混砂机
混砂机安全操作规程
混砂机安全操作规程
混砂机是一种常见的混合设备,它广泛应用在各行各业,主要
用于将不同物料混合均匀,以满足生产需求。
然而,如果不遵守混
砂机的安全操作规程,将会给使用者造成危险。
下面是混砂机安全
操作规程:
一、操作前准备
1.工作人员应该熟悉混砂机的使用方法,并接受必要的培训和
指导。
2.检查混砂机的电气系统、传动系统、润滑系统等部分是否正常。
如有异常情况,必须停机检修后方可投入使用。
3.检查混砂机的混合筒、叶片等部分是否干净,如发现残留物,必须清理干净,以免影响混合效果。
4.戴好防护用具,包括头盔、手套、眼镜、口罩和防尘面罩等。
二、操作规程
1.按照生产计划准备好需要混合的各种物料,并将它们加入混
砂机内。
2.在投料过程中,必须关闭混砂机的电源,以免发生意外。
3.投料完毕后,关闭混砂机的进料阀门,并启动混砂机。
4.混砂机启动后,应该在安全距离外观察混合情况,并注意混
砂机内部的声音和振动等现象。
5.在运转过程中,严禁伸手或触碰混砂机内部的任何部件,以
免发生危险。
6.混砂机停止运转后,应该关闭电源,并在混砂机内部清理残
留物,以免影响下次使用效果。
三、特殊情况的处理
1.如果发现混砂机发生了异常,如运转声音加大或传动系统发生异常,应该立即停机检查,并寻找解决方法。
2.在发现有员工受伤或有人员发生意外事故时,应该立即停机关机,并及时报告上级领导或相关部门,处理现场危险情况。
以上是混砂机的安全操作规程,这些规程的制定能够有效预防事故的发生,保障了运转人员的生命安全和设备的正常运行。
铸造混砂机控制流程
铸造混砂机控制流程
1. 启动混砂机
1.1 检查混砘缸内是否有残留砂料,如有请先清理干净。
1.2 检查水箱水位是否充足,水位过低将影响混砂质量。
1.3 启动主电源开关,按下"启动"按钮开始运行。
2. 设置混砂参数
2.1 根据工艺要求设置混合时间、搅拌速度等参数。
2.2 调整进料阀门,控制砂料和黏结剂的供给量。
3. 进料和混合
3.1 启动砂料和黏结剂的供给系统。
3.2 混砂机开始搅拌混合,砂料与黏结剂充分混合均匀。
4. 卸料
4.1 混合到设定时间后,混砂机自动停止搅拌。
4.2 打开卸料门,将混合后的砂料卸入运输设备中。
5. 清理维护
5.1 每班次结束后,彻底清理混砘缸和搅拌叶片。
5.2 检查黏结剂供给系统,确保无堵塞。
5.3 记录运行参数,备注异常情况。
6. 安全操作
6.1 操作期间佩戴必要的劳保用品,如手套、口罩等。
6.2 注意设备运转时的安全距离,避免受伤。
6.3 发现异常情况立即停机,并报告维修人员。
以上是铸造混砂机的基本控制流程,实际操作过程中需严格遵守相关安全操作规程,并根据具体工艺要求对参数进行适当调整。
碾轮式混砂机工作原理
碾轮式混砂机工作原理碾轮式混砂机,这个名字听起来就像是从科幻片里走出来的吧?其实它是工业界的小帮手,主要用来搅拌砂子,制造出完美的混合物。
想象一下,把沙滩的沙子放进一个巨大的搅拌机里,随便加点水、黏土,再来点儿化学添加剂,哇,瞬间就能变成能打出超酷铸件的混砂料。
没错,碾轮式混砂机就是这么神奇的存在,给我们的生活带来了不少便利。
工作原理嘛,听起来简单,但细节里有很多小秘密哦。
它的“碾轮”就像是一个个小车轮,转起来的时候,那个劲儿可不小。
它们在砂子上面“跑来跑去”,就像在沙滩上捡贝壳一样,轻松而又得心应手。
沙子被压碎,和其他材料充分混合,形成一种既细腻又均匀的混合物,真的很厉害!那声音就像小溪流水,哗哗作响,给人一种轻松愉悦的感觉。
有趣的是,混砂机的设计并不是随便来的。
它们的外观就像是一个大型的“沙子游乐场”,不同的部分各司其职,有的负责转动,有的负责搅拌,有的负责把混合好的砂子送出去。
看着这些机器一起“跳舞”,真让人觉得仿佛置身于一场盛大的派对!这工作效率,那可是杠杠的,能快速生产出大量的混砂料,真是忙得不可开交。
碾轮式混砂机的好处可不止这些。
它能适应不同的砂子、不同的配方,简直就像一个调酒师,调出各种各样的“鸡尾酒”。
无论是用于铸造、建筑,还是其他工业用途,它都能驾驭得游刃有余。
真是个多才多艺的小家伙,绝对不止一技之长,简直是工业界的“百宝袋”!还有哦,操作起来也并不复杂,像喝水一样简单。
只需要把原料放进去,调整好参数,就可以安心等待了。
操作工人们在旁边看着机器“忙碌”,就像在看小动物们嬉戏玩耍,满脸的轻松。
甚至还能听见机器发出的“咯吱”声,像是它在跟你打招呼呢。
谁说工业工作就一定得严肃呐?只要一动起来,氛围就轻松多了。
碾轮式混砂机的维护也不是那么麻烦,像打理一盆花,偶尔浇浇水、施施肥就好。
定期检查和清理,保持机器的干净整洁,就能让它保持良好的状态,继续发挥它的作用。
哎呀,跟养宠物差不多,要是有问题及时处理,才能让它更长久地为我们服务。
混砂机的用途及分类
本文摘自再生资源回收-变宝网()混砂机的用途及分类混砂机是使型砂中各组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。
混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动,将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料,混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。
