线缆绞线工序作业指导书
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书为了提高电线电缆的安全性和质量，对电线电缆施工作业要进行指导和规范。
本文根据电线电缆施工的基本要求和实践经验，撰写了一份电线电缆施工作业指导书。
一、施工前准备1. 组织技术人员和工人按照施工任务书进行调配和安排。
2. 对施工现场进行勘查，了解施工环境和施工条件，进行现场测量和绘图。
3. 选取合适的电线电缆规格、型号和质量等级，制订施工方案。
4. 检查、清理、维修和保养所需的施工机具、设备和工具，并进行相应的安全检查。
5. 根据施工要求制定施工计划和施工管理制度，对施工过程进行管控和监督。
二、施工过程1. 施工前埋设管道或架空线杆时，要进行地面挖掘和基础施工，确保管道和线杆安全固定、牢固可靠。
2. 进行电线电缆的接头加工、连接和绝缘处理，保证电线电缆的安全性和永久性。
3. 安装接地装置，确保电线电缆的正常接地，避免因接地不良造成安全事故。
4. 进行电线电缆的保护处理，包括使用保护管、导线套管等防护措施，在易受到机械损伤或自然灾害冲击的地方进行特别保护。
5. 进行电线电缆的敷设和张拉，保证电线电缆的强度、稳定性和正确性。
6. 进行电线电缆的试验和检查，包括电气安全试验、电阻测试、电缆外观检查等，确保电线电缆符合标准和规范要求。
三、施工后的清理和保养1. 在工程建设完毕后，对施工现场进行清理和整理，清除垃圾，维护施工环境的清洁和整洁。
2. 进行电线电缆的定期检查和维护，包括隔断箱的检查、电缆头及端子的绝缘状况的检查，避免故障的发生。
3. 对电线电缆进行保护处理，避免氧化、老化等问题，包括电线电缆的防护层的处理、绝缘材料的修补等。
4. 进行电线电缆的更新和升级，对老化的电线电缆进行更换和升级，保证电线电缆的稳定性和安全性。
综上所述，电线电缆是现代化生产和生活的基础设施之一，其施工和维护工作的重要性不容忽视。
本文所提供的电线电缆施工作业指导书，在实践中可以起到一定的指导和规范作用，提高电线电缆的安全性和质量。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书1. 引言电线电缆施工是建筑、工业和通信领域中非常重要的一项工作。
本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电线电缆施工作业的安全性和质量。
2. 施工前准备2.1 工程设计：在施工前，必须仔细审查和理解工程设计图纸，并与设计师进行沟通，确保理解设计要求。
2.2 材料准备：根据设计要求，准备好所需的电线电缆材料，包括导线、电缆、接头、绝缘材料等。
2.3 工具准备：准备适当的工具，如钳子、剥线器、电缆切割器、绝缘剥离器等。
3. 施工步骤3.1 安全措施：在施工前，必须确保工作区域的安全，包括使用适当的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
3.2 线路布置：根据设计要求，在施工区域内进行线路布置，确保线路的合理性和美观性。
3.3 线缆敷设：根据设计要求，将电线电缆敷设在预定的位置，注意避开其他管道和设备，确保线缆的安全和可靠性。
3.4 接线和连接：根据设计要求，使用正确的接线方法和连接器，将电线电缆连接到终端设备或配电箱中。
3.5 绝缘处理：根据设计要求，对电线电缆的绝缘部分进行处理，确保绝缘性能符合要求。
3.6 测试和调试：在施工完成后，进行必要的测试和调试，确保电线电缆的正常工作。
4. 质量控制4.1 材料检查：在施工前，对所使用的电线电缆材料进行检查，确保其质量符合要求。
4.2 工艺控制：在施工过程中，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保施工质量。
4.3 检测和验收：在施工完成后，进行必要的检测和验收，确保电线电缆的安全和可靠性。
5. 安全注意事项5.1 施工区域安全：在施工前，确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
5.2 电气安全：在进行电线电缆施工作业时，必须遵守相关的电气安全规定，确保施工人员的人身安全。
5.3 防火安全：在施工过程中，必须注意防火安全，避免引发火灾事故。
6. 结论电线电缆施工作业是一项重要的工作，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识。
本指导书提供了详细的步骤和要求，以确保施工的安全性和质量。
绞线作业指导书精选全文完整版
一、目的
为了绞线生产正常，稳定产品质量，减少浪费，制定此文件；
二、范围
适用本公司之绞线工艺；
三、工具设备
1.绞线机 2.活动扳手
四、备料
1.依生产单进行备料；
2.放料前依设计卡检验，用千分尺自检铜丝是否符合设计卡或控制计划的要求，若发现来料铜丝不符合要求，先将该轴铜丝用PE膜200%包覆后隔离，再通知品保员检验，然后按照《不合格品处理程序》处理。
2.每两小时检查绞线张力不符合要求时先调整张力器调整螺丝使之符合要求，然后绞一段后再检查▲；
七.收线
1.待线轴收满(或生产单完成)后，先停机在机器完全停止状态下，才可以打开安全门，然后在轴上拉出1-2米剪断；
2. 用剪断后机台上的线头绕在排线杆上；
