化工中塔的分类
化工塔的分类
化工塔的分类
1. 填料塔呀，就像搭积木一样，里面填满了各种填料。
比如吸收塔，它就像是个神奇的魔法盒，把有害气体都吸进去啦！
2. 板式塔知道不？那一层一层的板呀，就如同楼梯一样。
精馏塔就是个典范呀，它精细地分离出各种物质，超厉害的呢！
3. 泡罩塔呢，就好像是顶着一个个小帽子。
它在化工生产中可发挥着重要作用呢，难道不是吗？
4. 筛板塔呀，有好多小孔，像个筛子一样。
想想看，萃取塔不就是利用它的特点来工作的嘛！
5. 浮阀塔哟，那阀片就像小翅膀一样。
它不就像个灵活的小精灵，在化工领域大显身手！
6. 喷射塔哇，那喷射的劲头可足啦，就如同水枪喷水一样。
在一些特定场合，它可真是不可或缺呀！
7. 穿流塔呢，物料就那样直直地穿过去，是不是很特别？就像一条直直的通道一样，简单又直接。
8. 流化床塔呀，就像是一群活跃的小精灵在跳动。
像造粒塔不就是利用这种原理嘛，多神奇呀！
9. 湍球塔简直酷毙了，那些小球在里面湍动，就好像是在跳舞。
它在一些工艺中可是立下了汗马功劳的哟！
我的观点结论：化工塔的分类真的好多呀，而且每一种都有着独特的作用和魅力，它们共同为化工行业的发展贡献着力量呢！。
精馏塔的种类
精馏塔的种类一、引言在化工领域，精馏是一种常用的分离技术，可以用于分离液体混合物中的不同组分。
而精馏塔作为精馏过程中最核心的设备之一，具有不同的种类和结构。
本文将介绍精馏塔的种类、结构和应用领域。
二、按照结构分类1. 塔板精馏塔塔板精馏塔是最常见的一种精馏设备。
它由一系列塔板组成，每个塔板上都有一个孔，用于液体和气体的交换。
塔板通常由金属材料制成，如不锈钢。
塔板的数量可以根据需要进行调整，以实现不同的分离效果。
塔板精馏塔具有操作简单、投资成本低的优点，被广泛应用于石油、化工和食品等行业。
2. 填料精馏塔填料精馏塔不同于塔板精馏塔，它没有塔板，而是通过填料来实现液体和气体之间的传质传热。
填料可以是不同形状的颗粒或物块，如环状填料、网状填料和球状填料等。
填料精馏塔由于没有塔板的限制，可以实现更高的传质传热效率和更高的塔效。
填料精馏塔通常用于需要较高塔效的工艺，如精制石油产品的分离和超高纯度化学品的生产。
3. 除气塔除气塔是一种特殊的精馏塔，它主要用于除去液体中的气体。
除气塔通常由吸附剂填料构成，通过与气体中的气体相互作用来实现气体的分离。
除气塔被广泛应用于炼油、天然气处理和化学品生产等领域。
三、按照应用分类1. 石油精馏塔石油精馏塔主要用于石油加工行业中，用于将原油中的不同组分进行分离。
根据石油组分的不同，石油精馏塔可以实现蒸馏、重整、裂化和精制等不同的工艺。
石油精馏塔的设计和操作需要考虑原油的性质、产品要求和经济因素等多个因素。
2. 酒精精馏塔酒精精馏塔主要用于酒精和酒的生产过程中，用于将发酵产生的液体中的酒精进行分离。
酒精精馏塔通常采用填料结构，以实现高效的酒精分离。
酒精精馏塔还需要考虑产品的纯度、产量和能源消耗等因素。
3. 精细化工精馏塔精细化工精馏塔广泛应用于化学工业中，用于生产高纯度的化学品。
精细化工精馏塔通常采用填料结构和复杂的操作控制系统，以实现对微量杂质的高度分离。
精细化工精馏塔的设计和操作需要考虑产品的要求、设备的安全性和可靠性等因素。
化工原理考研题库题目(一)
①物理吸收操作属于＿＿＿＿过程，是一组分通过另一静止组分的＿＿＿＿扩散。
②当平衡线在所涉及的范围内是斜率为ｍ的直线时，则1/K =1/k +＿＿＿1/k 。
①在填料塔中用清水吸收混合气中ＮＨ ，当水泵发生故障上水量减少时，气相总传质单元数Ｎ ＿＿＿＿＿＿（Ａ）增加；（Ｂ）减少；（Ｃ）不变。
②根据双膜理论，当被吸收组分在液体中溶解度很小时，以液相浓度表示的总传质系数＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（Ａ）大于液相传质分系数；（Ｂ）近似等于液相传质分系数；（Ｃ）小于气相传质分系数；（Ｄ）近似等于气相传质分系数。
③气体吸收计算中表示设备（填料）效能高低的一个量是＿＿＿＿＿＿＿＿，而表示传质任务难易程度的一个量是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
吸收塔底部的排液管成Ｕ形，目的是起＿＿＿＿＿＿作用，以防止＿＿＿＿＿＿＿。
操作中的吸收塔，若使用液气比小于设计时的最小液气比，则其操作结果是吸收效果＿＿＿＿＿＿＿；若吸收剂入塔浓度ｘ 降低，其它操作条件不变，吸收结果将使吸收率＿＿＿＿＿＿出口气体浓度＿＿＿＿＿＿＿。
含ＳＯ 为１０％（体积）的气体混合物与浓度Ｃ为０．０２０Kmol/m 的ＳＯ 水溶液在一个大气压下相接触。
操作条件下两相的平衡关系为ｐ ＝１．６２Ｃ（大气压），则ＳＯ 将从＿＿＿相向＿＿＿相转移，以气相组成表示的传质总推动力为＿＿＿＿＿大气压，以液相组成表示的传质总推动力为＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿Kmol/m 。
