氮气压缩机操作规程..
氮气压缩机操作规程
氮气汽轮压缩机组操作规程目录第一章氮气汽轮压缩机组概述：一、汽轮压缩机组概述：二、汽轮压缩机主要技术参数：第二章汽轮机单机试车一、开车前的准备二、油系统开车三、冷凝系统投运四、供汽轮机轴封汽，开工抽引器建立真空五、汽轮机暖管六、启动汽轮机七、汽轮机停车八、汽轮机冷热态启动时间升温曲线第三章汽轮压缩机联动试车：一、联动开车前的准备二、联动开车操作步骤三、启动汽轮压缩机组四、向氮气系统送气，防喘振阀投自动第四章氮气正常停车汽轮压缩机的正常停车一、正常停车二、停正常停车组三、停冷凝系统四、停油系统五、停循环水六、汽轮压缩机组短期停车第五章汽轮压缩机组热态启动一、机组热态开车工况二、机组热态开车的步骤第六章汽轮压缩机组的紧急停车一、遇到下列情况应紧急停车二、紧急停车步骤三、紧急停车处理原则第七章机组正常运行中设备及备用设备切换操作一、正常运行中的维护二、备用设备切换操作第八章机组工艺指标、报警、联锁一览表第一章氮气汽轮压缩机组概述：一、汽轮机热力流程简述：主蒸汽压力为3.92Mpa(A)，温度为400℃流量为48t/h的中压蒸汽，经主蒸汽进口隔离阀主汽阀进入汽轮机的调速汽室，通过主汽调节阀，经喷嘴叶轮多次降压，膨胀做功后，最终的排气压力为-0.085MPa（G），温度为54℃的饱和蒸汽进入蒸汽冷凝器，通过冷热交换，蒸汽被冷凝成水比容急剧下降，从而在冷凝器内形成真空，冷凝液由冷凝水泵加压后送出回收使用，在冷凝过程中，由少量的不凝性的惰性气体，影响冷凝气内的换热效果，为了维持冷凝器的真空，通过一组蒸汽抽射器将冷凝器内的不凝气体抽出，经过抽气冷却器一级，二级冷却后，冷凝水回收至冷凝器内，气体则由二级冷却器上部管线排放大气。
氮气压缩机流程简述：氮气压缩机为二缸四段，十一级叶轮压缩。
低压缸分为二段，一段设有二级叶轮，二段设有三级叶轮。
高压缸亦分为二段：即三、四段，三段设有三级叶轮，四段设有三级叶轮，压缩机一段出口，二段出口分别设有水冷却器，三段出口设有水冷却器和气液分离器。
制冷机组操作工安全操作规程(3篇范文)
制冷机组操作工安全操作规程（3篇范文）第1篇制冷机组操作工安全操作规程1、上下梯子，走台扶好栏杆，操作时不准翻越栏杆，以防滑落。
2、管道检修与开停，禁止站在法兰间隙处或出口处。
3、使用氮气时，带好劳保用品，慎防氮气致人窒息。
4、制冷机室内，禁止堆放与生产无关物体，保持道路畅通。
5、保持室内照明、栏杆、走台完好，发现隐患及时处理、汇报。
第2篇氨机制冷机组安全操作规程1、启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。
设备在启动前的准备工作包括以下内容:（1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。
（2）电源电压的检查。
（3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。
（4）能力调节装置应置于最小档位或0，以便于制冷压缩机空载启动。
（5）制冷设备的排空处理。
（6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。
2、制冷设备的启动运行制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。
2.1、启动程序如下:（1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。
（2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运行。
（3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%。
2.2、启动过程中应注意的情况如下（1）在设备启动过程中必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。
（2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。
（3）如果气温较低的季节，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后正常开机。
（4）压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能快，让吸气压力控制在0.05～0.1mpa范围内。
BOG压缩机操作规程
BOG压缩机操作规程一、产品规格：1、型号：LW-28/4.8型2、名称：无润滑氮气压缩机3、形式：L型双缸复动水冷式二、操作规程1、开车前准备，保证机组管路进行氮气置换；1.1保持机身油箱中润滑油高度在规定范围内；1.2人工盘车2—3转，检查有无卡阻、撞击现象；1.3打开各冷却器进回水阀，调节水压在规定范围，无跑冒滴漏；1.4检查皮带轮罩是否牢固，并清除附近物件；1.5关闭进气阀，打开放空阀。
2、开车2.1通知电工送电，通知中控室，启动电机，使压缩机进入空载运转。
2.2保证油压在正常范围。
2.3打开进气阀，缓慢关闭放空阀，2.4待压力达到管网压力时，全开送气阀，关闭放空阀。
3、工作时维护3.1经常保持机身油箱油面高度在规定范围内；3.2随时检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内，注意机器声音是否正常；3.3检查油路无跑冒滴漏现象，活塞杆密封无泄漏现象；3.4每隔15分钟排放中间冷却器处冷凝液，以免带入二级缸；3.5定期检查活塞环和导向环使用情况；3.6经常检查皮带轮罩是否牢固可靠；3.7每星期检查安全阀两次，检查其动作是否正常，灵敏；3.8运转72小时后，清洗油过滤盒及过滤器一次；3.9保持氮气过滤器清洁；3.10电机及电控设备的使用维护按各生产厂说明书规定；4、停车顺序4.1联系用气点，通知准备停机。
