中频炼钢操作流程(安全操作规程)
中频感应炉炼钢工安全操作规程范文
中频感应炉炼钢工安全操作规程范文一、安全准备1. 在进行中频感应炉炼钢工作前，操作人员应先穿戴好工作服、工作鞋，佩戴好安全帽和防护手套。
2. 检查炼钢设备是否正常运行，确认无故障后方可操作。
3. 配备灭火器等消防设施，确保可随时应对意外火灾。
二、操作规范1. 工作前应对中频感应炉进行仔细检查，确保电气设备、电缆、电源等设施完好无损。
2. 确保操作人员了解中频感应炉的工作原理和操作流程，严禁未接受过培训的人员擅自操作设备。
3. 操作人员应远离高温区域，避免直接接触高温物体，以防烫伤。
4. 熔炼过程中，操作人员不得随意更换配料和操作参数，必要时需向工艺人员报备并取得批准。
5. 严禁将非相关物品和工具置于操作区域内，防止碰撞、堵塞等意外事故。
6. 在炉子运转状态下严禁触碰电缆和电源，以防电击事故的发生。
三、应急措施1. 发生异常情况时，操作人员应首先切断电源，并紧急报告相关人员，以便及时处置。
2. 在发生火灾时，操作人员应立即使用灭火器进行初期灭火，并通知消防人员前来处理。
3. 在有人员意外受伤情况下，应立即停止工作行为，进行紧急救治，并报告事故发生的详细情况。
四、设备维护1. 定期对中频感应炉进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 定期清理炉子内的杂物和积灰，防止阻塞和火灾发生。
3. 定期检查电气设备的接线情况，确保安全可靠。
4. 对炉子进行漏电检测，及时修复漏电问题，防止电击事故发生。
五、个人防护1. 操作人员需定期接受职业健康体检，确保身体健康状况可以胜任工作。
2. 操作人员应定期参加安全技能培训，提升安全意识和操作能力。
3. 使用防护手套时，应确保手套完好无损，并经常更换新手套以保证防护效果。
4. 操作结束后，应及时清洗工作服和工作鞋，并妥善保管个人防护用品。
六、其他注意事项1. 严禁饮酒、吸烟、吃东西等非工作行为，以免引起意外事故。
2. 在室外作业时，应根据天气情况合理着装，防寒保暖或防晒。
中频感应炉炼钢工安全操作规程范文
中频感应炉炼钢工安全操作规程范文第一章总则为了保障中频感应炉炼钢工的人身安全和财产安全，提高工作效率和产品质量，制定本安全操作规程。
第二章安全设施1. 中频感应炉炉前应设有明显的安全标志，告示牌和安全警示标识。
2. 中频感应炉周围要保持通畅的疏散通道，便于人员疏散和机械设备运输。
3. 中频感应炉炉前应配备必要的消防设备，包括灭火器和灭火器材。
4. 中频感应炉炉前应配备急救设备和急救药品，以备发生意外事故时及时救助伤员。
第三章用电安全1. 中频感应炉的电源和电气设备必须符合国家安全标准和规定。
2. 在使用中频感应炉时，必须确保电压和电流稳定，不得超过设备的额定负荷。
3. 在使用中频感应炉时，要定期检查电线、配电箱等电气设备的绝缘状况，确保安全。
4. 中频感应炉的控制台必须有专人操作，不得随意触动和改动电气设备。
第四章炉前操作安全1. 在操作中频感应炉之前，必须先穿戴好防护服，佩戴好防护器具。
2. 中频感应炉炼钢工必须接受过相应的培训和考试，持有操作许可证才能上岗。
3. 在操作中频感应炉时，严禁使用金属材料或带有金属制品的衣物靠近炉前。
4. 炉前工作人员必须经常检查炉体温度，确保温度在安全范围内。
5. 炉前工作人员必须保持清醒，禁止在工作中饮酒和吸烟。
第五章燃料使用安全1. 中频感应炉的燃烧器必须符合国家安全标准和规定。
2. 在使用燃烧器之前，必须对燃气系统进行安全检查和维护。
3. 在使用燃烧器时，必须严格按照操作规程进行操作，加油和点火要注意安全。
4. 在使用燃烧器时，要定期检查燃气管道和阀门的密封状况，确保安全。
第六章废气排放安全1. 中频感应炉的废气排放必须符合国家环保标准和规定。
2. 在废气排放口处应装设防护装置，防止烟雾和有害气体外溢。
3. 废气排放口处应配备排气风扇，确保及时排出废气，保持炉体周围空气清新。
4. 废气排放口处应定期清理和维护，防止堵塞和泄漏。
第七章火灾和事故应急处理1. 严禁在中频感应炉周围使用明火，禁止随意堆放易燃物品。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程引言概述：中频炉炼钢是一种常用的钢铁冶炼方法，其操作规程对于保证生产质量和安全至关重要。
本文将详细介绍中频炉炼钢的操作规程，包括炉前准备、炉内操作、炉后处理等五个部分。
一、炉前准备：1.1 选用合适的原料：中频炉炼钢的原料包括生铁、废钢、铁合金等。
在选择原料时，应确保其质量符合要求，尽量避免含有高温氧化物和硫、磷等有害元素。
1.2 清理炉体：在炉前准备阶段，需要对中频炉进行清理，包括清理炉体内外的杂物和积灰，确保炉体干净，避免对炉内操作产生干扰。
1.3 检查设备：在炉前准备中，需要对中频炉的设备进行检查，包括电源、水冷设备、感应线圈等。
确保设备运行正常，避免操作中发生故障。
二、炉内操作：2.1 加料：在炉内操作中，首先需要将选用的原料按照一定比例加入中频炉中。
在加料过程中，应注意控制加料速度和顺序，避免产生冲击和溢料现象。
2.2 加热：加料后，需要对炉内的原料进行加热。
在加热过程中，应根据具体情况调整加热功率和时间，确保原料达到炼钢所需的温度。
2.3 合金加入：在炼钢过程中，有时需要添加一定的铁合金来调整合金成分。
在合金加入时，应注意加入方式和时间，确保合金均匀分布在炉内。
三、炉后处理：3.1 出钢：当炼钢完成后，需要将炉内的钢水倒出。
在出钢过程中，应注意控制倒钢速度和倒钢时间，避免产生溅溢和渣夹杂等问题。
3.2 温度测量：在出钢后，需要对钢水进行温度测量。
通过测量钢水温度，可以了解炼钢过程中的温度变化，为后续工序提供参考。
3.3 渣处理：在炉后处理中，还需要对产生的渣进行处理。
渣处理包括渣铲、渣车等操作，确保渣的及时清理，避免对设备和操作产生影响。
四、安全措施：4.1 人员防护：在中频炉炼钢操作中，需要注意人员的防护。
操作人员应穿戴符合要求的防护服装和防护用具，确保人身安全。
4.2 设备安全：在操作中，需要注意设备的安全。
定期检查设备的运行情况，避免设备故障对操作产生影响。
4.3 废气处理：中频炉炼钢过程中会产生废气，需要进行处理。
中频感应炉炼钢工安全操作规程（三篇）
中频感应炉炼钢工安全操作规程中频感应炉是一种常见的炼钢设备，用于加热和熔化金属材料。
