原材料、外购件、外包件进货检验规范
进货检验规范
一、目的为把好产品质量第一关，对进入本厂的各种原材料，辅料、外购件、外协件实行有效的检验和控制。
二、适用范围本规范规定了原材料、辅料外购件、外协件进货检验的基本检验要求和接受标准，对向本厂提供各种原材料、辅料外购件、外协件的供应商或单位进行有条件的选择和评定，对进入本厂的生产物资都在检验规范范围内。
三、进料检验规范应按分类检验验收的原则、原材料为A类(主件：动力、电机、水箱、钢材、ATS开关、断路器和控制器等)；外购件为B类；外协件为C类，辅料为D类。
进料检验依据产品质量计划、设计图样提供的材料执行标准、国家或行业标准及生产技术要求的有关规定进行检查验收，并遵循抽样检验规范要求，抽样规范如下：1、检验人员在收到采购报检单时，核对报检单上的名称、型号、编号及产品参数是否与实物一致，如有不符填写8D报告单上报品质经理处理。
2、本厂进料检验原材料A类采用全检方式，其他来料抽样采用GB2828-2003正常一次抽样、二次检验水平。
3、检验人员在执行全检项目时，必须在检验的来料检验记录表上填写厂家、进货单号、数量、时间、物料型号编号及各参数，如发现不合格及时上报反馈。
4、检验发现不合格或不良物料时，及时贴上红色不良标签；合格的物料粘贴绿色标签。
同时通知仓管员不良的物料应隔离，以免流入生产现场使用。
5、外购件的进料检验：外观质量、主要几何尺寸检验依据图样设计规定、产品标准及订货合同技术要求等6、外协件的进料检验：由金属原材料制成的，应要求厂家提供所采用原材料的质量证书，质量证明；外协件的外观质量、主要几何尺寸检验依据图样设计规定、零件产品标准及技术要求检验、验收。
7、机加工外协件的注明尺寸公差的极限偏差：自由尺寸允许偏差按GB/T1804-2000执行。
8、辅料的进料检验，辅料为生产过程中的辅助物资，检验其首次提供的样件与合格证，检验是否满足生产过程的要求，二次到货时，应以样件为准检验验收。
四、检验接收准则的规定1、厂家如有经国家批准的生产许可资质（ISO9001 2000 ISO/TS1694）或提供的产品有第二方的检验报告，可采用供方提供的检验和实验记录，检验员对其提供的检验记录进行验证，验证合格予以验收。
外包产品检验规范
********有限公司技术文件更改记录分发号：外包产品检验规范1. 范围本规范规定了原材料、外购件、外包件进货检验的基本检验要求和接收准则。
本规范适用于军品生产产品所用的原材料、外购件、外包件的进货检验、验证。
2. 分类检验的原则原材料、外购件、外包件进货检验执行按材料分类检验的原则，材料按其在产品中的地位和作用分为A、B、C三类，材料的分类依据《采购控制程序》的规定。
表列之外的材料分类设计图样和工艺文件没划分类别要求的则不受此控制。
3. 检验依据标准检验依据产品质量计划、设计图样提供的材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。
4. A类材料进货检验4.1 A类原材料的化学成份、机械性能技术要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
4.2 A类零部件的外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、产品标准及定货合同技术要求。
4.3 对质量证明书的审核审核质量证书内容是否齐全，是否符合采购合同规定及设计图样要求。
质量证明书（合格证）应包括的主要内容有：（1）供方名称（6）钢号（2）需方名称（7）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数（3）生产日期（8）品种名称、尺寸和级别（4）合同书（9）标准中规定的各项试验结果和性能指标（5）材料制造标准（10）技术监督部门印记所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
4.4 当质量证明书检验内容不全时，对材料的力学及弯曲性能或化学成分有怀疑或用户协议要求的对所缺项目进行补项检验或进行复验，补项检验或复验结果应符合材料标准要求。
4.5 原材料标记检验：原材材料标记检验，材料明显部位至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号，且与材料质量证明书一致。
使用本公司库存原材料外包加工的零部件应标有公司的材料代号标记。
4.6 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）按不同焊接材料产品标准进行检验、验收。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
原材料、外购件、外协件检验操作规程
原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
内容3．1外购件：外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。
外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性，分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，Ａ类是关键的，施行严格的全项检查。