4.2排放中间冷却器、储气罐、后冷却器内冷凝水。
4.3打开放空阀，使压缩机空负荷运转10分钟（紧急情况下不进行次步骤）。
4.4空运转后，断开电源，使压缩机停止运转。
4.5关闭冷却器进水阀门，打开放水阀，放尽气缸内存水。
冬季应特别注意排水，以免冻裂机件。
5、下列情况下应立即停车5.1压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，且经调整后无效。
油压突然下降到0.15Mpa以下。
5.2压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。
5.3冷却水突然中断，（紧急停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水通入灼热的气缸，需待气缸自行冷却后，再供水开车。
氮气压缩机操作规程
氮⽓压缩机操作规程⽬录1、概述 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (2)4、压缩机的辅机和管路 (3)6、试车前的准备 (8)7、⽆负荷试验 (8)8、低负荷试验 (9)9、负荷试验 (9)10、正常开车 (10)11、停车 (10)12、氮压机的切换 (11)13、正常操作维护 (11)14、常见故障原因及排除 (11)15、润滑油 (13)AWNM1、概述该氮⽓压缩机为⽆油润滑（⽤于氧⽓系统吹扫时必须在本机后加精除油器，其除油精度应达到吹扫氧⽓系统的要求以保证安全），其结构型式为⽴式、三列、四级⽔冷式。
主要由机⾝、曲柄连杆机构、活塞、⽓缸及冷却器组成。
三相异步电机⽤联轴器与曲轴相连，活塞通过⼗字头、连杆与曲轴曲拐相连。
当曲轴由电机带动回转时，活塞在⽓缸中作往复直线运动进⾏⽓体压缩。
压缩机⼯作时，将来⾃系统0.4MPa的氮⽓经吸⽓阀进⼊Ⅰ级⽓缸，经排⽓阀进⼊Ⅰ级冷却器，依次经过Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级压缩、冷却，⽓体被压缩⾄12.8MPa，经分离器送⾄⽤户系统。
整机为撬装式，主机和电机固定在底座上，Ⅰ级冷却器固定在底座⼀侧，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级冷却器⽤⽀架固定在底座另⼀侧，⽓管路、⽔管路、仪表管路紧凑的将主机和冷却器联接成⼀个完整的压缩机。
本机设有安全保护装置和控制测量仪表。
2、主要技术参数2.1压缩机型号：ZW—1/3—130型功能/⽤途：对氮⽓进⾏加压供⽓量：225~285Nm3/h容积流量： 1 m3/min进⽓压⼒：0.3~0.4Mpa（G）排⽓压⼒：13MPa（G）进⽓温度：25℃排⽓温度：＜40℃⾏程：100mm转速：740r/min轴功率：40~47.2KW压缩机缩级数：4级⽓缸直径：Ⅰ级Ф200/Ф45Ⅱ级Ф110/Ф45Ⅲ、Ⅳ级Ф85主机重量：7000Kg主机外形尺⼨（长*宽*⾼）：3940*2100*1900 mm冷却⽔耗量： 15 m3/h2.2电动机：型号Y—315S—8转速 740r/min功率 55KW电压 380V重量 1100 Kg转向从电机端看顺时针转3、结构3.1机⾝：机⾝外形成⽅锥台形，⽤铸铁制成，上⽅与三列⽓缸相连接，下部为润滑油箱，中间装有曲轴，⽤两个双列向⼼球⾯滚⼦轴承⽀承在机⾝上。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程
《氮气压缩机操作规程》
一、压缩机操作前的准备
1. 确保氮气压缩机的周围通风良好，无杂物堆积。
2. 检查氮气压缩机的电源是否接通，电路是否正常。
3. 检查氮气压缩机的油位和冷却水位是否正常。
二、启动压缩机
1. 打开压缩机的电源开关，观察压缩机是否正常启动，无异常声响。
2. 确保压缩机正常运转后，逐渐调节压缩机的压力设定，使其达到工作要求的氮气输出压力。
三、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应严格按照氮气压缩机的操作规程进行操作，禁止随意调节参数。
2. 定期检查氮气压缩机的滤芯和滤网，及时更换或清洗。
3. 定期对氮气压缩机进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、停止压缩机
1. 当氮气压缩机达到设定的压力值后，应及时关闭压缩机的电源开关。
2. 关闭压缩机后，确保氮气压缩机停止运转后再进行维护和检修。
五、紧急情况的处理
1. 若在操作过程中出现异常情况，如异响、异常震动等，应立即停止压缩机，并通知相关维修人员进行检修。
六、避免风险
1. 操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋，严格遵守安全操作规程。
以上是关于氮气压缩机操作规程的相关内容，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用氮气压缩机，确保设备和人员的安全。
氮压机操作规程
氮压机操作规程一、岗位任务将空分所产氮气根据用户需要经氮压机送至所需工序。
正常操作和维护氧气充装装置及三台氮压机。
