闸室施工工法 (2)
闸门工程施工方案
闸门工程施工方案门工程施工方案一、土方工程：1、地面降土：鉴于闸室基坑较深，为减少土壤的侧压力，根据测量线位，先将打桩线外5m以内的地面降至一定的高度，并以1：5的坡度放射至地面。
2、打钢桩：基坑采用打工字钢装中部卡板的支撑方法，36工字钢长12m,间距80cm,将其用1.8t柴油打桩机打入土壤内，并在其中间竖向排设5cm厚的木板，用10cm_10cm方木横向卡牢。
并在梢内支护加固工字钢，以起到撑杠作用，防止发生沟槽坍塌现象。
工字钢焊接采用双面焊接方法。
打钢桩时，要保持钢桩垂直，桩架龙口对准桩位，并用夹板将钢桩固定。
3、沟槽降水：采用大口井和集水井的降水方法，即在基坑四周打深12m,4)500mm的大口井4座，设专人负责，24小时抽水，保证水位在距槽底0.5米以下的位置。
在基坑成形后，在坑对角做集水井2个，配备潜水泵随时排水。
4、沟槽挖土：采用挖掘机挖土、人工配合的作业方法。
在挖掘机挖土时，必须有测量人员支设水准仪随时测出挖坑深度，使挖土深度不超挖坑底，有10于原状土由人工清底为垫层施工做准备。
5、闸室回填：基坑回填必须在砼强度达到设计强度的75，并将工艺孔用砖砌体填塞后，开始还填。
还填土时，严禁用推土机或汽车直接将土倒入基坑内，且应分层夯实，并保持构筑物两侧回填土高度均匀，用小型碾压设备或火力夯排压，达到设计要求。
二、筑坝调水工程：1、由于拟建河道闸旁有纪庄子污水处理厂中800导流管排水口一处，并且出水量较大，故需在出水口北侧筑月牙型木桩竹笆坝一道，初步拟定坝体尺寸为：上口3米，下口8米，深4.5米，长为于并在坝体两侧进行打桩。
因工作坑深度将达到6米左右，会与河水水面形成很高的水位差，所以需要用彩条布对坝体做防水处理，防止河水渗漏或将坝体冲垮。
以保证工程顺利完工.2、工程期间在沟梢内做30_30cm排水沟两条，并采用2台D150mm 水泵进行调水。
3、将河底淤泥清除，以保证下道工序顺利施工。
三、钢筋工程：(1)、钢筋工程施工严格按照钢筋工程作业指导书进行操作：钢筋在运至现场前，首先检查其是否具有原材料合格证，在具有合格证的条件下钢筋进场，进场后立即进行钢筋取样，进行复试，只有在复试合格后，才能进行钢筋的加工及成型，钢筋的加工设在专门的加工场地进行，并调节场地情况尽量减小搬运，根据钢筋的品牌、规格及牌号分别存放，应避免油污和淤泥污染。
闸室工程施工方案
闸室工程施工方案一、闸室砼浇筑1、施工部署①、施工前组织各施工班组长及现场施工管理人员仔细研究图纸，熟悉各部位的作用、相对位置关系，协调好各施工班组的关系。
②、闸室上部应均匀同步上升，砼浇筑分层进行，浇筑分层要求考虑到各预留孔洞底板及顶板的位置。
③、上下分次浇筑面严格按规范要求的施工缝处理方法进行处理。
④、闸室砼待下部底部砼侧模拆除后即开始立模，减少上部和底部砼浇筑的时间间隔。
⑤、做好各部位的预埋件安装，安装位置等符合设计要求。
2、模板侧模采用大平面定型钢模板，输水管道采用定制异形组合钢模，以降低输水管道的糙率；空箱及阀门井侧模采用标准组合钢模板。
模板采用钢管脚手架支承，模板外侧采用槽钢及方木进行加固，并设钢筋拉条。
闸室模板采用国家级船闸闸室墙移动龙门架整体大规模施工方法。
其龙门架整体大钢模见下图：船闸闸室墙移动龙门及整体大钢模断面示意图施工中先安装内模，后安两堵头板，最后安外模。
先抄设模板底标高，并弹线，根据标高，利用埋好的圆台螺母，拉杆及槽钢垫板将标高垫至模板底标高处形成底部支撑，每片模板至少设两个支撑。
吊装模板就位后，上紧底部拉杆，内外侧模板分别用钢丝绳进行内、外拉，侧模顶口用拉条拉紧，然后穿上中部拉条并拉紧。
全部模板安装完后，进行统调。
3、钢筋钢筋在钢筋加工厂制作后，运到现场人工进行绑扎安装。
钢筋安装质量满足设计要求。
4、砼浇筑砼由砼拌和楼生产，砼输送泵输送；采用HBT50砼泵泵送入模，并辅以汽车泵吊运入仓。
砼浇筑分层进行，分层厚度30cm～40cm，以保证砼浇筑质量。
5、养护砼浇筑完成后，及时进行洒水养护，养护时间符合规范和设计要求。
6、分缝及止水施工闸室分缝宽2cm，内夹沥青砂板，止水材料采用橡胶止水带和1mm厚紫铜片。
闸室止水分缝宽2cm，内夹二毡三油，材料采用652型塑料止水带和1mm厚紫铜片，止水材料在有止水要求处布置，止水橡胶在砼浇筑前埋设，埋设位置应符合设计要求。
橡胶接头采用氯丁橡胶粘接，其搭接长度及质量应符合现行施工规范要求。
闸室及交通桥施工方案
闸室及交通桥施工方案1.1闸室混凝土垫层施工1）施工顺序：基底清理→模板安装→标高点设置→片石混凝土垫层浇筑→养护2)基底清理：机械开挖基坑，用水准仪指导机械开挖，当开挖至离底标高50cm时，采用人工开挖，严格超挖和欠挖，经监理工程师验收合格后再进行垫层混凝土浇筑的准备工作。
3)模板安装：采用全站仪引测垫层模板各部位边线，垫层边模采用50×100松枋条，沿垫层模板外侧间距每隔一米设置木枋30×30×400，垫层模板内边线应比铺装层边线放大10cm。
4)标高点设置：根据水闸工程设计特点按高程设计图纸的要求，分别每隔5米左右设置竖向钢筋作为引测临时标高点，用红丹漆标志在边模的木桩上，每3～5米设置一标高点。
5)分格缝：砼浇筑前，设置砼垫层分格缝，分格面积20m2左右，防止因温度变化造成铺装层变形。
分格缝材料采用浸泡防腐沥青后的松木板。
6)混凝土垫层浇筑①施工准备：在前面各项工序完成后，根据分段浇筑工程量，预购商品砼使用量，安装砼输送泵管道，并将浇筑范围内的稳定层基层面清扫干净，提前3～5小时洒水湿润。
②浇筑顺序：由远至近，由短方向开始沿长边方向推近。
③砼振捣：浇筑过程中，应根据浇筑面积及时调整砼泵送量和泵送速度，边出料边找平，采用平板式砼振器纵横方向往返各振动压实一次，振实过程中，随时找平。
在C10砼浇筑完成后，砼缝凝前，用木抹人工抹压砼表面，使砼垫层表面形成平整的粗糙面。
④养护：在砼终凝12小时后开始洒水养护，养护应派专人每3小时洒水一次，夜间洒水不少于二次。
洒护不少于三天。
七天内不得有重型或机动车辆行驶。
1.2底板、闸墩施工1）闸室底板施工、消力池垫层和底板施工在闸室底板垫层混凝土浇筑完成后，拆模养护3天后，进行底板的扎筋、立模、搭设仓面脚手架和清仓工作。
混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵输送，部分用双轮手推车进料。
当采用斜层浇筑时，随同浇筑工作的进展，逐步拆除仓面脚手板，而将支撑留在混凝土内。
闸室段施工方法
闸室段施工方法摘要：本文介绍了闸室段施工的方法和流程。
首先，对闸室的施工前准备工作进行了详细阐述，包括材料准备、设备安装和人员培训等。
接下来，对闸室的基础施工、闸门安装、设备调试和堵漏处理等施工步骤进行了详细介绍。
最后，对闸室施工的质量控制和安全管理进行了总结。
1.引言闸室是水利工程中的重要组成部分，起到调节水位、控制流量的作用。
闸室段施工是保证水利工程正常运行的关键环节。
本文将详细介绍闸室段施工的方法和流程，以期提供工程建设者参考。
2.闸室施工前的准备工作2.1 材料准备在闸室施工前，需要根据施工方案和设计图纸准备所需的材料。
这些材料包括混凝土、钢筋、闸门等。
在选购材料时，应注意质量和规格的合理选择。
2.2 设备安装闸室施工需要使用一些专用设备，例如挖掘机、混凝土搅拌机等。
