11）；传送带的过炉速度为70 cm/min；焊接区域的厚度为0.15 mm。
温度传感器在焊接区域中心的温度达到30ºC时开始工作，电路板进入回焊炉开始计时。
实际生产时可以通过调节各温区的设定温度和传送带的过炉速度来控制产品质量。
在上述实验设定温度的基础上，各小温区设定温度可以进行±10ºC范围内的调整。
炉温曲线
炉温曲线图一、回流温度曲线在生产中地位：回流焊接是在SMT工业组装基板上形成焊接点的主要方法，在SMT工艺中回流焊接是核心工艺。
因为表面组装PCB的设计，焊膏的印刷和元器件的贴装等产生的缺陷，最终都将集中表现在焊接中，而表面组装生产中所有工艺控制的目的都是为了获得良好的焊接质量，如果没有合理可行的回流焊接工艺，前面任何工艺控制都将失去意义。
而回流焊接工艺的表现形式主要为回流温度曲线，它是指PCB的表面组装器件上测试点处温度随时间变化的曲线。
因而回流温度曲线是决定焊接缺陷的重要因素。
因回流曲线不适当而影响的缺陷形式主要有：部品爆裂/破裂、翘件、锡粒、桥接、虚焊以及生半田、PCB脱层起泡等。
因此适当设计回流温度曲线可得到高的良品率及高的可靠度，对回流温度曲线的合理控制，在生产制程中有着举足轻重的作用。
二、回流温度曲线的一般技术要求及主要形式：1．回流温度曲线各环节的一般技术要求：一般而言，回流温度曲线可分为三个阶段：预热阶段、回流阶段、冷却阶段。
①预热阶段：预热是指为了使锡水活性化为目的和为了避免浸锡时进行急剧高温加热引起部品不具合为目的所进行的加热行为。
预热温度：依使用锡膏的种类及厂商推荐的条件设定。
一般设定在80～160℃范围内使其慢慢升温（最佳曲线）；而对于传统曲线恒温区在140～160℃间，注意温度高则氧化速度会加快很多（在高温区会线性增大，在150℃左右的预热温度下，氧化速度是常温下的数倍）预热温度太低则助焊剂活性化不充分。
预热时间视PCB板上热容量最大的部品、PCB面积、PCB厚度以及所用锡膏性能而定。
一般在80～160℃预热段内时间为60～120see，由此有效除去焊膏中易挥发的溶剂，减少对元件的热冲击，同时使助焊剂充分活化，并且使温度差变得较小。
预热段温度上升率：就加热阶段而言，温度范围在室温与溶点温度之间慢的上升率可望减少大部分的缺陷。
对最佳曲线而言推荐以0.5～1℃/sec的慢上升率，对传统曲线而言要求在3～4℃/sec以下进行升温较好。
2020年a题炉温曲线数学建模
2020年a题炉温曲线数学建模在当今社会中，数学建模已经成为解决实际问题的重要手段之一。
而在工业生产中，炉温曲线数学建模则是一个非常关键的问题，它可以帮助工厂合理控制炉温，提高生产效率，降低能源消耗。
在2020年a 题中，炉温曲线数学建模成为了研究的焦点之一。
1. 炉温曲线的概念和重要性炉温曲线是指炉内温度随时间变化的曲线图。
它反映了炉内物质的热力学过程，对于工业生产来说，炉温曲线直接影响着产品的质量和生产效率。
炉温曲线的合理建模对于提高工厂生产的稳定性和效率至关重要。
2. 炉温曲线数学建模的核心问题在研究炉温曲线数学建模时，需要解决多个核心问题，包括但不限于炉内温度分布规律、热传导、物质相变等。
这些问题涉及到热传导方程、热膨胀系数、热导率等热力学参数，以及对炉内材料性质的准确描述。
只有解决了这些核心问题，才能够准确地建立起炉温曲线的数学模型。
3. 炉温曲线数学建模的方法和技术在进行炉温曲线数学建模时，需要采用适当的数学方法和技术。
常用的方法包括有限元法、有限差分法、数值计算方法等。
在建模过程中，需要对炉内各部分进行合理的离散化处理，以及对各种物理参数进行准确的数值模拟。
还需要结合实际生产的特点，对模型进行修正和优化，使得建立的数学模型更加贴近实际情况。
4. 个人观点与理解对于炉温曲线数学建模这一问题，我个人认为在实际应用中需要综合考虑工厂的生产特点、设备性能、原料特性等多方面因素。
只有将数学模型与工业生产相结合，才能够真正发挥数学建模的作用。
炉温曲线数学建模也需要不断地进行研究和改进，以适应不断变化的生产环境和技术需求。
总结炉温曲线数学建模是一个复杂而又具有重要意义的课题，在2020年a 题中受到了广泛的关注。
通过对炉内温度变化规律的研究，建立起合理的数学模型，可以有效地提高工厂的生产效率和产品质量，降低能源消耗，实现可持续发展。
炉温曲线数学建模的研究具有重要的理论和应用意义。
希望未来在这一领域的研究能够取得更多的突破，为工业生产的发展做出更大的贡献。
