石化设备发展规划及展望
石化产业规划布局方案
石化产业规划布局方案石化产业是国民经济的重要支柱产业，对于我国经济发展具有重要的战略意义。
在当前经济形势下，石化产业规划布局方案显得尤为重要。
为了更好地推动石化产业的健康发展，提高国民经济整体竞争力，我们制定了以下石化产业规划布局方案。
一、产业发展定位。
石化产业是国家战略性新兴产业，应当坚持创新驱动发展，加快产业结构调整和升级，推动石化产业由规模扩张型向质量效益型转变。
同时，要加大环保力度，推动绿色发展，推动石化产业实现可持续发展。
二、产业发展目标。
1. 提高石化产业技术水平，加快新材料、新能源等高新技术产业的发展，实现产业技术升级。
2. 加强石化产业国际合作，拓展国际市场，提高石化产品国际竞争力。
3. 推动石化产业转型升级，加大环保投入，减少资源消耗，实现绿色可持续发展。
三、产业发展重点。
1. 加大科研力度，推动石化产业技术创新，提高核心竞争力。
2. 加强人才培养，建设高素质的石化产业人才队伍，为产业发展提供人才保障。
3. 加强环保治理，推动石化产业绿色发展，加大环保设施建设和治理力度。
四、产业发展路径。
1. 加强政策引导，制定相关产业政策，为产业发展提供政策支持。
2. 加大资金投入，支持石化产业技术创新和转型升级，提高产业发展的资金保障。
3. 加强国际合作，开拓国际市场，提高石化产品的国际竞争力。
五、产业发展保障。
1. 完善相关法律法规，加强对石化产业的监管，保障产业健康发展。
2. 加强产业统筹规划，推动产业协同发展，形成产业发展合力。
3. 加强风险防范，建立健全的风险防控机制，保障产业发展的稳定性。
六、产业发展展望。
石化产业是我国国民经济的重要支柱产业，在未来的发展中，我们将继续加大对石化产业的支持力度，推动产业转型升级，实现产业可持续发展。
同时，我们也将加强国际合作，拓展国际市场，提高石化产品的国际竞争力，为我国石化产业在国际市场上赢得更大的发展空间。
总之，石化产业规划布局方案的制定对于推动石化产业的健康发展，提高国民经济整体竞争力具有重要的意义。
石油化工自动化设备
石油化工自动化设备引言概述石油化工行业是我国重要的基础产业之一，自动化设备在石油化工生产中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍石油化工自动化设备的相关内容，包括其定义、应用领域、优势、发展趋势和未来展望。
一、定义1.1 石油化工自动化设备是指利用先进的控制技术和设备，实现对石油化工生产过程的自动控制和监测。
1.2 这些设备包括传感器、执行器、PLC控制器、DCS系统等，能够实现对生产过程的精准控制。
1.3 石油化工自动化设备的应用范围涵盖原油开采、炼油、化工生产、储运等各个环节。
二、应用领域2.1 在原油开采中，自动化设备可以实现对油田生产过程的远程监测和控制，提高生产效率和安全性。
2.2 在炼油过程中，自动化设备可以实现对各种生产设备的自动控制，保证产品质量和生产效率。
2.3 在化工生产中，自动化设备可以实现对化工反应过程的精确控制，提高产品质量和减少能源消耗。
三、优势3.1 提高生产效率：自动化设备可以实现对生产过程的精准控制，提高生产效率和降低生产成本。
3.2 保证产品质量：自动化设备可以实时监测生产过程中的各项参数，保证产品质量的稳定性和一致性。
3.3 提高安全性：自动化设备可以实现对危（wei）险环节的自动监测和控制，提高生产过程的安全性和稳定性。
四、发展趋势4.1 智能化：未来石油化工自动化设备将朝着智能化方向发展，实现设备之间的互联互通和智能决策。
4.2 信息化：未来石油化工自动化设备将与信息技术相结合，实现对生产过程的实时监测和数据分析。
4.3 网络化：未来石油化工自动化设备将实现对生产过程的远程监控和控制，提高生产过程的灵便性和适应性。
五、未来展望5.1 未来石油化工自动化设备将在智能化、信息化、网络化方面取得更大突破，为石油化工生产带来更多的便利和效益。
5.2 石油化工企业将加大对自动化设备的投入和研发力度，提高生产效率和产品质量。
5.3 石油化工自动化设备将成为石油化工生产的重要支撑，推动石油化工行业向高质量发展的方向迈进。
2024年石化装备市场环境分析
2024年石化装备市场环境分析1. 市场概况石化装备市场是石油化工行业的重要组成部分，主要包括炼油厂、化工厂、气体制造厂等各类企业。
石化装备是指用于石化生产过程中的设备和机械，包括反应器、分离器、换热器、压缩机等。
随着全球能源需求的增长和技术进步的推动，石化装备市场呈现出良好的增长势头。
2. 市场驱动因素2.1 能源需求增长全球能源需求的不断增长是石化装备市场增长的主要驱动因素。
随着经济发展和人口增长，能源需求持续上升，尤其是对于石油和天然气等传统能源的需求。
这促使石化装备市场需求的不断增加，为市场发展提供了有力支撑。
2.2 新技术推动新技术的出现和应用，对石化装备市场的发展起到了重要推动作用。
新技术的应用可以提高石化生产过程的效率和能源利用率，减少能源浪费和环境污染。
例如，石化装备中的智能化控制系统、先进的材料和加工技术等都可以提高装备的性能和稳定性，推动市场的发展。
2.3 政策支持政府的政策支持和环保法规的出台也对石化装备市场的发展起到了积极作用。
政府鼓励节能减排和推动清洁能源的发展，使得石化装备市场中的节能环保型设备需求增加。
此外，政府还加大对石化装备市场的投资力度，提供经济支持和税收优惠政策，促进市场的增长。
3. 市场竞争格局石化装备市场竞争激烈，主要由国内外大型企业主导。
国内石化装备市场主要集中在国内的石油化工集团和大型设备制造企业手中。
这些企业具有雄厚的技术实力和产业链资源，具备研发和生产高端石化装备的能力。
同时，国外企业也在市场中占据一定份额，这些企业通常具有先进的技术和管理经验，对市场发展具有较强竞争力。
4. 市场发展趋势4.1 智能化与数字化随着科技的不断进步，石化装备市场将朝着智能化和数字化方向发展。
智能化装备可以实现远程监控、自动化控制和智能优化等功能，提高生产效率和运行安全性。
数字化技术可以实现数据的实时采集、分析和应用，为生产决策提供科学依据。
4.2 环保与节能环保和节能是石化装备市场发展的重要方向。
石化行业2024年总结及2024年展望分析报告
一、2024年石化行业总结2024年是石化行业发展的关键一年。
