生产过程流程图表格模板
生产工艺流程表格模板
11.6
有从业人员食品安全知识培训制度，并有相关培训记录。
£是£否
12
信息记录和追溯
12.1
建立并实施食品安全追溯制度，并有相应记录。
£是£否
12.2
未发现食品安全追溯信息记录不真实、不准确等情况。
£是£否
12.3
建立信息化食品安全追溯体系的，电子记录信息与纸质记录信息保持一致。
£是£否
13
£是£否
8
不合格食品管理和食品召回
8.1
建立和保存不合格品的处置记录，不合格品的批次、数量应与记录一致。
£是£否
8.2
实施不安全食品的召回，召回和处理情况向所在地市场监管部门报告。
£是£否
8.3
有召回计划、公告等相应记录；召回食品有处置记录。
£是£否
8.4
有召回食品无害化处理、销毁等措施，未发现召回食品再次流入市场（对因标签存在瑕疵实施召回的除外）。
£是£否
11.2
有食品安全管理人员、食品安全专业技术人员培训和考核记录，未发现考核不合格人员上岗。
£是£否
11.3
未发现聘用禁止从事食品安全管理的人员。
£是£否
11.4
企业负责人在企业内部制度制定、过程控制、安全培训、安全检查以及食品安全事件或事故调查等环节履行了岗位职责并有记录。
£是£否
11.5
建立并执行从业人员健康管理制度，从事接触直接入口食品工作的人员具备有效健康证明，符合相关规定。
£是£否
4.13
食品生产加工用水的水质符合规定要求并有检测报告，与其他不与食品接触的用水以完全分离的管路输送。
£是£否
4.14
食品添加剂生产使用的原料和生产工艺符合产品标准规定。复配食品添加剂配方发生变化的，按规定报告。
机械制造、装配行业质量管理控制计划、FMEA、过程流程图明细表模板
4 0001 00010 00 00 支架
（此栏不填） （此栏不填） 采用 0001 00001 00 00
d.过程流程图——当等同采用（借用）现有成熟零部件的过程流程图时，填入相应的零部件代码 .PFMEA——填入该产品所有 PFMEA 的编号。当等同采用（借用）现有成熟零部件所有工序的 PFMEA 时，在
备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 3、4）；当等同采用（借用）现有成熟零部件某工序的 PFMEA 时，填入
该工序的 PFMEA 编号且在备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 2）；
零部件 DFMEA 的编号且在备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 2）；
产品代号： M3121
类别： DFMEA
序号 零部件代码 零部件名称 等同采用/编号
名称
1 0016 00005 00 00 桥板
D-技术-2003-002/C （此栏不填）
备注
2 0016 00010 00 00 桥板
D-技术-2003-002/C （此栏不填） 采用 0016 00005 00 00
序号 零部件代码 零部件名称 等同采用/编号
名称
备注
1 0016 00005 00 00 桥板
（此栏不填）
2 0016 000010 00 00 桥板 采用 0016 00005 00 00（此栏不填）
5. 名称——PFMEA 填入 “PFMEA” 的工序名称。其余“控制计划”、“DFMEA”、“过程流程图”不填，见相关示例。 6.备注——填入等同采用（借用）件的代码和（或）对未尽事宜加以说明。
产品代号： M3121
类别： PFMEA
煤矿安全生产工作流程图
煤矿安全生产工作流程图班前会安全管理材料管理放炮管理运输管理工程质量机电管理生产任务生火工品使用持证上岗、严验收小组机产材料管理员计划审批格使用标准件电组组工作中隐患的排查，工隐风火工品领用运输制度作过程监督患险验技完成矿材料领取填写记录安排预收术下达的查控全汇报火工品检员员掘进任查、使用材料保管材材验监务发放料料斜收督机机管使坡验火工品清退材料发放电械理用运收设设输备备材料结算防合理使检检修修止用严禁任务完成情况三违重大三违损坏丢严禁违章失班组长严格监督清退数量并做记录三违罚款下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。
转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。
工作职责:办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。
二、中期在工作职责、工作任务，熟悉工作方的前提下，明年，自身锤炼，政治素质、能力、工作绩效“三个提升”。
提升政治素质:要善于从政治角度看问题。
面临的情况多么，要从政治角度分析判断问题，清醒头脑。
二要政治敏锐性。
密切关注时事、时事，网络、报刊、电视等，敏锐把握方针政策动向，工作的性。
要高尚的政治品格。
眼界宽广、胸襟广阔、淡泊名利、甘于奉献、原则。
提升能力:提升写作能力。
理论学习，注重平时公文写作中的锻炼，注意办公室同志撰写材料的学习，能交办的新文件拟稿任务。
提升语言表达能力。
说话训练，汇报工作、简洁、清楚。
生产流程图-范本模板
1)生产订单管理流程生产订单管理流程说明（2）生产计划管理流程生产计划管理流程说明8 汇总分析统计报表生产部汇总、分析公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告审核生产经理审核统计报表，报总经理审批，并提出自己的意见审批总经理审批生产统计报表9撰写生产总结报告生产部根据以上信息和资料,编写生产总结报告（3）生产物料领用流程序号生产班组长配料员原料库主管生产工人相关规程/表单12 3领料单通知领料并转单生产准备监督复核领料生产执行程序分料签字发料监督复核发料单生产物料领用流程说明生产班组长 对所领物料，生产班组长要进行复核，并在磅秤上交接4 分料 配料员 检验过程中，如发现问题，要及时修订品质标准（4）生产作业进度控制流程序号 工人车间主任生产经理总经理相关规程/表单总生产计划、产计划表生产进度控制表、产进度计划表生产进度控制表123 4 进度调整申请表进度调整审批表、度监控表NN YY 是是否否组织执行 实施 发现问题 汇总问题 申请进度进度调整执行审批进度控制 制定进度措施 汇总进度措施 执行生产 审核审批 审核 审批制定措施分解生产计划 制订生产6生产作业进度控制流程说明（5)产品检验工作流程进料检验标准进料检验记录、入库单、领料单制程检验标准、制程巡验记录表成品检验标准、成品检验记录表、出货检验报告产品检验标准12 34入库标准控制制程检验标准控制修订标准总结报告审核成品检验标准控制制定标准 审核 审批 执行标准原材料合格入库生产合格继续合格审批出库出货检验 合格发运产品检验工作流程说明(6）不合格品管理工作流程巡回检验记录不合格品处理单不合格报告不合格品处理单123 4不合格合 格下工序隔离不合格品 处理不合格品审批审核记录/预防返工 报废 让步产品生产质检（抽检）判定 标识（红色）不合格品管理工作流程说明。
