生产计划的制定原则
制定生产计划
制定生产计划一、编制目的本文旨在编制生产计划，以便根据预定的生产计划，有效管理企业的资源，按时完成订单，提高企业的生产效率。
二、编制基本原则1、根据市场需求，编制出有序、可实施的生产计划；2、依据原材料的供应情况，搭配生产技术及机械设备，合理调配生产能力；3、按照订单要求，安排生产任务，把握生产进度，提高生产质量；4、确定合理的生产方法，按时完成批量生产；5、加强对生产计划的监督，保证生产任务的准确、及时地完成。
三、编制细节1、根据市场需求制定生产计划：（1）市场需求分析：根据市场需求及形势，及时完成市场需求分析，确定具体产品的生产计划；（2）统计生产数据：根据市场需求量，收集、统计生产相关数据，完成生产计划的编制；2、依据原材料的供应情况，编制出可实施的生产计划：（1）了解原材料供应情况：及时了解原材料供应情况，搭配生产技术及机械设备，合理调配生产能力；（2）制定生产计划：根据生产任务的性质，量化生产任务，把握生产进度，完成可实施的生产计划；3、根据订单要求，确定合理的生产方法：（1）按照订单要求，提前确定生产任务，依据技术规范及工艺流程，安排生产任务的实施；（2）确定合理的生产方法，制定出完善的生产程序，努力提高生产效率及质量；4、完善对生产计划的监督：（1）建立严格的检查机制，加强对生产计划的监督，确保任务的准确、及时完成；（2）按照生产计划的安排，对生产工序及过程进行动态检查与督促，实现质量及时控制。
四、总结制定生产计划是企业生产运作的基础，是企业按时完成订单、提高生产效率的重要环节。
根据市场需求，合理调配生产能力，按照订单要求安排生产任务，把握生产进度，完成可实施的生产计划，加强对生产计划的监督，是制定生产计划的重要手段。
猪场生产计划
猪场生产计划为了有效管理猪场的生产，提高生产效益，制定一份科学合理的猪场生产计划显得尤为重要。
本文将从猪场生产计划的制定原则、内容要点、执行措施等方面进行详细介绍。
一、猪场生产计划的制定原则。
1.科学性原则，猪场生产计划应当基于科学的数据分析和生产规律，科学确定生产目标和计划内容。
2.可行性原则，猪场生产计划应当结合猪场的实际情况，制定合理的生产计划，确保计划的可行性和实施性。
3.灵活性原则，猪场生产计划应当具有一定的灵活性，随时根据市场需求和猪场生产情况进行调整和变更。
二、猪场生产计划的内容要点。
1.生产目标，明确猪场生产的总体目标，包括生猪存栏数量、出栏数量、出栏体重、销售收入等方面的指标。
2.生产计划，根据生产目标，制定具体的生产计划，包括猪舍建设、饲料配给、疫病防控、生猪养殖管理等方面的内容。
3.市场营销，结合市场需求，制定销售计划，包括销售渠道、销售价格、销售策略等方面的内容。
4.成本控制，制定成本控制计划，包括饲料成本、劳动成本、疫苗药品成本等方面的控制措施。
5.风险防范，对可能出现的风险进行分析和预防，制定风险应对计划，确保生产过程中的安全和稳定。
三、猪场生产计划的执行措施。
1.加强管理，建立健全的管理制度，明确责任分工，加强对生产过程的监督和管理。
2.技术支持，引进先进的养殖技术和设备，提高生产效率和产品质量。
3.人员培训，加强员工培训，提高员工的技术水平和管理能力。
4.信息化管理，建立信息化管理系统，实现对生产过程的全面监控和数据分析。
5.市场开发，积极开拓销售渠道，提高产品的市场竞争力。
四、总结。
猪场生产计划的制定是猪场管理工作的重要组成部分，只有科学合理地制定生产计划，并严格执行，才能保证猪场生产的稳定和高效。
希望猪场管理人员能够根据本文提出的原则和要点，制定出一份符合猪场实际情况的生产计划，为猪场的发展做出更大的贡献。
生产计划管理政策
生产计划管理政策目标本文档旨在规范公司生产计划管理，确保生产计划的准确性和及时性，提高生产效率，保障产品质量。
责任部门生产计划管理应由生产计划部门负责，生产计划部门需与生产线、质量管理部门及销售部门等密切配合，实现生产计划的准确性和及时性。
生产计划编制生产计划应根据市场需求、产能、库存等情况编制，确保生产计划的可行性。
生产计划编制应遵循以下原则：- 生产计划应根据公司业务计划制定。
- 生产计划应尽可能地满足市场需求，严格控制库存，避免库存过多或过少。
- 生产计划应按照生产线的能力及实际生产情况制定，避免生产线过载或闲置。
生产计划审核生产计划编制完成后，需由相关部门进行审核，确保生产计划的合理性和可行性。
