水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉作为水泥生产过程中的关键设备，常常会遇到一些问题，以下是几个常见问题和相应的措施：1. 锅炉烟气温度偏高：导致锅炉烟气温度偏高的原因可能是锅炉内管壁积灰严重，烟气流通通道受阻。

此时可以采取用高压水枪冲洗烟管，清除管壁上的灰尘和积灰，保持管道畅通；还可以定期清理锅炉内部的烟道，确保烟气流通通畅，降低烟气温度。

2. 锅炉水位不稳定：锅炉水位不稳定可能导致锅炉燃烧不稳定，影响锅炉的运行效率。

造成水位不稳定的原因可能是进水过快或者排污不及时。

可以采取调整进水阀门的开度，控制进水速度，保持水位稳定；对于排污不及时导致的问题，要定期检查排污阀门，清除污物，确保排污通畅。

3. 烟气中含尘量过高：烟气中含尘量高会影响锅炉的热能利用率和环境污染。

导致烟气含尘量高的原因主要有：煤粉质量差、供风不足、燃烧温度不够高等。

可以通过提高煤粉质量，控制煤粉颗粒大小和含水率来减少烟气中的尘埃含量；还可以适当增加供风量，保证燃烧所需的氧气充足；还可以调整锅炉的燃烧温度，确保燃烧充分，减少烟气中含尘量。

4. 锅炉水质不合格：锅炉水质不合格会导致腐蚀和结垢，影响锅炉的正常运行。

造成水质不合格的原因可能是水源质量差，缺乏水处理设备等。

可以通过加装水处理设备，对水源进行处理，提高水质；还要定期对锅炉进行内部清洗和排污，及时清除结垢和污垢。

5. 锅炉热效率低：锅炉热效率低会导致能源浪费和环境污染。

热效率低的原因可能是锅炉燃烧不充分，烟气中的余热未能充分利用等。

可以通过优化锅炉的燃烧系统，调整炉膛的空气燃料比，确保煤粉充分燃烧；在烟气的余热回收方面，可以采取安装烟气余热回收装置，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率。

水泥窑纯低温余热锅炉的常见问题和相应的措施不仅可以提高锅炉的工作效率，减少能源浪费，还可以减少环境污染。

水泥生产企业应该密切关注锅炉的运行情况，及时采取相应的措施，保证锅炉的正常运行。

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥生产过程中，窑炉产生的高温烟气含有大量的热能，如果不利用这些能源就会造成严重的能源浪费。

采用纯低温余热锅炉技术，能够有效利用这些热能，减少能源浪费，降低生产成本，同时也能减少环境污染。

但是在使用纯低温余热锅炉技术时，也面临着一些常见的问题，下面介绍并阐述如何解决这些问题。

问题一：过热蒸汽管爆管分析：纯低温余热锅炉中的过热蒸汽管经受高压和高温，对材料的强度和韧性要求很高，如果管子材质不佳或其他原因导致管子变形或破裂，就会引起爆管事故。

措施：首先要选择优质的过热蒸汽管材料，采用国际标准的材质。

在使用过程中，要定期检查过热蒸汽管的状态，确保其处于正常状态，及时处理管子变形或其他异常情况，避免管子破裂事故的发生。

问题二：水垢问题分析：纯低温余热锅炉的锅炉水中含有大量的离子，经过加热后会发生结垢现象，影响锅炉的热传导和燃烧效率。

措施：解决水垢问题的方法有很多，可以采用机械清洗、化学清洗、电化学清洗等多种方法。

其中，机械清洁是一种易于操作，成本低的方法，但清洗效果一般；化学清洗则需要使用一些化学剂清洗，对人员和环境有一定的安全风险；而电化学清洗则是一种创新技术，不仅可以高效清除水垢，而且不会对环境产生污染。

分析：在水泥生产过程中，会产生大量的粉尘，有些灰尘会被带入纯低温余热锅炉中，引起锅炉管道的堵塞和腐蚀。

措施：针对灰尘问题，需要进行综合治理。

一方面可以在生产过程中采取尽可能的措施减少灰尘的产生，如使用装置进行粉尘控制、加装填充物等。

另一方面，可以针对锅炉管道进行专业清洗，保持清洁状态，防止锅炉管道堵塞和腐蚀。

问题四：锅炉排放问题分析：纯低温余热锅炉在使用过程中，会排放废气和废水，如果排放不合理或不经处理，就会造成环境污染。

措施：为了防止锅炉排放废气和废水对环境造成较大影响，需要进行科学规划和管理。

可以采用环保设备和技术为辅助措施，如选择节能环保的燃烧方式、安装排气和排水预处理设备等。

纯低温余热发电技术及装备主要存在的问题

目前纯低温余热发电技术及装备主要存在哪些问题9 e: R( z/ l, p% Q7 _, a! K2 t3 A/ o0 P$ o9 x" H根据国内目前已投产的四个水泥厂余热电站的实际生产运行情况，杭州易达工程技术有限公司总工程师唐金泉认为，就我国纯低温余热发电技术及装备而言尚存在如下问题：1、已投产的四个余热电站，窑尾预热器均为四级，窑尾废气温度在360～420℃之间。

