金属材料 拉伸试验 速度选择
铝合金拉伸试样表面质量及拉伸速度对拉伸性能的影响分析
铝合金拉伸试样表面质量及拉伸速度对拉伸性能的影响分析摘要：本次实验对铝合金拉伸试样表面进行破坏，从而对铝合金拉伸试样表面的拉伸性能进行分析。
文章采用具体实验分析的方法进行研究，主要研究不同表面质量以及不同拉伸速度的铝合金拉伸试样的拉伸性能。
通过实验数据分析，合理的指出了铝合金拉伸性能的质量影响和拉伸速度影响因素。
关键字；铝合金；试样检测；拉伸速度；表面质量在金属材料设计实验中，材料拉伸实验非常关键，拉伸性能也是金属材料的重要性能之一，关系到金属材料的高效应用。
而在现代金属领域当中，铝合金材料的应用非常广泛、包括电力电气行业以及航空航天领域，铝合金材料都有应用，而在铝合金材料应用的过程中，铝合金材料的拉伸性能对其自身的应用效率有十分重要的影响。
所以，当前对于铝合金材料拉伸性能的研究十分重要。
1. 铝合金拉伸试样表面质量及拉伸速度对拉伸性能影响实验为了研究铝合金表面质量和拉伸速度对铝合金拉伸性的主要影响，本文进行了实验检测，其主要实验内容具体包括以下内容；（1）实验目的设计本次实验的目的主要有两个，其中一个目的就是为了研究铝合金表面质量对铝合金材料的拉伸材料造成的影响。
而另外一个目的就是研究铝合金材料的拉伸速度对铝合金材料的拉伸造成的影响。
所以，实验设计了不同拉伸速度和不同表面质量进行拉伸性能对比。
（2）实验材料的准备以及实验方法设计实验材料和实验方法是实验检测中的重要影响因素，所以在实际的检测实验中应该对实验材料和实验方法进行设计。
本次实验中使用到的实验材料主要是铝合金材料，其型号分别为7055-T7751、5A06-H112、7055- H112。
其主要是为了研究不同表面质量的铝合金性能。
并且为了保证检测更加精准实际的性能实验中选择7055-T7751、5A06-H112、7055- H112三种铝合金板材都是30mm厚度。
并且7055-T7751、5A06-H112、7055- H112三种板材都是经过420℃温度进行退火处理的O状态试样。
金属材料拉伸标准
金属材料拉伸标准一、试验样品1.1 样品选择：选择金属材料样品时，应选用具有代表性的均匀材料，如板材、棒材、线材等。
样品应无缺陷、无氧化皮、无机械损伤等。
1.2 样品制备：样品应按照相关标准进行制备，如厚度、宽度、长度等参数应符合要求。
制备过程中应避免产生应力集中和机械损伤。
二、试验温度2.1 试验温度范围：金属材料拉伸试验应在规定的温度范围内进行，通常为室温至300℃之间。
具体温度范围应根据材料种类和试验要求确定。
2.2 温度稳定性：在试验过程中，温度应保持稳定，以避免因温度变化而影响试验结果。
可使用恒温装置来保持温度稳定。
三、试验速度3.1 试验速度范围：金属材料拉伸试验的速度应在规定范围内，通常为0.00025-10mm/min。
具体速度范围应根据材料种类和试验要求确定。
3.2 速度控制：在试验过程中，速度应保持稳定，以避免因速度变化而影响试验结果。
可使用拉伸试验机来控制速度。
四、试验仪器4.1 拉伸试验机：应使用符合相关标准的拉伸试验机，能够测量材料的拉伸强度、延伸率等参数。
4.2 引伸计：引伸计是用于测量材料变形量的装置，应按照相关标准进行选择和使用。
4.3 夹具：夹具是用于固定试样的装置，应能够保证试样在试验过程中不发生移动或变形。
五、数据处理5.1 数据记录：在试验过程中，应记录试样的原始尺寸、弹性模量、屈服强度、抗拉强度等参数。
5.2 数据处理方法：数据处理应采用合适的统计方法，如平均值、标准差等，以获得更准确的结果。
六、结果比较6.1 不同材料比较：将不同材料的试验结果进行比较，可分析材料的优缺点和适用范围。
6.2 同一材料不同处理方式比较：将同一材料经过不同处理方式的试验结果进行比较，可研究处理工艺对材料性能的影响。
七、结果应用7.1 材料性能评估：根据试验结果，可以对金属材料的性能进行评估，如强度、韧性、硬度等参数。
这些参数对于材料的选择和使用具有重要意义。
7.2 工艺优化：根据试验结果，可以对加工工艺进行优化，以提高材料的性能和生产效率。
金属材料 拉伸试验 速度选择
金属材料拉伸试验速度选择
【原创版】
目录
一、金属材料拉伸试验的重要性
二、拉伸试验中的加载速度选择
三、加载速度对试验结果的影响
四、结论
正文
一、金属材料拉伸试验的重要性
金属材料在我国的工业发展中具有举足轻重的地位，其广泛的应用领域使得金属材料的性能成为各行业关注的重点。
拉伸试验是测试金属材料性能的重要手段之一，通过对金属材料进行拉伸试验，可以获取其强度、韧性、塑性等关键性能参数，为材料选型和使用提供重要的依据。
二、拉伸试验中的加载速度选择
在金属材料的拉伸试验中，加载速度的选择十分重要。
合适的加载速度可以得到准确的试验结果，而错误的加载速度可能导致试验结果的失真，影响材料性能的判断。
选择加载速度时，需要考虑以下几个因素：
1.试验机的最大量程：根据试验机的最大量程选择合适的加载速度，使需测量力值介于所选量程范围的 20%~80% 之间，以保证试验的准确性。
2.材料的抗拉极限载荷：在拉伸试验中，应使材料的抗拉极限载荷在试验机量程的 20%~80% 之间，以确保试验过程中材料不会断裂。
3.试验的目的：不同的试验目的对加载速度的要求也不同。
例如，对于硬度试验，加载速度要相对较快；而对于拉伸试验，加载速度则要相对较慢。
三、加载速度对试验结果的影响