在全球经济复苏缓慢的形势下，石化行业经历了一系列挑战和变革。
总体来说，2024年的石化行业发展较为稳定，但也暴露出一些问题。
首先，2024年石化行业的产能过剩问题日益突出。
由于过去几年的投资热潮，石化行业产能过剩的问题逐渐显现，导致供需矛盾加剧。
一些大型石化企业的利润空间受到了压缩，市场竞争激烈。
其次，石化行业在环保方面受到了严格的监管。
随着环境保护意识的提高，政府加大了对石化企业的环保要求。
一些环保标准的提高对石化企业的生产经营带来了一定的压力，也使得石化行业的发展受到了一定的限制。
另外，国内石化行业的技术创新和核心竞争力仍然相对较弱。
虽然国内石化企业在一些领域取得了一定的技术进步，但与国外同行相比，还存在一定的差距。
这也导致了国内石化企业在市场竞争中的地位相对较低。
二、2024年石化行业展望在2024年，石化行业面临着一系列的挑战和机遇。
以下是对2024年石化行业的展望：首先，石化行业将通过调整产业结构来解决产能过剩问题。
国家将大力推动石化行业的结构调整，倡导石化企业加大对科研技术和技术创新的投入，提高产品的附加值。
同时，通过淘汰老旧的产能，加强市场监管，减少产能过剩的问题。
其次，石化行业将进一步加强环保建设。
政府将进一步加大对石化企业的环保要求，推动相关企业加大环保设施建设和技术升级，减少对环境的污染。
同时，政府也将加强对石化企业的监管，严禁造假行为，保护环境。
另外，石化行业将加快技术创新步伐。
石化企业将加强与科研机构的合作，推动技术创新的发展，提高企业的核心竞争力。
通过技术创新，提高产品质量，拓宽市场渠道，增加企业利润空间。
最后，石化行业将加强国际合作，拓展海外市场。
随着全球经济的不断发展，石化行业将加强与国际市场的合作，开拓海外市场，减少国内市场竞争的压力，提高企业的盈利能力。
综上所述，2024年石化行业经历了一系列的挑战和变革，2024年的展望也面临着一系列的机遇与挑战。
中国石化行业的发展趋势与前景展望
中国石化行业的发展趋势与前景展望随着中国经济的不断发展，石油是中国能源消费的主要来源之一。
石油化工行业具备着很高的利润和技术门槛，作为其中的重要分支——中国石化行业，面对着诸多挑战和机遇。
一、中国石化行业的现状中国石化行业是指油气开采、加工、销售和化工等相关领域，现有中石化、中石油、中海油等国有企业占了石油市场的大部分份额。
根据能源统计数据显示，2019年全年石油产量达到了1911.1万吨，完成工业增加值20668.4亿元，中国的石油产业已经成为世界第三大石油消费国，但也面临了一些问题，如企业规模不够、石化项目数量不够、石化质量不高等。
二、中国石化行业的挑战1、市场需求巨大：中国经济的发展需要越来越多的能源支撑，其中石油化工是中国的主要石化产品。
然而，目前中国石化产业发展水平不高，供需矛盾日益突出，尤其在炼油、石化新材料、特种化学品等领域，中国的依存度仍较高。
同时，进口原油成本也高企。
2、环保压力增大：中国面临着日益严峻的环保压力，石化行业的排放问题也引起了大家的关注。
石化企业要争取补齐短板，逐步实现石化清洁高效发展。
3、国际价格变化：石油和石化产品价格的波动可能会对国内石油化工企业的业绩产生很大影响，价格受政治、经济等因素的影响，价格波动性大，经营风险就很高。
三、中国石化行业的机遇1、改革政策红利：经过国家改革开放之后，石油化工行业并入市场化，许多企业推出在股票市场上的公开发行，进一步推动企业发展。
2、科学技术的引进：新技术的应用也是石油化工行业的一个重要的发展方向。
研究开发，例如石油催化裂化技术、高性能新材料、降低炼制成本等方面取得的进展为中国石化行业带来了更多的创新机会。
3、以环保创新为主导：未来的石化行业将会是环保创新的主导。
强化石化产品的绿色环保性，更加注重可循环和可持续发展，将对行业的就业、贸易、环保和社会福利造成巨大的正面影响。
四、中国石化行业未来的发展趋势1、提高产业竞争力：未来石化行业将进一步实施“科技创新、绿色发展、产业升级、加强国际竞争”四大战略，通过升级产业推进全面创新，实现中国石油化工产业的技术竞争力和产业竞争力。
2024年石化专用设备市场调研报告
2024年石化专用设备市场调研报告一、市场概述石化专用设备是指在石油化工行业中用于生产、储运和加工的设备，广泛应用于炼油、石化、天然气、煤化工和精细化工等领域。
随着全球石化行业的不断发展，石化专用设备市场也呈现出良好的增长势头。
二、市场规模及发展趋势根据市场调研数据显示，石化专用设备市场在过去几年中保持着稳定增长态势。
预计未来几年内，市场规模将进一步扩大。
其中，中国石化市场的规模较大，占据全球市场份额的较大比例。
未来石化专用设备市场的发展趋势主要体现在以下几个方面：- 技术创新和升级：由于石化行业对设备性能和效率的要求越来越高，设备制造商将不断进行技术创新和设备升级，以满足市场需求。
- 环保与能源节约：随着对环境保护意识的增强，石化企业越来越注重设备的环保性能和能源利用效率，因此环保设备和节能设备将成为市场的重点关注。
- 自动化和智能化：随着人工智能和自动化技术的不断发展，石化专用设备将朝着智能化和自动化方向发展，以提高生产效率和降低人力成本。
- 多元化需求：石化行业的多元化需求将推动市场的发展。
例如，随着新能源的兴起，对于石化专用设备的需求也将不断增加，以满足新能源生产过程中的需要。
三、市场竞争格局目前，石化专用设备市场竞争激烈，主要厂商包括国内外知名企业。
其中，国内企业具备一定的市场竞争力，拥有较强的研发实力和生产能力。
而国外企业则凭借技术优势和品牌影响力在市场上占据一定份额。
然而，随着中国石化行业的快速发展和国内企业的不断提高竞争力，国内企业有望在市场竞争中逐渐占据优势地位。
同时，国内企业还需要加强技术创新和产品研发，提高自身的竞争力。
四、市场机会与挑战石化专用设备市场存在一定的机会和挑战。
从市场机会来看，随着全球石化行业的增长，市场需求将不断扩大，为设备制造商提供了广阔的发展空间。
同时，石化行业的技术升级和设备替换也会带来市场机会。
然而，市场竞争激烈以及技术要求的提高也带来了一定的挑战。
年全球石化行业发展现状及未来规划
年全球石化行业发展现状及未来规划石化行业作为全球经济的重要支柱产业之一，其发展状况对全球经济格局和能源市场有着深远的影响。
近年来，全球石化行业经历了诸多变化和挑战，同时也展现出了新的发展趋势和机遇。
从发展现状来看，全球石化行业呈现出以下几个显著特点。