生产车间工艺流程表格
生产车间工艺流程表格英文回答：In the production workshop, the process flow is crucial for ensuring smooth and efficient operations. It outlines the sequence of steps involved in manufacturing a product, from raw materials to the finished product. Let me walk you through the process flow in our production workshop.Firstly, the raw materials are received and inspected for quality. This step is essential to ensure that only the best materials are used in the production process. For example, in our workshop, we receive steel sheets for manufacturing metal components. The sheets are checked for any defects or damages before they are moved to the next step.Next, the raw materials are prepared for production. This may involve cutting, shaping, or forming the materials to the required specifications. For instance, in the caseof the steel sheets, they are cut into smaller pieces using laser cutting machines. This step requires precision and accuracy to ensure the components are made to the correct size and shape.After the materials are prepared, they are moved to the assembly line for the actual production process. This is where the components are assembled together to create the final product. Each worker on the assembly line has a specific task or role to perform. For example, one worker may be responsible for attaching the metal components together using welding techniques, while another worker may be in charge of quality control, inspecting the finished product for any defects.Once the product is assembled, it undergoes a series of tests and inspections to ensure its quality and functionality. This may include performance tests, durability tests, and safety tests. For instance, if we are manufacturing electronic devices, we would test each unit to ensure that it functions properly and meets the required standards.Finally, the finished products are packaged andprepared for shipment. This involves carefully packagingthe products to protect them during transportation. For example, if we are shipping fragile items, we would use bubble wrap or foam padding to prevent any damage during transit.中文回答：在生产车间中，工艺流程对于确保生产的顺利和高效至关重要。
电子厂生产全套流程图模板
YES
记测量登记
是否校准
NO
使用、保管、维护
执行内、外校准
YES
校准失效
校准判定
NG
能否维修
校准标识、记录
使用、保管、维护
使用过程中是否失效
定期校准通知
相关记录存档
临时校验
YES
报废
NO
YES
1.11产品标识流程
原材料
进料检验
分类标识入库存放
生产领用物料标识的维护与保存
生产自检制程抽检
生产线目检或测试
首件物料确认
品检确认
OK
NG