审核内容应包括生产计划的数量、时间等方面，以及生产计划是否符合公司业务计划等方面。
生产计划执行生产计划执行应由生产线负责，生产线应根据生产计划及时调配生产资源，确保生产计划的及时性和准确性。
在生产过程中，如发现生产计划不合理或产能出现问题，应及时上报生产计划部门进行调整。
生产计划总结与反馈生产计划完成后，应进行总结和反馈，以便下次生产计划的编制。
在生产计划总结和反馈过程中，应对生产计划执行的情况进行评估，并记录下相关数据，以便下次生产计划的编制和调整。
结论生产计划管理是企业发展的关键之一，生产计划的高效管理能够提高企业的生产效率，提升产品质量，增加企业竞争优势。
生产计划部门应密切配合其他部门，制定准确、可行的生产计划，并在生产过程中及时调整，确保生产计划的实现。
同时，生产计划总结和反馈也是生产计划管理的重要环节，应引起重视。
简述生产计划排程安排的原则
简述生产计划排程安排的原则
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生产计划排程安排原则：
①客户需求优先：以市场和客户需求为导向，确保高优先级订单按时完成，提升客户满意度。
②产能平衡：综合考虑生产线、设备、人力资源的可用性和效率，均衡分配生产任务，避免资源过度集中或闲置。
③物料齐套性：确保原材料、零部件供应充足，遵循“先进先出”原则，减少库存积压，保障生产流程顺畅。
④灵活性调整：预留缓冲时间应对突发事件，如设备故障、原料延迟等，灵活调整生产计划以维持生产连续性。
⑤成本效益最大化：在满足交货期的同时，优化生产批次、批量，减少换模时间，降低生产成本，提高整体经济效益。
⑥质量控制：排程时考虑质量检验节点，确保各生产环节符合质量标准，避免因赶工而牺牲产品质量。
⑦持续改进：定期回顾生产计划执行情况，收集数据，分析生产效率与瓶颈，不断优化排程策略和生产流程。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
制造业中的生产计划和产能规划策略
制造业中的生产计划和产能规划策略随着全球经济的发展，制造业在各个国家的经济中占据重要地位。
作为一个优秀的职场规划师，我将探讨制造业中的生产计划和产能规划策略，帮助企业实现高效生产和持续发展。
1. 生产计划的重要性生产计划是制造业中非常关键的一环，它决定了企业的生产能力、资源配置和交付能力。
一个合理的生产计划可以确保企业按时交付产品，满足市场需求，提高客户满意度。
同时，生产计划还可以减少库存积压和生产线闲置的风险，提高生产效率和资源利用率。
2. 生产计划的制定原则制定生产计划时，需要考虑以下几个原则：- 市场需求：生产计划应该根据市场需求进行制定，确保产品能够及时交付给客户。
通过市场调研和预测，可以准确把握市场需求的变化，避免生产过剩或供应不足的情况发生。
- 资源优化：生产计划应该合理配置企业的资源，包括人力、设备和原材料等。
通过优化资源的利用，可以提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
- 灵活性：生产计划应该具备一定的灵活性，能够适应市场需求的变化和突发事件的发生。
合理的生产计划应该具备快速调整的能力，以应对市场的不确定性。
3. 产能规划的意义产能规划是制造业中的另一个重要环节，它涉及到企业的生产能力和资源投入。
一个合理的产能规划可以帮助企业提前预测市场需求，合理安排生产能力，避免产能过剩或不足的问题。
4. 产能规划的方法在制定产能规划时，可以采用以下几种方法：- 数据分析：通过对历史数据的分析，可以了解产品的销售趋势和季节性变化。
根据这些数据，可以预测未来的市场需求，并据此调整产能规划。
- 技术创新：随着科技的发展，许多新技术和工艺不断涌现。
通过引入新技术和工艺，可以提高生产效率，增加产能，满足市场需求。
- 合作伙伴关系：与供应商和合作伙伴建立良好的合作关系，可以共享资源，提高产能。
通过与合作伙伴的紧密合作，可以实现资源共享和风险分担，提高整体的产能水平。
5. 产能规划的挑战在制定产能规划时，也面临一些挑战：- 不确定性：市场需求的变化和外部环境的不确定性，会给产能规划带来一定的挑战。
生产计划管理和考核制度
生产计划管理和考核制度背景和介绍随着市场竞争的加剧和生产技术的不断升级，企业越来越重视生产计划的管理和考核。