首先，市场需求持续增长。
随着全球人口的增加和经济的发展，对石化产品的需求不断上升。
尤其是新兴经济体的快速发展，如亚洲的一些国家和地区，对于塑料、橡胶、纤维等石化产品的消费需求增长迅速。
这不仅推动了石化行业的产能扩张，也促使企业加大研发投入，以满足市场对高性能、环保型石化产品的需求。
其次，技术创新成为推动行业发展的关键因素。
在生产工艺方面，企业不断改进和优化生产流程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
例如，采用先进的催化技术、新型分离技术等，使得石化产品的生产更加高效和清洁。
在产品研发方面，企业致力于开发高性能、高附加值的新型材料和特种化学品，以满足不同领域的应用需求，如航空航天、电子信息、生物医药等。
再者，产业结构调整步伐加快。
一方面，一些传统的石化生产基地面临着资源短缺、环境压力等问题，逐渐向高端化、精细化方向转型；另一方面，新兴的石化产业集群在一些具有资源优势和政策支持的地区崛起。
同时，企业之间的兼并重组频繁发生，行业集中度不断提高，以增强企业的市场竞争力和抗风险能力。
然而，全球石化行业也面临着一系列挑战。
环保压力日益增大是当前石化行业面临的首要挑战。
随着全球对环境保护的重视程度不断提高，石化企业需要投入更多的资金和精力来减少污染物排放，实现绿色生产。
这不仅增加了企业的运营成本，也对企业的技术创新和管理水平提出了更高的要求。
能源价格波动也给石化行业带来了较大的不确定性。
石油、天然气等能源价格的起伏直接影响着石化产品的生产成本和市场价格。
企业需要不断优化能源结构，提高能源利用效率，以应对能源价格波动带来的风险。
此外，国际贸易摩擦和地缘政治紧张局势也对全球石化行业的供应链和市场格局产生了一定的冲击。
设备运行管理现状分析与发展趋势
日期
电机 总台数
100KW及以上电机
计划 预知 事后 检修 检修 检修
一般低压电机
计划 预知 事后 检修 检修 检修
检修 总台数
电机 维修率
2012年 995 10 4 3 27 44 13 101 10.15%
2013年 1000 3
2
2
7 43 12
69
6.90%
4、设备检修费用管理
费用支出：检修费用主要由维护费和修理费构成，修理费按月检修计划、大检 修计划及临时计划项目的执行来控制。 费用指标：根据吨油加工成本，根据上一年生产情况及下一年检修计划安排， 向总部申请检修费用，总部平衡后，下达检修费用指标，分解到各单位。
专项工作 检查数量 查出问题 已整改 整改率
细小部位
18885 1339 1317 98%
不锈钢螺栓 151824 2836 2836 100%
电动机接线盒 6972 108 105 97.20%
仪表电磁阀
5406 158 158 100%
•机组状态检测技术的运用
2、设备维护管理
2013年控制检费用的举措.doc
二、当前设备管理中的一些变化
4、装置运行周期越来越长 随着技术进去， 炼油装置2年一大修，3年一大
修，4年一大修的越来越多，装置的长周期运行要求 对设备的可靠性要求越来越高。 5、环保要求越来越高，检修要求零排放零污染。
二、当前设备管理中的一些变化
6、低成本战略加工高硫原油，带来的设备腐蚀的问 题越来越严重
2、设备维护管理：
设备维保专业化外包情况
开展DCS（PLC）厂家系统集中运保， 运保范围涵盖HONEYWELL、 FOXBORO 、 YOKGAWA 、 YAMATAKE 、 西 门 子 5 家 产 品 ， 约 185 套 DCS（PLC）系统，全年累计开展巡检860余套/次，完成系统点检64 套，更换卡板等各类备件约157件，故障维护211次，协助各单位完成 组态修改等工作160余次，完成系统培训68人/次。目前集中运保数量 占全厂系统总数约57.27%。
2024年石油化工设备检维修市场前景分析
2024年石油化工设备检维修市场前景分析1. 引言石油化工设备是石油化工行业的重要组成部分，负责生产和储存各种化工产品。
随着石油化工行业的不断发展，对设备的检修和维护需求也越来越大。
本文将对石油化工设备检维修市场的前景进行分析，探讨未来市场的发展趋势和机遇。
2. 市场概况石油化工设备检维修市场是一个庞大的市场，涵盖了石油化工设备的保养、维修、更新等多个环节。
目前，我国石油化工设备检维修市场仍处于快速发展阶段，市场规模逐年扩大。
根据有关数据显示，全国石油化工设备检维修市场产值已突破1000亿元，具有巨大的发展潜力。
3. 市场驱动因素3.1 石油化工行业的快速发展石油化工行业是全球范围内的重要行业之一，随着全球石油化工需求的不断增长，石油化工设备的需求也在持续增加。
这将为石油化工设备检维修市场提供持续的需求。
3.2 环境保护要求的提高近年来，环境保护意识的提升和环保政策的推进，促使石油化工企业对设备的维护和更新需求增加。
石油化工设备检维修市场将在环保要求的推动下迎来新的发展机遇。
3.3 技术创新的推动随着科技的不断进步，新的检修和维修技术不断涌现，为石油化工设备的维护提供了更多选择和解决方案。
技术创新的推动将为石油化工设备检维修市场带来更多的机遇和挑战。
4. 市场发展趋势4.1 服务需求日益多样化随着石油化工设备的不断发展和更新，设备的维护需求也日益多样化。
市场上的服务供应商需要不断提升服务水平，为客户提供更全面、个性化的解决方案，以满足不同需求。
4.2 远程监测和维修的普及随着信息技术的发展，远程监测和维修技术逐渐普及。
通过远程监测，可以及时掌握设备运行状态，避免意外故障的发生。
远程维修技术则能够实现远程解决一些常见问题，提高效率并降低成本。
4.3 绿色维护的要求增加绿色维护作为一种环保的维护方式，越来越受到重视。
石油化工设备检维修市场需要发展更加环保的维护方法和技术，减少资源的浪费和环境的污染。
中石化的发展战略
中石化的发展战略引言概述：中石化（中国石油化工集团公司）是中国最大的能源化工企业之一，其发展战略在中国经济发展中具有重要地位。
本文将从五个方面详细阐述中石化的发展战略。
一、技术创新1.1 加强研发能力：中石化致力于提升自身的技术创新能力，加大研发投入，建立一支高素质的研发团队。
通过引进和消化吸收国际先进技术，中石化不断推动技术创新，提高产品质量和技术水平。
1.2 推动绿色发展：中石化积极开展绿色技术研究，加强环保技术的应用与推广。