3. 旋松轴子固定螺丝，用油压升降台将线轴从机器里卸出来；
6. 检查绞和后的铜丝是否符合设计卡或控制计划的规定▲；
7. 若全面正常则可进入量产阶段；
六、检验规定
1.机器正常运转时每两小时目测铜丝根数和用厚薄规测量铜丝线径，如根数发现不符合控制计划或设计卡的要求则先隔离后做报废处理，若铜丝线径不符合要求则先将不合格部分隔离，然后调整放线张力，绞一段后再检查▲；
3. 排线必须整齐平顺；
4. 应经常注意作好自检；
5. 开机时，应关好安全门；
6.机器只允许在停止状态下才可以打开安全门；
7.铜线轴卸下后需用PE膜200%充分包覆好；
8.卸轴时请戴好防护手套；
2. 待收线轴上收好一排线时，停下检查排线是否平整，并适当调整排位器使排位整齐；
3. 看绞向绞距是否达到《导体绞合标准》（XWI-ME-023）要求，并适当调整齿轮，使绞向绞距达到要求；
4. 检查机器转动情形正常与否，导轮是否灵活，若机器运转不正常则迅速通知机修组进行维修；
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、引言电线电缆施工作业指导书旨在指导电线电缆施工作业的操作人员进行安全、高效的施工，确保施工过程中的质量和安全。
本指导书适用于各类电线电缆施工作业，包括室内、室外、地下、架空等不同环境下的施工。
二、施工前准备1. 施工前应明确施工范围、施工任务和施工时间，并编制详细的施工计划。
2. 确认施工区域的安全情况，排除施工现场可能存在的危险因素。
3. 准备所需的施工工具和设备，确保其完好无损。
4. 检查所使用的电线电缆材料，确保其质量符合要求。
三、施工流程1. 施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 根据施工计划，进行电线电缆的敷设和连接。
在敷设过程中，应注意保持电线电缆的整洁、平直，避免出现过度弯曲或扭曲的情况。
3. 进行电线电缆的绝缘处理，确保绝缘层的质量和可靠性。
4. 进行电线电缆的接地处理，确保接地电阻符合要求。
5. 进行电线电缆的标识和记录，包括标明电线电缆的用途、规格、长度等信息，并编制相应的施工记录。
6. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中使用的材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范。
3. 在施工过程中，定期进行质量检验和测试，确保电线电缆的绝缘、接地等性能符合要求。
4. 对施工现场进行巡检，及时发现和处理施工过程中的质量问题。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工作业。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，禁止在施工过程中吸烟、使用明火等危险行为。
3. 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 在施工现场设置灭火器等消防设备，以应对突发火灾等事故。
六、施工后验收1. 完成施工后，进行电线电缆的功能测试和质量检验，确保其符合要求。
2. 编制施工记录，包括施工过程中的关键环节、质量控制措施、施工人员等信息。
电线电缆作业指导书
所需物料：无纺布、填充绳、阻燃带、无尘岩棉绳；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
生产要求：严格按照机台生产工艺及工艺卡。
1.5铜带屏蔽工序
所需设备：Φ18盘成缆机组；
环境要求：无；
所需物料：铜带；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
生产要求：严格按照机台生产工艺及工艺卡。
1.6铠装工序
3成品检验
成品应按照产品检验规范及工艺文件检测验收，经检测全部合格后挂合格证。
批准
审核
会签
标准化
编制
XXXXX有限公司
8.7/15kV中压力缆产品作业指导书
编号：XXXXXX
2016年1月10日
XXXXXX有限公司
8.7/15kV中压力缆产品
作业指导书
编号：XXXXX
共2页第1页
1生产工序
1.1拉丝工序
环境要求：无；
所需物料：外购铜杆、电工圆铝杆、铝合金杆；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
生产要求：严格按照机台生产工艺及工艺卡。
1.2绞线工序
所需设备：630框式绞线机组、500框式绞线机组、管绞机、叉绞机组、束线机。
环境要求：无；
所需物料：圆铜单线、圆铝（铝合金）单线；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
所需设备：1250铠装机组；
环境要求：无；
所需物料：钢带；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
生产要求：严格按照机台生产工艺及工艺卡。
1.7内外护套挤出工序
所需设备：φ65挤塑机、Φ90机；
环境要求：无；
所需物料：PVC（阻燃）、PE；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