①总传质系数与分传质系数之间的关系可以表示为1/Ｋ =1/k +H/k 其中1/ｋ 表示＿＿＿＿＿，当＿＿＿＿＿＿＿项可忽略时，表示该吸收过程为液膜控制。
②是非题亨利定律的表达式之一为p＝Ｅｘ，若某气体在水中的亨利系数Ｅ值很大，说明该气体为易溶气体。
( )③低浓气体吸收中，已知平衡关系ｙ＝２ｘ，ｋ ＝０．２Kmol/m .s，ｋ ＝２×１０ Kmol/m .s，则此体系属＿＿＿＿（Ａ气膜；Ｂ液膜；Ｃ气、液双膜）控制总传质系数近似为ｋ ＝＿＿＿＿＿＿＿Kmol/m .s。
化工原理塔的种类有哪些
化工原理塔的种类有哪些化工原理塔是化工过程中常用的分离设备，根据不同的分离原理和工艺要求，化工原理塔可以分为以下几种主要类型：1. 萃取塔：萃取塔是一种基于相互溶解性的分离装置，通常用于从混合物中提取有机物或无机物。
常见的萃取塔包括液液萃取塔和气液萃取塔等。
2. 吸收塔：吸收塔是一种通过将气体或液体溶质转移到吸收剂中来分离成分的设备。
其主要应用于气体洗涤、脱硫、脱醇、脱碳等工艺中。
常见的吸收塔包括气液吸收塔、气固吸收塔等。
3. 精馏塔：精馏塔是一种将混合物中的组分通过不同的沸点分离的设备。
它以沸点差异为基础，通过加热混合物并利用分馏技术来实现挥发性组件的分离。
常见的精馏塔有板式精馏塔和填料式精馏塔等。
4. 吐水塔：吐水塔是一种主要用于溶解气体或挥发性组分的半密封设备。
它通过将气体逐渐加湿，使水分子吸附气体分子而得以分离。
常见的吐水塔有湿式吐水塔、旋流式吐水塔等。
5. 吸附塔：吸附塔是通过固体吸附剂对混合物中的有机或无机组分进行吸附分离的设备。
通过将混合物经过吸附剂层，利用吸附剂的选择性吸附能力来分离不同成分。
常见的吸附塔包括气固吸附塔和液固吸附塔等。
6. 脱水塔：脱水塔是一种用于除去混合物中的水分的设备。
其通过利用水与其他成分的溶解度差异或蒸汽压差异，将混合物中的水分离出来。
常见的脱水塔有湿型脱水塔和干型脱水塔等。
7. 结晶塔：结晶塔是一种用于从溶液中结晶出纯净晶体的设备。
它通过提供充分的冷却和浓缩条件，使溶液中的溶质超过其溶解度，从而进行结晶分离。
常见的结晶塔有冷却结晶塔和真空晶体塔等。
8. 干燥塔：干燥塔是一种用于从湿物料中去除水分的设备。
其通过将湿物料暴露在高温或低压条件下，利用蒸发和扩散的原理将水分蒸发和排除。
常见的干燥塔包括干燥剂干燥塔和喷雾干燥塔等。
总之，化工原理塔的种类多种多样，每种塔的原理和工艺均有所不同，根据具体的分离需求和工艺要求选择适合的塔型对于提高分离效率和产品质量具有重要意义。
塔器设备种类及结构图文解析
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。
此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
在板式塔中装有一定数量的塔盘……填料塔中则装填一定高度的填料……塔的种类1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。
2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸3、萃取塔：利用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取(也称为抽提)。
实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。
4、洗涤塔：用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，这样的塔设备称为洗涤塔。
洗涤塔结构（1）洗涤塔结构(2)洗涤塔系统装置（1）酸雾净化装置5、反应塔：反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。
IC厌氧反应塔6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的过程7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。
塔设备的构件塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。
主要包括以下几个部分：1、塔体：塔体是塔设备的外壳。
常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。
2、内件：塔板或填料及支承装置等。
板式塔：第一、整块式塔盘组装方式：定距管式；重叠式。
1.定距管式塔盘用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用。
化工中塔的分类
化工中塔的分类塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