加载速度对金属材料拉伸试验结果具有重要影响。
通常情况下，加载速度过快可能导致试验结果偏低，而加载速度过慢则可能导致试验结果偏高。
因此，在进行拉伸试验时，应根据实际情况选择合适的加载速度。
四、结论
金属材料的拉伸试验是评估其性能的重要方法，在试验过程中，选择合适的加载速度是获取准确试验结果的关键。
金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法
金属材料是工程领域中广泛应用的材料之一，其性能对于工程结构的安全性和稳定性有着重要的影响。
而金属材料的表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法是评定金属材料韧性能的重要手段之一。
本文将介绍金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法的具体步骤和注意事项。
一、试验目的金属材料的表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验旨在评定金属材料在受力状态下的抗拉性能和韧性能，为工程结构设计和材料选用提供参考依据。
二、试验样品的准备1. 样品的选择：一般选用金属材料的板材作为试验样品，尺寸一般为200mm*50mm*10mm。
2. 表面处理：样品的表面应保持平整，无凹凸不平或者明显的划痕。
三、试验步骤1. 样品标记：在样品上标注好试验样品的编号和方向。
2. 制作缺口：在样品上制作缺口，缺口长度为10mm，宽度为0.5mm。
3. 夹具安装：将样品安装在试验机的夹具上，夹具的张合长度为100mm。
4. 载荷施加：在试验机上施加加载，载荷速度控制在1mm/min。
5. 记录数据：在试验过程中，记录载荷和位移的数据，以便后续分析。
四、试验注意事项1. 缺口制作：缺口的制作应该尽量避免产生裂纹，可以使用慢速切割或者加工。
2. 夹具安装：夹具的安装要稳固，保证试验过程中的样品不会出现偏移或者松动。
3. 载荷施加：载荷的施加速度要均匀，避免过快或者过慢导致试验结果的偏差。
4. 安全防护：在试验过程中，要保证操作人员的安全，并严格遵守安全操作规程。
五、试验结果分析根据试验数据，可以得到金属材料在受拉状态下的应力-应变曲线，并据此分析金属材料的屈服强度、最大应力、断裂韧性等性能指标。
通过以上试验方法，我们可以准确评定金属材料在受拉状态下的韧性能，并为工程设计和材料选用提供科学依据。
试验过程中需要特别注意安全事项，确保工作人员的安全。
希望本文对金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法有所帮助。
六、试验结果分析通过表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验得到的金属材料在受拉状态下的应力-应变曲线，可以为工程设计和材料选择提供重要参考信息。
ASTME8-13测定拉伸试验的标准试验-培训讲稿
屈服特性的试验速度
屈服特性可包括屈服强度和屈服点伸长。
除非另有规定，任何常规试验速度可使用 至规定屈服强度一半或规定抗拉强度四分 之一，以其中最小者为准。在这一点以上 的速度应在规定的范围内。
如果用来确定屈服强度、屈服点伸长、抗 拉强度和断面收缩率时要求不同速度范围， 应在产品标准中说明。
控制方法
对于脆性材料，标距两端应使用半径大的过渡圆弧
试样表面光洁度应按适用的产品标准规定
六、试样类型
1、平板试样
试样适用于板材、型材和 平板材料公称厚度5mm以 上的金属材料试验。
平板试样图
平板试样尺寸要求
试样类型
2、薄板试样
试样用于薄板、板材、扁 平线材、带材、条、环、 矩形和型材的公称厚度在 0.13~19mm范围内的金属 材料试验。
符合E8M端部尺寸要求
E8和E8M试样图
E8和E8M试样尺寸的要求
试样类型
4、线材、条材和棒材试样 对于圆形钢丝、盘条和棒
材，应使用全截面试样。
对于测量直径小于4mm的 线材伸长率的标距应符合 产品标准的规定。
5、矩形截面棒材试样
全截面试样----允许减小试 验部分宽度，以使断裂发 生在标记之内，但减少宽 度不应小于原始宽度90%。
薄板夹具
丝材夹具
设备
尺寸测量装置：用于测量直线尺寸的千分尺或其它 装置，至少应有每个要求测量尺寸最小单位一半的 精度。
引伸计：应符合标准E83对本试验步骤中规定级别 的引伸计。
标距等于或小于试样名义标距的引伸计可以用来测 定屈服强度。
对于全截面的试样（丝材、线材和棒材），测定屈 服性能的引伸计标距不应超过夹具间距离的80%。
三、意义及用途
GB与ASTM金属材料拉伸试验方法对比
GB与ASTM金属材料拉伸试验方法对比1.1 拉伸试样的制作对于拉伸试样的尺寸以及试样的取样位置，国标与ASTM E8/E8M还是存在较多差别的。
GB228金属材料拉伸试验试件制作通常根据产品的特点，将平行长度段试件按截面形状分为矩形、圆形和异形（例如：多边形及管形）三类。
表1 GB228拉伸试样取样标准厚度为0.1mm～3 mm的薄板和薄带的拉伸试样采用全截面矩形试样，可采用比例试样和非比例试样，比例试样又可分为短比例试样（k=5.65）和长比例试样（K=11.3），二者都可使用的条件下应优先使用短比例试样。
对于宽度等于或小于20mm的金属制品，试样宽度可以相同于产品宽度。
对于宽度大于20mm的金属制品，其拉伸试样的宽度应机加工宽度为10mm、12.5mm、15mm、20mm（非比例试样为12.5mm、20mm）等6种不同的尺寸规格。