电线电缆施工作业指导书
1、编制根据1.1 工程施工图纸1.2 《电气原则规范汇编》（GBJ48—90）1.3 《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》（GB 50150-91）1.4 《电力建设安全工作规程》1.5 《电缆线路施工及验收规范》1.6 《35KV及如下电力电缆热缩型附件应用技术条件》1.7 《电力电缆施工手册》1.8 《35KV及如下电力电缆热缩型附件应用技术条件CF》1.9 《额定电压26／35KV及如下电力电缆附件基本技术规定电缆终端头》1.10 《额定电压26／35KV及如下电力电缆附件基本技术规定总则》1.11 《额定电压35KV及如下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第1部分一般规定》1.12 《额定电压35KV及如下铜芯、铝芯塑料电力电缆第2部分聚氯乙烯绝缘电缆》1.13 《额定电压35KV及如下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第3部分》2、施工内容、工期及劳动力工程量、工程工期、劳动力配置为：3、安装前旳准备工作3.1熟悉设计图纸，明确每块盘旳安装地点及安装高程；3.2安装工器具及材料旳准备4、施工流程5、技术措施5.1电缆敷设前旳准备5.1.1 电缆敷设前旳检查1）.预埋件符合设计，安顿牢固；2）.电缆沟、旳地坪及抹面工作结束；3）.电缆层、电缆沟等处旳施工临时设施、模板及建筑废料等清理洁净，施工用道路畅通，盖板齐全；4）.电缆线路敷设后，不能再进行旳建筑工程工作应结束；5）.电缆沟排水畅通，电缆室旳门窗安装完毕。
6）.应检查电缆沟及等土建部分旳转弯处，其转弯半径不应不不小于所敷设电缆旳最小容许弯曲半径7）.核算电缆旳型号、电压、规格与否与设计相符合。
采用旳电缆及附件，有合格证件。
设备应有铭牌。
8）.按设计和实际途径计算每根电缆旳长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，在度量电缆时，应考虑多种附加长度，多种附加长度如表一所示。
9）.检查电缆外表面应无损伤；测量电缆旳绝缘电阻应良好。
10）为了敷设以便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井旳进出口，转弯处和合适部位挂上电缆敷设断面图。
电线电缆各工序作业指导书
SJ45挤塑机操作规程一、设备生产范围1.设备编号：LW-J-012.设备为左手机;3.专挤PVC或丁腈绝缘;4.挤包前直径1.0mm—3.2mm;5.挤包后外径2.2 mm—5.2mm绝缘;6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。
二、开车前的准备1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。
如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。
2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。
3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。
4.检查印字机是否正常，根据工艺要求印字内容,装好印字轮。
5.根据生产任务单中电线电缆的规格选配适当模具。
6.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。
7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。
8.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。
9.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（－区120℃、二区140℃、三区145℃、机头140℃）。
主机加温可采用自动控制。
10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈(2.5mm2-6mm2只一圈)后再从同步轮牵出。
11.将导体装上放线架,将收线盘上好。
三、开车1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。
2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。
挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。
停顿时从包在导体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚了，少的一面则薄了，如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点，再把左边调整螺丝2盐城利维线缆有限公司3紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。
电线电缆工序作业指导书doc
