酸再生机组介绍
酸再生机组工艺流程图
再生机组工艺流程、参数及产品描再生机组工艺流程图废酸罐1级废酸过滤器予浓缩器吸收塔大气塑烧板除尘器装袋机门型阀铁粉料仓破碎机焙烧炉外运大气洗涤塔液滴分离器排烟风机1、酸a 新盐酸：无色或浅黄色透明液体各项指标：酸 (HCL) ≥ 31%铁≤ 0.01%砷≤ 0.001%灼烧残渣≤ 0.15%氯化物≤ 0.01%含铁、硫酸盐、灼烧残渣、氯化物等各项指标低的盐酸为一级品或优质品，用于酸洗的盐酸，严格限制含氟（含氟严格限定为：F≤5ppm）。
b 废酸:来自酸洗线总铁量≥120 g/l总HCL ≤ 200 g/l其中：游离HCL 3-5%Fe 120g/L温度≤90℃c 再生酸HCL 浓度 190-210g/l铁含量≤5 g/l产量约3000L/hd 氧化铁粉可分离出来的铁浓度为115g/l时，约产生492Kg/h氧化铁粉氧化铁粉各项指标：Fe2O3% 98.7--99FeO % ≤0.4H2O % ≤0.09比表面积 m2/g 3-3.9粒度μm ≤1.0Cl-含量 % ≤0.2（重量）SiO2 % ≤0.022、能力与热耗a 酸溶解铁能力酸洗热轧板总量 40万吨/年酸洗铁损 0.5%废酸液浓度～200g/L HCL(游离与化合)废酸液温度≤90℃废酸中Fe含量～120 g/L废酸b 再生能力年再生运行时间： 6500h/年40万t/年的酸洗热轧钢板将产生：40万t/年×0.5%=2000吨的Fe，溶解在酸洗液中。
即在酸洗废酸液中溶有120g/L Fe。
在再生过程中，从废酸中分离Fe的效率并非100%，约有5g/L的Fe仍然残留在再生酸中。
按从废酸液可分离出115g/L废酸的Fe求得：2000×1000×1000g=17391304.3115g/L每小时要求再生能力为：17391304.3=2676L/h6500h经园整后，取再生能力为3m3/h。
3m3/h再生机组将产生492kg/h氧化铁粉。
酸再生技术总结
硅钢酸再生工程施工技术总结一、工程概况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。
本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。
酸再生站的主要作用：1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；主要工艺流程：二、相关专业的施工难点及应对措施（一）机械专业1、机械基本情况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。
酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。
2、工程难点（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；（2）焙烧炉的安装；（3）其它小型储罐、泵类设备的安装（4）风机安装3、施工方法（1）设备的平面定位一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。
重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。
2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。
3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。
太钢酸再生机组氧化铁粉质量的稳定提升
太钢酸再生机组氧化铁粉质量的稳定提升李慧【摘要】介绍了太钢冷轧硅钢厂盐酸再生生产工艺,氧化铁粉质量现状及影响因素,分析并探讨了影响氧化铁粉质量的原因,从而提出稳定和提升氧化铁粉质量的途径和方法,使其达到生产软磁用氧化铁粉的标准.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2018(041)006【总页数】3页(P98-99,102)【关键词】氧化铁粉;盐酸再生;质量【作者】李慧【作者单位】山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧硅钢厂, 山西太原030003【正文语种】中文【中图分类】TF123.2+1氧化铁粉作为铁氧体原料，被广泛应用于硬磁、软磁等磁性材料的加工与制造，目前，国内高纯氧化铁粉的生产主要来自于冷轧酸洗生产线的盐酸再生设备在废酸再生过程中附带的副产品[1]。
山西太钢不锈钢股份有限公司（全文简称太钢）冷轧硅钢厂现有的盐酸再生系统是以酸洗钢板后废酸为原料，采用Ruthner喷雾焙烧技术获得再生盐酸，同时得到副产物氧化铁粉。
其生产的氧化铁粉Fe2O3含量高，杂质成分少，比表面积大，受到广大软磁铁氧体用户的青睐，可用来制作高档软磁材料。
本文主要以太钢冷轧硅钢厂2号盐酸再生生产的氧化铁粉作为研究对象，分析了氧化铁粉质量现状及主要影响因素，从而提出控制和提高氧化铁粉质量的措施和方法。
1 太钢盐酸再生生产工艺太钢冷轧硅钢厂引进奥地利ANDRITZ公司喷雾焙烧技术，将酸洗后的废酸经过处理后回收再生利用，此法既提高了酸洗工序的效率，降低了生产成本，又保护了环境，减少废酸对环境的污染，同时生产出的氧化铁粉可用作磁性材料铁氧体的原材料，提高经济效益。
太钢盐酸再生装置由预脱硅系统、精脱硅系统、酸再生系统以及氧化铁粉站四个系统组成。
酸洗线排放的废盐酸通过预脱硅装置脱去废酸中的大颗粒杂质，然后再经精脱硅装置脱去废盐酸中的细小颗粒杂质，最后送入酸再生装置焙烧反应后生成满足生产线使用的再生酸，再生过程生成的副产品氧化铁粉经收集后装袋进行销售，其工艺流程如图1所示。
酸再生概述
酸再生总体描述一、概况京唐公司1700冷轧盐酸再生项目引进的是美国ISSI公司的盐酸再生技术。
该项目分为两部分，一是用化学方法脱硅，脱硅能力为10000L/h；二是用喷雾焙烧法进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，设计能力为10000L/h的盐酸再生厂进行脱硅酸液（PIL）的再生处理。