塔是化工生产过程中可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热目的的设备。
塔设备的分类方法很多。
按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔;按形成相斥接段界面的方式分为具有固定相界面的和流动过程中形成相界面的塔;按塔的内件构成分为板式塔和填料塔;按单元操作可以分为:1、精馏塔精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。
挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。
2、吸收塔吸收主要是利用一种或多种气体溶解于液体的过程。
3、解吸塔解吸是吸收操作的逆过程，即将液体混合物中的某一可挥发性组分转移至气体中。
4、萃取塔萃取塔是分离和提纯物质的重要单元操作之一。
在液态(第一相液)中各组分关系，可以按相际传递过程把它们分离开来。
5、反应塔反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。
6、再生塔再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的过程。
7、干燥塔固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。
因此干燥过程的特点是传质和传热过程同时并存。
冷却塔是一种广泛应用的热力设备，其作用是通过热、质交换将高温冷却水的热量散入大气，从而降低冷却水的温度。
冷却塔按不同的分类方式分成不同的类型:(1)按空气与水接触的方式，可分成湿式冷却塔和干式冷却塔，以及二者结合的干湿式冷却塔。
在湿式冷却塔中，空气和水直接接触进行热、质交换，其热、质交换效率高，冷却水的极限温度为空气湿球温度，缺点在于冷却水存在蒸发损失和飘散损失，并且水蒸发后盐度增加，需要补水;干式冷却塔中，水或蒸气与空气间接接触进行热交换，不发生质交换，它主要用于缺水地区及特殊场合，热交换效率一般比较低，并且投资大，耗能高。
一般塔和高塔的界限
一般塔和高塔的界限
一般来说，"一般塔"和"高塔"这两个术语在不同的上下文中可能具有不同的含义。
这些含义可能受到所讨论的领域、工程或行业的影响。
以下是一些可能的解释：
1. 化工工程：在化工工程领域，"一般塔"通常指的是一种用于物质分离或反应的设备，如精馏塔、萃取塔、吸附塔等。
而"高塔"可能指的是一种较大型、较高的塔式设备，用于处理大量的原料或产物，通常需要更大的体积和更高的效率。
2. 通信领域：在通信领域，"一般塔"可能指的是一种普通的通信塔，用于支持天线、发射器等设备。
而"高塔"可能指的是一种更高的通信塔，通常用于搭设高功率发射器或提高信号覆盖范围。
3. 建筑工程：在建筑工程中，"一般塔"可能指的是一种一般性质的建筑结构，例如电视塔、钟楼等。
而"高塔"可能指的是一种特别高的建筑物，如摩天大楼或高层建筑。
在任何情况下，"一般塔"和"高塔"的界限可能不是非常明确，通常取决于具体的上下文和所讨论的对象。
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化工机械安装与维修复习题
《化工机械安装与维修》复习题一、填空题1．化工机械进行检修的工艺过程，通常包括检修前的准备工作；机器或设备的拆卸与测量；零部件的检查与测量；零部件的修理；零部件的装配与调整及机器或设备的试车验收等。
2．检修前准备工作的充分与否，对检修工作的质量、修理时间的长短等，都有直接的影响。
检修前的准备工作主要包括：技术准备、物资准备和人员准备等。
3．化工机械设备的维护检修按其工作性质可分为日常性维修、事故性检修、计划性检修三类。
4．待检修的设备在检修以前首先应切断电源，然后接上地线，取下保险开关并挂上警告牌。
5．检修受压容器、机器、设备和管路之前，应先将其压力泄至常压。
6. 对于设备内检修，在进入设备内作业前30min内，要取样分析有毒、有害物质浓度及氧含量，经检验合格方可入内作业。
在作业过程中至少每隔2h分析一次，如发现异常，应立即停止作业，迅速撤出检修人员。
7. 化工检修钳工拆卸与装配的常用机具有手锤、錾子、刮刀、扳手、管钳、撬杠、螺丝刀、拉力器（至少写四种）。
8．拧紧或旋松螺母时，应让与扳手体制成一体的固定钳口承受主要作用力。
9. 根据产生的原因和磨损过程的不同，磨损可分为磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。
10．机械设备在工作过程中，由于各零件的材质不同，工作条件不同，其磨损量和磨损速度不相同，但它有一定的变化规律，就是包括初磨阶段，稳定磨损阶段，剧烈磨损阶段三个阶段。
11. 局部修理法是对零件的磨损和损伤部位进行局部修理或调整换位，以恢复零件使用能力的一种方法，其中包括换件法、调整法、换位法、修理尺寸法、局部更换法、镶加零件法及金属扣合法等。
