精细化管理经典实用课件：制造型企业的精细化管理(世界最经典)汇编
新编制造型企业精细化管理资料PPT课件
计）制造商阶段。 ❖ ◆ 第三，OBM阶段 ❖ 经过发展，企业培养出了国际化的品牌，影响力不断提高，开始进入OBM阶段，
即原始品牌（提供）商阶段。
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❖ 2.启示——由比较优势转向培养竞争力
❖ 中国仅是凭较低的人工成本成为“世界工厂”，大都是粗 放型管理。那么，当人工成本不再是我国的比较优势时， 全球制造中心的第四次大转移就不可避免。当全球制造中 心从中国转移出去之后，中国如何保持可持续发展？通过 全球制造中心的三次大转移的分析，可以得到启示：国内 企业需要实行精细化制造管理，通过制造的机会，培养核 心工艺技术，提升全面的竞争力，最后培养出世界级的品 牌。届时，全球制造中心即使从中国转移出去，我国经济 仍可保持稳定的发展。
2.管理变革
管理变革就意味着当企业在一定规模上超速发展时，原来创业的一套做法就可能 成为企业的障碍，创业功臣如不适应变革就会成为企业发展的绊脚石。所以管理半径 的概念也说明企业在创业时期有一种方法，快速抓住市场，把产品做出来，交给客户。 当企业发展达到一定速度的时候，企业的管理模式就必须发生变化，原来的一套管理 方法、组织结构、业务流程就需要进行变革。 管理是需要成本的。当企业规模小时，即便发展速度比较快，在成本可以承受的情况 下，也可以以效率抓住发展机会。当企业规模达到一定程度时，只有通过完善管理系 统才能确保低成本和快速应变的优势，否则不但难以支持快速扩张，甚至难以确保正 常运作和正常的盈利能力。
2.模式构建
企业的快速扩张首先需要有一个好的模式。美国的战略管理专家经过研究提出，当今社会，企业快 速发展所依赖的模式必须具备三大竞争优势： ◆ 差异化 差异化优势主要由企业营销系统、技术开发系统的能力决定。 ◆ 低成本 ◆ 快速应变 形成具备低成本和快速应变优势的生产模式，是企业满足客户和快速发展（扩张）的必要条件。
精细化管理PPT课件
没有检查和考核就等于没有管理
岗位
告诉员工做该做的正确 的事
程序
告诉员工正确的做事
标准
告诉员工正确做事的程 度
制度
防止员工做错事的规定
执行
按上述规定进行的检查 和考核
精细化管理的两个一般性假设
1：管理对象是不守规矩的人 2：管理对象是并不聪明的人
不守规矩的人守规矩 不聪明的人做聪明事
按规定动作工作、剔出自选动作
战略明细
提升企业核心竞争力的关键
组织设计
管理从人治向法治转变的系统 支持
流程梳理
进行管理转型和提高服务竞争 力的关键技术
培训体系
建立培训体系是推进精细化管 理持续改善的必经之路
绩效考核
保证精细化管理正常推进的指 挥棒
企业文化
精细化管理持续改善的精神力 量
精细化管理总结
技术、哲学、系统、工具
1个定义
精细化管理最终目的：使管理者与员工都轻松
精细化管理企业要求
40%
规范化
60%
精细化
80%
个性化
建章立制，文件规范
制度落地，持续改善
行业标杆，文化引领
精细化管理对组织的意义
1 2 3
管理从艺术和经验向技术和规律转变（经验成规则）
成员行为从责任和悟性向习惯和技能转变（规则成技能）
组织发展进步由高层推动向制度推动转变（人治向法治）
什么叫错误，违反规定动作就是错 误。而不是出了问题才是错误。我
谋略不可复制 规律可以克隆
爱因斯坦说：复利的威力比原子弹更大，一个人掌握 一项技能，精准的教会两个人，两人再精准的教会两
们过去长期的思考方式，就是出了
问题才叫犯错误，管结果，不管过 程。流程已经违反了，这本身就是 错误，因为流程错了，最后的问题 是必然的。没有出问题是偶然的。
制造型企业精细化管理讲义
制造型企业精细化管理第一讲制造型企业精细化管理概论（上）1．前言2．基础管理对全球化竞争的意义3．企业快速稳健发展的三大条件4．管理半径与管理变革5．由粗放式管理向精细化管理转变（一）第二讲制造型企业精细化管理概论（下）1．由粗放式管理向精细化管理转变（二）2．由比较优势转向培养竞争力3．精细化管理的特点与实施第三讲细化管理方法：面向市场抓内部改善1．企业的内部管理2．关注市场了解产品3．理解企业经营方针实现管理协同4．系统选择有竞争力的生产绩效指标第四讲细化管理方法：结构化绩效管理1．产品构成结构化分析2．能力要求结构化分析3．生产流程化能力分析4．产品成本结构化分析6．结构化生产绩效管理第五讲精细化管理方法：分层管理1．精细化管理的对象2．Y型矩阵3．利用分层法细化管理4．单位成本管理5.