回流焊炉温曲线的设定及异常情况分析
回流焊温度曲线的设定及异常情况分析正确设定回流焊温度曲线是获得优良焊接质关键前言红外回流焊是SMT大生产中重要的工艺环节，它是一种自动群焊过程，成千上万个焊点在短短几分钟内一次完成，其焊接质量的优劣直接影响到产品的质量和可靠性，对于数字化的电子产品，产品的质量几乎就是焊接的质量。
做好回流焊，人们都知道关键是设定回流炉的炉温曲线，有关回流炉的炉温曲线，许多专业文章中均有报导，但面对一台新的红外回流炉，如何尽快设定回流炉温度曲线呢？这就需要我们首先对所使用的锡膏中金属成分与熔点、活性温度等特性有一个全面了解，对回流炉的结构，包括加热温区的数量、热风系统、加热器的尺寸及其控温精度、加热区的有效长度、冷却区特点、传送系统等应有一个全面认识，以及对焊接对象--表面贴装组件（SMA）尺寸、组件大小及其分布做到心中有数，不难看出，回流焊是SMT工艺中复杂而又关键的一环，它涉及到材料、设备、热传导、焊接等方面的知识。
本文将从分析典型的焊接温度曲线入手，较为详细地介绍如何正确设定回流炉温度曲线，并实际介绍BGA以及双面回流焊的温度曲线的设定。
理想的温度曲线图1是中温锡膏（Sn63/Sn62）理想的红外回流温度曲线，它反映了SMA通过回流炉时，PCB上某一点的温度随时间变化的曲线，它能直观反映出该点在整个焊接过程中的温度变化，为获得最佳焊接效果提供了科学的依据，从事SMT焊接的工程技术人员，应对理想的温度曲线有一个基本的认识，该曲线由四个区间组成，即预热区、保温区/活性区、回流区、冷却区，前三个阶段为加热区，最后一阶段为冷却区，大部分焊锡膏都能用这四个温区成功实现回流焊。
故红外回流炉均设有4-5个温度，以适应焊接的需要。
图1 理想的温度曲线为了加深对理想的温度曲线的认识，现将各区的温度、停留时间以及焊锡膏在各区的变化情况，介绍如下：1、预热区预热区通常指由室温升至150℃左右的区域。
在这个区域，SMA平稳升温，在预热区，焊膏中的部分溶剂能够及时挥发，元器件特别是IC器件缓缓升温，以适应以后的高温。
炉温曲线分析
T2
T3
T4
T5
溶剂挥发 扩散(流动)
润湿
预熔锡
炉温曲线分析
回焊(流动)
锡膏的焊接过程
T1: (20－100℃) 此温区段的升温速率通常控制在1℃-3℃秒之间,其目的是:
1.挥发锡膏中的低温溶剂(锡膏调和剂,对焊接不起作用) 2.让元件缓慢升温,减少大小元器件之间的温差,特别针对大尺寸异型元 件,如电源板上常用的陶瓷变压器及LCD 主板上208PIN等大IC, 3.防止元件的受热冲击,对PCB 变形、元件内裂等有帮助 4.防止锡膏飞溅,而产生锡珠 T2: (100－150℃)
炉温曲线分析
Temperature
T1:20-100℃ (溶剂挥发)
传统曲线(RSS)
T2:100-150℃ 锡膏扩散 (流动)
T5:220℃以上 回焊(流动)
T3:150-180℃ 助焊剂润湿
T4:180-220℃ 预熔锡
Time
20 40
优点:
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
炉温曲线分析
Temperature
T1:20-100℃ (溶剂挥发)
锡膏的焊接过程
T2:100-150℃ 锡膏扩散 (流动)
冷却
T5:220℃以上 回焊(流动)
T3:150-180℃ 助焊剂润湿
T4:180-220℃ 预熔锡
20 40
T1
Time
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
缺点:
1.爬锡能力强
1.宜造成密脚IC连锡
SMT工艺中的炉温曲线分析
320
340
锡膏的焊接过程
T4: (180－220℃) 此温区段为焊接预备段,此段的升温率建议控制在1℃-3℃/秒之间, 时间10-20秒左右.如果时间长即为加长活性区的时间,加速助焊剂的挥 发之至回流区时锡膏干化,活性不够,BGA 锡球氧化,易造成虚焊、空洞、 短路等不良.但如果升温太快, 表面张力增大同样会造成立碑等不良. T5: (220℃以上) 进入此温区段后锡膏快速熔解，并润湿焊盘，随着温度的提高， 表面张力降低，锡膏爬升到元件脚的一定高度,形成焊点.普通元件最 高温只要高于熔点(183℃:Sn63/Pb37、217℃:SAC305)30℃左右即可,时 间60秒左右,当然还要视PCB 的厚度、大小,元件的多少而定.但对于 BGA QFN 208 pin 等大IC 时则要看产品的良率而定,此时如果想调解温 度来提高产品的品质而把温度调高1℃- 2℃ 效果不会明显,5℃以上才 会真正体现他的作用,当然焊接时间的作用也不容忽视. 冷却：此温区段大多数是不可调节的，只是根据回流焊的结构不同会有 一些差异.需要了解的是降温速度越快,焊点越坚固(机械强度越大);但容 易造成元件和焊点出现裂痕