生产计划管理是指企业为了实现其生产目标，在制定计划的基础上，采取一系列措施、方法和手段，保证生产计划的实施顺利、高效、准确。
生产计划考核是指企业为了监督和评价生产计划的执行情况和效果，对生产计划执行情况及时进行监督、检查、核实和分析，对生产计划实际完成情况进行绩效评价和考核，为下一阶段的生产计划制定提供依据。
生产计划管理制度制定原则和流程生产计划的制定必须遵循以下原则：1.合理性原则：制定计划的时间、数量、质量、成本等方面必须充分考虑客观条件，遵循经济、可行、实际的原则；2.全面性原则：计划必须全面覆盖企业生产经营的所有领域，包括生产、销售、采购、人力资源等；3.先进性原则：制定计划应该考虑先进的生产技术和生产方式，提高企业的生产水平和竞争力；4.监督性原则：企业必须建立完善的行业化管理制度，明确职责分工和工作流程，建立内部审计机制，加强对计划执行情况的监督和检查。
生产计划的制定流程如下：1.制定年度计划，包括生产、销售、采购、人力资源等；2.制定季度计划，适时对年度计划进行更改和调整；3.制定月度计划，对季度计划进行细化和分解，包括计划任务、计划时间、计划成本等；4.制定周计划，对月度计划进行详细安排和落实；5.制定日计划，对周计划细化和细节化，为生产现场提供具体指导。
执行过程和管理措施生产计划执行的过程是一个系统工程，需要在多个方面进行管理和措施实施：1.生产计划编制：对于生产计划的编制过程，必须充分考虑实际情况，吸取历史经验教训，制定合理、现实的计划；2.计划执行监督：生产计划的执行监督是执行过程中最重要的一步，必须建立科学的监督管理体系，做到及时反馈和求证，并及时调整生产计划；3.计划执行措施强化：针对计划执行过程中出现的问题，必须有科学的措施和方法去处理和解决，确保计划执行的顺利完成；4.业务工作支持：实业务工作人员必须站在企业的角度出发，提供全面、准确、及时的业务支持；5.知识服务和支持：知识服务是生产计划的重要组成部分，必须建立完善的知识体系和知识服务体系，让计划制定和执行过程更加高效。
生产计划编排原则
生产计划编排原则1、紧急度原则:根据交货期的要求和产品的加工时间的长短决定产品的紧急程度,越紧急的排在前面;2、饱满性原则:根据工作中心的工作时间,只要有产品可生产,当天的工作量要尽量饱满;3、设备的多用途可能原则:系统考虑设备的多用途可能。
但是当同一台设备有两个或多个工作中心使用时,设备的使用时间应该交错开,不能有冲突;4、有限资源原则:编排以设备的产能和工作中心的工作时间为资源限制条件;5、设备数量分配限制性原则:同一款产品(部件)在同一工序生产时所可以使用的设备数量应该加以限制,并以设定的数量为限制进行计划编排;6、“准备时间”划分原则:同一款产品在同一台设备上同一天内连续生产时,只有第一个WO 需要“准备时间”,其余不需要该时间;但是如果中间有停产时间,则重新开始生产时仍然需要SETUP时间;虽然同一款产品在同一台设备上是连续生产,但是如果生产时间跨越了同一天,则第二天的生产时第一个WO仍然需要SETUP时间;7、“处理时间”划分原则:在连续生产状态下产品对关键设备(瓶颈设备)占用的时间作为产品需要的处理时间;8、“等待时间”划分原则:“准备时间”、“处理时间”系统设定为需要占用生产资源,而“等待时间”系统设定为不需要占用生产资源。
因此,只要一个WO在某一工序完成了“处理时间”,则不管该工序是否还在上班,只要再经过规定的“等待时间”,该WO就被系统判定为可以交货给下一个工序(当然,如果下一个工序不在上班时间,则只能在第二天上班后才能实际交送该WO);9、周期式生产和非周期式生产的划分原则:通过具体实际例说明:如钻孔,如果一个6钻头的钻机,一次可以钻30PNL的产品,需要时间30分钟,这个30分钟就是生产的周期时间,钻孔作业则是属于周期式生产,而且无论你一次钻30PNL还是1个PNL,都需要固定的时间30分钟;同钻孔作业特点类似的生产作业应作为周期式生产,否则作为非周期式生;10、工序生产负荷横向平衡原则:考虑各工序生产压力的横向平衡,即尽量使所有工序的生产都相对饱满,不能有的过于饱满,有的则严重不足;因此在编排生产时,当同一个工序存在有两个后工序时,如果一个后工序的产品积压比另外一个高出达到特定的工作量(由用户具体设定)时,应优先生产后一个后工序所需要的产品;11、优先级原则:在其他条件都相同的情况下,系统优先编排优先级高的WO;12、工序可重复经过原则:系统允许在同一产品部件的生产流程中两次或多次经过同一个工序,编排的生产计划中会清楚的加以标示是在第几个步骤经过的该工序以及对该步骤的作业编排;13、稳定性原则:同一款产品在同一个工序进行生产时,如果是跨越一天连续不间断生产,则应该尽量使用同一台(或若干台)设备,以避免生产条件的不稳定性;勤劳的蜜蜂有糖吃14、单品种日产量可限制原则:在需要时可以对单一工序的单一产品型号设置日允许最高产量(新增限制条件)。