它的建成投产将为1700冷轧酸洗段生产顺行奠定坚实的基础，确保为酸轧提供合格的再生盐酸，同时生产出大量高附加值的氧化铁粉。
二、工艺描述2.1工艺布置简图（如图1、图2）图1 脱硅工艺布置简图图2 酸再生工艺布置简图2.2工艺流程大气废铁气体风机中和洗涤塔废酸液（WPL）石墨加热器25%氨水25%氨水液体UIL罐石墨冷却器1#PH值调整罐2#PH值调整罐絮凝罐沉淀罐缓冲罐（PIL）压缩空气压缩空气压滤机滤饼PIL储罐氧化物破碎机旋转阀1#洗涤塔2#洗涤塔主风机大气热螺旋输送机旋转阀振动筛大气布袋除尘器氧化物仓装袋机2.3工艺流程简述2.3.1 脱硅工艺流程简述废酸液通过浸溶塔中加入的废钢，可以消除其中大部分游离的HCl，再经过1#、2#PH值调整槽中加入的定量氨水，同时鼓入一定量的压缩空气，使游离的HCL全部消除，产生Fe（OH）2、Fe（OH）3，再向絮凝罐中加入稀释的絮凝剂，使SiO2包裹在Fe（OH）3的空间点阵结构中形成沉淀，经沉淀罐沉淀分离出来，从而达到脱硅的目的。
沉淀罐底部的泥浆经过滤挤压机进行过滤、挤压，滤液和沉淀罐上方溢流下来的清液流入PIL收集罐，再用泵送到罐区的PIL储罐作为盐酸再生（ARP）生产使用。
脱硅工艺主要化学反应方程式如下：2HCl + Fe = FeCl2 + H2 （浸溶塔中）FeCl2 + 2NH3 + 2H2O = Fe(OH)2 + 2NH4ClFeCl3 + 3NH3 + 3H2O = Fe(OH)3 + 3NH4Cl2.3.2 酸再生工艺流程简述喷雾焙烧法盐酸再生原理是废盐酸在高温状态下与水、氧发生化学反应，生成Fe2O3和HCl。
冷轧酸再生机组设备国产化改造
料手册 ， 钛钯合金 （ Ｔ Ａ ９ ） 化 学 成 分 等 参 数 与 其 等
同 。经 过 对 钛 合 金 制 品 制 造 、 焊接 工 艺 的深 入 研 究， 制定 了风 机 叶轮 的加工 工 艺 ： 选 取 国 内的钛 钯
同时 ， 这类引进设备是该机组设备维护的重点和难
点 。随着 对 冷 轧酸 再 生 机组 生 产工 艺 流程 的熟悉
１ ４ ０ ０ ０ Ｐ ａ ， 风量 为 ２ ２ ５ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。采 用 冷却 并使废 酸
浓 缩 。在 文丘 里预浓 缩器 内 ， 高温废 气 中夹带 的氧
风机转 速 ， 电机 功率 为 ２ ２ ５ ｋ Ｗ， 风机最 高转 速 ３ ６ ０ ０
文 丘里 预浓缩 器 圆柱形 壳体 由碳 钢焊 接制 成 ，
内衬 橡胶 、 保 温 隔热层 与耐热 耐 酸砖 。来 自培 烧 炉 的高温废气 和 ３ 个切 向喷嘴喷 入 的废 酸 以湍流 方
备， 在分 离 、 吸收 Ｈ Ｃ Ｉ 气体 生 成再 生酸 后 ， 把 废 气从 烟 囱排 出 。该风 机采 用 离心 引风 机 ， 设计 全 压 为
内衬橡 胶 与耐 酸 砖 ， 在 分 离器 中 ， 通 过 流体 的离 心 运动， 将气 体与液体 分离 ， 分 离出的 ＨＣ １ 液体 循环至
文 丘里预浓缩器再 参与废 酸浓缩 。
变 频调 速 时 的 冲击 。负压 风 机 为酸 再 生机 组 的主 工 艺风机 ， 一 旦 出现故 障将 导致整 个机 组停 机 。进
０≤０ ． １ ４ ２ ％。 Ｈ≤０ ． ０ ０ ３ ％， Ｃ≤Ｏ ． ０ ０ ３ ％。对 比金 属 材
济 钢冷 轧 酸再 生 机 组关 键 部 位采 用 国外 引进 设备 ， 根 据工 艺和 工况 的要求 ， 这些 设备 材质 特殊 、 加工制造工艺复杂 、 采 购 成 本较 高 、 供货周期长 。
酸再生操作规程
酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：。
酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。
焙烧炉顶部出来的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。
然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔。
的炉在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。
机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。
报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并由打印机提供班报告。
机组的电气传动和自动化仪表，用来保证系统正常运行和简化操作。
PLC系统可保证在系统出现任何故障情况下都能及时反映出来，可以连接自动报警、自动停机。
酸再生工艺简介
酸再生工艺简介来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器，由预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395°）进行直接热交换，蒸发废酸中部分水份，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆，过滤网，喷嘴进入焙烧炉喷洒。
焙烧炉本体上呈切线分布两个烧嘴加热。
使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解。
其在炉内反应如下:2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部椎体中，经破碎机、旋转阀排出，由一气动输送系统输送到铁粉料仓。
在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋。
焙烧炉气（由燃烧废气，水蒸汽和氯化氢气体组成）自顶部出来经双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉分离出来，氧化铁粉经管道返回到焙烧炉底部。