(包括:两台ML160W/C水冷式螺杆氮气压缩机、一台ML37风冷式螺杆氮气压缩机二、基本原理螺杆型氮压机通过将（阴阳）两个螺杆啮和而对空气进行压缩三、工艺流程简述氧气压缩流程：空分送出氧气—＞氧气储罐—＞空气过滤器—＞进气阀—＞电磁阀—＞主机压缩—＞油分离筒体—＞油分离芯—＞最小压力阀—＞后冷却器—＞压缩空气过滤器—＞储气罐—＞使用单位四、工艺操作指标4.1、压力氮压机出口压力0.5～0.75PMa4.2、流量氮压机（1#2#）出口流量1680Nm3/h氮压机（3#）出口流量480Nm3/h五、正常操作要点1、开氮压机后，要使氮气储罐压力保持在0.5MPa压力以上。
2、ML37风冷式氮压机（3#）只为合成二合一机组干气密封供氮气。
3、运行中要经常检查三台氮压机的油位。
六、开、停车步骤6.1启动前准备工作（1）、检查油位，如必要，添加润滑油。
（2）、确保隔离阀打开。
（3）、如果是水冷机组，请打开水冷系统。
（4）、闭合主电源开关，“显示屏”点亮，表示控制回路接通电源，同时，“卸载”指示灯亮。
6.2开车按下“START”启动按钮，压缩机启动。
如有供气的需求，压缩机会自动加载，同时压力上升。
6.3停车（1）按下“STOP”卸载停机按钮，压缩机立即卸载，并继续运行约7秒钟，压缩机停机。
如果在卸载运行过程中，按下“STOP”按钮，压缩机会立即停机。
（2）切断主电源开关。
6.4紧急停车（1）如果有必要立即停机或者按“STOP”按钮7秒后不能停机，请按下“E/STOP”紧急停车按钮，压缩机会立即停车。
（2）切断主电源开关。
（3）如遇空分停车，各操作工应在第一时间内关闭大罐出口阀门，打开小罐出口阀门，并将两罐串联，保证给二合一正常送氮气。
6.5氮压机控制面板按钮对照控制按钮EMERG STOP 紧急停机开关POWER ON “电源通”指示灯POWER 电源指示灯START 启动按钮UNLOAD STOP 卸载停机按钮UNLOAD/LOAD 卸载/加载按钮DISPLAY SELECT 显示选择按钮SET 设定按钮七、不正常现象及其处理八、安全技术规程1、岗位巡检时注意日常的通风，氮气为无色无味气体，防止泄露，否则会使操作人员缺氧滞息。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程一、引言为了确保氮气压缩机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于氮气压缩机的日常运行和维护。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相应的资格证书，并经过相关培训。
2. 操作人员必须熟悉氮气压缩机的结构、工作原理和操作要求。
3. 操作人员必须了解压缩机的安全操作规程，并严格遵守。
三、设备准备1. 操作人员必须检查氮气压缩机的外观是否正常，无渗漏、破损等问题。
2. 检查氮气压缩机的润滑油和冷却水是否满足要求，必要时进行添加和更换。
3. 检查压缩机的电气连接是否正常，电缆是否有损坏。
四、压缩机启动和停止1. 启动前，操作人员必须检查电气系统是否正常，确保所有控制开关处于关闭状态。
2. 打开氮气压缩机的进气和出气阀门。
3. 打开压缩机电源开关，注意观察压缩机启动过程中的噪音和振动情况。
4. 氮气压缩机启动后，逐渐打开进气阀门，使氮气进入压缩机，同时观察压缩机的运行情况。
5. 如果出现任何异常情况，立即关闭电源开关，并进行故障排除。
6. 当需要停止氮气压缩机时，先关闭进气阀门，再关闭压缩机电源开关。
五、操作注意事项1. 操作人员必须定期检查压缩机的润滑油、冷却水和滤芯的状态，并及时进行更换和维护。
2. 操作人员必须定期清洁压缩机的进气阀门和出气阀门，防止积尘和堵塞。
3. 操作人员禁止将任何杂质、涂料或易燃物品放置在压缩机周围。
4. 操作人员必须确保氮气压缩机的通风良好，并避免过度负荷运行。
5. 操作人员在操作氮气压缩机时，必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞，确保人身安全。
六、紧急情况处理1. 在压缩机运行过程中，如果发生任何紧急情况，如压力过高、温度异常等，操作人员必须立即关闭进气阀门和出气阀门，并切断压缩机电源。
2. 在进行紧急处理前，操作人员必须进行电气隔离和压力释放操作，确保压缩机安全停止工作。
3. 在紧急处理完毕后，操作人员必须进行故障排除和检修，确保压缩机安全恢复运行。
氮气安全操作规程汇编(9篇范文)
氮气安全操作规程汇编（9篇范文）第1篇氮气安全操作规程（1）氮气管道检修或停送气必须向调度室申请，经批准后方可进行。
（2）氮气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。
（3）操作阀门时，操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮且用力不可过猛。
（4）检查氮气管道泄漏及氮气放散时，人员应站在上风侧，必要时佩戴防毒面具。
（5）严禁氮气管道与煤气管道连接。
如果使用氮气吹扫煤气管道，吹扫完毕后应立即断开氮气管道。
动火作业前，应彻底落实氮气管道和煤气管道是否有连接之处，并办理动火作业票。
（6）氮气使用注意事项①进入充装氮气的设备、管道和容器内部检修作业时，应办理有限空间作业票，并切断气源、堵好盲板，执行停机、停电挂牌制度，并用空气置换内部气体，对设备内部进行通风处理，检验合格经确认后（氧含量达到19%.5—22%）方可准许工作人员并在有人监护下进入。
②氮气管道不得敷设在通行地沟内，氮气的放散安全间距不得少于10米。
③使用氮气的现场或操作室需有良好的通风换气设施。
④使用氮气时，应有防止人员窒息的防范措施。
