设备润滑管理基础知识培训教材

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《设备润滑技术与管理》出版

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或开会等名义向社会散发。敬请有关单位不要受骗上当。目前。社会上存在诈骗行为．有矣单位收到以我协会
自德马吉中国市场部
名义印发的文件，如果觉得可疑．请打电话向我协会负责文
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最近．我们接到各地打来
电话反映．有的企业为了追求
利润．不顾法律约束．伪造我协会文件及印ｔ．以办培训班ｒ．ｒ
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产值的三分之二以上。伴随着模新的机床以替代市场上繁杂的廉具制造业的快速发展，依靠多价、低性能机床，新型机床在价年的努力，让东莞长安发展成格上有可比性，而且技术领先。为了 “国家火炬计划模具产业这个新的产品系列命名为ＥＣＯ系基地 ” ，年产值超过了４１，，０＂元／＇列，该系列在为用户保持极具竞
“ 们只有一个目标：让用也吸引了众多国内外知名的模具我户赢得更多的订单，特别是赢得制造装备供应商，恰似 “ 海翻倒那些具有高附加值的订单。让用江卷巨澜，奔腾急，万马战犹户能赚更多的钱！” — — 德马吉酣。 ”

润滑管理基础知识培训教材

详细描述
该企业采用先进的传感器和智能化技术，对设备润滑状态进行实时监测和数据采集。当润滑油温度、压力等参数出现异常时，系统会自动报警并提示员工进行处理。此外，该系统还可以对设备运行数据进行统计分析，为企业优化设备维护和润滑管理提供有力支
持。
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感谢您的观看
详细描述
该企业建立了完善的润滑油回收系统，对废旧润滑油进行分类回收。经过处理后，润滑油可以再次用于生产过程中。此外，该企业还加强了对废旧润滑油的环保处理，确保对环境的影响最小化。
案例四：某汽车制造企业的智能润滑管理系统
总结词
该汽车制造企业引入了智能润滑管理系统，实现了对设备润滑状态的实时监控和预警，提高了设备运行稳定性和生产效率。
润滑油回收与处理技术
总结词：规范操作
详细描述：在使用润滑油回收与处理技术时，需要规范操作流程，确保废旧润滑油得到妥善的回收和处理。通过规范操作，可以减少对环境的负面影响，同时保障企业的安全生产和可持续发展。
05 润滑管理问题与解决方案
润滑油泄漏问题
总结词
润滑油泄漏是润滑管理中的常见问题，可能导致设备损坏和环境污染。
详细描述
润滑油泄漏的主要原因包括密封件老化、密封件安装不当、润滑系统设计缺陷等。为了解决这个问题，需要定期检查密封件状态，正确安装密封件，以及优化润滑系统设计。
润滑油变质问题
总结词
润滑油变质会影响其润滑性能，进而影响设备运行。
详细描述
润滑油变质的原因包括氧化、水污染、杂质污染等。为了解决这个问题，需要定期更换润滑油，使用高品质的润滑油，以及加强设备的清洁和维护。
润滑油回收与处理技术
总结词：环保节能

某水泥集团设备润滑管理培训教材

某水泥集团设备润滑管理培训教材1. 引言设备润滑管理是保障水泥生产设备正常运转和延长设备寿命的重要环节。

本教材旨在向某水泥集团的设备运维人员介绍设备润滑管理的基本知识和技巧，帮助他们掌握正确的设备润滑方法和管理策略，提升设备运维的效率和可靠性。

2. 设备润滑管理概述设备润滑管理是指通过对设备进行正确的润滑，保持设备的正常运转和延长设备寿命的管理活动。

它包括润滑计划制定、润滑材料选择、润滑方法掌握等方面内容。

合理的设备润滑管理可以减少设备故障率，提高设备可靠性，降低设备维修成本。

3. 设备润滑管理的基本原则设备润滑管理需要遵循以下基本原则：3.1 定期润滑定期润滑是指根据设备使用情况和润滑要求，制定合理的润滑计划，按照计划进行设备的定期润滑。

