沼气项目干法脱硫方案

沼气工程脱硫方案

沼气工程脱硫方案一、背景随着人们对环境保护和可再生能源利用的重视，沼气工程作为一种清洁能源逐渐受到关注。

沼气主要由甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)组成，但同时也含有少量的硫化氢(H2S)、氮气(N2)和其他杂质气体。

其中硫化氢是一种有毒气体，对环境和人体健康都有一定危害。

因此，在沼气工程中，需要对硫化氢进行脱除处理，以提高沼气的利用价值。

本文旨在分析沼气中硫化氢的脱硫原理，并提出一套可行的脱硫方案。

二、硫化氢脱除的原理硫化氢是一种具有刺激性气味的有毒气体，主要来源于有机物质的分解、发酵过程中。

在沼气生产过程中，沼泥中的有机物质通过厌氧发酵产生沼气，而其中的硫化氢则随之产生，成为沼气中的主要有害成分。

因此，脱除沼气中的硫化氢是沼气工程中的一项重要工作。

常见的硫化氢脱除方法主要有化学吸收法、生物法、氧化法和吸附法等。

在实际的沼气工程中，根据工程规模、硫化氢含量、经济成本等因素综合考虑，选择适合的硫化氢脱除方法至关重要。

三、硫化氢脱除方法的选择1. 化学吸收法化学吸收法是一种将硫化氢通过液相吸收剂进行反应，从而将硫化氢脱除的方法。

常见的液相吸收剂有氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钙(Ca(OH)2)、氧化铁(Fe2O3)等。

在沼气工程中，常用的化学吸收法是采用氢氧化钠作为吸收剂。

具体操作是将氢氧化钠溶液与沼气进行接触，在一定条件下，硫化氢会与氢氧化钠发生化学反应，生成硫化钠(Na2S)和水(H2O)，从而将硫化氢脱除。

化学吸收法对硫化氢的脱除效果较好，可以将硫化氢含量降低到较低水平。

但同时，化学吸收法需要大量的吸收剂和设备投入，成本较高，运行维护成本也较大。

2. 生物法生物法是利用特定的微生物菌群对硫化氢进行生物降解，从而将硫化氢脱除的方法。

生物法对环境友好，无需添加大量化学药剂，操作简便，投资和运行成本较低。

但生物法对硫化氢的脱除效果较化学吸收法要差，难以将硫化氢含量降低到较低水平。

因此，生物法一般适用于硫化氢含量较低的沼气脱硫处理。

沼气脱硫方案审批稿

沼气脱硫方案YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件第一部分技术文件一、用户原始数据（1）处理气量：300Nm3/h（2）沼气温度：40℃（3）沼气组成：沼气（4）进口硫化氢含量：3000mg/Nm3二、脱硫要求（1）采用干法氧化铁脱硫（2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm3（3）脱硫剂更换周期为120天二、干法氧化铁脱硫技术1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。

2、氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。

现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。

氧化铁脱硫和再生反应过程如下：2.1脱硫过程Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2O+5.2千卡2.2再生过程2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：Fe2O3·H2O2H2S+ O2========2H2O+2S氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。

三、设备占地面积：详见图纸四、氧化铁脱硫工艺简介氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。

当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。

沼气干法脱硫装置技术说明

沼气干法脱硫装置技术说明工艺技术方案、装置概况1. 基础数据及条件气体条件气体名称：沼气气体流量：1000Nm3/h 气体进装置压力：气体温度：35C （以上是甲方提供数据）要求气体进装置硫化氢含量：约4500mg/Nm3.气体出装置硫化氢含量：w 100 mg/Nm3、工艺技术方案1. 技术方案简述沼气从脱硫罐底部进入，与罐内氧化铁脱硫剂接触，使气中硫化氢脱除至100mg/NrK第一次穿透后的脱硫剂，置换后经空气再生，再置换后备用。