在施工前，需要对这些设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
2.3 人员培训闸室施工需要一支经验丰富的施工队伍，他们需要了解施工方案和操作流程。
因此，在施工前，应对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
3.闸室施工步骤3.1 基础施工基础是闸室的承重部分，因此基础施工非常重要。
在施工前，需要清理施工现场，确保基础施工的质量。
然后，进行土方开挖和地基处理。
最后，施工人员根据设计要求进行混凝土浇筑。
3.2 闸门安装闸门是闸室的关键部件，控制水流，调节水位。
在闸门安装阶段，需要按照设计图纸确定闸门的位置和尺寸，同时进行闸门的预埋件安装。
然后，采用起重设备将闸门吊装到指定位置，并进行固定和调整。
3.3 设备调试闸室施工完成后，需要对闸门、卷扬机、操纵系统等设备进行调试。
通过调试，检查设备的运行状况和性能是否符合要求，确保闸室的正常运行。
3.4 堵漏处理在闸室施工中，由于地基、闸门等的变形，可能会出现漏水问题。
因此，在施工完成后，需要对闸室进行堵漏处理。
堵漏处理的方法包括灌浆、封堵等。
4.闸室施工质量控制和安全管理4.1 施工质量控制闸室施工过程中，应加强施工质量控制，确保施工的质量和效果。
船闸闸室主体施工方案
闸室施工技术方案一、编制依据1.1《京杭运河船闸扩容工程施桥三线船闸工程》施工图设计1.2《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)1.3《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)1.4《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268－96）1.5《施桥三线船闸土建工程SQCZ-TJ1标施工组织设计》1.6《施桥三线船闸土建工程SQCZ-TJ1标招标技术文件》1.7《工程建设强制性条文》1.8《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）1.9《建筑施工手册》第四版二、工程概况施桥三线船闸闸室为钢筋混凝土整体坞式结构。
闸室总长度为260m，闸室净宽度为23.0m。
闸室共分14节，中间12节每节长20m，端部两节各长10m，伸缩缝设两道止水。
闸室底板顶高程为▽-4.77m，底板底标高为▽-7.47m。
闸室墙底宽2.6m，顶宽0.6米，在墙趾处设1.2*1.8m倒角。
闸室除二期混凝土使用C30外,其余均采用C25混凝土，抗冻等级为F50,封底采用C10混凝土，厚10cm。
闸室主要工程量一览表：序号材料名称使用部位规格数量单位1 钢筋底板1#、14# 23.46/段吨底板2#—13# 46.64/段吨墙身1#、14# 34.84/段吨墙身2#-13# 42.6/段吨2 砼底板1#、14#C25767/段m3底板2#—13# 1391/段m3墙身1#、14# 534段m3墙身2#—13# 1014/段m3底板二期C30 1862 m33 镀锌铁皮止水520 m4 橡胶止水670 m5 止水铜片Z-250 368 m6 止水铜片P-400 369 m7 钢护木104个958 m8 浮式系船柱15T 24 个9 水位计 2 个10 沉陷钉168 个11 伸缩缝PEB3 1656 m212 甲种铁爬梯共8个134 m13 墙后排水管Ф200 665 m Ф100 556 m Ф50 1189 m14 土工布3867 m215 检查井18 口16 8%水泥土475 m317 水泥搅拌桩21195 m18 系船钩20 个三、施工工序及流程施工工序及流程详见:附图一四、施工顺序及施工工艺方法(一)、施工顺序船闸闸室段共分14节，在浇筑混凝土过程中，立体上分三次进行，第一次是浇注底板，第二次浇注倒角及以上30cm，第三次一次性浇筑至墙顶。
闸室工程施工方案
本工程为某水利工程闸室施工项目，位于XX省XX市XX县。
工程主要包括闸室、上下游引航道、船闸等建筑物。
闸室为单孔单室结构，闸室净宽10米，净高5米，有效水深4.5米。
闸室采用钢筋混凝土结构，上下游引航道采用浆砌块石结构。
二、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备阶段：包括施工图纸会审、施工组织设计编制、材料设备采购、施工人员培训等。
（2）基础施工阶段：包括闸室基坑开挖、基础处理、垫层铺设、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑等。
（3）主体施工阶段：包括闸室墙体、顶板、底板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（4）上下游引航道施工阶段：包括上下游引航道基础处理、浆砌块石施工、路面铺装等。
（5）附属工程及装修阶段：包括启闭机安装、电气设备安装、排水系统施工、消防系统施工、绿化等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）闸室基坑开挖：采用人工开挖与机械开挖相结合的方式，确保开挖质量。
2）基础处理：根据地质情况，采用换填、压实、灌浆等方法进行处理。
3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
5）基础混凝土浇筑：采用商品混凝土，采用分层浇筑、分段振捣的方式，确保混凝土质量。
（2）主体施工1）墙体、顶板、底板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
2）模板安装：采用钢模板，按照设计要求进行安装，确保模板位置准确、稳固。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，采用分层浇筑、分段振捣的方式，确保混凝土质量。
（3）上下游引航道施工1）基础处理：根据地质情况，采用换填、压实、灌浆等方法进行处理。
2）浆砌块石施工：按照设计要求，进行浆砌块石施工，确保质量。
3）路面铺装：采用沥青混凝土路面铺装，确保路面平整、坚实。
3. 质量控制（1）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
（2）严格执行施工规范，加强施工人员培训，提高施工质量意识。
（3）对施工过程中的关键工序进行严格检查，确保施工质量。
闸口工程施工方案
一、工程概况本项目位于某城市某河道，主要建设内容包括闸口、护岸、上下游引道等。
闸口采用双孔闸设计，单孔净宽为5米，闸门采用液压启闭机驱动，闸室长度为20米，闸底板高程为-5米。
工程总投资为XX万元，预计工期为XX个月。
二、施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
2. 技术质量部：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
3. 安全生产部：负责施工现场的安全管理和安全生产措施的落实。
4. 物资设备部：负责施工所需的材料、设备的采购、运输和保管。
5. 质量监督部：负责对施工过程中的质量进行监督检查。
