液压式型钢剪切机设计说明书
液压剪板机QC1Y说明书
QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书
产品规格：------------
出厂编号：------------
济南金冠机床设备有限公司
五.液压原理图
六、机床的电器系统
1概述，
本系列机床采用三相三线380V供电，交流控制回路选用220V 供电，控制回路电源均有变压器供给，机床应有可靠接地；机床的电器元件主要安装在电器箱及操纵盒内，操作功能请参阅面板图。
1、指示灯，
2、急停，
3、机器启动，
4、任意停止，
5、显示后档料最小数值，
6、计数器开关，
7、
8、后档料调整
9、上刀架调整开关， 10、11、上刀架调整按钮 12、电源开关
2操作说明；
2.1接通位于电箱的总电源开关QS，打开电源开关12的钥匙锁，点动机器启动3，观察电机旋转方向，如果电机转向与箭头不符，请改变电源进线的相位，切勿改变内部接线。
严禁主电机反转。
2.2机器启动后，观察机器的电机、油泵、管路，各个阀件有无异常，机器空载10分钟后调整机器。
将位于油缸中间的球阀13打开，蓄能器球阀13关闭，顺时针打开控制面板上的上刀架调整开关9，点动注油开关10，待上刀架左侧微微启动时停止。
然后关闭油缸球阀13，打开蓄能器球阀13，点动注油开关10，上刀架整体微微上行，
3.电器原理图
度视用户土质情况确定（但不得浅于500mm）。
基础的浇灌工作分两次进行；将机床吊放在基础上，粗校水平后，埋进地脚螺丝和调整垫铁，进行第一次浇灌；一周后再进行第二次浇灌。
待完全凝固好后，精校水平，然后紧固地脚螺栓，机床即可使用。
机器吊装图；。
液压闸式剪板机使用说明书
液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。
该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。
它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。
机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。
液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。
刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。
三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。
2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。
3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。
4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。
5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。
6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。
7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。
8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。
四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。
3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。
4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。
5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。
五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。
2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。
六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。
液压剪切机的设计说明书
青岛理工大学琴岛学院设计说明书课题名称：PLC控制的液压剪切机学院：青岛理工大学琴岛学院专业班级：机电一体化094学号：20090212143学生：卫明君指导老师：黄国栋青岛理工大学琴岛学院教务处2011 年 6 月 27 日液压和气压传动课程设计评阅书题目PLC控制德尔液压剪切机学生姓卫明君学号20090212143名指导教师评语及成绩指导教师签名：年月日答辩评语及成绩答辩教师签名：年月日教研室意见总成绩：室主任签名：年月日目录1． 设计的目的和意义2． 设计原理3． 设计说明正文4． 总结5． 参考文献摘 要液压传动是机械设备常用的传动方式，在机械领域具有很重要的作用，它具有体积小、质量轻，并且可以实现无极调速。
此次设计要求做到节能降耗，系统发热少，立置油缸应有平衡锁紧装置，做到安全可靠。
板料液压剪切机主要用于板料的剪切加工，由送料机、料架、压块和剪刀组成，物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
一、设计目的和意义本课程是机电一体化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