T3：220℃以上 回焊
T1:20-120℃
预热
T4:冷却
T2:120-180℃ 活化
锡膏的焊接过程
Temperature T1:20-100℃ (溶剂挥发) T2:100-150℃ 锡膏扩散 (流动)
冷却
T5:220℃以上 回焊(流动)
T3:150-180℃ 助焊剂润湿
T4:180-220℃ 预熔锡 Time
20
40
60
80
100
120
140
160
180
缺点：
SMT 炉温曲线及主要不良分析
Above 217C about 60 to 80 sec.
Reflow Zone
Preheat Zone
For 40 ~ 55 sec, Slope =2C/sec
Time (sec)
工艺分区： （一）预热区
目的： 使PCB和元器件预热 ，达到平衡，同时除去焊膏中
的水份、溶剂，以防焊膏发生塌落和焊料飞溅。要保证升
炉温曲线及主要不良分析
回流焊Profile曲线解析 • Profile曲线示意图
REFLOW Profile (Alloy Sn96.5Ag3.0Cu0.5) :
Reflow Profile has to calibrate considered from all the different factors in solder paste, component density,mother board layout, material properties and conveyor speed, etc.. Peak Temperature
虚焊
虚焊检验方法 1.采用在线测试仪专用设备进行检验。 2.目视（含用放大镜、显微镜)检验. 当目视发现焊点焊料过少焊锡浸润不良或焊点中 间有断缝或焊锡表面呈凸球状或焊锡与SMD不相融等, 就要引起注意了即便轻微的现 象也会造成隐患. 虚焊的原因及解决 1).焊盘设计有缺陷。焊盘上不应存在通孔,通孔会使焊锡流失造成焊料不足；焊盘间 距、面积也需要标准匹配否则应尽早更正设计。 2).PCB板有氧化现象即焊盘发乌不亮。如有氧化现象可用橡皮擦去氧化层使其亮光重 现。PCB板受潮如怀疑可放在干燥箱内烘干。PCB板有油渍等污染此时要用无水乙醇 清洗干净。 3).印过焊膏偏移导致虚焊，应调整锡膏印刷。 4).SMD（表贴元器件）质量不好、过期、氧化、变形造成虚焊, 这是较多见的原因。 氧化的元件发乌不亮。氧化物的熔点升高, 此时用三百多度度的电铬铁加上松香型 的助焊剂能焊接, 但用二百多度的SMT回流焊再加上使用腐蚀性较弱的免清洗焊膏就 难以熔化。故氧化的SMD就不宜用再流焊炉焊接。 5.Reflow溫度設定值不准确，焊接时间过短或焊接PEAK温度设定过低都有可能导致虚
炉温曲线分析.ppt
• 5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
Temperature
T1:20-100℃ (溶剂挥发)
锡膏的焊接过程
T2:100-150℃ 锡膏扩散 (流动)
冷却
T5:220℃以上 回焊(流动)
T3:150-180℃ 助焊剂润湿
T4:180-220℃ 预熔锡
20 40
T1
Time
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
Temperature
T1:20-100℃ (溶剂挥发)
传统曲线(RSS)
T2:100-150℃ 锡膏扩散 (流动)
T5:220℃以上 回焊(流动)
T3:150-180℃ 助焊剂润湿
T4:180-220℃ 预熔锡
Time
20 40
优点:
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
• 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
最优炉温曲线与确定其工艺参数问题
理论算法2021.01最优炉温曲线与确定其工艺参数问题李楠，王晓杰，杜咏昊(东北林业大学，黑龙江哈尔滨市，150000)摘要：随着当下科学技术的发展，在电子焊接领域中，元器件材料在工艺方面对原有SMT技术［1］有了新的挑战。