Fe2O3+H2S=Fe2S3+H2OFe2S3 + O2 =Fe2O2+S2. 脱硫装置的特点可保证沼气脱硫不间断运行，装卸方便、安全。

运行周期长，操作弹性大，阻力小（不大于）。

高效、高硫容氧化铁脱硫剂。

装置出口气体硫化氢含量稳定、可长时间保持较低（100mg/m3）3. 设备技术参数脱硫剂氧化铁脱硫剂，技术指标如下：外形尺寸：？5~ 6mm径向抗压强度：50N/cm堆密度：~ 0.8kg/ m3饱和硫容量：30%工业硫容量：》42%耐磨强度粉尘：》1%5. 装置占地面积与平面布置本装置为非标设备均为房内布置，占地面积：川三、脱硫装置技术指标1. 沼气技术指标的保证处理气量lOOONrhti沼气中硫化氢< 100mg/Nrm气体通过装置阻力< 1kPa2 装置可靠性指标a. 脱硫罐设计寿命10 年b. 阀门寿命5 年c. 脱硫剂使用寿命30 天（含再生）（由脱硫量多少而定）。

注：气体流量：lOOONmh,每天24000 （标）用，硫化氢含量%（Nr n）四、环保要求1. 放空气体引入火炬燃烧。

2. 更换后废的脱硫剂深埋或被硫酸生产厂家收购。

五、工程技术服务1. 负责设备的现场安装指导工作。

2. 负责脱硫剂装填的技术指导工作。

3. 负责装置的首次开车调试与投运。

4. 装置交工后，应用户要求定期或不定期到现场解决生产运行中出现的问题5. 负责对用户工艺技术人员和操作人员进行全面的技术培训，并保证其水平达到满足正常生产与维护的需要。

沼气干法脱硫装置的设计

干法脱硫装置的设计一般原则：1）沼气干法脱硫装置宜在地上架空布置，且应设置两套，一用一备；2）沼气气水分离器的入口管内流速宜为15m/s，沼气出口管内流速宜为10m/s；3）沼气温度低于10℃时，净化设施应有保温防冻和增温措施；沼气温度大于35℃时，应对沼气进行降温。

4）沼气管道的最低点必须设置沼气凝水器，定期或自动排放管道内的冷凝水。

沼气凝水器直径宜为进气管的3－5倍，高度宜为直径的1.5－2.0倍。

5）经过净化后的沼气质量指标应符合下列要求：沼气低位发热值大于18Mj/m3；沼气中硫化氢含量小于20mg/m3；沼气温度小于35℃沼气中硫化氢的浓度受发酵原料或发酵工艺的影响很大，原料不同，沼气中硫化氢含量变化也很大，一般在0.8~14.5g/m3之间，其中以糖蜜废水及城粪发酵后，沼气中的硫化含量最高。

早期曾有研究人员采用醋酸锌化学分析法，对四个行业13个工厂（场）进行的现场测定，其结果如下表所示表4－1 不同原料所产沼气中的H2S的含量行业单位数最低最高平均1.151.08酒厂 4 0.82食品屠宰场 2 1.6 1.8 1.7禽畜场 5 0.028 4.51.79城粪处理厂 2 1.5 14.5 7.95 对于脱硫装置的设计，根据当前大中型沼气工程的实际情况及H2S 的浓度范围采用：一级脱硫：H2S在2g/m3以下；二级脱硫：H2S在2~5g/m3；三级脱硫：H2S在5g/m3以上。

如果H2S在10g/m3以上，最好先采用湿法粗脱，再用氧化铁进行精脱。

1）空速的选择空速是指单位体积脱硫剂每小时能处理沼气量的大小，单位为l/h，其表达式为：VSP =V m/Vt(4-4)式中VSP——沼气空速（l/h）；V m——沼气小时流量（m3/h）；Vt——脱硫剂体积（m3）。

从上式中不难看出，空速是表示脱硫剂性能的重要参数之一。

不同的脱硫剂因其活性不同，在选择空速时应根据沼气中H2S的浓度、操作温度、脱硫工作区高度等因素进行综合考虑。

沼气脱硫方案

300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件第一部分技术文件一、用户原始数据（1）处理气量：300Nm3/h（2）沼气温度：40℃（3）沼气组成：沼气（4）进口硫化氢含量：3000mg/Nm3二、脱硫要求（1）采用干法氧化铁脱硫（2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm3（3）脱硫剂更换周期为120天二、干法氧化铁脱硫技术1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。

2、氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。

现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔再生。

氧化铁脱硫和再生反应过程如下：2.1脱硫过程Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2O+5.2千卡2.2再生过程2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：Fe2O3·H2O2H2S+ O2========2H2O+2S氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。