炉气进入预浓缩器，直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔，与经吸收塔给料泵送至顶部喷洒的冲洗水均匀接触。
炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸。
再生酸从塔底部自流至再生酸储罐中。
含有微量氯化氢气体的炉气从吸收塔顶部离开，经排烟风机进入洗涤塔（排烟风机控制系统处于负压状态，保证不会有氯化氢泄露出来），用冲洗水喷淋洗涤。
在洗涤塔上部烟囱脱盐水再进行两段洗涤。
洗涤水流至收集水罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。
废气达标排放。
工艺流程简图：酸洗车间冲洗水酸洗车间废酸↓↓冲洗水罐废酸罐（100m³*1个）（100m³*2个）经冲洗水过滤器经废酸过滤器↓浓缩酸铁粉焙烧炉铁粉仓高温含酸炉气装袋外卖含酸炉气再生酸吸收塔再生酸罐酸洗车间（50m³*4个）炉气洗涤塔净化后炉气排放韩非子名言名句大全，韩非子寓言故事,不需要的朋友可以下载后编辑删除！！1、千里之堤，毁于蚁穴。
酸再生操作规程资料讲解
酸再生操作规程酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.3再生酸：HCL浓度190～200g/L铁含量≤5g/L产量约5880L/h1.4氧化铁粉：Fe2O3≥98.5%FeO ≤0.4%SiO2≤0.02%CL-≤0.01%H2O ≤0.1%原生粒度≤1.0 m产量约985kg/h(废酸含铁120g/L)1.5炉顶负压：-250Pa1.6炉顶温度：395℃1.7预浓缩器后炉气温度：≤95℃1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制1.8.1新盐酸性能新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPm 。
1.8.2盐酸酸洗原液的配制当新盐酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL 310公斤，H 2O 690公斤。
每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量： Kg 155020311000=⨯ 每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量：1550-310＝1240Kg式中：31为新盐酸浓度31%20为酸洗原液浓度20%举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。
2．工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。
废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
酸再生设备工艺说明
酸再生设备工艺说明(总30页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--废酸再生工厂设备的情况说明1、焙烧炉（Spray Roaster）－图号 32250工作原理：焙烧炉由燃气加热到600~700℃之间。
被浓缩的废酸经炉顶的喷嘴雾化喷洒成微小液滴，浓缩酸中的氯化铁颗粒在燃烧的气体中被焙烧成游离氯化气和氧化铁。
物理结构：焙烧炉为立式圆柱形焊接结构。
混凝土基础酸液注入口烟气出口来自旋风分离机的铁粉主燃烧室2、旋风除尘分离机（Dust Cyclone）－图号 32170工作原理：双旋风除尘分离机用於分离焙烧炉烟气中带出的氧化铁粉颗粒。
被分离出的氧化铁粉颗粒通过旋转阀及插入焙烧炉中的斜管再进入焙烧炉下部。
物理结构：分离器由两个锥形体构成，用耐磨钢制成。
3、氧化铁粉装置（Oxide Air Blaster）－图号 33340在氧化铁粉储槽的出口处安装有此装置，系利用瞬间喷出爆炸的压缩空气直接吹进下方锥形部位，避免大量铁粉造成阻塞。
铁粉排放口气爆枪混凝土基础铁粉过滤器4、酸再生储槽过滤装置（Storage Tanks Filter for ARP）－图号 22210；22211本过滤装置是用于分离废酸中的固体物质，过滤器内衬胶并装有滤芯。
预浓缩酸过滤器废酸液过滤器5、除氯装置（Chloride Reduction）－图号 33110为了减少氧化铁粉中的氯化物含量在螺旋输送机上装有小型燃烧器，将含有HCl 的气体通过热螺旋输送机经过除尘分离器输回反应炉中。
6、洗涤塔液滴分离设备（Scrubber Drop Separator）－图号 32561洗涤塔是用冲洗水直接射入含有粉尘颗粒的烟气中。
然後冲洗水和烟气在文丘里管端加速雾化，藉以分离出水和铁粉颗粒。
连续不断流出的烟气和水由分离机分离，向下流的水由下方的喷嘴排放，烟气则分离後由上方排出。
7、酸再生储槽泵（Storage Tanks Pump for ARP）－图号<1>酸洗酸泵：用於将废酸罐中的废酸送入纯化工厂的除硅装置设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<2>冲洗水泵：用於提供吸收塔、预浓缩器、再生酸罐冲洗水以便配置酸溶液设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<3>再生酸泵：用於向酸洗生产线输送再生酸设计：离心泵由AC马达驱动、2950转/分<4>新酸泵：用於将新酸从槽车卸至新酸罐设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<5>废酸泵：用於向预浓缩器输送废酸设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分8、预浓缩塔（Preconcentrator）－图号 32280工作原理：来自焙烧炉的热气从预浓缩器上部进入之後，与预浓缩器盖上的4个喷嘴喷洒的废酸直接进行热交换，将废酸浓缩至70~80％。
酸洗机械设备和工艺介绍
•酸洗机组入口段设备
•入口活套