传统的焊接方式愈加不能满足技术要求。
回焊炉利用一种半自动控制方式，通过控制相应温区的温度和传送带的速度,提高生产效率，降低生产成本。
本文根据牛顿冷却定理建立薄材传热模型⑻，在温腔内形成温度场,使用集总参数分析法，简化电路板中心炉温曲线求解问题。
在其基础上通过各温区焊接中心温度确定电路板传送时间和速度。
在梯形温度曲线皿法模型中，简化最优炉温曲线及传送速度求解问题，利用RSS(Ramp-Soak-Spike Profile)升温-保温-峰值曲线［5］及延长峰值温度，建立梯形温度曲线模型求解。
关键词：炉温曲线；梯形温度曲线；集总参数分析法；牛顿冷却定理；薄材温度场Optimal Furnace Temperature Curve and Determination ofProcess ParametersLi Nan,Wang Xiaojie,Du Yonghao(Northeast Forestry University,Harbin Heilongjiang,150000)Abstract：In the field of elec t ronic welding,the process of compone n t mat erials has a new challengeto the original SMT C1]t echnology.The t r ad i ti onal welding met h od is increasingly unab1e to mee tthe technical requirements.The reflow furnace utilizes a semi-automa/tic control method to improve production efficiency and reduce production costs by controlling the temperature of the corresponding temperature zone and the speed of the conveyor belt.In this paper,according to Newton's cooling theorem to establish a thin material heat transfer model⑶，the formation of a temperature field inthe temperature cavity,the use of set-total-parameter analysis to simplify the circuit board center furnace temperatore curve to solve the problem.On its basis,the solder center temperature in each temperature zone is used to determine the circuit board transfer time and velocity.In the trapezoidal temperature profile⑷model,the optimal furnace profile and the transfer speed are simplified and solved by using the RSS(Ramp-Soak-Spike Profile)ramp-hold-peak curve⑸and extended peak temperatureto establish a trapezoidal temperature profile model.Keywords；furnace temperature;curve trapezoid;temperature curve total parameter;Newton's cooling theorem;thin ma/terials;temperature field1模型假设与约定理想情况下回焊炉不同温区温腔内温度能快速准确达到指定值，但由于炉前区域、炉后区域和小温区之间的间隙不做特殊温度控制,其温度以及各温区边界附近的温度也可能收到相邻温区的影响。
数学建模炉温曲线求解
数学建模炉温曲线求解
1. 确定问题背景和目标：首先，我们需要了解炉子的结构、材料、加热方式等基本信息。