电线电缆工序作业指导书doc 作业指导书一、工序概述电线电缆工序是指对电线电缆进行生产制造的过程中所需进行的一系列工作步骤。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保工序的高效、安全和质量。
二、工序流程1. 准备工作a. 确认所需的电线电缆规格和数量。
b. 检查工作区域和设备是否符合安全要求。
c. 确保所需的材料和工具齐全。
2. 剥皮和剥绝缘层a. 将电线电缆放置在工作台上，并使用剥线钳将电线外皮剥离。
b. 使用剥绝缘层工具将绝缘层剥离，确保不损坏导体。
c. 检查剥离的长度是否符合要求。
3. 导体连接a. 根据电线电缆的连接要求，将导体进行连接。
b. 使用焊接或压接工具进行导体连接，确保连接牢固可靠。
4. 绝缘层安装a. 将绝缘层缠绕在导体上，确保覆盖完整且无缺陷。
b. 使用绝缘胶带或热收缩套管固定绝缘层。
5. 绝缘测试a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行绝缘测试。
b. 确保绝缘电阻符合规定的要求。
6. 外护层安装a. 根据要求，在绝缘层上安装外护层。
b. 使用粘合剂或其他固定方法，确保外护层牢固。
7. 线芯标识a. 在电线电缆的外护层上进行线芯标识。
b. 使用标识工具，确保标识清晰可见。
8. 成品检查a. 对已完成的电线电缆进行外观检查，确保无明显缺陷。
b. 进行电气性能测试，确保符合规定的要求。
9. 包装和存储a. 将成品电线电缆进行包装，确保防潮、防尘。
b. 根据规定的存储要求，将包装好的电线电缆进行妥善存放。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员必须熟悉工作区域的紧急停机装置，并随时准备采取相应的应急措施。
3. 使用工具时，必须保持良好的工作状态，避免疲劳和分心。
4. 在进行焊接或压接操作时，必须严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
四、质量控制1. 在每个工序完成后，必须进行自检，确保操作符合要求。
绞线机工安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 绞线机工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
绞线机工安全操作规程1、操作前准备1.1 准备好生产用工具、量具及材料。
1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。
1.3 检查绞线机，辅助设备的主要部件是否完好，安全装置是否齐全、有效。
1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。
2、操作过程2.1 按产品规格及工艺卡片规定，调整好绞笼转速，绞向、牵引手柄，并配好压模和压辊。
2.2 将放线盘分别放入外放线加架，和绞笼中线盘架上，并注意配重，销好安全销，调整好张力。
2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模，与予置的引线绳绑好。
2.4 调整好线的位置，压好压模，并用皮带绑好并线模后的线。
多层绞线，要由里到外，分层依次进行。
2.5 按规定上好收线盘，并检查收线盘质量，不合格的不能使用。
2.6 上好压辊，将绞线带到牵引轮上后，调整压辊，使扇高或紧压外径达到工艺要求。
并作好标记。
2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯，要将紧压模放在并线模后，由外到里分层、依次穿线，为防止断线，最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿，最后检查紧压外径是否合格，并作好标记。
2.8 检查绞线节距，绞向，表面质量。
2.9 将绞线端部绑好，放到穿线孔内，并固定好。
2.10 调整好排线宽度和速度，保证收线紧密，不松驰及交叉。
2.11 将绞线及设备全部调整好后，正式开车。
2.12 当放线盘上的单线用完后，更换线盘，其焊接应符合工序检验标准的规定。
2.13 按规定长度下货，将端头绑紧，固定在侧板上，检查绞线质量后，拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签，有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。
电线电缆各工序作业指导书
电线电缆各工序作业指导书电线电缆各工序作业指导书一、前言电线电缆作为电力、通讯信息传输的重要工具，其质量安全以及使用寿命直接影响到人们的生产生活。
因此，在电线电缆各工序作业中，必须注重安全，严格按照操作规程进行操作，保证产品符合相关标准要求。
二、制线工序制线工序是电线电缆生产的第一道工序，其作用是将不同材料、不同颜色的裸线扭绞在一起，形成多芯制线。
因此，在该工序中，必须做好以下安全措施：1.操作前必须认真查看设备正反转方向，确保设备运转方向正确；2.操作人员必须戴上头盔、耳塞、手套等安全防护用品；3.对线材进行扭绞时，必须确保各线芯数量、扭绞方向一致，避免出现翘曲、拉长等情况。