三、设备占地面积：详见图纸四、氧化铁脱硫工艺简介氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。

当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。

为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。

当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。

沼气脱硫方案

沼气脱硫方案300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件江苏* *环保科技有限公司第一部分技术文件一、用户原始数据(1)处理气量：300Nm3/h(2)沼气温度：40C(3)沼气组成：沼气(4)进口硫化氢含量：3000mgTNm3二、脱硫要求(1)采用干法氧化铁脱硫(2)要求出口硫化氢：勻50mg /Nm3(3)脱硫剂更换周期为120天二、干法氧化铁脱硫技术1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。

2、氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右,该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。

现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。

氧化铁脱硫和再生反应过程如下：2.1脱硫过程Fe2O3 H2O+3H 2S= Fe2S3 H 20+3 H 2 O+5.2 千卡2.2再生过程2Fe2S3 H2O +3 O2==2Fe2O3 H2O +6S+94.2 千卡若气体中含02,当O2/H2S〉2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：Fe2O3 H2O2H2S+ O2========2H 2O+2S氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。

三、设备占地面积：详见图纸四、氧化铁脱硫工艺简介氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。

当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。

为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。

当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。

沼气工程脱硫系统方案

沼气工程脱硫系统方案脱硫系统是沼气工程中的重要组成部分，通过适当的脱硫系统设计和设备配置，可以有效地去除沼气中的硫化氢，降低硫化氢含量，保证沼气的安全和环保。

本文将从脱硫系统的原理和设计要点、技术路线和系统方案等方面展开阐述，以期为沼气工程的脱硫系统提供一些有益的参考。

一、脱硫系统的原理和设计要点1.脱硫原理脱硫技术主要包括化学脱硫、物理脱硫和生物脱硫等方法。

化学脱硫通过化学反应将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，从而去除硫化氢。

物理脱硫是利用吸附剂或活性炭等材料吸附硫化氢，从而实现脱硫的目的。

生物脱硫则是通过微生物在适宜的环境条件下，将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，实现脱硫作用。