三、施工工艺及方法1. 施工准备（1）施工场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
（2）材料、设备准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需材料、设备，并做好验收、储存等工作。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术、安全等方面的培训，提高施工人员的素质。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用开挖、回填、压实等工艺，确保基础稳定。
（2）闸室施工：采用现浇混凝土结构，分阶段施工，先浇筑底板，再浇筑墙体，最后浇筑顶板。
（3）闸门及启闭机安装：按照设计要求，安装闸门及液压启闭机，确保启闭灵活、安全。
（4）上下游引道施工：采用现浇混凝土结构，分阶段施工，确保引道平顺、稳定。
（5）护岸施工：采用现浇混凝土结构，分阶段施工，确保护岸稳定、美观。
3. 施工方法（1）开挖：采用挖掘机、铲车等设备进行开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）回填：采用土方车、推土机等设备进行回填，确保回填土压实度达到要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（4）模板支设：采用钢模板支设，确保模板稳固、严密。
（5）钢筋绑扎：采用绑扎机、人工绑扎相结合的方式进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
四、质量控制及措施1. 质量控制目标：确保工程质量达到国家相关标准。
含倒悬闸室超大直径异形断面调压井开挖施工工法(2)
含倒悬闸室超大直径异形断面调压井开挖施工工法含倒悬闸室超大直径异形断面调压井开挖施工工法一、前言调压井是用于调节含水层水位的重要设施，具有调节压力、提供水源等多种功能。
在一些特殊情况下，采用传统的圆形断面调压井往往无法满足工程要求。
针对这种情况，倒悬闸室超大直径异形断面调压井被广泛应用。
本文将详细介绍该开挖施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点倒悬闸室超大直径异形断面调压井开挖施工工法相较于传统圆形断面调压井，具有以下几个特点：1. 施工快速：采用先进的机械化施工方法，能够在较短时间内完成大直径异形断面调压井的开挖工作。
2. 技术性能优越：由于异形断面的设计，该调压井具有更大的容积，能够提供更高的水量和更稳定的调压性能。
3. 适应性强：能够应用于各种复杂地质条件下，满足工程要求。
4. 结构稳定：通常采用钢筋混凝土结构，能够承受较大的地下水压力和地面荷载，保证施工过程的稳定性。
三、适应范围倒悬闸室超大直径异形断面调压井适用于以下情况：1. 需要大量供水的工程项目，如城市供水系统、农田灌溉等。
2. 地质条件复杂，地下水位变化较大的区域。
3.需要较高调压效果的地质区域。
四、工艺原理倒悬闸室超大直径异形断面调压井的开挖工法基于以下原理：1. 通过倒悬闸室，在调压井内形成水位差，实现对地下水位的调节。
2. 大直径异形断面设计增加了调压井的容积，提供更大的水量输出和调压能力。
3. 钢筋混凝土结构保证了调压井的稳定性和耐久性。
五、施工工艺1. 选定施工站址和基坑形状，进行场地平整和土方开挖。
2. 进行基坑支护，并进行初步的地质勘探和水文地质分析。
3. 根据设计要求制定施工方案，包括顶管、底管和调压井壁的施工顺序和技术参数等。
4. 进行顶管施工，采用先进的钻探设备进行钻孔和洞口搭设。
5. 进行底管施工，采用顶管法或水泥造壁法进行施工。
防洪闸工程闸站主体施工方法及技术措施
防洪闸工程闸站主体施工方法及技术措施分层分块根据设计要求，泵站主体施工分为：1.1闸站基坑开挖至生土层，浇筑砼垫层，再在其上浇筑闸站地板。
泵站墙体一次浇筑，最后浇筑水泵梁及电机层面板。
闸墩分两次浇筑。
1.2上下游铺盖、护坦、护底基坑开挖至生土层，填筑水泥土至设计高程，铺设滤层，再在其上浇筑铺盖，护坦或浆砌块石护底。
1.3翼墙、分水墙基坑开挖至生土层，浇筑砼垫层，再在其上浇筑翼墙、分水墙底板。
翼墙、分水墙墙体一次浇筑。
1.4消力池、护坦土工布采用400克/平方米，购进场后，先进行初验，杜绝有破损、撕裂等不合格的土工布进入现场，一旦发现，坚决退货，进场后的土工布，必须附有生产厂家的质保书，并取样送有关质检部门进行试验，合格后，方可铺设。
土方布的铺设应按先基础，后坡面的顺序，即从底格梗基槽底面开始垂直于堤轴线向上摊铺，幅与幅之间搭接30厘米。
土工布纵向不设缝，顶部伸入浆砌块石底面300毫米长，与纵横格梗及底齿墙相接处土工布均上折10厘米，以防止土工布缩水、紧绷。
土工布铺设应平顺、松紧适宜，但不可形成折皱，土工布铺设后，为防止移动或错位，除坡顶需锚固外，每幅中间适当用U型钉定位。
土工布质量应符合施工图设计要求和有关技术规范要求。
土工布铺设后，应尽量减少施工人员在土工布上踩踏，雨后要禁止穿带泥水的鞋在土工布上行走，严禁穿带钉的鞋进入施工面，以免造成人为损坏。
1.6钢筋砼挡墙钢筋砼挡墙：基坑开挖至生土层，浇筑砼垫层，再在其上浇筑挡墙底板。
挡墙墙体一次浇筑。
1.7模板和脚手架施工1.7.1模板：本工程混泥土结构除异型结构模板材料需采用木模外，其余大部分采用钢模。
底板浇筑立模采用定型钢模做成侧模，支撑用方木斜向支撑在地龙木上，地龙木固定在临时木桩上。
模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的又挂规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%~23%。
木模应用于特殊结构出：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等变化出。
河闸工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况河闸工程是水利工程的重要组成部分，主要用于防洪、排涝、灌溉、供水、发电等功能。
本工程位于XX地区XX河流，河闸工程主要由闸室、上游连接段、下游连接段、启闭机室等组成。
工程总投资XX万元，工期为XX个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立河闸工程施工指挥部，下设工程技术部、施工管理部、质量安全部、物资供应部、财务部等职能部门。
各部门负责人负责各自职责范围内的管理工作。
2. 施工进度管理制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务、时间节点和责任人。
定期召开施工进度协调会，及时解决施工过程中出现的问题，确保工程按期完成。
3. 施工质量管理严格执行国家相关标准和规范，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
建立健全质量保证体系，加强施工人员质量意识教育，确保工程质量。
4. 施工安全管理加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制。