三、挤包工序挤包工序是制线后的重要工序，其作用是将制成的多芯线芯置于PVC套管内，完成成品电线的生产。
在挤包工序中，必须注意以下安全事项：1.操作前必须检查挤压机的温度、压力、转速等参数是否符合要求；2.操作人员必须戴上口罩、手套等防护用品，避免吸入PVC烟雾或溶剂挂掉；3.挤包机故障时，必须停机处理，不能随意拍打或瞎搞。
四、绞合工序绞合工序是将多芯线芯按规定的层数绞合在一起，形成扁线或圆线的工序。
在绞合工序中，必须遵守以下安全要求：1.操作前必须检查绞合机的正反转、速度、张力等参数是否正常；2.操作人员必须戴上手套、口罩等防护用品，避免吸入电线电缆材料烟尘；3.在绞合过程中发现线芯错位、伤芯等情况时，必须立即停机检修。
五、铠装工序铠装工序是将完成的电线电缆套上金属铠装，增强其机械强度以及防护抗干扰。
在铠装工序中，必须注意以下安全措施：1.操作前应检查铠装机的应力、速度是否正常；2.操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套等，避免切割物品或铠装材料刺眼；3.铠装过程中，应及时加强铠层感应线的层压度，以及单孔通一条线，避免出现水泥瘤或铠层开裂。
六、套装工序套装工序是将完成的电线电缆放入套管中并固定好。
在套装工序中，必须注意以下安全事项：1.操作前应查看套装机、电器控制箱等设备是否运行正常；2.操作人员应戴好手套等防护用品，并要注意对线芯的方向和每根线芯的固定力度；3.对于线芯固定度不足，不能完整固定的产品，必须及时返工，并按要求检查产品的质量。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、引言电线电缆施工是建筑工程中不可或缺的一部分，负责电力传输和信息传输的重要环节。
为了确保电线电缆施工的安全和质量，制定本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员能够正确、高效地进行电线电缆施工作业。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定施工区域，并进行必要的标记和隔离措施，确保施工区域安全。
2. 检查材料和设备：检查电线电缆材料和施工设备的质量和数量，确保符合工程要求，并做好记录。
3. 安全措施：制定并实施安全措施，包括施工现场的防火、防爆、防雷等措施，确保施工人员的人身安全。
4. 组织施工人员：确定施工人员的数量和职责，进行必要的培训和技能考核，确保施工人员具备相应的技术能力。
三、施工步骤1. 线路敷设a. 清理施工区域：清理施工区域的杂物，确保施工区域干净整洁。
b. 预埋管道安装：根据设计要求，进行预埋管道的安装，确保管道的质量和位置符合要求。
c. 电缆敷设：根据设计要求，进行电缆的敷设，注意电缆的弯曲半径和敷设方式，避免损坏电缆。
d. 固定和保护：根据设计要求，进行电缆的固定和保护，包括使用托架、槽道等设施，确保电缆的安全和稳定。
2. 接地和绝缘a. 接地：根据设计要求，进行电线电缆的接地，确保接地系统的可靠性和安全性。
b. 绝缘：根据设计要求，对电线电缆进行绝缘处理，确保电线电缆的绝缘性能符合要求。
3. 连接和接头a. 连接：根据设计要求，进行电线电缆的连接，确保连接的可靠性和稳定性。
b. 接头：根据设计要求，进行电线电缆的接头处理，确保接头的质量和可靠性。
4. 测试和调试a. 测试：对电线电缆进行必要的测试，包括电阻测试、绝缘测试等，确保电线电缆的质量和性能符合要求。
b. 调试：根据测试结果，对电线电缆进行必要的调试和修复，确保电线电缆的正常运行。
5. 完工验收a. 验收标准：根据工程设计要求和相关标准，制定电线电缆施工的验收标准。
b. 验收程序：按照验收标准，进行电线电缆施工的验收程序，包括检查施工记录、测试结果等。
电线电缆成缆工序作业指导书
6．第一次起车，牵引线是交联线芯或钢丝绳，待缆芯在收线盘上绕1～2圈后，把缆芯从牵引线上剪下，将缆芯固定于收线盘上。
7．随时检查成缆后外径，成缆后的质量状况及成缆节距。
8．作好生产工艺记录和质量跟踪卡记录；一条缆芯成缆完成下盘后，填写完全产品标签粘贴于外端头或盘外侧。
9．本班生产结束后，关闭设备电源，收好工具用具，工装盘具摆放在指定区域，模具归还模具库，废品废料清扫干净或退废品库，做好本台车生产区域的卫生和设备的日常保养工作。
常见质量问题及处理方法
序号
常见质量问题
原因
解决方法
1
搭盖过大或过小
输入节距不合适
调整输入参数
2
缆芯不圆整
填充绳不合适
选择合适的填充绳
3
缆芯蛇形
放线张力不均匀
成缆节距太大
收线排线乱压造成
调整放线张力
调整节距
注意排线紧密整齐
4
铜带刮伤
模具不合适
选择合适模具
1．高压成缆是退扭成缆，所以一定要保证收放线旋转方向一致并且同步。
电线电缆工序作业指导书.doc