Ｂ类是重要的，抽检必要的质量特性。
Ｃ类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收。
检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求，然后按照相关的标准，图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验，对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验，并做好检验结果记录。
电机：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。
轴承：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
按抽样标准抽查，检测外径、内径和厚度。
泵、阀：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
上液压检测台逐一检测。
密封件、胶管等由检验员确认：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
原材料、外购件检验规程
原材料、外购件检验规程编号：****-C-251.范围本标准规定了进厂检验要求及流程，适用于公司生产用原材料、外委、外协及外购件进货检验管理。
本标准适用于********************************有限责任公司。
本标准由技术部负责解释及修订。
2.目的为确保进货原料质量符合要求，避免不合格品进入生产流程，特制定本制度。
3.职责3.1 技术部是进货检验归口管理部门。
3.2 技术部设专职质检员负责进货检验，并对检验结果负责。
3.3 质检工程师负责编制关键件、主要原材料、外购及外协件的进货检验规程。
3.4 质检工程师负责指导质检员开展检验工作。
4.管理内容与要求4.1 外委、外协、外购（材料）件进货后，由物流中心采购员填写进货检验申请单，交进货质检员，质检员接到申请单后实施检验。
4.2 凡生产用关键性金属材料、非金属材料进货后，采购员要向质检员提供质量合格证明文件。
质检员只对其外形尺寸、表面质量进行检验，若有不合格品加倍抽查，再有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。
4.3 需要做其它性能检验的材料，要依据相关技术标准，对其进行验证，待检验合格后方可入库。
4.4 要建立关键件、关键工序检验规程，质检员依据关键件、关键工序检验规程对重要原材料和安标受控零（元）部件进行检验。
关键件100%检查，其他件按照检验规程规定的抽检比例检查，若有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。
4.5 经检验合格的原材料及外委、外协、外购件，质检员在进货检验申请单上签字或盖章，采购员依据此单办理入库。
4.6 质检员对验证完的采购物资要认真填写进货检验记录，如有更改在更改处划一横线，重新填写正确的，然后在更改处签名或盖章。
检验记录每月末由检验工程师收集、审核、装订、交质检工程师存档，进货检验记录保存三年。
4.7 经检验不合格的零件由物流中心负责与供应商联系改进和预防措施，待供应商解决问题以后，重新交检，合格验收，不合格退货，经检验不合格的原材料由物流中心负责退货。
进货检验和试验控制程序（检验原材料和外购、外协件是否合格）
进货检验和试验控制程序（检验原材料和外购、外协件是否合格）1.目的验证分承包方提供的产品是否满足规定的质量要求，确保不合格的原材料和外购、外协件不被投入使用。
2.适用范围适用于生产所需的原材料、外购外协件进厂的检验或试验的质量控制活动。
3.定义无4.职责4.1质保部质管室负责进货检验和试验控制的归口管理及检验作业指导书的制订、审批。
4.2技术开发部负责有关原材料技术标准的制订。
4.3计划供应部负责原材料和外购件到厂后向质保部报检。
4.4仓库保管人员负责作好原材料、外购件的入库手续。
5.工作程序5.1检验和试验策划5.1.1由技术开发部负责根据产品的过程流程图、PFMEA、顾客指定特性值、相似产品/工艺资料制订检验流程计划（包括产品形成过程中的所有检验，包括外委检验），并将其供现场使用。
5.1.2质保部根据检验流程计划编制检验规程，对所需检验的项目和方法作出规定，其内容必须包括检验方法、检验工具以及精度、抽样方法（接收准则C=O）、评定（统计）方法、记录方式，注明是否需要提供质保书/自检报告，对于目检项目的极限样件顾客要求时须经认可。
5.2对原材料、外购外协件必须进行检验和试验，确保不合格原材料、外购外协件不入库、不投产、不使用。
5.2.1进货物资检验工作流程a.原材料、外购外协件进厂应分类分批存放在仓库指定地点，并附系“待检”标识。
b.原材料、外购外协件进厂后，由计划供应部填写《材料入库验收单》，并附分承包方提供的质量证明文件提交质保部检验，如不符合手续，质保部可拒绝接收。
c.质保部根据进货检验作业指导书进行检验和试验，作出合格与否的结论并做好记录。
如本厂无检验手段时，可由本厂检验员赴分承包方现场检验或定期委外检验。