由于涉及高温和高压的工作环境，使用中频感应炉进行钢铁熔炼工作需要遵守一系列安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是中频感应炉炼钢工安全操作规程，供参考使用。
一、安全防护措施：1. 所有操作人员必须穿戴标准的防护装备，包括耐高温的防火服、耐热手套、耐高温的安全帽和防护眼镜等。
2. 操作人员应戴上耳塞或耳罩，以保护耳朵免受噪音的损害。
3. 在熔炼过程中，必须戴上防尘口罩，以防止金属颗粒进入呼吸道。
4. 在操作过程中严禁穿戴松散的衣物，以防被引燃或缠绕到设备上。
5. 确保工作区域通风良好，并安装可燃气体和烟雾报警器。
6. 禁止在工作区域内吸烟、饮食和喝水，以免发生意外。
7. 严禁私自操作、修改或维修设备，必须经过授权人员同意后方可操作。
二、设备操作规程：1. 在操作之前，必须进行设备安全检查，确保所有电气设备、冷却系统和气体系统正常运行。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作手册，了解各个控制按钮和仪表的作用。
3. 在启动电源之前，确保中频感应炉处于无负荷状态，并检查冷却水系统的水流是否正常。
4. 在加热和熔炼金属之前，必须进行预热操作，将温度逐渐升高，以避免炉体和线圈受到过大的热冲击。
5. 在加热和熔炼过程中，应监控温度、电流和电压等参数，确保设备正常运行。
6. 当加热和熔炼完成后，必须及时关闭电源，并进行冷却操作，以减少设备的热膨胀和热损坏。
7. 在操作结束后，清理工作区域，将废料和燃料垃圾正确处理，保持工作区域的整洁和无障碍。
三、事故应急措施：1. 当发生设备故障或异常时，应立即关闭电源，并通知相关负责人进行维修和处理。
2. 在发生火灾时，使用灭火器或消防器材进行灭火，如果无法控制火势，应呼叫专业消防队伍进行救援。
3. 在发生电气事故时，切勿用湿手触摸设备或电源开关，应立即切断电源并寻求专业维修人员的帮助。
中频感应炉炼钢工安全操作规程
中频感应炉炼钢工安全操作规程中频感应炉炼钢是一项高温作业，必须严格遵守安全操作规程，以保障工人的人身安全和生命健康。
以下是中频感应炉炼钢工安全操作规程的内容，供大家参考参考。
一、前期准备1.检查炉内腔体、电缆连接、水路连接、感应线圈、冷却水系统等设备的完好性和可靠性，并及时排除发现的问题。
2.设立必要的安全标志，包括禁止接近、高温警示、危险警示和个人防护。
3.使用正确类型和规格的材料，并保证其符合标准。
4.设立专门的工作区域，确保人员不会意外接触到操作设备。
5.对工作人员进行安全培训，让其了解操作规程和应急措施，提高安全意识。
二、操作过程1.在操作前，所有人员必须戴上防护面具、防护手套、耐火服等个人防护设备。
2.检查电源电压是否稳定，确保设备正常工作。
3.进行恒温预热，准备炉内温度升高。
在整个预热过程中，必须保证人员不得接触到炉内的设备和材料。
4.在温度升高到要求时，投入炉料。
在投放炉料的过程中，必须保证操作人员的安全，防止熔融钢水飞溅造成伤害。
5.在合适的时候进行翻炉，翻炉操作要注意保护设备和人员的安全，以防炉内材料落下或飞溅。
6.炉料熔化之后，应根据需要添加合适的合金，但是保证要在炉内温度足够高的情况下进行。
7.操作结束后，首先关闭感应电源，等待一段时间让温度降低到安全的范围。
8.注意保养设备，每次使用完毕后进行清洁消毒，保证设备整洁干净。
三、工作安全注意事项1.操作人员必须严格遵守安全规程，保证在操作过程中自身的安全。
2.禁止在炉边穿拖鞋或赤脚，必须穿防滑鞋。
3.禁止在炉边喝水、吃东西或抽烟等行为，以防发生危险事故。
4.对于新人操作人员，必须由有经验的操作人员进行指导，并且在旁进行监督。
5.不得随意接近炉内，也不得在感应线圈工作时靠近线圈。
6.当感应电源开启后，严禁有铁质物品进入炉内。
7.严禁在操作过程中进行维修、调试等行为，如有必要，应在设备停机后进行。
8.如果发现有异常情况，必须立即停止操作，并及时报告相关人员，保证安全。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程引言概述：中频炉炼钢是一种常用的钢铁冶炼技术，其操作规程对于保证生产质量和安全至关重要。
本文将详细介绍中频炉炼钢操作规程，包括操作前的准备工作、炉前操作、炉内操作、炉后操作和安全措施。
一、操作前的准备工作：1.1 清理工作区域：在进行中频炉炼钢操作前，必须确保工作区域清洁，清除杂物和易燃物品，确保工作环境安全。
1.2 检查设备：检查中频炉的设备和附件是否正常工作，如电源、冷却系统、感应线圈等，确保设备完好无损。
1.3 准备原料：根据炼钢配方，准备好所需的原料，包括铁水、废钢、合金等，确保原料质量合格，并按照比例准确称量。
二、炉前操作：2.1 炉前安全检查：操作人员应穿戴好防护服和防护用具，检查炉前区域的安全设施是否完善，如灭火器、紧急停机按钮等。
2.2 炉前预热：在正式操作前，需对中频炉进行预热，以确保炉体温度适宜，减少热应力对设备造成的损坏。
2.3 操作设备准备：检查炉内感应线圈是否正常，调整感应线圈位置和炉内冷却水流量，确保设备能正常运行。
三、炉内操作：3.1 加料：按炼钢配方要求，将准备好的原料逐步加入中频炉内，注意加料的顺序和速度，确保原料均匀分布。
3.2 炉温控制：根据炉内温度的变化和炼钢工艺要求，调整电源的功率和频率，控制炉内温度在适宜的范围内。
3.3 合金添加：根据炼钢配方需求，适时添加合金，如硅、锰、铬等，以提高钢的性能和质量。
四、炉后操作：4.1 钢水处理：炉内钢水炼制完成后，需对钢水进行处理，包括脱氧、脱硫、净化等工序，以提高钢的纯净度和均匀度。
4.2 钢水浇注：经过处理的钢水，根据生产需要，浇注到预先准备好的浇铸模具中，注意浇注速度和浇注方式。
4.3 炉体冷却：炉内钢水浇注完成后，需对中频炉进行冷却，以保护设备和延长使用寿命，同时确保冷却水流量和温度的稳定。
五、安全措施：5.1 防火措施：操作人员应定期检查炉前区域的防火设施是否完好，并定期进行消防演练，熟悉灭火器的使用方法。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程引言概述：中频炉是一种常用于炼钢的设备，其操作规程对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍中频炉炼钢操作规程的内容，匡助操作人员正确操作中频炉，确保生产顺利进行。
一、中频炉的开机操作1.1 炉体检查：在开机前，需对中频炉的炉体进行全面检查，确保各部件完好无损，无异常情况。