定期开展安全检查，消除安全隐患。
加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
三、施工方案1. 闸室施工（1）基础处理：清除河床上的杂物，进行河床平整，确保基础质量。
（2）闸室结构施工：按照设计图纸进行施工，采用钢筋混凝土结构，分块浇筑，确保结构整体性和稳定性。
（3）启闭机室施工：按照设计要求进行施工，确保启闭机室的通风、采光、排水等设施完善。
2. 上游连接段施工（1）河床处理：清除河床上的杂物，进行河床平整。
（2）上游连接段结构施工：采用钢筋混凝土结构，分块浇筑，确保结构整体性和稳定性。
3. 下游连接段施工（1）河床处理：清除河床上的杂物，进行河床平整。
（2）下游连接段结构施工：采用钢筋混凝土结构，分块浇筑，确保结构整体性和稳定性。
4. 启闭机安装与调试（1）启闭机安装：按照设计要求进行安装，确保启闭机与闸室结构连接牢固。
（2）启闭机调试：进行启闭机试运行，检查启闭机性能，确保其正常工作。
四、施工进度安排1. 第一阶段：基础处理及结构施工，工期为3个月。
2. 第二阶段：上游连接段、下游连接段及启闭机室施工，工期为4个月。
闸室段施工方法
闸室段施工方法闸室段是水利工程中一个重要的组成部分，用于控制水流，调节水位，确保灌溉、防洪和供水等功能的正常运行。
在闸室段的施工过程中，需要合理选择施工方法，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍一些常用的闸室段施工方法，供参考和学习。
1. 土石挡坝施工法这是一种常见的闸室段施工方法，适用于土质或石质地基的闸室段。
首先，根据工程设计要求进行地基处理，确保地基的稳定性和承载力。
然后，按照施工图纸进行挡土墙的建设，采取逐层夯实和灌浆加固的方法，确保挡土墙的坚固性和防渗性。
2. 钢筋混凝土结构施工法对于较大的闸室段工程，常常采用钢筋混凝土结构。
首先，根据设计要求进行基础施工，选用合适的地基处理方法，如灌注桩等。
然后，按照设计图纸进行钢筋的布置和混凝土的浇筑，使用振动器进行浇筑过程中的密实处理。
最后，进行混凝土表面的养护和检查，确保结构的稳定性和密封性。
3. 钢闸门安装施工法闸室段的关键部分是闸门，它起到调节水流的作用。
钢闸门安装施工法是一种常用的闸室段施工方法。
首先，根据闸门的尺寸和形状进行闸室段的设计和制造。
然后，根据设计图纸和安装要求进行基础施工和钢闸门的安装。
最后，进行闸门的调试和试运行，确保闸门的正常操作和紧密性。
4. 土石砌块施工法对于地质条件较为复杂的闸室段，可以采用土石砌块施工法。
首先，进行地质勘察和分析，确定合适的施工方法和材料。
然后，在挡土墙、闸室段墙体等部位进行土石砌块的搭建和固定。
最后，对砌块进行后期处理和养护，确保结构的稳定性和防渗性。
总结起来，闸室段施工方法的选择主要依赖于地质条件、工程规模和设计要求等因素。
在施工过程中，需要注意选用合适的工程材料和设备，严格按照施工图纸和规范进行操作，确保施工质量和安全性。
另外，施工过程中需要注意环境保护和生态恢复，减少对周围生态环境的影响。
总之，闸室段施工方法的选择和实施是确保水利工程顺利进行的关键环节。
通过选择合适的施工方法和严格按照规范进行施工，可以确保闸室段的正常运行和长期稳定性。
闸室分部工程施工方案
本工程为某水利枢纽闸室分部工程，主要包括闸室底板、闸室墙、闸门、启闭机等结构。
闸室底板采用钢筋混凝土结构，闸室墙采用重力式挡墙结构，闸门采用平面滑动闸门，启闭机采用液压启闭机。
二、施工工艺及要求1. 闸室底板施工（1）施工工艺：采用分层浇筑、分段施工的施工工艺。
（2）施工要求：1）底板混凝土应选用优质水泥，配合比应符合设计要求。
2）浇筑前，应将模板、钢筋、预埋件等检查验收合格。
3）浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度，确保混凝土均匀浇筑。
4）浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于28天。
2. 闸室墙施工（1）施工工艺：采用分层浇筑、分段施工的施工工艺。
（2）施工要求：1）墙身混凝土应选用优质水泥，配合比应符合设计要求。
2）浇筑前，应将模板、钢筋、预埋件等检查验收合格。
3）浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度，确保混凝土均匀浇筑。
4）浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于28天。
3. 闸门施工（1）施工工艺：采用现场组装、调试、试运行的施工工艺。
（2）施工要求：1）闸门及启闭机应选用优质产品，符合设计要求。
2）现场组装时，应确保闸门及启闭机安装精度。
3）调试过程中，应确保闸门启闭顺畅、无卡阻现象。
4. 启闭机施工（1）施工工艺：采用现场组装、调试、试运行的施工工艺。
（2）施工要求：1）启闭机应选用优质产品，符合设计要求。
2）现场组装时，应确保启闭机安装精度。
3）调试过程中，应确保启闭机启闭顺畅、无卡阻现象。
三、施工进度安排1. 闸室底板施工：预计工期为2个月。
2. 闸室墙施工：预计工期为1个月。
3. 闸门及启闭机施工：预计工期为1个月。
4. 整体施工工期：预计工期为4个月。
四、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺及质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
3. 定期对施工人员进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
闸室施工方案
闸室施工方案闸室施工方案一、施工目标：闸室是一种控制水流的重要设施，施工过程需要保证工程安全、质量可靠。
本方案的施工目标是确保闸室的稳定性和密封性，保证闸室在正常使用情况下功能正常。
二、施工内容：1. 施工前准备工作：（1）明确施工目标和要求，确定施工工艺和步骤。
（2）收集工程资料，分析特殊情况和施工环境。
（3）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保操作规范。
2. 地基处理：（1）对闸室基坑进行挖掘，并根据设计要求倒入砼块，以增加地基的承重能力。
（2）进行地基处理，包括平整、振实和密实等工作。
（3）安装地基排水系统，确保地基在施工过程中的排水效果。
3. 闸室主体结构施工：（1）根据施工图纸和设计要求，进行闸室主体结构的施工，包括墙体、地板和顶板等。
（2）采用钢筋混凝土结构，确保闸室的强度和稳定性。
（3）安装门楣、闸板和闸门构件，确保闸室的密封性。
4. 闸室附属设施施工：（1）安装闸室的进水管道和排水管道，确保闸室的正常使用。
（2）安装闸室的电气设备和仪表，确保闸室的自动控制和监测功能。
（3）进行涂装和抹灰等工作，提高闸室的美观性和防腐性。
5. 施工验收和保养：（1）在施工完成后，进行全面的施工验收，检查闸室的质量和功能。
（2）制定闸室的保养计划，定期检查和维护闸室的各个部件和设备。
三、施工流程：1. 施工前准备：确定施工目标和要求，分析特殊情况和施工环境，组织人员进行安全教育和技术培训。