学生通过《液压与气压传动》课的课堂学习，初步掌握了基本理论知识。
本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。
二、设计原理1.设备描述本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。
由送料机、料架、压块和剪刀组成，如图所示。
物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
Y180数控液压剪床说明书(单双剪都有)
目录第1章概述 (2)1.1. 机床结构 (2)1.2. 单剪刀盒的安装调试及使用 (4)1.3. 机床调整 (5)1.4. 剪切刀片间隙 (5)第2章液压系统及其维护 (5)2.1. 机床的液压系统 (5)2.2. 液压系统的故障及其原因 (7)附表YJ180剪床主油缸密封件明细表 (9)第1章概述YJ180型剪切机床特点是动、定刀片组装于刀盒内，刀盒嵌装于机身与滑块之间，刀盒极度易装卸，因此当刀片需更换时，可将刀盒从机床上抽出，在钳工台上进行。
若有备用刀盒，更换刀片时，即可不停机进行。
1.1 机床的结构机床的性能指标●高×宽×厚=920×540×1814㎜●剪床公称剪切力：180kN●剪床最大行程：120㎜●剪切形式:双剪/单剪●剪床允许通过的最大角钢尺寸：∠125×125×12㎜（单剪）∠200×200×20㎜（双剪）机床结构原理：剪切机床机构如图一所示：油缸YG22为剪切主油缸。
图一YG22—主油缸YJ16—压力继电器YJ69、YJ70—行程开关机床的机架由两块钢板通过螺栓连接成一个整体，形成框架结构，具有很好的刚性，主油缸YG22固定于框架上部。
剪切模具是一个独立的刀盒，具体结构如图二所示，刀盒固定在框架的下部，动刀盒与油缸活塞杆通过一T字形连接体相联，刀盒在油缸的驱动下实现角钢的剪切。
图三1——动刀体 2——前后定刀体 3——螺钉 4——把手 5——压板6——定刀片 7——定刀片 8——压块 9——动刀片压板主油缸活塞杆上有一子油缸，子油缸活塞杆与刀盒上的夹具夹头紧密接触，实现工件的夹紧。
刀盒的推进和拉出是通过齿轮齿条驱动实现的，机架外装有刀盒支架，刀盒从床身中拉出后，就放在刀盒支架上，刀盒的修理、调整可在支架上进行。
刀盒在床身上的定位和夹紧是通过插销实现的。
1.2 单剪刀盒的安装调试及使用：此单剪刀盒的设计是源自原有调整型双剪刀盒，具体结构如图三所示，它保留了原有双剪刀盒的优点：1、使用垫片调整便于调整动、定刀片间的间隙。
剪切机的液压系统设计(一二章完结)
第一章剪切机的液压系统设计 (2)1.1 剪切机的概述 (2)1.1.1 剪切机介绍 (2)1.1.2 剪切机的结构和原理 (2)1.2 剪切机的工作过程 (2)第二章剪切机的PLC的程序设计 (3)2.1 PLC的特点及应用 (3)2.1.1 PLC的概述 (3)2.1.2 PLC的特点 (3)2.2 PLC的选择 (4)2.3 PLC的系统设计 (5)2.3.1 PLC的硬件设计 (5)2.3.2 PLC的软件设计 (6)2.3.3剪切机液压系统工作原理说明 (7)第三章液压系统的相关注意事项 (10)第四章液压缸和油箱的设计描述 (10)4.1 液压缸的描述 (10)4.2 油箱的描述 (11)参考文献 (12)第一章剪切机的液压系统设计1.1 剪切机的概述1.1.1 剪切机介绍剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。
安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。
剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
1.1.2 剪切机的结构和原理本文设计的剪切机是采用液压传动原理，传送带送料、压块定位夹紧、剪刀下落，通过主副油缸活塞协调往复运输完成压块夹紧和剪刀下落回程的新型设备。
该机具有结构合理、噪音小、性能稳定、剪切准确、操作简便、速度可调、效率较高等特点，是一种适应于各种形状钢剪切的先进设备。
剪切机由5个主要部分组成，即传送机构、油缸、液压站和电气控制系统。
由液压站供给的压力油传动主副油缸活塞作协调往复运动，完成压块和剪刀的往返动作。
1.2 剪切机的工作过程剪切机是由送料装置和剪切装置组成，主要工作过程是靠液压油带动液压马达转动再通过轴带动传送带传送来完成送料的。
液压钢筋剪使用说明书.doc
【手动液压钢筋剪】使用说明资料
液压钢筋钳使用说明书
名称：整体式钢液压钢筋切断器
出力：8T
剪切范围：ф0-ф16mm
长度: 330mm
重量：5.5kg
包装: 塑料箱
一、概述：
欢迎使用本厂开发的专利产品 - 快速液压剪钳，使用该产品可用手臂之力剪断直径16mm以下为普通元钢。
本产品用途广泛，可在无电源、野外、高空等特殊工作环境以及普通剪切工具不能到位的情况下使用。
该产品重量轻、携带方便，使用轻便快捷。
二、使用说明：
剪切钢材时，先关紧油路开关，扳动活动手柄，使柱塞泵开始工作，使油压推动大活塞推进刀片，切断材料为止（不要继续加压，否则要损坏零件），不锈钢之类的材料不得用此剪切。
三、使用方法：
1. 使用前空压几下，检查刀头是否对齐或错位。
2. 在剪切元钢时，必须把元钢与刀头摆放平行，如在剪切时发现元钢向一边倾斜，应立刻停止剪切，重新摆放平行，否则会造成刀头断裂。
3. 刀头回缩时，松开回油螺丝，刀头自动回缩，该工具不使用时，必须把回油螺丝拧紧，再空压四下，使油缸内储存一定压力，避免活塞部位漏油。
