生产过程的规划与设计方案(共 61张PPT)
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生产过程的规划与设计方案
生产过程的规划与设计方案一、产品定位我们的产品定位为高品质、高性能的电子产品，主要包括智能手机和平板电脑。
我们致力于为消费者提供稳定、可靠、先进的产品，以满足现代人对科技产品的需求。
二、生产流程1. 原材料采购：我们将与优质供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2. 生产装配：我们将采用先进的自动化设备和智能化生产线，确保产品的生产效率和质量。
3. 质量控制：我们将建立严格的质量控制体系，对每个生产环节进行严格监控和把关，确保产品质量符合标准。
4. 包装与出厂：我们将对产品进行精心包装，以防止在运输过程中受损，并且严格按照订单要求进行出厂检验和包装。
三、生产设备1. 自动化生产设备：包括智能装配线、自动喷涂设备、自动包装机等，以提高生产效率和节约人力成本。
2. 检测设备：包括X光检测机、高速相机、电子测试设备等，以保证产品质量和性能。
3. 包装设备：包括自动包装机、贴标机、封箱机等，以确保产品包装的美观和完整。
四、人力资源1. 技术人员：我们将招聘具有丰富经验和专业技能的工程师和技术人员，确保产品的研发和生产工作的顺利进行。
2. 生产人员：我们将对生产人员进行培训和考核，确保生产流程的顺利进行和产品质量的稳定性。
五、安全与环保我们将遵守国家相关的安全生产法规和环境保护政策，对生产过程中可能产生的危险因素进行全面排查和控制，确保生产过程的安全和环保。
通过以上规划与设计方案，我们相信我们能够建立起一条科学、高效、稳定的生产线，为消费者提供高品质、高性能的电子产品。
六、品质管理与改进1. 定期质量检查与评估：我们将建立起定期的质量检查机制，对原材料、在制品和成品进行全面检测和评估，及时发现问题并进行修正和改进。
2. 过程改进和优化：我们将持续关注生产过程中的各项指标和数据，通过数据分析和先进的生产管理系统，进行生产过程的不断改进和优化，提高生产效率和品质稳定性。
七、供应链管理1. 供应商合作：我们将与供应商建立长期合作关系，共同制定原材料采购标准和要求，确保原材料的质量和供应的稳定性。
生产过程的规划与设计方案(PDF 54页)
1、它是按生产工艺来划分生产单位。一个生产单 位汇集同类（或类似）工艺所需要的各种设备和装 置，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。
例如铸造车间、机加工车间、焊接车间、喷漆车间
锻工车间
车工车间
铣工车间
热处理 电镀车间
钻镗车间 磨工车间 装配车间
2、工艺导向型生产过程组织特点
优点： （1）对品种变化的适应能力强，即适应 生产各种类型产品的能力，；
Hale Waihona Puke （一）按对象原则的生产过程组织(产品导向型)
1、涵义：按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品 所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。
即：把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单 位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生 产单位。工艺过程是封闭式，不用跨越其他生产单位就能独 立地生产产品。例如齿轮车间、标准件车间、发动机车间。
成组技术特点：
1）利用产品或零件的形状、结构、加工工艺、加 工设备等的相似性来进行产品、零件的设计、制造 和生产车间的规划等活动；
毛坯车间
箱体车间 标准件车间 轴承连杆 齿轮车间 轴类车间
热处理
装配车间
以产品（或零部件）为对象建立生产系统
形式： 以产品或零部件为对象 —发动机等 以同类零件为对象—轴承、齿轮等
锯
车床
磨床 包
床 铣床
车床 装
C产品生产线
锯
铣床
磨床 包
床
车床 铣床 装
D产品生产线
2、分类
视产品不同可分为两大类： （1）加工-装配型生产（离散性生产），制造单 台(件)产品，如汽车、冰箱等的生产线、装配线； （2）流程型生产，常称为连续生产。
第二篇生产系统的规划与设计PPT文档共30页
b、多品种生产：采用假定产品来表示企业的 生产能力。 假定产品是由企业所生产的各种产品按 照其产量比重所构成的一种假定产品。