厚度大于或等于3mm的板材和扁材及直径和厚度大于或等于4mm的线材、棒材和型材的拉伸试样可采用矩形和圆形截面，可采用比例试样和非比例试样，比例试样又可分为短比例试样（k=5.65）和长比例试样（K=11.3），二者都可使用的条件下应，优先使用短比例试样（见GB/T 228附录B）。
通常情况下金属材料拉伸试样采用全截面试样，当直径或厚度大于25mm而试验设备能力不足时，可进行机加工减薄成比例试样，矩形截面试样推荐宽厚比不超过8：1；圆形截面试样其平行长度的直径不应小于3 mm。
直径和厚度小于4mm的线材、棒材和型材的拉伸试样采用不经机加工全截面矩形非比例试样。
ASTM E8/E8M和A370标准中均要求尽可能的采用全厚度或全截面试样，规定了3种矩形截面试样和5种圆形截面试样供选择使用。
矩形截面试样均为板材拉伸试样，适用于薄板、带材、扁线材和板材。
其与GB/228中的矩形试样相比zui大的特点是尺寸规格较少，只有3种且是定标距试样，无比例和非比例试样之说。
其宽度为40 mm的试样适应于厚度≥5 mm的板材，宽度为12.5 mm的试样适应于厚度≤19 mm的板材，宽带为6 mm的试样适应于厚度≤6 mm的板材。
金属材料的拉伸与压缩试验.
试验一金属材料的拉伸与压缩试验1.1概述拉伸实验是材料力学实验中最重要的实验之一。
任何一种材料受力后都要产生变形，变形到一定程度就可能发生断裂破坏。
材料在受力——变形——断裂的这一破坏过程中，不仅有一定的变形能力，而且对变形和断裂有一定的抵抗能力，这些能力称为材料的力学机械性能。
通过拉伸实验，可以确定材料的许多重要而又最基本的力学机械性能。
例如：弹性模量E 、比例极限R p 、上和下屈服强度R eH 和R eL 、强度极限R m 、延伸率A 、收缩率Z 。
除此而外，通过拉伸实验的结果，往往还可以大致判定某种其它机械性能，如硬度等。
我们以两种材料——低碳钢，铸铁做拉伸试验，以便对于塑性材料和脆性材料的力学机械性能进行比较。
这个实验是研究材料在静载和常温条件下的拉断过程。
利用电子万能材料试验机自动绘出的载荷——变形图，及试验前后试件的尺寸来确定其机械性能。
试件的形式和尺寸对实验的结果有很大影响，就是同一材料由于试件的计算长度不同，其延伸率变动的范围就很大。
例如：对45#钢：当L 0＝10d 0时（L 0为试件计算长度，d 0为直径），延伸率A 10＝24~29%，当L 0＝5d 0时，A 5＝23~25%。
为了能够准确的比较材料的性质，对拉伸试件的尺寸有一定的标准规定。
按国标GB/T228-2002、GB/P7314-1987的要求，拉伸试件一般采用下面两种形式：图1.11. 10倍试件；圆形截面时，L 0＝10d 0 矩形截面时，L 0＝11.30S2. 5倍试件圆形截面时，L 0＝5d 矩形截面时, L0＝5.650S = π045S d 0——试验前试件计算部分的直径；S 0——试验前试件计算部分断面面积。
此外，试件的表面要求一定的光洁度。
光洁度对屈服点有影响。
因此，试件表面不应有刻痕、切口、翘曲及淬火裂纹痕迹等。
1.2拉伸实验一、实验目的：1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。
2．确定低碳钢在拉伸时的机械性能（比例极限R p 、下屈服强度R eL 、强度极限R m 、延伸率A 、断面收缩率Z 等等）。
JIS Z 2241-1998 金属材料拉伸试验方法(中文版)
日本工业标准JISJIS Z 2241-1998导言本日本工业标准是基于ISO 6892:1984金属材料――拉伸试验，通过翻译国际标准的相应部分制定而成，对国际标准的技术内容未作修改。
在这次修订中，把应力速率的上限规定为50％/min，为的是和国际标准保持一致。
本标准也规定了应力速率为＞50％/min～80％/min内容，为的是和日本工业标准的材料和产品标准保持一致。
1 适用范围此日本工业标准规定了金属材料拉伸试验方法。
注：以下标准为相应的国际标准：ISO 6892:1984金属材料――拉伸试验2 引用标准本标准在条文中适当处引用了下列标准中的条款。
应该引用下列标准的最新版本。
JIS B 7721 拉力试验机应力测量系统的校验JIS B 7741 单轴试验用引伸计的标定JIS G 0202 铁和钢术语（试验）JIS Z 2201 金属材料的拉伸试验试样JIS Z 8401 数字修约规则3 定义JIS G 0202中规定相关定义和以下定义适用于本标准：a)标距【gauge length】测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
1)原始标距【original gauge length(L o)】施力前的试样标距。
2)断后标距【final gauge length(L u)】试样断裂后的标距。
b)引伸计标距【extensometer gauge length(L e)】用引伸计测量试样伸长时所用试样的平行长度部分长度（这个长度不同于L o，应该比b、d或管状试样的外径大，但是要比试样平行长度部分短。
这里，b：板状试样平行部分的宽度，或从管材轴向上截取的试样的平均宽度，或棒状试样的宽度。
d：圆形截面试样的直径。
c)伸长【elongation】试验期间任一时刻原始标距的增量。