因废气温度较高，为主蒸汽参数的选定提供了较大空间，也为采用国产标准型汽轮机组创造了条件。

当窑尾预热器为五级或六级，即窑尾废气温度为280～350℃时，由于废气温度低，生产的蒸汽压力、温度及发电能力也低，相应地存在着如何选择主蒸汽参数及利用国内现有低压汽轮机如何调整热力系统或余热锅炉参数配置问题。

2、热力系统问题已投产的四个余热电站，其热力系统全部采用AQC炉、SP 炉水系统串联方式，其中江西万年不但水系统串联，蒸汽系统也为串联。

对于这种串联系统：（1）由于AQC、SP炉水或汽系统串联，而AQC炉利用的是窑头冷却机废气、SP炉利用的是窑尾废气，当窑废气参数波动时，两台炉间互相影响，运行调整较为困难。

（2）当AQC炉出现故障时，要么整套电站全部停运，要么向SP炉汽包直接补给冷水而对SP锅炉的安全运行及使用寿命造成影响。

（3）对于小于200℃低温废气余热的回收，日本KHI的海螺宁国系统采用的是：AQC炉主蒸汽段排出的200℃以下低温废气设置生产150～180℃的热水段，生产的热水再分级（分为串联两级）闪蒸扩容出不同压力的低压饱和蒸汽并分别补入汽轮机的方式。

这种方式一方面对汽轮机的要求（末级叶片带水及补汽在汽机通流部分的配汽问题等）很高，国产机组能否满足要求尚需进一步实践；另一方面，系统比较复杂，就国产调节阀及执行器而言，实行串联并分级调整是比较困难的。

3、窑头熟料冷却机废气取热问题在四个已投产的电站中，除江西万年外，其它三个电站的窑头熟料冷机废气取热方式均为：在熟料冷却机中部补开废气排放口，其排出的废气量为冷却机总排废气量的50%左右，温度为350～380℃，废气经初步收尘后进入AQC炉，由AQC炉生产主蒸汽及高温热水或汽机的低压补汽（在此三个电站中，广西柳州仅生产主蒸汽），AQC炉排出的废气再与冷却机尾部排出的剩余废气混合后进入窑头原有的废气收尘器，冷却机尾部排出的剩余废气量降为冷却机总排废气量的50%，温度降至180℃以下。

水泥窑余热电站投入运行后电站及水泥窑生产过程中容易产生的问题及解决方法

水泥窑余热电站投入运行后电站及水泥窑生产过程中容易产生的问题及解决方法大连易世达新能源发展股份有限公司董寿连大连易世达新能源发展股份有限公司是一家以技术为先导，集技术研发、工程设计、设备成套、工程施工、运营管理于一身的工程公司，主要从事工业余热、地热、太阳能、风能、潮汐能、沼气能、垃圾能等新能源开发利用，目前所做的主要工作是新型干法水泥窑纯低温余热发电工程设计、技术服务、设备成套、工程总承包、投资运营管理等。

公司自2005年12月成立以来，发展到今天已历经了3年半时间。

据不完全统计我公司采用大连易世达第二代余热发电技术已为92条水泥窑配套建设了75座纯低温余热电站，电站总装机容量达到了609.8MW，相当于减建了一座60万kW火力发电厂，截止目前建设的余热电站中已有24座并网发电，约占设计电站总数的1/3，其余电站仍在设计和施工之中。

从投入运行的24座余热电站运行情况来看，吨熟料发电量达到了38－46kWh/t-cl，平均为42kWh/t-cl，电站随窑运转率达到了97％以上，自用电率为6.2％，各项指标均达到了设计要求。

但是电站从开始并网到达标二者之间跨跃却经历了一段从不稳定到稳定，从低水平发电到高水平发电，从粗放运行到精细化运行的曲折过程。

本人参加了部分电站的调试工作并对并网运行电站进行了回访，在调试和回访的基础上，经总结、归纳提出如下15个电站及水泥窑生产过程中容易产生的问题及解决方法，供与会专家和电站管理者在工作中参考。

问题1.关于合理加减负荷汽机的加减负荷一般是通过增大或减小油动机行程来完成，对水泥窑余热发电一般不存在根据电网负荷自动调整油动机行程的问题，汽机加减负荷一般是根据锅炉产汽情况由操作员来调整。