1.2 电源连接：将电源线连接到中频炉的电源接口，并确保电源线无损坏，接地良好。
1.3 开启主控制面板：按照操作手册的要求，开启中频炉的主控制面板，进行系统自检，确保各功能正常。
二、中频炉的操作流程2.1 加料操作：在炉体正常工作状态下，按照生产计划要求，将炼钢原料加入炉体中。
2.2 温度控制：根据炼钢工艺要求，调整中频炉的工作温度，确保炉内温度稳定。
2.3 搅拌操作：在炉内加料后，需进行搅拌操作，确保炼钢原料充分混合，提高炼钢效率。
三、中频炉的停机操作3.1 停炉前检查：在停机前，需对炉体进行全面检查，确保炉内无残留物，炉体无异常。
3.2 断开电源：在停机前，需将中频炉的电源断开，确保安全操作。
3.3 清理炉体：停机后，需对炉体进行清理，清除残留物，保持炉体清洁。
四、中频炉的维护保养4.1 定期检查：定期对中频炉进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
4.2 润滑维护：定期对中频炉的各部件进行润滑维护，延长设备使用寿命。
4.3 清洗保养：定期清洗中频炉的炉体和附件，保持设备清洁，减少故障发生。
五、中频炉的安全操作5.1 安全防护：操作人员需佩戴相关安全防护用具，确保操作安全。
5.2 紧急处理：在发生异常情况时，操作人员需即将停机处理，确保人员和设备安全。
5.3 培训交流：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能，确保生产安全。
结语：中频炉炼钢操作规程是保证生产安全和提高生产效率的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，确保设备正常运行，生产顺利进行。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程是为了确保中频炉炼钢操作的安全性、高效性和稳定性，保障生产过程中的质量和效益。
本规程适用于中频炉炼钢操作的各个环节。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的工作经验和技能，并接受过相关的培训。
2. 操作人员应熟悉中频炉的结构、性能和操作要点，了解炉况判断和故障处理方法。
3. 操作人员应具备责任心和团队合作精神，遵守操作纪律和安全规定。
三、中频炉炼钢操作流程1. 准备工作a. 检查中频炉的电源、水冷系统和机械设备的运行情况，确保设备正常。
b. 清理炉内残留物，确保炉腔干净。
c. 检查炉体密封情况，确保炉体密封良好。
2. 加料操作a. 按照工艺要求，将熔炼原料准备齐全，保证质量和数量的准确性。
b. 按照配料比例，将原料加入中频炉炉腔。
c. 加料过程中要注意安全，避免热物料直接接触皮肤，防止烧伤事故的发生。
3. 炉体加热a. 打开中频炉的电源，启动加热系统。
b. 根据工艺要求，设定加热温度和时间。
c. 监控加热过程中的温度变化，确保温度控制在合理范围内。
4. 炉内冶炼a. 监控炉内温度和炉内压力的变化。
b. 根据炉内情况，进行炉内冶炼操作，如搅拌、加料等。
c. 根据工艺要求，对冶炼过程中的温度、时间和压力进行调控。
5. 出钢操作a. 冶炼完成后，根据工艺要求进行出钢操作。
b. 打开出钢阀门，将炼钢液流出。
c. 根据需要，进行炉内残渣的清理工作。
6. 炉体冷却a. 关闭电源，停止加热系统。
b. 打开水冷系统，进行炉体冷却。
c. 冷却完毕后，检查炉体的冷却情况，确保炉体安全。
7. 清理和维护a. 清理中频炉炉腔和炉体外表面的污物和残渣。
b. 检查中频炉的各项设备和部件的运行情况，如有异常及时处理。
四、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行无关操作。
3. 操作人员应注意炉内温度和压力的变化，及时采取措施防止事故发生。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程引言概述：中频炉炼钢是一种常用的钢铁冶炼方法，具有高效、节能、环保等优点。
为了确保中频炉炼钢操作的准确性和安全性，制定了一系列操作规程。
本文将详细介绍中频炉炼钢操作规程的内容和要点。
一、中频炉炼钢前的准备工作1.1 清理炉膛：在每次炼钢前，需要对中频炉的炉膛进行清理，清除残留物和杂质，确保炉膛内部干净。
1.2 检查设备：检查中频炉的设备和附件是否正常运行，如电源、水冷系统、炉体等，确保设备完好。
1.3 准备原料：准备好所需的钢铁原料，包括废钢、铁矿石、合金等，确保原料的质量和数量符合要求。
二、中频炉炼钢的操作步骤2.1 加料：按照炼钢配方和工艺要求，将准备好的原料按一定比例加入中频炉中，确保原料的均匀性和适量性。
2.2 加热：启动中频炉，根据炼钢工艺要求，控制加热温度和时间，使原料充分熔化和混合。
2.3 合金添加：在炼钢过程中，根据需要，适时添加合金，调整钢液的成份和性能。
三、中频炉炼钢的温度控制3.1 炉温监测：在炼钢过程中，需要定期监测中频炉的炉温，确保温度控制在合适的范围内，避免过热或者过低。
3.2 温度调整：根据炼钢工艺要求和实际情况，及时调整中频炉的加热功率和时间，控制炉温的上升或者下降速度。
3.3 温度均匀性：在炼钢过程中，需注意中频炉的温度均匀性，避免产生温度梯度过大的情况，影响钢液的质量。
四、中频炉炼钢的冷却处理4.1 停炉冷却：在炼钢结束后，需要将中频炉停机，并进行适当的冷却处理，使炉体温度逐渐降低。
4.2 钢液冷却：将炼制好的钢液倒入浇注模具中，通过冷却处理，使钢液凝固成型，形成所需的钢铁产品。
4.3 冷却水循环：在冷却过程中，需要保证中频炉的冷却水循环正常运行，确保冷却效果和设备的安全性。
五、中频炉炼钢的安全注意事项5.1 人员防护：在操作中频炉时，人员需佩戴防护设备，如防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
5.2 灭火设备：中频炉周围需配备灭火器材，以防止发生火灾事故，保障设备和人员的安全。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、准备工作确保电源稳定，确保中频炉设备正常运转。
检查炉衬是否有破损、裂纹，如有应及时修补或更换。
准备好所需的原材料，如废钢、生铁等，并确保其质量符合炼钢要求。
准备好所需的合金元素，确保其纯度满足炼钢需求。
检查炉前工具，如铁钳、铁钩等是否完好，如有破损应及时更换。