寿命周期成本管理第六讲细化管理方法：数字化推移管理1．建立统计渠道2．建立推移管理体系3．建立时时与目标对比的体制4．将绩效管理细化到全员5.加强全员达标意识第七讲精益化改善步骤：绩效改善空间挖掘1．引言2．市场竞争分析3．外部与内部标杆管理4．目标成本管理第八讲精益化改善步骤：绩效差距的构成分析1.通过达标判断把握重点2.通过排列图把握重点3.通过饼状图把握重点4.通过质量成本分析把握重点5.通过动态管理把握重点第九讲精益化改善步骤：业务改善路径1．引言2．PDCA-8D法3．DMAIC-18步第十讲精益化改善步骤：高效成因分析1．用数字化进行高效成因分析2．确定关键工序与关键输出指标3．找出输入变量与指标之间的函数关系4．找出优化条件5.改善效果确认与有效对策标准化第十一讲精益化改善步骤：最大能力常态化1．引言2．避免漏沙效应的能力固化3．通过标准化将最大能力常态化4．改善成果的横向与纵向展开第十二讲如何将精细化管理机制化1．管理能力和管理方法固化2．精细化管理的激励设计3．精细化管理对企业干部的要求4．精细化管理对人才培养的要求5．课程回顾第一讲制造型企业精细化管理概论（上）基础管理对全球化竞争的意义基础管理对全球化竞争的意义表现在以下两个方面：1.全球经济一体化给国内企业带来机遇和挑战全球经济一体化使中国获得了宝贵的制造机会，中国目前已经成为世界的工厂，也有人称之为世界的车间。
制造型企业精细化管理幻灯片PPT
❖ 统计渠道是获取信息的重要途径，无论是外部信息还 是内部信息，其获取和使用都需要有统计工作来支撑。
❖ ◆ 强有力的技术支持
第三讲 细化管理方法：面向市场抓内部改善
❖
❖ 使内部管理效劳于市场竞争力提升 ❖ 一个企业的内部管理、精细化管理必须效劳于企业市场竞争力的提升。企业是通过产品在市场上进展竞
争的，所以企业的内部管理，包括质量改进、效率提升、降低本钱、抓现场抓平安，都要表达在提高产 品竞争力上。 ❖ 1.围绕两个目标 ❖ 通过提高企业产品的竞争力来提高企业的市场竞争，所围绕的目标一个是客户的要求，一个是投资方的 要求。美国企业管理界称之为VOC和VOB。VOC是指客户的声音，就是客户的需求在哪里、客户满意 的要求在什么地方；VOB是指老板的声音，就是老板对投资回报的期望、对企业中长期开展的要求。
象，将罚款通知交生产线或辅助班组的第一责任干部，再落实到具体的 责任员工；对焊丝、焊条浪费现象屡禁不止的班组，由平安小组负责将 相关情况报部门经理进展严格考核。 ❖ 通过这个案例可以发现，精细化管理是有管理含量和技术含量的，不是 很简单的东西。
❖ 制造管理的目标和对象
❖ 企业增值的根本原理：制造型企业之所以能 够创造价值，是因为企业通过加工，改变了 物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变 了产品功能，满足了客户的需要。
❖ 1.制造管理的五大主要目标 ❖ 企业为了实现自己的经营理念，提高自己的市场竞争力，实现持续的开展，就要
谋求利润，这个利润的最终实现依赖于企业对制造体系指标的管理，即管理质量、 本钱、交货期、平安、柔性，称之为“QCDSF五大目标〞。 ❖ ◆ Quality〔质量〕 ❖ ① 站在顾客立场，制造令顾客满意满意的产品； ❖ ② 以产品和效劳为媒体完全实现对顾客之承诺。 ❖ ◆ Cost〔本钱〕 ❖ ① 通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度； ❖ ② 通过降低本钱减少顾客负担； ❖ ③ 通过提高技术含量和效劳质量来提高对顾客的附加价值。 ❖ ◆ Delivery〔交货期〕 ❖ ① 抓住时机，及时满足顾客需要； ❖ ② 足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。 ❖ ◆ Safety〔平安〕 ❖ ① 安康、平安、环保； ❖ ② 绝对的平安卫生保证，遵守环保和技术法规。 ❖ ◆ Flexibility〔柔性〕 ❖ ① 敏锐感觉市场，敏捷适应变化，预见性地满足顾客需要； ❖ ② 要做到倾听顾客的声音〔VOC〕、具有应变力、具有管理与技术创新力。
精细化治理经典有效课件：制造型企业精细化治理讲义