电线电缆有限公司工序作业指导书SHDSDL/CJ-005-2008编制:审核:批准:发布日期: 实施日期:目录1....................................................... 拉丝工序作业指导书2....................................................... 退火工序作业指导书3....................................................... 束丝绞线工序作业指导书4....................................................... 挤塑工序作业指导书5....................................................... 成缆工序作业指导书6....................................................... 编织工序作业指导书7....................................................... 油墨印字工序作业指导书＞拉丝工序作业指导书1.设备的组成及用途拉线机由拉线轮、电动机、传动部分2.生产前的准备工作2.1.根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆, 准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上2.2.根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐23 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录3.操作要点3」检查润滑管道是否通畅3.2将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10〜15 圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上3.3根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100〜200米左右停机。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==绞线机作业指导书篇一：54盘绞线机作业指导书编号：Q/KH03-01.1-201X山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：受控装态：受控号：修订状态：编制：审核：发布日期：201X年12月18日实施日期：201X年12月20日目录一、机器的用途及技术特性二、机器的结构与工作原理三、操作规程四、产品的质量要求五、绞线中的质量问题及防止办法六、技术与安全附：Ⅰ 绞线机节距变换表Ⅱ 绞线机工艺过程卡一、机器的用途及技术特性。
1．用途本设备主要供绞制铜、铝导体线芯和控制线芯用。
2．技术特性2.1 ? 400mm54盘绞线机2.2 ? 500mm54盘绞线机二、机器的结构与工作原理本机主要由放线架、绞笼、模座及扇形压紧装置、计米、牵引装置、传动装置、收排线架及电器部分等组成。
1．放线架本机采用有轴式放线。
上下线盘由单机传动，放线架一端备有张力轮，可调张力大小，放线轴与张力轮间有离合器联接，装卸主便。
2．绞笼由空心轴及楔键紧固在其上的叉架组成，空心轴一端联接于绞笼变速箱上，另一头支撑于前支架上。
主机分别有12盘、18盘、24盘三段绞笼，每只叉架可装三只线盘，相应可绞12、18、24根单线的绞层，中心线从固定的线盘上引出，穿过空心轴，与第一段单线绞合。
绞笼可正反转，以满足不同生产需要。
每个绞笼都配有刹车装置，交且均可以自行调节，以满足生产需求。
3．模座及扇形压紧装置模座均置于绞笼出线端，模架位置可调整，使模口和绞制角相适应，以便单线在线模内很好在绞合。
扇形压紧装置由底座、压模和压紧螺丝组成。
依据线况规格的不同，及时更换扇形轮，调整两扇形轮的间距，即可得到合格的线芯。
4．计米器计米器用来测量产品的长度，由计米轮和尺码表组成，在产品进、出口处装有导辊，以保证电缆通过计米轮中心精确计米。
绞线作业指导书
篇一：54盘绞线机作业指导书编号：q/kh03-01.1-2013山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：受控装态：受控号：修订状态：编制：审核：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、机器的用途及技术特性二、机器的结构与工作原理三、操作规程四、产品的质量要求五、绞线中的质量问题及防止办法六、技术与安全附：ⅰ绞线机节距变换表ⅱ绞线机工艺过程卡一、机器的用途及技术特性。
1．用途本设备主要供绞制铜、铝导体线芯和控制线芯用。
2．技术特性2.1 ? 400mm54盘绞线机2.2 ? 500mm54盘绞线机二、机器的结构与工作原理本机主要由放线架、绞笼、模座及扇形压紧装置、计米、牵引装置、传动装置、收排线架及电器部分等组成。
1．放线架本机采用有轴式放线。
上下线盘由单机传动，放线架一端备有张力轮，可调张力大小，放线轴与张力轮间有离合器联接，装卸主便。
2．绞笼由空心轴及楔键紧固在其上的叉架组成，空心轴一端联接于绞笼变速箱上，另一头支撑于前支架上。
主机分别有12盘、18盘、24盘三段绞笼，每只叉架可装三只线盘，相应可绞12、18、24根单线的绞层，中心线从固定的线盘上引出，穿过空心轴，与第一段单线绞合。
绞笼可正反转，以满足不同生产需要。
每个绞笼都配有刹车装置，交且均可以自行调节，以满足生产需求。