d)伸长率(%)【percentage elongation】原始标距的伸长与原始标距(L o)之比的百分率。
1)残余延伸率(%)【percentage permanent elongation】卸载后原始标距的伸长与原始标距(L o)之比的百分率。
轴向拉伸实验报告
轴向拉伸实验报告轴向拉伸实验报告引言轴向拉伸实验是一种常见的材料力学实验，用于研究材料在受力下的变形和破坏行为。
本实验旨在通过对不同材料进行轴向拉伸实验，探究材料的力学性能和变形特点。
本报告将详细描述实验过程、结果分析以及实验中遇到的问题与解决方案。
实验方法1. 实验材料选择本次实验选取了三种常见的材料进行轴向拉伸实验，分别是金属材料（铝）、塑料材料（聚乙烯）和纤维材料（碳纤维）。
这三种材料具有不同的力学性能和变形特点，可以用来进行对比研究。
2. 实验仪器和设备本次实验使用了万能试验机作为拉伸实验的主要设备。
万能试验机具备精确的力量测量和位移测量功能，能够实时记录材料在拉伸过程中的变形情况。
3. 实验步骤（1）准备工作：将实验材料切割成标准的试样，并进行表面处理，以保证试样的质量和一致性。
（2）实验设置：将试样夹持在万能试验机上，调整试样的初始位置和试验速度。
（3）开始实验：启动万能试验机，开始进行轴向拉伸实验。
在实验过程中，实时记录试样的受力和位移数据。
（4）实验结束：当试样发生破坏或达到预设的拉伸极限时，停止实验，并记录实验结果。
实验结果与分析1. 金属材料（铝）的实验结果金属材料在受力下具有较高的强度和韧性。
实验结果显示，铝试样在拉伸过程中呈现出线性的应力-应变关系，直至达到屈服点。
在屈服点之后，铝试样的应力开始逐渐下降，直至发生破坏。
这种应力-应变曲线表明，铝材料具有较好的可塑性和变形能力。
2. 塑料材料（聚乙烯）的实验结果塑料材料在受力下具有较低的强度和韧性。
实验结果显示，聚乙烯试样在拉伸过程中呈现出非线性的应力-应变关系。
在初期阶段，聚乙烯试样的应力增长较快，但随着应变的增加，应力增长逐渐减缓。
聚乙烯试样的断裂点较低，表明其抗拉强度较弱。
3. 纤维材料（碳纤维）的实验结果纤维材料具有较高的强度和刚度，但韧性较低。
实验结果显示，碳纤维试样在拉伸过程中呈现出线性的应力-应变关系，直至发生破坏。
金属材料的室温拉伸试验实验报告(仅供参考)
金属材料的室温拉伸试验[实验目的]1、测定低碳钢的屈服强度R Eh 、R eL及R e 、抗拉强度R m、断后伸长率A和断面收缩率Z。
2、测定铸铁的抗拉强度R m和断后伸长率A。
3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。
4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能的特点。
[使用设备]万能试验机、游标卡尺、试样分划器或钢筋标距仪[试样]本试验采用经机加工的直径d=10 mm的圆形截面比例试样，其是根据国家试验规范的规定进行加工的。
它有夹持、过渡和平行三部分组成（见图2－1），它的夹持部分稍大，其形状和尺寸应根据试样大小、材料特性、试验目的以及试验机夹具的形状和结构设计，但必须保证轴向的拉伸力。
其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的3/4（试验机配有各种夹头，对于圆形试样一般采用楔形夹板夹头，夹板表面制成凸纹，以便夹牢试样）。
机加工带头试样的过渡部分是圆角，与平行部分光滑连接，以保证试样破坏时断口在平行部分。
平行部分的长度L c按现行国家标准中的规定取L o+d，L o是试样中部测量变形的长度，称为原始标距。
图2－1 机加工的圆截面拉伸试样[实验原理]按我国目前执行的国家GB/T 228—2002标准——《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，在室温10℃～35℃的范围内进行试验。
将试样安装在试验机的夹头中，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（应根据材料性能和试验目的确定拉伸速度），直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图（图2－2所示）。
应当指出，试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形ΔL主要是整个试样（不只是标距部分）的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。
由于试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
1、低碳钢（典型的塑性材料）当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加，保持直线关系，拉力超过F P 后拉伸曲线将由直变曲。
GBT 228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机 测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力；
当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL； 当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH； 当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些