4. 必须按说明书操作，非专业维修人员切铁重击，避免剪断钳损坏，不能正常使用。
5. 该工具需要专为保管，切勿磕碰或重击同，避免剪断钳损坏，不能正常使用。
液压式钢筋钢管切断弯曲套丝机(毕业设计说明书)
(4).辅助装置机床上的夹紧装置、齿轮箱变速操纵装置、丝杆螺母间隙消除装置、垂直移动部件平衡装置、分度装置、工件和刀具装卸装置、工件输送装置等，采用液压传动后，有利于简化机床结构，提高机床自动化程度。
(5).静压支承重型机床、高速机床、高精度机床上的轴承、导轨、丝杠螺母机构等处采用液体静压支承后，可以提高工作平稳性和运动精度。
现在初步考虑对钢筋切断时,用液压缸的活塞杆带动刀具来实现对钢筋的切断;对弯曲和套丝动作的实现有两种方案,一种是用回转液压缸带动工作台旋转,其弯曲过程为使弯曲缸活塞前移，通过活塞内孔大导程槽的作用，使缸内丝杠转动，并通过丝杠头部带动弯曲回转工作台转动，进行钢筋弯曲作业。一种是用液压马达带动工作台来实现对钢筋的弯曲和套丝，即将马达的旋转轴直接与弯曲工作台连接，对于弯曲的角度可由马达所带的行程开关来控制。考虑到回转液压缸的回转角度仅限于0——180度，对于大角度的弯曲和套丝来说，一个回转液压缸不能完成操作，为使机械结构简单，本设计采用双向定量液压马达的旋转运动来实现弯曲和套丝加工。
(7).液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
液压剪板机作业指导书
液压剪板机作业指导书一、前言液压剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶建造等领域。
为了帮助操作人员正确使用液压剪板机，本作业指导书详细介绍了液压剪板机的操作流程、安全注意事项及常见故障排除方法。
二、液压剪板机操作流程1. 开启电源：确保液压剪板机已连接到可靠的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 连接液压系统：将液压泵连接到液压剪板机的液压系统，并确保连接紧固。
3. 加入液压油：根据液压剪板机的规格要求，将适量的液压油加入液压系统中，并确保油箱中的液位在规定范围内。
4. 预热液压系统：将电源开关打开，然后打开液压泵开关，让液压系统预热一段时间，使液压油温度逐渐升高。
5. 调节刀口间距：根据需要剪切的金属板材的厚度，调节液压剪板机的刀口间距。
一般情况下，刀口间距应等于金属板材厚度的2倍。
6. 放置金属板材：将要剪切的金属板材放置在液压剪板机的工作台上，并确保金属板材与工作台保持平整，切忌金属板材悬空、歪斜等情况。
7. 开始操作：按下操作按钮，液压剪板机将开始工作。
在工作过程中，操作人员应保持集中注意力，随时观察切割情况。
三、液压剪板机安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：操作人员在操作液压剪板机时，应穿戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 防止异物进入剪切区域：在操作过程中，操作人员应确保周围环境清洁，并防止任何异物进入剪切区域，以免影响剪切效果或造成安全事故。
3. 禁止超过额定工作范围：在使用液压剪板机时，操作人员应确保剪切的金属板材不超过液压剪板机的额定工作范围，以免引发设备故障或危险事故。
4. 注意停机后的安全：在操作完毕后，应及时关闭电源开关，并进行相关清理和维护工作，确保设备和工作区域的安全。
四、常见故障排除方法1. 剪切效果不理想：可能是刀口间距调节不当，操作人员应重新根据金属板材的厚度调节刀口间距。
2. 液压剪板机无法正常启动：可能是电源接线出现问题，操作人员应检查电源接线是否紧固好、电源开关是否处于开启状态。
液压剪切机的设计说明书
青岛理工大学琴岛学院设计说明书课题名称：PLC控制的液压剪切机学院：青岛理工大学琴岛学院专业班级：机电一体化094学号：20090212143学生：卫明君指导老师：黄国栋青岛理工大学琴岛学院教务处2011 年6 月27 日液压和气压传动课程设计评阅书题目PLC控制德尔液压剪切机学生姓名卫明君学号20090212143 指导教师评语及成绩指导教师签名：年月日答辩评语及成绩答辩教师签名：年月日教研室意见总成绩：室主任签名：年月日目录一．设计的目的和意义二．设计原理三．设计说明正文四．总结五．参考文献摘要液压传动是机械设备常用的传动方式，在机械领域具有很重要的作用，它具有体积小、质量轻，并且可以实现无极调速。
此次设计要求做到节能降耗，系统发热少，立置油缸应有平衡锁紧装置，做到安全可靠。
板料液压剪切机主要用于板料的剪切加工，由送料机、料架、压块和剪刀组成，物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
一、设计目的和意义本课程是机电一体化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
学生通过《液压与气压传动》课的课堂学习，初步掌握了基本理论知识。
本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。
二、设计原理1.设备描述本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。
由送料机、料架、压块和剪刀组成，如图所示。
物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
液压钢筋剪切机使用说明书
液压钢筋剪切机使用说明书使用说明书一、产品简介液压钢筋剪切机是一种常用的建筑工具，用于将钢筋进行剪切和加工。