精细化治理经典有效课件：制造型企业精细化治理讲义《精益生产现场八大浪费》课程导读第一讲：熟悉浪费一、精益生产的概念二、什么是浪费三、浪费的分类第二讲：八大浪费详解一、制造不良的浪费二、制造过量的浪费三、等待的浪费四、搬运的浪费五、动作的浪费六、库存的浪费七、加工的浪费八、治理的浪费第三讲：如何排除浪费一、“三无”治理二、排除浪费的做法第一讲: 认识浪费生产治理之大体概念精益生产的概念英文名称：lean production，LP基于丰田生产方式的大体目标为基础的生产方式持续不断地使浪费最小化以使流动最大化美国等国际称：精益生产，精益制造，精细化日本：丰田生产方式，TPS（ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）实现多品种、小批量，低本钱的生产精益生产概念精益-LEAN精益生产（准时生产）其核心是排除一切无效劳动和浪费，它把目标确信在尽善尽美上，通过不断地降低本钱、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手腕确保企业在市场竞争中的优势。
核心确实是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业治理和运营本钱为要紧目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。
什么是精益生产方式实质是一种生产治理技术精益生产特点*体系特点低本钱地制造出知足市场的产品及时、快速应付市场需求多品种、短交期的市场需求精益生产精益生产思想告知咱们如何增加经营利润——扩大生产规模（高投资、高风险）——提高价钱（破坏市场，降低竞争力）——降低本钱（无需投资，回报率高）本钱降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！取得利润的手法：之一：降低本钱之二：提高效率通过改善排除浪费，提高附加价值实现本钱能够无穷下降——改善无止境本钱取决于制造的方式现场5S标准化排除浪费改善竞争力提升品质提升合理化本钱降低形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、治理改善等八大浪费、三无工程等动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、打扫、清洁、素养等精益生产的简单系统精益核心思想---排除一切浪费 ---提高效率精益核心思想不产生任何附加价值的动作、方式、行为和打算用不同的评判标准去判定一个动作、行为、方式或打算时，所取得的浪费程度都会不同。
祖林-《精细化制造管理》讲义ppt课件
其它费用
Ⅰ Ⅱ Ⅲ 部件
1 2 3
4 5 6
7 8 9
零件
单位 成本
各系列 代表型号
变动成本 比例费
固定成本 固定费
财务费用 利息
基本人工费 折旧费
辅助材料费
动力费
修缮费 其它费用
辅助材料4 辅助材料3 辅助材料2 辅助材料1
水费 电费 气费 备品备件费 修理费 大修费用
未达标的求达标， 已达标的求稳定， 已稳定的求上台阶， 追求有竞争力的业绩水平。
2、市场竞争分析
市场竞争分析
企业在竞争中生存与发展，关注市场、关注客户、关 注竞争对手、关注技术发展，根据市场分析，确定本企业 的市场定位、中期目标和资源配置重点，预见性地开展降 成本活动，才能掌握竞争的主动权。
3、外部标杆管理
运用三大管理技术 实施精细化制造管理
工业工程、价值工程和统计技术是实施精细化管理的三大 管理技术，系统化目标管理、结构化分析、细化分析、精益化 改善和最大能力常态化管理是精细化管理的五大要点。
本课程以在华外资企业的大量案例全面阐述精细化管理的 理念和操作方法，是日本企业极限化效率经营特色在中国成功 实践的精心总结。
7、高处着眼、细处着手
眼睛盯着市场，工夫下在现场
☆ 了解本企业应对市场竞争、满足客户需求的经营方向 ☆ 掌握本企业数字化的年度经营目标 ☆ 把握本企业年度工作的方针和重点 ☆ 理解经营目标对本部门、本岗位的工作要求
8、系统选择有竞争力的生产绩效指标
质量Q、成本C、交货期D、安全S、柔性F…… 你衡量什么，你就得到什么
8、从细化管理中发现改善空间
横向有优势，纵向有进步
历史 业绩
精细化管理经典实用课件：制造企业的精细化管理
低值易耗品 容器、工具和量具 劳动保护用品 辅助用品
包装材料
辅助材料成本
辅助材料消耗量
¬
辅助材料采购价格
○ 辅助材料的综合单位成本 ○
采购价格¬消耗量＋使用成本＋维护成本＋质量成本＋其它成本 辅助材料成本=———————————————————————————— 使用寿命
管理 消耗定额
根据质量要求、工艺水平和作业需要确 定合理的定额，在大多数情况下辅助材料与 单位产品不是简单的线性关系，需要采用滚 动管理不断精细化、优化。
时
段
a不良 一
一线
b不良 c不良 a不良 正正正 一 正
二线
b不良 一 c不良
8：00～9：00