•入口处的带卷、带头尾、焊接等操作，需要带钢停留 一定时间，为了使带钢在酸洗槽中不停留，需要有储存 一定量带钢的装置。通过活套车在活套轨道上往复行走， 可达到储存带钢或释放带钢的目的。 •在酸洗线上，一般设置三个活套，其中，入口活套带 钢储存量最大。三个活套装置的机构基本相同。 •活套系统由活套车、活套车驱动装置、活套门、底部 带钢支撑辊、穿带装置和换辊装置组成。
酸洗机械设备和工艺介绍
酸洗机械设备和工艺介绍
•拉矫机
•拉矫机布置在入口活套后，酸洗槽前。带钢进入拉矫 机，在张力的作用下经过反复弯曲，在拉伸和弯曲的 叠加作用下，产生弹塑性拉伸变形，不仅使热轧带钢 表面的氧化铁皮去除或疏松，从而降低酸液的消耗量 及提高机组速度，而且通过对带钢的拉伸能改善热轧 板形。
•梭车
•梭车位于No.2步进梁后，用来接收步进梁传输来的钢卷，然 后将钢卷按需要分配到两个钢卷小车上，同时梭车具有旋转 90°功能，便于钢卷小车接收钢卷。
酸洗机械设备和工艺介绍
•酸洗机组入口段设备
•钢卷小车
•钢卷小车是将钢卷从梭车鞍座上运送到开卷机卷筒上。 •钢卷小车的形式有地坑式和地平式：地坑式小车寿命较长，可以自动 对中，自动上卷，但地坑上需活动盖板，人工操作有一定的危险性； 地平式小车寿命较短，不能自动上卷、对中，但因为是在地平上，所 以操作较安全。首钢酸连轧线采用地坑式钢卷小车。 •钢卷小车由三部分组成：轨道，车体，提升机构 。
•利用钢丝绳通过无驱动的滑轮及驱动的转向滑轮来完成对活 套车的驱动。 •主要特点 •1.利用钢丝绳通过无驱动的及驱动的转向滑轮驱动活套车， 活套车的两边都有钢丝绳。 •2.三个独立驱动单元：布置在松弛侧和张力侧之间，钢丝绳 绕在独立的驱动滑轮上。 •3.松弛侧－活套车的一端施加带钢张力和较低的钢丝绳张力； • 张力侧－活套车的另一端施加较高钢丝绳张力。 •4.松弛侧和张力侧的钢丝绳锚固在固定点。活套车通过驱动 滑轮可以在固定点之间前后移动。 •5.通过液压缸，在松弛侧的钢丝绳施加预张力。钢丝绳预张 力使钢丝绳绷紧并防止它在滑轮上打滑。
酸再生操作规程
1主要技术参数 1.1机组能力：处理废酸量6mVh 1.2废 酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL 200g/L （游离和化合）1.3再 生 酸：HCL 浓度190〜200g/L铁含量w 5g/L产量约5880L/h> 98.5%< 0.4% w 0.02% w 0.01% w 0.1% w 1.0 m约985kg/h （废酸含铁120g/L ） 95 C1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制 1.8.1新盐酸性能新盐酸（工业合成盐酸 GB320-93无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：酸再生操作规程1.4氧化铁粉：F Q QFeOSiO2 CL- H 2O 原生粒度产量1.5炉顶负压：-250Pa1.6炉顶温度：395C 1.7预浓缩器后炉气温度:用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPn。
1.8.2盐酸酸洗原液的配制当新盐酸浓度N=31%即每吨新酸含HCL 310公斤，H0 690公斤。
每吨新盐酸浓度31%可稀释20%酸洗原液重量:1000 31201550 Kg每吨新盐酸配制20%g洗原液稀释耗水量:1550-310 = 1240Kg式中：31为新盐酸浓度31%20 为酸洗原液浓度20%举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%勺酸洗原液，需要10吨浓度31%^盐酸，耗水12400公斤。
2.工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。
废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395C）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25〜30%蒸发掉，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
冷轧厂酸再生设备特点及维护要点
分离器也是由碳钢焊接制成， 内衬橡胶与耐酸
砖 。在 分离器 中 ， 通过 流体 的离 心运动 ， 气体与液 将 体 分离 。
２３ 吸收塔 ．
（） （） １ 、２ 反应进行热传递 ， 并将气体与液体分离 ， 产
生 的 Ｈ Ｌ气 体进 人 到 吸 收塔 的底 部 。Ｈ Ｌ 体 向 Ｃ Ｃ 气 上流 经 吸收塔 并 与喷人 的水 接触 ， ： 绝 大多数 Ｈ Ｌ Ｃ 溶 解 在水 中， 生成 再生 酸 ， 吸收塔 的底 部 收集 再生 酸 在 并 用泵 送 回酸 罐 区。再生酸 的浓度 可通过 控制 吸收 塔 内喷嘴 的流 量来控 制 。吸收塔排 出的气体 再经过
２５ 废气 风机 ．
作者简 介 ： 韩荟瑾 ， ，９ ４ 女 １６ 年生 ， ８ 年毕业 于青岛理工大学建筑 １ ６ ９
废气风机用于维持焙烧炉及所有串联设备的设
定 负压 。该 风 机采用 离 心 引风机 ， 设计 风 量在抽 吸
１ ９１
工程 学 院冶金机械 专业 。现为 山东 劳动职业 技：学 院高级 讲师 ， 术
８ ５～９ ℃ 。 ０
２４ 洗 涤塔 ．
２ 酸再生 机组 主要设备 特点
２ １ 焙烧 炉 ．
洗 涤 塔 是 由玻 璃 钢 制 成 高 １．ｍ 的圆 柱形 容 ２ ７ 器， 内部 各有 １ 填料支 架并填 装 Ｐ Ｄ 材质 “Ａ — 层 Ｖ Ｆ ＬＮ Ｐ Ｋ” 直径 为 ８ ｍ填料 环 ， 部有 Ｄ ５ 的喷嘴 Ａ 型 ７ｉ ｎ 顶 Ｎ１０
低外排 废气 中的 Ｈ Ｌ Ｃ 含量 。 １ 应加 强废 气 风机 的点 检 ， ） 关注 风机 的振 动 变 化趋 势 ， 时对 叶轮 进行 检查 和更换 。２ 应 根据 吸 及 ）