但电站运行初期，操作员经验不足，普遍存在加减负荷操作不合理的问题，即加减负荷操作过快、过大、过勤。

负荷调整不合理，对汽机效率和寿命影响很大。

当调整过大、过快时，电站处于准闪蒸发电，发电量迅速升高，但持续时间不长，发电量开始降低，随即又进行减负荷操作，如此往复，电站发电波动非常大，因此加减负荷操作是发电稳定的关键。

余热锅炉常见故障及处理方法

余热锅炉常见故障及处理方法
余热锅炉常见故障及处理方法
当有故障发生时，应首先检查正常运行所需的条件是否满足：
1、电源供应是否正常？
2、油箱内是否有油？燃气供应是否正常？
3、所有安全装置，如锅炉压力控制器、水位保护装置、限位开关等设定是否正确。

若故障并非因上述条件未能满足引起，则应检查有关的部件。

在此处列举了一些ELCO品牌燃烧器常见的故障，其余品牌的燃烧器活ELCO燃烧器的详细说明，请参考各自配套的燃烧器说明书。

1、点不着火
故障
故障现象
故障原因
处理方法
安全阀
1. 关闭不严，经常漏气。

2. 没有达到开启压力便开启。

3. 达到开启压力却不开启。

4. 阀芯回位迟缓。

1. 阀芯位置装配不正确。

2. 密封面损坏。

3. 阀芯、阀座质量低劣。

4. 阀杆弯曲或安装倾斜。

5. 长期运行，弹簧产生永久变形。

6. 弹簧放置不平，强力衰减。

7. 调校不准确。

8. 排汽能力小。

1. 更换安全阀。

2. 调校安全阀。

3. 修复安全阀。

4. 取消在安全阀管座上连接其它管路的错误做法。

提高水泥窑纯低温余热发电能力的措施

提高水泥窑纯低温余热发电能力的措施发布时间：2005年5月27日摘要：本文通过对目前我国新型干法水泥窑纯低温余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及存在主要问题的分析、比较，结合可利用的水泥窑余热实际情况，提出了提高型水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统、循环参数及废气取热方式。

在我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、百数十条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，本文对纯低温余热发电技术的工程设计、装备开发及推广、应用、发展、提高将有一定的参考作用。

1、前言近年来，随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展，百数十条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。

在这个背景条件下，目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的安徽宁国水泥厂、广西柳州水泥厂纯低温余热电站为蓝本，推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在上海万安企业1400t/d预分解窑、江西万年2000t/d预分解窑上实际应用。

考虑目前国内陆续投产的大型水泥窑技术及装备的变化并结合国内火力发电设备设计制造现状，对水泥工业纯低温余热发电应采用的热力循环系统、循环参数及废气取热方式进行深入的研究分析从而进一步提高我国纯低温余热发电技术及装备水平、充分合理利用余热尽而提高余热发电能力是非常必要的。

2、目前我国纯低温余热发电技术采用的几种热力循环系统、循环参数及废气取热方式的特点及存在的主要问题目前水泥窑纯低温余热发电技术中热力循环系统的构成、循环参数及熟料冷却机、窑尾预热器废气取热方式有如下三种：其一：不补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图1。

其二：复合闪蒸补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图2。

其三：多压补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图3。

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和解决措施

摘要：本文总结了水泥窑纯低温余热锅炉运行中出现的几个常见问题，通过分析此类锅炉的技术参数和结构特点，并结合本地区在用余热锅炉日常运行和维护保养中的经验，提出此类问题的解决措施。
关键词：余热锅炉；水泥；节能
引言
随着新型干法水泥生产技术在我国的水泥生产工业中被广泛应用，充分利用水泥窑余热发电已经成为水泥工业发展的一个主流方向。纯低温余热发电技术是控制大气污染，减少二氧化碳气体排放和保护环境的有效手段，也是企业提高能源利用效率，减少能源消耗，降低成本，提高产品市场竞争力的重要措施。
对于低压锅炉而言，汽水混合物对管子、管道弯头的冲蚀也是一种比较常见的损伤模式。由于ＡＱＣ锅炉为增大换热效率，以及减少灰分对管壁的磨损，多采用螺旋翅片管，这种管子的受热面热强度很高，蒸发器内的汽水混合物速度容易超过汽水磨损的临界速度，对弯头管壁造成磨损，因此ＡＱＣ锅炉的蒸发器一般不采用蛇形管结构。另外要注意的就是余热锅炉上升管的弯头部位，也比较容易因冲蚀产生泄漏。
引起锅炉泄漏的原因有很多，设计、制造、安装、修理、改造、使用和维护等各个环节都可能产生缺陷引起泄漏，具体来说有结构缺陷、材料缺陷、焊接缺陷、飞灰磨损、介质冲蚀、腐蚀、热疲劳、过热、振动、机械损伤等，以及多种因素共同作用引起的泄漏。１．１焊接缺陷造成的泄漏。
以上问题的解决措施：１）锅炉制造单位、安装单位应该严格控制锅炉的焊接质量，尽量减少焊接缺陷的存在。２］采用优良的锅炉设计方案，避免因汽水分配不均造成受热面冷却不良。３）锅炉运行中注意控制进口烟气温度，避免超温运行。４）设计、制造、安装时应考虑此类锅炉受热面的膨胀问题，预留足够的膨胀间隙。５）控制锅炉积灰，防止严重积灰堵灰，以免泄漏后难以处理。６】采用将集箱布置在烟道炉墙外的结构，避免角焊缝泄漏后水分与积灰混合形成硬块的后果。但这样的缺点是增大了烟道漏风的可能，增加了炉墙密封的难度，设计时应综合考虑。从本地区余热锅炉的运行情况来看，由于采用刚性较大的直管结构，ＡＱＣ锅炉的蒸发器最易发生泄漏，并且一旦泄漏造成的危害最严重，其次ＡＱＣ锅炉的过热器和省煤器也较容易发生泄漏。目前有些使用单位的ＡＱＣ锅炉采用蛇形管结构的蒸发器来代替直管结构，可以较好的解决焊接质量、热膨胀、热疲劳造成的泄漏，但叉不得不考虑介质冲蚀对弯头部分的损伤问题，具体效果如何还有待实践的检验。其他因素造成的泄漏，在下文中涉及。