本产品采用液压系统驱动，具有剪切力大、操作简便、效率高等特点，适用于建筑、桥梁、隧道等工程中的钢筋加工。
二、安全操作指南1. 在使用液压钢筋剪切机之前，请确保您已仔细阅读并理解本使用说明书，同时确保已经熟悉液压钢筋剪切机的结构和工作原理。
2. 液压钢筋剪切机的操作必须由经过专业培训的人员进行，未经许可的人员不得随意操作。
3. 在操作液压钢筋剪切机之前，请检查机器是否处于正常工作状态，包括电源插头是否牢固连接、机器的液压油量是否充足等。
4. 在操作过程中，请确保周围环境安全，远离高压电源和其他危险物品。
5. 使用过程中，严禁将手指或其他物体伸入剪切刀口，以免发生危险。
6. 液压钢筋剪切机在使用过程中应定期检查机器的润滑情况，确保各个部件的运转灵活。
三、操作步骤1. 将液压钢筋剪切机放置在平稳的工作台上，并通过螺栓将机器固定。
2. 确保机器的电源插头已经插入电源插座，并确保电源电压与机器标识一致。
3. 调整剪切刀口间距，根据需要选择合适的剪切规格。
4. 将需要剪切的钢筋放置在机器的剪切台上，并用夹具将其固定住。
5. 打开液压钢筋剪切机的电源开关，此时机器进入待机状态。
6. 通过控制面板上的按钮，控制液压系统进行剪切操作。
操作过程中请严格按照操作说明操作，防止事故的发生。
四、维护保养1. 液压钢筋剪切机的液压油应定期更换，通常每个季度更换一次，并定期检查油箱中的油量。
2. 液压钢筋剪切机长期不使用时，应将其放置在干燥通风的地方，并将其封存以防止灰尘和湿气的侵入。
3. 长时间使用后，请对机器进行全面的清洁和维护，检查各个部件是否有损坏或磨损现象，如有问题请及时更换或修理。
4. 在维护和保养过程中，请勿将机器的关键部件拆卸或更换，如需维修，请联系售后服务中心。
五、常见问题解决方法1. 机器无法启动：请检查机器的电源插头是否插紧，电源是否正常供电。
剪板机戴勒姆液压系统说明书
剪板机戴勒姆液压系统说明书一、引言剪板机是一种重要的金属加工设备，用于剪切金属板材。
戴勒姆液压系统是剪板机的核心部件，负责提供动力和控制剪切过程。
本说明书将详细介绍戴勒姆液压系统的结构、工作原理、维护注意事项等内容。
二、结构戴勒姆液压系统主要由液压泵站、液压缸、液压阀组、油箱、油管路等组成。
1. 液压泵站液压泵站是戴勒姆液压系统的动力源，一般由电动机和液压泵组成。
电动机驱动液压泵，将机械能转化为液压能，提供液压系统所需的压力和流量。
2. 液压缸液压缸是剪板机的执行机构，负责产生剪切力并实现剪板机的剪切动作。
液压缸由缸体、活塞、密封件等部件组成，通过液压系统提供的液压能实现活塞的运动。
3. 液压阀组液压阀组是戴勒姆液压系统的控制部件，用于控制液压系统的压力、流量和方向。
常见的液压阀包括溢流阀、比例阀、换向阀等。
液压阀组根据剪板机的工作需求，通过控制液压缸的运动实现剪切动作。
4. 油箱和油管路油箱是戴勒姆液压系统的储油器，提供液压油的储存空间。
油管路连接液压泵站、液压缸和液压阀组，传输液压油，使液压系统各个部件协调工作。
三、工作原理戴勒姆液压系统的工作原理如下：1. 液压泵站通过电动机驱动液压泵，将液压油从油箱中抽取并加压，形成一定的压力和流量。
2. 液压油经过油管路进入液压阀组，由液压阀组控制压力、流量和方向。
3. 控制信号通过液压阀组作用于液压缸，使液压缸产生剪切力，推动剪切刀具对金属板材进行剪切。
4. 完成剪切动作后，液压泵停止工作，液压油回流到油箱中，压力释放。
四、维护注意事项为了保证戴勒姆液压系统的正常工作和延长使用寿命，需要注意以下事项：1. 定期检查液压油的油位和油质，确保液压油干净、无杂质，并及时更换液压油。
2. 定期清洗液压缸和液压阀组，防止沉积物和污染物对系统造成损害。
3. 定期检查液压泵站的电动机和液压泵的工作状态，确保其正常运转。
4. 注意液压系统的温度，过高的温度会影响系统的工作效率和寿命，需要及时降温。
液压剪板机QC11Y说明书
QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书产品规格： ------------出厂编号： ------------济南金冠机床设备前言尊敬的用户：感谢您选购本公司设计制造的液压剪板机，为了使本机床能更好的为您效劳，我们在本〔使用说明书〕将详尽的为您介绍本机床的结构、性能、工作原理及正确的操作、保养、维护的方法。
本〔使用说明书〕有机械局部，电器局部和液压局部组成，恳请用户在使用前务必详细阅读〔使用说明书〕，已对本机床有个全面的了解，使机床能更好的为您效劳。
请用户妥善保管该〔使用说明书〕一、机床的用途本机床使用于一般机械制造，电机，电器及轻工业等行业。
用于各种金属板料〔抗拉强度＜450Mpa〕的直线剪切，相应减少剪切厚度，改良刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。
二、机床的性能及特点，1、机床设有前后档料，后档料采用电机驱动，数字显示数值设计新颖，调节方便可靠。
2、上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行程次数。
3、机床剪切口处装有平安防护栏，确保操作平安。
4、刃口间隙调节迅速、方便，并有刻度指示。
5、采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性及易维修性。
6、三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩擦阻力，使刀架运行更平稳。
7、蓄能器氮气回程，平稳迅速。