升 ， 造 成其 他 设 备 的腐 蚀 ， 组设 备 运 行 环境 恶 还 机 劣 ， 备运 行 陷入被 动 。而采 用 Ｐ Ｈ管道 或带 聚 四 设 Ｐ
酸再生机组废气钛风机易发故障的原因分析及技术攻关
酸再生机组废气钛风机易发故障的原因分析及技术攻关通过对酸再生机组进口RVHS1/RU250K钛风机运行过程中易发故障的分析研究，找出了这些故障产生的原因，并进行了技术攻关，实施了相应的改进措施，实现了该风机的稳定运行。
同时，这些技术的应用对国内冶金、化工领域同类型设备的技术消化吸收及自主改进创新、故障维修具有良好的借鉴作用。
标签：钛风机；钛叶轮；易发故障；原因分析、改进措施；效果；借鉴作用1 概述酸再生机组采用了ANDRITZ RUTHER公司废盐酸喷雾焙烧再生工艺。
配套的132KW RVHS1/RU250K钛风机是德国EVG公司设备，该风机是为再生酸生产系统提供负压，为焙烧炉、预浓缩器、吸收塔、洗涤塔及管道内的HCL气体、水蒸气、废炉气的流动提供动力的关键设备。
其叶轮为钛金属叶轮，壳体为钢衬胶壳体，该风机内部工作环境为80℃腐蚀气体环境，主要为盐酸雾气。
在生产过程中，该钛风机易发故障如下：（1）驱动箱轴承损坏及其箱体破裂；（2）风机钢衬胶壳体局部穿孔漏酸；（3）钛叶轮叶片、轮毂筋板焊缝局部开裂；（4）风机钢衬胶壳体内部钛衬板脱落；（5）风机叶轮钛叶片外表面及其平衡块腐蚀严重；（6）风机钛叶轮脱落。
通过技术人员认真分析研究，查阅大量技术资料，精心观测该风机运行参数变化，对以上易发故障进行了技术攻关，取得了良好效果。
2 钛风机易发故障的原因分析及技术攻关措施2.1 轴承、驱动箱损坏及箱体破裂的原因分析及技术攻关措施该损坏形式多发于叶轮侧，出现SKF6315/C3轴承保持架损坏、轴承与驱动轴及箱体配合面磨损、甚至造成驱动箱体破裂。
原因分析：轴承润滑不良，轴承振动超标，一般由钛叶轮动平衡超差所致，箱体强度低。
技术攻关措施：增设智能润滑系统MEMOLUB HPS确保精确润滑，当轴承驱动箱振动速度大于4mm/s 时，需对风机钛叶轮进行动平衡，增加钛合金平衡块，使叶轮平衡精度达到6.3mm/s。
驱动箱材质由铸铁改为铸钢。
冷轧带钢机组酸再生站介绍
冷轧带钢机组酸再生站工艺介绍目录一、酸再生站功能二、酸再生站工艺三、酸再生站主要设备组成四、酸再生站主要运行指标五、酸再生站作业区域主要危险源一、酸再生站功能冷轧机组酸再生站，即酸洗废盐酸再生站，主要作用是对酸轧机组产生的废盐酸进行再生处理，生成再生盐酸重复利用。
酸轧机组生产使用的原料热钢卷，进入轧机前必须将表面存在氧化铁皮处理掉，避免轧机轧制时形成表面缺陷。
热钢卷表面的氧化铁皮（FeO、Fe3O4和Fe2O3）皮浸泡在盐酸中，由于溶解作用、机械剥离作用和还原作用，与盐酸发生一系列化学反应，得以去除。
其反应方程式如下：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O （1）Fe3O4+8HCl＝2FeCl3+FeCl2+4H2O （2）FeO+2HCl＝FeCl2+H2O （3）经过酸洗，盐酸变成了主要成分为氯化亚铁（FeCl3）的废盐酸溶液，每酸洗1吨热卷料需消耗新盐酸1.2-2.0kg。
考虑运行成本和环保实际，必须进行回收再用。
二、酸再生站工艺酸再生站包括再生工艺系统和脱硅工艺系统。
1、再生工艺系统介绍：酸再生系统一般采用鲁斯纳－喷雾焙烧盐酸再生工艺，具体生产工艺流程如下：酸洗线过来的废盐酸从一级洗涤塔进入预浓缩器，与焙烧炉内反应产生的酸气进行热交换浓缩。
热交换既蒸发掉了处理酸中多余的水分又降低了酸气的温度，既节省大量的能源又保证设备运行。
浓缩后的废酸泵送至焙烧炉顶，经由酸枪装置喷洒雾化为细小的颗粒，进入焙烧炉发生盐酸再生反应，生成氯化氢气体和氧化铁粉。
反应方程如下：4FeCl2 + 4H2O + O2 = 2Fe2O3 + 8HCl↑产生的氧化铁粉从炉底流出输送至氧化铁粉仓储存。
焙烧炉燃烧后产生的酸气进入预浓缩器降温后进入吸收塔，塔内喷洒漂洗水吸收酸气中的氯化氢，形成再生盐酸流入到再生酸罐。
经过吸收塔后的酸气在经过一级洗涤塔和二级洗涤塔的处理，达标的尾气排放至大气内。
2、脱硅系统工艺介绍脱硅系统是酸再生站的一个重要的辅助系统。
本钢7500L／h废盐酸再生机组工艺与设备浅析
２ 主 要设 备及 用 途
２ １ 焙烧炉 ． 焙 烧 炉 由烧 嘴装 置 、 枪 、 嘴 及 提 升 装 置 组 喷 喷 成 。焙烧 炉成 竖直 的 圆柱体 形 状 ， 上 下两个 锥体 ， 带 顶部设 置 炉顶 保护 罩 ， 壳为 钢板 焊接 结构 ， 外 内衬 耐 火耐 酸材 料 ， 外包 绝 热 材 料 。烧 嘴 在 炉 体 上按 切 线
２ ｅ１＋ Ｈ Ｏ＋ ／ ０— Ｆ２ ３ ４ Ｃ ＦＣ２ ２ ２ １２ ２＋ ｅ０ ＋ Ｈ １ Ｔ
１ 生 产 工 艺概 况
本 钢硅 钢生 产线 酸再 生机组 由成 都华西 化工 科
２ ｅ１＋ Ｈ Ｏ ｅＯ ＋ Ｈ １ ＦＣ３ ３ ２ —Ｆ２ ３ ６ Ｃ ｔ 固体 颗粒 （ｅ０ ） Ｆ： ， 以粉 末 的形 式落 在 焙 烧 炉 下 部锥形 体 中 ， 用旋 转 阀排放 ， 由一个 气动 运输 系 并 再
文 章编 号 ：０ ８— ７ ３ ２ １） ３－ ０ ７－ ２ １０ ３２ （０ １０ ０ １ ０
本 钢 ７ ０ Ｌ ｈ废 盐 酸 再 生 机 组 工 艺 与 设 备 浅 析 ５０／
刘地 坤 ， 韩培 淳
（ 本溪钢铁集 团有 限责任 公司 冷轧薄板厂 ，辽宁 本溪 １７０ ） １０ ０
摘要 ： 主要 对本钢 ７ ０ Ｉ 废 盐酸再 生机组 的生产 工艺进 行 了叙述 ， ５０Ｍｈ 并在 工 艺基 础上对其机组 的主要设备 的结构 特点及
统输送 至 氧化 铁粉仓 。
技 股份 有 限公 司设 计 建造 。为 了配合硅 钢分 厂酸 洗
机 组 １０万 吨 的生 产 能力 ， 再 生机 组设 计 能 力 确 ０ 酸
炉 气 由 Ｎ 、 Ｏ 、 Ｏ 、 Ｃ 等 组 成 ， 焙 烧 炉 的 ：Ｃ Ｈ Ｈ Ｉ 从
冷轧生产：酸再生操作
1酸再生系统
1.1功能介绍
酸再生系统是连续酸洗生产中的关键环节，目的是通过物理化学反应处理生产中产生的废酸和废水，生成新酸，实现资源循环利用。