3．模座及扇形压紧装置模座均置于绞笼出线端，模架位置可调整，使模口和绞制角相适应，以便单线在线模内很好在绞合。
扇形压紧装置由底座、压模和压紧螺丝组成。
依据线况规格的不同，及时更换扇形轮，调整两扇形轮的间距，即可得到合格的线芯。
4．计米器计米器用来测量产品的长度，由计米轮和尺码表组成，在产品进、出口处装有导辊，以保证电缆通过计米轮中心精确计米。
5．牵引装置本绞线机由双轮牵引组成，动力由主电机经传动变速箱传出，传至27级变速箱和一组直齿轮传至牵引轮，变换27级变速箱手柄位置，可满足不同的节距要求。
电线电缆作业指导书(一)2024
电线电缆作业指导书（一）引言概述：电线电缆作业指导书（一）是为了规范电线电缆作业流程，确保施工人员的安全与施工质量而编写的。
本指导书将分为五个大点进行阐述，并对每个大点提供详细的小点内容，以帮助施工人员更好地进行电线电缆作业。
一、安全操作1.1 检查施工区域的环境和设备安全1.2 使用个人防护装备1.3 遵守绝缘规定和警告标志1.4 防止电线电缆的过热和短路1.5 对火灾、意外事故和紧急情况的处理二、材料准备2.1 寻找适合的电线电缆材料2.2 验收材料质量和完整性2.3 准备必需的工具和设备2.4 制定材料使用计划2.5 进行材料预处理和准备工作三、电线电缆敷设3.1 规划电线电缆敷设路线3.2 清理敷设区域3.3 安装支架和吊夹3.4 进行电线电缆的敷设和定位3.5 固定和连接电线电缆四、电线电缆连接和接地4.1 检查连接端子和插座的质量4.2 进行电线电缆的剥皮和绝缘处理4.3 连接电线电缆到端子和插座4.4 进行接地操作4.5 测试连接和接地的可靠性五、施工记录和清理5.1 记录施工过程和操作细节5.2 填写相关的施工报告5.3 整理施工区域和清理工具和设备5.4 检查施工质量和安全问题5.5 提交施工记录和报告总结：本指导书的内容涵盖了电线电缆作业的关键步骤和注意事项。
施工人员在进行电线电缆作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，确保施工过程的安全和质量。
此外，施工人员还应认真记录施工过程，及时清理工作区域，以便及时发现和解决存在的问题。
通过遵循本指导书的规范，可以提高电线电缆作业的效率和可靠性，减少事故的发生，并保证施工质量的达标。
电缆管道作业指导书
电缆管道作业指导书一、作业准备1.1 作业前的准备工作- 根据工程要求，确定电缆数量、种类和规格，准备齐全所需的电缆材料；- 确保所需的工具和设备齐全，并保证其正常工作状态；- 确认施工现场的电力供应是否正常，以及其他相关设施是否满足施工需要；- 确定施工现场的安全措施，包括施工区域的隔离、安全警示标志的设置等；- 做好作业人员的培训，使其了解作业流程和注意事项；- 确保有足够的人力资源，以保证施工进度。
1.2 作业现场的准备工作- 清理施工现场，将障碍物和杂物清除出去，保持整洁和平整；- 根据电缆线路的规划，进行地面标识，确定电缆走向；- 准备好所需的管道和配件，并进行检查确认；- 对施工现场的地势进行勘测，确定开挖和铺设电缆的具体位置；- 根据实际情况，做好防水、防尘和安全防护措施；- 检查施工现场的通风和照明设施是否满足要求；- 确保施工现场的安全通道和紧急疏散通道通畅；- 提前安排好施工队员的分工和工作任务。
二、作业流程2.1 开挖沟槽2.1.1 根据设计要求和实际情况，确定沟槽的宽度、深度和长度，并进行标记；2.1.2 使用挖掘机或者手工工具进行开挖，确保沟槽的宽度和深度符合要求；2.1.3 清理沟槽内的杂物和泥土，保持沟槽干燥和平整；2.1.4 检查施工现场周围的地下管道和设施，确保安全施工。
2.2 安装管道2.2.1 准备好管道和配件，确保质量符合要求；2.2.2 按照设计要求和实际情况，进行管道的铺设，确保管道与沟槽对应；2.2.3 使用适当的夹具固定管道，确保其牢固和稳定；2.2.4 在管道连接处进行密封处理，确保其防水和防破裂；2.2.5 进行管道的绝缘处理，以保证电缆安全使用。
2.3 敷设电缆2.3.1 根据设计要求和实际情况，将电缆放入管道中进行敷设；2.3.2 进行电缆连接和绝缘处理，确保连接牢固和电缆安全；2.3.3 进行电缆的接地处理，以保证电缆安全使用；2.3.4 对电缆进行张力测试，并进行必要的调整和修正；2.3.5 对电缆进行标记和记录，方便日后维护和管理。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、施工前准备1. 根据施工图纸和设计要求，准确确定电线电缆的走向、敷设方式和敷设路径。
2. 检查施工现场，确保场地平整、无杂物、无障碍物，并进行必要的清理工作。
3. 检查施工所需的材料和工具是否齐全，并进行必要的采购和准备工作。
4. 确定施工人员的数量和分工，并进行必要的培训和安全教育。
二、施工过程1. 根据设计要求和施工图纸，进行电线电缆的敷设工作。
注意保持电线电缆的走向和敷设路径的一致性。
2. 在敷设过程中，注意保护电线电缆的外皮，避免刮擦和损坏。
对于特殊要求的电线电缆，应采取相应的保护措施。
3. 在敷设过程中，注意保持电线电缆的张力适当，避免过紧或过松。
对于需要固定的部位，应采取相应的固定措施。
4. 在敷设过程中，注意保持电线电缆的间距适当，避免相互干扰和交叉。
对于需要分开的部位，应采取相应的隔离措施。
