现浇箱梁施工工艺流程图
箱梁预制施工工艺流程图
施工工艺流程图施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。
2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。
4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。
5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。
6、混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。
养护时间不少于7天。
7、拆模。
拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。
拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。
8、预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。
钢铰线下料严格按照图纸设计长度（包括工作段长度）进行，下料完成后按图纸要求根数统一编束，并分段用铁丝捆绑成束，以防散开。
现浇箱梁施工(过程控制图)
第
9.3.4
条、第 15.8.5 第2款
条
1.混凝土强度等级符合设计，泵送混凝土坍落度 14~16cm，粘聚性、流动性、保
水性等各项指标满足施工要求，灌注顺序由下而上、由低而高，采用先底板再腹
板的顺序浇筑，腹板分层斜向连续浇筑，层距在 1m 左右，层厚不超过 30cm，砼
第一次混凝土灌注， 至腹板顶
第 9.4.3 条
支架预压
按梁体重量等载预压，观测支架的沉落和变形，稳定后方可卸载。
第 9.4.2 条
记录表式详 见业主要求
底模及侧模安装
1.控制好中线、高程、平面尺寸，模板平整、光洁，缝隙≤1mm。
2.设置防止倾覆设施，要求稳定，涂脱模剂，预埋件及预留孔洞尺寸，做到 第 9.3.4 条、第 15.8.2 条
施工缝处理
混凝土强度达到 2.5MPa 后人工凿除施工缝处浮浆和松散层，以及部分露出的钢 筋上残余的混凝土，用水冲洗干净。
第 11.6.1 条第 6 款
记录表式详
见业主要求
拆除内侧腹板模板、 混凝土强度达到 2.5MPa 方可拆模，少量混凝土缺陷及时修补，注意堵塞顶模缝 第 9.3.4 条、第 9.5.1 条、
立顶板内模
隙，预留进人孔，其余同前。
第 15.8.2 条第 2 款
顶板钢筋绑扎
1.符合设计图，受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面受拉 区主筋焊接接头＜50%、绑扎接头＜25%。 2.接头与钢筋弯曲处的距离均应符合施工规范要求。 3.钢筋搭接长度符合设计和规范要求，注意设置保护层垫块，以防露筋。
第 9.5.1 条、第 9.5.2 条
位置准确、安装牢固。
支座安装
1.支座规范和质量符合设计要求，对水平面仔细校核，不发生偏歪，不能脱
箱梁浇筑顺序图
4.3混凝土入模与振捣4.3.1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处。
混凝土的入模方式如下：底板：混凝土由内膜与外膜间隙处经手提式振动器配合高频振动器震动划入底板。
腹板：混凝土由两侧内模与外膜的间隙处放入。
顶板：直接浇筑在内模顶板上4.3.2预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层每层按30cm浇筑，待浇筑至剩余1/4跨径长度时则反向浇筑，并在1/4跨径处合拢。
浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板和顶板混凝土。
即先平行浇筑底板混凝土，待底板混凝土充分振实后浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。
每层浇注厚度不超过30cm。
混凝土浇筑顺序如下图混凝土浇筑侧面图混凝土浇筑立面图4.3.3混凝土的振捣混凝土振捣以人工振捣为主、机械振捣为辅相互结合的方法。
插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。
钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集区，要采取随下料随振捣的方法。
底板震捣采用振动棒振捣，待混凝土密实后封堵底板和顶板内模开口。
腹板使用30mm插入式振动器，附着振动器辅助提升气泡方式分层振捣，分层厚度不超过30cm，附着式振动器振捣时间控制在10~15秒之间，震动强度为弱震~中震，附着振动器不得开启强震。