生产计划原则
生产计划原则生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到企业资源的合理利用和生产效率的提高。
在制定生产计划时，需要遵循一些原则，以确保生产计划的科学性和可行性。
本文将就生产计划的原则进行详细介绍，以期为企业制定生产计划提供参考。
首先，生产计划的原则应当是科学性原则。
科学性原则是指生产计划应当建立在充分调查研究的基础上，依据客观规律和实际情况制定。
在制定生产计划时，必须充分了解市场需求、生产能力、资源供应等各种因素，以科学的方法确定生产计划的内容和规模。
其次，生产计划的原则应当是灵活性原则。
灵活性原则是指生产计划应当具有一定的灵活性，能够根据市场变化和内外部环境的变化做出相应调整。
在制定生产计划时，必须考虑到市场的不确定性和变化性，灵活调整生产计划，以适应市场需求的变化。
再次，生产计划的原则应当是经济性原则。
经济性原则是指生产计划应当在保证产品质量的前提下，尽可能降低生产成本，提高生产效率。
在制定生产计划时，必须考虑到资源的有效利用和成本的控制，以确保生产计划的经济性。
此外，生产计划的原则应当是综合性原则。
综合性原则是指生产计划应当考虑到企业内外部各种因素的影响，进行全面的综合考虑。
在制定生产计划时，必须考虑到市场需求、生产能力、资源供应、技术水平等各种因素的影响，进行全面的综合分析，以确保生产计划的全面性和一致性。
最后，生产计划的原则应当是可操作性原则。
可操作性原则是指生产计划应当具有一定的可操作性，能够顺利实施。
在制定生产计划时，必须考虑到生产条件和生产能力的限制，制定出符合实际情况的生产计划，以确保生产计划的可操作性。
总之，生产计划的制定需要遵循科学性、灵活性、经济性、综合性和可操作性等原则，以确保生产计划的科学性和可行性。
希望企业在制定生产计划时，能够充分考虑到这些原则，制定出符合实际情况的生产计划，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
制定生产计划时应遵循的原则有哪些
制定生产计划时应遵循的原则有哪些生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。
主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。
在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
一、最少项目原则。
用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如果mps中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品或者部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
二、独立具体原则。
要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。
这些产品可分解成可识别的零件或组件。
mps 应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
三、关键项目原则。
列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。
如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。
如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。
也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。