通过定期润滑，可以保持设备润滑状态的稳定性，降低设备故障率。

3.2 选择适当的润滑材料选择适当的润滑材料是设备润滑管理的关键。

润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。

不同设备和工况可能需要不同的润滑材料，需根据具体情况进行选择。

3.3 选用合适的润滑方法根据设备的润滑要求和操作便利性，选择合适的润滑方法。

常见的润滑方法包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。

选择合适的润滑方法可以提高润滑效果和工作效率。

4. 设备润滑管理的基本步骤设备润滑管理的基本步骤包括润滑计划制定、润滑材料选用、润滑工艺掌握、润滑质量检查等。

4.1 润滑计划制定制定润滑计划是设备润滑管理的首要步骤。

润滑计划需要确定润滑周期、润滑点和润滑方式等。

润滑周期的确定需考虑设备的工作条件和设备部件的要求，润滑点的确定需根据设备的润滑点表进行。

润滑方式的选择需要根据设备的特点和操作便利性进行。

4.2 润滑材料选用润滑材料的选用需要根据设备部件的工作条件和要求进行。

润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。

选用合适的润滑材料可以提高设备的工作效率和可靠性。

润滑工培训教材(与“设备”有关文档共18张)

操作维护方面的原因；操作不当，维护部周到是设备泄漏的直接原因。
第6页，共18页。
润滑故障出现的原因
润滑故障出现的原因：
机械运转不灵摩擦部分设计或安装不当。材料的润滑剂选择不当。有异物混入。
摩擦部分损伤。
第7页，共18页。
润滑故障出现的原因
产生振动和噪音：
摩擦部分设计或安装不当。 5)工作中随时注意设备润滑状态。
2)做好设备日常加油润滑。 1）熟悉所负责区域内设备的润滑部位和所拥油的牌号、用量。
1）熟悉所负责区域内设备的润滑部位和所拥油的牌号、用量。 4）协助润滑工做好设备的清洗换油工作。 9）每季配合车间机械师、维修工人对设备润滑进行定期检查，对存在问题安排治理。 8)负责填写设备清洗换油完工验收单反馈回设备部门 4）对设备油池进行巡检，及时补充至规定油位。材料的润滑剂选择不当。
3）每班及时发放日常用油。对所负责设备进行巡检，监督设备操作工人做好设备日常润滑。
4）对设备油池进行巡检，及时补充至规定油位。
第11页，共18页。
润滑工岗位职责主要内容
5)实施月设备清洗换油计划，在设备操作工和维修工配合下按清洗换油工艺换油。
6）负责100L以上大型油池按计划取样送检。 7）负责回收废油并交回润滑站。 8)负责填写设备清洗换油完工验收单反馈回
润滑工安全技术操作规程 1）每日巡回中要主意安全，穿戴工作服，安全帽，要在规定的通道上行走，不准跨越传动装置及运输带。设备操作工人对设备润滑的责任设备安装方面的原因：设备安装的质量对泄露也有较大影响，如装配工艺混乱，安装技术不好，刮研和拧紧螺栓不遵守技术规程等，也是造成设备泄漏的原因之一。强使摩擦大的机械运转时，发热显著。材料的润滑剂选择不当。

机械设备安全培训教材

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操作人员的培训及管理
五项纪律： 1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
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设备的备的安全要求进行验收。验收除了安全防护装置，还包括电气安全部分，如下要求： 1）现场安装的开关、插座、插座盖不脱落，一旦发现有脱落及时整改。 2）现场安装的电线完整，如电线外壳有破损，要及时用绝缘胶带包裹完好，并加装套管。 3）现场临时用电的布线，电线不可横穿以避免人员进出绊倒。 4）现场电线布置整齐，如电线凌乱要整理好并用扎带将过长的电线固定。 5）控制柜和配电柜要上锁，严禁放杂物。
发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。
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常用机械设备操作安全
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常用机械设备操作安全
1、冲压作业安全：
☆常见事故： ►冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有： ►工件被挤飞伤人。 ►齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 ►模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 ►冲模或工具崩碎伤人。 ☆事故原因： ►私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 ►停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。 ►多人操作，动作不协调，发生误操作。 ►违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 ►身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
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常用机械设备操作安全
►在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 ►车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 ►刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 ►除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 ►对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。 ►操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。

润滑培训教材

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四.注意事项
储存使用注油时机废油处理
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注油事项
润滑剂的储存