⑤在氮气浓度高的环境中作业时，必须佩带氧气呼吸器，并有人负责监护，应对氮气阀门严加管理，防止误操作。
⑥进入氮气危险区域点巡检，需按照规定携带氧气报警器，及时监测氧气含量。
⑦提升安全防范意识，随时警惕，查找泄漏隐患并及时整改治理。
⑧严禁使用氮气、压缩空气（内含氮气）吹扫人员或身体衣物。
⑨严禁使用氮气打扫设备及地面卫生。
⑩氮气管线、储气罐、氮气取用连接点应有统一、明显的标识。
报废的氮气系统应及时拆除，停用的氮气系统应及时移开，不能移开的应进行有效隔离，使用末端必须封堵，并设置安全标识。
（7）高空氮气管阀门等设施应有平台、走梯、护拦等安全防护措施。
（8）氮气管道及附属设施应有明确标识，并标注气体走向标识。
第2篇氮气站安全操作规程一、常压充液1.当液位显示低于2.0时要及时充液，电话。
2.由专人连接充液管线。
BGPN型制氮机操作规程
BGPN型制氮机操作规程本制氮机集机、电、气等于一体，为保证制氮机安全运转，在设备启动运行、停机时应认真执行本操作规程。
1对操作人员的要求1.1认真学习本制氮机的所有技术资料，掌握设备的性能、构造、基本原理。
1.2明确制氮机的供电、仪控、气路等；明确各指示仪表、指示灯的作用;仪表指示值的正常范围与超限值；明确各操作阀门和操作按钮的作用。
1.3未培训合格的人员不得进行操作，操作时要认真填写操作记录。
2操作2.1开机准备:2.1.1 所有的阀门应处于正确的开／关位置(具体参见阀门操作附表)。
2.1.2 检查各配套设备是否处于正常状态。
(具体参照配套设备说明书)。
2.1.3 电源是否在正常范围以内。
2.2 正常开机：2.2.1 开启电控柜的电源开关。
2.2.2 开启冷冻干燥机，预冷3～5分钟。
2.2.3 供气:打开空压机向整机供气。
2.2.4 开启节流阀BV7。
2.2.5检查气源三联件，压力在0.3-0.5Mp a2.2.6开启电控柜的运行开关2.2.7缓慢开启节流阀BV10使压力表P3或P4读数达到设定值2.2.8氧氮分离系统工作2-3个循环周期后,调节节流阀L V2（大约八分之一圈）输出氮气到氮气缓冲罐2.2.9缓慢开启节流阀LV5使流量计读数达到102.2.10等氮气纯度合格后，关闭L V5，缓慢开启节流阀L V4使流量计读数不超过20.2.3停机步骤2.3.1关闭节流阀LV4、停止供氮2.3.2关闭节流阀LV2、B V102.3.3关闭电控柜的运行开关2.3.4关闭电控柜的电源开关2.3.5关闭冷干机2.3.6关闭空压机2.4应急停机2.4.1 瞬时断电再启动:调节出气调节阀L V4，使流量计F L读数达到设定值的一半，再缓慢调节（约每2m in开1/8圈），使流量计FL读数达到设定值。
2.4.2当出现下列情况时，应紧急停机:1出现异常声响或振动时;2排气压力超过 1.1ＭＰa而安全阀未打开;3氮气纯度迅速下降。
中压氮气压缩机操作规程
中氮机操作规程一、概述两台4LW-10/5-30型无油润滑往复式氮气压缩机，由京城环保股份有限公司生产。
结构为L型，二级压缩，排气压力为30kgf/cm2，进气压力为0.5MPa，介质为氮气，流量为10m3/min。
氮气由吸气管进入一级气缸，压缩后在中间冷却器冷却分离，进入二级气缸压缩至额定压力，进入排气缓冲罐、冷却器后，排入缓冲罐或中氮管网。
主要技术参数：（一）、压缩机1.型号：4LW-10/6-302.型式：L型二级压缩无油润滑复动水冷3.容积流量：10m3/min4.活塞行程：240mm5.曲轴转数：400 r/min6.进气压力：0.5MPa7.排气压力：3MPa（G）8.一级进气温度：≤35℃9.排气温度：≤140℃（冷却后≤45℃）10.润滑油压力：0.15 MPa ~0.3 MPa11.润滑油消耗：<60g/h12.润滑方式：传动机构油泵压力润滑气缸、填料无油结构13.介质：氮气14.轴功率：≤60KW15.冷却水耗量：12m3/h16.主机重量：3.380t总重量：4000kg17.外形尺寸（长×宽×高）：3500×1800×2780mm（二）、电动机1.形式：异步电动机2.型号：Y315M-8（南阳）3.功率：75KW4.额定转数：740r/min5.电压：380v6.重量：1800Kg7.绝缘等级：B8.防护等级：IP549.电机转向：从电机侧看顺时针方向二、启动操作1.查阅交接班日志及运行记录，确认需启动的设备处于完好备用状态。
2.检查确认电气、仪表系统正常。
3.检查各连接部位、管线、法兰、螺丝应无松动。
4.检查润滑油位在刻度的1/2~2/3处。
5.检查放空阀应打开，出口阀关闭，管网系统准备好，气路畅通。
6.打开冷却水阀，检查确认畅通。
7.盘车，使活塞不在死点位置。
8.将控制柜旋钮打在“自动”位置，然后直接按“起动”按钮，压缩机开始运行。
制氮机操作维护规程
制氮机操作维护规程一、制氮机操作规程：1.操作人员应事先了解制氮机的构造、工作原理以及相关的安全措施。
2.在操作制氮机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好，是否有明显的损坏，如有损坏应及时报修。
3.在操作制氮机之前，操作人员应先检查氮气压力表的指示是否正常，以确保工作压力在安全范围内。
4.操作人员应使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和工作服等，以保障自身安全。
5.操作人员在操作制氮机时应按照操作说明书的要求逐步进行操作，并保持专注，避免操作失误。
6.操作人员应严格按照制氮机的操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