2. 地基处理：进行基坑挖掘，倒入砼块，进行地基处理和排水系统安装。
3. 闸室主体结构施工：按照施工图纸和设计要求，进行闸室主体结构的施工，包括墙体、地板和顶板等。
4. 闸室附属设施施工：安装进水管道、排水管道、电气设备和仪表，进行涂装和抹灰等工作。
5. 施工验收和保养：进行全面的施工验收，制定闸室的保养计划，并定期检查和维护。
四、施工安全措施：1. 组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保操作规范。
2. 严格遵守施工规程和安全操作规范，保证施工安全。
闸室、泵房土建工程施工方案
2.1 基础土方开挖闸室、泵房基础、廊道开挖与其他基础开挖同时进行，为确保闸室工程旱地施工，必须采取降水、排水措施，并注意作好开挖边坡的支护，防止滑坡伤人。
开挖采用1m3液压反铲自上而下分层进行，接近建基面时，由人工开挖并清基，弃碴暂时堆放在闸室附近，作为闸室土方回填料料。
2.2 钢筋砼闸底板、闸墩、泵室施工本座调节水闸采用双吊点2*125KN启闭机、平板钢闸门型式，单孔结构，闸门尺寸为8×4.4m。
施工前，根据设计要求，在闸底板砼浇筑前先铺设C10素砼垫层。
泵室为半地下式干室，室底与侧墙均为钢筋混凝土结构。
2.2.1 模板：计划采用定型钢模，一次立模浇筑到顶，中间不设施工缝。
2.2.2 钢筋制安：钢筋在现场制作成型、人工安装。
2.2.3 砼：砼从拌和站出料后，用手推车运料经搭设的施工跑道运至浇筑仓面，经溜筒下料入仓。
底板砼通过顶板上的预留孔经溜筒下料入仓，采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣密实，人工抹面。
侧墙砼下料时应对称均匀，振捣利用附设在模板上的附着式振捣器振捣为主，插入式振捣器为辅振实。
顶板砼在仓面上直接分料入仓，机械振捣密实，人工抹面。
砼浇筑过程中要求连续进行，中间间歇时间不得超过90分钟，否则按缝处理，在浇筑砼过程中，还应注意以下问题：（1）浇筑前，基面必须保持干净，无杂、排净积水；（2）在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，浇筑面积保持水平；（3）在浇筑过程中，如突遇降雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后先行排除仓内积水，受雨水冲刷部位立即处理；如停止浇筑砼时间尚未超过允许间歇时间，加铺砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理；（4）砼浇筑完成后，应及时洒水养护。
2.3 砼墙、柱施工砼墙、柱是闸室、泵室的关键部位之一，砼不仅要浇筑内实，尚有外光要求，因此结施工要十分重视。
为减少结构变形，墙、柱浇筑时，一次浇筑到顶，模板采用组合钢模，模板采用模板对撑和模板内设拉条等进行加固。
浇筑时，先用Φ48钢管搭设一浇筑仓面，仓面比墙顶高出约50cm，砼自拌合系统出料仓，经设在一侧的简易提升架提升，由手推车运输至仓面，通过缓降溜筒下入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。
闸室桥梁施工机施工方案
闸室桥梁施工机施工方案1.1 钢筋工程本工程钢筋用量比较大，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。
施工工序为：放样加工——检查验收——绑扎交底——钢筋绑扎——检查验收。
(1)钢筋质量要求1)钢筋质量应符合设计要求和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求。
2)钢筋进场时，由供货商随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件的存放地、进货日期及吨数，并按规定到监理工程师指定单位作力学性能试验，合格后方可使用，进口钢材必须作钢筋化学分析。
3)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放，并做好检验试验状态标识，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，上方覆盖以免锈蚀，钢筋有颗粒状或片状老锈的不得使用。
钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。
(2)钢筋加工先根据图纸专人做下料单，并报现场专门技术人员审核后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类堆放，在堆放地作好标识，标明此钢筋的规格、使用部位等内容。
1)钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求和质量标准。
2)钢筋表面应干净、无损伤、无油污、无锈蚀方可使用。
3)钢筋加工前应平直无弯曲，否则应进行平直后再用。
4)钢筋的加工弯折45度、135度、90度弯钩应符合设计要求，要用弯曲机操作以保证质量。
5)钢筋下料要精打细算，合理配料，既要保证质量又能节约材料。
(3)钢筋搭接1)钢筋搭接长度：搭接双面焊5d，单面焊10d，绑扎搭接42d。
2)钢筋焊接前须先进行试焊，按规定制作试件、试焊件送建设单位指定的检测试验单位，检验合格后方可进行焊接施工。
3)焊工需有焊工合格证，必须持证上岗。
4)钢筋的焊接质量要专人负责检查，其质量应符合设计施工规范和质量标准的要求，并作好焊接原始记录，凡焊接质量不合格者必须返工。
5)钢筋骨架的点焊、钢筋网点焊，应符合设计施工规范和质量标准的要求，焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊，但不能咬肉影响质量。
水闸工程施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 工程设计：根据工程需求和地形地质条件，进行水闸工程设计，包括水闸结构设计、基础设计、上下游连接设计等。
2. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工图纸的合理性和可行性。
3. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、施工技术、施工安全等。
4. 施工材料、设备准备：根据工程需求，提前准备施工材料、设备，确保施工顺利进行。
二、基础施工阶段1. 地基处理：根据地质条件，对地基进行处理，如换填、压实、加固等，确保地基稳定。
2. 基础施工：按照设计要求，进行水闸基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
3. 防渗处理：对基础进行防渗处理，如铺设防水层、设置排水系统等，确保水闸防渗效果。
三、主体结构施工阶段1. 模板工程：根据水闸结构特点，选择合适的模板材料，进行模板设计、制作、安装。
2. 钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接等，确保钢筋质量。