回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
采用自动测定方法时，相应地采集力-延伸或力-位移数 据。
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法A：
a)在直至测定ReH应按照规定的应变速率 eLe 。这一范围需要在试样
上装夹引伸计，消除拉伸试验机柔度的影响，以准确控制应变速
率e。L （e 对于不 能进行应变速率控制的试验机，根据平行长度估计
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
上、下屈服强度位置判定的基本原则如下：
屈服前的第1个峰值应力判为上屈服强度，不管其后的峰值 应力比它大或比它小；
屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍弃第1个 谷值应力不计，取其余谷值应力中最小值判为下屈服强度；
曲线原点修正
由于受多种因素影响，拉伸曲线的原点可能需要修正。可以采用 各种方法修正曲线的原点。按照国际标准给出的方法：在曲线图上穿 过其斜率最接近于滞后环斜率的弹性上升部分，划一条平行于滞后环 所确定的直线的平行线，此平行线与延伸轴的交截点即为曲线的修正 原点。其他方法，例如将弹性上升段的走势反向延伸与延伸轴的交 截，交截点作为修正原点。
应选
用下面两个范围之一：
范围1：eLe =0.00007s-1，相对误差±20%
金属材料 拉伸试验 速度选择
金属材料拉伸试验速度选择拉伸试验是金属材料力学性能测试中最基本的试验之一，其目的是确定材料在受力时的应力-应变关系，从而评估材料的强度和延展性能。
在进行拉伸试验时，选择合适的试验速度对于得到准确可靠的测试结果非常重要。
本文将从试验速度的选择角度进行论述，简要介绍拉伸试验的基本原理，并讨论不同试验速度对材料性能的影响。
拉伸试验原理拉伸试验是指将试样置于拉力作用下，以一定的速度施加拉力，直到试样发生破坏。
在试验过程中，通过测量试样的受力和变形，得到应力-应变曲线，进而得到材料的力学性能参数。
选择试验速度的考虑试验速度的选择取决于多个因素，包括材料的特性、试验目的和应用环境等。
主要考虑因素如下：1.材料类型：不同类型的金属材料有不同的应力-应变行为。
对于脆性材料来说，应变率较低时，应力-应变曲线基本呈现出线性弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
而对于延展性较好的金属材料来说，应变率较高时可能会发生塑性流动，导致屈服强度和延伸率下降。
因此，应根据材料类型选择合适的试验速度。
2.试验目的：试验的目的通常是确定材料的强度和延展性能。
在设计工程结构时，通常需要知道材料的屈服强度、抗拉强度和断裂强度等参数。
同时，对于某些特定应用领域，如航空和汽车工业，可能还需要关注材料的高应变率行为，如冲击载荷下的性能。
根据试验目的，选择合适的试验速度非常重要。
3.应用环境：金属材料在实际工作中可能会遇到不同的应变率条件。
比如在高速运动设备中，金属材料可能面对高速冲击和动荷载。
因此，为了模拟实际应力条件，可能需要选择较高的试验速度。
影响试验速度的因素试验速度对材料性能测试结果有直接影响。
具体因素如下：1.屈服强度：试验速度的选择对屈服强度的测定结果有一定的影响。
较高的试验速度可能导致屈服强度的下降，因为材料在塑性阶段可能会发生临界变形，导致应力值的下降。
2.断裂强度：试验速度的选择还会对断裂强度的测定结果产生影响。
较高的试验速度可能导致断裂发生在短时间内，从而使得断裂强度升高。
抗拉强度检测拉伸速度标准
抗拉强度检测拉伸速度标准抗拉强度检测拉伸速度标准主要涉及到拉伸试验过程中试样的拉伸速度。
不同的材料和测试设备可能会有不同的拉伸速度范围和标准。
一般来说，拉伸速度的标准取决于材料的类型、试样的尺寸以及试验方法等因素。
常见的抗拉强度检测拉伸速度标准有以下几种：
1. ISO 689:2015《金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法》
该标准规定了金属材料拉伸试验的基本要求和程序，包括拉伸速度的范围。
2. GB/T 228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》
该标准规定了金属材料拉伸试验的基本要求和程序，包括拉伸速度的范围。
3. ASTM E4:2016《金属材料拉伸试验方法》
该标准规定了金属材料拉伸试验的基本要求和程序，包括拉伸速度的范围。
4. BS EN 10002:2009《金属材料拉伸试验方法》
该标准规定了金属材料拉伸试验的基本要求和程序，包括拉伸速度的范围。
在进行抗拉强度检测时，需要根据所使用的材料和设备选择合适的拉伸速度标准。
同时，还需要确保拉伸速度的稳
定性和准确性，以保证试验结果的可靠性。
金属材料拉伸试验时的加载速度、冷弯弯芯直径计算方法如下：
金属材料拉伸试验时的加载速度，计算方法如下：（1）选择0~300kN的量程（最大量程300kN或600kN的试验机）或 0~500kN的量程（最大量程1000kN的试验机）试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%~80%之间。