一、混砂机的用途混砂机的碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。
碾轮在碾盘上的高度可以自动调节,当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起以保安全。
用途:铸造车间混制型芯砂等,可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行业颗粒或粉状物料的混制。
二、混砂机的分类砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备,混砂机按混砂工艺特征,可以分为:以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机;以混合作用为主的叶片式混砂机;兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。
混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
辗轮式混砂机出现在20世纪初,仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。
这种混砂机配置具有一定重量的辗轮,混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转,又能围绕辗轮轴自转。
辗轮在辗压的同时搓研型砂,使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。
混制面砂和芯砂时,混砂质量优於其他混砂机。
50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。
由于采用弹簧加压,辗轮自重减轻,可用较高的主轴转速,同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节,从而保证混砂效果均匀一致,提高了混砂的效率。
叶片式混砂机用以混制树脂自硬砂。
这类混砂机采用回转叶片,混砂时干砂进入两个混砂槽,将黏结剂加入其中一个混砂槽内,硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混,然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器,经快速混拌后排出,填充砂箱或芯盒。
填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路,同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。
逆流式混砂机随著高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机。
迪砂SAM混砂机介绍
迪砂公司SAM型转子混砂机介绍-SAM型转子混砂机是专门为铸造厂设计的混砂机,在设计和制造时考虑了铸造厂的使用特点.和其它通用混制设备相比,其结构、配置等完全满足铸造使用的要求而又无多余的部件.使该设备既具有良好的功能有有较好的经济性和适应性.目前SAM型混砂机在全球已销售超过100台,全部在铸造厂使用.在国内已有重庆庆铃铸造有限公司(1996年,120吨),一汽烟台大宇发动机有限公司(1998年,150吨)和镇江华泰铸造有限公司(2000年,160吨)使用.使用效果良好.-在结构上,SAM混砂机采用了固定底盘的方式,和我公司上一代产品STM(底盘转动)型混砂机相比消除了由于底盘和混砂机壁之间的相对运动而需要的密封,减少了维修保养工作量并提高了可靠性.-同时由于将电机和齿轮箱安装在混砂机顶部.使混砂机的主要关键部件能很容易地接近便于维修和保养.这一结构特点还使混砂机底部留有足够的空间布置排砂皮带和斗.增加了整个砂处理系统在方案上的选择性.-SAM型混砂机最独特的设计在于其采用了旋转搅拌臂.其主要特点是在臂刮板和低刮板的联合作用下,使需要混制的砂子一直被”驱赶”到转子的工作区.使转子始终在很高的工作效率下工作.这可以大大提高混砂机的工作效率减少混砂时间.这一点是如我公司STM型混砂机这样的固定转子式混砂所无法达到的.-SAM型混砂机的排砂采用了底部排砂而不是侧壁排砂,可大大提高排砂的速度.这样在同样的工作周期内,有效的混砂时间就相对较长,这也是SAM型混砂机效率高的原因之一.-SAM型混砂机的给水系统采用了旋转喷淋给水的方式.由于是均匀喷洒而不是一次性倾倒注水,所以SAM混砂机的给水更利于型砂的混制.可缩短混砂时间,提高混砂质量.-SAM型混砂机采用了SMC型砂在线控制系统.SMC是一种我公司于90年代末开发出的全新的型砂在线控制系统.它采用直接控制型砂在造型中对砂型的质量影响最大的二个参数(紧实率和湿压强度)来直接控制型砂的质量.一方面它排除了采用控制水分而间接控制型砂紧实率和湿压强度的弊端(不同的原辅料在相同水分的条件下可能产生不同的型砂性能,必须不断采用人工修正),另一方面,它所形成的闭环控制系统可使型砂性能最大限度地逼近目标值并检验混砂效果.其装备的自学习软件可有效地消除外界环境对型砂的影响,使混砂效果达到最佳.SAM混砂机使用砂和辅料分别电子称量配料,保证了配料的精确,为实现高质量的混砂提供了良好的基础条件.。