通过绿色化工技术的创新，中石化努力实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
1.3 建立创新平台：中石化积极构建创新平台，与高校、科研院所等合作，共同开展技术创新研究。
通过建立开放、合作的创新机制，中石化能够更好地应对市场变化和技术挑战。
二、国际化战略2.1 建立全球布局：中石化通过海外投资和合作，逐步建立了全球化的生产、销售和服务网络。
在国际市场上，中石化积极开展资源整合，提高全球竞争力。
2.2 扩大海外业务：中石化通过参预国际项目、开展海外勘探和生产等方式，积极拓展海外业务。
通过与国际能源公司的合作，中石化能够获得更多的资源和市场机会。
2.3 提高国际影响力：中石化注重提升自身的品牌形象和国际影响力。
通过参预国际能源合作、加强与国际机构的交流合作，中石化在国际舞台上发挥着重要的作用。
三、多元化发展3.1 拓展业务领域：中石化积极拓展涉及石油、化工、燃气、新能源等多个领域的业务。
通过多元化发展，中石化能够降低单一业务风险，提高整体盈利能力。
3.2 推动产业升级：中石化致力于推动产业升级，加大对高附加值产品的研发和生产。
通过提高产品质量和技术含量，中石化能够在市场竞争中占领更有利的地位。
3.3 发展新兴产业：中石化积极布局新兴产业，如新能源、新材料等领域。
通过发展新兴产业，中石化能够抓住未来发展的机遇，实现可持续发展。
四、节能减排4.1 推动清洁能源利用：中石化积极推动清洁能源的利用和开辟，减少对传统能源的依赖。
石化和化学工业发展规划-中华人民共和国工业和信息化部
5.坚持开放合作。加强国际交流与合作，统筹国内国际“两种资源、两个市场”，促进引资与引智并举，支持有条件的企业开展境外能源和矿产资源开辟利用与合作，积极参与国际并购和重组，哺育国际经营能力，加快境外生产基地及合作园区建设，形成优进优出、内外联动的开放型产业新格局。
(三)规划目标
“十三五”期间，石化和化学工业结构调整和转型升级取得重大发展，质量和效益显著提高，向石化和化学工业强国迈出坚实步伐。
一、行业现状和发展环境
(一)发展成就
“十二五”时期，面对国内经济增长速度换挡期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期三期叠加的复杂形势和世界经济复苏艰难蜿蜒的外部环境，我国石化和化学工业积极应对各种风险和挑战，大力推进“转方式、调结构”，全行业总体保持平稳较快发展，综合实力显著增强，为促进经济社会健康发展做出了突出贡献。
3.创新驱动目标。科研投入占全行业主营业务收入的比重达到1.2%。产学研协同创新体系日益完善，在重点领域建成一批国家和行业创新平台，突破一批重大关键共性技术和重大成套装备，形成一批具有成长性的新的经济增长点。
4.绿色发展目标。“十三五”末，万元GDP用水量下降23%，万元GDP能源消耗、二氧化碳排放降低18%，化学需氧量、氨氮排放总量减少10%，二氧化硫、氮氧化物排放总量减少15%，重点行业挥发性有机物排放量削减30%以上。
中国石油天然气设备和石油化工设备发展规划及展望
为适用 不 同复杂 程度 的油井 ， 同 的油质 ， 同 不 不
用局副局长等职务。现任 中国石油和石油化工设备工业协会常 务副理事长兼秘 书长 。
维普资讯
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当 代
石Hale Waihona Puke 油石化 口径高压油气管道阀门、 油气管道钢管等。
１ 敷管 钻 机 。 目前 国 内 小 型 管 道 非 开挖 敷 设 ）
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功， 使我国的物探装备接近国外同类装备水平。 １ １２ 钻 井设备 ．．
我 国 目前 已能成 套生 产钻 深 １ ０ ７００米 的 ０— ０ ０ 系列钻 机 。驱动 方式 有机 械驱 动 、 流 电驱 动 、 直 交流 变频 电驱动 、 电动加机 械复 合驱 动等 ， 可用 于陆上 钻
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维普资讯
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当代 石 油 石 化
Ｖｏ ．１ １ ４ ＮＯ ７ ．
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中 国石 油天 然 气设备 和 石 油化 工设备 ． 发展 规 划 及展 望
设备长期发展计划和方案措施
EHS部设备发展五年计划和具体措施设备是公司生产的保证，设备管理的主要任务是为公司提供优良的技术装备，使公司的生产保持最佳的状态，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。
我们将紧紧围绕以“预防为主，维修与计划检修并重”来确保生产设备正常运行，为生产提供最可靠的保障，以最小的设备维修成本为公司创造更大的经济效益为目标。
为了保障生产，提高设备利用率，本部门将对设备的发展管理做一个五年计划：一、发展目标：1、未来五年，结合公司的发展规划和经营目标，以自动化为发展方向，将逐步升级和更新关键设备，不断地提高机器的生产效率。
2、不断深化设备管理工作，设备事故率要向0目标努力。
3、关键设备的的运转率每年保持99.5%以上。
二、发展方案和措施：1.检修巡检率为100%，由一名设备机修人员定期定时巡检，对相关问题及时处理。
2.设备若有突发情况，由设备机修人员及时解决，如若因配件短缺或内部无法解决，及时制定相应计划措施，在最短时间内维修好设备。
3.完善备品备件的储备，以及设备的信息采集，对设备维修人员进行相关知识培训。
4.每季度对设备操作人员进行安全操作培训，尽量做到无事故安全生产，若发生意外事故及时对事故原因进行分析排查，做出相应防护措施并对事故人员进行单独全面的安全操作理念培训。
5、发展基层操作工参与设备管理的积极性。
在设备管理工作中要重点强调人的因素，逐步改变全员“重使用，轻管理”的设备管理现状。
6.在今后的设备规划中，明确各级管理层在设备管理中应当承担的职责和权限，并层层落实考核责任制，从制度上保证操作者或使用者是设备维护的第一责任人。
7.对设备操作工和维修工实行岗位动态管理。