3. 混凝土工程：选择合适的混凝土配合比，进行混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等。
4. 闸门及启闭机安装：按照设计要求，进行闸门及启闭机的安装、调试，确保其正常运行。
四、附属设施施工阶段1. 上下游连接工程：按照设计要求，进行上下游连接工程，如护坡、防冲工程等。
2. 防洪工程：根据防洪要求，进行防洪工程建设，如防洪堤、蓄洪区等。
3. 生态保护工程：在施工过程中，注意生态环境保护，如植被恢复、水土保持等。
五、施工质量与安全管理1. 施工质量控制：严格按照施工规范和标准进行施工，确保工程质量。
2. 施工安全管理：建立健全安全管理制度，加强施工人员安全教育，确保施工安全。
3. 施工进度管理：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工成本管理：合理控制施工成本，提高经济效益。
总之，水闸工程施工方法涉及多个环节，需综合考虑工程设计、施工技术、施工安全、施工成本等因素，确保工程顺利进行。
闸室工程施工方案
闸室工程施工方案闸室工程施工方案一、闸室砼浇筑1、施工部署①、施工前组织各施工班组长及现场施工管理人员仔细研究图纸，熟悉各部位的作用、相对位置关系，协调好各施工班组的关系。
②、闸室上部应均匀同步上升，砼浇筑分层进行，浇筑分层要求考虑到各预留孔洞底板及顶板的位置。
③、上下分次浇筑面严格按规范要求的施工缝处理方法进行处理。
④、闸室砼待下部底部砼侧模拆除后即开始立模，减少上部和底部砼浇筑的时间间隔。
⑤、做好各部位的预埋件安装，安装位置等符合设计要求。
2、模板侧模采用大平面定型钢模板，输水管道采用定制异形组合钢模，以降低输水管道的糙率；空箱及阀门井侧模采用标准组合钢模板。
模板采用钢管脚手架支承，模板外侧采用槽钢及方木进行加固，并设钢筋拉条。
闸室模板采用国家级船闸闸室墙移动龙门架整体大规模施工方法。
其龙门架整体大钢模见下图：船闸闸室墙移动龙门及整体大钢模断面示意图施工中先安装内模，后安两堵头板，最后安外模。
先抄设模板底标高，并弹线，根据标高，利用埋好的圆台螺母，拉杆及槽钢垫板将标高垫至模板底标高处形成底部支撑，每片模板至少设两个支撑。
吊装模板就位后，上紧底部拉杆，内外侧模板分别用钢丝绳进行内、外拉，侧模顶口用拉条拉紧，然后穿上中部拉条并拉紧。
全部模板安装完后，进行统调。
3、钢筋钢筋在钢筋加工厂制作后，运到现场人工进行绑扎安装。
钢筋安装质量满足设计要求。
4、砼浇筑砼由砼拌和楼生产，砼输送泵输送；采用HBT50砼泵泵送入模，并辅以汽车泵吊运入仓。
砼浇筑分层进行，分层厚度30cm～40cm，以保证砼浇筑质量。
5、养护砼浇筑完成后，及时进行洒水养护，养护时间符合规范和设计要求。
6、分缝及止水施工闸室分缝宽2cm，内夹沥青砂板，止水材料采用橡胶止水带和1mm厚紫铜片。
闸室止水分缝宽2cm，内夹二毡三油，材料采用652型塑料止水带和1mm厚紫铜片，止水材料在有止水要求处布置，止水橡胶在砼浇筑前埋设，埋设位置应符合设计要求。
自排闸室施工工法
株洲凿石港花南排渍扩建工程项目施工子.前池工程施工工法湖南东富集团醴陵建设有限公司株洲凿石港花南排渍站扩建工程项目施工项目部二0一二年月一、施工总布置方案及说明1、工程概况湖南省株洲市凿石港花南排渍站扩建工程地处株洲市天元区长江西路以南，湘江以北，流域面积13.22km2，其中高排6.76km2，低排6.46km2，来水共有四处，分别是凿石港排水渠、湘水湾生态公园本身、公园北场5道上游、公园南侧84ha面积集水区域。
工程施工内容主要包括新建泵站，原泵站改建，前池拦水坝，自排闸室，自排箱涵，抽排箱涵，北侧钢坝等。
2、水文气象和工程地质2.1水文气象项目区属亚热带季风性湿润气候，气候温暖、四季分明、雨水充沛、生长期长。
风向冬季多西北风，夏季多正南风。
据株洲气象站资料统计，多年平均气温17.4℃，一年中1月份最低，多年平均气温4.8℃，7月份最高，多年平均气温29.2℃。
多年平均降雨量1412.2mm，3-6月份降雨量占全年的55%以上次；年际间年最大降雨量是年小降雨量的2倍以上。
多年平均蒸发量1369.8mm，多年平均日照时数1620.7h，多年平均网速2.2m/s，凿石港水平均水位在3-10月份较高，水位一般在34.5-36.5米，最高水位出现于5-8月份，以6月份出现为最多。
内河内渍水位主要受汛期变化和凿石港水位的影响，历年最高水位出现在6-7月份，一般以6月份为多，水位一般在36.5-37.4米。
2.2地质该场地位于株洲市天元区境内，凿石港境内，原始地貌为湘江河漫滩，属湘江Ⅱ级阶地，现场地标高在35.54-45.70m，最大高差在10.0m左右。
二、本分部工程的工作内容：1、本分部工作内容为：土方开挖：977.26m3；混凝土工程：C20砼垫层6m3，C25钢筋混凝土底板、闸室、屋面：159m3；模板工程870m2，钢筋工程10.66t。
三、施工工法3.1、施工准备（1）施工测量在施工机械和施工人员进场的同时，组织测量，施工技术人员在开工前对业主和监理工程师提供的测量控制点水准点进行复测，并在渠道两边削坡土方开挖区域以外，测设永久坐标控制点及高程控制点，报监理工程师批准后作为施工放样和验收的依据。
闸室施工工法 (2)解读
郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程出口4#控制闸闸室段主体工程分部（LHZMC4-3）施工方案一、工程概况闸室段桩号为0+000～0+032，闸室横向布置为3孔拱形闸门，采用一孔一联U 型结构，闸室每孔净宽24m，缝墩宽4.5m，边墩宽5.0m，闸底板全宽100m，闸室段长度30m，闸底板高程82.50m，底板厚度2.5m，闸墩顶高程86.00m，与堤岸一级平台高程一致。
闸墩两侧设有检修门槽，门槽宽1.5m。
闸墩上在闸门前后设空间弧形支撑结构梁柱，启闭机房布置在梁柱顶，启闭机房基础采用钢筋砼梁，上部结构则采三用钢轻型结构。
4#闸采用双吊点拱形钢闸门及盘香式固定卷扬启闭机。
闸门形式为半圆闸门，闸门半径为13.0m，面板宽度1.2m，闸门两吊点分别位于半圆形闸门上游侧，闸门底部两支铰位于靠底板处闸墩侧。
挡水时闸门平放于底板上，闸门上设有活动小门，可调节水位，放水时闸门升起，闸门可按要求在不同角度下锁定，形成瀑布景观。
二、编制依据1、招标文件和施工现场的自然条件。
2、《水利水电工程施工组织设计规范》。
3、《水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001》。
4、《水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-2013》。
5、《水工混凝土模板施工规范DL/T 5110-2013》。
6、《水利水电工程施工组织手册》。
7、本企业管理特点和资源的供应能力。
三、施工方案本分部工程包括以下项目：①闸室段基础开挖；②闸室段褥垫层；③闸室段砼垫层；④闸室段砼底板（3块）；⑤闸室段闸墩（共6块）；⑥二期砼：拱形门底槛（3块）、检修门底槛二期砼（3块）、支铰二期砼（6块）；⑦拱形梁（6架）；⑧砼操纵平台（6块）。
本分部工程各项目施工方案分别叙述如下：3.1基础开挖土方开挖采主要采用2.0m3反铲挖掘机挖装，20t自卸汽车运至渣场。
同时采用轻型井点及集水井、排水沟渠等降排水措施，降低地下水位。