混砂机操作规程
混砂机操作规程混砂机操作规程一、安全操作规程:1. 操作之前必须穿戴好安全装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作混砂机之前,必须对机器进行检查,确保各个部件正常运转,无异常。
3. 在操作混砂机过程中,切勿戴长袖衣物或者松散的衣物,以防被卷入机器内部。
4. 在操作混砂机之前,必须清理工作区域,确保周围没有障碍物,以免影响操作或造成伤害。
5. 切勿将手或其他物体靠近正在运转的混砂机,以免发生意外。
6. 当发生故障或异常情况时,立即停止操作,切勿强行继续操作,必要时及时进行维修。
7. 禁止在没有断电的情况下清理混砂机,以免触电或造成其他意外。
二、操作步骤:1. 按照正确的方法安装和固定混砂机,确保机器稳定。
2. 将需要混合的砂料放入混砂机的料斗中,控制好砂料的量,以免超过机器的承载能力。
3. 打开混砂机的电源开关,启动机器。
4. 根据需要调整混砂机的转速和混合时间,确保砂料能够均匀混合。
5. 在混合过程中,注意观察砂料的状态,如果出现异常情况(如破碎或过热),及时停止操作并进行检修。
6. 混合完成后,停止机器运转,关闭电源开关,并等待混合砂料稳定后,再进行下一步工作。
7. 清理混砂机时,先断开电源,并等待机器完全停止运转后再进行操作。
8. 清理过程中,使用合适的工具清除砂料残留物,防止堵塞或堆积。
9. 在清理完毕后,检查混砂机的各个部件是否完好,并做好保养工作,以保证机器的正常使用。
三、维护保养:1. 定期检查混砂机的各个部件,确保零部件安装位置正确,紧固牢固。
2. 定期对混砂机进行润滑,保证各个摩擦部位的正常运转。
3. 定期对混砂机进行清洁,防止砂料堆积和腐蚀。
4. 定期更换磨损严重的零部件,以保证混砂机的正常使用。
5. 在长时间停用混砂机之前,必须对机器进行维护保养,包括清洁、润滑和检修等工作。
总结:混砂机是一种常见的工业设备,操作时必须严格遵守安全规程,并按照正确的方法进行操作和维护。
fs1612覆膜砂混砂机 技术参数
fs1612覆膜砂混砂机技术参数FS1612覆膜砂混砂机是一种用于研磨和混合砂料的设备。
它在多个方面具有优势,可以提高生产效率和产品质量。
下面将详细介绍FS1612覆膜砂混砂机的技术参数。
1. 外观尺寸:FS1612覆膜砂混砂机的外观尺寸为长1600mm、宽1200mm、高1200mm。
这个尺寸使得它适用于各种工作场所,并且方便移动和安装。
2. 重量:FS1612覆膜砂混砂机的重量为500kg。
它的重量适中,可以保证设备的稳定性和可靠性。
3. 功率:FS1612覆膜砂混砂机的功率为5.5kW。
这个功率可以满足砂料研磨和混合的需求,提高工作效率。
4. 转速:FS1612覆膜砂混砂机的转速为35r/min。
合适的转速可以保证砂料的均匀混合,并且不会对砂料造成损坏。
5. 加工能力:FS1612覆膜砂混砂机的加工能力为1-3t/h。
它可以满足小型和中型生产线的需求,并且可以根据实际需要进行调整。
6. 适用材料:FS1612覆膜砂混砂机适用于各种砂料的研磨和混合,包括河沙、人造砂、石子等等。
它的多功能性使得它在建筑、道路施工等行业得到广泛应用。
7. 操作方式:FS1612覆膜砂混砂机采用人工操作,具有简单易学的特点。
操作人员只需要按照设备的要求进行操作,即可实现砂料的研磨和混合。
8. 维护保养:FS1612覆膜砂混砂机的维护保养工作简单方便。
定期清洁设备,检查设备的各个部分是否正常,及时处理故障和损坏。
通过了解FS1612覆膜砂混砂机的技术参数,我们可以看到它在砂料研磨和混合方面具有很大的优势。
它的高效率、稳定性和易操作性使得它成为各行业中的理想设备。
我们相信,随着技术的不断发展,FS1612覆膜砂混砂机将会在砂料处理领域发挥更大的作用。
混砂机工作原理
混砂机工作原理
混砂机是一种用于混合砂料的机器,它主要由机身、电机、减速器、
转子和叶片等部分组成。
混砂机的工作原理如下:
1. 工作前准备
在使用混砂机前,首先需要将所需的砂料放入机器内部。
同时,需要
检查混砂机的各个部件是否正常运转,并进行必要的维护和保养。
2. 开始工作
当启动混砂机时,电机会带动减速器旋转,从而带动转子和叶片旋转。
同时,在旋转的过程中,叶片会将内部的砂料进行搅拌和混合。
3. 搅拌和混合
在搅拌和混合过程中,叶片不断地将上层的砂料拖向下层,并将下层
的砂料推向上层。
这样就可以实现上下层之间的充分混合。
同时,在
旋转过程中,叶片还能够将较大颗粒的砂料进行碾压和粉碎。
4. 结束工作
当需要停止使用混砂机时,首先需要关闭电源,并等待其完全停止运行后再进行清洁和维护。
同时,需要将内部的砂料清理干净,并进行必要的保养和维护工作。
总之,混砂机是一种通过旋转叶片来实现砂料混合和粉碎的机器。
在使用过程中,需要注意安全,并进行必要的维护和保养工作,以确保其正常运行和延长使用寿命。
混砂机工作原理