做好设备维护和保养考核，增强员工的设备管理主动性。
8.推进岗位巡检，实行设备维护保养与计划检修相结合。
将基层操作工的巡检工作与设备的维修工作相关联，为设备的预知检修提供重要的参考信息。
9.今后的设备管理工作要执行以“维修为主，检修为辅”的原则。
中石化工作计划及思路
中石化工作计划及思路
中石化是中国石油化工集团公司的简称，是中国最大的石油化
工企业之一。
对于中石化的工作计划及思路，可以从多个方面进行
思考和规划。
首先，从生产经营方面来看，中石化可以制定工作计划，包括
提高石油化工产品的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，开
发新产品等。
这需要建立科学的生产计划和生产管理体系，加强设
备维护和更新，提高生产线的自动化水平，优化原材料采购渠道，
提高供应链效率等。
其次，从市场营销方面来看，中石化可以制定工作计划，包括
扩大市场份额，开拓新市场，提升品牌知名度，加强与客户的合作
关系等。
这需要进行市场调研，了解客户需求，推出有竞争力的产
品和服务，加强营销渠道建设，提升客户满意度，加强品牌宣传等。
此外，从技术创新方面来看，中石化可以制定工作计划，包括
加大科研投入，加强技术创新能力，提升产品技术含量，推动绿色
环保生产等。
这需要加强与科研机构的合作，招聘和培养高素质的
科研人才，加强知识产权保护，推动技术成果转化等。
最后，从企业管理方面来看，中石化可以制定工作计划，包括提升企业管理水平，加强内部流程优化，推行精细化管理，加强员工培训和激励机制等。
这需要建立健全的企业管理制度，加强内部沟通和协作，优化人力资源配置，推动企业文化建设等。
总之，中石化的工作计划及思路需要全面考虑生产经营、市场营销、技术创新和企业管理等多个方面，确保企业持续稳健发展。
现代化工生产专用设备制造的新发展趋势分析
现代化工生产专用设备制造的新发展趋势分析随着科技的不断发展和工业的快速进步，现代化工生产专用设备制造也在不断演进。
各种新技术的涌现，如人工智能、大数据、物联网等，正在为化工设备制造业带来前所未有的机遇和挑战。
本文将分析现代化工生产专用设备制造的新发展趋势，以及其对行业的影响。
一、智能化和自动化生产在现代化工企业中，智能化和自动化生产已经成为一种趋势。
随着人工智能的发展，化工设备制造商将能够开发出更智能、更自动化的生产设备。
这些设备将能够通过传感器和数据采集系统实时监测和控制生产过程，从而提高生产效率和产品质量。
同时，智能化设备还能够进行自我诊断和预测性维护，减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
二、绿色能源和环保技术的应用在如今的社会中，环保和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
化工设备制造业也在努力应对环境挑战，通过使用绿色能源和环保技术来减少对环境的影响。
例如，可再生能源的应用，如太阳能和风能，可以为化工企业提供清洁的能源供应。
此外，应用先进的废水处理技术和废气治理技术，可以有效减少排放物的污染，减少对环境的负面影响。
三、模块化和集成化生产模块化和集成化生产已经成为现代化工设备制造的新趋势。
通过将各个功能模块化，化工设备制造商可以根据客户需求进行定制化的设计和制造。
这不仅提高了设备的灵活性和可扩展性，还能够缩短生产周期和降低成本。
此外，模块化和集成化的生产还能够提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障和停机时间。
四、数字化和虚拟化技术的应用数字化和虚拟化技术的应用也在化工设备制造业中发挥越来越重要的作用。
通过使用大数据分析和建模仿真技术，化工设备制造商可以进行精确的工艺设计和优化，实现合理的资源配置和能源消耗。
此外，虚拟现实和增强现实技术可以提供更直观、更真实的设备操作和维护培训，提高操作人员的技能和效率。
五、全球化合作和信息共享化工设备制造业越来越意识到全球化合作和信息共享的重要性。
石油化工设备管理行业的现状和趋势分析
石油化工设备管理行业的现状和趋势分析石油化工设备管理行业是指管理和维护石油化工设备的行业，包括设备的安装、调试、运行、维护等方面。
随着石油化工行业的快速发展，石油化工设备管理行业也在不断发展壮大。
本文将从现状和趋势两个方面对该行业进行分析。
一、现状分析1. 快速发展阶段：石油化工行业是国民经济的重要支柱产业，近年来得到了大力发展和支持。
随着石油价格的上涨、民众收入的提高以及工业化和城市化的加快，对石油和石化产品的需求不断增加。
这一需求的增长推动了石油化工设备的广泛使用和数量的不断增加，也带动了石油化工设备管理行业的快速发展。
2. 专业化和规范化建设：随着石油化工设备的复杂性和规模的不断增加，对设备管理的要求也在逐渐提高。
这就需要专业管理人才和规范化的管理机制。
目前，石油化工设备管理行业逐渐实现了规模化、专业化和科学化的管理，培养了一批高素质的管理人才，建立了一套完善的管理体系。
3. 技术水平的提高：石油化工设备管理行业的技术水平有了很大的提高。
随着科技进步的推动，石油化工设备管理行业应用了很多先进的技术，如物联网、大数据、云计算等，有效地提高了设备的管理和维护水平。
这些技术不仅提高了设备的运行效率和可靠性，还大大降低了设备的维护成本。
4. 人才队伍建设：石油化工设备管理行业人才队伍的建设也取得了很大的进展。
政府加大了对相关专业的培养力度，并鼓励企业建立自己的培训机构和学院，提供专业化培训和实践机会。
目前，石油化工设备管理行业具备了一支技术过硬、经验丰富的专业人才队伍。
5. 安全管理的重要性：石油化工设备管理行业的安全管理问题备受关注。
石油化工设备管理行业涉及到大量的高温高压设备和危险品，一旦发生事故，后果将不堪设想。
因此，安全管理是这个行业发展的重中之重。
政府、企业和专业机构都加大了对安全管理的投入，加强了设备管理的安全性和可靠性。
二、趋势分析1. 绿色环保：随着社会对环境保护意识的提高，石油化工行业将更加注重绿色环保。
化工装备技术发展方向与进展
化工技术的发展在中国是比较快的，化工技术的发展也带动了化工装备的发展，这样是化工行业有了不断发展和前进的动力，在当今这个发展迅速的现代化社会里技术的发展是尤为重要的，只有技术的不断创新才有企业的发展，我们一起来来了解一下化工装备技术发展的进程。