3.2褥垫层施工3.2.1材料配比褥垫层采用水泥碎石土，经委托实验室所出的实验报告，击实实验所得的最大干密度为2.09g/cm3。
闸室段施工方法
闸室段分部工程施工工法一、概述本分部工程的主要工程内容：漫水闸底板、闸墩、工作桥、便桥。
以及闸室东西两侧墙后土方回填。
二、分部工程施工顺序开挖闸室主体基坑至设计标高及混凝土垫层→闸室底板底板→闸墩及便桥→排架→工作桥→墙后土方回填压实。
三、工程的施工工艺和方法1、基坑土方开挖1.1土方开挖准备1、施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。
2、准确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志。
3、进行降排水设计和施工，连续抽排地下水，保持土层中的潜水和承压水水位控制在拟开挖土层底高程以下0.5m。
4、合理布置土方运输车辆的行车路线，修筑道路，创造好的运输条件。
5、在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。
1.2土方开挖施工方法采用挖掘机开挖，汽翻运输，保护层土方均采用人工开挖，修整成形。
前期基坑开挖阶段施工强度最大，按基坑开挖总时间10天配置土方施工机械。
配备1立方米挖掘机3台，160推土机2台，汽车翻斗车15辆，土方试验设备2套。
施工管理人员2名，进行整个土方工程的施工管理。
本工程土方开挖分为机械土方开挖、保护层土方开挖，在开挖上层土方的同时，开挖河道内的爽水龙沟，修建下层土方开挖运输道路，保证土方连续进行，且提高其效率。
其基坑开挖先进行土方开挖边坡稳定计算，确认边坡稳定安全后，才进行开挖。
所有土方开挖时先由测量人员定出土方开挖范围及填土位置，并用石灰线或标杆作出醒目标志，同时注意控制地下水位，并合理布置好运土路线，陆上土方采用挖掘机配汽翻开挖，保护层土方采用人工开挖。
土方开挖基坑开挖时预留保护层，突击开挖，及时封底，防止土层暴晒和泡水。
对于上下游护底施工前在护底周边设置排水措施，采取分段快速作业法，施工过程中不得使土层暴晒或泡水，雨季施工采取防水措施。
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郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程出口4#控制闸闸室段主体工程分部（LHZMC4-3）施工方案一、工程概况闸室段桩号为0+000～0+032，闸室横向布置为3孔拱形闸门，采用一孔一联U 型结构，闸室每孔净宽24m，缝墩宽4.5m，边墩宽5.0m，闸底板全宽100m，闸室段长度30m，闸底板高程82.50m，底板厚度2.5m，闸墩顶高程86.00m，与堤岸一级平台高程一致。
闸墩两侧设有检修门槽，门槽宽1.5m。
闸墩上在闸门前后设空间弧形支撑结构梁柱，启闭机房布置在梁柱顶，启闭机房基础采用钢筋砼梁，上部结构则采三用钢轻型结构。
4#闸采用双吊点拱形钢闸门及盘香式固定卷扬启闭机。
闸门形式为半圆闸门，闸门半径为13.0m，面板宽度1.2m，闸门两吊点分别位于半圆形闸门上游侧，闸门底部两支铰位于靠底板处闸墩侧。
挡水时闸门平放于底板上，闸门上设有活动小门，可调节水位，放水时闸门升起，闸门可按要求在不同角度下锁定，形成瀑布景观。
二、编制依据1、招标文件和施工现场的自然条件。
2、《水利水电工程施工组织设计规范》。
3、《水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001》。
4、《水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-2013》。
5、《水工混凝土模板施工规范DL/T 5110-2013》。
6、《水利水电工程施工组织手册》。
7、本企业管理特点和资源的供应能力。
三、施工方案本分部工程包括以下项目：①闸室段基础开挖；②闸室段褥垫层；③闸室段砼垫层；④闸室段砼底板（3块）；⑤闸室段闸墩（共6块）；⑥二期砼：拱形门底槛（3块）、检修门底槛二期砼（3块）、支铰二期砼（6块）；⑦拱形梁（6架）；⑧砼操纵平台（6块）。
本分部工程各项目施工方案分别叙述如下：3.1基础开挖土方开挖采主要采用2.0m3反铲挖掘机挖装，20t自卸汽车运至渣场。
同时采用轻型井点及集水井、排水沟渠等降排水措施，降低地下水位。
3.2褥垫层施工3.2.1材料配比褥垫层采用水泥碎石土，经委托实验室所出的实验报告，击实实验所得的最大干密度为2.09g/cm3。
土类设计为重粉质壤土；碎石占总质量的30～35%，为级配碎石，碎石粒径不大于20mm，采用质地坚硬的5～20mm级配碎石；水泥占总质量的10%。
3.2.2施工工艺检查碎石质量→粗拌碎石土→铺筑、粗平→打网格线→铺水泥→铧犁翻拌（根据含水量情况洒水）→夯实或碾压→找平验收。
1）对级配碎石进行检查，不得含有草根，树叶，塑料袋等有机杂物及垃圾。
2）根据土石设计要求比例用装载机或挖掘机对碎石土掺合、粗拌，要求拌和均匀，其质量达到规定要求。
3）铺筑碎石土总厚度为20cm，虚铺厚度按25cm控制，厚度按10m×10m布桩挂线控制。
铺筑后进行粗平，表面打网格线，根据网格面积，计算后在上面铺筑水泥，并摊开。
4）铧犁翻拌：用铧犁对水泥碎石土进行翻拌，犁3～4遍。
5）洒水：铺筑级配碎石土在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持碎石土的最佳含水量，一般为7％～11％。
6）18t振动压路机压实的遍数，由现场实验确定。
拟进行一遍静压，2遍振动碾压，总数不少于3遍。
7）养生：水泥碎石土褥垫层铺筑完成后应连续进行上部施工，否则应适当洒水润湿养生。
8）找平和验收碾压前表面应拉线找平，并且要符合实际规定的标高，局部不平处用人工进行摊铺找平。
确保碾压现场实测干密度达到2.09g/cm3以上。
3.3钢筋、模板及混凝土3.3.1 钢筋工程3.3.1.1钢筋原材料的控制首先，检查钢筋出厂证明。
钢筋进到施工现场都应具有出厂证明书或试验报告单。
其次，按规定分批次作机械性能试验。
试验方法是在每批钢筋中的任意两根钢筋上，各取一套试样，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（抗强度、屈服点、伸长率），另一根作冷弯试验。
试样长度按试验机具不同形式确定，一般拉力试样长度30～36cm，冷弯试样长度为25～30cm。
试验时，如有一个试验项目结果与表数值不符时，则应另取双倍数量的试样对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋不予验收。
另外，钢筋保管工作十分重要，保管时要注意以下几点：1）钢筋应按不同等级、牌号、型号、直径、长度分别挂牌堆放，并标明数量。
2）钢筋不可以直接堆放于地面，须支垫砼预制板或垫木，离地面高度不宜少于20cm。
3.3.1.2钢筋的加工制作1）钢筋清污除锈钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面浮锈可不做专门处理。
钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。