8、矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。
9、剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。
10、下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。
11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。
三、机床的根本结构，1.机架；整机框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性由左右立柱，压料面板，工作台，油箱体等组成，是本机床的主体局部，两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承办上。
2.上刀架，三角形框架板焊接结构，装有导轨板，刀片和后档料装置；在大小油缸及回程缸的驱动下做往复运动而完成剪切。
数控液压闸式剪板机说明书
数控液压闸式剪板机说明书摘要：一、概述数控液压闸式剪板机二、产品特点及优势1.数控系统2.液压驱动3.闸式结构4.高精度剪切5.安全性能三、结构及工作原理1.主机结构2.剪切系统3.液压系统4.控制系统四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备2) 设定剪切参数3) 开始剪切4) 结束剪切2.维护与保养1) 定期检查2) 液压油更换3) 零部件保养五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法2.安全操作提示3.紧急事故处理正文：一、概述数控液压闸式剪板机数控液压闸式剪板机是一种采用数控系统和液压驱动的高精度、高效率的板料剪切设备。
它具有闸式结构，能够实现连续剪切，广泛应用于金属加工、机械制造等行业。
二、产品特点及优势1.数控系统：采用先进的数控技术，实现精确剪切，提高产品加工精度。
2.液压驱动：采用液压传动，具有剪切力大、噪音低、振动小等特点。
3.闸式结构：闸式结构设计，使剪切过程更加稳定，保证剪切质量。
4.高精度剪切：采用高精度剪切刀具，确保剪切边缘平整，降低废品率。
5.安全性能：配置多重安全保护装置，确保操作人员的人身安全。
三、结构及工作原理1.主机结构：主机采用焊接结构，具有良好的强度和稳定性。
2.剪切系统：采用高精度剪切刀具，实现精确剪切。
3.液压系统：采用液压传动，为剪切提供强大的动力。
4.控制系统：采用先进的数控系统，实现精确剪切控制。
四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备：检查电源、液压油量、刀具等，确保设备正常。
2) 设定剪切参数：根据加工需求，设定剪切长度、厚度等参数。
3) 开始剪切：按下启动按钮，开始剪切。
4) 结束剪切：完成剪切后，按下停止按钮，结束剪切。
2.维护与保养1) 定期检查：定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。
2) 液压油更换：定期更换液压油，保证液压系统正常运行。
3) 零部件保养：定期保养易损零部件，延长使用寿命。
五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法：根据故障现象，查找原因并进行处理。
液压闸式剪板机 说明书
液压闸式剪板机共11页使用说明书第 1 页一、 机床技术规格数值序号名称3×1500单位备注1 切断板料的厚度 3 mm2 切断板料的最大长度 1500 mm3 被剪切材料抗拉强度极限 400 N/mm4 最大剪切次数 20 min5 压料力 4000 N6 空载行程次数 20 min7 上刀片剪切角度2°度8 刀片全长 1540 mm9 墙板间距离 1775 mm10 工作台离地面高度 800 mm型号Y112M-4 B5 11 主电动机功率 4转数 1440型号MCY14-1B12 轴向柱塞泵排量 10压力31.5长 220013 外形尺寸宽 900高 1250液压闸式剪板机共11页使用说明书第 2 页二、机器的主要用途、性能和特点本机器用于剪切厚度为3mm，宽度为1500mm的钢板。
被剪切板料强度以450N/mm2为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构、液压传动，蓄能器回程、工作平衡可靠、机器体积小、重量轻、刚性好。
三、机器的液压传动系统机器的液压系统（见图1）主要有10MCY14-1B轴向柱塞泵2、电磁溢流阀，整个系统比较合理。
系统所需的压力油由10MCY-1B轴向柱塞泵2供给，系统的最大工作压力为18MPa。
上刀架的回程由蓄能器来完成，氮气缸压力为4MPa左右。
