回采工作面过断层安全技术措施实用版
工作面过断层安全技术措施
工作面过断层安全技术措施2310工作面过断层安全技术措施一、概况：目前，2310工作面推进度剩余134m，距机尾95m处切眼里有一条走向55°∠33°，H=4.5m的正断层，断层影响切眼30m，为保证回采过程中的安全生产，特制定本措施。
二、技术措施：1、由于工作面揭露岩性为砂质泥岩，过断层采用直接截割的方式通过。
2、在工作面推进的过程中，要保证沿工作面顶、底板的坡度向前推进。
在过工作面断层时采用挑顶的方式通过断层带。
3、由于工作面及两巷平均煤厚为1.5m，因此采煤机司机在割煤的过程中必须严格控制工作面采高保证在1.9m，严禁出现采高过高或出现支架压死，采煤机无法通过的现象。
4、采煤机在断层带割煤过后，要及时进行移架支护顶板，必要时要停机移架，待移架跟上后方可继续割煤。
5、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。
6、断层影响范围内顶板破碎时，必须采用带压擦顶移架的方式及时移架，顶板落差顶空处必须用构木结实，支架顶梁升平、升足劲。
必要时将伸缩梁提前伸出的方式维护顶板，以减小端面距及梁端顶板的空顶时间，保证支架有足够的初撑力。
7、在移架过程中，应及时调整支架的支护状态，严禁出现支架歪斜、挤架、咬架现象，支架顶梁保证与顶接实，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。
8、正常生产过程中，人员严禁进入机道作业。
敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点，自上而下逐段查找，查找时要有人员监护顶板。
9、工作面若发现有大于150mm的矸石要及时停机破碎矸石，并将矸石运至工作面机头处将矸石搬入采空区内。
10、巷道内的超前支护若钻底严重时，钻底达到100mm，必须穿鞋。
11、保证工作面机头、机尾的安全出口畅通，高度不低于1.8m，人行侧宽度不低于1m。
三、安全措施：1、加强工作面工程质量管理，确保工作面达到三直一平两畅通。
采煤工作面过断层安全技术措施
***集团***煤业公司21051综采工作面过断层安全技术措施施工单位：综采******队负责人：* * *编制人：* * *编制时间：*年*月*日21051综采工作面过断层安全技术措施一、基本情况：21051综采工作面本月回采前方上顺槽发育一走向77°∠42°H=1.1m的正断层，回采期间打顶回采，预计该断层向工作面内部延伸20—40m，对回采有一定的影响，为了保证工作面安全回采，特制定本措施。
二、过断层安全技术措施：1、工程质量验收员要加强工程质量管理，严格控制采高，采高控制在1.8-2.0米，减少工作面采碴量。
2、采煤机上滚筒过后及时伸出伸缩梁，减少支架梁端空顶时间和面积。
3、要加强工作全煤段煤壁超前注水管理，使煤体温润锈结，减少因支架顶梁前端流煤而造成空顶（注水孔成单排布臵，每5架1个注水孔，孔深不小于6m）。
4、检修班要全面细致地对采煤机进行检修、维护，及时更换截齿和配件。
5、采煤机在采碴段跑机时，采煤机司机要密切注意采煤机上下滚筒有无异常现象，采煤机牵引速度﹤2m／min,同时保护好自己，防止飞碴伤人，发现问题及时停机处理，保证采煤机处于完好状态。
6、工作面顶煤厚度小于500mm或煤壁较活时，要提前进行带压擦顶移架，立柱降架不得大于200mm，移架完毕后及时升起支架支撑顶板，并继续供液2-3s。
7、工作面煤壁若出现片帮冒顶时，要立即停止采煤机并闭锁住前部运输机，跟班队长或班长组织人员进行进行现场指挥，处理好后方可继续作业。
8、过断层期间出现片帮冒顶时，必须严格执行以下措施：①、工作面端面距大于340mm时，必须进行临时护顶，临时护顶采用小径木川杆，荆芭，小径木当梁，提巷段梁窝必须稍高于顶梁，且梁窝不得挖在煤墙虚煤处，严禁使用川杆做梁。
②、工作面片帮深度超过500mm时，必须采取超前拉架，若煤墙松软，应该进行超前支护或闭帮。
③、工作面片帮深度大于800mm时，除超前拉架，临时支护外必须采取超前闭帮措施，采用小径木、荆芭、川杆、单体柱等闭帮，闭帮时外帮柱腿用单体柱或小径木，横撑使用小径木，闭帮使用荆芭。
综采工作面过断层的安全技术措施
在断层区域要及时进行支护，防止顶板下沉和垮 塌。