钢筋可在调直或冷拉过程中除锈，可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈和酸洗除锈等方法。
2）钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。
所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。
钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。
钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。
钢筋调直采用机械调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。
3）钢筋下料剪切钢筋下料长度应根据结构尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求确定。
同直径、同型号且不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序编制配料表，再根据调直后的钢筋长度和混凝土结构对钢筋接头的要求，统一配料。
钢筋切断应根据配料表中编号、直径、长度和数量，长短搭配。
4）钢筋接头加工钢筋机械连接（直螺纹）接头加工应符合下列要求：①钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹。
②镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
③钢筋丝头长度应满足产品设计要求，公差应为0～2.0p。
④钢筋丝头应满足精度要求，应使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
5）钢筋加工的允许偏差见下表：3.3.1.3钢筋连接1）一般规定现场施工钢筋连接主要采用机械连接。
套筒进行试验合格后再进行使用。
2）钢筋连接技术要求钢筋锥（直）螺纹连接应符合下列要求：接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。
接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为A、B、C三个性能等级。
各级接头的抗拉强度和变形性能应符合规范要求。
3）接头分布要求钢筋接头应分散布置，宜设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开，结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。
机械连接接头分布应按照下列要求进行：接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用B级接头或A级接头，且接头百分比不应大于50%。
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内C级接头的百分比不应大于25%，B级接头的百分比不应大于50%，A级接头的百分比除本条第1款所列情况外可不受限制。
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分比可不受限制。
对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分比不应大于50%。
当施工中不能明确分辨受拉区和受压区时，其接头分布应按受拉区处理。
3.3.1.4钢筋的绑扎和安装1）钢筋的绑扎和安装，是在立好的模板仓内进行的。
其主要工作内容有放样划线、排筋绑扎、垫掌铁和砼保护层、检查校正钢筋的位置、尺寸以及固定预埋件等。
主要工具有扎丝钩、小撬杠、弯筋扳子、钢尺、铅笔或粉笔等。
钢筋的绑扎与安装的准备工作和有关施工要点：①熟悉施工图纸在绑扎和安装钢筋以前，应该仔细了解施工图纸。
一方面，可以校核钢筋加工中是否有差误；另一方面，也可以检查图纸中是否存在与实际不符合的地方。
②现场清理及机具材料的准备成型的钢筋运到施工现场以后，除检查规格与数量外，还应检查钢筋表面是否存在油污、铁锈等杂物。
另外，模板仓内必须保持清洁。
③研究安装顺序安装钢筋前必须仔细研究安装步骤，操作人员对步骤要做到心中有数。
④钢筋安装与有关工种的配合钢筋安装绑扎与模板安装关系最为密切。
钢筋安装之前，应对模板尺寸进行检验。
⑤钢筋绑扎方法采用一面顺扣法绑扎，操作简单、方便、效率高，使用于各种结点。
绑扎直径在12mm 以下的钢筋，用22 号铅丝；绑扎12～25mm 的钢筋，用20 号铅丝；绑扎25mm 以上的粗钢筋，用18 号铅丝。
合理的铅丝长度，是用铅丝钩拧转2～3 圈后，留出长度不超过15mm 为宜。
⑥层间的间距与保护层的控制双排钢筋之间的距离必须严格控制，不得在绑扎安装过程中发生变形，更不得使上下两层钢筋叠加在一起。
在两层钢筋之间加设撑铁进行控制。
撑铁的高度即是层间的净空。
钢筋保护层是用来保护钢筋不受气体或液体的侵蚀的，一般由施工图纸事先根据结构的构造要求、用途及周围环境等因素决定。
保护层的控制方法，在平面上，一般采用砂浆垫块进行控制，对于厚大体积的结构或基础工程也可用砼预制块；在垂直方向，采用砂浆垫块，则需在垫块中预埋两根22 号的铅丝，以保证砼保护层的正确。
2）机械接头安装直螺纹钢筋接头的安装应符合下列要求：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋直螺纹接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：钢筋直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩表校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
4）保护层钢筋安装时应保证其净保护层厚度满足《水工混凝土结构设计规范》DL/T 5057或设计文件规定的要求。
在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，垫块的高度与净保护层厚度相同，应均匀分散布置，固定牢固。
5）安装后的监护钢筋安装完毕，应按照设计文件和本规范的规定进行检查验收，并做记录。
钢筋验收后长期暴露的，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，验收合格后方能浇筑混凝土。
安装好的钢筋由于长期暴露而生锈时，应进行现场除锈。
对于钢筋锈蚀截面面积缩小2%以上时应采取措施或予以更换。
（3）混凝土浇筑过程中，应经常检查钢筋架立位置，发现位置移动应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。
3.3.2 模板工程3.3.2.1模板加工主要采用大钢模板和胶合板模板。
胶合板模板主要用于曲线段或体积较小的部位如二期混凝土，其他部位则采用钢模板。
1）胶合板模板的加工组装①胶合板采用厚18 mm或以上胶合板，尺寸915×2135 mm或1220×2440mm。