7.在操作过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，如发现异常情况应立即报告，并采取相应的措施进行处理。
8.操作人员在操作制氮机时应遵守相关的安全操作规程，如不将手、脚或其他物体靠近设备运动部件，以免造成伤害。
9.操作人员应定期进行设备维护保养，如清洁设备、更换磨损部件等，以确保设备的正常使用。
10.操作人员在操作制氮机时应保持良好的卫生环境，不得乱丢垃圾或将食品、饮料等物品放置在设备周围。
二、制氮机维护规程：1.按照设备维护计划进行定期维护，包括清洁设备、润滑运动部件等。
2.定期检查设备的电气连接是否良好，如有松动或破损应及时修复。
3.定期检查设备的气路连接是否完好，如有漏气现象应及时修复。
4.定期检查设备的压力表、温度表等仪表是否正常，如有损坏或不准确应及时更换或修复。
5.定期清洁设备的滤芯、过滤器等，以保证氮气质量。
6.定期更换设备的耗损部件，如空气压缩机的气缸、活塞环等，以保证设备的正常工作。
7.定期检查设备的安全阀是否正常，以避免设备发生过压事故。
8.定期对设备进行巡检，如发现异常情况应及时报修，并记录维修情况。
9.报废设备需要进行安全处理，如遵循相关的废弃物处理规程，并确保处理过程的安全。
10.维护人员应进行必要的培训和学习，了解最新的维护技术和方法，提高维护质量。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程
前言
氮气压缩机是一种常见的气体压缩机，用于将氮气压缩成高压氮气。
本文档旨在介绍氮气压缩机的操作规程，以确保操作安全、有效
性和稳定性。
操作前准备
1.检查氮气压缩机的电源和接地是否正常，必要时进行修理
或更换；
2.检查氮气压缩机的压力表、温度计、流量计等仪表是否显
示正常；
3.检查氮气压缩机的油路、水路是否畅通，润滑油是否充足；
4.清洁氮气压缩机及周围环境，保持良好的工作环境。
操作步骤
1.将氮气瓶放置在氮气压缩机旁；
2.打开氮气瓶阀门，连接气瓶与氮气压缩机；
3.打开氮气压缩机电源开关，启动氮气压缩机；
4.按照氮气压缩机使用说明，设置压力、流量等参数；
5.监控氮气压缩机的运行状态，确保参数稳定；
6.结束使用后，关闭氮气压缩机电源开关，关闭氮气瓶阀门，将气瓶拆除。
安全注意事项
1.操作前应仔细阅读氮气压缩机的使用说明，确保操作规程
正确；
2.操作人员需具备一定的专业知识和技能，确保安全、有效、稳定地操作氮气压缩机；
3.避免将压力超过氮气压缩机的额定压力范围；
4.定期对氮气压缩机进行保养和检查，确保设备安全有效；
5.若出现设备故障或异常情况，应立即停机检修，并及时上
报维修人员；
6.操作过程中需注意周围环境的安全，避免发生火灾或爆炸
等意外事故。
结语
本文档对氮气压缩机的操作规程进行了全面介绍，操作人员应认
真遵守规程，确保安全、有效、稳定地操作氮气压缩机。
同时，定期
对设备进行检查和保养，可延长设备的使用寿命，提高工作效率。
空压机制氮机组操作规程
空压机制氮机组操作规程
《空压机制氮机组操作规程》
一、操作前准备
1. 确保机组和设备处于正常工作状态，无异常声响及异味。
2. 检查机组进出口阀门是否处于关闭状态，避免氮气外泄。
3. 查看机组润滑油位是否正常，必要时添加润滑油。
二、启动操作
1. 按照机组启动程序依次启动主机、压缩机和冷却系统。
2. 检查氮气制造设备是否启动正常，观察氮气流量和压力是否稳定。
3. 检查仪表和监控系统是否正常工作，确保能够实时监测氮气生产情况。
三、运行操作
1. 根据生产需求调节氮气产量和压力，保持在设定范围内。
2. 定期检查压缩机和冷却系统的工作状态，保证设备运行平稳。
3. 注意观察氮气产品质量，及时处理异常情况。
四、停机操作
1. 根据停机程序逐步关闭主机、压缩机和冷却系统。
2. 关闭机组进出口阀门，确保氮气系统处于停机状态。
3. 停止监控系统，完成停机记录。
五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴相关防护装备，严格遵守操作规程。
2. 禁止在机组运行时进行维护和检修操作，必须停机后方可进行。
3. 遇到突发情况，应及时采取应急措施，确保人员和设备安全。
以上是空压机制氮机组的操作规程，希望操作人员严格按照规程执行，确保设备安全稳定运行。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程嘿，朋友！今天咱来聊聊氮气压缩机的操作规程。
你知道吗，我曾经在一个工厂里，亲眼见到一位新手操作氮气压缩机时出了岔子。
那场面，真是让人捏一把汗！咱们先说开机前的准备工作。
这就好比运动员上场前的热身，可不能马虎。
首先得仔细检查压缩机的各个部件，瞅瞅有没有松动的螺丝啦，磨损的零件啦。
就像上次我看到的那个新手，开机前没认真检查，结果机器运行起来，一个螺丝突然飞了出来，差点砸到人，那叫一个惊险！还要看看润滑油的液位是否正常。
这润滑油就像是机器的“血液”，少了可不行。
同时，得确保冷却系统畅通无阻，不然机器运行起来热得能“发火”。
开机的时候，一定要按照正确的步骤来。
先打开进气阀，再启动电机。
可别像那个新手似的，顺序搞反了，机器发出一阵怪响，吓得他脸都白了。
运行过程中，要时刻留意压缩机的压力和温度。
压力不能过高，不然就像吹爆的气球一样危险；温度也得控制好，要是温度过高，机器就得“发烧”罢工啦。
我记得有一次，一台压缩机温度一直上升，还好及时发现，采取了降温措施，才避免了一场事故。
另外，注意听压缩机运行的声音。