润滑剂的储存管理必须遵守以下原则：

避免污染；
避免因温度过热或过冷而使润滑油变质；
必须保持正确清楚的标签。
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注油事项
润滑剂的使用
定期检查润滑剂的状况----目测或检测按时更换和添加润滑剂添加润滑剂时，应注意：
设备润滑与注油
课程目的
了解润滑的基础知识了解润滑的方法和技巧通过润滑更好的使用和保护好设备。
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内容提要
一. 润滑基础
二. 活动区域内主要设备的润滑
三. 润滑工具
四. 注油注意事项
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一.润滑剂基础知识
微观分析润滑剂概念润滑的作用润滑剂分类
机器的血液
润滑基础
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三、润滑工具
油枪油壶刷子滤油机
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润滑工具
油枪的使用
拆装方法和装油：
1）将后面的链条拉环拉到底并靠到小槽内，防止拉环弹回。 2）拧开前面的盖子，将油装入到黄油枪内装满。 3）拧紧盖子，然后使用油枪的另一把手按压几下直到感觉到有阻力和有油出来，即可往机器上加油了油枪主要用于加油脂时用
润滑油更换时应尽可能将旧油及油泥清理干净，即使少量旧油残留也会缩短润滑油的使用寿命
尽可能添加同种润滑油
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注油事项
润滑剂废油的处理
废油应用标签注明，不能与新油存放在同一处
注意安全、健康与环保规定，请将废油交给政府指定的废油回收处，勿将废油直接排入下水道，沾废油的手套需弃于不可回收垃圾桶，由相关部门处理

设备安全操作培训教材

设备安全操作培训教材一、引言设备安全操作是保障工作场所安全的重要环节，确保设备的正常运行和员工的人身安全。

本教材旨在为员工提供全面的设备安全操作培训，使其具备正确的操作技能和安全意识，避免事故发生。

二、设备安全操作基础知识1. 设备安全操作的重要性设备安全操作对企业的生产效率、产品质量和员工安全具有重要影响。

合理操作可以延长设备寿命、减少故障率，提高生产效率和产品质量。

2. 设备安全操作的法律法规根据相关法规，员工在设备操作中必须遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，并遵循工作流程和操作规范。

3. 常见设备安全操作事故案例通过事故案例的分析，让员工了解设备操作不当可能导致的严重后果，提高其对设备安全操作的重视程度。

三、设备安全操作的准备工作1. 设备操作前的检查和准备在进行设备操作之前，必须进行设备状态检查，确保设备完好无损、无故障、无异响，并进行相关设备调试。

2. 个人防护装备的佩戴个人防护装备是保护员工人身安全的重要手段，应根据具体设备和操作要求佩戴适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

四、设备安全操作规范1. 设备启动与停止操作规范包括设备的启动前准备、启动步骤、启动后的检查和停止操作规范。

2. 设备操作的正确姿势与操作步骤为保证操作人员的安全和设备的正常运行，详细介绍正确的姿势和操作步骤，并强调操作人员应集中注意力、专注工作。

3. 设备维护保养与故障处理详细介绍设备的日常维护保养工作和故障处理方法，包括润滑、清洁、紧固等。

五、设备操作注意事项1. 设备操作过程中的注意事项指导员工在操作过程中注意力集中、操作规范、不随意触摸设备等。

2. 应对突发事件的应急处理提供处理突发事件的基本方法，如设备故障、设备损坏、电力中断等情况下的应急处理措施。

六、设备安全操作的案例分析通过对真实设备事故案例的分析，让员工了解事故原因、事故后果以及避免类似事故发生的措施，提高员工的安全意识。

七、设备安全操作的考核和培训反馈根据设备安全操作培训的内容，设计相应的考核内容和方法，通过评估员工的安全操作水平，及时发现问题并进行纠正。

tpm培训教材

01 TPMChapterTPM定义及发展历程TPM定义发展历程TPM核心理念与目标核心理念目标TPM实施意义及价值实施意义TPM的实施可以提高企业设备管理水平，保障生产顺利进行，降低生产成本，提高产品质量和企业竞争力。

同时，TPM还可以培养员工自主维护意识，提高员工技能和素质。

价值体现TPM的价值体现在多个方面，包括提高设备综合效率、降低维修费用、减少停机时间、提高产品质量、增强企业竞争力等。

通过实施TPM，企业可以实现设备管理的全面优化和持续改进，为企业创造更大的经济效益和社会效益。

02设备管理与维护基础知识Chapter设备分类及功能特点设备分类功能特点设备故障类型与原因分析故障类型原因分析故障原因可能包括设计缺陷、制造问题、使用不当、维护不足等。