混砂机工作原理
混砂机,又被称为混凝土搅拌机或混凝土搅拌车,是一种用于搅拌和混合混凝土的设备。
其工作原理如下:
1. 料斗进料:首先将水、水泥、骨料和掺合料等混凝土原料通过输送设备(例如皮带输送机)送入混砂机的料斗。
2. 搅拌系统搅拌:然后,混砂机的搅拌系统开始工作。
搅拌系统通常由搅拌桨和搅拌轴组成。
驱动搅拌系统的是一台强力的发动机。
搅拌桨和搅拌轴的旋转,将混凝土的原料充分混合。
3. 出料系统:经过一段时间的搅拌后,混凝土的原料被完全混合,并达到所需的搅拌均匀度后,通过开启混砂机的出料门,将混凝土从混砂机中排出。
4. 输送系统:混凝土从混砂机出料后,可以通过输送设备(例如自卸车)将其输送至需要施工的地方。
总之,混砂机的工作原理主要包括料斗进料、搅拌系统搅拌、出料系统和输送系统等环节,通过这些步骤实现混凝土的搅拌和混合工作。
树脂砂混砂机安全操作及保养规程
树脂砂混砂机安全操作及保养规程前言树脂砂混砂机是机械加工行业中常见的一种机器设备,主要用于对金属、塑料等物质进行磨砂处理。
在使用树脂砂混砂机时,一定要注意一些安全操作及保养规程,以确保设备运行在安全稳定的状态下,延长设备使用寿命。
安全操作规程1. 进行设备检查每次使用树脂砂混砂机前,都要进行设备检查,确保设备操作正常。
具体操作包括:•检查设备的电源开关是否正常。
•检查设备的加砂量是否足够。
•检查设备的磨砂轮是否紧固,是否有损坏。
•检查设备内部的过滤器是否清洁。
2. 穿戴正确的安全防护装备在使用树脂砂混砂机时,必须穿戴正确的安全防护装备。
包括:•戴好护目镜,防止磨粒溅到眼睛造成伤害。
•戴好口罩,避免磨粒入肺。
•穿戴手套,防止手部受伤。
•穿戴工作服。
3. 设备操作时的注意事项在操作树脂砂混砂机时,还应注意以下事项:•磨砂轮不应超载运行。
•禁止在设备运行期间进行任何调整。
•禁止用膏状和胶状物进行磨砂处理。
•在进行磨砂处理时,应保持工作台面干燥,避免摔倒。
•监控设备的运行情况,如有异常及时停机检查。
设备保养规程在日常使用树脂砂混砂机时,还需要对设备进行保养,保证设备操纵稳定,延长设备使用寿命。
1. 进行设备清洁在使用树脂砂混砂机之后,需要进行设备清洁。
具体步骤如下:•切断电源。
•用清水将设备清洗干净,特别是设备内部。
•在设备内部添加适量防锈剂进行防腐处理。
2. 设备保养在使用树脂砂混砂机过程中,还需要注意以下事项:•定期检查电器箱内部的接线状况,防止出现电器故障。
•每季度对设备的机床底部的油管进行更换和充油。
•定期检查设备磨砂轮形状是否合格并进行修整。
•更换电机轴承,并添加适量润滑油。
结尾树脂砂混砂机的安全操作及保养规程是非常重要的,只有保证设备的稳定运行并对其进行定期的保养,才能延长设备寿命,提高生产效率。
在操作设备时一定要注意安全,对于设备的故障及时处理,确保操作过程的高效性与安全性。
铸造混砂机的种类
铸造混砂机的种类
铸造混砂机按工作性质可以分为间歇式和连续式两种类型。
此外,铸造混砂机根据造型材料的性质和应用,还有以下几种分类:
1.辗轮式混砂机:这种混砂机出现在20世纪初,广泛用于以黏土为黏结剂的
型(芯)砂的混制。
配置有一定重量的辗轮,混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转,又能围绕辗轮轴自转。
辗轮在辗压的同时搓研型砂,使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。
这种混砂机在混制面砂(靠近铸型型腔表面的一层型砂)和芯砂时,混砂质量优于其他混砂机。
2.叶片式混砂机:这种混砂机用以混制树脂自硬砂(叶片式树脂自硬砂连续
混砂机)。
填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路,同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除乾净。
3.逆流式混砂机:这是一种新型混砂机,随著高速高压造型自动生产线的发
展而出现,用于黏土湿型砂的混制。
总的来说,铸造混砂机的种类丰富多样,可以根据实际需求选择合适的类型以满足生产需求。
转子混砂机操作规程
转子混砂机操作规程
1、必须指定专人操作混砂机,操作员必须熟悉机器所有部件的结构、用途、润滑要求和维护事项。
未经许可,他人不得操作。
2、机器开动时,应先启动两个转子电机,再启动主电机,待空转正常后,再加砂混制。
停机时,先关闭主电机,再关闭转子电机。
这台机器的转子电机必须在电机启动之前启动,迟于主电机停止以免机件损坏。
3、在混制型砂时,本机的进料顺序是在加入旧砂和新砂后立即加水,略混几秒钟再加粘土、煤粉等敷料,这样既保证混砂质量,又避免粉状物料飞扬、损失。
4、由于该机型砂混合性能的快速提高,因此最佳混砂时间为1~2分钟,不宜延长。
5、应根据混制型、芯砂的性能,适当调整一次投料量,一般不得超过250Kg。
6、严禁金属块或其他杂物进入混砂机。
7、每次下班前清洁机盆内部,注意保持卸砂门开闭灵活。
8、应定期检查刮刀与底盘和衬环之间的间隙,刮板磨损后应及时调整或更换,在不防碍运动的前提下,其间隙应调制最小。
碾轮式混砂机结构组成