正常的声音应该是平稳均匀的，如果出现异常的响声，比如“嘎吱嘎吱”“砰砰”的声音，那可就得赶紧停机检查啦。
停机的时候也有讲究，要先关闭进气阀，让机器空载运行一会儿，再关闭电机。
这就像是让运动员慢慢停下来，不能突然“急刹车”。
总之，操作氮气压缩机可不是一件简单的事儿，每一个步骤都得认真对待，不能有丝毫马虎。
不然，就像我见到的那些意外情况一样，会带来大麻烦。
所以啊，咱们一定要严格按照操作规程来，保证机器安全稳定运行，这样才能让工作顺利进行，不出差错！。
压缩机岗位操作规程
压缩机岗位操作规程一、压缩机岗位操作规程包括冷剂压缩机操作规程及往复式压缩机操作规程。
二、冷剂压缩机操作规程第一部分开机操作框架图1．开机准备1。
1投用（干气)密封系统1。
2投用润滑系统、盘车1.3投用循环水系统1.4投用仪表风系统1.5压缩机并入工艺系统,并净化系统已建立循环（各参数全部达标)1.6各岗位人员就位2。
启动驱动电机3。
开机后的检查操作1．开机准备1.1投用（干气)密封系统1。
1。
1控制氮气管网压力0.6-0。
7Mpa(开车前应保证液氮储罐有足够存量，防止制氮机流量不足或故障导致开车无法进行），将管网氮气阀门打开。
1。
1。
2导通密封气工艺管路，各备用过滤器处于备用状态.通过气动薄膜调节阀（PDV05282）控制密封气的流量；若气动薄膜调节阀全开也不能满足PDT05282的压差要求,则需打开旁通阀，以增大密封气流量。
1。
1.3开启隔离气氮气阀门，导通隔离气工艺管路，检查另一路过滤器处于备用状态。
1.1.4 控制调节阀PCV05281(隔离气压力调压阀），并调节输出后压力为0.4MPa。
1。
1.5中控室调节PDISA05282(一级密封气与平衡管压差）压力150Kpa，后设置PCV05282为自动.1。
1。
6打开一级泄漏阀（旁通阀、变送器对应三阀组上常闭阀处于关闭状态)，打开缓冲罐放空阀，使一级泄漏排空(与喷射器连接的阀门处于关闭状态）。
1.1。
7干气密封投用后，现场检查各阀门、法兰有无漏气，发现泄漏立即处理。
注意:以上仪表显示正常，方可进行盘车操作。
1.2投用润滑系统、盘车1.2.1油箱加热。
开车前2小时开启油站电加热器,保持油温≥35℃，小于等于55℃。
开启油站油泵，使润滑油在油泵及油箱之间循环，以保证均匀加热，注意打循环时要关闭油站冷却水。
1.2.2上油。
加热完毕，关闭各电加热器,现场及中控室导通油路各阀门，手动开主油泵，高位油箱注油。
（注油时，油箱上油阀不宜太大，防止高位油箱油满后快速溢流至储油罐外)1.2。
每小时1000立方药用制氮机安全操作及保养规程
每小时1000立方药用制氮机安全操作及保养规程药用制氮机是一种用于制备高纯度氮气的设备，广泛应用于制药、
化工、电子和食品等行业中。
该设备运行复杂，需要注意安全操作和
定期保养以确保其高效稳定地运行。
本文将介绍每小时1000立方药用制氮机的安全操作和保养规程。
安全操作规程
安全操作是保证制氮机设备正常运行的基本前提，以下是制氮机的
安全操作规程：
1.操作前必须检查设备状态
在启动制氮机之前，必须先检查设备的状态，包括氮气输出压力、
制氮机压缩机运行状态、制氮机冷却水流量、气路、水路故障报警及
压力表的指示等。
必须确保设备全部符合规定值，否则必须进行检修，直到符合规定值后才能启动制氮机。
2.定期进行清洁与检查
每月至少清洁一次制氮机内部和外部，清除污垢和积灰，保证环境
清洁卫生，防止堆积物影响设备正常运行。
同时还要进行清洗管道和
过滤网，并对紧固件、管件等进行检查和紧固，避免发生泄漏。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程一、压缩机概述氮气压缩机是一种用来将气体压缩成高压气体的机械设备。
它具有压缩、输送和储存气体的功能。
本操作规程将详细介绍氮气压缩机的操作方法和注意事项，以确保操作过程的安全性和稳定性。
二、操作前准备1. 检查氮气压缩机的工作环境是否符合要求，消除安全隐患。
2. 检查氮气压缩机的电源、气源等设备是否正常运行。
3. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
4. 确定氮气压缩机的工作负荷和所需压力等参数。
三、操作步骤1. 打开氮气压缩机的电源，待其正常运行后进行下一步操作。
2. 打开氮气压缩机的进气阀，检查气源是否正常，并逐步打开进气阀，将气体导入压缩机。
3. 调整氮气压缩机的压力控制阀，使其达到所需的工作压力。
4. 开始氮气压缩机的运行，观察其运行状态和各部件的工作情况。
5. 随时监测氮气压缩机的温度和压力情况，确保其在正常范围内运行。
6. 定期检查氮气压缩机的润滑油和冷却水等液体，保持其在良好的工作状态。
7. 当氮气压缩机的工作负荷超过额定值时，应停机进行冷却，并适当降低工作负荷。
四、注意事项1. 操作人员应按照规定的程序进行操作，严禁擅自更改压力和温度等参数。
2. 在操作过程中，应随时关注氮气压缩机的运行状态和各部件的工作情况。
3. 当氮气压缩机出现异常情况时，如温度异常升高、压力超标等，应立即停机检修，并及时报告相关负责人。
4. 在对氮气压缩机进行检修和维护时，应先切断电源，并采取必要的安全措施，防止意外发生。
5. 在氮气压缩机运行期间，应定期清理和维护相关的管道和设备，确保其处于清洁和良好的工作状态。
6. 按照氮气压缩机的维护保养要求进行定期维护，延长其使用寿命和运行性能。
五、事故处理1. 当氮气压缩机发生事故时，应立即停机，并尽快排除故障。
2. 确保操作人员的人身安全，并使用适当的安全装置进行事故处理。
3. 在事故处理过程中，应及时通知相关负责人，并报告相关部门。