4.卧式插机打板
OK
机打件首件确认
品检核查
NG
放不良区域维修
NG
5.品检检验
OK
6.AI立式机排料
OK
NG
首件物料确认
7.立式插机打板
品检确认
NG
8.品检检验
放不良区域维修
机打件首件确认
NG
OK
放置成品区
转DIP车间
DIP车间生产流程图
波峰焊接
修脚
放不良区域待修
生产计划
生产部将产品送检FQC
FQC清点数量及确认状态标识
依成品检验标准及抽样计划实施检验
FQC对批量进行随机抽（全）检
出具检验结论
记录并开具出货报告
成品入库
入成品仓
OK
NG
QE确人
OK
NG
开不合格品处置单
生产部对不合格品批次进行处理再送检
备注说明1.生产部所生产产品必需由生产自检人员检验2.产线必需确保所送出产品的产品质量3.FQC品质人员需按抽检计划检验
生产车间工艺流程表格
生产车间工艺流程表格英文回答：1. Process Flow Diagram.A process flow diagram is a graphical representation of the steps involved in a process. It shows the flow of materials, information, and people through the process, and the relationships between the steps.2. Benefits of Using a Process Flow Diagram.Improved understanding of the process.Increased efficiency and productivity.Reduced errors and defects.Improved communication and collaboration.Greater control over the process.3. How to Create a Process Flow Diagram.1. Define the process to be mapped.2. Identify the steps in the process.3. Draw a flowchart or diagram that shows the steps in the process and the relationships between them.4. Use symbols to represent different types of steps, such as decision points, activities, and inputs/outputs.5. Label the steps and symbols with clear and concise text.4. Types of Process Flow Diagrams.Cross-functional flowcharts show the flow of materials, information, and people across different departments or functions.Swim lane diagrams divide the flowchart into lanes, each of which represents a different department or function.Value stream maps focus on the flow of value-added activities through the process.Spaghetti diagrams show the actual physical flow of materials or people through the process.5. Process Flow Analysis.Process flow analysis is the systematic examination ofa process flow diagram to identify areas for improvement. The goal of process flow analysis is to improve the efficiency and effectiveness of the process.6. Steps in Process Flow Analysis.1. Gather data about the process, such as cycle time, throughput, and defects.2. Identify bottlenecks and areas of waste.3. Develop and implement solutions to improve the process.7. Examples of Process Flow Analysis in Manufacturing.Reducing cycle time in a production line.Improving product quality.Reducing defects.Increasing productivity.Saving costs.8. Conclusion.Process flow diagrams are a valuable tool for understanding, improving, and controlling processes. By following the steps outlined in this article, you cancreate a process flow diagram that will help you to improve the efficiency and effectiveness of your processes.中文回答：1. 工艺流程表格。
生产工作流程表怎么写模板
生产工作流程表怎么写模板
在进行生产工作时，一个清晰明确的工作流程表是至关重要的。
通过编写一个
规范的生产工作流程表模板，可以帮助团队成员清晰了解各项工作的顺序和负责人，从而提高工作效率和减少误操作。