二、装料操作先将炉底废料清理干净，避免杂质影响新料熔炼。
根据炼钢需求，合理搭配废钢和生铁的比例。
将废钢和生铁按顺序装入炉内，大块废钢应放置在底部，生铁放置在上部。
装料时，应注意避免过大或过重的材料进入炉内，以免损坏炉衬或影响熔炼效果。
装料完成后，应检查炉门口是否关紧，确保炉门密封良好。
三、熔炼操作打开中频炉电源，调整合适的中频电压和功率，开始熔炼。
在熔炼过程中，要不断监控炉温和钢水情况，确保熔炼过程正常进行。
加入适量的脱氧剂，对钢水进行脱氧处理，以去除钢水中的氧气。
根据需要，可以加入适量的合金元素，以调整钢水的成分。
在熔炼过程中，应及时搅拌钢水，以确保钢水成分均匀。
四、成分调整在钢水熔化后，使用化学分析的方法检测钢水的成分，确认是否符合要求。
如钢水成分不达标，应调整配料比例，如增加生铁或合金元素的量，以达到所需的成分。
在调整成分的过程中，应注意控制温度和搅拌强度，以保持钢水成分的均匀性。
在调整成分后，应再次检测钢水的成分，确认是否达标。
如仍未达标，应继续调整配料比例，直到钢水成分符合要求。
五、出钢操作当钢水达到所需成分和温度时，即可进行出钢操作。
出钢前，应先将炉底废料清理干净，以免影响钢水的质量。
使用专门的钢水包，将钢水倒入包内。
在倒钢水的过程中，应注意防止钢水溅出伤人。
将倒出的钢水进行浇注，形成钢锭或钢材。
在浇注过程中，应注意控制浇注速度和温度。
出钢后，应对炉衬进行检查和维护，以确保下一次炼钢的质量和安全。
六、清理工作在每次炼钢完成后，应及时清理炉内的废料和残渣。
对炉底进行清扫和清洁，以确保下一次炼钢的顺利进行。
对炉前的工具进行检查和清洗，以保持其良好状态。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程旨在规范中频炉炼钢操作流程，确保操作人员安全、提高生产效率、保证产品质量。
本规程适合于中频炉炼钢操作过程中的各项工作。
二、操作人员1. 操作人员应具备相关的岗位培训和操作技能，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉中频炉炼钢设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
三、操作前准备1. 操作人员应检查中频炉炼钢设备的各项安全保护装置是否完好，如温度传感器、压力传感器、液位传感器等。
2. 操作人员应检查中频炉炼钢设备的电气系统是否正常，如电源电压、电流、接地等。
3. 操作人员应检查中频炉炼钢设备的冷却系统是否正常运行，如水流量、水压等。
4. 操作人员应检查炉料的质量和数量，确保炉料符合要求并足够炼钢过程中使用。
四、操作流程1. 打开中频炉炼钢设备的主电源，并确保电源电压稳定。
2. 打开中频炉炼钢设备的冷却系统，确保水流量和水压符合要求。
3. 打开中频炉炼钢设备的控制系统，进行系统自检，确保各项参数正常。
4. 设置炼钢工艺参数，如炉温、保温时间、加热功率等，根据炼钢工艺要求进行调整。
5. 将炉料放入中频炉炼钢设备中，并确保炉料分布均匀。
6. 关闭中频炉炼钢设备的炉门，并启动加热系统。
7. 监控炉温变化，根据炼钢工艺要求进行调整。
8. 监控炉料的熔化情况，根据炼钢工艺要求进行调整。
9. 监控炉料的化学成份，根据炼钢工艺要求进行调整。
10. 炼钢过程中，操作人员应密切关注中频炉炼钢设备的运行状态，如温度、压力、液位等，及时处理异常情况。
11. 炼钢结束后，关闭中频炉炼钢设备的加热系统，并等待炉温降至安全范围后，打开炉门。
12. 将炉渣和炉渣渣滓清理干净，清理炉膛内部，做好设备的保养工作。
13. 关闭中频炉炼钢设备的冷却系统和主电源。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作中频炉炼钢设备时，应穿戴好防护装备，如防护眼镜、耐高温手套等。
2. 操作人员应注意中频炉炼钢设备的运行情况，如温度、压力、液位等，及时处理异常情况。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢是一种常用的冶金工艺，通过中频电磁感应加热的方式将废钢材料熔化并加以精炼，以得到高质量的钢材。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定了本操作规程，以规范中频炉炼钢的操作流程。
二、操作人员1. 操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证书，了解中频炉的结构、工作原理和操作要点。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的防护服装、安全帽、耳塞等个人防护装备，并严禁穿戴金属饰品。
3. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得在疲劳、饥饿或醉酒状态下操作中频炉。
三、设备检查与准备1. 操作人员应在操作前对中频炉设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
2. 检查电源电压、电流等参数是否符合要求，确保设备能正常运行。
3. 检查水冷系统的运行情况，确保冷却效果良好。
4. 检查炉体内部是否清洁，无杂物和残留物。
四、操作流程1. 操作人员应按照工艺要求将废钢材料装入炉体，注意均匀分布，避免堆积过高。
2. 打开中频炉的电源开关，设定合适的电流和频率，启动加热过程。
3. 监控炉温的升高情况，确保温度的控制在设定范围内。
4. 当废钢材料完全熔化后，加入适量的合金材料进行精炼，提高钢材的质量。
5. 根据需要，进行合适的调温和保温操作，以保证钢材的质量和成品率。
6. 当炉内钢水达到要求后，关闭电源开关，停止加热过程。
7. 使用合适的工具将炉内的钢水倒出，注意避免烫伤和溅射。
8. 清理炉体内部的残留物和杂质，确保下一次操作的顺利进行。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自更改工艺参数。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入炉体内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物堆积和滑倒等危险情况的发生。