12. 规定预紧力的螺纹连接常用控制扭矩法、控制螺纹伸长量法等来保证准确的预紧力。
13. 螺纹连接装配的技术要求除了保证有一定的拧紧力外还要有可靠的防松装置。
14. 列管式换热器在使用过程中，最容易发生故障的零件是管子。
15．列管式换热器的管子与管板的连接方法有胀接法和焊接法两种。
化工设备基础题库含答案
一、填空题1、轴按轴心线形状分为（直轴）、（曲轴）、（挠性轴）。
2、根据轴承工作的摩擦性质，可分为（滑动轴承）、（滚动轴承）。
3、滚动轴承由（内圈）、（外圈）、（滚动体）和（保持架）组成。
4、键联接的主要功用：1、实现轴承和轴上零件之间的（周向），2、传递（转矩）7、轮轮齿的常见失效形式有（齿面磨损）、（折断）、（点蚀）、（胶合）和（塑性变形）五种。
8、通常带传动的张紧装置使用两种方法，即（定期张紧）和（自动张紧）。
9、轴承按其所受载荷方向不同，可分为（向心轴承）、（推力轴承）、（向心推力轴承）。
10、一个机件的磨损过程大致可分为（跑合磨损）、（稳定磨损）和（剧烈磨损）三个阶段。
13、金属材料的力学性能主要指标有（强度）、（硬度）、（塑性）、（弹性）和（韧性）等。
15、螺纹联接有四种基本类型：（螺栓连接）、（双头螺栓连接）、（螺钉连接）和（紧定螺钉连接）。
17、轴按照所受载荷的性质分类可分为（转轴）、（心轴）和（传动轴）。
18、金属材料的热处理是将固态金属（加热）到一定温度，然后（保温）一段时间，采用不同的方法（冷却），得到想要的性能的一种工艺过程。
24、轴肩和套筒是用来进行_轴____向定位及固定，键联接主要用于___周__向固定。
26、Q235-A·F是（碳素结构钢）钢，A表示（质量等级）。
28、在螺纹联接中，若被联接件之一厚度较大、材料较软、强度较低、联接需要经常装拆时，宜采用（双头螺栓）联接。
31、用来联接两轴，运转时不能分开，停止运转时，可将两轴拆开的连接件为（联轴器）。
32、管件作用是改变管路_方向___、_改变管径大小___、_管路分支__、管路汇合____等。
33、管路连接方式主要有_焊接___、_法兰连接___、_螺纹连接___、_承插连接___。
34、活塞式压缩机工作过程按工作原理可分为__膨胀__、___吸气_、__压缩__、__排气__等。
35、活塞式压缩机中活塞的基本结构形式有__筒形__、__盘型__、__级差型__等。
精馏塔的种类
精馏塔的种类1. 引言精馏塔是一种常用的化工设备，用于将混合物中的组分分离出来。
它利用不同组分在加热和冷却过程中的沸点差异，通过蒸馏将混合物分离成纯净的组分。
精馏塔广泛应用于石油化工、化学工程、制药等领域，具有重要的工业意义。
在实际应用中，根据操作条件、分离效果和生产需求的不同，精馏塔可以采用多种不同的结构和形式。
本文将详细介绍常见的几种精馏塔的种类，并对它们的特点进行比较和分析。
2. 塔板式精馏塔2.1 塔板式精馏塔的原理塔板式精馏塔是一种采用平行排列的水平板作为传质界面的精馏设备。
在塔内设置多个水平板，通过向上升流动物料提供阶梯式传质界面，使得蒸汽与液体之间进行充分接触和传质。
在每个水平板上设置孔洞或开槽，使得液体能够从一个板上自由流动到下一个板上，从而实现组分的分离。
2.2 塔板式精馏塔的种类2.2.1 空心塔板空心塔板是最简单常用的塔板式精馏塔。
它由一个孔洞较大的平面板和一个穿孔较小的中心管组成。
蒸汽从中心管进入塔板，通过孔洞向外扩散，与液体进行传质。
空心塔板适用于低压、低粘度和低液体流量的情况。
2.2.2 泡沫塔板泡沫塔板是一种具有高效传质性能的塔板式精馏塔。
它在平面板上设置了许多小孔，通过这些小孔进入的蒸汽形成泡沫，与液体充分接触和混合，提高传质效果。
泡沫塔板适用于高压、高粘度和高液体流量的情况。
2.2.3 雾化器雾化器是一种特殊的塔板式精馏塔，它将液体通过喷嘴雾化成细小的液滴，与蒸汽进行充分混合和传质。
雾化器适用于需要高效传质和较大液体处理量的情况，如石油化工领域的大型精馏塔。
2.3 塔板式精馏塔的特点塔板式精馏塔具有以下特点：•结构简单、易于操作和维护；•分离效果好，能够实现高纯度的组分分离；•可以根据需要调整板间液体流量，适应不同的操作条件；•适用于多种物料和工艺要求。
3. 填料式精馏塔3.1 填料式精馏塔的原理填料式精馏塔是一种利用填料提供大量传质界面的精馏设备。
在填料层中，液体通过填料表面形成薄膜，并与下降的蒸汽进行接触和传质。
化工原理下册第三章-填料塔-本科
二、填料的性能及其评价
(2)空隙率 单位体积填料层的空隙体积称为空隙率，以 表示，其单位为 m3/m3，或以%表示。 分析
～ 流动阻力 ～ 塔压降 ～ 生产能力 ～ 流动阻力 ～ 传质效率
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二、填料的性能及其评价
(3)填料因子 填料的比表面积与空隙率三次方的比值称为填 料因子，以 表示，其单位为1/m。
