液压与气动技术

排量计算：
理论排量： V=2π(R2-r2)b。
理论流量：qv=2π(R2-r2)bnηv
式中R-定子长半径
r-定子短半径
b-转子厚度
n-转子的转速
wk.baidu.com
ηv-泵的容积效率
性能特点
叶片泵压力脉动小，因磨损而产生的工作压力下降 较小，运转平稳、噪音较小，结构紧凑，起动转矩小。 但吸入条件较差，运动部件的工作可靠性较低。
液压与气动技术
双作用式叶片泵 机电1105 李君林
双作用叶片泵
• 工作原理 • 机构组成 • 受力分析 • 流量计算 • 变量原理
工作原理
这种泵的转子每转 一转，每个密封工作腔 完成吸油和压油动作各 两次，所以称为双作用 叶片泵。
图2.12 双作用叶片泵工作原理
1—定子；2 —压油口；3 —转子；4 —叶片；5 —吸油口
受力分析
若转子顺时针转动，当两相邻叶片间的油腔 从吸油区进入大圆弧区时，油腔中的压力保持 为低压。当此油腔转到开始与排油区接通时， 高压油流入此密闭容腔并压缩其中的油液，因 此压力骤升。这个过程会发生压力冲击，并因 而产生噪声。为了解决这个问题，一般采用设 置上述减振槽的方法，使高、低压油进入密闭 容腔时受到节流阻尼，从而减缓了压力冲击现 象
1．流量较均匀，运转平稳，噪声较低。
2．双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的，轴承寿命长；它的内 部密封性也较好，容积效率较高；因此，一般额定排出压力较高， 可达7MPa左右。
3．结构紧凑，尺寸较小而流量较大。
4．对工作条件要求较严。叶片抗冲击较差，较容易卡住，对油液 的清洁程度和粘度都比较敏感。端面间隙或叶槽间隙不合适都会 影响正常工作。转速一般在500～2000r／min范围内，太低则叶 片可能因离心力不够而不能压紧在定子表面，而太高则吸人时会 产生“气穴现象”；
• 双作用叶片泵的工作原理如图3-12所示,泵也是由定子2、 转子3、叶片4和配油盘等组成。转子和定子中心重合, 定子内表面近 似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、 两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用 下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的
图2.12 双作用叶片泵工 作原理
1—定子；2 —压油口；3 — 转子；4 —叶片；5 —吸油口
叶片倾角
叶片在工作过程中,受离心力和叶片根部压力油的 作用,使叶片和定子紧密接触。当叶片转至压油区时, 定子内表面迫使叶片推向转子中心,它的工作情况和凸 轮相似,叶片与定子内表面接触有一压力角为β,且大小 是变化的,其变化规律与叶片径向速度变化规律相同, 即从零逐渐增加到最大,又从最大逐渐减小到零,因而 在双作用叶片泵中,将叶片顺着转子回转方向前倾一个 θ角，使压力角减小到β′,这样就可以减小侧向力FT,使 叶片在槽中移动灵活,并可减少磨损,如图3-16所示,根 据双作用叶片泵定子内表面的几何参数,其压力角的最 大值βmax≈24°。一般取θ=(1/2)βmax,因而叶片泵叶片 的倾角θ一般10°～14°。YB型叶片泵叶片相对于转 子径向连线前倾13°。但近年的研究表明,叶片倾角并 非完全必要,某些高压双作用叶片泵的转子槽是径向的, 且使用情况良好。
内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空 间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过 渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积 增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过 程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将 油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要 完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵 由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对 称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶 片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空 间数(即叶片数)应当是双数。
5．结构较复杂，零件制造精度要求较高。
应用领域：
• 双作用式叶片泵广泛应用于各中低压系统中完成 中等负载的工作