如本例，Ф22的钢筋其抗拉极限载荷估计为200~220kN，可选择0~300kN或0~500kN的量程，其屈服点载荷为120~150kN，均未低于所选量程的20%，因此，所选量程是合适的。
（2）拉伸时屈服前加荷速度应控制在2.3~23kN/s之间。
钢材试样屈服前加荷速度应控制在6~60MPa/s，屈服期间应变速率应在0.00025~0.0025/s 之间（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应在0.035~0.35mm/s之间），屈服期间不再调节试验机速率。
屈服过后，应变速率应不超过0.008/s（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应小于1.2mm/s）。
（3）冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不宜大于2kN/min。
金属材料室温拉伸试验方法(GB/T) 228-2002 上指出:1.在弹性范围内和直到上屈服强度,应力速率的范围:1)材料弹性模量小于150000时,应力速率2-20N/mm22)材料弹性模量大于或等于150000,应力速度6-60N/mm22.下屈服强度:应变速度在0.00025/S-0.0025/S之间.3.在塑性范围和直至规定强度:应变速度不应超过0.0025/S.4.测定抗拉强度的试验速度:1)塑性范围 :平行长度的应变速度不应超过0.008/S.2)弹性范围 :试验不包括屈服强度或规定强度的测定,试验机的速度可以达到塑性范围内允许的最大速度.应变速率换算为应力速率:δ=EεE-----材料弹性模量ε-----规定的应变速度例如:HRB335的22钢筋,弹性模量为:210000Mpa,截面积:380.1mm δ=0.00025*210000=52.5MPa/S换算加载速率时为：380.1*52.5=19.96KN/S。
JIS Z 金属材料拉伸试验方法 中文版
日本工业标准JISJIS Z 2241-1998导言本日本工业标准是基于ISO 6892:1984金属材料――拉伸试验，通过翻译国际标准的相应部分制定而成，对国际标准的技术内容未作修改。
在这次修订中，把应力速率的上限规定为50％/min，为的是和国际标准保持一致。
本标准也规定了应力速率为＞50％/min～80％/min内容，为的是和日本工业标准的材料和产品标准保持一致。
1 适用范围此日本工业标准规定了金属材料拉伸试验方法。
注：以下标准为相应的国际标准：ISO 6892:1984金属材料――拉伸试验2 引用标准本标准在条文中适当处引用了下列标准中的条款。
应该引用下列标准的最新版本。
JIS B 7721 拉力试验机应力测量系统的校验JIS B 7741 单轴试验用引伸计的标定JIS G 0202 铁和钢术语（试验）JIS Z 2201 金属材料的拉伸试验试样JIS Z 8401 数字修约规则3 定义JIS G 0202中规定相关定义和以下定义适用于本标准：a)标距【gauge length】测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
1)原始标距【original gauge length(L o)】施力前的试样标距。
2)断后标距【final gauge length(L u)】试样断裂后的标距。
b)引伸计标距【extensometer gauge length(L e)】用引伸计测量试样伸长时所用试样的平行长度部分长度（这个长度不同于L o，应该比b、d或管状试样的外径大，但是要比试样平行长度部分短。
这里，b：板状试样平行部分的宽度，或从管材轴向上截取的试样的平均宽度，或棒状试样的宽度。
d：圆形截面试样的直径。
c)伸长【elongation】试验期间任一时刻原始标距的增量。
d)伸长率(%)【percentage elongation】原始标距的伸长与原始标距(L o)之比的百分率。
1)残余延伸率(%)【percentage permanent elongation】卸载后原始标距的伸长与原始标距(L o)之比的百分率。
金属材料 拉伸试验 速度选择
金属材料拉伸试验速度选择引言拉伸试验是评估金属材料力学性能的常用方法之一。
在拉伸试验中，通过施加外力使金属样品产生变形，然后测量其应力和应变关系，以便了解材料的机械性能。
在进行拉伸试验时，选择合适的拉伸速度对于获得准确可靠的试验结果至关重要。
拉伸速度对试验结果的影响拉伸速度是指单位时间内施加到样品上的外力变化量。
不同的拉伸速度会导致不同的应力-应变曲线和材料性能参数。
1. 材料塑性行为拉伸速度对材料塑性行为有明显影响。
当拉伸速度较低时，金属材料可以表现出较大的延展性和塑性变形能力；而当拉伸速度较高时，金属材料则可能表现出更脆弱的断裂特征。
2. 应力-应变曲线随着拉伸速度增加，应力-应变曲线可能发生以下变化： - 曲线斜率增加：随着拉伸速度的增加，应力-应变曲线的斜率也会增加。
这是因为拉伸速度增加时，材料内部位错和晶界移动速度也会增加，导致曲线斜率增大。
- 屈服点偏移：高拉伸速度下，金属材料的屈服点可能会偏移向更高的应力值。
这是因为高速加载下，材料内部的位错和晶界迁移受到限制，使得材料难以发生塑性变形。
- 局部颈缩现象：在较高拉伸速度下，金属样品可能出现局部颈缩现象。