d.质保部可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证。
——根据检验指导书进行全数或抽样检验和试验；——由认可的测试机构出具检验/试验报告并核对报告；——根据事先在技术质量协议中规定的检验项目，对分承包方提供的产品质量保证书和自检报告进行确认。
外购外协件日常进货检验规定
工作日内将检验信息输入到系统中；待检件的名称、图号、规格、数量、供方
名称、报检部门责任人应填写正确；
5.1.2 材料检验员检验
5.1.2.1 材料检验员应每天，对报检产品及时检验，一般检验确认时间不超过 2 个
工作日；
5.1.2.2 材料检验员依据[外购外协件批次质量判定原则]对送检件进行确认；
5.1.2.2.1 产品经过检验确认后，检验员应将检验日期、抽检数量、不合格数、不合
XXX 新能源电动汽车有限公司
文件编号
WI-QC-018
外购外协件日常进货检验规定
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A/0
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1．目的：规定生产产品所必须的外购外协件进库的检验工作程序和工作内容,保证外购外
协件成批上线质量的稳定。
2．适合范围：本标准主要适用于已同意稳定配套的外购外协件及少量的市场临时采购件。
2.1 对因供方的变更或产品的改型、变型、技术参数的变更等，应重新经过首批样品检验N不合格 品处理
品管部
外购外协件 批次质量判 定原则
生产部 仓储计划部
财务部 品管部
不合格品控 制程序
收料单
外协外购件检 测结论通知单
修改申
NO.
请单号
1 2 3 4 5
修改内容
修改人
修改 日期
修订单位
XXX 新能源电动汽车有限公司
5．工作内容： 5.1 材料 5.1.1 供方将材料送至仓库后，仓库管理员将待检件整齐地堆放在待检区，并于一个
（WI-QC-017） （WI-QC-016）
格原因、检验结论填写到零部件检验报告中；
5.1.2.2.2 对于检验确认不合格的外购外协件检验员应将<外购外协件检测结论通知
原材料、外购件、外包件进货检验规范
原材料、外购件、外包件进货检验规范 篇一：原材料外购件进货检验规程 原材料、外购件进货检验规程 1. 目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 定义：无 4. 职责 4.1 采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1 采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）； 4.1.2 质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验； 4.1.3 采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4.2 仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3 生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。
4.4 质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容 5.1 原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即 保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用 或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品 的质量。
由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。
5.2 进货检验判定标准 进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。
批次允收准则： 进料检验必须以“0”缺陷为允收准则； 其中关键项、 重要项合格率 100％， 一般项不低于 92％。
5.3 检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验 结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检 验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品检验规范原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
外购外协件检验规范标准规范标准
\\标题外购件、外协件检验规范QH长远第 1版编号HNCJ/ZD －17—2016讲解权办公室执行主体所有任职人员督查主体各部经理考评主体办公室序言此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编，依照相关的国际、国家和行业标准拟定而成。