9
表3-1 代表产品换算表
产品 名称
计划 产量
单位产 品台时 定额
折合 系数
换算为 代表产 品
各产品 所占比 重
按代表 产品的 生产能 力
换算为具 体产品的 生产能力
1
2
3
4
需求 激进型生产能力增长示意图 时间
22
（二）生产能力规划决策
生产能力规划决策策略 保守型策略与生产能力增长的关系
需求
保守型生产能力增长示意图
生产能力一次增长的幅度 时间
23
对生产能力规划方案进行评选的方法—决策树
决策树模型通常用图来表示，是一种图解
模型。它有一系列决策节点、方案节点和 节点间的分之连线所组成。
方案一
事件1（概率） 事件2（概率）
决策点一
事件3（概率）
方案二
事件1（概率） 事件2（概率） 事件3（概率）
平缓
（阶段比短期长） O
Q1
Q2
Q
急剧上升
2）长期平均成本曲线的特征：
长期平均成本曲线的变动规律
19
3、短期和长期平均成本之间的关系
长期成本曲线指的是在不同的产出规模上，企业生产最 低成本的轨迹。长期中，企业可以选择合适的生产规模， 从而使得长期平均成本曲线成为短期平均成本曲线的包络 线
20
（二）生产能力规划决策
12
二、生产能力的计算
2、一条生产线的生产能力 计算公式：
M=Fe*P
M：计划期内该生产线的生产能力 台（产品）/年 P：该生产线生产某产品的班产定额
9
表3-1 代表产品换算表
产品 名称
计划 产量
单位产 品台时 定额
折合 系数
换算为 代表产 品
各产品 所占比 重
按代表 产品的 生产能 力
换算为具 体产品的 生产能力
1
2
3
4
需求 激进型生产能力增长示意图 时间
22
（二）生产能力规划决策
生产能力规划决策策略 保守型策略与生产能力增长的关系
需求
保守型生产能力增长示意图
生产能力一次增长的幅度 时间
23
对生产能力规划方案进行评选的方法—决策树
决策树模型通常用图来表示，是一种图解
模型。它有一系列决策节点、方案节点和 节点间的分之连线所组成。
方案一
事件1（概率） 事件2（概率）
决策点一
事件3（概率）
方案二
事件1（概率） 事件2（概率） 事件3（概率）
平缓
（阶段比短期长） O
Q1
Q2
Q
急剧上升
2）长期平均成本曲线的特征：
长期平均成本曲线的变动规律
19
3、短期和长期平均成本之间的关系
长期成本曲线指的是在不同的产出规模上，企业生产最 低成本的轨迹。长期中，企业可以选择合适的生产规模， 从而使得长期平均成本曲线成为短期平均成本曲线的包络 线
20
（二）生产能力规划决策
12
二、生产能力的计算
2、一条生产线的生产能力 计算公式：
M=Fe*P
M：计划期内该生产线的生产能力 台（产品）/年 P：该生产线生产某产品的班产定额
生产工作计划书PPT
管理人员
配置生产管理人员，负责 生产计划、进度控制和人 员管理。
设备资源调配
生产设备
根据产品特性和生产需求 ，合理调配生产设备，确 保设备性能满足生产要求 。
检测设备
配置必要的检测设备，确 保产品质量符合标准。
工装夹具
准备所需的工装夹具，提 高生产效率和产品质量。
物料资源储备
原材料
根据生产计划，提前采购和储备 所需的原材料，确保生产供应稳
建立质量管理机构
设立专门的质量管理部门，负责全面质量管理工作的组织、协调和 监督。
完善质量管理制度
制定产品质量标准、检验规程、不合格品处理办法等，确保质量管理 工作有章可循。
关键质量控制点设置
识别关键工序
根据产品特性和生产流程，识别出对产品质量影响较大的关键工 序。
制定关键工序控制标准
针对关键工序，制定详细的操作规程、设备维护保养制度、员工培 训计划等，确保关键工序得到有效控制。
关键工序监控与记录
对关键工序进行实时监控，记录相关数据，以便及时发现问题并采 取相应措施。
质量检测与评估机制
1 2
建立质量检测体系
设立质量检测部门，配备专业检测人员，负责产 品质量检测工作。
制定质量检测标准
根据产品特性和客户需求，制定详细的质量检测 标准，确保检测工作的准确性和公正性。
3
质量评估与改进
组织应急演练
模拟突发事件场景，检 验应急预案的可行性和 有效性，提高员工应急 处理能力。
07
总结与展望
本期生产工作总结
生产任务完成情况
生产成本控制
本期生产计划已全部完成，产品合格率达 到了预期目标。
通过优化生产流程和降低原材料损耗，生 产成本得到了有效控训
企业生产规划方案PPT模板