而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
四、全面代表原则。
计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
mps应覆盖被该mps驱动的mrp程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
五、适当裕量原则。
留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
可把预防性维修作为一个项目安排在mps中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
六、适当稳定原则。
在有效的期限内应保持适当稳定。
主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
安全生产计划的制定原则和要点
安全生产计划的制定原则和要点1. 引言安全生产是企业持续健康发展的重要保障，制定安全生产计划可以有效预防事故的发生，保护员工的生命财产安全。
本文将介绍安全生产计划的制定原则和要点，以提供参考和指导。
2. 制定原则安全生产计划的制定应遵循以下原则：2.1 安全第一安全意识是企业安全生产的基础，安全生产计划的制定要将安全放在首位，确保员工和设备的安全。
2.2 预防为主安全生产计划应重点关注事故的预防，通过制定相应的措施和规定，减少事故的发生可能性。
2.3 系统性和全面性安全生产计划应该具备系统性和全面性，考虑各个环节和部门的安全风险，确保全员全程参与。
2.4 风险评估和管理安全生产计划应基于风险评估和管理，对潜在危险和风险进行识别、评估和控制，确保安全防范有的放矢。
3. 制定要点制定安全生产计划需要考虑以下要点：3.1 目标和任务明确安全生产计划的目标和任务，包括减少事故发生率、提高员工安全意识等，确保能够量化和可操作。
3.2 责任分工明确各级管理人员和部门的责任和职责，确保每个人都能够理解和履行自己的安全职责。
3.3 安全教育和培训开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够正确应对突发状况。
3.4 安全设施和装备建立健全的安全设施和装备，包括消防设备、防护设备等，确保能够及时应对紧急情况。
3.5 监督检查和评估建立健全的监督检查和评估机制，确保安全生产计划的有效实施和稳定运行。
4. 结论安全生产计划的制定是企业安全管理的重要环节，需要遵循安全第一、预防为主、系统性和全面性、风险评估和管理等原则，同时关注目标和任务、责任分工、安全教育和培训、安全设施和装备、监督检查和评估等要点。
只有制定科学合理的安全生产计划，才能确保企业的持续健康发展。
企业应结合自身实际情况，根据相关法律法规和标准要求，制定适合自身的安全生产计划，不断优化和改进。
生产计划排程四个原则
生产计划排程四个原则车间的作业计划（排程），一般情况下，按照以下原则执行即可：1、紧急优先到了车间作业环节，千万别出什么馊主意，遵循一个原则：紧急优先就好。
紧急优先，至少两个纬度：首先是单据优先级。
发货单、销售订单、补库订单、预测订单。
即，把物料和产能分配给紧急的需求。
其次，是日期的优先级。
在单据优先的原则下，再考虑日期的紧迫度。
需求日靠近当前日的需求优先。
需要知道的是，库存的多少也可以用日期来表达。
MRP时，补库订单的需求日=T+1。
紧急优先，至少符合99.99%的场景。
千万别多想，去找定拍工序之类的无用功，去做均衡化之类的高大上的东西。
关键是，定拍，均衡化你也不会啊。
千万，千万，紧急优先足够了。
2、齐套上线物料齐套是硬约束而不是产能的软约束。
产能不足时，可以通过委外，加班，增加设备等方式增加。
而物料不齐就是不齐，没有就是没有。
所以，要想方设法改善物料的可得性：采购件的采购前置期、采购经济批量、送货的频率；自制件减少换型时间从而降低经济批量，控制车间的投料量，缩短制造前置期；甚至实现小批量转运，并行生产缩短前置期等等。
3、有限产能要清晰知晓的，设备的产能是有上线的，上线的，上线的。
设备、班组、车间、工厂均遵循里特定律（WIP=TH×CT）。
所以排程时，针对不同的设备负荷情况，可以用无限产能、日产量（工作中心为排程对象）、节拍和换型（单机台）的颗粒度。