4. 在操作过程中，如发生异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告相关负责人。
5. 遵守消防安全规定，确保操作区域的消防设施完好并易于使用。
中频感应炉炼钢工安全操作规程模版
中频感应炉炼钢工安全操作规程模版一、前言本操作规程是为了保障中频感应炉炼钢工作安全，提高工作效率而制定的，所有从事中频感应炉炼钢工作的人员都必须严格按照规程操作，确保工作安全。
二、一般规定1. 工作人员必须熟悉中频感应炉炼钢设备的结构、性能、操作方法等，具备相应的操作证书和经验。
2. 工作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，包括防火服、防护眼镜、耐高温手套等。
3. 工作人员必须遵守现场安全管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入作业现场。
4. 工作前必须检查设备的运行状态，确保各项安全措施已经采取。
5. 禁止在操作中频感应炉时戴有金属饰品，以免引发事故。
三、操作步骤1. 开机准备1.1 确保供电电源正常，并检查电缆连接是否良好。
1.2 检查中频感应炉内是否有杂物，确保炉腔清洁。
1.3 调整控制面板上的参数，包括炉温设定、保护温度、电流等。
1.4 打开温度控制系统，确保温度传感器正常工作。
1.5 开启水冷系统，保证散热效果。
2. 加料操作2.1 将待炼钢材料按照规定的比例投放到中频感应炉内。
2.2 确保加料均匀分布，避免重叠和拥堵。
2.3 加料完毕后，关闭加料闸门。
3. 启动中频感应炉3.1 打开中频感应炉的总开关。
3.2 调整功率控制器，使电流逐渐上升到设定值。
3.3 检查炉腔内的压力表和温度传感器，确保各项数据正常。
3.4 启动主炉风机和排烟风机，保证炉内循环通风。
4. 炉温控制4.1 根据炼钢过程中的要求，调整炉温控制器的设定值。
4.2 在炉温升高的过程中，及时调整加热功率，保持炉温稳定。
4.3 充分利用温度传感器对炉内温度进行实时监控，防止温度过高或过低。
5. 炉渣处理5.1 在炉温达到设定值后，将炉渣按照规定的比例加入炉腔。
5.2 炉渣中有害物质处理完毕后，及时清理炉渣。
6. 关机操作6.1 停止供电，关闭总开关。
6.2 关闭水冷系统，等待中频感应炉冷却。
6.3 清理炉腔残留物及杂物。
6.4 归位和整理工作用具，保持场地整洁。
中频炼钢操作流程(安全操作规程)
炉前工安全操作规程一、开机前准备工作1、开机前炉子检查工作、检查感应圈、胶木柱及硅钢柱固定情况。
感应圈有无渗水，胶木柱有无发黑，胶木柱固定螺帽有无松脱，硅钢柱有无倾斜，撑柱橡胶绝缘块有无脱落。
、检查电缆、铜排及电缆管情况。
检查电缆头、铜排卫生，有无发黑，螺丝是否紧固，电缆管是否磨损严重，破损是否漏水，电缆是否吊挂好。
挽炉或换电缆要求：电缆头、铜排要打磨，灰尘要吹干净，螺丝要拧紧，电缆要绑好、挂好。
、炉子卫生检查。
检查炉子底部是否有铁屑、粉尘。
要求：炉子底部保护清洁干燥。
、检查硅钢柱水管情况。
要求：硅钢柱出水水量大。
、提前做好炉咀。
要求：炉咀上无冷钢，中间要平整。
2、辅助材料准备适量的氧化皮（1斗）；锰铁（1斗）；硅铁（50Kg）；脱氧剂（8包）；热电偶（1箱）。
3、测温设备检查。
测温枪检查和测温表检查。
4、料斗车检查二、开机前的检查工作1、检查水路是否畅通。
、炉子感应圈水路是否畅通；、晶闸管水路是否畅通；3、主开关合闸；4、复位；5、开机；6、确认电压、电流、频率，根据炉子干湿程度逐步升满；2、炉内有冷钢，同上。
3、正常情况，慢慢顺时针旋转调动电位器，直至升满。
保温：调动电位器，逆时针旋转至中频电压＜500V。
出钢：调动电位器回“零”。
停机：1、调动电位器回“零”；2、分断主开关；3、关闭控制电源。
中频机出现故障：1、电位器回“零”；2、查看主板故障指示灯，水压保护灯亮时，应检查水压是否正常；3、主电源保护灯亮时，通知电工。
4、过流、过压保护灯亮时，要复位再开机（参考开机步骤）。
断水或其它故障处理方法：1、电位器回“零”；2、分断主开关；3、关闭控制电源。
班后工作：关电抗、风机、到高压房下达高压断电指气并签字，待变压器＜50℃时，关闭油冷系统，做场地及设备卫生，关照明灯。
超负荷降机方法：当超负荷报警铃响后，立即将调载电位器下调，直至报警铃关，随后过5-10分钟后，慢慢升起。
四、加料安全操作规程1、料斗车的安全操作、料斗车的安全检查：料斗车液压系统是否正常，油管是否漏油，电机是否能正常运转。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程是为了保证中频炉炼钢操作的安全、高效、稳定，确保钢铁生产工艺的顺利进行而制定的。
本规程适用于中频炉炼钢操作过程中的各项工作。
二、工艺流程1. 准备工作1.1 检查中频炉设备是否完好，包括电源、水冷系统、感应线圈等。
1.2 清理炉体内部，确保无杂物和灰尘。
1.3 检查炉体温度计、压力计等仪表的准确性。
1.4 检查炉体内部的炉衬是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 原料准备2.1 按照生产计划准备所需的原料，包括废钢、生铁、合金等。
2.2 对原料进行质量检验，确保符合要求。
2.3 将原料按照配比要求进行称量和混合。
3. 炉料装入3.1 打开炉门，将预先称好的炉料均匀地装入炉体内。
3.2 关闭炉门，确保密封性良好。
4. 炉体加热4.1 打开中频炉电源，调节电流和频率，使炉体逐渐升温。
4.2 监控炉体温度变化，确保升温速度适宜。
4.3 当炉体温度达到预定温度时，保持一段时间，以确保炉料充分熔化。
5. 合金加入5.1 根据炼钢工艺要求，确定合金的种类和加入时间。
5.2 打开炉门，将预先称好的合金均匀地加入炉体内。
5.3 关闭炉门，继续加热炉体，使合金充分溶解。
6. 炉体出钢6.1 当炉体温度达到炼钢要求时，打开炉门，将炉体中的钢液倒入预先准备好的钢包中。
6.2 监控出钢过程中的温度和流动状态，确保钢液质量。
7. 炉体清理7.1 在出钢后，关闭中频炉电源，等待炉体冷却至安全温度。
7.2 打开炉门，清理炉体内的残渣和炉衬。
7.3 检查炉体设备的完好性，如有损坏应及时修复或更换。
8. 记录与报告8.1 在操作过程中，及时记录关键参数的变化，如温度、电流、压力等。
8.2 操作结束后，填写操作记录表，包括炉料使用情况、合金加入量、出钢量等。