液压系统的工作原理(见图1):当油泵工作时所输出的油液经管道进入各工作油缸,电磁阀不接通时,油液亦经回油箱,此时主油路也不建立力.机器就不产生任何动作.当电磁换向阀接通电源换向后,控制油经电磁换向阀调定之压力下值下是关闭的,所以油路压力逐渐升高,实行剪切,完成剪切后在蓄能器的作用下,上刀架回程.使用说明书第 3 页液压系统的故障及排除故障现象产生原因排除方法电磁换向阀电器插头接触不良检修电器插头油路建立不起压力上刀架无动作电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作溢流阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用溢流阀内各节流孔阻塞检查拆洗上刀架回程缓慢或不能回至上死点上刀架与压料缺动作顺序不协调蓄能器气压力不足蓄能器充气提高压力使用说明书第 1 页目录一、机器的基本参数 (1)二、机器的主要用途、性能和特点 (2)三、机器的液压传动系统 (2)四、机器的结构 (5)五、机器的电气系统 (5)六、机器的吊运和安装 (8)七、机器的润滑 (8)八、机器的调整和操作………………………10、11使用说明书第 5 页四、机器的结构1、机架:由钢板焊接的框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,操作轻便.2、上刀架:为一钢板焊接结构,具有良好的刚性,在左右油缸蓄能器的驱动下作上,下往复运动完成剪切.3、压料装置:压料装置是把被剪切板料牢固地压紧在工作台上以免在剪切时产生移动和跳动.为上刀架向上运动时,在螺杆,螺母带动下使压板也上向运动,从而可进料进行再次剪切,在上刀架向下运动时,压板在剪切前先压住板料,以利产剪切.五、机器的电气系统本机器采用50HZ,380V三相四线制供电,机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V,控制变压器采用二相380V, 控制变压器的输出供控制回路取用,其中24V供后挡料控制用.6V 供给指示灯,220V供给电磁换向阀及其它控制元件.机器的电气箱位于机床的左侧,控制整机电源.机器的操作元件,除脚踏开关SA外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志.使用说明书第6页使用说明书第7页使 用 说 明 书第 8页六、机器的吊运和安装1、机器按搬运吊装图(见图1)所示方法吊运.2、机器的基础:(1)基础尺寸可参照安装基础图(见图)(2)基础周围的泥土必须劳实,深度按土壤的具体情况来决定. 3、机器的安装机器在安装固定时,用一米直尺量于两垫块上,再用水平仪作纵横方向校正在每1000mm 内允差不大于0.2mm.七、机器的润滑1、 本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散润滑,各润滑点如下:注:(1)润脂50%,机械油50%,混合后使用.(2)基脂必须加30%机械油混合使用. 2、油箱内的油原则上半年换一次.润滑点序号 润 滑 点 名 称 油量大小加油间隙时间 润滑油种类及牌号1 压料导轨各一点 小 46 钙基润滑脂2 上刀架导轨各一点 小 24 ZG3 轴套左右各一点 小 48 机械油 4左右油缸活塞杆各一点中8N46GB443-84共1页 装 箱 单第1页出厂编号：QC11Y-3×1500型液压闸式剪板机可剪板厚 3 mm可剪板宽 1500 mm箱号1/1序号名称规格或标记数量1 使用说明书1份2 合格证明书1份3 装箱单1份4 主机1台5 地脚螺钉M16×300连螺母垫圈1套6 脚踏开关1件7 油枪1把8 塞尺1把装箱检验员：（签章）年月日液压闸式剪板机共11页使用说明书第11页2、操作前的准备:(1)清洗各机件表面之油污.注意球阀上刻线应指于开启位置.(2)各润滑部位注入润滑脂.(3)在有油箱中加入HL46液压油.(4)机器接地.接通电源.检查各电器动作协调性.13、操作:(1)开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况后,试剪同厚度板料(由薄至厚)(2)在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀,使之合乎规定要求.(3)操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查.油箱最高温度＜60℃。
液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书
目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
剪板机液压系统设计说明书
剪板机液压系统设计说明书毕业论文（设计）论文（设计）题目：落料剪切装置液压剪的液压系统设计目录摘要................................................................... 错误!未定义书签。
ABSTRACT ............................................................ 错误!未定义书签。
第1章绪论 ...................................................... 错误!未定义书签。
1.1冷弯成型 .................................................. 错误!未定义书签。
1.2剪板机的简介........................................... 错误!未定义书签。
1.3液压传动技术的发展概况 ....................... 错误!未定义书签。
第2章剪板机液压系统的工作原理及机构组成错误!未定义书签。
2.1 液压系统基本工作原理 ........................... 错误!未定义书签。
2.2 主要机构组成........................................... 错误!未定义书签。
2.3 流量控制阀简介....................................... 错误!未定义书签。
第3章液压传动系统的参数设计与工作原理 .. 错误!未定义书签。