此规范删除了老版本不适用的内容，纠正了老版本有误的内容，增加了老版本所不足的内容；完满了抽样标准；一致了格式，改变了装订方法，一致了弊端分类的名称。
1、弊端分类说明：1.1 严重弊端（致命CR）：单位产品的深重要的质量特点不吻合规定，以致出现火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生，此类缺陷归类为严重弊端 .1.2 一般弊端(MA) ：单位产品的重要质量特点不吻合规定，以致产品某项使用性能受损也许丧失，也许以致产品使用不便，此类弊端归类为一般弊端。
1.3 略微弊端( MI) ：单位产品的一般质量特点不吻合规定，以致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类弊端归类为略微弊端。
2、因受本公司检验手段和检验设备的限制，特规定以下产品为免检产品：塑胶原粒、保险丝、绝缘漆、磷化药水、二甲苯、三氯甲烷、酒精等化学药品，乙炔、氧气等气体类，以及低值易耗品。
以上的免检产品经过本质使用考据其质量的好\\坏，对不吻合使用要求的产品按不合格的外购外协件办理。
说明检验程序：1.1 依照来货数量，按GB/T 2828.1-2003 单次抽样计划，一般检验水平Ⅱ，严重弊端 (CR)：0/1；一般弊端 (MA) ：；略微弊端 (MI) ：2.5 的标准进行检验 (有特别指出除外 )，并依照包装的箱数或包数开平方抽取样本数，依照检验规范和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表，合格品入库，不合格品或经品保经理赞成后作退步接受 (特裁 )办理，或作退供应商办理。
2、外观检查环境：2.1 视觉检定距离为12 英寸，约。
2.2 环境以自然光或一般荧光灯光度。
原材料、外购件、外协件进货检验规程
1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。
4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。
重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。
具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。
5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。
原材料外购件机加件外协件锻造件和结构件质量检验管理制度
原材料、外购件、机加件、外协件、
锻造件和结构件质量检验管理制度
为了提高产品整体质量和零部件本身质量，加强对原材料、机加工生产件、锻造件、结构件，外协件和外购件，特制定以下管理制度：
1、对入厂的原材料和外购件，必须具有质量保证书，一律按照公司规定的《进货检验要求》进行检验，并认真填写《进货检验记录》，合格后方可入库。
2、严格执行《原材料管理制度》和《钢材及焊材验收细则》。
3、机加工生产件和外协件必须严格按照技术部门编制的工艺路线和零件工艺进行加工，库管员必须在《机械加工（外协）件检查验收记录卡》三检合格后，方可承接零件交库单，准予零件入库。
4、对于锻造毛坯件，必须进行外观检查和探伤检测。
外观检查主要检查尺寸是否超差，表面有无叠皮、皱裂、缺肉、断痕等重大缺陷。
探伤检测看是否有暗裂、缩松、气泡等重大缺陷。
5、合格件严禁入库。
对检验不合格的材料及零部件，保管员必须及时地标识并通知主管部门进行处理。
6 、要有过程检验和最终检验。
具体要求按照《质量检验管理制度》执行。
7、本制度从发布之日起执行。
外购及外协产品进货检验规范
外购及外协产品进货检验规范1目的规范外购及外协产品的进货检验和确认检验，确保进货产品的质量符合采购规定的要求。
2范围本规范适用于公司所有外购及外协产品的进货检验和确认检验。
3职责a)质检部负责实施具体检验工作。
b)产品研发事业部及标准化部配合检验标准的制定和实施。
c)商务部、储运部、生产部、项目部及供应商等部门配合检验工作的实施。
4依据a)采购合同或协议b)产品规范c)GJB 367-A. 军用通讯设备通用规范d)GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(A.QL)检索的逐批检验抽样计划e)GB/T 9813-2000 微型计算机通用规范f)相关国家军用标准、国家标准、以及与供应商协商认可的行业规范、技术要求或相关产品规范。
以上标准或规范引用而成为本规范的条文，在原标准或规范修改后应追溯至最新的版本。
5术语A.)致命缺陷（CR）：根据判断对产品的使用和维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。
b)重缺陷（MA.）：导致产品失效或严重降低产品使用功能的缺陷。
c)轻缺陷(MI)：一般用户可接受或对产品使用功能无影响，属制做不精确的缺陷。
6检验程序与细则6.1检验程序6.1.1检验工作流程送检→抽样→检验与试验→判定→标识→入库。
如（图一外购及外协产品检验流程图）所示。