8.3 如有异常情况或问题，应及时向上级报告并采取相应措施。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉中频炉的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、耐高温手套等。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作步骤或方法。
3.在使用中频炉进行炼钢操作时，严禁将金属物品放入感应线圈范围以外的区域。
4.在操作过程中，如发现异常情况，应立即报告并停止操作。
二、操作流程1.准备工作（1）检查中频炉设备和线路是否正常，确保无故障。
（2）检查冷却系统是否正常，确保冷却水流畅无堵塞。
（3）准备炉料，包括废钢、石灰石、冶金焦等。
2.炉料装入（1）将废钢放入中频炉炉体内，并按照配料比例依次加入石灰石和冶金焦。
（2）根据钢种要求，添加合适的合金元素。
3.炉体封闭（1）将炉盖放置在炉体上方，并用螺栓固定好。
（2）确保整个炉体封闭严密，以避免炉内温度损失。
4.炼钢操作（1）启动中频炉电源，设定合适的工作频率和功率。
（2）开始加热炉料，控制加热速度和温度上升速度。
（3）根据所需钢种的成分要求，加入合适的合金元素。
（4）根据钢种和配料比例，控制炉体内气氛成分，保持合适的气体压力。
（5）根据钢种要求，进行合适的渣的处理或去渣操作。
（6）根据炉料的状况和温度，控制保温时间。
（7）根据炉料状况和温度，控制出钢操作，将炉料中的钢液倒出。
5.后续操作（1）将倒出的钢液倒入铸钢模具中进行冷却和凝固。
（2）清洁和维护中频炉设备，包括清理炉体、更换维护部件等。
三、注意事项1.操作人员必须具备操作技能，熟悉中频炉设备的结构和工作原理。
2.在炉体封闭期间，操作人员必须随时观察炉体温度和压力的变化情况。
3.在加热过程中，要根据温度和时间控制加热速度，以避免炉料的温度过高或过低。
4.在出钢操作时，要确保出钢速度均匀稳定，防止钢液的喷溅和溅射。
5.在操作过程中，要随时关注设备的工作状态，如有异常情况应及时报告并停止操作。
6.操作结束后，要对设备进行清洁和维护，以确保设备的正常工作。
以上是一份关于中频炉炼钢操作规程的示例，供参考。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢是一种常用的钢铁冶炼工艺，本操作规程旨在规范中频炉炼钢的操作流程，确保操作安全、高效、稳定。
二、适用范围本操作规程适用于中频炉炼钢操作人员。
三、操作要求1. 炉前准备1.1 检查中频炉设备的运行状态，确保设备正常。
1.2 检查炉内电极的安装情况，确保电极与炉体接触良好。
1.3 检查炉内冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好。
1.4 检查炉内底部的炉衬，确保炉衬无明显破损或渗漏。
2. 原料准备2.1 根据生产计划确定所需的原料种类和数量。
2.2 检查原料的质量和规格，确保符合要求。
2.3 将原料按照配方比例准备好，并放置在指定的区域。
3. 炉料装入3.1 打开中频炉炉门，确保炉内无残留物。
3.2 使用起重设备将准备好的炉料装入炉内。
3.3 按照炼钢工艺要求，将炉料均匀分布在炉内。
4. 炉门关闭及操作准备4.1 关闭中频炉炉门，确保密封良好。
4.2 检查炉内的温度计、压力计等仪表的工作状态，确保准确可靠。
4.3 检查操作控制系统的工作状态，确保正常运行。
5. 炉操作5.1 打开中频炉的电源，启动炉体加热。
5.2 根据炉料的性质和生产要求，设定合适的加热温度和时间。
5.3 监控炉内的温度、压力等参数，确保操作稳定可控。
5.4 根据炼钢工艺要求，进行炉内的搅拌和排气等操作。
5.5 根据炉内温度的变化，及时调整加热功率和时间，保持炉内温度在合适的范围内。
5.6 监测炉内的气氛，确保气氛适宜。
6. 出钢操作6.1 当炉内温度达到要求时，停止加热，关闭电源。
6.2 打开炉门，使用钢包将熔融钢水倒入指定的容器中。
6.3 根据需要进行钢水的净化和调质等处理。
7. 炉后处理7.1 关闭中频炉炉门，清理炉内残留物。
7.2 检查炉体和电极的状况，及时更换损坏的部件。
7.3 清理炉周围的工作区域，确保整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防火服、防护手套、安全鞋等。
中频感应炉炼钢工安全操作规程模版(四篇)
中频感应炉炼钢工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保中频感应炉炼钢工作过程中的安全和顺利进行，保护工作人员的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事中频感应炉炼钢作业的工作人员，在工作中必须严格遵守本规程的各项规定。
第三条炼钢工作人员应具备相应的工作经验和技能，必须经过安全培训合格后方可上岗。
第四条工作人员应严格遵守操作规程，严禁滥用权力、私自调整设备参数或操作程序。
第五条炼钢工作人员应具有良好的职业道德，工作中不得违章指挥下属。
第二章安全设施和装备第六条炼钢作业场所应配备完善的安全设施，包括消防设施、紧急疏散通道、安全标识等。
第七条炼钢工作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条安全设施和装备应定期进行检查和维护，并保持良好的工作状态。
第九条工作人员应定期参加安全培训，了解和掌握各项安全设施和装备的使用方法和操作规程。
第三章工作前的准备第十条工作人员在工作前应进行充足的休息，确保精力充沛。
第十一条工作人员应检查设备和工作场所的安全状态，确保没有异常情况。
第十二条工作人员应熟悉中频感应炉的工作原理、操作方法和安全规程，并掌握操作程序。
第十三条工作人员应检查炉前区域是否有燃烧物或易燃物，并进行清理。
第十四条工作人员应确保冶炼炉的上部和周围没有杂物，以免干扰冶炼过程和造成事故。
第十五条工作人员应检查电源和冶炼炉的接触器、断路器等电路设备的正常运行。
第四章工作中的安全操作第十六条工作人员在操作中应认真遵守冶炼炉的操作规程，不得擅自更改和调整参数。
第十七条工作人员应按照冶炼炉的工作程序进行操作，严禁超负荷、超限运行。
第十八条工作人员在进行清洗、修理和维护工作时，应按照相应的操作规程进行，并严格遵守安全操作程序。
