机电安装工程监理实施细则

大同煤矿集团圣厚源煤业有限公司矿井兼并重组整合项目

机电安装工程监理细则

编制：

审核：

山西省煤炭建设监理有限公司

圣厚源煤矿项目监理部

目录

前言................................................... - 2 -

一、机电安装施工特点....................................... - 3 -

二、编制依据............................................... - 3 -

三、工程质量控制程序....................................... - 3 -

四、安装工程监理重点....................................... - 5 -

五、监理的工作方法及措施.................................. - 12 -

前言

监理实施细则是在项目监理规划的基础上，由专业监理工程师负责编写的，根据监理规划的要求，结合本专业项目具体情况和掌握的工程信息制定的指导具体监理业务实施的文件。监理实施细则编写时间上滞后于监理规划，根据项目的具体需要编写；在内容上有局部性，主要是围绕着具体的工作来编写；其作用是指导具体监理业务的开展。

在监理工作中，监理工程师不仅应掌握专业理论，还要熟悉设计、施工的规范，熟悉标准，对进度、质量、造价进行控制，进行合同信息管理，做好参建各方协调工作。对这几方面的工作而言，专业性最强、涉及工作内容最多的是质量控制。

一、机电安装施工特点

本工程机电设备非常多而且复杂，要求技术力量较强、专业素质较高的机电安装队伍才能够保质保量的完成任务。且工程的工期比较紧张，要求按时把所有保证简易工作面投产的机电设备安装完毕。因此，时间紧，任务重，设备多，技术难度大等是该机电安装工程的突出特点。

二、编制依据

1、《大同煤矿集团圣厚源煤业有限公司矿井兼并重组整合项目监理规划》

2、《煤矿安全规程》

3、《煤矿安全工程质量检验评定标准》

4、《矿山机电安装施工及验收规范》

5、机电安装工程施工图设计及有关设计图纸文件

6、机电安装工程施工组织设计

三、工程质量控制程序

机电安装工程是贯穿整个矿井正常投产的核心工程，机电安装工程直接影响全井安全生产的关键所在。所以工程一开始就要纳入程序化、规范化管理的轨道，严格执行《施工监理质量控制流程》，对全井机电安装施工的全过程进行全方位的监督检查控制。

（一）、施工前的质量控制程序

在每个分部、分项工程开工以前，施工单位要做好充分的准备工作。

1、进场的设备、构配件必须有质保书、出厂合格证、有关检验报告，自制加工的零部件必须经验收合格方可进场，并填写《工程材料/构配件/

设备报审表》，不经检查验收的设备、构配件不得使用，检验不合格的设备购配件要立即运出场外进行更换。

2、编制具体的施工方案，说明安装计划进度要求人员机具配备情况及相应的措施，要编制设备安装流程图，并按合同工期编制网络计划图。

3、填写《开工申请单》报监理部审查，项目总监核准后下达开工指令。

（二）、施工过程中的质量控制程序

1、施工工序：

在施工过程中，每道工序均应遵照施工的操作规程及有关技术要求进行施工，前后工序之间做好衔接工作，每道工序完成后，施工单位必须按规定进行自检和专检。自检合格后填写《＿报验申请表》报监理验收，对须隐蔽的工程按照上述程序由监理、业主及施工单位共同验收合格后方可进入下道工序。

2、中间验收：

所安装的工程每月按施工进度质量、进度验收，首先施工单位组织自检，合格后填写《＿报验申请表》随同自检记录于每月25日报监理工程师验收，由监理与业主协商确定时间组织验收。施工单位根据核定的进度和质量结果填写月末验收月报，监理、业主签署意见后作为计量依据。

（三）、机电试机及验收工作

1、认真做好工程各阶段的验收工作，对存在的施工质量及时要求整改，以国家质量验收规范和质量评定标准为准则，坚持实事求是，把住质量关。

2、凡机器安装完毕，经监理、业主确认要组织无负荷试车工作，由施工单位组织各部门的技术负责人参与的单机试车。试车存在问题的由施工

单位重新进行调试，再确定时间进行试车。

3、按照机电安装施工程序整理有关质保资料，保证竣工验收资料齐全。

四、安装工程监理重点

（一）、机械设备监理控制要点

1、机械设备通用监理控制要点

⑴设备开箱

设备开箱，应有监理、业主代表和施工单位及供货商参加，引进设备还要有外事部门的商检人员参加，按下列项目进行检查并作出记录，最后签字认可：

①箱号和箱数及包装情况；

②设备名称、型号和规格，并与设计图纸核对；

③设备无缺件、表面有无损坏和锈蚀等情况；

④随机带来的零件、部件、附件、附属材料，工具卡和技术文件、出厂合格证是否齐全；

⑵设备找平和找正

①设备找平和找平的测点，一般应在下列部位中选择：

a、设备的主要工作面；

b、支撑滑动部件的导向面；

c、保持转动部件的导向面或抽线（如组装压风机曲轴主轴颈或轴承轴线）；

d、部件上加工精度较高的表面；

e、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；

f、连续运输设备和金属结构上的测点宜选在可调整部位，两测点间距不宜大于6米。

②设备安装的精度偏差，宜偏向下列方向：

a、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；

b、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；

c、不增加功率消耗；

d、使运转平稳；

e、使有关的机件更好地连接配合；

f、有利于被加工件的精度。

③找正和找平铸制的设备，只应用垫铁（或其他专门装置）调整安装精度，不应用拧或放松地脚螺栓或局部加压等方法。拧紧地脚螺栓前后的安装精度，均应在允许范围内。

④固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。

⑶工程验收

①机械设备安装工程竣工后，应进行工程验收，除按监理细则的规定执行外，尚应按分类设备的规定执行。

②设备安装工程验收时，应具备下列有关资料：

a、按实际完成情况注明修改部分的施工图；

b、修改设计的有关文件；

c、主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；

d、重要焊接工作的焊接试验记录；