然后，明确我们的目标，例如控制炉内温度在一定范围内波动，或者使炉内温度达到某个设定值。
2. 建立数学模型：根据问题背景和目标，我们可以建立一个描述炉温变化的微分方程。
这个方程通常是一个偏微分方程，它描述了热量在炉内的传递过程。
具体的方程形式取决于炉子的结构、材料和加热方式等因素。
3. 简化和离散化：为了便于求解，我们需要对数学模型进行简化和离散化。
这通常包括将连续的变量离散化为有限个数值，以及将复杂的方程简化为更简单的形式。
4. 求解模型：通过数值方法（如有限差分法、有限元法等）求解离散化的数学模型，得到炉温随时间的变化规律。
这些数值方法可以在计算机上实现，因此可以快速地得到结果。
5. 分析结果：根据求解得到的炉温变化规律，我们可以分析炉子的加热效果，以及可能存在的问题。
如果需要优化炉子的加热过程，我们还可以根据结果调整加热参数，以实现更好的加热效果。
6. 验证模型：最后，我们需要通过实验或实际运行来验证模型的准确性。
如果模型预测的结果与实际情况相符，那么我们就可以认为模型是有效的；否则，我们需要重新检查模型的建立过程，找出可能的问题并进行修正。
总之，数学建模炉温曲线求解是一个涉及多个步骤的过程，需要我们综合运用数学、物理和计算机科学等知识。
通过这个过程，我们可以更好地理解炉子的加热过程，并为优化加热效果提供理论支持。
炉温曲线的优化与应用探究
炉温曲线的优化与应用探究摘要：本文主要探讨了炉温曲线在工业生产中的应用以及如何对炉温曲线进行优化。
本文将介绍炉温曲线的基本概念及其构成要素、炉温曲线的应用、炉温曲线优化的方法和效果及炉温曲线在工业生产中的实际应用。
关键词：炉温曲线，优化，应用，工业生产一、研究背景炉温曲线是指在工业生产过程中，通过对炉内温度的测量，绘制出的温度随时间变化的曲线图。
炉温曲线是生产过程中重要的监测手段之一，可以帮助工厂进行生产管理和生产控制，保证产品质量和量产能力。
炉温曲线包含了炉内温度信息，是工业过程中监测和控制炉子运行效果的重要依据，是炉子加热、冷却等过程的关键参数。
因此，对炉温曲线的优化和应用研究，对提高生产效率、降低生产成本、优化产品质量等方面具有重要的意义。
二、炉温曲线的基本概念及构成要素炉温曲线的基本概念是指在炉子加热或冷却过程中炉内温度随时间的变化规律。
炉温曲线可以分为升温曲线和降温曲线两种，升温曲线指在炉子加热过程中炉内温度随时间上升的曲线，降温曲线则指在炉子冷却过程中炉内温度随时间下降的曲线。
炉温曲线的构成要素主要有以下几点：一是起始温度，即炉子启动时的温度；二是目标温度，即将炉子加热或冷却到的目标温度；三是加热速率或冷却速率，即炉子加热或冷却的速度；四是加热或冷却持续时间，即加热或冷却的时间长度。
三、炉温曲线的应用炉温曲线可以应用于不同领域的工业生产过程，如钢铁、玻璃、陶瓷、水泥等行业中的加热和冷却过程。
炉温曲线可以帮助生产者更好地掌握炉子的工作效果和产品的质量状况，从而优化生产流程、提高产量和产品质量。
以钢铁生产为例，优化炉温曲线可以提高钢铁产品的质量，降低质量缺陷的发生率。
同时，通过炉温曲线还可以优化炉子运行效率，减少燃料的浪费，从而降低生产成本，提高企业的盈利能力。
因此，炉温曲线在钢铁等行业的生产过程中具有重要的应用价值。
四、炉温曲线的优化方法和效果针对炉温曲线的优化方法主要有以下几种：一是优化炉子的结构设计，改进燃烧器和传热方式，以提高炉子的热效率；二是通过改变燃气流量、氧气含量和空气流量等操作参数，使炉子加热或冷却过程更加均匀；三是通过优化炉子内部管道、加热器等设备，降低热损失，提高炉子的热效率。
炉温曲线方程的数值解法
炉温曲线方程的数值解法炉温曲线是用来描述燃烧或加热过程中炉膛温度的变化情况。
炉温曲线的求解是燃烧工程中的一个重要问题，可以帮助工程师更好地控制燃烧过程，并提高能源利用效率。
炉温曲线方程的求解方法有很多种，包括数值法、解析法和混合法等。
其中，数值法是一种常见且应用广泛的方法，本文将介绍数值法中的有限差分法和数值积分法。
1.有限差分法有限差分法是一种将求解区域离散化的数值方法，在时间和空间上构建差分网格，将炉温方程的偏导数用差分近似表示，进而转化为一个线性方程组，通过求解该线性方程组得到炉温曲线的数值解。
首先，将求解区域在时间轴上离散化为n个时间步长，从初始时刻t=0到终止时刻t=T。
再将炉膛空间在空间轴上离散化为m个网格节点。
设定网格节点的温度为T_ij，其中i表示时间步长，j表示空间网格。