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二、填料塔工艺尺寸的计算
2.填料层高度的计算 (1)传质单元高度法
Z H OG NOG
(2)等板高度法
Z NT HETP
注意问题： ①填料层的分段； ②设计填料层高度 Z 1.3 ~ 1.5 Z。
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三、填料层压降的计算
1.散装填料压降的计算
计算方法：由埃克特通用关联图计算。 2.规整填料压降的计算 计算方法： ①由压降关联式计算； ②由实验曲线计算。
2.填料规格的选择 (1)散装填料规格的选择 散装填料常用的规格（公称直径）有 DN16 DN25 DN38 DN50 DN76 填料规格
～ 传质效率 ～ 填料层压降
填料 公称 直径
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选择原则：D/d ≥ 8
塔 径
一、填料的选择
(2)规整填料规格的选择 规整填料常用的规格（比表面积）有 125 150 250 350 500 700 同种类型的规整填料，其比表面积越大，传 质效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用 也明显增加。故选用时，应从分离要求、通量要 求、场地条件、物料性质以及设备投资、操作费 用等方面综合考虑。
经验值
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第3章 蒸馏和吸收塔设备
3.2 填料塔 3.2.4 填料塔的内件
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一、填料支承装置
塔盘的分类及结构特点
塔盘的分类及结构特点
塔盘是一种常见的化工设备，用于分离和提纯混合物。
根据不同的分类标准，塔盘可以分为多种类型，每种类型都有其独特的结构特点和应用场景。
按照塔盘的结构特点，可以将其分为以下几种类型：
1. 空心板塔盘：空心板塔盘是最简单的塔盘类型，由一个平板和一个中空的圆柱体组成。
混合物从塔底进入，通过塔盘上的孔洞进入中空圆柱体，然后再通过孔洞进入下一个塔盘。
空心板塔盘结构简单，但分离效率较低。
2. 瓶颈塔盘：瓶颈塔盘是一种常见的塔盘类型，其结构特点是在塔盘上设置一个瓶颈形状的孔洞。
混合物从塔底进入，通过孔洞进入瓶颈区域，然后再通过孔洞进入下一个塔盘。
瓶颈塔盘的分离效率较高，但制造成本较高。
3. 水封塔盘：水封塔盘是一种特殊的塔盘类型，其结构特点是在塔盘上设置一个水封装置。
混合物从塔底进入，通过孔洞进入水封装置，然后再通过孔洞进入下一个塔盘。
水封塔盘可以有效地防止气体逆流，适用于高压和高温的工艺条件。
4. 气体分布塔盘：气体分布塔盘是一种特殊的塔盘类型，其结构特点是在塔盘上设置多个气体分布孔。
混合物从塔底进入，通过孔洞进入气体分布孔，然后再通过孔洞进入下一个塔盘。
气体分布塔盘
可以均匀地分布气体，提高分离效率。
总的来说，不同类型的塔盘都有其独特的结构特点和应用场景。
在实际应用中，需要根据具体的工艺条件和分离要求选择合适的塔盘类型，以达到最佳的分离效果。
第8章 UniSim在化工设备设计中的应用
较成熟，操 结构复杂，阻力 作范围宽 大，生产能力低
某些要求弹性好 的特殊塔
效率高，操 采 用 不 锈 钢 ， 分离要求高,负荷变化 作范围宽 浮阀易脱落 大;原油常压分馏塔
筛板
效率较高， 安装要求水平,易 分离要求高,塔板较 成本低 堵,操作范围窄 多;化工中丙烯塔
舌型板 结 构 简 单 , 操 作 范 围 窄 ， 分离要求较低的闪 生产能力大 效率较低 蒸塔
UniSim水力学设计与核算
• 选择塔，可增加多个塔段(Tray Section)分 别设计
Weir
DC Clearance
塔段名称（Section Name）
开始（Start） 结束（End） 塔内件
（可以改变）
起始塔板号 塔段结束板号 Sieve(筛板) / 浮阀(Valve) / 泡罩(Bubble Cap) 升气管（Chimney）/ 集液槽（Sump） 填料段(Packed):Robbins 或Sherwood-LevaEckert预测压降和持液量 设计模式 根据塔中气体和液体输送通道设计尺寸 核算模式 根据指定塔径和固定塔板配置进行核算 计算的值在实际塔计算中就会使用到 显示计算状态 最小直径（Minimum diameter） 压降（Pressure drop） 泛点率（Flooding） 溢流量（Weir loading） 降液管液柱高度（Downcomer backup）
EML
xn1 xn * xn1 xn
分析：单板效率的数值有可能大于100%吗？ 3）点效率EO
EOV
y y n1 y * y n1
试比较点效率与单板效率、全塔效率
2、塔板效率的估算
1）影响塔板效率的因素