1.2监控画面
酸再生系统监控画面如下：
酸再生监控画面
1.2.1监控内容
酸洗画面中的监控内容有：
1.2.2操控内容
酸再生系统操作台如下所示：
酸再生操作需完成“水操”状态到“酸操”状态的转换，包括手动和自动两种操作模式。
1.自动操作：
1)【控制模式】切到【远程】；
2)点击【自动模式】-【水转酸】，系统会自动完成由“水操”状态到“酸操”
状态的转换操作；
3)【酸操作】指示灯亮起表示状态转换完成。
2.“水转酸”手动操作：（该部分阀门操作均需要直接点击画面中对应的阀门图案完成）
1)将【控制模式】切到【远程】；
2)点击关闭【预浓缩器供水阀】和【焙烧炉冲洗水阀】
；
3)预浓缩器液位下降至1100mm左右后，依次打开【废酸泵】（1用1备）和
【预浓缩器进酸阀】；
4)点击打开【吸收塔出酸阀】；
5)以上操作正确完成后，“水转酸”操作完成。
3.“酸转水”手动操作：（该部分阀门操作均需要直接点击画面中对应的阀门图案完成）
1)将【控制模式】切到【远程】；
2)点击关闭【吸收塔出酸阀】；
3)依次点击关闭【预浓缩器进酸阀】和【废酸泵】；
4)预浓缩器液位下降至1100mm左右后，依次点击打开【焙烧炉冲洗水阀】
和【预浓缩器供水阀】；
5)以上操作正确完成后，“酸转水”操作完成。
酸再生机组介绍
酸再生机组介绍3.2m3/h酸再生机组介绍河北大厂金铭精细冷轧板带有限公司一、酸再生机组总体介绍1、生产工艺流程的描述热轧钢板经盐酸酸洗后，方能进行冷轧。
盐酸酸洗时，钢板表面铁及氧化铁皮被盐酸洗掉，消耗的盐酸转变成以FeCL2为主的氯化物，溶解在盐酸溶液中，随着酸洗过程的进行，酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCL的浓度相应降低。
为了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液送至酸再生装置，用焙烧工艺生成再生酸，再返回酸洗机组使用，同时得到副产品氧化铁粉。
酸洗过程如下列化学反应方程式：Fe+2HCL=FeCL2+H2FeO+2HCL=FeCL2+H2OFe2O3+2HCL FeCL2+FeCL3+H2OFe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O2FeCL3+Fe=3FeCL24FeCL2+4HCL+O2=4FeCL3+2H2O源于酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经过废酸过滤器送入予浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。
废酸通过予浓缩器循环泵送至予浓缩器顶部进行喷洒。
与来自焙烧炉的炉气（400℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份蒸发掉，废酸液得到了浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有2杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可通过人工和计算机控制插入焙烧炉内部进行喷洒。
焙烧炉本体是一个钢壳，其内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线布置2个烧嘴加热，加热来自喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2和FeCL3按照下述方程式分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCL3+3H2O=Fe2O3+6HCL固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。
在旋转阀的上部安装了一台破碎机。
酸再生焙烧炉负压波动原因及预防措施浅析
酸再生焙烧炉负压波动原因及预防措施浅析作者：李有河饶秋华来源：《科学与财富》2017年第33期1 引言酸再生设备是冷轧工程酸洗轧机机组以及热轧酸洗板机组配套引进的环保设备，它可使带钢经盐酸酸洗后的废酸经过酸再生设备后再次重复使用，达到无废物排放的目的，使冷轧工程的废水排放PH值达到环保要求。
随着酸性环境服役时间的延长，酸再生设备老化现象比较严重，再生系统焙烧炉负压波动加大，严重时导致废气风机的功率高达100%，直接过载跳电，使得再生系统停机，造成生产的连续性被打断，影响再生酸的产量以及氧化铁粉的产量和质量，同时废气风机还是酸再生的重要环保设备，它的停机直接影响环保设备的工作效率。
本文通过对影响焙烧炉内负压波动原因的分析，制定出相应的预防和处理措施，实践证明，这些措施的实施，有效地降低了炉内负压波动的发生，使得系统更加稳定，氧化铁粉的产量和质量进一步提高。
2 再生系统简介2.1工艺简介废酸溶液通过文丘里供液泵从底部进入预浓缩塔，在预浓缩塔间，恒定流量的酸液经过循环泵循环，一部分酸液与来自焙烧炉的热焙烧气体直接热交换而被蒸发，同时来自顶部的焙烧气体被冷却到95-97℃，而且气体中的少量的氧化铁粉粉尘被洗涤。
预浓缩过的废酸由焙烧炉供液泵进入酸枪上的喷嘴，喷射入焙烧炉。
在焙烧炉的高温部分，预浓缩过的废酸酸雾中FeCl2成分将根据如下化学反应方程式分解：4 FeCl2 + 4 H2O + O2 = 2Fe2O3+ 8 HCl从以上化学反应方程式可以看到有氧化铁粉（Fe2O3）生成。
在焙烧炉内生成的氧化铁粉颗粒以粉末形式落入焙烧炉锥体底部，并通过与外部大气隔离的旋转阀排到炉外，经由破碎机、螺旋输送机到氧化铁粉料仓。
含有燃烧过的气体、水蒸汽和氯化氢气体的焙烧尾气离开焙烧炉的顶部，通过双旋风分离器以分离尾气携带的Fe2O3粉尘。
然后焙烧尾气进入文丘里预浓缩塔，被降温和洗涤后，尾气进入吸收塔，洗去气体内残留少量的氧化物，并吸收氯化氢气体，生成盐酸。
酸再生工艺技术特点介绍
酸量流量显示值就是机组废酸处理量。方便操作人员观察调整工艺参数，炉
气成分稳定，再生酸浓度无波动。
⑩ 炉气酸浓度预警