9：00～10：00
10：00～11：00 11：00～12：00 …… 此时，在线检查人员应 该如何应对？ ○ 如何体现时时与目标对比？ ○ 时时与目标对比的目的是什么？
4、将绩效管理细化到全员
公司目标
ELCO牌46#润滑油的使用效果
项 种 价
目 类 格
单位
改善前 2005年2～12月 防火液压油 34.75 1200
改善后 2006年2月 46#油 6.4 240
预期效益 2006年2～12月 46#油 6.4
元/L L
使 用量
费
用
元
万台 元/万台 元/万台 元
41700
213.47 5.62 195.34
案例：
某企业推移管理体系
3、建立时时与目标对比的体制
组装线不良率推移表
3000 目标 1班 2班
2500
2000
1500
1000
500 周一 周二 周三 周四 周五 周六
精细化管理经典实用：精细化管理讲座ppt课件
4、重视监督检查工作
精细化管理是一个完整的体系， 一般由“制定方案——进行实施— —监督检查”三个环节构成。
5、建立精细化管理的长效机制
建立长效机制，一要逐步培 养和树立员工的精细意识，二 要制定相应的管理细则，三要 将精细化纳入标准化、规范化。
（2）企业生存和发展要求 实施精细化管理
“战略决定成败”，毫无疑问是 正确的。
在战略已定的情况下，战略的实 施无疑是由许许多多的细节所构 成，在这种情况下，就会出现 “细节决定成败”。
二、为什么要实施 精细化管理
1、社会进步——专业分工越 来越细
2、微利时代——产品利润趋 向于零
英国实业家李奥·贝尔根据自 己的经验，把微利时代赚钱的要 点概括为6字法则，即“预测”、
精细化管理讲座
一、什么是精细化 管理
1、什么是管理
管理是运用和整合组织资源，协 调组织中群体行为，通过决策、 计划、组织、用人、激励、领导 和控制等活动，从而实现组织目 的与目标的过程及理念。
“管”是硬的一手。表现 在组织中管钱、管物、管 人、管组织、管分权。代 表了管理者的权力和占有 的资源。
四、如何实施精细 化管理
（一）员工精细化管理
1、用正确的人做正确的事
（1）用人和授权 用人：人尽其才，才尽其用 授权：量能授权，权责相当 （2）换脑与换人
2、制订公平合理的制度和规则
（1）没有约束的权力，必将导 致腐败。绝对权力导致绝对腐败。
（2）一个好的规则或制度，可 以起了事半功倍的作用。
（5）素养
就是员工的素养？
一是建立共同遵守的规章制度。 二是建立先进的企业文化。 三是重视对员工的教育和培训。
生产制造企业的精细化管理之路73页PPT
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。—罗
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
精细化管理经典实用课件：制造型企业的精细化管理世界最经典共160页文档
5、实施精细化管理的基本条件
祖林 ·《精细化制造管理》
一定的规模
充分的外部信息
明确的 目标
开放的内部信息
强有力的 技术支持
跨部门 协同作战
完善的 统计渠道
6、实施精细化管理的技术支持
祖林 ·《精细化制造管理》
统计
价值 技术 工业
工程
工程
管理
技术
产品 技术
精细化 管理
工艺 技术
信息 技术
祖林 ·《精细化制造管理》
满足客户要求 质量、价格、交货期、
VOC 环保、技术法规……
提高市场 竞争力
满足老板期待 利润、安全、占有率、 资产利用率、竞争力……
VOB
提高产品 竞争力
质量 改进
精细化管理 效率
提升
降低 现场
安全 管理
体系 维护
成本
5S
3、什么是精细化管理
祖林 ·《精细化制造管理》
精细化管理
所谓精细化管理，是通过细致化管理提高管 理精度、发现改善空间、推动精益化改善、提升绩 效水平的一种管理方法。
祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多 年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家 学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）有限公司总经 理木元哲专职学习一年的企业经营管理，在企业经营管理方面 有扎实的理论基础和丰富的实践经验。
祖林 ·《精细化制造管理》
【讲师简介】
祖林老师金牌课程
祖林 ·《精细化制造管理》
第二章 精细化管理概论
1、制造管理的目标和对象 2、精细化管理服务于市场竞争力提升 3、什么是精细化管理 4、精细化管理的特点 5、实施精细化管理的基本条件 6、实施精细化管理的技术支持