第十九条工作人员在操作中应随时注意设备的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作，并报告上级。
第二十条工作人员应定期进行设备的巡检和维护，确保设备的正常运行。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程引言概述中频炉是一种常用的炼钢设备，其操作规程对于保证生产质量和安全至关重要。
本文将详细介绍中频炉炼钢操作规程的相关内容，帮助操作人员正确操作中频炉，提高生产效率。
一、中频炉的启动操作1.1 炉体检查：在启动中频炉之前，需要仔细检查炉体是否有损坏或异物。
1.2 电源连接：将中频炉的电源连接好，并确保电源稳定。
1.3 温度设置：根据炼钢工艺要求，设置好中频炉的温度参数。
二、炉料装入与熔炼操作2.1 炉料装入：将预先准备好的炼钢原料按比例装入中频炉中。
2.2 启动熔炼：启动中频炉进行熔炼操作，注意观察炉内情况。
2.3 温度监控：定期监控炉内温度，确保达到炼钢所需的温度。
三、钢液浇铸操作3.1 浇铸准备：准备好浇铸设备和模具，确保浇铸顺利进行。
3.2 钢液浇注：将炼钢后的钢液倒入模具中进行浇铸。
3.3 冷却处理：等待钢液冷却凝固，进行后续处理。
四、炉体清洁与维护4.1 炉体清洁：炼钢结束后，及时清理炉体内的残渣和杂物。
4.2 炉体维护：定期对中频炉进行维护保养，确保设备正常运行。
4.3 安全检查：每次使用中频炉前，进行安全检查，确保操作安全。
五、事故处理与记录5.1 事故处理：在操作中发生事故时，应立即停止操作并进行处理。
5.2 事故记录：对每次事故进行记录，分析原因并采取措施避免再次发生。
5.3 安全培训：定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
结语通过严格遵守中频炉炼钢操作规程，可以确保炼钢生产的质量和安全，提高生产效率。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备维护和安全防范，确保生产顺利进行。
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炉前工安全操作规程一、开机前准备工作1、开机前炉子检查工作○1、检查感应圈、胶木柱及硅钢柱固定情况。
感应圈有无渗水，胶木柱有无发黑，胶木柱固定螺帽有无松脱，硅钢柱有无倾斜，撑柱橡胶绝缘块有无脱落。
○2、检查电缆、铜排及电缆管情况。
检查电缆头、铜排卫生，有无发黑，螺丝是否紧固，电缆管是否磨损严重，破损是否漏水，电缆是否吊挂好。
挽炉或换电缆要求：电缆头、铜排要打磨，灰尘要吹干净，螺丝要拧紧，电缆要绑好、挂好。
○3、炉子卫生检查。
检查炉子底部是否有铁屑、粉尘。
要求：炉子底部保护清洁干燥。
○4、检查硅钢柱水管情况。
要求：硅钢柱出水水量大。
○5、提前做好炉咀。
要求：炉咀上无冷钢，中间要平整。
2、辅助材料准备○1适量的氧化皮（1斗）；○2锰铁（1斗）；○3硅铁（50Kg）；○4脱氧剂（8包）；○5热电偶（1箱）。
3、测温设备检查。
测温枪检查和测温表检查。
4、料斗车检查○1、液压油管是否漏油；○2、电机是否正常；料斗车吊换安全：○1、检查钢丝绳；○2、挂钢丝绳时，应注意手放的位置，严防行车起吊时伤手；二、开机前的检查工作1、检查水路是否畅通。
○1、炉子感应圈水路是否畅通；○2、晶闸管水路是否畅通；○3、电容水路是否畅通。
2、晶闸管水套是否卤化。
3、变压器冷却水是否畅通。
4、变压器是否漏油。
5、进线电压是否达到要求。
中频电工及看表工检查工作完成后在表上签字后由调度巡检合格后通知炉长开机。
炉长按下开机按钮通知看表工开机。
严禁私自开机。
三、开机安全操作开机：1、先送控制电源；2、主开关储能；3、主开关合闸；4、复位；5、开机；6、确认电压、电流、频率是否正常；7、开启电抗、电容风冷。
升机：1、新炉中频电压升到500V-800V，根据炉子干湿程度逐步升满；2、炉内有冷钢，同上。
3、正常情况，慢慢顺时针旋转调动电位器，直至升满。
保温：调动电位器，逆时针旋转至中频电压＜500V。
出钢：调动电位器回“零”。
停机：1、调动电位器回“零”；2、分断主开关；3、关闭控制电源。
中频机出现故障：1、电位器回“零”；2、查看主板故障指示灯，水压保护灯亮时，应检查水压是否正常；3、主电源保护灯亮时，通知电工。
4、过流、过压保护灯亮时，要复位再开机（参考开机步骤）。
断水或其它故障处理方法：1、电位器回“零”；2、分断主开关；3、关闭控制电源。
班后工作：关电抗、风机、到高压房下达高压断电指气并签字，待变压器＜50℃时，关闭油冷系统，做场地及设备卫生，关照明灯。
超负荷降机方法：当超负荷报警铃响后，立即将调载电位器下调，直至报警铃关，随后过5-10分钟后，慢慢升起。
四、加料安全操作规程1、料斗车的安全操作○1、料斗车的安全检查：料斗车液压系统是否正常，油管是否漏油，电机是否能正常运转。
○2、料斗车吊换安全：料斗车吊换安全：A、检查钢丝绳；B、钢丝绳全部挂在挂钩内并注意手放的位置，严防行车起吊时伤手；○3、理顺料斗车时原废钢，防止加料时废钢从斗里滑落砸伤人。
○4、料斗车回斗时，要先关闭油泵。
○5、料斗车运行前必须清理轨道上的铁及电机、链条上的铁。
○6、严禁料半车在炉子轨道上升炉加料。
2、废钢料加入顺序及要求A废钢料加入顺序：先加铁屑1/3（3-4斗），中间压块1/3（12-14个压块），上面剪料1/3。
B要求○1、料入炉后必须理顺，不得“架桥”；○2、加料要及时充足；○3、加料前要清理出废钢料里的“爆炸品”，如密封体、减震器；○4、加料时面罩要拉下；○5、压块不能入炉时，要及时撬下，撬压块时，要注意方向和力度，以及相互之间的配合，防止撬棍弹伤人。
C钢水不能烧得太满，平炉面即可。
3、吸盘行车安全操作规程○1、吸盘行车运行前安全检查：a检查制动器、电铃、钢丝绳、限位器是否正常；b将吸盘升至上限位，观察限位器能否正常工作（有序盘升至上限位时能否自动停止）；c电铃是否响；d钢丝绳是否脱槽，钢丝绳是否达到报废标准，是否有起毛、断丝＞10%，钢丝绳定期更换（两个月）。
2、吸盘行车运行安全操作a行车启动时，打铃示警；b吸盘不能从人正上方通过；c接近人时要打铃示警；d吸盘吸料到高料时间不能超过5分钟，因此禁止吸盘吸料等待时间3分钟以内；e严禁歪拉斜吊；f严禁撞车，如行车出现故障需顶车时，应缓慢接触轻推；g人离开驾驶室应关闭主电源；h 吸盘应停放在驾驶室这边，落地或2米以上。