可以根据工作中心负荷的强度，低的用无限产能、中的用日产量（工作中心）粗排程、高的节拍和换型的详细排程。
可以用软件（最好），没有软件，人工Excel做简化排程也可以。
可以是工厂级，也可以单车间排程，就是要做简化。
4、连续生产在实际的生产中，车间不可避免合单。
只不过，合单值钱要遵循三个原则：第一，不能影响紧急订单的交期。
即，在满足交期的状况下合单。
第二，合单量不能太大。
否则，会严重占用物料和产能。
第三，合单要有序，不能车间自行合并，而是PMC预先合单，预先计划。
编制生产计划
编制生产计划生产计划编制。
生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，是指为实现企业生产目标而制定的生产计划。
编制生产计划是企业生产管理中的一项重要工作，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
下面将从生产计划编制的基本原则、步骤和方法等方面进行详细介绍。
一、生产计划编制的基本原则。
1. 确定生产目标。
生产计划的编制应当以企业的生产目标为依据，明确生产任务和生产目标，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 统一计划编制。
在编制生产计划时，应当统一企业内部各部门的计划，确保各部门之间的协调和配合。
3. 灵活性和可操作性。
生产计划应当具有一定的灵活性，能够根据市场需求和生产情况进行调整和变更，同时也要具有可操作性，确保计划的执行。
4. 经济性。
生产计划的编制应当注重经济性，合理安排生产资源，降低生产成本，提高生产效益。
二、生产计划编制的步骤。
1. 收集信息。
首先需要收集企业内外部的信息，包括市场需求、原材料供应、生产设备状况等，为生产计划的编制提供依据。
2. 制定生产计划。
在收集了必要的信息后，可以根据企业的生产目标和市场需求，制定生产计划，确定生产任务和生产量。
3. 安排生产资源。
根据生产计划，合理安排生产资源，包括人力、物力、财力等，确保生产计划的顺利执行。
4. 制定生产进度。
制定生产进度表，明确生产的时间节点和生产进度，为生产过程的控制和监督提供依据。
5. 完善生产计划。
对制定的生产计划进行完善和调整，确保计划的合理性和可行性。
三、生产计划编制的方法。
1. 根据市场需求。
生产计划的编制应当充分考虑市场需求，根据市场的变化和需求的变化进行调整和变更。
2. 资源优化配置。
在编制生产计划时，应当充分考虑生产资源的优化配置，合理安排生产资源，降低生产成本，提高生产效益。
3. 生产技术改进。
利用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
4. 运用信息技术。
运用信息技术对生产计划进行编制和管理，提高计划的准确性和可操作性。
某公司生产计划管理制度
某公司生产计划管理制度一、总则为了确保公司产品生产管理的顺利进行，确保生产计划的准确性和可行性，提高生产效率，减少资源浪费，特制定本制度。
二、生产计划编制1.生产计划原则生产计划编制必须遵循以下原则：(1)按照市场需求和销售预测为基础编制生产计划；(2)合理配置资源，保证生产计划的可行性；(3)严格执行生产计划，确保计划完成。
2.生产计划编制责任部门及人员(1)营销部门和销售部门负责提供市场需求和销售预测数据；(2)生产部门负责编制生产计划；(3)物流部门、采购部门和仓储部门负责提供资源和物料情况。
3.生产计划编制步骤(1)收集市场需求和销售预测数据；(2)根据市场需求和销售预测数据，编制初步生产计划；(3)调查现有资源和物料情况，制定资源计划和物料采购计划；(4)根据资源计划和物料采购计划，进行生产计划的调整和修订；(5)核对和发布最终生产计划。
三、生产计划执行1.生产计划执行责任部门及人员(1)生产部门负责生产计划的执行；(2)质量部门负责产品质量的监督和控制；(3)物流部门、采购部门和仓储部门负责资源和物料的供应。
2.生产计划执行流程(1)生产部门收到生产计划后，安排生产线和机器设备；(2)物流部门按时提供资源和物料；(3)生产人员按照生产计划进行生产作业；(4)质量控制人员进行产品质量把关；(5)完成生产任务后，及时提交生产报告。