2.设计要点（1）适应性：脱硫系统应根据沼气的硫化氢含量、气体流量和成分特点等情况，选择合适的脱硫工艺和设备，以确保脱硫效率和稳定性。

（2）安全性：脱硫系统应具有安全可靠的性能，防止硫化氢泄漏和造成人员伤害、环境污染或设备损坏等事故。

（3）经济性：脱硫系统应具有合理的投资和运行成本，并且能够实现能源资源的利用和经济效益。

（4）环保性：脱硫系统应考虑废水处理、固废处理和废气处理等环保问题，减少对环境的污染。

二、脱硫技术路线在沼气工程中，常用的脱硫技术路线包括生物脱硫、化学脱硫和物理脱硫等方法。

这里将分别对这三种脱硫技术路线进行介绍。

1.生物脱硫生物脱硫是利用硫酸还原菌、亚硫酸盐还原菌等微生物，利用它们的新陈代谢过程将硫化氢转化为硫酸盐或硫含化物，从而实现脱硫的目的。

生物脱硫技术具有脱硫效率高、操作简单、投资少等优点，但对环境条件、微生物的适应性等要求较高，需要较长的时间来达到稳定脱硫效果。

2.化学脱硫化学脱硫是利用化学反应将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，从而去除硫化氢。

常用的脱硫剂有氧化铁、氧化铜、氧化锰、氢氧化钠、氢氧化钙等。

通过适当的反应条件和控制，可以实现高效率的脱硫效果。

但是，化学脱硫需要配套设备和耗材的投入，维护、操作和运行成本较高。

沼气脱硫

沼气脱硫一、总述沼气脱硫是沼气直接燃烧或沼气发电所必须的前期处理工艺。

无论哪种方式，利用前都必须对沼气进行必要的脱硫、脱水、除陈等处理。

二、脱硫原理1.干法脱硫干法脱除沼气气体中硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。

干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。

气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。

2.湿法脱硫湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。

物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。

成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5％以上。

在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。

3.生物脱硫生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。

在生物脱硫过程中，氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫，才能去除。

在大多数生物反应器中，微生物种类以细菌为主，真菌为次，极少有酵母菌。

常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌，脱氮硫杆菌及排硫杆菌。

最成功的代表是氧化亚铁硫杆菌，其生长的最佳pH值为2.0～2.2。

目前国内生物脱硫技术还未形成一定规模的工业应用。

预计优化脱硫工艺，更有效地控制溶解氧，提高单位硫的产率，并与目前已得到广泛应用的湿法脱硫技术相结合，是今后生物烟气脱硫技术发展的方向。

三、干法脱硫、湿法脱硫特、生物脱硫的比较1.干法脱硫的特点①结构简单，使用方便。

沼气干法脱硫设计标准

沼气干法脱硫设计标准
沼气干法脱硫是一种利用吸收剂将沼气中的硫化氢等有害物质吸附、转化或氧化为无害物质的处理方法。

设计沼气干法脱硫设备时，需要考虑以下几个方面的标准：
1. 选择合适的吸收剂：吸收剂是沼气干法脱硫的核心，在选择时应满足以下要求：具有较高的硫化氢吸收能力；抗硫化氢溶解和析出的能力；稳定性和耐久性好；对其他气体成分的影响小。

常用的吸收剂有碱性溶液、活性炭、金属氧化物等。

2. 设计适当的吸收塔：吸收塔是吸收剂与沼气接触的主要装置，其设计应满足以下条件：充分的接触面积，以增加反应效果；适当的液气比，以保证吸收剂与沼气的充分接触；合理的气液分布装置，以确保吸收剂能够均匀地分布在吸收塔中；适当的塔内压力和温度，以提高吸收效率。

3. 保证设备的操作安全：沼气中含有一定的爆炸性气体，因此在设计沼气干法脱硫设备时需要考虑操作安全的问题。

应选择防爆型设备和防爆电气设备，设置气体检测和报警系统，制定操作规程和应急预案等措施，确保设备运行安全可靠。

4. 设计合理的吸收剂再生系统：吸收剂在吸收过程中会吸附、转化或氧化硫化氢等有害物质，并逐渐失活。

所以需要设计合理的吸收剂再生系统，以将吸收剂中的有害物质去除或转化为无害物质，使吸收剂能够循环使用。

再生系统应具备高效、稳定和环保的特点。

5. 考虑废气处理问题：沼气干法脱硫过程中产生的废气中可能含有一定的有害气体，如二氧化硫等。

需要设计合适的废气处理系统，将有害气体去除或转化为无害物质，以保护环境。

综上所述，设计沼气干法脱硫设备时需考虑吸收剂选择、吸收塔设计、操作安全、吸收剂再生系统和废气处理等方面的标准，以确保设备高效、稳定、安全和环保的运行。

干法脱硫方案

干法脱硫方案根据贵公司提供的数据：1、沼气流量约250ｍ3/h，2、根据淀粉行业沼气中含硫量约5mg/ｍ3进行计算设计。

HN-G干法脱硫系统是针对沼气去除硫化氢专门定向设计的新工艺。

它结合实际需要，对沼气进行系统的净化，净化后进行发电或火炬燃烧。

干法脱硫具有高效简单、管理方便，脱硫设备造价低，寿命长，运可靠等优点。

一、工艺流程沼气在燃烧过程中，对沼气中的水分要求不是很严格的情况下，可以通过水封缸来脱出液态水，达到节约成本的目的。

二、高效脱硫塔的技术参数1、处理沼气总量5000ｍ3/d2、干法脱硫效率≥98%（当进口含硫量5g/ｍ3,出口在100mg/ｍ3左右）3、脱硫剂：氧化铁及其复合物4、脱硫剂的用量：氧化铁脱硫10㎏可吸收1㎏硫化氢。

（一次性吸收，不包括再生后脱硫剂循环使用）。

5、脱硫塔的有效容积：24立方米，填装脱硫剂的重量：16吨。

6、脱硫剂更换周期：2个月7、塔阻力：初次填加脱硫剂后，整段阻力≤2kpa，随着脱硫剂吸收量增加，阻力会逐渐增加，若出口端压力小于3kpa，需罗茨风机引压或增压。