6.1.2检验说明a)对各类外购及外协产品必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法制定的检验作业指导书进行检验，未按规范要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。
b)对于公司无检测环境和手段的检测项，如抗震、高低温、电磁兼容等实验，可以寻求第三方检测机构进行检验，合格判定以第三方检测报告为准。
c)所购产品如果已通过认证（如国家免检、3C等产品认证），则必须检查其型号与证书是否相符，可采取抽检的方法对该批次产品的质量进行确认。
d) 因检验环境不具备，需其他部门协助配合的检验，在产品提交检验时需特别说明。
采购材料半成品验收规范
原辅材料、外购件、原则件、自制件及委外协作件验收规范编制审批二 0 0 六年八月第一部分：原辅材料、外购件、原则件验收规范总则：所有进货旳物资均需验证。
如已规定供方供货，则必须由定点旳合格供方供货。
一、钢材1、验证项目①质保书、进货单应齐全。
20＃及Q235旳板材、型材只验证进货单。
②规格、数量、性能等级应符合我司旳供应计划。
③有质保书旳钢材机械性能应符合表1规定，验证其质保书,表1中未作规定材料旳机械性能按有关最新原则旳规定。
2、检查项目和规定①外观检查：外观无裂纹、严重锈蚀、变形等缺陷。
②尺寸检查：尺寸公差应符合图样或零件明细表注明旳有关原则旳技术规定。
③化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定旳材料按有关最新原则规定。
④物理实验：按质量计划及有关技术文献规定。
⑤其他规定旳项目(如:调质解决旳原材料硬度)按合同规定及有关原则检查。
⑥检查合格出具“入库检查报告单”。
3、抽样措施及鉴定规定①外观检查：按表3抽样。
②尺寸检查：每批抽3件，小于3件旳全检，有一件不合格则批不合格。
（指不再加工旳尺寸）③化学分析：每批钢材同一炉号旳抽一件，不合格则同一炉号旳全不合格。
二、铸钢件1、验证项目①检查报告应齐全。
②规格、数量性能等级应符合我司旳供应计划和明细表规定。
2、检查项目和规定①外观检查：外观无裂纹、严重变形、缺肉等缺陷。
②尺寸检查：尺寸按铸件坯料图或成品图样规定检查，以满足加工需要为原则。
③化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定旳材料可按有关最新原则规定。
④物理实验：按质量计划及有关技术文献规定。
⑤检查合格出具“入库检查报告单”。
3、抽样措施及鉴定规定①外观检查及尺寸检查：每批铸件同一品种抽2件。
一件不合格则同一品种全不合格。
②化学分析：每批铸件同一炉号同一品种旳抽一件，不合格则同一炉号旳全不合格。
4、化学分析品种①必须化学分析旳铸件：壳体、尾把、尾座、悬吊杆、颚板架、100型及125型安全门、悬吊座以及ZG35CrMo、ZG34CrNiMo等合金钢铸件。
原材料、外购件入厂检验规程
原材料、外购件入厂检验规程1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作。
3.2仓库负责进货产品进行登记入库。
3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据。
3.4质检组检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。
3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
4 工作内容4.1 外购件的分类根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。
4.2 进货检验判定标准4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。
4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。
4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样（全检）检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，研发部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。
研发部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。
样件检验完毕后，检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，交由研发部、质检组作出结论。
如供方连续三次供货均合格，经企业相关部门评审合格后，采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。
供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。
4.4 检验工作要求4.4.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容。
4.4.2 检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据。