3.生产计划执行监督(1)生产部门负责对生产计划的执行进行监督和检查；(2)质量部门负责对产品质量进行监督和检验；(3)营销部门和销售部门负责辅助监督生产计划的执行。
四、生产计划调整与优化1.生产计划调整(1)当市场需求和销售预测发生变化时，需要及时调整生产计划；(2)调整生产计划前，需要充分评估资源和物料情况，确保调整的可行性；(3)调整后的生产计划需及时发布。
2.生产计划优化(1)定期对生产计划进行评估和优化，提高生产效率；(2)根据实际生产情况，优化生产流程，减少资源浪费；(3)加强与供应商和客户的沟通，提前做好生产准备，减少延误。
生产计划如何制定学习
生产计划如何制定学习一、生产计划的制定目的生产计划的制定是为了合理安排生产资源，实现企业的生产目标，为企业的生产经营活动提供指导和保障。
通过制定生产计划，可以使企业在资源利用上实现最大化，提高生产率，降低生产成本，提高产品质量，以满足市场需求，增强市场竞争力。
二、生产计划的制定原则1. 量力而行原则。
企业在制定生产计划时，应该根据自身的生产能力和市场需求量来合理安排生产计划，避免产能过剩或者产能不足的情况发生。
2. 灵活应变原则。
由于市场需求和生产资源时常发生变化，因此在制定生产计划时，需要灵活应变，能够根据市场需求和生产资源的实际情况进行调整，保持生产计划的合理性和及时性。
3. 综合协调原则。
生产计划的制定需要充分考虑企业内部各个部门之间的协调和整合，确保各个部门之间的生产计划是相互协调和配套的，以便能够顺利实现生产目标。
4. 经济效益原则。
生产计划的制定需要结合企业的经济实际情况，以实现生产经营活动的经济效益为目标，在提高产品质量的同时，尽量降低生产成本，提高企业的竞争力。
三、生产计划的制定步骤1. 收集市场信息。
企业在制定生产计划之前，首先需要收集市场的相关信息，包括市场需求量、产品价格、竞争对手情况等，以此为基础进行生产计划的制定。
2. 制定生产目标。
根据市场信息和企业自身的生产能力，确定生产目标，包括生产数量、生产周期、生产成本等，以此作为生产计划的依据。
3. 确定生产计划。
根据生产目标，确定生产计划，包括生产任务的安排、生产资源的配置、生产进度的安排等，确保生产计划的合理性和可行性。
4. 制定生产流程。
根据生产计划，制定生产流程，确保生产过程的安全和顺利进行，以提高生产效率和产品质量。
5. 安排生产任务。
根据生产计划和生产流程，安排生产任务，分配生产人员和生产设备，确保生产任务的及时完成。
6. 监控生产过程。
在生产过程中，需要密切监控生产进度和产品质量，及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务的顺利完成。
安全生产计划的编制与执行
安全生产计划的编制与执行一、引言安全生产是一项重要且紧迫的任务，任何企业都应该高度重视安全生产工作。
为了保障员工的生命安全和财产安全，我们必须制定并执行有效的安全生产计划。
本文将介绍安全生产计划的编制与执行，包括相关原则、步骤和注意事项。
二、安全生产计划编制的原则1. 法律合规性原则安全生产计划的编制必须遵循国家和地方政府的相关法律法规要求，确保企业在安全生产方面符合法律的规定。
2. 风险评估原则在编制安全生产计划之前，必须进行全面的风险评估和风险分析，识别出潜在的危险因素和风险点，以便采取相应的防范措施。
3. 数据支持原则安全生产计划应当基于充分的数据支持，包括但不限于历史事故情况、现场监测数据、员工培训记录等，确保计划的科学性和可行性。
三、安全生产计划编制的步骤1. 收集数据和信息首先，收集公司内外部的相关数据和信息，包括公司规章制度、政府政策、行业标准、相关统计数据等，并对其进行充分的梳理和分析。
2. 制定目标和指标根据数据和信息分析的结果，制定安全生产的目标和指标，明确期望达到的安全水平和具体的安全绩效指标，以便后续的监测和评估。
3. 制定策略和措施根据目标和指标，制定相应的策略和措施，包括但不限于安全培训计划、危险化学品管理计划、应急预案等，确保安全生产工作得以有效实施。
4. 制定责任分工明确各个岗位和责任部门在安全生产计划中的职责和任务分工，确保每个人都明确自己的责任，并建立相应的考核和激励机制。
5. 编制详细计划书最后，将以上内容整理成一份详细的安全生产计划书，包括计划目标、执行策略、责任分工、时间节点等，确保计划的可行性和可操作性。