先进的石化生产工艺过程要靠先进的石化装备来实现。
因此，石化生产技术开发要与装备技术开发并重。
本文对几种典型的石化专用和通用设备的技术现状及趋势进行了介绍。
随着化工工艺的进步和发展，对化工装备提出了更高要求。
必须加大装备的开发力度，掌握装备的核心技术，形成一批具有自主知识产权的装备，做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全，满足化学工业的发展需求。
我国化工装备经过20多年的努力，取得重大技术研制成果。
其中的催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备，已达到了先进水平。
减少了我国对化工装备进口的依赖度，降低了建设投资和生产成本，对促进石化工业发展起到重要的作用,同国外相比，我国化工装备还有不少差距，主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节，重大设备的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度，重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在模仿开发的地步，开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱；设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高。
石化专用设备主要包括反应设备、塔器、换热设备、工业炉、储运设备和专用机械等。
反应设备反应器：是进行化学反应过程的“心脏”设备。
其发展趋势各不相同，上向着由经验放大走向数学模拟放大，实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化，研究方法趋向综合化方向发展。
催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了先进水平，广泛应用于各个炼油厂。
加氢反应器：国外著名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等。
国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm，壁厚340mm，重量2040吨，是世界上较重的加氢反应器，其差距是我国创新能力差。
现代化工机械技术发展回顾与展望分析
例如，在太阳能领域，高效太阳能电池板、太阳能热水器等得到了广泛应用；在风能领域，风力发电机、风力泵等得到了广泛应用；在水能领域，高效水轮机、水力发电设备等得到了广泛应用。
案例四：化工机械技术在新能源领域的应用
06
总结与展望
技术进步
现代化工机械技术已经取得了显著的进步，包括新型材料的应用、高精度加工技术的普及以及自动化和智能化的发展。这些进步提高了设备的性能和效率，同时也改善了生产过程的安全性和环保性。
案例细节
例如，在废水处理方面，高效膜过滤技术、生物反应器技术等得到了广泛应用；在废气治理方面，活性炭吸附技术、催化燃烧技术等得到了广泛应用；在固废处理方面，压滤机、干燥设备等得到了广泛应用。
案例二：化工机械技术在环保领域的应用
技术应用
数字化与智能化化工机械技术的应用主要集中在设备的自动化、智能化和远程控制方面。例如，利用传感器和执行器实现设备的自动化控制，利用PLC和DCS系统实现设备的智能化控制，利用物联网和云计算技术实现设备的远程监控和控制等。
案例细节
例如，在石油领域，新型抽油机、高效油气分离技术和设备等得到了广泛应用；在化工领域，新型反应器、高效传热和分离设备等得到了广泛应用。
案例一：新型化工机械技术的研发与应用
技术应用
化工机械技术在环保领域的应用主要集中在废水处理、废气治理、固废处理等方面。例如，利用高效分离技术和设备进行废水处理，利用新型反应器和催化剂进行废气治理，利用新型压滤机和干燥设备进行固废处理等。
对现代化工机械技术发展的总结与评价
持续创新
化工机械技术的持续创新是推动其发展的关键因素。这包括新材料、新工艺、新技术的不断涌现，以及在设计和制造过程中的持续改进。这种创新有助于提高生产效率、降低成本并满足不断变化的市场需求。
2030石油化工行业展望
2030石油化工行业展望2030年石油化工行业展望随着全球经济的迅猛发展和人口的不断增长，石油化工行业在世界范围内发挥着重要的作用。
2030年，石油化工行业将面临着一系列新的机遇和挑战。
本文将详细展望2030年石油化工行业的发展趋势和可能的变化。
一、能源转型与可持续发展2030年，可再生能源及非化石能源在全球能源体系中的比重将明显增加。
石油化工行业将积极应对能源转型，加大对可再生能源和清洁能源的研发和应用。
石油化工企业将逐渐转向生产绿色化学品，并积极降低碳排放。
同时，通过推动循环经济的发展，石油化工行业将减少对原材料的消耗和资源浪费。
二、智能化和数字化技术的应用随着智能化和数字化技术的快速发展，石油化工行业将迎来新的机遇。
自动化设备和智能化系统的应用将提高生产效率和产品质量，并降低人力成本。
同时，通过大数据分析和人工智能技术，石油化工企业能够更好地预测市场需求和优化生产流程，实现生产的精细化管理。
三、碳捕集和碳利用技术的推广2030年，减少碳排放是全球范围内的共识。
石油化工行业将加大对碳捕集和碳利用技术的研发和应用。
通过碳捕集技术，石油化工企业可以将二氧化碳从工厂排放中捕集出来，并进行储存和利用，从而减少排放对气候变化的负面影响。
碳捕集技术的应用还能为石油化工企业带来经济效益，例如将二氧化碳用于制造有机化学品以及作为化学反应剂的应用。
四、中国石油化工行业的崛起随着中国经济的快速发展和不断增长的需求，中国石油化工行业在全球舞台上的地位将得到进一步巩固。
2030年，中国石油化工企业将在技术创新、产品质量和绿色发展方面取得更大突破。
中国将加大对科研机构和高等教育机构的支持，培养更多的石油化工专业人才，加快技术创新和产业升级。
五、全球跨国合作的加强2030年，石油化工行业将进一步加强全球跨国合作。
不同国家的石油化工企业将加强沟通与交流，共同面对行业发展的挑战。
通过合作，石油化工企业能够共享技术和资源，实现互利共赢。
2023年石油化工设备行业市场前景分析