保持输送机稳定
在过断层时要保持输送机稳定，避免输送机出现 故障影响生产。
操作后检查与记录
检查工作面安全
过断层后要对工作面进行全面检查，确保工作面安全无隐患。
记录操作过程
对过断层的操作过程进行详细记录，包括操作前检查、操作过程注 意事项和操作后检查与记录等。
安全操作技能培训
培训内容
加强员工的安全操作技能培训，让员工掌握正确的操作方法和安全注意事项，避免因操作不当导致的安全事故。
培训方式
采用模拟操作、实地演示、技术交流等多种形式，使员工更好地掌握安全操作技能。
安全事故案例分析教育
培训内容
通过分析安全事故案例，让员工了解 安全事故的原因、经过和后果，让员 工更加深刻地认识到安全事故的危害 性和预防措施的重要性。
减少事故和损失
通过加强安全管理，降低综采工作面过断层过程中发生事故的风险，减少人员伤 亡和财产损失。
综采工作面过断层的重要性
保证生产安全
综采工作面过断层是煤炭开采过程中的重要环节，也是事 故易发多发环节。采取有效的安全技术措施，可以降低事 故风险，保证生产安全。
提高煤炭开采效率
通过采取合理的安全技术措施，可以减少综采工作面过断 层过程中的停机时间和材料消耗，提高煤炭开采效率。
培训方式
采用多媒体教学、案例分析讨论等多 种形式，使员工更加深入地了解和掌 握预防安全事故的措施和方法。
05
综采工作面过断层的安全监督 与检查
定期安全检查制度
01
每周进行一次全面的安 全检查
02
每天班前、班后进行安 全检查
03
重点区域和危险源处， 进行重点安全检查
回采工作面过断层时安全技术措施
(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼， 少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
(4)距，并在断层附 近加打木垛，用斜撑支好断层面。
5 、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架， 6 、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以 及煤与瓦斯突出。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
综采工作面过断层安全技术措施
采煤机操作人员应经过专业培训 ，熟悉采煤机操作规程，掌握过
断层时的安全注意事项。
液压支架的操作规程
在过断层前，应对液压支架进行全面检查和维护，确保支架完好无损， 能够正常工作。
在过断层过程中，应根据实际情况调整液压支架的支撑高度和支撑力， 确保支架对顶板的支撑稳固。
在过断层期间，应加强液压支架的巡检和维护，发现故障及时处理，确 保支架的正常运转。
展望
随着科技的不断发展，未来综采工作面 过断层的安全技术措施将会更加完善和 高效。
针对现有的技术不足和实际生产中的问题， 未来将进一步研究和开发新的技术和设备， 提高煤炭开采的效率和安全性。
未来将进一步推广绿色开采技术， 减少对环境的破坏和污染，实现煤 炭产业的可பைடு நூலகம்续发展。
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断层分类
根据断层的力学性质可分为正断层、逆断层和平移断层。
过断层的原因和危害
过断层原因
由于地壳运动，综采工作面在开采过程中常常会遇到断层。
过断层危害
过断层可能导致工作面冒顶、片帮、透水等事故，对矿工安全和煤炭生产构成 威胁。
安全技术措施的重要性
安全保障
采取有效的安全技术措施是保障矿工生命安全和煤炭生产稳定的重要手段。
根据预测的断层位置和影响范围，提前准备相应的设备和工具，如支架、锚杆、混 凝土等。
对设备进行维护和检修，确保设备的性能和可靠性达到最佳状态，以应对可能出现 的风险。
03
综采工作面过断层的 操作规程
采煤机的操作规程
采煤机在过断层时，应按照作业 规程要求，严格控制割煤速度，
保持匀速运行。
在断层带附近，应加强采煤机维 护和检修，确保机械运转正常，
综采工作面过断层安全技术措施
确保运输和通风设备的正常运行，以保障应急救援的顺利进行。
应急人员培训与演练
1 2
培训计划
制定应急人员的培训计划，包括应急知识、技能 和安全意识等方面的培训。
演练实施