腹板振捣时应注意振动棒不得碰撞波纹管到。
混凝土灌注过程中应安排专人负责对混凝土振捣质量进行检查，以防过振及漏振，发现问题及时解决。
混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，表面平整。
4.4拉毛、养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。
并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行横向拉毛处理。
梁顶面的拉毛采用钢丝刷将梁面混凝土表面的浮浆清除干净直至露出石子并及时用棉被覆盖顶板洒水养护，梁的腹板养护使用钢筋支架支撑土工布覆盖腹板洒水保持混凝土表面湿润。
箱内模板拆除后应在箱室内灌水养护。
养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。
现浇箱梁施工工艺流程图及文字说明
连续箱箱梁施工工艺流程图
施工工艺文字说明：
1、搭设支架
连续箱梁采用钢管碗扣支架搭架浇筑，一次性搭设，要求支架设置一定的预拱度，在安装支架时调整。
为防止支架沉陷，基底上用砂土找平并在每根钢管下铺设C40砼垫块，两端两支柱采用埋置式砼基础。
支架搭设完毕并铺设底膜后，先对支架按设计要求预压，以防施工时梁体与支架整体沉陷。
2、模板
模板采用组合钢模板，并辅以木模，模板的设计与加工在满足梁的设计尺寸的基础上还要符合国家标准组合钢模板技术规范标准的规定。
3、钢筋施工
钢筋的加工、绑扎和焊接均按规范执行。
4、浇筑砼
连续箱梁砼浇筑严格按照设计要求进行施工，每联砼浇筑在高度上分两次进行，先浇筑底板及腹板部分，后浇筑顶板及翼板，施工缝仔细凿毛至露出石子，清水冲洗干净。
5、预应力张拉
张拉程序为：0→10%张拉控制力→105%张拉控制力（持荷2min）→100%张拉控制力（锚固），并按设计规定顺序张拉预应力钢绞线。
6、孔道压浆
压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次完成。
压浆使用防塞式压浆泵，压浆需达到孔道另一段饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆时认真填写施工记录。
7、支架拆除
待箱梁砼达到设计强度后，方可拆除底模和支架。
卸架时必须按照由每跨梁端向跨中的顺序对称、均匀、缓慢的进行。
卸架时须分次分阶段进行，当达到一定的卸落量后，支架才能脱离梁体。
移动模架法现浇砼连续箱梁施工技术
移动模架法现浇砼连续箱梁施工技术xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx摘要介绍以六四式军用梁和八三军用墩等军用器材拼成的移动模架施工现浇混凝土连续箱梁的施工技术在xx 快速轨道交通工程中的应用以及在施工中应该注意的事项。
关键词移动模架法连续箱梁施工技术1 工程概况xx 市区至滨海新区快速轨道交通工程是xx 城市交通的重要组成部分，也是目前全国最长的轻轨工程。
该轻轨工程全长45.409 公里，其中高架桥部分长40.0 公里，占全长的88.1%。
上部结构以现浇砼连续箱梁为主，且梁型以3-25 米梁为多。
满堂支架法浇筑砼梁在全线得到了广泛的应用。
但xx开发区北海路至第五大街桥址地表全部是淤泥，承载力极低，利用常规的满堂支架法浇注混凝土梁根本无法施工。
考虑到该工程工期紧、任务重的实际情况，选择安全合理的施工方法至关重要。
2 施工方案选择xx 开发区北海路至第五大街地层岩性为淤泥质粘土，处于软塑~流塑状态，厚度为11.4~17.9 米，承载力极低。
且沿线跨越开发区第五大街及泰达大街等重要交通要道，车流密度很大，施工时不能中断交通。
为确保工期，结合现浇梁体重量、梁跨以及资源配置等现场实际情况，采用移动模架法施工现浇砼连续箱梁。
移动模架适用于地址较差、有水或跨越路口但不能中断交通的条件下进行现浇梁施工，其主要技术性能参数如下：①跨度Lp≤35 米②梁体重量G≤500 吨/孔③线路坡度i≤15％，曲线半径R≥400m④进度15 天／联3 移动模架法施工技术3.1 移动模架法施工的特点移动模架是以移动式桁架为主要支承结构的整体模板支架，可一次完成一联梁体混凝土的浇筑，适用于跨度小于50m 的多跨简支梁和连续梁的施工。
这种模架的结构比较简单，用料少，质量轻，便于模板高度的调整和控制，而且该模架对梁体尺寸不加限制，施工时模架的移动既方便又安全。
3.2 移动模架施工方案用移动模架法施工现浇混凝土连续箱形梁时，施工前在桥墩两侧布置可纵向移动的拆装式钢桁梁作为主桁梁，桁梁下部则用“八三”军用墩作支架，以“六四”军用梁作为支撑体系。
现浇“十”字箱梁施工工艺框图说明
现浇“十”字箱梁施工工艺框图
文字说明
