锅炉检修规程

锅炉检修规程

1锅炉简介

本锅炉为杭州锅炉厂生产的NG—220/9. 8—Q6型单汽包、自然循环、集中下降管，倒“U”型布置的煤气锅炉。采用半露天布置，锅炉前部竖井为炉膛，其四周布满了全膜式水冷壁，炉膛上方布置有屏式过热器，在水平烟道及转向室布满顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置两级（2#炉为三级）省煤器和一级空气预热器。锅炉构架采用双框架全钢结构，按七级地震强度设计。炉膛、过热器和上级省煤气，为全悬吊结构，下级省煤气和尾部空气预热器为支承结构。煤气燃烧器，为前后墙布置。

锅炉主要参数：额定蒸发量220t/ h

汽包工作压力11.3MPa

过热蒸汽压力9. 8MPa

过热蒸汽温度540°C

给水温度2150C

2检修目的

进行锅炉设备的维护、检修是保证锅炉设备安全，经济运行，提高锅炉设备可用系数的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修人员都必须重视检修工作，贯彻“应修必修、修必修好、防止失修、避免过剩维修、保证设备安全可靠”的原则。检修中严格按规程及方案要求：优质、安全、高效完成检修任务，为电厂搞好安全、稳定、长周期、满负荷，优化生产提供高质量的物质基础。

3编写依据

3、1锅炉压力容器安全监察督行条例及实施细则

3、2蒸汽锅炉安全技术监察规程

3、3 SD230-1987发电厂检修规程

3、4 DL/T5047—95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）

3、5 DT/748. 1-9发电厂锅炉机组检修导则

3、6 SHS08004—2004电站锅炉检修规程

4锅炉本体检修

4. 1汽包

4. 1. 1检修内容

a. 水压试验时检查汽包及两侧人孔门有无泄露

b. 检查调整膨胀指示器

c. 检查修复汽包保温

d •检查汽包内部水垢物及腐蚀情况，并对垢物进行清理

e. 拆卸汽水分离器，并进行汽水分离器的清扫及修理

f. 检查清理配水管、加药管、排污管及水位表、压力表、取样等连通管中的污物

g. 检查汽包内部各部件的连接固定情况

h. 各部焊缝检查

i. 下降管、给水管管口宏观检查

j. 检查支吊架

k •人孔门研修

I. 检修汽水分离器

m.装复,调整，固定汽水分离器

n.校对水位指示计

0.水压试验检查汽包的严密性

4. 1.2检修质量标准

a. 汽包检修应做详细的技术记录

b. 卸下的内部件应按编号妥善保管

c. 各部件表面无锈垢，孔眼间隙不应堵塞

d. 汽水分离装置的销栓应牢固

e. 汽包内部清扫干净

f. 汽包内壁腐蚀深度三2~3伽时,可用打磨方法去除

g. 清洗孔板安装正确，不应歪斜

h. 旋风分离器托架应平整，旋风分离器与汽水分配箱连接法兰结

合面平整，石棉垫规格合适，各结合面严密

i. 汽包两端轴向膨胀应满足设计要求，膨胀指示器板面清晰，零位正确

j. 支吊架完好，无变形、裂纹等缺陷

k. 人孔门密封面应光滑平整，无明显径向沟痕和麻点，径向沟痕不大于结合面宽度的

1/4,且深度不大于0.10 mm

l. 人孔门石棉垫为高压石棉品，石棉垫不应有折纹，其厚度为1.5~2 m为宜，结合面应

涂二硫化钼油剂

m.人孔门螺栓无裂纹，拉长，丝扣无损伤，旋紧时无卡涩等现象

4.2水冷壁

4. 2.1检修内容

a. 水冷壁清扫：清理管子外壁积灰和焦渣

b. 靠近燃烧器附近水冷壁管检查

c. 更换和修补磨损，胀粗，变形，损伤的管段

d. 消除运行中存在的缺陷

e. 检查修理水冷壁，下降管及其联箱支吊架，调整支吊架

受力及膨胀间隙，检查校正膨胀指示器

f. 膜式水冷壁管鳍片板密封检查.修理

g. 人孔门、看火孔检修

4. 2. 2检修质量标准

a. 管子表面应无结焦结渣

b. 管子不得有鼓包，裂纹，重皮等缺陷

c. 水冷壁管应排列整齐平直

d. 水冷壁管壁磨损或局部腐蚀深度不

得超过原管壁厚的30%对局部超标缺陷可进行

堆焊补强或更换新管

e. 配制的管段材质应符合要求,并有质保书

f. 管子对口应按照DL5031 —1994的5. 1和5. 2进行，管子焊接工艺按照DL5007 —1992 的

5. 0进行,鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致.新管施工焊口须100%探

伤，新管施工焊口合格率为100%

4.3 过热器

4.3.1 检修内容

a. 受热面及水平烟道清扫

b. 检查磨损、过热、胀粗及蠕胀

c. 检查、修理、更换管夹、梳形板及防磨装置

d. 管子焊缝检查

e. 割管检查管子内部状况

f. 更换个别缺陷超标的管子

4.3.2质量标准

a. 管子表面和管排间的烟气通道内应无积灰、结渣和杂物

b. 梳形板管夹应能满足使用到下一检修周期，新更换的管夹应夹紧、平整、牢固

c. 吊架、吊杆不得弯曲、脱落，吊杆螺母应紧固

d. 所配新管应有出厂材质证书，其材质同被更换的过热器管材质一致

e. 焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁以及支架边缘不小于70mm，2 个接焊口间

距离不得小于150mm

f. 管子焊接质量应符合DL 5007—92中5. 0的要求，管道对口和焊接应符合DL 5031—

94 中5.1 和5.2 的要求

g. 施工焊缝应100%合格，新管施工焊口须100%探伤

4.4再热器

4.4.1 检修内容

a. 清扫管子外壁积灰

b. 检查管子的磨损、胀粗，弯曲变形情况

c. 清扫或修理联箱支座

d. 打开联箱手孔或割下封头，检查腐蚀结垢情况，清理内部

e. 割管检查，更换少量管子

f. 管子防磨检查

4.4.2质量标准

a. 配上的管子应和原材料相同

b. 对口及坡口质量符合DL 5007—1992《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

c. 宏观检查新管内、外壁腐蚀情况、内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹、凹坑

及夹层等缺陷

d. 100%探伤合格

4.5减温器

4.5.1 检修内容

a. 检查表面功减温器法兰螺栓是否松动

b. 处理运行中的缺陷

c. 检查表面式减温器大法兰的结合面

d. 检查减温器的膨胀指示器

e. 水压试验