2023年石油化工设备行业市场前景分析随着科技的不断进步和环保意识的不断增强，石油化工设备行业面临着越来越多的挑战。
然而，该行业的发展前景仍然相当广阔，这是因为石油化工设备是一种关键性的基础设施，对于国家的工业化进程和经济发展非常重要。
本文将从市场、政策、技术、竞争等多方面分析石油化工设备行业的发展前景。
市场需求石油化工行业是国民经济的重要组成部分，其影响越来越深远。
在世界范围内，石油化工设备行业的需求量在不断增长。
2020年，石油化工设备市场规模达到2万亿元人民币。
随着工业化的进程，石油化工设备的需求量将继续增长。
同时，特殊材料、油气回收、反应器、分离器和升压设备等特种设备的需求也将逐渐增加。
政策支持随着全球石化行业的快速发展，政府对于石化产业的支持也变得越来越重要。
国家工商联、产业协会和国家能源局纷纷出台了一系列有力的政策进行鼓励和支援。
例如，国家能源局在《关于加快推进石油化工行业优化升级的指导意见》中提出：“加大对设备制造领域的支持力度，加快石油化工设备制造先进制造技术和工程技术的研发和应用，提高设备制造技术水平，推动石油化工产业升级发展。
”技术进步故障率降低以及生产效率和生产能力的提高是能否在石油化工设备行业中取得成功的关键。
在过去的几十年里，石油化工设备行业的工艺、制造技术和材料等方面进行了巨大的提高。
同时，新兴技术，如云计算和物联网，也为行业带来了更多的机会和挑战。
石油化工设备制造商可以利用这些技术来提高生产效率、减少废物、提高产品质量。
竞争形势石油化工设备制造商之间的竞争将越来越激烈。
企业需要增强自身的竞争力，提高产品的质量和性能，降低成本。
同时，他们还需要考虑到环保问题和能源效率的问题。
在环保意识增强的大背景下，企业需要适应和利用整个产业链上的新技术和新趋势，以保证自身的竞争力。
结论总的来说，石油化工设备行业的前景广阔，但需要面对市场需求的变化、政策的影响、科技的挑战和竞争的压力等多种因素。
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石化设备发展规划及展望-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN·专家论坛·当代石油石化PETROLEUM & PETROCHEIMCAL TODAYVol14 . Jul 2006 .中国石油天然气设备和石油化工设备发展规划及展望赵志明(中国石油和石油化工设备工业协会,北京100825)摘要:介绍了我国石油天然气和石油化工设备行业现状 ,提出了“要十一五”期间我国石油天然气和石油化工设备的发展战略、指导思想、发展目标与发展重点,展望了未来我国石油天然气和石油化工设备的发展方向。
关键词:中国石油天然气设备石油化工设备发展战略1. 我国石油天然气设备和石油化工设备行业现状石油勘探开发设备20世纪80年代以来,通过国内外合作开发,我国石油勘探开发设备的生产能力不断提高。
特别是“九五”以来,中国石油和中国石化两大集团公司投入大量资金研制勘探关键设备,取得了较大成果,有少量石油开发设备出口。
1980年我国海上平台的国产设备只占5%以下,20世纪90年代上升到20%左右,目前为20%～30%。
但我国石油勘探开发设备高新科技含量少,应变能力不强 ,还不是制造石油勘探开发设备的强国。
勘探设备中国石油所属东方地球物理勘探有限公司是国内最大的地球物理勘探服务工程集团公司,勘探作业量占全国勘探量的70%,并在国外建立了20多个办事处,30多支作业队伍进入了国际勘探市场。
西安石油勘探仪器总厂研制了GYZ4000型24位遥测地震仪、SKC2000增强型数控测井系统、ERA2000成像测井系统。
这些重要设备的研制成功,使我国的物探装备接近国外同类装备水平。
钻井设备我国目前已能成套生产钻深1000～7000米的系列钻机。
驱动方式有机械驱动、直流电驱动、交流变频电驱动、电动加机械复合驱动等,可用于陆上钻井、沙漠钻井、近海钻井。
采油设备为适用不同复杂程度的油井,不同的油质,不同的开采期等,发展了很多种类的采油设备 ,通常分为一次采油、二次采油、三次采油设备。
20 世纪80年代,原上海第二石油机械厂引进美国McVEOY公司技术,90年代研制成功105MPa单油管采油树和70MPa的双油管采油树,用于沙漠油田,并率先通过竞争中标进入我国海上采油领域。
1981年开始,我国的抽油机和抽油杆先后出口到美国、印度、拉美等地,是较早出口的产品。
电潜泵适合于中后期注水强采,目前国内年产能力达2000套,已完全满足国内需要,并已出口国外。
我国陆上油田聚合物驱技术目前居世界前列,生产规模占世界第一。
20世纪80年代,我国引进美国W estern公司高压机组制造技术、Cooper公司的压裂泵技术,SPM公司的压裂管汇制造技术,并在引进国外泵基础上开发新产品,各项技术性能均已达到目前国际水平。
集输设备目前我国管道建设正迎来一个大发展时期,随着西气东输和几条长输管道干线相继开工建设,下游城市各类支线、管网的建设也全面展开。
长输油气管道工程关键设备包括:管道非开挖敷管钻机、天然气长输管道增压机组、高效大流量输油管线泵、大口径高压油气管道阀门、油气管道钢管等。
1)敷管钻机。
目前国内小型管道非开挖敷设管道定向钻机研发已有一定基础 , 而大中型钻机一直依赖进口。
2) 天然气长输管道增压机组。
沈阳鼓风机有限公司在消化吸收引进技术的基础上,自行设计制造了PCL303型压缩机。
但目前,国内天然气长输管线增压用的大型燃气轮机加离心压缩机和变频电机加离心压缩机的制造还是空白。
3) 大口径高压油气集输管道阀门。
2001 年自贡高压阀门有限公司与GE 新比隆公司签署技术合同,全面引进阀门技术。
西气东输工程中26″660毫米)以下的球阀国内合资公司上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司中标。
我国大口径阀门 ( > 1 米 )生产上还是空白。
4) 油气管道钢管。
西气东输工程的装备和材料中,最成熟的是国产管材,几乎全部管材采用了国产螺旋焊管,产品符合API Spec 5L要求。
石油管道中所用的钢管已完全可以立足于国内。
海洋石油钻采设备1) 海上钻井设备我国现有移动式钻井平台14艘,其中10艘是国内设计、国外建造,4艘是我国自行设计和建造。