1.详细阅读设计资料和熟悉设计文件，针对地质、地形、交通、环境等作好施工方案设计。
2.放工放样，尤其是曲线桥的施工测量，对曲线的控制要放好桩，以便在梁部施工中用以复测。
3.根据地基情况做好地基处理，以满足承载能力。
4.支架采用钢管脚手或碗扣脚手组拼，施工前绘制出详细的施工图，按图实施。
5.对已拼装好的支架进行预压，预压荷载应不小于箱梁自重的80%。
6.模板设置，模板支立顺序为先底模，后侧模及内模，再顶板。
7.钢筋绑扎，钢筋下料在加工场内进行，绑扎顺序同模板顺序。
8.梁体砼浇注，采用从一端开始，全断面斜向分段，水平分层连续浇注，一气呵成，在灌注过程中逐渐拆载。
9.支架和底模在砼强度达到设计强度80%时，方可拆除，拆除每跨分两次卸载，从跨中依次向支座方向进行。
现浇箱梁施工工艺详解
四、主要工艺方案
（1）所有钢筋的加工、安装和质量验收等均参照《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50‐2011）的有关规定进行。
（2）高架桥顶、底板横向钢筋应按横坡情况设弯，在底板横坡变化处，底板横向 钢筋下面一定要设置保护层垫块，避免出现钢筋“显影”或“露筋”。
（3）施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋 骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进 度。钢筋骨架和钢筋应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50‐2011）的有关规定。
泵车配置：一联箱梁浇筑施工安排2台37m3泵车，混凝土搅拌车15辆，混凝土初 凝时间为6～10个小时。浇筑顺序：两泵配合；先边跨后中跨；先中室后边室；先底 板后腹板；横梁混凝土浇筑随底腹板。
8、预应力张拉施工
四、主要工艺方案
（1） 预应力张拉的顺序
①．先张拉腹板束→底板钢束→顶板钢束，先长束后短束张拉，同一类型 的钢束必须对称张拉，同编号的钢束按照先中间到两端的顺序进行张拉。
模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，要及时调整。 （3）内模安装：内模安装要根据模板结构确定，当内模为拼装式结构时，可采用
吊装方式安装内模。 内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确。 （4）端模安装：将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。
安装过程中逐根检查是否处于设计位置。 端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。
②．张拉顺序为：0‐‐初应力（记录伸长值，初读数）‐‐2倍初应力（记录伸 长值，初读数）‐‐1.00张拉力（测量伸长值及回缩值）‐‐持荷2分钟‐‐锚固。
（2 ）孔道压浆 施工流程：开动真空泵抽真空→混合料搅拌成浆→压浆→清洗配件。 为确保压浆的安全及质量，采取了以下措施： ①真空泵端设在高端。 ②管道密封及封锚。 ③施工时间考虑浆体的稳定及对压浆的影响，我们将压浆时间安排在夜
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图
现浇预应力混凝土连续
箱梁施工工艺流程图 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图 压砼试件
监理工程师审卸架程序设计
砼养护
穿预应力钢绞线
准备钢绞线 预应力钢绞线张
监理工程师验灌浆封锚
卸架拆模，砼强浇筑箱梁顶板砼 制砼试件 安装内模
以后随浇筑砼浇筑腹板砼
安装顶板钢筋网
顶板钢筋网架制支架设计、制作
支架安装
支架预压设
安装底模、外模
监理工程师检查
绑扎底板腹板钢监理工程师检查
搅拌站制备模板设计、制钢筋制作 浇筑底板砼
制砼试件。
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图
Newly compiled on November 23, 2020
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图 压砼试件
监理工程师审卸架程序设计
砼养护
穿预应力钢绞线
准备钢绞线 预应力钢绞线张
监理工程师验灌浆封锚 卸架拆模，砼强浇筑箱梁顶板砼 制砼试件 安装内模
以后随浇筑砼浇筑腹板砼
安装顶板钢筋网
顶板钢筋网架制支架设计、制作
支架安装
支架预压设
安装底模、外模
监理工程师检查
绑扎底板腹板钢监理工程师检查
搅拌站制备模板设计、制钢筋制作 浇筑底板砼
制砼试件。