六、紧急情况处理1. 当氮气压缩机发生紧急情况时，如压力超标、温度升高等，应立即停机，并采取相应的紧急措施。
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聚丙烯装置氮气压缩机操作规程目录1、总则1.1编制说明1.2适用范围1.3编制依据1.4设备任务及工艺流程描述2、压缩机总体结构与主要技术参数2.1概述2.2主要技术参数2.3主要结构特征3、压缩机的试车使用操作3.1压缩机的空负荷运转3.2 压缩机的管路吹洗3.3 负荷试运转3.4 压缩机正常工艺运转4、压缩机的正常使用操作4.1准备、启动、看管、停车操作方法4.2压缩机运行巡检内容4.3压缩机操作安全注意事项5、压缩机主要零部件装配后的几何精度6. 压缩机主要配合部位装配间隙7.压缩机控制测量仪表一览表第 1 页1、总则1.1编制说明为熟练操作、使用聚丙烯装置氮气压缩机，特编制本操作规程。
1.2适用范围本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氮气压缩机C-31151。
1.3编制依据API 618《2D-160MG(Y6).使用说明书》--沈阳远大压缩机厂。
1.4设备任务及工艺流程描述丙烯精制塔再生采用闭路循环，该回路主要由再生氮气循环风机C-31151，再生氮气加热器E-31152、再生氮气一号冷却器E-31151、再生氮气二号冷却器E-31153、再生氮气循环K.O 罐D-31151 和再生氮气过滤器F-31151 组成。
再生时氮气经C-31151 加压，加压后氮气在E-31152 加热后进入丙烯精制塔，经过精制塔的热氮气和杂质经氮气再生循环冷却器E-31151冷却，再经过再生氮气循环K.O 罐D-31151，分离出其中的杂质，之后氮气经氮气过滤器F-31151 过滤，过滤后的再生氮气循环风机由C-31151加压，循环使用。
再生结束时，精制塔需要缓慢降温至50℃，将E-31152 旁路，加压后的氮气通过再生氮气循环冷却器E-31153 冷却,冷却后的氮气进入丙烯精制塔使其冷却。
2. 压缩机总体结构与主要技术参数2.1概述：1.总体结构与主要技术规范1.1概述：本压缩机为两列双一级迷宫立式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。
工艺气由0.3Mpa(G)压缩至0.4Mpa(G),为整体撬装单层平面布置，其整机结构简图可参看图1。
图1 压缩机结构简图2.2 主要技术参数：2.2.1 压缩机a.排气量（入口） 39.7 m3/minb.各级吸气压力 0.3 Mpa(G)c.各级排气压力 0.4 Mpa(G)d.各级吸气温度 40 ℃e.各级排气温度 69 ℃f.循环水进水温度 30 ℃g.循环水回水温度 40 ℃h.进水压力 0.5 Mpa(G)i.回水压力 0.3 Mpa(G)j.润滑油压力 0.3～0.35 Mpa(G)k.压缩机转速 585 r/minl.轴功率 106 KWm.活塞行程 160 mmn.气缸直径 390 mmo.噪声≤85 dB(A)p.机组重量 26000 Kgq.最大零件重量 6337 Kg (气缸)r.传动方式异步电机直接传动s.机组外形尺寸(长、宽、高) 5900*4500*4100mmt.介质：氮气2.2 .2电动机a.型号 YB3-355L2-10Wb.型式三相异步电动机c.额定功率 160KWd.额定电压 380Ve.额定转速 585r/minf.电机重量 2074 Kgg.防爆等级 dIIBT42.3主要结构特征：2.3.1 机身机身带有油池和十字头滑道，材料为QT450-10，用来安装曲轴、连杆、十字头。
机身用螺栓固定在底撬上。
机身上设有冷却液的进出口，十字头滑道使用润滑油冷却；机身上装有电加热器、振动变送器及油池液位视镜。
2.3.2 曲轴曲轴材料为35CrMo，它由主轴颈，曲柄销、拐臂及平衡铁等组成，两列曲柄互成180°，通过联轴器与电机相连。
润滑油由油泵进入曲轴上的油孔，经过连杆体内油孔流向十字头销并润滑十字头滑板。
2.3.3 连杆连杆是由42CrMo制成，它由连杆体和连杆盖组成，它们通过两根连杆螺栓、螺母将两体式连杆大头轴瓦组成一体。
连杆大头轴瓦为厚壁轴瓦，小头轴瓦为整体式，材料锡青铜。
大小轴瓦的工作间隙见本说明书的间隙表，连杆体有接通曲轴与十字头销的油孔。
注意：为保证安全运转,连杆螺栓工作时间累计超过16000小时，必须报废更换。
如果用户不想更换，须对连杆螺栓进行磁粉探伤和超声波检验，检验合格后方可进行使用。
2.3.4 十字头十字头是ZG310-570铸造成型的整体件,与滑道接触面浇铸锡基轴承合金。
通过楔块与活塞杆连接。
2.3.5 导向轴承导向轴承与活塞杆的间隙较小，是用来防止活塞的径向偏移，其间隙值见间隙表。
导向轴承上端设有刮油环，刮油环是用来刮下黏附在活塞杆上的润滑油而设的。
注意：刮油器安装时带凸台面朝上(朝向气缸侧)，安装时不得装反。
2.3.6 气缸本机设有一个一体式气缸，水冷却式结构，进排气口为侧进侧出；气缸内壁上开有迷宫槽，材料为QT450-10。
2.3.7 活塞与活塞杆活塞上开有迷宫槽，活塞与缸体之间有间隙，间隙值见间隙表，活塞上下盖材料为35CrMo，活塞套材料为2A12,活塞杆材料为20Cr13, 活塞杆表面钴碳化钨处理。
2.3.8 气阀气阀是压缩机重要部件之一，本机气阀采用网状阀结构。
气缸气体的吸入和排出是通过气阀阀片的开闭来实现的，气阀在阀片两边气体压差下自动开启；在均匀布置升程限制器上的弹簧的作用下自动关闭。
阀片的升程、弹簧特性及弹簧力大小直接影响气阀的能量损失和阀片寿命。