设备维修策略与方法维修策略维修方法03 TPMChapter制定TPM推进计划明确TPM推进目标根据企业实际情况，制定符合自身发展的TPM推进目标，如提高设备综合效率、降低故障率等。

制定推进计划根据目标，制定详细的推进计划，包括时间表、责任人、资源需求等。

组建推进团队成立专门的TPM推进团队，负责计划的执行和跟进。

制定自主保全基准实施自主保全教育开展自主保全活动030201建立自主保全体系开展专业保全活动制定专业保全计划实施专业保全跟踪专业保全效果推进改善提案活动鼓励员工提出改善提案01评估和改善提案02跟踪改善效果0304 TPMChapter如何有效组织培训和教育01020304如何激发员工参与热情如何运用目视化管理手段制定目视化管理标准，明确各类标识、图表、看板等的在生产现场和设备上设置明显的标识和警示，提醒员工如何进行持续改进和优化05 TPMChapter1 2 3设备综合效率（OEE）提升率故障率降低率维修费用节约率TPM实施效果评价指标体系设计数据收集、整理和分析方法数据整理数据收集对收集到的数据进行分类、筛选和整理，去除异常值和无效数据，确保数据的准确性和可靠性。

二级建造师《机电工程》知识点设备润滑的常用方法

二级建造师《机电工程》知识点设备润滑的常用方法设备润滑是机电工程中的一个重要环节，它可以有效地减少设备的摩擦损耗、降低噪音、延长设备的使用寿命，提高设备的运转效率和可靠性。

下面将介绍设备润滑的常用方法。

1.干润滑：干润滑是指在设备表面形成干润滑膜，主要用于高速、高温、高压和高真空等特殊条件下的润滑。

常用的干润滑材料有固体润滑剂，如石墨、四氟乙烯等，它们可以通过自润滑的方式来减少设备的摩擦。

2.油润滑：油润滑是指使用润滑油来形成油膜，减少设备零件之间的直接接触和摩擦。

常用的润滑油包括润滑油、轴承油、齿轮油等。

不同类型的设备需要使用不同类型和粘度的润滑油，以确保润滑效果。

3.脂润滑：脂润滑是指使用润滑脂来形成润滑膜，通常用于设备的轴承、齿轮和传动装置等部位。

脂润滑具有良好的密封性能，不易流失，适用于长期润滑和需要防水、防尘的环境。

4.气体润滑：气体润滑是指使用气体来形成气体膜，用于高速设备的润滑。

气体润滑可以减少设备的摩擦力和能量损耗，提高设备的运行效率。

常用的气体润滑方法有气体轴承、气体密封等。

5.固体润滑：固体润滑常用于高温和高真空环境下的设备，例如轴承、阀门、螺纹等。

常用的固体润滑材料有石墨、四氟乙烯等，它们可以形成润滑膜，减少设备的摩擦和磨损。

6.混合润滑：混合润滑是指同时使用两种或多种润滑方法，以兼顾各自的优点。

例如，在机械传动中，通常采用油润滑和脂润滑相结合的方式，以同时实现润滑效果和密封性能。

注意事项：1.在选择润滑方法时，需要根据设备的工作条件、速度、负荷等因素进行合理的选择，并且要根据设备的使用规定定期更换润滑材料。

2.在进行设备润滑时，需要注意润滑部位的清洁，并确保润滑材料的质量和数量合适。

3.润滑材料的存储和使用要注意防潮、防火等安全措施，确保润滑材料的品质不受损害。

总结：设备润滑是机电工程中的一个重要环节，通过合理选择润滑方法和润滑材料，可以有效地减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的运转效率和可靠性。