碾轮式混砂机是一种常见的混砂设备,主要用于混合各种不同颗粒大小和形状的砂料,以达到均匀混合的效果。
本文将介绍碾轮式混砂机的结构组成,以及其工作原理和应用场景。
一、碾轮式混砂机的结构组成碾轮式混砂机主要由以下几个部分组成:1. 碾轮:碾轮是碾轮式混砂机最重要的部分,它由多个轮胎组成,轮胎之间相互摩擦,使得砂料能够被混合均匀。
2. 驱动系统:驱动系统包括发动机、传动系统和变速器等,它们的作用是提供足够的动力和转速,使得碾轮能够旋转。
3. 混砂箱:混砂箱是存放砂料的地方,它通常位于碾轮的上方,可以通过上部的进料口进行加料。
4. 卸料系统:卸料系统包括卸料门和卸料管道等,它们的作用是将混合好的砂料卸到指定的地方。
二、碾轮式混砂机的工作原理碾轮式混砂机的工作原理比较简单,它的主要作用是通过碾轮的旋转,使得砂料能够被混合均匀。
具体过程如下:1. 将需要混合的砂料加入混砂箱中。
2. 启动发动机,通过传动系统和变速器等将动力传递给碾轮。
3. 碾轮开始旋转,轮胎之间相互摩擦,使得砂料能够被混合均匀。
4. 当砂料混合均匀后,通过卸料系统将混合好的砂料卸到指定的地方。
三、碾轮式混砂机的应用场景碾轮式混砂机主要应用于以下几个领域:1. 建筑工程:在建筑工程中,常常需要将不同颗粒大小和形状的砂料混合在一起,以达到更好的施工效果。
碾轮式混砂机可以很好地满足这一需求。
2. 铁路工程:在铁路工程中,需要将不同颗粒大小和形状的砂料混合在一起,以保证铁路的平整度和稳定性。
碾轮式混砂机可以很好地满足这一需求。
3. 矿山工程:在矿山工程中,需要将不同颗粒大小和形状的砂料混合在一起,以达到更好的选矿效果。
碾轮式混砂机可以很好地满足这一需求。
四、结语碾轮式混砂机是一种常见的混砂设备,它的结构组成比较简单,工作原理也比较简单。
它主要应用于建筑工程、铁路工程和矿山工程等领域,可以很好地满足不同领域的需求。
辗轮式混砂机操作规程
辗轮式混砂机操作规程1. 引言辗轮式混砂机是一种常用于工业生产中的设备,用于混合和加工各种颗粒状的物料。
本文档旨在指导操作人员正确使用该设备,并确保操作过程的安全和高效。
2. 设备概述辗轮式混砂机由电动机、辗轮、搅拌器、筒体等组成,通过电动机驱动辗轮转动,从而实现物料的混合。
该设备适用于混合颗粒状的原材料,如水泥、砂子等。
3. 操作准备在操作辗轮式混砂机之前,操作人员应进行以下准备工作:•确保设备处于停止状态,并切断电源;•清理设备周围的杂物和污物;•检查电动机和传动装置的运行状态,确保无异常情况;•确保所需的原材料已准备好,并放置在指定区域。
4. 操作步骤4.1 开机准备1.操作人员穿戴好工作服和安全防护装备,包括安全帽、护目镜和手套等;2.检查电动机的运行状态,确保电源已接通;3.检查辗轮和搅拌器的运行状态,确保无异常;4.确认设备周围没有人员和杂物后,可以启动设备。
4.2 加料操作1.打开混砂机的进料口,将预先准备好的原材料倒入进料口;2.等待原材料进入筒体后,适当调整进料量,避免过量或不足;3.关闭进料口,确保原材料不会外泄;4.启动电动机,使辗轮开始旋转。
4.3 混合操作1.观察原材料在筒体内的混合情况,如果发现有结块或不均匀的情况,可以适当调整筒体的摆角或转速;2.在混合过程中,不得随意打开筒盖,以免发生意外伤害;3.混合时间根据具体物料而定,一般可根据经验进行估计;4.当混合完成后,停止电动机的运行。
4.4 卸料操作1.打开混砂机的出料口,将混合好的物料倒出;2.检查出料口附近是否有杂物或堵塞物,确保顺畅排出;3.关闭出料口后,将设备清理干净,清除残留物。
5. 安全注意事项•在操作辗轮式混砂机时,应戴上耐酸碱手套和安全护目镜,以防止化学物质对皮肤和眼睛的损伤;•在操作过程中应注意避免筒体的急剧震动,以免引起设备故障;•在操作过程中切勿将手或其他物品伸入混砂机的筒体内部,以防受伤;•操作人员应定期检查设备的电机和传动装置是否正常,如发现异常应及时维修或更换。
混砂机操作规程
混砂机操作规程
1.设备启动前应注意事项:
1.1检查机盆内不可有工作人员、遗留螺钉及工具等物件。
1.2检查压力表读数为5-6kg/cm2。
1.3检查卸砂门是否关闭好。
2.操作顺序:
2.1启动油泵电机→启动主电机(辊轮等正常运转)
2.2打开机盆上方防尘盖板→加入混合料(新砂、旧砂)→盖上盖
板
2.3打开机盆前方防尘护板→加入粉状物料→关闭护板
2.4打开取样口→取样→必要时,加水(适量)
3.卸砂操作顺序
3.1启动输送带、松砂机
3.2打开卸砂门→卸砂
4.保养及点检事项
4.1机器不允许负载启动,因此必须启动后才能加入混合料,如因
停电等原因而造成负载停车,再启动时应打开卸砂门,人工卸
料后才能启动。
4.2机器运转时操作者应密切注视电流表上指针的变化,仔细听机
器的音响,如发现电流过大或有不正常之音响,应立即停机检
查,并报告维修人员。
4.3必须按附表1润滑规定对机器进行润滑。
4.4每班结束后,必须将机盆清扫干净,铲去机器上粘结的砂块。
4.5定期检查刮板磨损情况,并及时通知维修人员进行调整或用硬
质合金焊条堆焊磨损部位。
5.安全规程
5.1本机未经主管人员同意,不得改变设备使用范围。
5.2除指定经过培训的人员专门操作本机外,他人不得擅自开动本
机器。
5.3操作人员或维修人员进入机盆内工作时,应携带控制柜钥匙开