化工塔设备的分类与结构
ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ， ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｙ ｔ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｏ ｗｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｗｈ ｏ ｌ ｅ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ，ａ ｎｄ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ
Ｚｈ ａｎ ｇＪｉ ｎ ｇ， Ｙ ｉ ｎ Ｚｈｉ － ｍｉ ｎ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ：Ｔ ｈ ｅ ｔ ｏ ｗｅ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｓ ｔ ｉ ｍｐ ｏ ￣ａ ｎ ｔ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ，ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ，ｏ ｉ ｌ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ，
塔 设 备 主 要 由塔 体 、 塔 体 群 座 、 工 艺 管 口 、 人 孔 或 手 孔 、 吊耳 、 吊柱 和 塔 内件 组 成 。 根 据 实 际 情 况 决 定 是 否 设 置 塔 外 部爬梯和平 台以供操作使用 。塔 内件 一般 有塔板、 丝 网除沫器 、 填料 及填料 支持 、填料 压盖 、进 气分 布器 、喷淋 装置 等。通 常根据塔设备不 同用途 ，选择不 同的内件 结构 。 板式塔 板式塔 是一类用 于气液或 液液系统 的分级接 触传
板式塔的15种塔板介绍
在低气量时，开度小；气量大时，阀片自 动上升，开度增大。因此，气量变化时， 通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳 定。同时，气体水平进入液层也强化了气 液接触传质。
优点：结构简单，生产能力和操作弹性大，
板效率高。综合性能较优异。
缺点：采用不锈钢，浮阀易脱落
JCV浮阀塔板
结构：阀笼与塔板固定，阀片在阀笼内上 下浮动。
网孔塔板
网孔塔板由冲有倾斜开孔的薄板制成，具 有舌形塔板的特点。这种塔板上装有倾斜 的挡沫板，其作用是避免液体被直接吹过 塔板，并提供气液分离和气液接触的表面。
网孔塔板具有生产能力大，压降低，加工 制造容易的特点。
垂直筛板
在塔板上开按一定排列的若干大孔(直径 100~200mm)，孔上设置侧壁开有许多筛孔 的泡罩，泡罩底边留有间隙供液体进入罩 内。
缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。
与溢流式塔板相比，逆流式塔板应用范围 小得多，常见的板型有筛孔式、栅板式、 波纹板式等。
泡罩塔板
在工业上最早（1813年）应用的一种塔板， 其主要元件由升气管和泡罩构成，泡罩安 装在升气管顶部，泡罩底缘开有若干齿缝 浸入在板上液层中，升气管顶部应高于泡
罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。
浮舌塔板
为使舌形塔板适应低负荷生产，提高操作 弹性，研制出了可变气道截面（类似于浮 阀塔板）的浮舌塔板。
斜孔塔板
在舌形塔板上发展的斜孔塔板，斜孔的开 口方向与液流垂直且相邻两排开孔方向相 反，既保留了气体水平喷出、气液高度湍 动的优点，又避免了液体连续加速，可维 持板上均匀的低液面，从而既能获得大的 生产能力，又能达到好的传质效果。
优点：气流由舌片喷出并带动液体沿同方 向流动。气液并流避免了返混和液面落差， 塔板上液层较低，塔板压降较小。
分馏塔分类常压塔
分馏塔分类常压塔
分馏塔可以分为多种类型，其中常压塔是一种常见的类型。
常压塔具有以下特点：
1. 常压塔的塔顶、塔底温度一般较低，操作压力一般在0.5～0.9 MPa之间，生产稳定，易于控制。
2. 常压塔一般采用筛板塔或填料塔，适用于处理稳定或容易聚合的物料，也适用于处理介质毒性较大或腐蚀性较强的物料。
3. 常压塔的结构简单，维修方便，操作弹性较大，适应性强。
与常压塔相对的是催化分馏塔，催化分馏塔的特点如下：
1. 催化分馏塔有脱过热段，全塔热负荷大，分馏塔压力主要靠反应深度以及气压机转速和反飞动量来控制。
2. 催化分馏塔的塔顶温度一般较高，操作压力一般在0.9～1.5 MPa之间，生产不稳定，操作难度较大。
3. 催化分馏塔一般采用填料塔或筛板塔，适用于处理介质腐蚀性较小、不易聚合的物料。