三、塔内主要结构及脱硫过程脱硫塔采用碳素钢Q235A，内部用3㎜厚的环氧树脂防腐，脱硫塔内部有两层篦子，分别承载一层脱硫剂，脱硫塔下部有排水口，每层篦子稍上有倾斜向下的卸料口，塔体侧面有装料口。

气体从脱硫塔侧下部进气，从上部出气。

在气体在罐体内上升过程中，沼气中的硫化氢会与脱硫剂中的氧化铁发生化学反应，形成硫化物或单质硫的形式存留在脱硫剂的空隙或吸附于脱硫剂表，达到去除硫化氢的目的。

气体本身带有一定量的水分，反应过程中也会有水的产生，因此需要经常对塔内形成的水分进行排放。

四、系统管网脱硫系统由当沼气进气管、出气管、积水排管和阀门等组成五、造价注:以上造价不含设备房屋、设备基础和管道及阀门，不含设备运输费。

六、运行成本1、脱硫剂328元/天（一次性填装16吨氧化铁脱硫剂，2月更换一次，脱硫剂按照再生一次计算）2、人工费20元/天（更换脱硫剂的人工费）合计：348元/天七、运行使用干式脱硫剂需要经常对脱硫塔的排水管阀门排放一下，防止塔内积水过多。

沼气脱硫方案

300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件第一部分技术文件一、用户原始数据（1）处理气量：300Nm3/h（2）沼气温度：40℃（3）沼气组成：沼气（4）进口硫化氢含量：3000mg/Nm3二、脱硫要求（1）采用干法氧化铁脱硫（2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm3（3）脱硫剂更换周期为120天二、干法氧化铁脱硫技术1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。

2、氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。

现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。

氧化铁脱硫和再生反应过程如下：2.1脱硫过程Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡2.2再生过程2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：Fe2O3·H2O2H2S+ O2========2H2O+2S氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。

三、设备占地面积：详见图纸四、氧化铁脱硫工艺简介氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。

当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。

为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。

当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。

沼气脱硫器-—氧化铁干法脱硫

沼气脱硫器——具有的特点
1、技术成熟，运行可靠性高。 2、操作弹性大，对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节 pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现； 3、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低； 4、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用； 5、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用
沼气脱硫器优点有哪些
在于多孔管的设置，使与氧化铁小颗粒之间的出气道面积大为增大，则出气量大；其次水分部分泡烂氧化铁颗粒但仍能留存部分出气孔；再次在于多孔管悬空设置，使沼气脱硫塔内水分积存在悬空多孔管下方，不容易泡烂多孔管周边的氧化铁颗粒。
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由上面的反应方程式可以看出， Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当沼气脱硫器吸收H2S达到一定的量ห้องสมุดไป่ตู้ H2S的去除率将大大降低，直至失效。
Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O 发生化学反应可还原为 Fe2O3，原理如下： 2 F e 2 O 3 H 2 O + 3 O 2 ＝ 2Fe2O3H2O+6S 综合以上两2反应式，沼气脱硫反应式如下： H2S+1/2O2 ＝ S+H2O ( 反应条件是 Fe2O3· H2O) 由以上化学反应方程式可以看出， Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3,Fe2S3要还原成Fe2O3，需要O2和H2O，通过空压机在沼气脱硫器之前向沼气中投加空气即可满足脱硫剂这原对O2的要求，来自消化池的沼气中含有的饱和水可完全满足脱硫剂还原对水分的要求。

沼气干法脱硫工艺

沼气干法工艺
干法脱硫是在圆柱状脱硫塔内装填一定高度的脱硫剂，沼气自下而上通过脱硫剂，H2S被去除，实现脱硫过程，污水处理厂常用的脱硫剂为氧化铁，其粒状为圆柱状，氧化铁脱硫的原理如下：
Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O
由上面的反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当吸收H2S达到一定的量，H2S的去除率将大大降低，直至失效。

Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，原理如下：
2Fe2O3·H2O+3O2＝2Fe2O3·H2O+6S
综合以上两2反应式，沼气脱硫反应式如下：
H2S+1/2O2＝S+H2O(反应条件是Fe2O3·H2O)
由以上化学反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3,Fe2S3要还原成Fe2O3，需要O2和H2O，通过空压机在脱硫塔之前向沼气中投加空气即可满足脱硫剂这原对O2的要求，来自消化池的沼气中含有的饱和水可完全满足脱硫剂还原对水分的要求。