关。
附表1:机器润滑要求。
混砂机工作原理
混砂机工作原理
混砂机是一种用于混合砂料和水的设备,主要应用于铸造行业和建筑行业中的混砂作业。
其工作原理是通过机械搅拌将砂料和水混合在一起,形成均匀的砂浆,以满足不同工程项目的需求。
混砂机主要由机架、传动系统、搅拌器、进料口和出料口等组成。
其中,机架是整个设备的支撑结构,传动系统则是将电动机的动力传递到搅拌器上,使其开始工作。
进料口是将砂料和水加入混砂机的入口,而出料口则是混合好的砂浆出口。
混砂机的工作原理是通过搅拌器的旋转将砂料和水混合在一起。
首先,将砂料和水按一定比例加入混砂机的进料口,然后启动电动机,通过传动系统将动力传递到搅拌器上。
搅拌器开始旋转,将砂料和水搅拌在一起,形成均匀的砂浆。
在砂浆混合的过程中,可以根据需要添加一些化学添加剂,以提高砂浆的性能。
混砂机具有混合效率高、混合质量好、操作简单等优点。
其混合效率高是因为搅拌器的旋转速度较快,可以将砂料和水快速混合在一起。
同时,混砂机的搅拌器设计合理,可以确保砂料和水的充分混合,从而保证混合质量。
混砂机在铸造行业和建筑行业中的应用非常广泛。
在铸造行业中,混砂机主要用于制造铸造型砂,可将砂料和水混合成适合铸造的砂浆。
在建筑行业中,混砂机则主要用于制造混凝土、墙体材料等。
混砂机可以将砂料和水混合成均匀的砂浆,用于制造混凝土等建筑材料。
混砂机是一种非常实用的设备,可以将砂料和水混合在一起,形成均匀的砂浆,用于制造铸造型砂、混凝土等建筑材料。
其工作原理简单,操作方便,混合效率高,混合质量好,是铸造行业和建筑行业中不可或缺的设备。
铸造混砂机安全操作及保养规程
铸造混砂机安全操作及保养规程在铸造过程中,混砂机是一个非常重要的设备,也是一个危险的设备。
正确的操作和保养混砂机可以保证生产的安全和有效性。
本文将介绍铸造混砂机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 穿戴合适的防护装备在操作混砂机时,必须穿戴适当的防护装备,包括鞋帽、手套、护目镜、口罩和防尘服。
这些防护装备可以保护身体免受工作过程中的损伤和危险。
2. 确保混砂机安装在平稳的地面上混砂机应该安装在平稳的地面上,并且固定好,以免在运转过程中发生移动或者倾斜。
同时,还需要检查混砂机的电缆和电源是否牢固。
3. 在操作前检查混砂机是否正常运转在操作混砂机之前,需要进行一次全面的检查,并确保混砂机的所有组件都正常。
如果发现故障或异常情况,需要及时维修并发出故障报告。
4. 保持安全距离在混砂机运行时,需要和混砂机保持适当的距离,禁止将手或身体靠近混砂机。
避免操作过程中发生危险。
5. 严格按照操作规程操作混砂机操作混砂机时,需要严格按照操作规程进行操作。
操作规程应通过明确的操作指南和培训提供给操作者。
必须明确禁止在混砂机工作区吸烟、喝酒等情况。
6. 注意设备的维护混砂机应该定期进行维护和保养,以确保其正常的运转。
对于需要更换零部件的时间也需要有相应的记录。
保养规程1. 定期保养和清洁混砂机混砂机在使用之后,需要进行清理和保养。
混砂机的清洁需定期进行,并移除机器内残留的砂子和灰渣等杂质,还需检查机器的运作机制是否正常、是否存在磨损。
2. 给混砂机加油混砂机需要定期添加适量的润滑油,以保证设备的正常运转。
添加润滑油应该遵循相关制度,不可过量或缺乏。
3. 维护好混砂机的运动部位混砂机的运动部位(例如链条、轴承等)需要定期清洗和润滑,以确保一致性的运转。
同时,也需要检查机器上的紧固件是否完好无损。
4. 维护好混砂机的电器部分混砂机的电器部分需要进行检查,以确保所运转的电路和接线不会对设备造成损害。
5. 对混砂机的维护和保养建立档案需要对混砂机的维护和保养建立档案,以便于后续操作工和质量检查员进行查看。
2024年混砂机安全操作规程(2篇)
2024年混砂机安全操作规程第一章总则第一条为了确保混砂机的正常运转和操作安全,保证人员和设备的安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用混砂机的工作人员,包括操作人员、维修人员等。
第三条所有使用混砂机的工作人员必须接受相关安全培训,了解并遵守本规程。
第四条基本安全原则:安全第一,预防为主,综合治理,责任到人。
第二章设备安全管理第五条混砂机应符合相关安全标准要求,定期进行检查和维护,确保其正常运转。
第六条定期对混砂机进行维护保养,包括清理、润滑、更换磨损零部件等。
第七条混砂机上必须安装明显的警告标识,提醒人员注意安全操作。
第八条混砂机的使用过程中,禁止擅自拆卸、改装设备。
第九条在混砂机运行过程中,保持其周围环境整洁,防止杂物进入设备。
第三章操作安全规范第十条混砂机操作人员必须具备相关专业知识和技能,熟悉设备的结构和操作方法。
第十一条混砂机操作前,必须检查其工作状况,确认设备无故障后方可操作。
第十二条混砂机操作人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。
第十三条混砂机操作人员应始终保持专注,严禁在操作时进行嬉戏、打闹等不当行为。
第十四条混砂机操作人员应当按照标准程序操作,严禁超负荷工作,防止设备过热、过载。