制造业的精细化管理培训课件
除了传统的课堂培训外，还可以采用在线学习、工作坊、案例分析等 多种培训方式，提高培训的针对性和实效性。
强化团队建设活动
可以组织一些有趣的团队建设活动，如户外拓展、团队竞赛等，增强 员工之间的互动和合作。
建立激励机制
通过建立合理的激励机制，如奖励制度、晋升机会等，激发员工的积 极性和创造力，提高他们的工作热情和团队凝聚力。
成良好的团队合作氛围。
现场管理的实施步骤
制定现场管理计划
明确现场管理的目标、任务和时间表，制定 可行的实施计划。
现场诊断与评估
对生产现场进行全面的诊断和评估，识别存在 的问题和浪费。
制定改进措施
针对诊断结果，制定相应的改进措施和实施方案 。
实施改进措施
按照改进措施和实施方案，逐步推进现场管理的改 进工作。
物料管理
通过精细化的物料管理，实现原材料、零 部件等的及时供应和库存控制，降低生产 成本。
质量管理
通过精细化的质量管理，实现产品质量的 全程控制和持续改进，提高产品竞争力和 客户满意度。
设备管理
通过精细化的设备管理，确保生产设备的 正常运行和维护，提高设备利用率和生产 效率。
03 生产现场的精细化管理
采用先进的节能技术和设备，对现有设备进行技术改造，提高能 源利用效率。
能源管理系统建设
建立能源管理系统，实时监测和分析能源消耗情况，为企业节能降 耗提供数据支持。
员工节能意识培养
加强员工节能意识教育，推广节能知识和技巧，鼓励员工积极参与 节能行动。
07 人员培训与团队建设在精 细化管理中的作用
人员培训的重要性
提高员工技能水平
通过培训，员工可以掌握更多的工作技能和知识，提高工作效率 和质量。
制造业的精细化管理PPT课件
3、质量管理“三按”
• 要求员工按工艺、按图纸、按 标准操作（上岗前培训及现场 指导）；
• 要求检验员按工艺、按图纸、 按标准检验；
• 要求技术部编制工艺、绘制图 纸、制定标准。
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4、质量管理“三检制”
• 员工自主检验 • 巡回检验 • 员工之间互检34Biblioteka 5、质量管理的“供应链控制”
• 进料控制 • 过程控制 • 终端控制
• 零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、高频率 小批量补货、高质量和无缺陷。
• 零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法， 它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点， 以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费，并 可从根本上改变公司实施的物流活动。
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第七讲
设备管理精细化
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4、游戏规则与交接班管理
遵守二不离开原则
1、班后会不开不离开车间； 2、事故分析会未开完不离开车间。
遵守三不交原则
遵守三不接原则
1、交接者未到不交班； 2、接班者没签字不交班； 3、事故没有处理完不交班。
1、岗位检查不合格不接班； 2、事故没有处理完不接班； 3、交班者不在不接班。
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5、生产管理绩效考核
1. 设备的规划 2. 设备的选择评估 3. 设备的采购 4. 设备调试验收 5. 设备试产期管理
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3、设备管理之专业管理
设备的整修，性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 协助二级保养人员的请求。 设备优化与技改。 委托外部、专家修理、保养……
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4、一级与二级保养
• 自主管理是指员工对设备、工厂、现场 进行有效的管理、维护和改善，从而使 现场和设备管理维持在最理想的状态。 使现场设备的保养、维护成为操作者的 自觉行为，使之成为一种良好的工作习 惯和内在的素质。