4.4.3 检查结果报研发部负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
产品检验规范
产品检验规范产品检验规范___第一部分：总则本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。
适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。
技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。
品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。
检验程序原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。
原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。
合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。
抽样组批供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。
生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。
成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。
抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。
判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
记录质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。
质量记录一般不允许更改。
如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。
原材料及外购外协件进厂检验制度
原材料及外购外协件进厂检验制度本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March原材料及外购外协件进厂检验制度为了加强生产材料使用情况的考核，提高材料使用的计划性和合理性，达到降低消耗的目的，制定本办法。
1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。
2、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，应由采购部负责向供应商交涉，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
3、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
4、原材料、外购件、外协件代用，应由供应部提出申请经技术中心审核后，方可使用。
5、数量检验要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位统一后的计量方法进行验收，以实际验收的数量为实收数。
6、一般只做外观形状和外观质量检验的物资，可由保管员或验收员自行检查，验后做好记录。
7、对验收中发现的问题，如：证件不齐全，数量、规格不符，质量不合格，包装不符合要求等，应及时报有关业务部门，按有关法规的规定及时进行处理，保管员不得自作主张。
8、如因生产急需等特殊原因来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。
9、物资经过验收合格后，由检验人员在报验单填写合格证明，通知采购部办理入库手续。
10、检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产，检验后应详细填写有关内容及标准，如检验不合格，应写明具体原因。
张强2012年4月9日。
09-02进货检验作业规范
4.6.5无论试切/试装合格与否，在末作试装结论前，试装件不得投入使用或下转，由试装试切部门返回申请部门并对零件或产品标识隔离，根据技术、质量部门评价并签署处置意见后执行，试切/试装过程中发现异常不合格，则判不合格，按《不合格品控制程序》进行控制，但要求尽可能完成整个过程；
批量供货报检数：>300- 2000件时，抽检比例按照5件/批进行尺寸检验
>2000—5000件时，抽检比例按照8件/批进行尺寸检验
>5000件时，抽检比例按照15件/批以上进行尺寸检验
外观目测项目抽样比例按照10%以上比例进行检验；
以上为正常检验时尺寸及外观抽检比例，当存在以下特殊情况时，应进行加严检验，其余按正常比例检验；
4.1.2检验材料规格尺寸是否符合工艺文件和报检单规格中规定要求。
4.1.3验证材料化学成份，每批/炉送1~2件试样化验。
4.1.4裂纹抽检，每批每种材料下料4~5件，抽样部位在材料的任一端，下料一个料长或几个料长，表面或端面进行车削带白后进行磁力探伤检查，如表面有裂纹的应车成塔形后国家标准探伤检验裂纹深度是否超标。
4.2.4外购件抽样方案抽样检验的原则：