第十五条混砂机操作人员应定期进行设备检查,如发现异常情况应及时上报并采取措施。
第十六条混砂机操作结束后,应关闭电源、清理周围环境,确保设备安全和整洁。
第四章突发事件处理第十七条在混砂机操作过程中,如发生异常情况、设备故障等突发事件,操作人员应第一时间停机,并向上级报告。
第十八条如发生人身伤害事件,应立即停止操作,进行紧急救助,并报告相关部门。
第十九条维修和维护人员在进行设备维修时,应严格遵守维修流程和安全操作规程,确保人员和设备安全。
第五章安全监管和责任追究第二十条相关部门应加强对混砂机的安全监管,定期检查设备安全状况。
第二十一条对违反本规程的行为,将依据相关法律法规和公司规定进行相应的追责和处罚。
混砂机安全操作及保养规程
混砂机安全操作及保养规程混砂机是工业制造中常见的设备,主要用于混合各种矿物粉末和化学添加剂。
在使用混砂机时,必须按照以下规程操作,以确保您和所有其他人员的安全性。
安全操作1. 注意防护在操作混砂机时,必须佩戴防护设备,包括但不限于护目镜、手套和防护服。
如果您的工作时需要进行长时间操作,必须按照要求使用适当的耳塞或耳罩,以防止噪声对听力造成的损伤。
2. 注意观察在使用混砂机时,请确保您将全部注意力集中在工作当中。
您应当经常检查设备是否正常运转,以及破损或磨损是否造成损害。
如果您发现任何异常情况,请立即停止使用设备并进行检查。
3. 安全开机和关闭在启动混砂机之前,请关闭所有外部设备。
使用混砂机时,请勿戴任何带有长发、饰品或松散衣物的人进入工作区域。
在关闭混砂机之前,请清除所有杂物并切断电源。
4. 确保设备稳定在使用混砂机时,请确保其放置在平稳的表面上。
如果设备不稳定或存在不平衡的情况,请停止使用设备并进行检查。
5. 确保合适的研磨在使用混砂机时,请选择合适的磨头和砂石。
如果您没有经验,则应在指导下使用混砂机进行操作。
6. 妥善处理颗粒物使用混砂机时,请确保处理您所产生的所有颗粒物,包括粉尘和其他杂质。
这样可以确保从混砂机中产生的废水可以正确排放。
保养规程1. 混砂机清洗请确保在使用混砂机后,清除所有残留物。
这可以避免任何细菌或腐败物形成,并且将确保机器的长期使用寿命。
2. 维护设备在使用混砂机之前,请务必检查设备是否完好。
请确保所有润滑油和其他必要的润滑剂都应用到设备的关键部件。
3. 定期检查请定期检查混砂机,并根据需要进行保养。
快速处理突发问题并牢记如果使用混砂机出现任何问题,请立即关闭设备。
4. 及时更换耗材如果您发现混砂机上的任何部件出现磨损,则应尽快更换。
在维护和更换部件时,请使用原厂配件。
5. 定期维护方法请记住,长时间使用混砂机可能会产生磨损和其他破坏。
定期维护包括彻底清洗设备、更换齿轮和其他工作部件,以及检查各个部件的安全状况。
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混砂机
机自02班刘高禹 2010013104
混砂机的定义
混砂机(sand mixer)是使型砂中各组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。
混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动,将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料,混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合,是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。
在混制型砂(芯砂)过程中,应满足一下两个基本要求:第一,型砂中各组分均匀混合;第二,使粘结剂有效地包覆在砂粒表面。
为达到这两个基本要求,混砂机应具有搅拌、碾压和磋压的作用。
我国混砂机的发展史
我国的混砂机早期的产品是根据国外的产品资料生产的,于1966年开始了国产混砂机的研制。
先后研制了S116A、S1114等机型的混砂机。
根据国产混砂机的生产使用经验,在1978年,提出了我国辗轮式混砂机的基本参数标准 (JB2656—79)。
该标准将我国的混砂机的发展推向了标准化、系列化的轨道。
20世纪80年代,随着造型技术的发展(如气冲和静压造型技术的出现),造型线的成型速度加快,铸型紧实度提高,对型砂的流动性、透气性、起模性、含水量都有了不同要求,对新的混砂设备提出了更高的要求。
国内开发出了转子式混砂机,具体又分为固定转子式混砂机,逆流转子式混砂机,行星转子式混砂机和底盘旋转式混砂机。
这些新的混砂机经过在生产中的实际应用,大部分得到了社会认可,并逐渐广泛使用。
混砂机的分类
混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备,混砂机按混砂工艺特征,可以分为:以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机;以混合作用为主的叶片式混砂机;兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。
混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