余热锅炉常见故障及处理方法

余热锅炉常见故障及处理方法引言余热锅炉是一种能有效利用工业生产中产生的废热的设备，其主要作用是将废热转化为能量来进行工业生产。

然而，在使用的过程中，余热锅炉也会遇到一些常见故障，需要及时处理以保证生产的正常进行。

本文将介绍几种常见的余热锅炉故障及相应的处理方法，供参考。

1. 渗漏问题渗漏是余热锅炉常见的故障之一。

主要表现为锅炉的漏水现象，可能会导致锅炉运行不稳定甚至停机。

渗漏的原因可能包括：•管道连接处松动或密封件老化•管道内部腐蚀造成的管道穿孔•高温引起的管道膨胀处理方法：•检查管道连接处是否松动，及时紧固连接螺母。

如果密封件老化，需更换。

•如果发现管道腐蚀，应及时修复或更换受损的部位。

•在设计阶段，可以采取合适的措施来缓解高温引发的膨胀问题，如使用膨胀节等。

2. 过热问题过热是余热锅炉另一个常见的故障，指的是锅炉的温度超过了设计要求。

过热可能会导致锅炉内部材料损坏、效率降低等问题。

过热的原因可能包括：•锅炉内水循环不畅，导致过热•进水温度过高•燃烧器不正常处理方法：•检查锅炉的水循环系统是否正常，若有异常应及时进行维修。

•调整进水温度，在合理范围内控制水温。

•检查燃烧器是否正常工作，修复或更换有问题的部件。

3. 燃烧不完全问题燃烧不完全是指锅炉燃烧过程中无法将燃料完全燃烧的现象，其主要表现为排放的烟气中含有未燃烧的气体。

燃烧不完全可能会导致能源浪费，增加工业生产中的环境污染。

燃烧不完全的原因可能包括：•燃烧器调整不当•燃料质量不佳•空气供应不足处理方法：•对燃烧器进行调整，使其达到最佳工作状态。

•选择质量合格的燃料，避免使用劣质燃料。

•检查空气供应系统是否正常，调整通风口以保证充足的空气供应。

4. 水质问题余热锅炉中的水质问题也是常见的故障。

水质问题可能会导致锅炉内部结垢、腐蚀等情况，进而影响锅炉的正常运行。

水质问题的原因可能包括：•镁、钙等水质成分过高，易形成结垢•溶解氧过多，易引起腐蚀处理方法：•利用软水处理设备来降低水质中的有害成分含量，避免结垢问题。

水泥窑纯低温余热发电的若干问题

水泥窑纯低温余热发电的若干问题作者：赵加敏来源：《科技传播》2013年第19期摘要随着我国经济与科技的快速发展，新型干法水泥窖纯低温余热技术已经在水泥工业中广泛的得到了应用。

水泥窖纯低温余热技术就是通过将在水泥煅烧过程中产生的废物余热转化成电能之后，再重新运用于水泥生产的技术。

该技术的出现大大的提高了能源的利用效率，有效地降低了水泥生产的能耗，对于水泥企业的发展有着非常重要的作用。

但是，水泥窖纯低温余热技术还不成熟，仍然存在一些问题。

本文就水泥窖纯低温余热发电的若干问题展开讨论，为纯低温余热技术的研究发展以及推广应用提供有力的参考依据。

关键词低温；余热发电；问题中图分类号TM61 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）100-0098-02近年来，我国的水泥工业在快速的发展，水泥熟料生产技术也在不断地更新，为水泥生产提供了非常有力的手段。