3.1 液压剪板机参数设计 .............................. 错误!未定义书签。
3.2 主要参数设计.......................................... 错误!未定义书签。
3.3 液压缸的结构设计 .................................. 错误!未定义书签。
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e题目液压式型钢剪切机设计学生姓名 e 学号 e所在学院机械工程学院专业班级 e指导教师 e__ ____ __完成地点院内 ___2009年 6 月 11 日液压式型钢剪切机设计作者：e（e）指导教师：e[摘要]本论文首先分析了剪切机的发展现状，阐述了其剪切原理。
确定了剪切机系统的总体设计方案。
其设计内容剪切机的总体设计计算，主要零部件的设计计算和液压系统的设计，其中液压系统的设计还包括液压元件的设计。
本文利用液压传动控制技术对剪切机进行改进设计。
[关键词]剪切机，液压系统，液压元件，角钢。
Hydraulic steel shear machine designThe author：e(e)Tutor: eAbstract:This paper first analyzes the development status quo of shearing machine, expounds the principles of the shear. To determine the shear machine system overall design scheme. Its design content shear machine overall design calculation, design and calculation of main components and the design of the hydraulic system, hydraulic system design also includes the design of the hydraulic components. This paper, by using hydraulic drive control technology to improve the shearing machine design.Key words:Shearing machine, Hydraulic system, Hydraulic component,Angle目录1引言 (1)1.1课题的背景和意义 (1)1.2剪切机的发展及现状 (1)1.2.1剪切机的分类 (1)1.2.2国内研究现状 (3)2 角钢液压剪切机的结构设计 ........................ 错误！未定义书签。
2.1 刀具的设计......................... 错误！未定义书签。
2.1.1 刀具的总体结构设计............ 错误！未定义书签。
2.1.2 刀刃尺寸设计.................. 错误！未定义书签。
2.1.3 上刀片的长度设计.............. 错误！未定义书签。
2.2 剪切力的计算....................... 错误！未定义书签。
2.3 剪切体结构设计..................... 错误！未定义书签。
2.4 液压系统设计....................... 错误！未定义书签。
2.4.1液压缸的选择 .................. 错误！未定义书签。
2.4.2液压缸的流量 .................. 错误！未定义书签。
2.4.3选择液压元件 .................. 错误！未定义书签。
2.4.4 液压系统方案.................. 错误！未定义书签。
3控制系统设计 ................................................. 错误！未定义书签。
3.1 控制系统工作流程................... 错误！未定义书签。
3.2 硬件设计........................... 错误！未定义书签。
3.3控制程序........................... 错误！未定义书签。
结论 ................................................................ 错误！未定义书签。
参考文献 ............................................................ 错误！未定义书签。
1引言随着经济的快速发展，在工程建设中，钢结构产品的使用越来越普遍，特别是在厂房、桥梁、桁架等方面，大部分已代替了原来砖木结构、砖混结构及混凝土结构。
而在建筑施工行业中, 机械化程度越来越高, 塔式起重机、井架、施工升降机等起重运输设备获得了广泛的应用,可见钢结构产品蕴藏着巨大的市场商机和发展前景。
建筑用起重运输机械主要受力结构一般采用格构式，这种结构往往需要大量的角钢作为腹杆，而且角钢腹杆的规格、种类较多，批量大，有时一台产品中一种规格的角钢腹杆数量就要几百件乃至上千件。
对于此类构件，目前采用的下料方法，常有锯、氧割、剪切等。
锯床下料虽然，尺寸准确，但效率较低，无法满足批量生产的需求；氧割下料割口表面质量差，尺寸难以保证，成本较高，且效率也不高，只适合现场制作时的少量下料；对于尺寸要求相对较低的腹杆类角钢来说，剪切方式是最理想的下料方法。