常见的几种混砂机
辗轮式混砂机
出现在20世纪初,仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。
这种混砂机配置具有一定重量的辗轮,混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转,又能围绕辗轮轴自转。
辗轮在辗压的同时搓研型砂,使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。
混制面砂和芯砂时,混砂质量优於其他混砂机。
50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。
由于采用弹簧加压,辗轮自重减轻,可用较高的主轴转速,同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节,从而保证混砂效果均匀一致,提高了混砂的效率。
转子式混砂机
转子式混砂机在1960年后开始用于铸造生产,产品发展相当迅速,机器结构也各具有特点,大有与辗轮式混砂机一争短长之势。
转子式混砂机是以提高主轴转速,并利用高速转子对型砂进行抛击和搅拌,达到各种原材料混合均匀的目的。
这种混砂原理的出发点是:目前高压造型机所用型砂,粘土含量高但是水分偏低,型砂的“塑性”小而“脆性”大,因此可以用加强搅拌的方法混砂,使型砂获得合适物理和机械性能。
与辗轮式混砂机比较,转子式混砂机具有下述特点:
1、转子式混砂机因为没有辗轮,而且刮板和转字最好埋在砂层中工作,所以混
砂机底盘上的砂层高度可以增加,因此一次加料量比辗轮式混砂机多。
2、转子式混砂机结构简单,自重轻,便于安装,对基础的要求比辗轮式混砂机要低。
3、辗轮式混砂机在混砂时往往会造成型移“压饼”现象,转子式混砂机混制的型砂松散不结块,透气率高,湿压强度也好,一般可不经过松砂直接用于造型。
4、转子式混砂机的易损件容易拆卸,机内维修空间大,因此清理维修均十分方便。
5、转子式混砂机工作平稳,噪声低,可以在负载下启动。
叶片式混砂机
用以混制树脂自硬砂。
这类混砂机采用回转叶片,混砂时干砂进入两个混砂槽,将黏结剂加入其中一个混砂槽内,硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混,然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器,经快速混拌后排出,填充砂箱或芯盒。
填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路,同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。
逆流式混砂机
随著高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机。
这类混砂机结构特点是在混砂机底盘上面的偏心部位安装刮板和带有叶片的高速转子,底盘作顺时针方向旋转,转子和刮板作逆时针方向自转,转子的转速高於底盘的转速。
混砂时,由于混砂机底盘与转子具有相反的运动,且转速不同,底盘上的型砂遂获得不同的速度差,砂粒间产生相应的磨擦力和剪切力,从而产生搓研﹑混合﹑破碎等作用,不仅混制效率高,混制出的型砂质量也好。
连续式混砂机
加料和出料可连续进行的混砂机叫连续式混砂机,俗称搅龙。
铸造生产中黏土砂造型,无可使用时间限制,常采用碾轮式间歇式混砂机混砂。
自硬砂造型,砂混合料有可使用时间限制,制通常选用连续式混砂机,原砂由砂斗连续提供,黏结剂、固化剂由液料泵供给,混砂机开动时,原砂和液料同时供给,并在几秒内混匀,砂混合料从出料口连续流出直接流入砂箱(芯盒)在可使用时间内完成填满砂箱、振动紧实,造好型芯。
连续式混砂机是树脂自硬砂、水玻璃自硬砂专用混砂设备。
混砂机的发展方向
到目前为止,混砂机在铸造生产中应用的时间已达三十年左右,混砂机的型式、结构已基本定型,质量也较为稳定。
从国内发展方向上看,主要呈出以下几个特征。
一是大型化。
国内较为成熟的多是5t/h~12t/h的混砂机,二十一世纪以前的大型混砂机(20t/h 以上)多为进口设备。
目前已有少数厂家开发生产了这类设备,销售前景较为良好。
二是灵巧化、自动化。
电气系统性能改善,机械结构更为简洁,出料口高度可通过臂的升降得以实现,提高了对砂箱高度变动较大情况的适应能力。
三是可混制背面砂,可适应多工艺生产要求。
如原用于自硬树脂砂的连续式混砂机稍加改造即可用于水玻璃有机酯自硬砂的生产。
四是无头尾砂。
立式混砂机通常具有此功能,卧式混砂机通过结构上或电气上的改进也能具有此功能。
五是型砂输出口设抽气口。
能减少游离甲醛等有害气体在工作岗位处的排放,改善造型工的工作环境。
减少撞击,结构也更为简洁。
参考文献:
1、《连续式混砂机的应用及发展》毛康生,胡永吉,江朝士《铸造设备研究》 2002年第1期
2、《铸造车间粘土砂混砂机的应用》隋世城,高志明,李同忠《山东机械》 2005年第6期
3、《转子式混砂机使用手册》青岛桓瑞精密设备有限责任公司
4、《混砂机电气控制系统的改造》武际花山东大学硕士学位论文 2009年3月19日。