以下是一个合适的生产工作流程表模板：
生产工作流程表
序号工作内容负责人开始时间预计结束时间实际结束时间备注
1 准备生产原料
2 设定生产流程
3 生产加工
4 质量检测
5 包装
6 成品入库
7 生产报告总结
以上是一个简单的生产工作流程表模板示例。
在实际工作中，可以根据具体生
产情况和需求进行适当调整和扩展，以便更好地符合实际操作。
编写生产工作流程表注意事项：
1.明确工作内容：每项工作内容应该具体清晰，避免出现模糊不清的
情况。
2.明确负责人：每项工作应指定负责人，确保责任落实到人。
3.设置时间节点：为每项工作设置开始时间、预计结束时间和实际结
束时间，帮助监控工作进度。
4.添加备注：在备注栏可以添加一些特殊情况或需要特别说明的内容，
便于团队成员了解背景信息。
通过合理编写生产工作流程表模板，可以提高生产流程的规范化和标准化，从
而提升生产效率，降低生产过程中的风险和错误率。
希望以上内容对您有所帮助，祝您的生产工作顺利进行！。
(生产运作)生产运作流程(内含表)
气孔点数换算表
气孔直径 /mm 换算点数
<0.5 0.5
0.61.0 1
1.1-1 1.6-2 2.1-3 3.1-4 4.1-5 5.1-6 6.1-7
.5 .0 .0 .0 .0 .0 .0
2
3
5
8
12 16 20
《
月 旬生产进度计划表》
工程名称：编制日期：
加 序号 工
号
工程量 (根/T)
材料
工艺
（生产运作）生产运作流 程(内含表)
６．１生产运作流程底
人员 培训
确定 基础 设施
提供 计量 器具
准备 技术 资料
采购 物资
编制 专项 技术 措施
准备工作结束
放样
下料
铣
钻
铣
焊接
焊接
拼装
涂装
包装
运输
临时固定
紧固高强螺栓
吊装准备
吊装
校正
焊接
检测
验收
地下拼装
焊接
检验
整体吊装
焊缝长度的 20%
不允许
/
X 射线检验质量标准表
顺序
1 2
主要项目
裂纹 未熔合 不允许
3 未焊透 管件单面焊
田材厚度/mm
4
气孔和 点状夹 渣
5.0 10.0 20.0 50.0
120.0
5
条装夹 渣
单个条状夹渣 条状夹渣总长
质量标准
一级
二级
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
深度≤10%,但不
不允许
质检员
公差 标准公差 图纸尺寸
公差 标准公差 图纸尺寸
生产过程工作流程表
成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验：对成品抽样检验各指标；
入仓：检验合格产品在移转单上签字，入仓保存；
存档：把各项检验记录，检查记录，品质异常处理单等保存起来。
制造领班/物料员
品检员
制造部&品管部
品管主管
品管主管/制造主管
品管主管/制造主管
品管部：生产过程工作流程表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
流程
叙述
负责人
记录/参考
原料投产：原料投入生产；
首件检验、巡检：生产过程中，IPQC对各个车间进行首件检验和巡检。
检验合格：继续一道工序；
检验不合格：通知主管
通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；
报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件开立品质异常处理单；
制造
品检员
检验员/仓管员
品管文员/制造文员
领用出仓单
首件检查记录表
巡回查检表
品质异常处理单
检验报表
移转单
所有相关文件
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
精益生产全过程记录表0302
步骤
编号输出结果前期准备
项目确定目标及计划ＪＹＷ－００１项目推进计划表
现有工艺布局
现有工序流程图
ＪＹＷ－００２直列式工艺分析表
ＪＹＷ－００３价值流分析图
ＪＹＷ－００４工具配置表
ＪＹＷ－００５工装配置表
优化后工艺布局
优化后工艺流程图
ＪＹＷ－００６作业时间记录表
ＪＹＷ－００７问题记录表
ＪＹＷ－００８辅材统计表
物料配送方案
ＪＹＷ－００９作业指导表
优化完成的布局图
优化完成的工序流程图
ＪＹＷ－０１０会议记录表
ＪＹＷ－０１１精益知识受训时间记录表
ＪＹＷ－０１２改善提案
ＪＹＷ－０１３周报
ＪＹＷ－０１４月报
ＪＹＷ－０１５６Ｓ巡检表
ＪＹＷ－０１６工时效率统计表
ＪＹＷ－０１７
质量项点统计表（合格率）
项目总结
发布交流文档
关注对象生产周期在制品产值
质量（合格率）
产品标准工时
《精益之路》书籍编辑总结精益生产推行步骤及标准模板年度指标日常工作实施过程标准化。
生产工厂流程图WPS文字 文档
生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。
生产流程图样本模板
0
外径：φ12.5 -0.1
外径：φ6±0.1
Y
车大端
反应计划
垂直度:0.05
长度：278+00.5 0
长度：5.5±0.1
切削液浓度：5%-8% 主轴转速：1200-4600r/min
进给量：0.04-0.12mm/r 夹紧力：11-13Kg 定位
程序
70a 检验
xxxxxx
项目Project 减振器
产品Product 连杆
核心小组Core team
生产过程流程图
Production Processing Flow Chart
过程责任Process responsibility
过程编号Process No.
减振器技术部
图号及更改级别Drawing No. & Rev
N
检验
不合格品程
长度L=279
+1 0
20 校直Ⅰ
辊轮校直机
操作者技能/辊轮调整
20a 检验
检验员技能／量具
Y
校直Ⅰ
反应计划
直线度φ0.1/279
N
直线度φ0.1/279
检验
不合格品程
20a 检验
检验员技能／量具
30 粗磨
无心磨床
操作者技能／ 调整轮转 速/磨削液浓度/磨削量/ 砂轮修整/刀板调整/扶
反应计划
外径φ16
-0.073 -0.083
◇
粗糙度：Ra0.1
磨削液浓度：4%-5% 磨削量：≤0.10
调整轮转速：40-60rpm 砂轮修整磨削不得出现花纹 调整轮修整磨削不得出现花
纹 刀板表面无沟槽 扶料板表面无沟槽