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2023 请 输 入 标 题
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2023 请 输 入 标 题
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生产管理规划方案 PPT课件
车间主任工作职责
1、负责本车间的生产及人员的管理，是车间的第一责任人，对产品质量负有不可 推卸的责任； 2、认真贯彻公司质量、环境管理方针和目标，负责本部门质量、环境因素的识别 及控制，按规定要求规范做好各类质量、环境的现场记录，要求准确、及时，明确 签字权利，承担签字责任； 3、准确及时地了解生产过程运行状态，按照公司规定的质量标准程序，实施有效 的控制并使之处于稳定状态；负责对购入原材料的抽检把关，防止劣质材料流入生 产车间； 4、严格执行生产中心下达的生产计划，用科学方式方法有效地组织安排生产，保 证按计划时间要求完成； 5、负责对生产现场进行监督管理，对生产过程中的半成品进行质量抽检并做好记 录，及时解决和处理质量问题，保证所有材料及半成品上货架并摆放在指定区域； 6、负责对完工产成品转货前的质量检查，对不符合规定的产品进行组织返工，并 对相关人员进行处罚； 7、负责对生产车间的设备进行定期保养和维护，保证生产设备的正常运行； 8、负责本车间的安全生产，防止火灾或人员伤亡等重大恶性事故的发生； 9、严格实施“6S”现场管理，保持和维护生产车间良好的卫生环境； 10、严格执行“三公”原则，负责监督审核本车间员工的考勤情况，合理组织调配 车间工人，提高生产效率；对本车间工人的合理化建议即使采用并上报； 11、负责本车间与其他部门之间的关系协调； 完成上级安排的其他工作； 12、负责所有产品质量事故的处理方案上报生产总监；
入库库管员岗位职责
1、每天向统计报前一天的领料数。 2、完成每日采购到货的原辅材料及车间产成品入库、核对办理入库手续。 3、每天运来的原料及时找质检员检验，接到检验合格单后发放出库,坚 持质量标准。 4、认真验收和保管，做到无差错，无损失。 5、做到物资摆放整齐。 6、采购回来的原材料与采购员核对数目、规格、型号、检验合格后开入 库单入库。 7、对每天入库及出库的原材料及时进行下帐，做到帐实相符。 8、深入基层了解情况，发现问题，协同领导不断地完善本科室的管理， 共同做好本科室工作。、 9、负责每月对厂家到货发票进行核对后将发票反到财务科。 10、负责本科室的各项费用预算，并把报表按时交财务 11、搞好库房卫生。 12、认真执行安全防火，防盗，防虫，防鼠等工作。
生产规划与设计运作管理(ppt 29页)
3
生产的技术准备－产品开发
考虑加工使用的材料、机械、工具等 作业条件，找出最适合、最经济的作 业方法；实现作业方法的标准化，将 作业方法、作业条件以及作业动作等 具体明确加以规范，让任何人看了都 明白。
4
产品开发的内容：
产品生产加工工艺
1、加工工艺的制定及内容； 2、装配工艺的顺序及零配件构成； 3、加工工艺所需的人员及技能； 4、加工工艺所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
生产与运作管理 篇规划与设计
生产的技术准备－产品开发
产品的生命周期
引入期 成长期 成熟期 衰退期
引入期
成长期
成熟期
衰退期
销售量 利润
2
生产的技术准备－产品开发
产品开发的驱动模式：
市场驱动的产品开发 由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式 样、品质、规格等先做预估。如食品、服装、 汽车、家电等行业。 技术驱动的产品开发 根据技术发展与企业的技术创新成果进行产品 开发。主要是高新技术行业，典型的如：IT企 业，银行电子服务，出版行业的电子读物等。
工艺专业化布置 对象专业化布置 固定位置布置 成组布置
17
工厂与服务设施总平面布置
总平面布置的原则：
最短路径的原则 关联原则 分工原则 协调原则 弹性原则
总平面布置的方法：
关联分析法 往来分析（运量分析）
18
车间设备与服务设施内部布置
生产车间的组成部分：
生产设备 附属设备（空调、除尘设备等） 车间过道 原料、产品临时储放点 车间管理部门（车间办公室） 车间服务部门（更衣室、休息室）
12
生产设施的选址
选址的因素：
政治因素
经济因素
