动力配煤的工艺流程

动力配煤的工艺流程

动力配煤是煤的机械加工的一种简易实用方式，其生产工艺是将2种或2种以上不同性质的煤根据用户对媒质品质的技术要求，经过筛分、破碎、均匀掺混，使其成为一种新的品种，为实现这目的就需建设机械化的配煤生产线。在设计、建设动力配煤生产线时，必须要注意生产工艺的科学性和合理性，在生产工艺各个工序环节上的设备能力要相互匹配，设备选型要经济、合理和适用，要根据配煤场的具体情况和建设资金的投入，确定工艺流程的机械化和电子化的程度。为此，在建设动力配煤场以前，要进行项目的技术性和经济性的可行性分析论证。

动力配煤生产线的工艺流程一般包括原料煤的收卸、按品种堆放、分品种化验、计算和优化配比、配煤原料的取料输送、筛分、破碎、加添加剂、混合掺配、抽取检测、成品煤的存贮和外运等。

在实际生产中，根据配煤场地特点、配煤生产线的规模大小、机械化程度的高低、资金投入的多少等情况，生产工艺流程是不尽相同的。通常有两类生产工艺流程，一类是简单动力配煤生产工艺流程，另一类为现代化大型动力配煤生产工艺流程。

简单的机械化配煤生产线的工艺流程：用装载机将不同性质的单种原料煤装入不同的贮煤斗，通过圆盘给料机或箱式给煤机出煤闸门的调节，控制各单种原料煤出煤量的大小，不同的煤经滚筒筛或振动筛等筛分设备进行筛分和混配，筛下物成为动力配煤，筛上物经粉碎后掺入动力配煤中，然后作为成品贮存或外运。一般中小型配煤场常用这种简单的工艺流程。

该生产工艺流程比较简单，其配比计量是靠体积比来估算，混合掺配是靠煤在运输胶带的迭加，再经过滚筒筛的滚转搅拌来实现，虽然加工出来的配合煤质量不太稳定，但一般能满足工业锅炉正常燃烧的要求。

对于工业用煤量较大的城市，如上海、北京、天津等大城市，这简单的配煤工艺就不能满足用户对配煤数量和质量的要求。在这类大城市中建立的配煤生产线，机械化和电子化程度较高，取料基本是专用设备，如滚轮取料机或斗轮取料机等；配比计量单位是靠电子胶带秤计量，按一定比例调节胶带的速度进行配料；混配的质量控制由在线分析仪监控等，这类配煤生产线加工量大，原料煤中常混有的优质块煤量也较多，因此在生产工艺流程中应先将优质块煤筛出后再混合，筛出的优质块煤单独存放和销售，以提高经济效益。

为了使动力配煤有更高的燃烧效率并降低SO2的排放量，在动力配煤中还有一种配加可以催化燃烧和固硫的添加剂生产工艺，添加剂的加入量仅为配煤量的0.3%-0.5%。加入固硫的添加剂，有别于一般动力配煤，即称之为洁净煤。

该工艺的关键在于加入添加剂的给料设备和加入后的均匀化程度，在1t配煤中要均匀加入3-5kg添加剂的称量给料设备，其精度要求很高，目前没有合适的定型设备，需要专门设计制造。加入添加剂后，配煤与添加剂混合是否均匀，直接影响燃烧和脱硫效果，以及添加剂的有效使用。目前添加剂粒度在0.17-0.15mm左右，而煤炭粒度小于25mm，二者要达到良好的混均是有一定的难度，同时在运输、露天堆放过程中也会造成离析现象。