对于水泥生产而言，现在很多企业都引入了10000t/d、6000t/d、5000t/d、2500t/d等四条新型的干法水泥熟料生产线，通过对窖头熟料冷却热量以及对窖尾排出的废气余热进行发电利用，有效地增大了能源的利用率，降低企业投入成本。

但是水泥窖纯低温余热发电技术仍然存在一些问题，这在一定程度上制约了企业的发展。

下面我们对该技术中存在的若干问题展开研究，为该技术的研究发展、推广应用提供可靠的参考依据。

1现有汽轮机与主蒸汽参数存在不配套问题当下，在工业企业中大部分都引入了10000t/d、6000t/d、5000t/d、2500t/d等四条新型的水泥生产线，这四条生产线均采用四级窖尾预热器，其废气的温度都在360℃～420℃范围内，具有较高的温度，这也就使得主蒸汽参数的选择空间较大，也为选用标准汽轮机组提供了非常有利的条件。

而对于五级或六级的窖尾预热器而言，其废气的温度在280℃～350℃范围内，由于在水泥生产的过程中，其产生的蒸汽压、发电能力以及相应温度都较低，使得废气余热的利用有很大的难度，这也就说明国内现有的汽轮机存在主蒸汽参数不配套的问题。

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是一种能够利用水泥生产过程中的低温余热的设备，通过回收废气中的余热，转化为热能，达到节能减排的目的。

下面将介绍水泥窑纯低温余热锅炉常见的几个问题以及解决措施。

常见问题一：余热回收效率低解决措施：1.优化余热回收系统，改进余热换热器的设计和排布，提高热交换效率。

2.合理选择余热回收系统中的换热介质，可以选用高效导热油等介质改善传热性能。

3.采用多级、多回路的余热回收方案，提高余热回收的效率。

常见问题二：余热回收系统存在堵塞现象解决措施：1.加强对余热回收器的维护和清洁，定期检查和清除换热管道中的积灰和结垢，保持换热器的畅通。

2.对于容易结垢的换热器，可以考虑在管道中加装冲洗装置，定期进行冲洗清理，防止管道堵塞。

3.可以在系统中加装过滤器或除尘器，防止杂质进入余热回收系统，减少堵塞风险。

常见问题三：余热回收系统存在能量损失解决措施：1.合理调整余热回收系统的工作参数，提高系统的运行效率，减少能量损失。

2.增加余热回收系统的绝热材料，减少热量散失，提高能量利用率。

3.在余热回收系统中加装节能设备，如变频器、节能电机等，减少能源消耗。

常见问题四：余热利用效果不理想解决措施：1.根据生产工艺和热量需求合理选择余热利用方式，可以是热水、蒸汽、热风等形式，提高热能利用效率。

2.对于热量需求较小的设备，可以考虑采用间接热交换方式，将余热通过换热器转化为其他形式的能源供应。

3.合理设计余热利用系统的控制逻辑，根据不同的生产情况和热量需求进行灵活调整，提高余热利用的效果。

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和解决措施包括提高余热回收效率、防止堵塞现象、减少能量损失和改善余热利用效果等。