系统时刻根据当前工艺参数和工况条件进行计算，当出现异常情况时，
系统判断炉气酸浓度过高时，发出警报。保护钛风机，减少腐蚀；方便控制
再生酸浓度。
⑪ 洗枪操作提示
系统会自动检测炉顶喷枪的工作状态，当系统判断喷枪需要清洗时，会
⑯ 综合运行成本低
第3页共4页
地址：北京经济技术开发区景园街 2 号
北京中冶力和科技有限公司
Beijing Landsteel Technology Co.，Ltd
废酸再生机组
机组在开启冷凝系统后，仍可以持续使用酸洗线漂洗水，即不仅不产生
废水还能处理部分废水（可以持续消耗）。机组故障少、备件少、开工率高
顶、炉膛温度稳定，炉气 HCL 含量稳定等因素而实现。 ② 排放指标突出
机组在不加碱的前提下，可以实现超低排放，HCL 含量小于 5mg。（采 用硫氰酸汞分光光度法检测，在线仪表检测值为 0） ③ 冷凝系统随时启停
冷凝系统可以开启也可以关闭，当其发生故障时不影响机组生产（可 选）；其工作与否不影响尾气的达标排放（GB 28665－2012）。 ④ 机组废水“零排放”
HCL 回收率高，不是靠单纯的理论计算；机组无跑冒滴漏，排放远低于 标准；机组中 HCL 没有被碱中和，效率就高，比加碱机组回收率高 1～2%。 ⑦ 双烧嘴系统
每套烧嘴均配有主烧嘴和辅助烧嘴，合计共 6 支烧嘴，6 套火焰检测装 置。系统更加安全，燃烧更加稳定。低温升温时，对焙烧炉冲击小。
第2页共4页
废酸再生机组
本酸再生机组采用国内广泛应用的“喷雾焙烧”工艺（鲁兹纳法），该工艺 成熟、稳定、可靠。北京中冶力和科技公司依据以往在酸再生领域的成功经验， 对机组工艺和设备配置升级改进，并结合国内环保要求，用户的实际运营情况， 本着既经济、可靠、可维护性的原则而设计。本机组主要技术特点介绍如下。
酸再生教案
(Waste Acid PURification)
0.02g/l
4.5m3/h
ARP 1
7.5m3/h
ARP 2
OR 7.5m3/h
盐酸再生的工作原理可用下面的方程式表示出来：
酸洗
FeO+2HCl
再生
FeCl2+H2O
此方程式从左向右的反应为酸洗过程，从右向左的过程则是再生 过程，因此也可以说再生过程就是酸洗过程的逆反应。
处理酸 treated acid 去酸再生 to ARP
泥饼 filter cake
压滤机 Filter press
到处理酸罐
To treated acid tank
废酸净化工艺（WAPUR）
废酸加热 从酸洗线排放的废酸先储存在废酸储罐中，然后通过泵送入浸溶塔中与 废铁屑反应。为了保证废酸在浸溶塔中与铁屑充分反应，在废酸进入浸溶塔 之前，首先将废酸加热到80-90℃，但要考虑减少盐酸的挥发量（温度越高， 盐酸的挥发越严重）。 废酸加热采用蒸汽间接加热的方式。 在冷凝水的回路上配置有电导率值测量计，用于监控废酸的泄露。 浸溶溶解 加热后的废酸从浸溶塔的底部进入到浸溶塔中，在浸溶塔中游离盐酸和 废铁屑充分反应，产生氢气和氯化铁： 2HCl+Fe=FeCl2+H2 6HCl+Fe2O3=2FeCl3+3H2O 废酸在浸溶塔中的滞留时间必须保证游离酸充分反应完全。 反应所需废铁屑来自冷轧生产线废料，最好是含硅量较低的废铁。铁屑 由电磁吊从浸溶塔的顶部添加。在正常的操作中，废铁屑的位置应保持始终 高于废酸的液位，保证反应的充分进行。
●所生产出的副产品氧化铁粉具有高附加值，主要用于磁性材料领域；
It can produce the high quality oxide powder which is used for magnetic materials; ●采用特殊的废气处理方法，使得机组的各项环境指标均能达到一流标准。 It takes a special way to reduce the fume ,all the environment KPI can reach the EURO standard;
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主要工业过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都由计算机画面显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统自动控制，设备的启动、控制和停车都可由计算机或人工完成。报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作人员很容易从控制室中检查设备运行状态，并由打印机提供班报告。
酸再生机组介绍
3.2m3/h酸再生机组介绍
河北大厂金铭精细冷轧板带有限公司
一、酸再生机组总体介绍
1、生产工艺流程的描述
热轧钢板经盐酸酸洗后，方能进行冷轧。盐酸酸洗时，钢板表面铁及氧化铁皮被盐酸洗掉，消耗的盐酸转变成以FeCL2为主的氯化物，溶解在盐酸溶液中，随着酸洗过程的进行，酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCL的浓度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液送至酸再生装置，用焙烧工艺生成再生酸，再返回酸洗机组使用，同时得到副产品氧化铁粉。
8、公用工程消耗
在正常能力（3200 L/h）和焙烧炉热平衡时，消耗指标如下：
序号
名 称
参 数
单 位
备 注
1
电 能
300
kWh/h
2
天然气
250
m3/h
3
脱盐水
3
m3/h
4
工业水
5
m3/h
含生活用水
5
压缩空气
150
Nm3/h
二、酸再生机组设备介绍
2.1 工艺设备
2.1.1储罐区设备
2.1.1.12个废酸罐
含酸废水排放(间断)：3m3/h，温度：40℃比重：1.01kg/dm3，
含Fe5g/L、含HCL 0～200%
d车间空气
HCL含量≤5mg/Nm3
Fe2O3含量≤10mg/Nm3
6、现场
盐酸再生机组，占地面积为46×12=552m2。
机组操作人员安排：再生操作员一名/班，巡检员一名/班，装袋工二名，值班电工、钳工及仪表维修工由厂方统一考虑。
储存酸洗线来的漂洗水
4
新酸罐
储存新酸