这是由于快速加载会导致局部应力集中，从而引发样品颈缩。
选择合适的拉伸速度在选择合适的拉伸速度时，需要综合考虑以下几个因素：1. 材料类型和性质不同类型的金属材料对拉伸速度的敏感程度不同。
一般来说，脆性材料对拉伸速度更为敏感，而延展性较好的金属材料则对拉伸速度影响较小。
2. 试验目的根据试验目的选择合适的拉伸速度也很重要。
如果试验目的是评估材料的延展性能，通常应选择较低的拉伸速度；而如果试验目的是评估材料的强度和脆性特性，可以选择较高的拉伸速度。
3. 标准规范要求在一些标准规范中，可能已经明确规定了适用于特定材料和试验目的的拉伸速度范围。
在进行相关实验前，应仔细阅读相关标准并遵循其要求。
4. 先前经验和实践根据先前经验和实践，可以根据具体情况选择合适的拉伸速度。
实验4
实验4本实验中：高强钢筋(400MPa)：直径分别为6.5、10、14mm,各15根，共45根；普通钢筋(Q235) ：直径分别为6.5、10、14mm,各取15根，共45根。
拉伸试验钢筋长度为500mm，弯曲钢筋长度350-400mm钢筋性能：▪弹性性能(国家新标准中规定比例极限和弹性极限都用规定非比例延伸强度来表示)包括:比例极限；弹性极限；拉伸弹性模量；泊松比▪塑性性能1）屈服强度：包括上屈服强度；下屈服强度；规定非比例延伸强度；规定总延伸强度；规定残余延伸强度2）抗拉强度；3）断裂强度；4）延性性能：包括屈服点延伸率；最大力总伸长率；最大力非比例伸长率；断裂总伸长率；断后伸长率钢筋拉伸试验一、检测标准：金属材料拉伸试验方法 GB/T228-2002评定标准：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007二、实验目的通过对高强钢筋(400MPa)和普通钢筋(Q235)分别进行拉伸试验测其力学性能，根据试验结果比较其基本性质的异同。
三、取样分别从普通钢筋（一级钢）与高强高性能钢筋（三级钢）中按以下方法取样：每样钢筋随机各取若干根。
从每根钢筋中分别截取一个拉伸试件。
试件截取时，应在钢筋的任意一端截去500mm后截取。
钢筋拉伸试验长度为500mm.(拉伸试件长度：l≥10d+200mm 式中：l表示钢筋试样长度，d表示钢筋直径)Q235直径：8—20mm HRB400直径：6---50mm表：各类钢筋每组试件数量钢筋种类每组试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2根2根拉力试件、一个冷弯试件。
试件切取时，应在钢筋的任意一端截去500mm后切取。
四、仪器设备1、万能材料试验机（试验机应按照GB/T 16825进行检验，并应为 1级或优于 1级准确度。
）2、游标卡尺（0-150mm），精度0.02mm3、钢筋打点标距仪五、试验步骤1、分别测定钢筋的直径、长度l1,d1,l2,d2，l3,d3,在标距两端及中间三处横截面上相互垂直两个方向测量直径，以各处两个方向测量的直径的算术平均值计算横截面积，取三处测得横截面积的平均值作为试样原始横截面积。
金属材料 室温拉伸试验操作规程
更换通知编号：部门检测中心共1页第1页产品代号/ 文件名称金属材料室温拉伸试验操作规程更换实施日期2019.12.02 零件代号/ 图号TM 03.2 (CA)-232-2019更换标记及处数/更换原因更新换版在制品处理/ 更换前更换后发往部门2017-11-20编制的《金属材料室温拉伸试验操作规程》文件编号为：Q/TM(CA)03.2-232-2017，版本号为：06/0，共7页。
2019-12-02编制的《金属材料室温拉伸试验操作规程》文件编号为：TM 03.2(CA)-232-2019，版本号为：01/0，共9页。
检测中心2份(1份新发)作废生效备注编制标准化审核批准TMTM 03.2(CA)-232-2019版本/修订状态：01/0金属材料室温拉伸试验操作规程编制：审核：批准：2019-12-02发布 2019-12-10实施金属材料室温拉伸试验操作规程1 适用范围本规程适用于一般金属材料的拉伸试验。
本规程只适用于常温常压下进行的试验。
2 引用标准GB/T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 2975-2018 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 8170-2008 《数值修约规则与极限数值的表示方法和判定》GB/T 12160-2002 《单轴试验用引伸计的标定》GB/T 16852.1-2008 《静力单轴试验机的检验第1部分拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》ISO 7500-1-2015Metallic materials-Verification of static uniaxial testing machines-Part 1: Tension/compression testing machines-Verification and calibrationOf the force-measuring systemISO 9513-2012 Metallic materials-Calibration extensometers in uniaxial testingISO 6892-1-2016 Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1 Method of test at room temperatureASTM E8/E8 M-16a Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials3 实验室温度除非另有规定，试验一般在10℃～35℃范围内进行。