1、抽取样本时应按照从整批待检品中多点均衡抽样的原则抽样，避免抽样集中造成结果失真。
2、抽样后逐件对样品编写顺序号，检验时按照检验项目、顺序号一一对应填写检验记录，抽样数量超过检验报告格式范围的，可从超过件起填写实际范围。
进货检验规范
进货检验规范本规程的目的是确保公司采购的物资（包括原辅材料和外协件）符合质量要求，不合格的物资不得入库和投产。
适用于公司采购物资在入库前的检验和试验。
验收依据包括产品图样、检验规范、合同和技术质量协议，以及国家行业标准。
工作内容包括按物资种类分为原材料、一般物资和辅料，对重要物资中的外协配套件进行验收，对原材料进行出厂检验报告、合格证、质量证明书等的查阅，对一般物资进行外观和规格检查，对辅料进行直接验收和入库。
质检人员需记录检验和试验结果，并收集有关质量文件归档。
未经检验或验收的不合格物资不得投入使用或加工。
进货检验判定标准依据外协外购件进货检验规程、产品图纸和技术标准等，批次允收准则为“0”缺陷。
供方首次供货需提供样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等，由质量部依据技术要求制定检验项目进行检验。
非首次供货则按照规程进行检验。
供方必须在外购件上标识检验合格标志，以确保符合进货检验规定。
在进行检验前，仓库必须详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容，并按照采购下达的计划和交货进度进行检验。
检验员必须严格按照产品进货检验指导书、产品图纸和工艺技术问题通知等要求进行检查，并如实填写检测数据。
检验员应将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
检查结果报质量部负责人后，依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续。
仓库必须确认“进货检验报告”上的检验员签字方可办理入库手续。
对于质量问题的处理，检验员或质量部负责人在接到品质信息后，必须立即赶到生产现场，按照不合格品控制程序进行处理。
检验员应认真填写相关信息，质量部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，向采购提供信息以便统计供应商业绩集中考评。
进货检验规定要求按照一定的抽样方式进行抽样，并规定了批量、抽样数、允收数和拒收数等标准。
若产品一次抽样不合格，经过退货、返修、返工后再次送货后需再次实行抽样检验。
原材料外购件外包件进货检验规范
原材料外购件外包件进货检验规范一、引言在企业采购过程中，为确保原材料外购件外包件的质量和可靠性，进行进货检验是十分重要的环节。
本文将介绍原材料外购件外包件进货检验的规范和要求，以提高企业采购质量和避免潜在风险。
二、进货检验的目的进货检验的目的在于筛选出不合格的原材料外购件外包件，以防止不符合质量要求的产品进入生产流程，从而影响产品质量。
同时，进货检验也可帮助企业评估供应商的供应能力和可靠性。
三、检验范围和标准1. 原材料外购件外包件的检验范围应包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学成分等。
具体的检验项目要根据不同的原材料和外购件外包件类型而定。
2. 检验标准应参照国家标准、行业标准或者企业内部标准，并严格执行。
四、进货检验程序1. 提前准备在原材料外购件外包件到货之前，采购部门应提前准备检验设备和检验记录表格等必要的工具。
2. 到货验收收到原材料外购件外包件后，首先应进行外观检验，包括检查是否有明显的损伤或者污染等质量问题。
3. 尺寸精度检验对于具有尺寸要求的原材料外购件外包件，应使用合适的测量工具进行尺寸精度检验，并与标准数值进行对比。
4. 物理性能检验根据产品的使用要求，进行相应的物理性能测试，例如拉力测试、硬度测试等。
5. 化学成分检验对于需要检测化学成分的原材料外购件外包件，可以使用适当的化学分析方法进行检验。
6. 检验结果评定根据检验结果，对原材料外购件外包件进行评定，分为合格、不合格和特殊情况处理等。
五、检验记录和报告每一批原材料外购件外包件的检验结果均应有相应的检验记录和报告，以便于对检验结果进行追踪和分析。
检验记录和报告应包括检验项目、检验结果、评定结果等信息。
六、供应商评估通过进货检验，还可以对供应商的供应能力和可靠性进行评估。
对于多次不合格的原材料外购件外包件来自同一供应商的情况，企业应及时与供应商进行沟通并采取相应的纠正措施。
七、结论通过规范化的原材料外购件外包件进货检验，企业能够提高采购质量、降低产品质量风险。
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1. 范围
本规范规定了原材料、外购件、外包件进货检验的基本检验要求和接收准则。
本规范适用于军品生产产品所用的原材料、外购件、外包件的进货检验、验证。
2. 分类检验的原则
原材料、外购件、外包件进货检验执行按材料分类检验的原则，材料按其在产品中的地位和作用分为A、B、C三类，材料的分类依据Q/GET05-2005《采购控制程序》的规定。
表列之外的材料分类设计图样和工艺文件没划分类别要求的则不受此控制。
3. 检验依据标准