因此，在沼气进入脱硫塔通过脱硫剂时，同时投加空气，脱硫剂吸收H2S 失效，空气中的O2和沼气中的饱和水将失效的脱硫剂还原再生成Fe2O3，此工艺即为沼气干法脱硫的连续再生工艺。

干式沼气脱硫罐脱硫方法

干式沼气脱硫罐脱硫方法一、背景介绍沼气是一种很紧要的能源资源，但是在沼气的利用过程中，硫化氢等有害气体的问题需要解决，否则会对环境和人类健康造成很大威逼。

目前，脱硫方法中干式沼气脱硫罐是一种较为常见的脱硫设备，本文紧要介绍其脱硫方法及原理。

二、干式沼气脱硫罐的脱硫方法干式沼气脱硫罐是一种常见的沼气脱硫设备，其紧要原理是通过在催化剂作用下将沼气中的硫化氢气体与氧气氧化生成硫酸氢盐。

其脱硫过程如下：1.沼气进入脱硫罐：沼气经过初级过滤后进入脱硫罐中，进入罐后沼气流速减慢，让催化剂与沼气充分接触。

2.催化剂催化：催化剂是脱硫罐中的关键，催化剂的种类和质量会影响脱硫效果，一般使用活性炭或氧化钒作为催化剂。

催化剂的紧要作用是促进沼气中的硫化氢和氧气反应生成硫酸氢盐。

3.氧气通入：在催化剂的促进下，加入适量的氧气，使硫化氢与氧气相互作用，氧化后生成硫酸氢盐。

4.排气和排水：排出处理后的沼气和排水。

排出的沼气中少量二氧化硫是无害的，但需要对排放二氧化硫的限制加强。

排出的废水需要进行中性化处理，避开对环境造成负面影响。

三、干式沼气脱硫罐的优点相比传统的湿式脱硫技术，干式沼气脱硫罐具有以下优点：1.安全：干式沼气脱硫罐中不含液体，避开爆炸和漏电等不安全。

2.维护简单：由于脱硫过程中不需要加入液体，因此不需要常常清洗和维护，减轻了维护的难度和成本。

3.技术成熟：干式沼气脱硫罐是一种成熟的技术，广泛应用于沼气脱硫领域，取得了显著的脱硫效果。

四、干式沼气脱硫罐的不足虽然干式沼气脱硫罐具有很多优点，但是其还有一些不足之处：1.需要氧气：对于需要脱硫的气体，需要加入氧气才能进行脱硫处理，因此需要保障氧气的供应。