通过采用这些措施，可以提高水泥生产过程中的能源利用效率，实现节能减排的目标。

余热锅炉常见故障及处理方法

余热锅炉常见故障及处理方法余热锅炉是指能够将工业生产中的废热回收利用的一种锅炉。

它的特点是可以将原本浪费的热能转化为蒸汽或热水，节约了能源，减少了环境污染。

但是在运行过程中，余热锅炉也会遇到一些问题。

本文将针对余热锅炉的常见故障进行分析，并给出相应的处理方法。

一、水位异常余热锅炉的水位异常是工业生产中常见的故障之一。

它的原因有很多，如给水不足、排污不畅等。

除了从根本上解决这些问题外，我们还可以从以下几个方面来解决水位异常问题。

1. 检查锅炉内流量在余热锅炉运行的过程中，我们应该定期检查锅炉内的流量情况。

如果流量过大或者过小都可能导致水位异常。

因此，我们应该根据需要及时调整进出口阀门的开度，以保证水位的稳定。

2. 检查水泵状态水泵是保持余热锅炉正常运行的关键装置之一。

当水泵故障时，会导致进水不足，从而引起水位异常。

因此，需要定期检查水泵状态，确保其正常运转。

3. 检查水位控制器水位控制器是监控锅炉水位变化的设备。

如果水位控制器故障，可能会导致水位异常。

因此，需要定期检查水位控制器的工作状态，确保其正常运转。

二、排烟温度异常排烟温度是指余热锅炉燃烧后的废气温度。

如果排烟温度异常，不仅会浪费能源，还会对环境造成污染。

因此，对于排烟温度异常问题，我们要保持警惕。

1. 检查烟道清洁情况当烟道堵塞时，废气流通受到限制，排烟温度就会升高。

因此，我们应该定期对余热锅炉的烟道进行清洗，防止其堵塞。

2. 调整燃烧器状态燃烧器是影响排烟温度的关键因素之一。

如果燃烧器状态不良，会导致无法把燃烧完全，从而引起排烟温度升高。

因此，我们应该定期检查燃烧器的状态，并根据需要进行调整。

3. 检查温度控制器温度控制器是监控燃烧室温度的设备。

如果温度控制器故障，可能会导致排烟温度异常。

因此，需要定期检查温度控制器的工作状态，确保其正常运转。

三、压力异常余热锅炉的压力异常也是常见的故障之一。

它会导致锅炉的运行出现问题，严重时还会导致爆炸。

余热锅炉冬季汽包水位控制存在的问题及改进措施

余热锅炉冬季汽包水位控制存在的问题及改进措施本文结合位于内蒙古高寒地区余热锅炉的运行实例，论述了水泥熟料线配套余热锅炉在冬季运行中汽包水位控制存在的问题及改进措施。

标签：余热锅炉；冬季；措施0 前言在水泥回转窑生产过程中，会产生大量的高温烟气，这些烟气直接排入大气，一方面会造成能源损失，另一方面会造成环境温度升高，污染环境。

水泥熟料线余热发电系统是回收利用干法水泥熟料生产线生产产生的高温废气进行发电，对于降低水泥生产成本、节约能源、保护环境等方面起到十分重要的作用[1]。

由我公司投资的某余热发电项目是利用内蒙古某水泥公司#2、#3两条日产2500吨熟料线配套建设8MW纯低温发电站。

该项目由分别建在#2、#3两条日产2500吨熟料线窑头和窑尾的四台余热锅炉和一台8MW 凝汽式汽轮发电机及其他配套辅助设备组成。

其中，窑头AQC锅炉型号为QC113/360-9-1.25/340，整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱、两个蒸发器管箱及两个省煤器管箱，烟气由旋风式分离器进行粉尘分离后自锅炉顶部进入炉体；窑尾SP锅炉型号为QC165/350-14.5-1.13/330，烟气直接从上向下分别经过热器、蒸发器和省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。

1 余热锅炉汽包的作用四台锅炉在顶部各有汽包一座，在水泥窑余热锅炉系统中，汽包是整个锅炉系统中的重要部分，是实现汽水分离的关键装置。

锅炉汽包水位的控制对锅炉的安全运行尤为重要，因为汽包水位的过高或过低都会引起蒸汽品质变坏或者水循环恶化，甚至会造成严重事故。

水位过高，会使蒸汽带水带盐，蒸汽品质下降，严重时对汽轮机叶片产生危害，直接影响生产安全；水位过低又会影响蒸发器的水循环，引起蒸发器局部过热而损坏[2]。

为了锅炉系统的可靠、稳定运行，必须尽量减小汽包水位的测量误差，提高汽包水位的控制精度。

该型号余热锅炉汽包设有三种水位监控方式，分别为玻璃管水位计、电接点水位计和平衡容器水位计。

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥工业是耗能、污染较大的行业，据统计我国水泥工业占据了全国能耗总量的10%左右，同时还会排放大量的二氧化碳等有害气体。

随着社会的发展以及国家环境保护政策的加强，低碳环保已经成为了全球化的发展趋势，如何实现水泥工业的生产与环保并行，成为了水泥企业所面临的一大难题。

其中，水泥窑纯低温余热锅炉的问题也备受关注。

下面就针对水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题，进行分析和措施。

一、锅炉排烟温度过低水泥窑纯低温余热锅炉是利用水泥窑的余热进行热能回收的系统，因此，会产生大量的高温烟气。

这些烟气需要被冷却至较低的温度才能进入锅炉进行利用。

如果锅炉排烟温度过低，将会导致烟气无法充分利用，同时也会影响锅炉的热效率。

措施：对于排烟温度过低的问题，可以考虑采用空预器对烟气进行预热，减小烟气的冷却量，提高烟气的温度；另外，也可以考虑增加烟气与水汽混合的时间和空间，使得烟气与蒸汽充分混合，提高烟气与水汽的排放温度。

二、锅炉烟道堵塞水泥窑纯低温余热锅炉的烟道堵塞是常见问题，主要是由于烟气中含有大量的粉尘和氧化铁等直接使用水冷形式的锅炉，容易导致烟气中的粉尘和氧化铁沉降在烟道上，造成烟道的阻塞，影响锅炉的正常运行。