综上所述，常压塔和催化分馏塔在操作压力、温度、结构、操作难度等方面存在差异。
在实际应用中，应根据物料性质、生产要求、设备投资等因素综合考虑，选择合适的分馏塔类型。
精馏塔基础知识
塔基础1：化工生产过程中, 是如何对塔设备进行定义的答:化工生产过程中可提供气（或汽）液或液液两相之间进行直接接触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备称之为塔。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
常见的、可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸和萃取等，因此，塔设备又分为精馏塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔等。
2：塔设备是如何分类的答：按塔的内部构件结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。
按化工操作单元的特性（功能），可将塔设备分为：精馏塔、吸收塔、解吸塔、反应塔（合成塔）、萃取塔、再生塔、干燥塔。
按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常压塔和减压塔。
按形成相际接触界面的方式，可将塔设备分为：具有固定相界面的塔和流动相界面的塔。
3：什么是塔板效率其影响因素有哪些答：理论塔板数与实际塔板数之比叫塔板效率，它的数值总是小于1 。
在实际运行中，由于气液相传质阻力、混合、雾沫夹带等原因，气液相的组成与平衡状态有所偏离，所以在确定实际塔板数量时，应考虑塔板效率。
系统物性、流体力学、操作条件和塔板结构参数等都对塔板效率有影响，目前塔板效率还不能精确地预测。
4：塔的安装对精馏操作有何影响答：：（1）塔身垂直.倾斜度不得超过1/1000, 否则会在塔板上造成死区,使塔的精馏效率下降;（2）塔板水平.水平度不超过正负2mm塔板水平度如果达不到要求,则会造成液层高度不均匀, 使塔内上升的气相易从液层高度小的区域穿过, 使气液两相不能在塔板上达到预期的传热, 传质要求. 使塔板效率降低。
筛板塔尤其要注意塔板的水平要求。
对于舌形塔板，浮动喷射塔板，斜孔塔板等还需注意塔板的安装位置，保持开口方向与该层塔板上液体的流动方向一致。
（3）溢流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度而定。
但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘的液体之中，以保持上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升蒸汽必须的液封，避免气相走短路。
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塔设备就是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
塔就是化工生产过程中可使气液或液液两相之间进行紧密接触,达到相际传质及传热目的的设备。
塔设备的分类方法很多。
按操作压力分为加压塔、常压塔与减压塔;
按形成相斥接段界面的方式分为具有固定相界面的与流动过程中形成相界面的塔;
按塔的内件构成分为板式塔与填料塔;
按单元操作可以分为:
1、精馏塔
精馏主要就是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。
挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高,因此借助于多次的部分汽化及部分冷凝,而达到轻重组分分离的目的。
2、吸收塔
吸收主要就是利用一种或多种气体溶解于液体的过程。
3、解吸塔
解吸就是吸收操作的逆过程,即将液体混合物中的某一可挥发性组分转移至气体中。
4、萃取塔
萃取塔就是分离与提纯物质的重要单元操作之一。
在液态(第一相液)中各组分关系,可以按相际传递过程把它们分离开来。
5、反应塔
反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。
6、再生塔
再生的过程就是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的过程。
7、干燥塔
固体物料的干燥包括两个基本过程,首先就是对固体加热以使湿分气化的传热过程,然后就是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的传质过程,而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固体表面,则就是一个物料内部的传质过程。
因此干燥过程的特点就是传质与传热过程同时并存。