2.对催化剂要求高：脱硫效果与催化剂的种类和质量紧密相关，不同的催化剂脱硫效果存在确定差异，这就需要针对不同的脱硫需要使用不同的催化剂。

3.投资和运营成本高：相比湿式脱硫技术，干式沼气脱硫罐需要投资的设备更加多而杂，同时也需要更多的运营成本。

四川沼气干法脱硫工作原理

四川沼气干法脱硫工作原理
四川沼气干法脱硫工作原理是通过添加干燥剂进行除硫处理的一种方法。

具体的工作原理如下：
1. 湿法脱硫前处理：首先，将含有硫化氢（H2S）的沼气通过
除水器进行除水处理，以降低气体中水分的含量。

水分的去除可以有效防止干法脱硫过程中出现异硫酸盐结晶和堵塞等问题，并提高脱硫效果。

2. 干法脱硫：经过除水处理后的沼气进入脱硫装置，脱硫装置主要由干燥塔、燃烧室和吸收塔组成。

- 干燥塔：干燥塔内填充有具有优良吸附性能的干燥剂（通
常为氧化铁）。

沼气进入干燥塔后，硫化氢与干燥剂中的氧化铁发生反应生成硫化铁（FeS），同时释放出水分。

干燥剂吸
附后的水分会随着时间累积，需要定期清除或更换。

- 燃烧室：燃烧室中燃烧一定量的天然气或其他可燃气体，
产生热量。

燃烧产生的热量被传导至干燥塔，使其恢复吸附效果。

- 吸收塔：吸收塔内装有吸收溶液（通常为NaOH溶液），
其中含有氧化铁和硫化铁。

经过干燥塔净化的沼气经吸收塔上部进入，与吸收溶液中的硫化铁进行反应生成Na2S，同时释
放出硫化氢。

3. 脱硫产物处理：脱硫产物主要是含有硫化铁（FeS）和硫化
钠（Na2S）的吸收溶液。

该吸收溶液需要进行定期处理，包括硫化物的回收和溶液的再生。

常用的处理方法是将吸收溶液通过过滤、中和等方式进行处理，从中回收硫化物，并将溶液进行再生。

通过以上工艺步骤，四川沼气干法脱硫工艺能够有效去除沼气中的硫化氢，达到脱硫的目的。

高效沼气脱硫设备相关行业项目操作方案

高效沼气脱硫设备相关行业项目操作方案目录概论 (4)一、产品规划 (4)(一)、产品规划 (4)(二)、建设规模 (5)二、发展规划、产业政策和行业准入分析 (6)(一)、发展规划分析 (6)(二)、产业政策分析 (8)(三)、行业准入分析 (9)三、资源开发及综合利用分析 (11)(一)、资源开发方案。

(11)(二)、资源利用方案 (12)(三)、资源节约措施 (14)四、高效沼气脱硫设备项目建设地方案 (15)(一)、高效沼气脱硫设备项目选址原则 (15)(二)、高效沼气脱硫设备项目选址 (16)(三)、建设条件分析 (17)(四)、用地控制指标 (19)(五)、用地总体要求 (20)(六)、节约用地措施 (20)(七)、总图布置方案 (21)(八)、运输组成 (22)(九)、选址综合评价 (24)五、安全经营规范 (25)(一)、消防安全 (25)(二)、防火防爆总图布置措施 (26)(三)、自然灾害防范措施 (27)(四)、安全色及安全标志使用要求 (28)(五)、电气安全保障措施 (29)(六)、防尘防毒措施 (30)(七)、防静电、触电防护及防雷措施 (31)(八)、机械设备安全保障措施 (32)(九)、劳动安全保障措施 (33)(十)、劳动安全卫生机构设置及教育制度 (34)(十一)、劳动安全预期效果评价 (35)六、实施进度 (36)(一)、建设周期 (36)(二)、建设进度 (38)(三)、进度安排注意事项 (39)(四)、人力资源配置 (40)(五)、员工培训 (42)(六)、高效沼气脱硫设备项目实施保障 (43)七、工艺技术分析 (44)(一)、高效沼气脱硫设备项目建设期原辅材料供应情况 (44)(二)、高效沼气脱硫设备项目运营期原辅材料采购及管理 (45)(三)、高效沼气脱硫设备项目工艺技术设计方案 (46)(四)、设备选型方案 (48)八、经济影响分析 (49)(一)、经济费用效益或费用效果分析 (49)(二)、行业影响分析 (51)(三)、区域经济影响分析 (53)(四)、宏观经济影响分析 (54)九、投资方案计划 (56)(一)、高效沼气脱硫设备项目估算说明 (56)(二)、高效沼气脱硫设备项目总投资估算 (57)(三)、资金筹措 (58)概论项目实施方案是项目管理中至关重要的一环，是整个项目成功的关键所在。

沼气脱硫预处理方案

90000m 3/d厌氧沼气脱硫预处理及火炬支术文竹北京时代桃源环境科技有限公司2015年8月目录1 项目概况 (3)1.1 项目概况. (3)1.2 供货范围. (3)1.3 执行规范. (5)2 项目整体工艺描述 (6)3. .................................................................................................................. 沼气净化系统技术描述 (6)3.1 前置增压、过滤系统. (6)3.2 生物脱硫系统. (7)3.3 干法脱硫系统. ........................................... 1..0...3.4 脱水工艺. .............................................. 1...0...3.5 增压工艺. .............................................. 1...1...3.6 精过滤工艺. ........................................... 1..2...3.7 火炬系统. .............................................. 1...2...3.8 电气及自控系统. ........................................ 1...3..4. 主要设备一览表.......................... 1...4...5. 运行费用............................. 1 (7)6. ........................................................................................................... 系统报价1项目概况1.1项目概况本方案是提供并安装全新的、性能完善、低运行成本、使用寿命长、维修方便并通过调试可以投入生产运行的完整设备。