措施：为了解决锅炉烟道堵塞的问题，可以考虑采用加高抽气机的方式，提高烟气流速，防止粉尘和氧化铁附着在烟道表面；另外，也可以考虑采用超声波清洗技术，将烟道中的污染物分解成微小粒子，重新进入气流中排出系统。

三、水泥窑余热利用效果不佳水泥窑余热并不完全适合锅炉的利用，其中包括水泥窑的工艺特点、烟气中存在的颗粒物和气态污染物等因素，这些都可能影响水泥窑余热的热转换效率。

因此，水泥窑余热利用效果不佳是可能出现的问题。

措施：水泥窑余热不仅可以用于热能回收，还可以作为液态或气态废物的处理方式。

因此，应该根据实际烟气特点选择不同的利用方式，同时也可以采用热泵技术、换热技术等手段提高热转换效率。

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是一种利用水泥窑废热产生蒸汽的热能设备。

在使用过程中，会遇到一些常见问题，需要采取相应措施进行解决。

本文将介绍水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题及相应的解决措施。

问题一：锅炉燃烧不稳定造成锅炉燃烧不稳定的主要原因有燃烧器磨损、煤气管道堵塞、火焰温度不均匀等。

燃烧不稳定会导致燃烧效率低下，提高能耗。

解决措施：1.定期检查和更换燃烧器，确保其正常运行。

2.定期清理煤气管道，防止堵塞。

3.调整燃烧器工作参数，使火焰温度均匀。

问题二：过热或欠热过热或欠热是指锅炉出口蒸汽温度高于或低于设计要求。

过热或欠热都会导致蒸汽利用率下降，影响设备的正常运行。

解决措施：1.检查锅炉的热交换面积是否足够，适当增加或减少换热面积。

2.调整燃烧系统，使燃烧效率更高。

3.根据实际情况，适当调整锅炉的供水温度和回水温度。

问题三：锅炉冷凝水回收困难水泥窑纯低温余热锅炉在运行中会产生大量冷凝水，但由于其水质特殊，含有大量的粉尘和杂质，导致回收困难。

解决措施：1.加装冷凝水净水装置，对冷凝水进行净化处理，去除其中的粉尘和杂质。

2.对锅炉进行定期清洗，清除锅炉内部的污垢。

3.如果条件允许，可以考虑引入其他废热锅炉，利用其余热进行冷凝水处理。

问题四：锅炉冷凝水管道堵塞由于冷凝水中含有大量的粉尘和杂质，会导致管道堵塞，影响换热效果。

解决措施：1.定期对冷凝水管道进行清洗，清除其中的污垢。

2.加装滤网等过滤装置，防止粉尘和杂质进入管道。

3.根据实际情况，适当增加管道的直径，减少堵塞风险。

水泥窑纯低温余热锅炉在使用过程中会遇到一些常见问题，解决这些问题需要对锅炉进行定期检查和维护，采取相应的措施进行处理。

通过合理调整燃烧器、清洁锅炉内部、净化冷凝水等方法，可以确保锅炉的正常运行，提高热能利用率，减少能耗。

也需要注重锅炉的安全运行，定期对锅炉进行检修和维护，确保设备的安全可靠性。

水泥窑余热电站投入运行后电站及水泥窑生产过程中容易产生的问题及解决方法

水泥窑余热电站投入运行后电站及水泥窑生产过程中容易产生的问题及解决方法大连易世达新能源发展股份有限公司董寿连大连易世达新能源发展股份有限公司是一家以技术为先导，集技术研发、工程设计、设备成套、工程施工、运营管理于一身的工程公司，主要从事工业余热、地热、太阳能、风能、潮汐能、沼气能、垃圾能等新能源开发利用，目前所做的主要工作是新型干法水泥窑纯低温余热发电工程设计、技术服务、设备成套、工程总承包、投资运营管理等。

公司自2005年12月成立以来，发展到今天已历经了3年半时间。

据不完全统计我公司采用大连易世达第二代余热发电技术已为92条水泥窑配套建设了75座纯低温余热电站，电站总装机容量达到了，相当于减建了一座60万kW火力发电厂，截止目前建设的余热电站中已有24座并网发电，约占设计电站总数的1/3，其余电站仍在设计和施工之中。

从投入运行的24座余热电站运行情况来看，吨熟料发电量达到了38－46kWh/t-cl，平均为42kWh /t-cl，电站随窑运转率达到了97％以上，自用电率为％，各项指标均达到了设计要求。

但是电站从开始并网到达标二者之间跨跃却经历了一段从不稳定到稳定，从低水平发电到高水平发电，从粗放运行到精细化运行的曲折过程。

本人参加了部分电站的调试工作并对并网运行电站进行了回访，在调试和回访的基础上，经总结、归纳提出如下15个电站及水泥窑生产过程中容易产生的问题及解决方法，供与会专家和电站管理者在工作中参考。