四、安全生产计划执行的注意事项1. 领导力的重要性企业领导者应当高度重视安全生产工作，树立安全意识，倡导安全文化，并提供充足的资源支持和人员配备。
2. 培训和教育每个员工都应接受相关的安全培训和教育，了解企业的安全政策和制度，加强安全意识，掌握应急处理的基本知识和技能。
生产计划原则
按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
生产计划编制原则
生产计划编制原则1、依据年度销售计划制订主生产计划；A、纬龙部年度销售计划应充分评估客户订单、意向订单和一定数量的库存,经总经理批准后执行；B、主生产计划，就是将年度销售计划具体化，需明确每台车的型号、配置、交货准确时间等信息，客户的特殊要求需明确备注；C、主生产计划经总经理签字后，分发到各职能部门，销售部、财务部、采购部、海山生产部、品管部、总经办等部门;2、依据主生产计划制定物料需求计划(外购件需求计划和结构件需求计划）A、物料需求计划按每季度的生产量为一个批次准备物料(外购件和结构件）B、根据结构件总生产周期为1.5个月，纬龙部装配周期为1。
5个月，物料的备货原则是：结构件生产主材和外购件需提前一个季度备料，例如:3季度的生产车型的材料一次性申请，申请时间为：2月上旬；而计划到料时间为:3月底;以此类推，4季度的生产车型的材料一次性请购，申请时间为：5月上旬，而计划到料时间为6月底。
C、纬龙部的外购件需求计划和结构件需求计划须经总经理签字后,分发到各职能部门或共享；3、A、结合主生产计划和物料需求计划制定装配生产线排程,以客户交期为终点倒推各工序时间节点；纬龙部需制定标准的装配流程和时间控制节点（推移表）B、编制纬龙部生产进度跟踪表,每周六更新后上报总经理。
4、完善包装规范和发货包装清单；针对以往发生过错发、漏发的问题，纬龙部应完善发货规范，编制发货包装清单，包装件数等,以便客户准确清点。
5、采购部的外购件采购计划、主材采购计划和海山生产部的结构件生产计划需与纬龙部主管充分沟通确认签字，应满足纬龙客户的交期。
6、各类计划的直接相关部门应充分沟通、协商,以确保计划的可行性，采购部应在2个工作日内回复纬龙部交货的计划时间。
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生产计划的制定原则
生产计划是根据销售计划和利润计划编制的，规定了企业在计划期内根据企业的能力生产产品的品种、数量、质量要求以及投入产出日期等计划安排。
生产计划既是企业生产管理的重要组成部分，又是经营计划的重要组成部分，对生产系统的产能配置、物料管理起到统领作用，对于发挥生产能力、组织均衡生产、满足市场需要、全面完成生产任务和提高企业经济效益具有十分重要的意义。
在编制生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
1. 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据企业制造环境，选取合适的产品结构，进行主生产计划的编制。
2. 独立具体原则：列出实际的、具体的生产项目，而不是一些项目组或计划清单项目。
这些产品可分解成可识别的零件或组件。
3.关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。
如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。
如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。
也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。
而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
4.全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
5.适当裕量原则: 留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
6.适当稳定原则: 在有效的期限内应保持适当稳定。
主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
（重庆诚文咨询）。