选择接近原材料供应地区 选择接近产品消费市场的地区 选择方便员工的地区 选择接近能源、动力供应充足的地区 选择劳动力充足与费用低的地区 选择劳动生产率高的地区
生产的技术准备－产品开发
考虑加工使用的材料、机械、工具等 作业条件，找出最适合、最经济的作 业方法；实现作业方法的标准化，将 作业方法、作业条件以及作业动作等 具体明确加以规范，让任何人看了都 明白。
4
产品开发的内容：
产品生产加工工艺
1、加工工艺的制定及内容； 2、装配工艺的顺序及零配件构成； 3、加工工艺所需的人员及技能； 4、加工工艺所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
生产与运作管理 篇规划与设计
生产的技术准备－产品开发
产品的生命周期
引入期 成长期 成熟期 衰退期
引入期
成长期
成熟期
衰退期
销售量 利润
2
生产的技术准备－产品开发
产品开发的驱动模式：
市场驱动的产品开发 由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式 样、品质、规格等先做预估。如食品、服装、 汽车、家电等行业。 技术驱动的产品开发 根据技术发展与企业的技术创新成果进行产品 开发。主要是高新技术行业，典型的如：IT企 业，银行电子服务，出版行业的电子读物等。
工艺专业化布置 对象专业化布置 固定位置布置 成组布置
17
工厂与服务设施总平面布置
总平面布置的原则：
最短路径的原则 关联原则 分工原则 协调原则 弹性原则
总平面布置的方法：
关联分析法 往来分析（运量分析）
18
车间设备与服务设施内部布置
生产车间的组成部分：
生产设备 附属设备（空调、除尘设备等） 车间过道 原料、产品临时储放点 车间管理部门（车间办公室） 车间服务部门（更衣室、休息室）
12
生产设施的选址
选址的因素：
政治因素
经济因素
选择接近原材料供应地区 选择接近产品消费市场的地区 选择方便员工的地区 选择接近能源、动力供应充足的地区 选择劳动力充足与费用低的地区 选择劳动生产率高的地区
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4、新的生产类型-大批量定制
大批量定制是目前公认的下一代生产模式，它比定制生产、大批量生产具 有更多的优势，如在保持生产成本的情况下能够更快地满足客户的个性化 要求，因此能够获得更高的利润和客户满意度。
定制 目标
大批量生产
大批量定制
通过顾客的特定需求获 通过稳定和控制获得效 通过灵活迅速的反应获 得成功 果 得种类和控制 以最确切的满足顾客要 以几乎每个人都能支付 开发、生产和分发可支 求的方式来开发、生产、的价格开发、生产、销 付的商品和服务，使几 销售和分发产品和服务 售和分发商品和服务 乎每个人找到确切满足 自己需要的东西 • 分散的求 • 稳定的需求 •分散的求 • 不同的小市场 • 巨大、统一的市场 • 不同的小市场 • 高成本、不稳定的质量， • 低成本、稳定的质量、 •低成本、高质量、定制 定制的商品服务 标准产品和服务 的产品和服务 • 长的产品开发周期 •长的产品开发周期 • 短的产品开发周期 • 短的产品生命周期 • 长的产品生产周期 • 短的产品生命周期
优点：
（1）产量高； （2）可采用专用设备，效率高，单位费用低； （3）劳动专门化，培训时间和费用少； （4）物料运输距离短，运输费用低； （5）工人和设备利用率高； （6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程 中无需再考虑； （7）会计、采购、库存控制都相当程序化； （8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。
生产运作管理的内容
决策内容 生产系统设计 产品和服务 流程选择 能力需求 系统设施布置 工作设计 厂址选择
生产系统运行 总体生产规划 库存管理 物料需求计划 作业计划 项目管理 物料管理 质量控制
要解决定基本问题
改进和提高产品质量及服务水平的途径 企业应采取的生产流程 中、长期生产能力需要量，最优地满足能力要求的方案。 部门、设备、生产流程及仓储的最佳配置 调动员工积极性的最佳方法，提高生产率的措施 工厂、仓库、分销中心或商店的选点布局 中长期生产任务，对生产能力的需求 订货批量的大小、订货时机，重点管理的物料 何时、何部门需要何种原材料、零件或产品 最优作业顺序及时间安排，负荷测定、生产设备 影响项目周期的关键因素，目标制定及管理，资源管理 原材料及外购件的采购、供应商管理、仓储、运输保管 建立质量保证体系，质量管理标准的建立与实施