而弹簧力大小的确定与压缩机转数、气阀工作压力、气阀中气体的流速、气阀运动零件质量，阀片升程等因素有关。
注意：气阀安装时应注意吸排气阀不得装反，否则会发生严重事故。
2.3.9 活塞杆密封填料压缩机活塞杆密封填料，也是压缩机重要部件之一，用以密封气缸中高压气体沿活塞杆的外泄漏，本机密封填料密封环材料为浸渍呋喃树脂M254K，其内壁开有迷宫槽，是通过对气体的节流来达到密封作用，填料环与活塞杆之间有较小间隙，其间隙值见间隙表。
2.3.10 运动机构润滑系统本机的运动机构（曲轴、连杆、十字头等）采用强制润滑。
机身油池作为油箱，其侧面设有油标，用于显示机身油池油位，整个润滑系统由油池、轴头泵稀油站组成。
开车前先开启稀油站油泵，当油压力≥0.2MPa时，主电机才能启动。
主机启动后，当油压力≥0.4MPa时报警手动停稀油站油泵；如果油压力≤0.2MPa，压缩机自动报警，并启动稀油站油泵，如油压力≤0.15MPa时，主电机立即停机，以保证摩擦部位不至于因无油润滑而损坏。
机身内的油位高度可以从机身上的油位指示器上观察，最高油位应不至于接触曲轴、连杆；最低油位应保证吸油口不露出油面。
本机采用油池恒温电加热器，温度≥0℃允许启辅泵，温度≥5℃允许开机。
机身油池润滑油的首次注油量为120L,滑道冷却腔室首次注油量为95L。
运动部件润滑油选用中石化润滑油分公司生产的4513-100牌号的合成油。
运动粘度 (40℃) 99.29 mm2/S闪点 (开口) ≥255℃油池内的润滑油最少每三个月做一次定期检查，若有变质应及时更换，在压缩机刚安装好或刚更换部件以及长期停车以后，在运转前必须进行油管路冲洗，以除去管路中的杂质。
两种不同类别、不同牌号润滑油不得混用；更换不同牌号润滑油时，应将油箱彻底清洗干净。
2.3.11 压缩机辅机本压缩机进、排气口处都设有脉动缓冲器，用以减小压缩机往复运动所产生的气流脉动，从而最大限度地缓解管路振动和提高气阀的使用寿命，一级出口设有冷却器。
所有压力容器是按GB151《管壳式换热器》和GB150《钢制压力容器》进行制造和验收，并接受国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》的监察。
按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定进行定期检修。
2.3.12 压缩机的管路系统2.3.12.1 冷却水管路本机设计为循环封闭式水冷却系统，总进水管设有截止阀,冷却水的供水压力0.5Mpa(G),各分路进水均是并联,每个冷却点的进出水管都设置球阀,用于调节冷却水量。
每个回水支管上都设有视水器和温度计,可监视回水温度及流动情况，然后汇集到总回水管。
压缩机在冬季停止运转时，应将压缩机整个冷却系统中的水全部排净，以防冻坏机器及管路。
其它季节如果长期停运亦应放出全部冷却水。
2.3.12.2气管路在压缩机各级进气口设有截止阀和气体过滤器，各级进、出口均设有缓冲器。
此外，在进、排气管上设有安全阀，当气体压力超过额定值时,安全阀自动开启，使压力迅速下降，以保证机器安全运转。
总出气口设有止回阀，止回阀作用为防止系统高压气体倒流。
气管路组装后，在压缩机正式投入运转前应进行吹洗，详见试运转部分。
一级入口安全阀开启压力 0.4Mpa(G)一级出口安全阀开启压力 0.5Mpa(G)注：本压缩机为撬装压缩机，所有管路在工厂已配置完成并经过试验，但为了运输安全，超出撬体的部分管线拆下，需到现场重新组装。
2.3.13 仪表及自动监控系统本产品设有较完善的监测和控制仪表，对气体压力和温度、冷却水压力和温度、润滑油供油压力和温度进行监测，以便操作人员随时观察压缩机运行工况参数。
对重要运行参数，还设有自动监控保护装置，当压缩机运行参数远离设计规定值达到危险工况时，能及时自动发出声光报警信号，并能自动联锁停机。
本产品的监测、控制项目和报警联锁设定值以及工作原理可参阅以下图纸文件。
2D-160MG(Y6).60-00 仪表管路部件2D-160MG(Y6).60A-00 就地仪表架2D-160MG(Y6).60B-00 就地仪表盘2D-160MG(Y6).152-00 逻辑框图2D-160MG(Y6).153-00 接线端子图2D-160MG(Y6).155-00 防爆操作盘2D-160MG(Y6).YB 控制测量仪表一览表2.3.14工具每台压缩机都带有专用的安装，维修工具，用以压缩机安装和正常维修。
详见2D-160MG(Y6).GM工具目录及2D-160MG(Y6).89-00工具部件图。
3、压缩机的试车使用操作3.1压缩机的空负荷运转3.1.1 操作程序a. 断开压缩机系统中的进气和排气管,同时拆下吸气阀和排气阀。
b. 打开总进回水管阀门,调整各冷却支管的流量,并通过视水器观察各水路水流是否畅通,检查指示仪表是否正常。
c.开启辅助油泵，调整压力达到0.3～0.35Mpa(G)。
d.盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。
e. 瞬间启动电动机压缩机,检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。
f.第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热，振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。
g.第三次启动后进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间不少于4小时。