机械设备润滑管理制度模版

机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。

二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。

三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。

第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。

二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。

三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。

四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。

五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。

第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。

二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。

三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。

四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。

五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。

第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。

二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。

三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。

四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。

第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。

二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。

三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。

第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。

二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。

设备维护保养培训教材

日常维护保养-日保养
• • • • •
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
• • •
• •
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。
（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。
设备的三级保养制度
•
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
•
•
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
维护、定期维护、定期检查和精度检查。
设备的日常维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。
设备维护的基本要求
•
1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对

汽轮机润滑油系统讲义用

润滑回路。
华润电力（常熟）有限公司
China Resources Power (Changshu) Co.Ltd.
汽轮机主油箱、小汽轮机油箱A、B以及贮油箱油质不合格时，经外置式滤油机，将油箱内润滑油的水分及杂质滤出。
主机、小汽轮机A、B正常运行时，投入排烟风机运行。
发电运行部培训教材
油涡轮增压泵浸没在油箱中，一路引至油涡轮，在油涡轮的驱动下产生压力作为油涡轮泵的动的压力油送至力油；另一路经逆主油泵，过剩主油泵出口的止阀和固定截流孔，油量经节流孔高压油在油涡分别向发电机氢密送至冷油器。轮中做功后压
封系统提供高压密力降低，泄油封备用油和机械超经油管送至冷速危机危机遮断控油器，经冷油制回路提供动力油。器后送至低压
发电运行部培训教材
辅助油泵
交流辅助油泵(TOP)在汽轮机组启动、停机及事故工况时向系统提供润滑油。在机组盘车、冲转前必须投入运行，建立正常油压，当机组升到90％额定转速，主油泵已能满足润滑油系统的全部供油需求，交流辅助油泵变可退出运行。
华润电力（常熟）有限公司
China Resources Power (Changshu) Co.Ltd.
发电运行部培训教材
主油泵
主油泵是主轴驱动离心泵，水平地安装在汽轮机的前轴承箱内，泵轴与汽轮机的高压转子刚性连接。
华润电力（常熟）有限公司
China Resources Power (Changshu) Co.Ltd.
主油泵主要参数发电运行部培训教材
型式制造厂容量出口压力入口压力材料壳体轴叶轮总重
各设备分别安装在各自的基础上管路分散安装

机械设备维护保养培训

机械设备维护保养培训培训目的本次培训旨在提高学员对机械设备维护保养的认识和技能，使其能够准确识别设备故障、及时维修保养设备，确保设备的正常运行。

培训内容1. 机械设备的基本构造与原理• 了解机械设备的基本构造和原理。

• 掌握常用的机械设备操作方法。

2. 设备维护的基本知识• 了解设备维护的概念、目的和意义。

• 掌握设备维护的基本要点、流程和方法。

3. 设备故障诊断与排除• 掌握设备故障诊断和排除的方法和技巧。

• 学习常见设备故障的识别和处理方法。

4. 设备保养与维修• 了解设备保养和维修的基本知识。

• 掌握设备保养和维修的流程和方法。

培训流程本次培训将分为三个阶段：阶段一• 学习机械设备的基本构造与原理。

• 进行操作实践，掌握常用的操作方法。

阶段二• 了解设备维护的基本知识，掌握设备维护的要点和流程。

• 进行设备维护实践，熟悉设备维护方法。

阶段三• 学习设备故障诊断和排除技巧，掌握常见设备故障的识别和处理方法。

• 学习设备保养和维修的基本知识，掌握设备保养和维修的流程和方法。

培训效果评估在培训后，将针对学员进行相应的效果评估测试。

测试内容包括：1.机械设备的基本构造和工作原理。

2.设备故障诊断和排除的方法和技巧。

3.设备保养和维修的方法和流程。

培训总结本次培训的目的在于提高学员对机械设备维护保养的认识和技能，经过多次实践操作和理论知识学习，相信学员已经掌握了一定的技能和能力，能够在未来的工作中更好的运用所学知识，更好的保障企业设备的正常运行。

特殊的应用场合1.医疗设备维护保养2.食品加工设备维护保养3.农业机械设备维护保养4.建筑工地机械设备维护保养5.汽车维修设备维护保养医疗设备维护保养1.环境要求–培训场地需保持洁净无尘，避免污染医疗设备。