第一节 生产类型
一、生产系统的类型 1、按标准化程度划分
1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算 机、报纸、汽车清洗、电视广播、航空服务等。 2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。 如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃、出租车驾驶、 外科手术等。 这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做： 1）存货式生产； 2）订货式生产； 订货式生产又可分为：按订单装配（ATO） 按订单加工（MTO） 按订单设计（ETO）
缺点：
（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单位产品费 用高； （6）会计、库存、采购等复杂； （7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。
第四章 生产过程的规划与设计
本章提要
基本要求 描述生产过程规划和设计的主要内容； 描述生产过程的分类，解释各种生产类型的特点； 解释生产系统定位的含义； 描述生产技术选择的内容和实质； 解释自制或外购决策的含义； 解释装配流程图和生产过程流程图在生产过程规划设计中的作 用。 重点难点 各生产类型的特点； 生产组织形式的优缺点； 生产系统的目标体系； 生产系统定位。
着眼点
主要特征
第二节 生产组织形式
开始 工作流程 工作区1 工作区2 工作区3 工作区4 结束
工 材料和/或人工
材料和/或人工
材料和/或人工
一、对象原则 二、工艺原则 三、模块式（成组生产单元）
一、对象原则布置
产品原则。
按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按 加工顺序进行布置。最典型的是流水线，适用于大量生产。
缺点：
（1）分工过细，作业重复单调； （2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣； （3）对产品、工艺变化的适应性差； （4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影 响极大； （5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的； （6）与个人产量相联的激励计划不可行。
U型布置
进
出
（1）有利于工人或车辆的往返运输； （2）有利于工人的交流和协同工作； （3）有利于多机看管； （4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时可由 一人控制始、终两道工序的进度。
16个前进档（全同步器），2个倒档，空气换档助力系 统
2、按产品的工艺特点划分：
1）流程式生产（连续型生产） 2）加工装配式生产（离散型生产） 3）凝固式生产
3、按产品的产量和稳定程度划分：
1）项目式生产 2）单件生产 3）成批生产 4）大量生产 5）连续式生产
选定所需钢线材料→粗抽→热处理→酸洗磷化→精抽→ 成型（打头、搓牙）→热处理→表面处理（电镀或磷化） →成品
输入 1、产品信息 性能技术特点、产 品市场信息、竞争 环境等 2、生产战略信息 重点优势 3、生产系统信息 生产要素来源、生 产技术
过程规划与设计 1、生产系统定位 2、纵向集成度 3、生产技术选择 4、生产流程
输出 1、生产过程流程设计 2、设备选定 3、车间布置图 4、人力需求预测
生产过程规划与设计系统
瑞典式布置
二、工艺原则布置
把相同的工艺设备布置在一起。
如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等； 医院：外科、内科、神经科、儿科等； 大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。 适用于：多品种成批生产、单件生产。
优点：
（1）能满足多样的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制度。