5
泵类
负责输送机组各类介质
6
焙烧炉
加热分解废酸，生成HCL气体和Fe2O3粉
7
团块破碎机
破碎Fe2O3烧结块
8
焙烧炉旋转阀
将氧化铁粉从焙烧炉内输出并起密封作用
9
焙烧炉喷枪、喷嘴、提升装置
将预浓缩的废酸雾化后在焙烧炉内进行分解反应
10
焙烧炉烧嘴
提供焙烧炉反应的热量
11
净化输送铁粉空气
19
氧化铁粉输送风机
使氧化铁粉由焙烧炉送到氧化铁仓
20
铁粉包装机
用于氧化铁粉的包装
21
酸过滤器类
过滤分离废酸带来的固状物
22
液滴分离器
分离废气风机中的洗涤水液滴
23
增压水泵
将水加压，向焙烧炉顶部(或喷枪)供水
24
收集水罐
向吸收塔、洗涤塔供水
25
管道及其附件
用于机组各类介质的运行
26
吊车
焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。然后焙烧气体进入予浓缩器，在予浓缩器中，高温气体直接与循环酸接触，冷却了炉气并浓缩了废酸，然后进入吸收塔。
用漂洗水吸收炉气中的氯化氢气体。漂洗水从吸收塔顶部经喷嘴进入，将水均匀分布在吸收塔中的填料上。在逆向流动中，气体中的氯化氢成份被吸收形成再生酸，再生酸从吸收塔底部自流至再生酸储罐。
耐热温度：95℃
2.1.1.3 1个漂洗水罐
结构形式：立式圆柱体，由玻璃钢制作，带人孔装置。
设备功能：用于储存酸洗线来的漂洗水。
设计参数：有效容积：V=100m3
玻璃钢厚度：≥20mm
耐热温度：95℃
罐区酸泵：
2.1.1.4二台再生酸泵(一开一备)
结构形式：卧式离心泵，配有底座、联轴器和联轴器保护装置。
焙烧炉旋风分离器
分离气体中的Fe2O3颗粒
12
助燃空气风机
将所需的助燃空气送到焙烧炉烧嘴装置
13
予浓缩器
予浓缩废酸液中的水份
14
吸收塔
吸收炉气中的HCL气体，形成再生酸
15
废气风机
把炉气从焙烧炉抽出并使机组负压运行
16
洗涤塔
吸收炉气中残余HCL，废气达标后排放
17
铁粉料仓
储存氧化铁粉
18
塑烧板粉尘分离器
用于机组设备的检修
27
电气设备
分布、控制、集中管理机组运行
28
PLC系统
监控机组的运行情况并对机组进行操作
29
仪表设备
对机组的各运行参数进行检测
2、能源介质、公辅设施及产品
2.1酸
a 新盐酸：无色或浅黄色透明液体
新盐酸等级指标如下：
指标级别
指标名称
优质品
一级品
合格品
总酸度%（HCl）≥
31.0
31.0
31.0
铁%≤
0.006
0.008
0.01
硫酸盐%（SO42-）≤
0.005
0.03
砷%≤
0.0001
0.0001
0.0001
灼烧残渣%≤
0.08
0.10
0.15
氯化物%≤
0.005
0.008
0.010
含铁、硫酸盐、灼烧残渣、氯化物等各项指标低的盐酸为一级品或优质品，用于酸洗的盐酸，严格限制含氟（含氟严格限定为：F≤5ppm）。
该机组共有三种功能：新水操作（用于清洗焙烧炉）、冲洗水操作（焙烧炉热负荷、清洗管道）、酸操作（生产）。
表1：机组主要设备控制参数
序号
设备名称
控制点
设定值
备注
1
焙烧炉
气体出口温度
范围380～450℃
正常395℃
气体出口压力
-2.5×102Pa
喷枪进酸量
2420L/h
2
预浓缩器
气体出口温度
小于97℃
气体出口压力
焙烧炉本体是一个钢壳，其内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线布置2个烧嘴加热，加热来自喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2和FeCL3按照下述方程式分解：
2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL
2FeCL3+3H2O=Fe2O3+6HCL
固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。在旋转阀的上部安装了一台破碎机。用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
脱盐水量：3m3/h
5、环保指标
a噪音：噪音不超过80Db(距设备1m处测量)。超过80Db的设备，将安装在隔离室中隔离。
序号
工作区域
噪声
备注
1
废气风机房
使用房间隔离
隔离后噪音≤80dBA
2
助燃风机
使用房间隔离
隔离后噪音≤80dBA
3
输送风机房
使用房间隔离
隔离后噪音≤80dBA
4
泵房
≤80dBA
5
电气、仪表室
总硬度2.7mgN/l
总碱度2.5 mgN/l
总氧量2 mgN/l
总铁量0.01-0.07 mg/l
压力0.4Mpa表压
电导率≤5
温度30℃
d工业水
压力≤0.3 Mpa表压
温度28℃
e压缩空气
压力0.5-0.7Mpa (表压)
露点≤-20℃
尘埃颗粒直径<8μm
含油量<8ppm
温度40℃
保证仪表用干净的压缩空气。
工作温度： ＞65℃
介质名称： 漂洗水
介质密度：1.01Kg/dm3
2.1.1.6二台废酸泵(一开一备)
结构形式：卧式离心泵，配有底座、联轴器和联轴器保护装置。
设备用途：将废酸经一级过滤器送至予浓缩器内。
设备材质：机座：铸钢
叶轮：EPPF
外壳：HT200(铸铁)
泵体：EPPF
密封：硅化石墨
设计参数：
设备用途：一台给酸洗机组供酸，一台备用。
设备材质：机座：铸钢
叶轮：EPPF
外壳：HT200(铸铁)
泵体：EPPF
密封：硅化石墨
设计参数：
流 量：5m3/h
扬 程：50m
转 速： 2900rpm
电机功率： 7.5KW
工作温度： ＞85℃
介质名称： 再生酸
介质密度：1.1Kg/dm3
2.1.1.5二台漂洗水泵(一开一备)
b 废酸:来自酸洗线
序号
名 称
参 数
单 位
1
总铁量
120
g/l
2
总HCL
其中：游离HCL
Fe
200
3-5
120
g/l
%
g/L
3
温度
约85
℃
4
再生机组的处理量
3200
L/h
c 再生酸
序号
名 称
参 数
单 位
备注
1
HCL 浓度
190-210
g/l
2
铁含量
≤5
g/l
不包括漂洗水中的Fe离子
3
产量