检验依据产品质量计划、设计图样提供的材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。
4. A类材料进货检验
4.1 A类原材料的化学成份、机械性能技术要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
4.2 A类零部件的外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、产品标准及定货合同技术要求。
4.3 对质量证明书的审核
审核质量证书内容是否齐全，是否符合采购合同规定及设计图样要求。
质量证明书（合格证）应包括的主要内容有：
（1）供方名称（6）钢号
（2）需方名称（7）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数
（3）生产日期（8）品种名称、尺寸和级别
（4）合同书（9）标准中规定的各项试验结果和性能指标
（5）材料制造标准（10）技术监督部门印记
所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
4.4 当质量证明书检验内容不全时，对材料的力学及弯曲性能或化学成分有怀疑或用户协议要求的对所缺项目进行补项检验或进行复验，补项检验或复验结果应符合材料标准要求。
4.5 原材料标记检验：
原材材料标记检验，材料明显部位至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号，且与材料质量证明书一致。
使用本公司库存原材料外包加工的零部件应标有公司的材料代号标记。
4.6 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）按不同焊接材料产品标准进行检验、验收。
5. B类材料进货检验
5.1 B类材料中金属材料制作的零部件需提供材料质量证明书，审核内容同A类材料检验要求。
5.2 B类材料进货外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、部件产品标准及定货合同技术要求。
5.3 B类材料标准件验证其零件的合格证。
6. C类材料进货检验
C类材料为生产过程辅助物资，检验其首次提供的样件及质量证明文件，验证合格。
7. 外包过程零部件检验
7.1 外包过程是指一般零件的机械外协加工过程、无损检测、理化试验检验过程。
7.2 一般零件的机械外协加工外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、零件产品标准及技术要求检验、验收。
7.3 机加工件未注尺寸公差的极限偏差：
机加工面的自由尺寸允许偏差按GB/T1804中M级精度。
非机加工面的自由尺寸允许偏差按GB/T1804中C级精度。
焊接结构件尺寸公差与形位公差等级执行在JB/T5000.3-1998《焊接结构件未注尺寸公差与形位公差》
设计图样、工艺文件有专项要求的按要求规定执行。
7.4 无损检测
无损检测标准JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
无损检测项目、方法、检测比例、合格级别依据图样要求和标准规定进行检查、验收。
7.5 理化试验检验
理化试验标准：
GB150-199898《钢制压力容器》GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》
GB/T232-1988《金属弯曲试验方法》GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
理化试验试件试样、编号、名称、规格、数量、材质、焊接方法、坡口形式、合格标准等依据图样要求、执行标准和理化试验委托单进行检查验收。
7.6 外包检测、试验完成后，由质量部检验人员对返回的底片、试件试样、无损检测报告、理化试验报告进行审核认定，签字或盖章认可。
8. 检验接收准则的规定
8.1 供方有经国家批准的生产许可资质、提供的产品有第二方的检验报告，可采用供方提供的检验和试验记录，检验员查验供方提供的合格文件。
8.2对外包的无损检测、理化试验项目和数量，检验员依据工艺人员提供的无损探伤委托单、理化试验单委托进行检查、验收。
8.3 当产品要求在供方现场实施检验、验证时，检验员依据采购信息拟验证的安排和产品放行规定进行产品的检验、验证，并保存实施验证的记录。
8.4 原材料、外购件、外包件出现以下问题，原则上不得办理入库手续：
a. 原材质证明书及附件，不符合相应材料标准或技术条件；
b.原材料证明书、合格证不清楚；
c.原材质证明书、合格证以及附件与实物不符；
d.材料按炉批号复验不合格的；
e. 经检验的零部件外观质量、主要几何尺寸不合格的。
8.5 为缩短生产周期，原材料资料凭证在材料入库之前没到，允许先按实物炉批号挑料，质
量证明文件，入库凭证到达后，方可验收入库。
8.6 不合格不予验收入库的原材料、外购件、外包件按Q/GET02.05-2008《采购控制程序》、Q/GET02.012-2008《不合格品控制程序》的规定执行。
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（文章来源：盖世汽车网）。