1.1课题的背景和意义剪切机是因为工业自动化进程的发展而得到越来越广泛的应用。
近二十年来，国内的轧钢生产得到了长足的发展，由于市场对产品不断提出新的要求，生产厂对各种剪切机的要求也在不断的变化。
在角钢的生产工艺中，角钢剪切下料是关键工序之一，因此，下料机是其重要的生产设备。
过去的下料设备一般采用圆棒剪切机、机械鳄鱼剪床等，都是采用皮带轮、齿轮传动，噪音大，占地面积大，节拍固定，灵活性差。
因此，需要开发一种新形式的液压剪床，以适应国内外市场的需求。
精密加工是现代机械加工发展的方向之一，它对毛坯的体积（重量）误差，断面形状及其他几何参数提出越来越高的要求，而现在的下料方法普遍存在能耗高、效率低、材料消耗大和下料质量差等问题。
角钢剪切机是一种新型的剪切下料设备，它采用液压系统驱动，实现高速剪切；角钢液压剪切机的液压系统，是保证实现动作循环和决定其性能优劣的核心环节。
角钢液压剪切机要求液压系统工作可靠、响应灵敏度高，具有广阔的市场前景。
因此，针对旧式剪切机的上述缺点，展开对液压系统剪切机的研究是符合市场需要的。
1.2剪切机的发展及现状1.2.1剪切机的分类剪切机的种类很多。
对剪切机的分类，从不同的角度出发，有不同的分法。
按剪切方式可分为横剪和纵剪;按被剪切钢板的温度分为热剪和冷剪；按剪切机的驱动方式分为机械剪、液压剪和气动剪;按机架的形式分为开式剪和闭式剪；按剪切钢板的品种又分为钢坯剪切机、钢板剪切机、型钢剪切机和切管机等。
通常，按剪切机的剪刃形状与配置等特点可分为平行刃剪切机(见图1.1)、斜刃剪切机(见图1.2)和圆盘剪切机(见图1.3)。
下面按剪切机的剪刃形状的分类对三种结构分别进行介绍:图1-1 常见的几种剪切机剪切原理图（1）平行刃剪切机平行刃剪切机的两个剪刃是互相平行的，它一般用来在热态下横向剪切方形及矩形断面的型钢。
也可用来冷剪型钢，将刀片做成成型剪刃来剪切不是矩形断面的钢材。
平行刃剪切机按剪切机构的运动特点，分为上切式和下切式两种型式。
上切式剪切机的下剪刃是固定的，由上剪刃的上下运动进行剪切。
其剪切机构通常采用曲柄连杆机构。
下切式剪切机的两个剪刃都运动，剪切过程是通过下剪刃上升来实现剪切的，其剪切机构通常有偏心轴式和浮动式。
平行刃剪切机，在工作时能承受的最大剪切力是它的主要参数，故人们习惯上以最大剪切力来命名。
（2）斜刃剪切机斜刃剪切机的一个剪刃相对另一个剪刃成一个角度放置。
斜刃剪切机按剪切机构的运动特点也可分为上切式、下切式和复合式等。
①上切式斜刃剪:这种剪切机的下剪刃是平直的而且是固定的，上剪刃倾斜并靠上下运动来实现剪切。
上切式斜刃剪通常是作为单独设备，用来剪切宽的板材，当板材厚度大于20mm时，可用在连续作业线上横切板材，但要有摆动辊道，另外，当板材厚度大于25mm不能用圆盘剪切边时，在连续作业线上的两边设置上切式斜刃剪进行切边。
②下切式斜刃剪这种剪切机的上剪刃是固定的，由下剪刃上下运动进行剪切。
由于它是下剪刃向上运动进行剪切，故不需要设置摆动辊道，一般多用于连续作业线上横切带材。
这种剪刃机的剪刃通常上剪刃是倾斜的，下剪刃是水平的。
但近来采用上剪刃是水平的，下剪刃是倾斜的愈来愈多，生产经验证明，这种型式能够保证钢板的剪切面相对带材中心线及表面垂直度。
其缺点是由于压板要放在下面而造成结构复杂化。
③复合式斜刃剪:在连续式作业线上的尾部，为了将原来焊接起来的长带材分成一定重量的卷材，设有复合式斜刃剪切机。
这种剪中间有固定的双刃刀架，上下有活动刀架，也称上下双层斜刃剪切机。
当带材通过固定双刃刀架上部，带材由一台卷取机卷取。
当需要分卷时，上活动刀架下降切断带材，后面的带材通过固定双刃刀架下部，由另一台卷取机卷取。
（3）圆盘式剪切机这种剪切机的上下剪刃是圆盘状的。
剪切时，圆盘刀以相等于钢板的运动速度做圆周运动，形成了一对无端点的剪刃。
圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上，用来纵向剪切运动的板材或带材。
值得注意的还有塑性力学Durkcer公设的提出者Ducrker等力学家的工作。
剪切机按照驱动力来划分，可分为电动和液压两类。
电机驱动又有直流电动机和交流电动机两种。
大中型剪切机多采用直流电动机驱动，并以启动工作制进行剪切。
在大型剪切机上，除了采用电动机驱动外，还可以采用液压驱动。
采用液压驱动比电动机驱动有许多优点：在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更大的动力；同样在同等的功率下，液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑。
（1）液压装置工作比较平稳，便于实现频繁及平稳的换向；（2）液压装置能在大范围内实现无级调速,还可以在运行过程中进行调速；（3）与电气或压缩空气配合后液压驱动易于实现自动化；（4）液压装置易于实现过载保护，液压缸和液压马达都能长期在失速状态下工作而不会发热，这时电气驱动装置和机械传动装置无法办到的。
此外，液压元件能自行润滑，使用寿命较长；（5）液压元件易于实现通用化和自动化；（6）用液压驱动来实现直线运动远比机械传动简单。
综上所述，虽然电动剪切机在操作和维护方面简单，但与液压剪切机相比，它的体积和重量大；而液压剪切机却不同，目前液压技术已成熟，使操作和维护已不成问题，故本设计选用液压剪切机。
1.2.2国内研究现状技术工艺是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。
随着国内液压剪切机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。