3、吸盘加铁堆料安全操作a每次吸盘吸料不能太多，约2/3吸盘即可，这样可避免把料放到斗里时，料洒满一地b放料应距斗高度不大于50厘米，以免溅铁砸人；c堆料时不能压坏斗车；d换斗时，必须听从下面人员指挥，安全起吊和下落；e堆料时不能阴碍安全通道；f堆料不能堆得太高，不能超过2.5米，否则影响视线；五、吹氧安全操作1、吹氧前要检查氧管是否有破损，如有破损提前更换，严防“回火”；2、吹氧时，拿氧枪者必须戴长皮手套；3、吹氧时，一人拿氧枪，一人负责氧气阀门；4、炉内钢水3-4吨时开始吹氧，吹氧时氧枪不得对着炉衬吹，温度＜1500℃时深吹，每次吹氧不得超过1分钟，多次循环；深吹时炉内钢水温度不得＞1550℃，防止冒钢；炉内钢水达7分炉时要浅吹，氧管插入深度不超过30厘米；5、吹氧不能假吹，氧管不能只在钢水表面吹；6、每炉吹氧6-8次，降碳1.5-3个。
六、倒渣1、大包车的安全使用a清理轨道上的杂物，确保大包车无阴运行；b掌控遥控开关，使大包车上的渣包正对着炉咀，确保钢渣能全部倒在渣包里。
2、每炉必须排渣3-4次，炉内钢渣要尽量排干净；3、出钢前排渣，除倾炉排渣外，要用铁勺将渣舀出。
七、出钢1、大包准备○1大包包衬检查：大包包衬、包壁坑凹地方不得超过5-6厘米，否则要补或重新打筑；○2包底检查：包底要平整，要确保钢水能全部从水口流出，否则要补包底，包底补后要烘烤干燥，防止翻包；○3水口检查：水口周围不能有缝隙，否则要补上水口；○4滑板安装：首先检查滑板质量，确认正常方可使用，安装上滑板时，耐火泥要涂抹均匀、严实，不得留有缝隙；○5清除水口中残泥和残渣，锁好机构，装上引流砂，引流砂要求干燥；○6当龙让钩完全挂入大包耳轴后，指挥行车起吊；○7检查吊链及大包耳轴情况，确认正常方可使用；○8滑板工应根据大包情况确定当班所用大包，并根据每个大包情况作出说明。
如：正常使用，补水口、补底及烧烤情况不能使用；填写大包安全使用记录表，并签字交车间保管；○9填底及上水口补后要及时通知调度，调度作相应处理措施，钢水温度在1560℃左右向大包里注入300-500Kg钢水浇结，然后调度通知连铸开包工注意。
2、出钢要求○1准备好的钢包放在大包车架上，开好大包车，使大包正对炉咀，确定钢水能全部倒入包里；○2前两包钢水温度1720℃左右出钢，之后钢水温度在1630℃左右出钢；○3每个大包的第一包必须倒入少量钢水烧结；○4每包钢水必须保持在大包沿下20厘米以下；降碳：○1温度升1620℃左右开始降碳，降碳时把炉子打起倾斜30°左右；○2向炉内加适量氧化皮（每次1撬），当氧化皮与钢水反应起浪时要停止加氧化皮，待气浪降下后继续加氧化皮，防止冒炉；○3准备好硅铁，当气浪较大时，加入少量硅铁（5Kg）；○4降碳时应注意观察钢水温度，当钢水温度＞1680℃，停机降碳；○5降碳完成后测温，温度在1660℃-1680℃时出钢；脱氧剂加入时间及方法：○1当钢水温度1620℃左右，将脱氧剂加到大包里（在合金加入之前）；○2每炉加一包脱氧剂（13Kg）。
合金加入时间、量及方法：○1合金加入时间，钢水倒出一半时加入，钢水温度在1580℃-1600℃；○2合金加入前必须破碎，每块合金重量不超过10Kg;○3合金必须加到大包里；○4合金加入量：（终极锰量-底锰量）×钢水量90%×60%3、出钢完成，开出大包车，当龙门钩全部挂入大包耳轴后，由调度指挥行车起吊；4、回炉安全操作：倒渣或出钢后炉子打回时要注意周围人员站位情况，在确保无人员在盖板行程范围内时缓慢回炉；八、炉面卫生要求1、炉面必须保持平整光滑；2、倒渣或出钢前必须清扫炉面板上的铁。
九、出钢完成后，要检查感应圈、电缆、硅钢柱水路是否畅通，确认下入铁屑方可打铃通知看表工开机。
十、每炉钢水出钢后，要观察炉衬是否有坑凹，当炉衬只5-6厘米时应该交打炉工重新打筑。
十一、安全通道：随时清除安全通道上的铁和杂物，确保安全通道畅通；安全通道以绿色作为标记，宽度保持2米。
十二、班后善后工作1、场地卫生：○1炉上卫生：炉台上要保持清洁，工具要堆放好，收好测温枪线，残余的合金归斗；○2炉下卫生：清理炉下废钢及杂物，确保电缆处不能有铁。
2、炉子卫生：清除炉外底灰、粉，用小量空气吹感应圈、胶木柱、硅钢柱，使之保持清洁干燥；3、关电、关气；4、清除轨道上的残铁，将料斗车开到炉子这边，以免上料时车被砸坏。
钢包吊运安全操作规程一、行车运行前检查1、检查制动器、电铃、钢丝绳、限位器是否正常：○1将大钩上升到上限位，观察上限位器是能正常工作（大钩到上限位时能否自动停止）；○2行车运行前打铃示警；○3钢丝绳是否有断丝脱股，钢丝绳要定期更换（3个月）；○4行车制动器是否能正常工作，不得有“溜钩”现象；2、检查电路及安全保护装置：零位保护，控制手柄归零。
3、吊具检查：龙门钩有无变形，吊链是否完好；二、行车运行安全操作1、行车启动时，打铃示警；2、行车吊特不能从人正上方通过；3、行车吊物接近人时要打铃示警；4、挂钢包时必须在龙门钩完全挂入包耳轴内并听到指挥人员口令指示后方可起吊；5、当发生“溜钩”时，应该将控制器转至3档向上运行，依靠电机牵引力（重复使用），将包移至安全位置（无人区、地面平整、干燥）放好；6、不得以限位代替停车，避免上限位器失灵，卡断钢丝绳发生“落包”事故；7、行车工必须严格按照下面指挥人员指令操作；8、人员离车时应关闭主电源。
三、钢包安全吊运1、接到滑板工起吊指令后起吊，移至平台填完引流砂；2、将钢包放置在大包车架上，大包必须紧靠挡板；3、接到调度起吊指令后起吊，缓慢升起，当行车行至接近连铸平台时将钢包升到位，然后平移，禁止该位置升包和平移同时进行。
4、钢包行进安全路线：炉坑外至连铸平台外，不得在连铸平台里面范围内行车，以免发生“溜钩”无安全位置；5、钢包移动连铸平台大包架时，要停留在离大包架上秤板20厘米高度处，然后缓慢靠近，通过挡板矫正钢包方向，平稳下落到大包架上；6、龙门钩移开大包耳轴时，要先降直至龙门钩完全挂在耳轴，并在开大包工的指挥下吊走大包。
连铸浇钢安全操作规程一、中间包准备1检查中包壁、底及烘烤情况；2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）；3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常；4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置；5、中间包水口安装○1清理中包里杂物；○2在中包水口四周填充高温剂；○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。