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金属材料拉伸试验速度选择
怎样选择金属材料拉伸试验的速度
在材料工程领域，了解金属材料的力学性能对于材料的设计和使用至
关重要。
而拉伸试验是评价金属材料力学性能中最为常见的一种方法。
通过在金属材料上施加拉伸载荷，并观察材料的变形和断裂行为，可
以得到金属材料的一系列力学性能参数。
而在进行拉伸试验时，速度
选择是十分重要的，因为它会直接影响到试验结果的精度和可靠性。
在进行金属材料拉伸试验时，速度选择需要考虑以下几个方面：
1. 材料的性质和应用
不同的金属材料在应力应变曲线上表现出不同的特点，有些材料具有
良好的塑性延展性，而有些材料则更具有脆性。
不同的金属材料在高
速和低速下的应变硬化行为也会有所不同。
在选择拉伸试验速度时，
需要考虑被测试材料的性质和应用环境，以确保试验结果的可靠性和
实用性。
2. 试验目的
进行拉伸试验时，可能有不同的试验目的，比如确定金属材料的屈服
强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能参数。
针对不同的试验目的，
选择合适的拉伸试验速度也会有所不同。
比如在确定金属材料的屈服
强度时，较慢的速度有助于观察材料产生塑性变形的过程；而在进行
断裂韧性评价时，较快的速度可以更好地模拟实际工程中的应力速率。
3. 数据分析需求
在拉伸试验中得到的应力应变曲线通常用于分析金属材料的力学性能。
而在进行试验速度选择时，也需要考虑后续的数据分析需求。
比如在
评估金属材料的应变硬化指数时，通常需要在不同速度下进行拉伸试验，以绘制应变硬化曲线进行分析。
试验速度的选择需要根据对试验
数据的后续分析需求进行综合考虑。
4. 设备条件
拉伸试验设备的性能和条件也会影响试验速度的选择。
一些设备可能
有速度范围的限制，或者在不同速度下的控制精度有所不同。
在选择
拉伸试验速度时，也需要考虑设备本身的条件和限制。
选择金属材料拉伸试验的速度需要综合考虑材料的性质、试验目的、
数据分析需求和设备条件。
在实际操作中，可以根据具体情况进行试
验速度的选择，并注意在试验报告中详细记录试验速度和相应的试验
条件，以保证试验结果的可靠性和实用性。
对于工程实践中的金属材
料应力应变性能评价，合理选择试验速度是至关重要的。
在个人观点上，我认为金属材料的拉伸试验速度选择是一项非常细致
且需要考虑多方面因素的工作。
在日常实践中，需要对所测试的金属
材料进行深入的了解，结合实际应用需求，灵活选择试验速度，以获
得更精准的力学性能参数。
合理的试验速度选择也需要在试验数据分
析和结果解读上进行谨慎考虑，以准确评价金属材料的应力应变性能，为材料设计和工程应用提供可靠的数据支持。
金属材料拉伸试验的速度选择是一项综合性的工作，合理选择试验速
度对于获取准确的力学性能参数至关重要。
在实际工作中，需要根据
材料性质、试验目的、数据分析需求和设备条件进行综合考虑，以确
保试验结果的可靠性和实用性。
在选择金属材料拉伸试验的速度时，
需要综合考虑多个因素，确保试验结果的可靠性和实用性。
需要考虑
被测试金属材料的性质和应用环境。
不同金属材料具有不同的塑性和
脆性特点，在高速和低速下的应变硬化行为也会有所不同。
选择合适
的试验速度有助于准确评价金属材料的力学性能。
试验目的也是影响速度选择的重要因素。
比如在评定屈服强度时，较
慢的试验速度有助于观察材料产生塑性变形的过程；而在评价断裂韧
性时，较快的速度可以更好地模拟实际工程中的应力速率。
在选择试
验速度时，需要根据具体的试验目的进行综合考虑。
另外，对试验数据的后续分析需求也需要考虑进去。
拉伸试验得到的
应力应变曲线通常用于分析力学性能参数。
在评估金属材料的应变硬
化指数时，通常需要在不同速度下进行拉伸试验，以绘制应变硬化曲
线进行分析。
试验速度的选择需要考虑对试验数据的后续分析需求。
也需要考虑试验设备的性能和条件。
一些设备可能有速度范围的限制，或者在不同速度下的控制精度有所不同。
在选择试验速度时，也需要
考虑设备本身的条件和限制。
在实际操作中，可以根据具体情况进行试验速度的选择，并注意在试
验报告中详细记录试验速度和相应的试验条件，以保证试验结果的可
靠性和实用性。
对于工程实践中的金属材料应力应变性能评价，合理
选择试验速度是至关重要的。
在个人观点上，我认为金属材料的拉伸试验速度选择是一项非常细致
且需要考虑多方面因素的工作。
在日常实践中，需要对所测试的金属
材料进行深入的了解，结合实际应用需求，灵活选择试验速度，以获
得更精准的力学性能参数。
合理的试验速度选择也需要在试验数据分
析和结果解读上进行谨慎考虑，以准确评价金属材料的应力应变性能，为材料设计和工程应用提供可靠的数据支持。
金属材料拉伸试验的速度选择是一项综合性的工作，合理选择试验速
度对于获取准确的力学性能参数至关重要。
在实际工作中，需要根据
材料性质、试验目的、数据分析需求和设备条件进行综合考虑，以确
保试验结果的可靠性和实用性。