–学员在进行实践操作时需穿戴手套，并注意个人卫生。

2.设备材料–需要准备医疗设备维护保养操作手册和相关维护工具。

3.操作规范–严格遵守医疗设备维护保养的操作规范和流程。

GA培训教材

４翻板系统
翻板系统是压滤机在进行过滤时，起到接漏液的作用。主要由主动翻板、被动翻板、动力油缸、和接水槽等组成。在PLC的控制下，卸料之前，液压油缸带动翻板自动打开，以免滤板落在翻版上;待卸料完毕滤板合拢后，翻板由液压缸带动关闭。
5 洗布系统
主要包括悬梁行走装置和洗涤装置。洗涤装置包括包括一个架在压滤机上的
３.悬梁组件
由悬梁和拉板机构组成，悬梁位于压滤机上方，用于悬吊滤板、压紧板，安装拉板机构、支撑洗布装置等。压紧板位于滤板和活塞杆之间，连接在油缸的活塞杆上，压紧板在滤板压紧时处于均匀受压状态。运行的距离用于卸料的空间，它是由Q345B钢板焊接成箱型结构，焊接后进行热处理，并且与滤板的接触面以及油缸活塞杆的安装面均用刨床和镗床加工，压紧板带有中心孔反吹装置。压紧板依靠其吊耳的滑轮吊挂在悬梁上，并沿悬梁上的轨道平移。压紧板与滤板接触的表面镶有防腐板。滤板挂架：每块滤板配一件滤板挂架，挂架的滚轮镶有轴承。
十一、离心式引风机
一、用途：离心风机用于输送烟气和酸气介质，最高温度≤250℃。二、主要组成部件的结构特点：风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节部分及传动部分等组成。
十二、螺杆空压机
螺杆式空压机的压两根平行轴上，装于高强度铸铁壳体内，进气口和出气口分别位于壳体的两端。阴转子的槽和阳转子啮合，被其驱动，排气端采用圆锥滚柱轴承，以避免转子的轴向串动。
限高器：限制皮带物料的最大高度，防止电磁除铁器不被卡死，控制破碎机中物料的大小。
六、破碎机
废旧铅酸蓄电池经皮带掉入到锤式破碎机（ML-201）内进行破碎，破碎机内有四组共20个锤头对电池进行锤打，最终尺寸合格的电瓶碎片通过下方尺寸80×50mm的篦条掉入到一次振动筛

TPM推进的步骤及开展方法

TPM 推进的步骤及开展方法奇瑞公司TRMS 工作组授课人:王大龙内容介绍1、TPM推进步骤2、TPM推进的要点3、样板机台的建立4、建立推进过程中的流程TPM提倡设备知识资产管理知识资产管理——21世纪卓越维修的法宝知识资产管理循环体系TPM的组织架构TPM管理组织结构TPM的推进步骤TPM的具体实施起步领导认识，导入培训，概念开发；第一步企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；具体指标：P（OEE，TEEP，故障停机时数等）；Q（合格品率，客户投诉率等）；C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）；D（按时交货率，计划完成率，库存等）；S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）；M（TPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。

TPM的具体实施第二步：建立组织，成立TPM专职机构TPM的具体实施第三步：制定公司TPM目标、推进计划和实施计划推进计划——框架计划（主要内容和阶段描述）实施计划——三个月的时间表具体目标：PQCDSM按照五阶评价体系目标（组织结构健全性；管理流程规范性；员工士气和素养水平；生产（办公）现场状况；设备管理经济指标（OEE，TEEP，维修费用，备件消耗与库存，MTBF等））最终目标：八个零（零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）；第三步：制定公司TPM目标、推进计划和实施计划第四步：TPM 启动会（4月18日下午已启动）动员大会：最高领导；导入培训：1、请外部专家进行现场指导；2、到外面去学习参观；刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。

TPM 的具体实施第五步：以6S 为切入点，开展TPM6S 是基础；6S 是突破口；6S 同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案；6S 中必然发现根源性的问题——引入清除六源内容。

TPM 的具体实施TPM的具体实施TPM的6S活动整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，维持整洁；素养：形成制度，养成习惯；落实：实施检查，P D C A。