数控原理及应用课程设计报告

N10 M03 S800 T01;
N20 G00 X0.0 Y0.0;
主程序名
N30 Z80.0;
设置初始状态
N40 G49 G00 Z50.0;
设置加工参数，调用1号立铣刀
N50 G00 X0.0 Y0.0;
N60 Z5.0;
定位到初始高度
N65 G01 Z0 F30;
到安全平面
N70 M98 P0002 L3;
1、典型零件数控车削加工
（1） 加工工艺分析 图中零件左端为锥面阶梯轴，右端为凹圆弧面轴，采用两次装夹掉
头加工。工件用自定心卡盘装夹，先加工右端，掉头后用划线盘校正， 在加工左端。根据工件坐标系建立原则，两次装夹加工时都将工件坐标 系原点设定在其装夹后的工件右端面轴线上。该零件左端锥面阶梯轴轮 廓单调增加，采用G71复合循环指令进行粗加工，采用G70指令精加 工；右端轮廓尺寸不是单调的，采用G73进行粗加工，采用G70指令。 （2） 选择刀具及切削用量
N160 G70 P70 Q150;
N170 G00 X100.0;
刀具退至换刀点
N180 Z100.0;
程序结束
N190 M30； 2、典型零件数控铣削加工
（1） 加工工艺分析 工件在铣削型腔之前，型腔立面已经完成预加工，留半径加工余量
0.4mm，宜采用一次装夹连续完成型腔加工。工件装夹以底面和侧面为 定位基准，用指示表校正侧面与机床坐标X轴平行，校平工件上表面， 采用螺钉，压板夹紧，固定于铣床工作台上，根据工件坐标系建立原 则，工件坐标系原点设置在工件上表面的几何中心上。 （2） 选择刀具及切削用量
产，我会慢慢的将电大学的理论用到实际上，一定会学以致用！这就是 我的学习心得，在这里感谢老师孜孜不倦的教诲！
学习心得:通过这次电大的学习，使我对数控原理有了新的了解,人家 说书上的只是理论,这话不假,但是我个人认为实际的生产离不开理论的 前提条件。在以前的几年大学生活，我也学过这门课程，但是早已经遗 忘，致使我在机械行业望而却步。现在通过电大的再教育，让我重新有 机会学习了这门课程，虽然我没有学到完美的状态，但是我也了解了一 些皮毛，不至于在和同事聊天什么都不知道；而且我相信通过实际的生
到下刀点的上方
N80 G90 G00 Z80.0;
到R面
N90 M05;
N100 G90 G00 Z200.0;
调用子程序，执行1次
N110 X0.0 Y0.0;
返回初始平面
N120 M30;
00002
返回到安全高度
N10 G91 G01 Z-5.0 F30;
返回到刀具起始点
N20 M98 P0003;
R10.0;
铣削AB段圆弧
N40 G01 X40.567 Y-8.896;
N50 G03 X40.567 Y8.896 铣削CD段圆弧
R10.0;
N60 G01 X13.714 Y22.682; 铣削EF段圆弧
N70 G03 X-13.714 Y22.682
R30.0;
N80 G01 X-40.567 Y8.896;
N160 Z100.0;
刀具退至换刀点
N170 M30;
N10 O2092;
程序名（左端）
N20 T0101;
调用外圆车刀
N30 M03 S500;
N40 G00 G99 X40.0 Z3.0;
N50 G71 U1.5 R0.5;
粗车 Φ25mm外圆面及外圆锥面
N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0
N90 G03 X-40.567 Y-8.896 沿1/4圆弧切入型腔
R10.0;
取消刀具半径左补偿，回到下刀点
N100 G01 X-13.714 Y-22.682; 子程序结束
N110 G03 X-0.236 Y-18.397;
N120 G40 G01 X0.0 Y0.0;
N130 M99;
3、实训总结 请简要叙述对数控加工操作实训的感受，以及自己对相关知识的掌握情 况。（100字以上）
操
切削用量
作 序
工步内容
刀具
背吃刀
号 主轴转速 进给速度 量
号
（r/min） （mm/r） （mm）
1
车端面
T02
500
0.2
1~2
2 粗车 Φ38mm外圆及15mm凹 T01
500
0.2
1~2
圆弧面，留0.5mm精车余量
3 精车Φ28mm及R15mm凹圆弧 T01
800
面
4 调头，手动车削端面保证 T02
F0.2;
N70 G42 G00 X16.0 S800;
N80 G01 Z1.0 F0.1;
N90 X20.0 Z-1.0;
N100 Z-10.0;
N110 X25.0;
N120 X32.0 Z-35.0;
N130 X36.0;
精车Φ25mm外圆面及外圆锥面
N140 X39.0 Z-36.5;
N150 G40 X42.0;
程序
说明
N10 O2090;
N20 T0101;
N30 M03 S500;
程序名（右端）
N40 G00 G99 X42.0 Z3.0;
调用外圆车刀
N50 G73 U3.0 W0.0 R3;
N60 G73 P70 Q130 U0.5 W0
F0.2;
粗车Φ38mm外圆及15mm凹圆弧面
N70 G42 G00 X34.0 S800;
操
切削用量
作 序
工步内容
刀具号 主轴转速 进给速度 背吃刀 量
号
（r/min） （mm/r） （mm）
1
铣削型腔
T01
800
100
0.4
（3）根据图纸编写加工程序并简要说明 选择配置数控系统为： FANUC0i or SINUMERIK 802S/C (FANUC0i)
程序
说明
00001
N5 G54 G90 G54;
N80 G01 Z1.0 F1.0;
N90 X38.0 Z-1.0;
N100 Z-0.5;
N110 G02 X38.0 Z-20.0
R15.0;
N120 G01 Z-27.0;
N130 G40 X42.0;
N140 G70 P70 Q130;
精车Φ38mm外圆及R15mm凹圆弧面
N150 G00 X100.0;
程序结束
N30 M99;
子程序名
00003
增量编程，Z向进刀-5mm
N5 G90;
调子程序
N10 G41 D01 X-18.024 Y- 子程序结束
9.255 F100;
子程序名
N20 G03 X-13.714 Y22.682
R10.0;
建立刀具半径左补偿
N30 G03 X13.714 Y22.682 沿1/4圆弧切入型腔
500
总长
5 粗车 Φ25mm外圆面及外圆 T01
ห้องสมุดไป่ตู้
500
锥面，留0.5mm精车余量
6 精车Φ25mm外圆面及外圆 T01
800
锥面
0.1
0.25
0.2
1~2
0.2
1~2
0.1
0.25
（3）根据图纸编写加工程序并简要说明 选择配置数控系统为： FANUC0i or SINUMERIK 802S/C (FANUC0i)