问题1.关于合理加减负荷汽机的加减负荷一般是通过增大或减小油动机行程来完成，对水泥窑余热发电一般不存在根据电网负荷自动调整油动机行程的问题，汽机加减负荷一般是根据锅炉产汽情况由操作员来调整。

但电站运行初期，操作员经验不足，普遍存在加减负荷操作不合理的问题，即加减负荷操作过快、过大、过勤。

负荷调整不合理，对汽机效率和寿命影响很大。

当调整过大、过快时，电站处于准闪蒸发电，发电量迅速升高，但持续时间不长，发电量开始降低，随即又进行减负荷操作，如此往复，电站发电波动非常大，因此加减负荷操作是发电稳定的关键。

水泥窑纯低温余热锅炉常见问题及应对措施

水泥窑纯低温余热锅炉常见问题及应对措施
彭武强;冉龙华;高乔;李松平;钱铎可
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2024(14)13
【摘要】随着水泥工业的飞速发展,水泥窑纯低温余热发电技术被广泛应用于水泥工业中。

该技术利用窑头(AQC)和窑尾(SP)排出的废热烟气热量加热余热锅炉水,经过一系列转换后将锅炉水转变为过热蒸汽,进而推动汽轮机组发电。

该技术的应用显著提高水泥制造企业的能源利用率,降低大气污染,是企业降本增效、节能减排的重要举措。

该文主要介绍水泥窑纯低温余热锅炉的工作原理及其在运行过程中的常见问题,分析问题的形成原因,并提出相应的解决措施,以期为水泥窑纯低温余热锅炉的安全经济运行,维护保养、检修及定期检验提供科学指导。

【总页数】5页(P152-156)
【作者】彭武强;冉龙华;高乔;李松平;钱铎可
【作者单位】丽江市质量技术监督综合检测中心
【正文语种】中文
【中图分类】TK229.92
【相关文献】
1.大力推广水泥窑纯低温余热发电推进我省资源节约型产业的建设——在全省新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推介会上的讲话
2.水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和解决措施
3.水泥窑纯低温余热发电项目余热锅炉爆管原因分析及处
理办法4.水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施5.用循环经济理念大力推广水泥窑纯低温余热发电走资源节约型产业发展道路——在全国新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会上的讲话
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水泥窑余热电站投入运行后电站及水泥窑生产过程中容易产生的问题

水泥窑余热电站投入运行后电站及水泥窑生产历程中容易产生的问题及解决要领大连易世达新能源生长股份有限公司董寿连大连易世达新能源生长股份有限公司是一家以技能为先导，集技能研发、工程设计、设备成套、工程施工、运营治理于一身的工程公司，主要从事产业余热、地热、太阳能、风能、潮汐能、沼气能、垃圾能等新能源开发利用，目前所做的主要事情是新型干法水泥窑纯低温余热发电工程设计、技能办事、设备成套、工程总承包、投资运营治理等。

公司自2005年12月建立以来，生长到今天已历经了3年半时间。

据不完全统计我公司接纳大连易世达第二代余热发电技能已为92条水泥窑配套建立了75座纯低温余热电站，电站总装机容量到达了609.8MW，相当于减建了一座60万kW火力发电厂，截止目前建立的余热电站中已有24座并网发电，约占设计电站总数的1/3，其余电站仍在设计和施工之中。

从投入运行的24座余热电站运行情况来看，吨熟料发电量到达了38－46kWh/t-cl，平均为42kWh/t-cl，电站随窑运转率到达了97％以上，自用电率为 6.2％，各项指标均到达了设计要求。

但是电站从开始并网到达标二者之间跨跃却经历了一段从不稳定到稳定，从低水平发电到高水平发电，从粗放运行到精细化运行的曲折历程。

本人到场了部门电站的调试事情并对并网运行电站进行了回访，在调试和回访的底子上，经总结、归纳提出如下15个电站及水泥窑生产历程中容易产生的问题及解决要领，供与会专家和电站治理者在事情中参考。

问题1.关于公道加减负荷汽机的加减负荷一般是通过增大或减小油动机行程来完成，对水泥窑余热发电一般不存在凭据电网负荷自动调解油动机行程的问题，汽机加减负荷一般是凭据锅炉产汽情况由操纵员来调解。

但电站运行初期，操纵员经验不敷，普遍存在加减负荷操纵不公道的问题，即加减负荷操纵过快、过大、过勤。

负荷调解不公道，对汽机效率和寿命影响很大。

当调解过大、过快时，电站处于准闪蒸发电，发电量迅速升高，但连续时间不长，发电量开始低落，随即又进行减负荷操纵，如此往复，电站发电颠簸非常大，因此加减负荷操纵是发电稳定的要害。