2) 海上采油设备我国具有设计和建造浅海固定式采油平台的能力,中国海洋石油集团公司已设计建造水深5米以内的固定式采油平台40多座,中国石油天然气集团公司建成5米以内的固定式采油平台10余座。
在塘沽、深圳、胜利、湛江等地有4个固定平台建造基地。
储运设备大型油罐我国已研制了10万立方米和1215万立方米原油储罐,但与国外相比,在大型化、储油罐用材、设备制造、焊接和热处理方面仍存在差距。
大型乙烯球罐国内已开发了1500立方米乙烯球罐,但在大型化、低温高强度钢的品种、大型球皮的制作及焊接(如315Ni)等方面与国外仍有较大差距。
石化通用设备20 世纪80年代,我国开始引进国外先进的设计、制造技术和检测试验技术。
经过20多年的消化吸收和发展,特别是大力推行设备国产化,石化装置的大多通用设备我国能自行设计制造,还有少量设备出口,其技术水平接近国际先进水平。
350 万吨/年催化裂化装置的富气压缩机、30～50万吨/年乙烯裂解装置的乙烯“三机”已能自行设计制造,离心压缩机、往复压缩机的技术水平接近或达到国际同类产品水平,可以满足国内需要的70%。
气体压缩机国内的压缩机制造企业通过自主开发和引进国外技术、消化吸收、攻关,在压缩机的设计、制造、试验等方面已有重大突破。
工业泵我国先后从德、日、美、英、奥等国家引进七大系列产品设计、制造技术,有较强的水力、强度、振动研究的技术优势和一定规模的试验手段,具备计算机辅助设计的人员和设备条件,已掌握了多级泵细长转子的动态分析和多级泵平衡机构的计算程序,已为石化装置提供了高温高压油泵、锅炉给水泵、高速泵及化工流程泵。
但与国外比较,国内石化用泵系列化和通用化程度不高,规格品种少,在制造精度、泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面仍有较大的差距。
石化仪器仪表我国尚只能生产部分普通仪表,大部分还主要依靠进口。
目前,中外合资企业的软件和硬件仍由国外进口,如DCS系统几乎全部依靠国外进口,每年进口50套,约3000万美元左右。
2我国石油天然气设备和石油化工设备需求预测在石化工程建设中,设备物资费用占工程建设投资的50%左右。
据估算,今后每年全国石化装备的投入将达到300亿元,“十一五”期间设备投资将达到1500亿元。
石化设备需要250万吨,其中关键设备需70万吨。
预计“十一五”期间,石化专用设备(包括反应器、换热设备、塔器、储运设备、加热炉、专用机械等)需要数十万吨,投资约475亿元。
其中重大装备达到十几万吨,占总需求的30%左右。
预计“十一五”期间,石化通用机械中需要各种压缩机和风机达2000多台,需要各种工业泵3万多台。
对石化专用机械如烟气轮机、分离机械、过滤机械、挤压造粒机、包装码垛机等也提出了新的要求。
石化生产企业的生产装置都需要更先进的计算机集散型控制系统(DCS),实现自动控制。
预计“十一五”期间,石化行业需要250套左右DCS系统。
3我国石油天然气设备和石油化工设备的发展战略与指导思想由于国内石油资源有限,国内对石油开发设备的需求不大,而国际市场较大,我国的石油设备已开始迈出国门,因此,我国石油勘探设备的发展应该着眼于国内与国际两个市场。
一方面,要满足国内西部和海洋石油开发对设备的需要, 和老油气田的稳产、改造的需要;另一方面, 随着我国开始在国外勘探开发油气田,应增加设备的技术含量、提高其质量和可靠性,把我国的石油勘探开发设备带出去。
不应再单纯追求扩大生产能力,而是应通过追踪世界先进技术水平,加大研究开发力度,提高技术水平。
未来炼油和石化工业发展将呈现以下特点。
1) 炼油和石化生产工艺技术更新速度加快,每3～4年就有新工艺、新产品出现,并实现工业化,因此生产装置的改造和更新也将加快。
2) 炼油和石化生产的传统工艺将简化,现代高新技术将获得广泛应用。
炼油、乙烯等成熟的传统生产工艺将向流程简化、降低能耗、提高经济效益的方向发展,并实现炼化一体化;现代高新技术如信息技术、纳米技术、膜分离技术、生物化工等将在石化工业中得到广泛应用。
3) 装置的单线生产能力将进一步大型化,即在经济规模范畴内,以高效、节能、环保为要点,满足先进工艺技术的要求,使企业得到最大的收益。
4) 炼油和石化生产过程将实现清洁生产、大力提高能源效率。
能量回收、物料回收、污水处理和回用等单元将成为装置的重要组成部分,在生产技术上将有突破性的发展。
同时清洁生产和提高能源效率将成为评价整个生产装置和企业先进性的重要因素。
5) 生产运行周期延长,一般情况下工艺装置可实现3～5年大修一次。
除上述特点之外,同时也应注意到,与石油勘探开发设备相比,我国石化设备的一些关键设备,特别是与先进工艺密切相关的关键设备设计制造专利技术,尚未掌握,需要进口。
随着石化技术进步的加快,石化装备业需要不断开发新的石化装备技术和产品来满足石化工业的需要。
因此,我国石化设备的发展一方面要随着石化工艺的开发研究,掌握有自主知识产权的设备设计制造专利技术,满足我国石化企业不断完善改造和新建对设备的需求;另一方面,要跟踪国外先进的设计制造技术,提高创新能力,加强重大技术装备的攻关,逐步提高石化重大装备的国产化率。
同时,随着我国综合国力的增强,要做好向国外出口成套石化装置的准备。
4我国石油天然气设备和石油化工设备的发展目标石油勘探开发设备的发展目标“十一五”期间,石油勘探开发设备要实施“外向型”战略,产品设计和制造标准始终与国际接轨,把发展目标定位于跻身国际前沿。
通过新技术、新工艺、新材料的应用,加快产品更新换代,增加品种,加大技术含量,以优良的性价比进军国际市场。
预计“十一五”期间,我国石油勘探开发设备产量可增加30%～50%,产值可增加60%以上,达到140亿元/年,利润总额15亿元/年,出口额7亿美元。
石油勘探设备测井设备的主要目标是瞄准国际先进测井技术水平,满足油田开发的需要,形成具有我国特色的成套测井装备。
在物探设备方面,为了满足深层、高精度、高分辨率勘探需要,进行高精度、大容量、网络化地震仪的研究。
钻井设备开发全电驱动和复合电驱动钻机;发展高移动性钻机;着手开发极寒地区、沼泽地区使用的特种钻机及小井眼钻机、套管钻机等特种工艺钻机;优化井架、底座设计,减轻重量;增强海洋钻机的自主设计开发能力,开始海洋石油平台的设计生产工作;发展系列变频顶驱钻机;提高常规型泥浆泵的可靠性,开发新型泥浆泵;钻井设备两极化发展。
预计“十一五”期间,国内每年需更新钻机40套,每年出口钻机20～30套。