冷却塔就是一种广泛应用的热力设备,其作用就是通过热、质交换将高温冷却水的热量散入大气,从而降低冷却水的温度。
冷却塔按不同的分类方式分成不同的类型:
(1)按空气与水接触的方式,可分成湿式冷却塔与干式冷却塔,以及二者结合的干湿式冷却塔。
在湿式冷却塔中,空气与水直接接触进行热、质交换,其热、质交换效率高,冷却水的极限温度为空气湿球温度,缺点在于冷却水存在蒸发损失与飘散损失,并且水蒸发后盐度增加,需要补水;干式冷却塔中,水或蒸气与空气间接接触进行热交换,不发生质交换,它主要用于缺水地区及特殊场合,热交换效率一般比较低,并且投资大,耗能高。
(2)按通风方式,分为自然通风冷却塔与机械通风冷却塔。
自然通风冷却塔又称风筒式或双曲线型塔,它利用塔内外的空气密度差造成的通风抽力使空气流通(自然通风),其冷却效果稳定,运行费用低,故障少,易维护,风筒高飘滴与雾气对环境影响小,缺点在于空气内外密度差小,通风抽力小,不易用在高温高湿地区;机械通风冷却塔又分为抽风式与鼓风式冷却塔,分别利用
抽风机或鼓风机强制空气流动,它的冷却效率高,稳定,占地面积小,基建投资少,但运行费用高,其中抽风式使塔内呈负正压状态,有利于水蒸发,鼓风式情况则相反,鼓风式冷却塔主要用于小型冷却塔或水对风机有侵蚀性的冷却塔中。
(3)按水与空气的流动方向分,可分为逆流式冷却塔与横流式冷却塔两种。
其中,逆流式冷却塔里水自上而下,空气自下而上,横流式冷却塔中水自上而下,空气从水平方向流入。
冷却塔系统一般包括:淋水填料、配水系统、收水器(除水器)、通风设备、空气分配装置等五个部分。
淋水填料的作用就是使进入冷却塔的热水尽可能地形成细小的水滴或薄的水膜,以增加水与空气的接触面积与接触时间,有利于水与空气的热、质交换。
常见的有三种:点滴式淋水装置、薄膜式淋水装置与网格形模板淋水装置。
配水系统的作用在于把热水均匀的分布于整个淋水装置的表面上,以充分发挥淋水装置的作用。
它又分为:管式配水系统(固定式,旋转式)、槽式配水系统与池式配水系统,三者之间的优劣比较如下表所示:
配水系统形式
优点
缺点
管式
配水均匀,水滴细,冷却效果好,易于保证安装质量,管内不易生长藻类
喷嘴要求供水压力较大,水质差时会堵塞管道
槽式
供水压力低,清理较方便
槽内易淤积及生长藻类,构造复杂,气流阻力大
池式
配水较均匀,清理方便,供水压力低,构造简单
池内易淤积及生长藻类
收水器(除水器)的作用就是降低冷却塔出流空气中的含水量,空气流过淋水装置与配水系统后,携带许多细小的水滴,在空气排出冷却塔之前就需要用收水器回收部分水滴,以减少冷却水的损失。
通风设备用以产生较高的空气流速与稳定的空气流量,提高冷却效率及保证冷却效果。
机械通风冷却塔主要就是轴流风机,其特点就是:通风量大,风压较小,能耗低,耐水滴与雾气侵蚀。
通常,为引导空气均匀分布于冷却塔的整个截面上,还需要使用进风口、百叶窗与导风板等空气分配装置
静止设备:液化气球罐、各种精馏塔、各种立式或卧式储槽、各种换热器。
转动设备:水泵、变速机、搅拌机、风机。
冷却塔分类
英文词条名:
1、冷却塔 COOLING TOWER
工业中,使热水冷却的一种设备。
水被输送到塔内,使水与空气之间进行热交换,或热、质交换,以达到降低水温的目的。
2、湿式冷却塔 WET COOLING TOWER
水与空气直接接触,热、质交换同时进行的冷却塔。
3、干式冷却塔 DRY COOLING TOWER
水与空气不直接接触,只有热交换的冷却塔。
4、干一湿式冷却塔 DRY-WET COOLING TOWER
由干式、湿式两部分组成的冷却塔。
5、自然通风冷却塔 NATURAL DRAFT COOLING TOWER
靠塔内外的空气密度差或自然风力形成的空气对流作用进行通风的冷却塔。
6、机械通风冷却塔 MECHAMICAL DRAFT COOLING TOWER
靠风进行通风的冷却塔。
7、风筒式冷却塔 CHIMNEY COOLING TOWER
具有双曲线、圆柱形,多棱形等几何线型的一定高度的风筒的冷却塔。
8、开放式冷却塔 ATMOSPHERIC COOLING TOWER
没有风筒,冷却塔的通风靠自然风力,在淋水填料周围设置百布页窗的冷却塔。
9、抽风式机械通风冷却塔 INDUCED DRAFT MECHANICAL COOLING TOWER
风机设置在冷却塔出风口处的冷却塔。
10、鼓风式机械通风冷却塔 FORCED DRAFT MECHNICAL COOLING TOWER
风机设置在冷却塔进风口处的冷却塔。
11、横流式冷却塔 CROSSFOLW COOLING TOWER
水流从塔上部垂直落下,空气水平流动通过淋水填料,气流与水流正交的冷却塔。
12、逆流式冷却塔 COUN-TER FLOW COOLING TOWER
水流在塔内垂直落下,气流方向与水流方向相反的冷却塔。
13、密闭式冷却塔 AIRTIGHT COOLING TOWER
用冷却塔内自循环的水冷却铜管中的循环水。
能够很好的保证铜管中循环水的水质。