假设节点的宽度分别为Δt和Δx。
根据炉温方程的偏导数近似，可以得到差分格式：(T_ij+1 - T_ij) / Δt = α * (T_i+1j - 2T_ij + T_i-1j) / Δx^2 + Q_ij其中，α表示热扩散系数，Q_ij表示源项。
这样，炉温方程的求解就转化为求解线性方程组。
通过逐步迭代计算，可得到炉温曲线的数值解。
2.数值积分法数值积分法是一种将连续函数转化为离散点的数值方法。
对于炉温曲线方程，可以用数值积分法来求解。
首先，将炉温方程进行离散化，将其表示为积分形式：∫[T(t)] dt = ∫[α ∇^2 T(t) + Q(t)] dt其中，[T(t)]表示炉温曲线，∇^2表示炉温方程的二阶偏导数。
通过将炉温方程进行离散化，并取离散节点上的温度值和时间间隔的乘积作为积分的近似值，将炉温曲线的积分方程转化为求解离散节点上的温度值的问题。
通过迭代计算，将炉温曲线的积分方程进行求解，可以得到炉温曲线的数值解。
在实际应用中，炉温曲线方程的数值解法还可以结合其他方法进行求解，如有限元法、龙格-库塔法等。
如何管控炉温曲线
160度以上时间 0.13 0.12 0.1
0.31 0.24 0.15 0.17
0.13
0.37 0.52 0.37 0.31 0.37 0.28 0.37 0.31
0.18 0.14 0.23 0.12 0.3 0.14 0.28 0.16
110-160度时间 0.37 0.32 0.35
0.35 0.45 0.46 0.4
业界使用的测温监控做法
• 使用实际产品 + 热耦 • 使用替代板 + 热耦 • 使用内置抽样测温系统 • 使用内置实时监控系统
各种重复测温做法的比较
工艺与质量的改善
每一次的测温都提供您有用的信息… • 它告诉您下次该什么时候测温 • 它告诉您设备/工艺的稳定性 • 它告诉您技术能力（DFM与工艺）
分析您工艺的偏移程度
Peak Temp. ( oC )
229
228
227
226
1.0oC/day
225
224
223
222 Oven # 4
221 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Time ( hrs )
分析您工艺的偏移程度
完全自动 – 零待机 – 无需操作 价格等同于人工测试仪, KIC Vision 把不可
能做到可能!
知识回顾 Knowledge Review
祝您成功！
15线 16线 17线 18线 19线 20线 21线 线类#5
峰值温度 0.51 0.52 0.52
0.57 0.78 0.41 0.52
0.56
0.85 0.90 0.82 0.82 0.93 1.71 1.61 0.74
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炉温曲线问题重述
炉温曲线通常指的是在制造行业中，特别是在电子组装过程中，回流焊接或波峰焊接过程中，电路板通过加热炉时温度随时间的变化曲线。
这个曲线对于确保焊接质量至关重要。
炉温曲线问题可能涉及以下几个方面：
1. 炉温曲线的优化：如何调整加热炉的参数（如区域温度设定、传送带速度等），以确保所有焊点都达到适当的峰值温度，同时避免过热或不均匀加热。
2. 曲线监控：如何实时监控炉温曲线，确保生产过程中的每个电路板都符合预定的温度曲线。
3. 温度分布的均匀性：在炉内不同位置如何保持温度分布的均匀性，以确保板上所有部件的焊接质量一致。
4. 炉温曲线的测试与记录：如何使用温度曲线跟踪器（如热电偶）测试实际的炉温曲线，并记录数据以用于质量控制和追溯。
5. 符合焊料要求的炉温曲线设置：如何根据使用的焊料（例如铅锡焊料或无铅焊料）的特定熔点和热特性来设置炉温曲线。
6. 炉温曲线与组件耐温性的关系：如何确保炉温曲线考虑到板上不同组件的耐温性，避免因温度过高而损坏敏感元件。
7. 问题诊断：当焊接缺陷发生时（如冷焊、虚焊、桥联等），如何通过分析炉温曲线来诊断问题根源。
8. 炉温曲线的标准化：如何制定标准的炉温曲线，以适用于多种产品和焊接工艺。
9. 环境因素的影响：工厂环境（如温度、湿度）对炉温曲线的影响，以及如何调整炉温曲线以适应这些变化。
10. 炉温曲线的合规性：确保炉温曲线符合行业标准和规定，如IPC（协会连接电子工业）标准。
处理炉温曲线问题时，通常需要专业的设备和软件来监测和调整炉温，以及相关的工程知识来确保焊接过程的质量和效率。