5. 在敷设过程中，注意保持电线电缆与其他设备和设施的安全距离，避免相互干扰和损坏。
对于需要隔离的部位，应采取相应的隔离措施。
6. 在敷设过程中，注意保持施工现场的整洁和安全。
及时清理施工现场的垃圾和杂物，确保施工人员的安全。
三、施工后整理1. 完成电线电缆的敷设后，对施工现场进行清理工作。
清理施工现场的垃圾和杂物，恢复施工现场的整洁。
2. 对敷设的电线电缆进行检查和测试，确保其质量和性能符合设计要求。
3. 对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思，提出改进措施和建议，以便今后的施工工作中能够更好地避免类似问题的发生。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保施工人员的人身安全。
2. 在施工过程中，注意防止触电、火灾和其他意外事故的发生。
对于施工现场存在的安全隐患，应及时采取相应的措施进行处理。
3. 在施工过程中，注意保护环境和资源，避免污染和浪费。
对于施工现场产生的废弃物和杂物，应进行分类处理和妥善处置。
以上是电线电缆施工作业的一般指导，具体的施工操作和安全措施还需要根据实际情况进行调整和补充。
电线电缆工序作业指导书doc
电线电缆工序作业指导书doc 电线电缆工序作业指导书一、引言电线电缆是现代社会中不可或缺的重要组成部分，广泛应用于电力、通信、交通等领域。
为了确保电线电缆的质量和安全性，正确的工序作业是至关重要的。
本文将为电线电缆工序作业提供一份详细的指导书。
二、材料准备1. 电线电缆：根据工程要求选择合适的电线电缆，确保其规格、材质和性能符合标准要求。
2. 工具：包括剥线钳、压接钳、绝缘剥离器、电工胶带等。
3. 辅助材料：如绝缘套管、绝缘帽、绝缘胶等。
三、工序作业步骤1. 剥皮使用剥线钳或绝缘剥离器，将电线电缆的外皮剥离，露出内部的导体。
注意剥皮的深度，不可损坏导体或绝缘层。
2. 绝缘剥离根据需要，使用绝缘剥离器将导体上的绝缘层剥离。
确保剥离的长度符合要求，不可过短或过长。
3. 连接根据工程需要，将导体连接起来。
使用压接钳进行压接，确保接头牢固可靠。
在压接前，应先清洁导体表面，去除油污和氧化物。
4. 绝缘处理在连接处使用绝缘套管或绝缘帽进行绝缘处理。
确保绝缘套管或绝缘帽与导体紧密贴合，防止绝缘层受潮或受损。
5. 绝缘修复在绝缘层损坏或缺失的地方，使用绝缘胶进行修复。
将绝缘胶均匀涂抹在损坏处，待其干燥后形成新的绝缘层。
6. 绝缘测试完成绝缘处理后，进行绝缘测试。
使用绝缘电阻测试仪对绝缘层进行测试，确保其绝缘性能符合标准要求。
7. 包装完成工序作业后，对电线电缆进行包装。
使用电工胶带或包装带固定电线电缆，防止损坏或松动。
四、安全注意事项1. 工作环境应保持整洁有序，避免杂物堆放和触电风险。
2. 作业人员应穿戴好防护装备，如绝缘手套、防静电服等。
3. 在进行剥皮和剥离绝缘层时，应小心操作，避免划伤皮肤或损坏导体。
4. 在连接导体时，应确保导体干燥和清洁，避免氧化影响连接质量。
5. 使用绝缘胶时，应注意避免接触皮肤和眼睛，如有不慎接触，应立即用清水冲洗。
6. 在进行绝缘测试时，应断开电源，确保安全。
五、结语电线电缆工序作业是一个细致而重要的工作，需要操作人员具备专业知识和技能。
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实施日期：2013年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第1页共2页
一.适用范围：
适用于本公司对电线电缆的绞线工序的检验。
二．检验项目和内容：
1准备：
1.1按照生产任务领取规定的铜丝或绝缘线芯。
1.2检查领用的铜丝或绝缘线芯是否符合生产任务单和工艺卡片的规定的质量要求。
1.3检查多芯线的颜色是否符合标准规定要求：
1.4按工序要求调整设备节距。
2设备：
2.1操作前对各个润滑系统及传动部分实行检查，包括设备内外导轮转动是否灵活，内外停车、断线装置是否可靠。
实施日期：2013年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第2页共2页
2.2检查绞合方向是否正确：RVVP绞合方向应是右向。
3.操作规程：
3.1按照工艺要求，把需要绞合（束合）的铜丝或绝缘线芯放置在放线架上，并调整好张力。
3.2把各盘绞合（束合）的铜丝或绝缘线芯从盘上分别抽出来，穿过分线板厚按顺序经各处导轮，最后缠绕在收线盘上。
3.3试开机1分钟（慢速），停机检查绞合方向，测量节距、外径是否符合工艺要求。
3.4将设备计数表归零。
3.5对单线0.20mm以下允许扭接，0.20mm以上必须焊接，两根接头之间的距离不得小于500mm，不允许线芯整根焊接。
3.6操作者应巡视机台，检查线芯中是否有抛丝、擦伤等现象。
3.7每次开机后，速度应从小到大逐步调节，以免断线和发生设备故障。
3.8每次收线满盘后，记数器应归零。
3.9绞合（束合）好的线芯应附上标示卡，并填写生产记录。
4安全操作规程：
4.1开机时，应检查防护装置是否关上。
4.2机器运转过程中，听到异常声音应立即停机。
4.3每次停机，调速表应归零。
4.4完成任务后或下班时应立即切断电源，清理场地。