定期组织应急演练，提高应急人员的应对能力和 协作水平。
3
演练评估
对应急演练进行评估，总结经验教训，不断完善 应急预案。
应急联络与信息报告
所有工作人员必须佩戴安全帽、护目 镜、手套等个人防护装备，确保在作 业过程中不会受到意外伤害。
在作业过程中，必须保持与顶板和两 帮的安全距离，避免因岩石掉落而受 伤。
敲帮问顶
在作业前必须对工作面进行敲帮问顶 ，确保顶板和两帮没有松动或掉落的 危险。
防滑坡与片帮措施
加强支护
在过断层期间，必须加强工作面 的支护，确保顶板和两帮的稳定
通讯设备
确保通讯设备的完好性，以便在紧急情况下及时联系相关人员。
信息报告制度
建立信息报告制度，明确信息报告的流程和责任人，确保信息的及 时传递。
紧急情况下汇报
在紧急情况下，相关人员应立即向上级汇报，以便及时采取措施进行 救援。
05
安全技术措施执行与监督
安全技术措施执行情况检查
检查安全技术措施的制定和实施 情况，确保措施符合相关法规和
标准。
对安全技术措施的执行情况进行 定期检查，包括现场检查、资料
审查等。
对检查中发现的问题及时进行整 改，并跟踪整改情况，确保问题
得到有效解决。
安全技术措施执行效果评估
对安全技术措施的执行效果进行评估，包括事故 率、伤害程度等方面的指标。
对评估结果进行分析，找出存在的问题和不足， 提出改进建议。
12210工作面过断层安全技术措施
12210工作面过断层安全技术措施一、说明：根据地质资料，12210工作面两巷及切眼共揭露断层19条（工作面断层位置情况如图A 所示），其中有3条对回采的影响程度较大，分别为F9（H=1.8m ∠50°）、F13（H=1.8 ∠35°）、F17（H=1.7 ∠45°），生产过程中首先揭露的是F13（H=1.8 ∠35°）断层，该断层随工作面推采由工作面86#架逐步向机尾延伸。
为保证工作面正常推进，确保安全生产，特编制措施如下，望有关人员认真贯彻执行。
二、过断层方法及技术要求：1、工作面过F13（H=1.8 ∠35°）断层采取平推硬过，回采时沿巷道底板进行适当破顶，采取跟底挑顶相结合的方法。
F13（H=1.8 ∠35°）断层揭露图如图B 所示。
煤厚：1.55m 泥岩：0.62m煤厚：1.54m F13 160°∠35°H=1.8mc833.5图B F13（H=1.8 ∠35°）断层揭露图2、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往下工作面机尾5架适当破顶，以破断层上盘顶板泥岩为主，以工作面底板坡度为参照点顺平工作面。
3、断层上盘提前适当破顶上飘，控制面溜上飘幅度，遇全岩时，在保证煤机顺利通过的前提下，采高要控制在1.5米以下，以确保尽量少破矸石,不影响生产。
4、由于断层落差较大，致使工作面起伏较大，断层处局部顶板破碎，为减少起伏对工作面正常生产的影响，断层处、薄煤区域顺茬段尽量顺平缓运输机，严禁出现陡坡或台阶。
5、工作面受断层影响顶板破碎段采用超前移架、带压擦顶移架等方式，尽量减少空顶时间，端面距符合规定，确保顶板完整。
移架时要及时调整支架支护状态，严禁出现歪、斜、挤、咬架现象。
6、当工作面通过薄煤区，煤层厚度低于0.8米时，应以挑顶为主，采高严格控制在1.4～1.5米之间，保证煤机能顺利通过为准。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施引言在综采工作面进行煤矿开采过程中，可能会遇到断层的存在。
断层是地壳中断裂的地质构造，在煤矿开采过程中，断层会对工作面的安全造成威胁。
因此，采取适当的安全技术措施来应对综采工作面过断层的安全问题至关重要。
本文将介绍一些常见的综采工作面过断层安全技术措施。
1. 断层勘探和预测在综采工作面过断层之前，需要对断层进行勘探和预测。
断层勘探可以通过地质勘探和地震勘探等手段来了解断层的位置、倾角和断裂程度等信息。
通过断层预测，可以在煤矿开采过程中提前知晓断层的存在，从而采取相应的安全措施。
2. 应急预案制定针对综采工作面过断层可能出现的安全事故，需要制定应急预案。
应急预案应包括遇到断层时的紧急撤离路径、应急通信设备的设置、救援队伍的组织和应急物资的储备等内容。
制定应急预案是为了提高应对突发事件的能力，保障煤矿开采过程中的安全。
3. 断层上的支护和防护综采工作面过断层时，断层上的支护和防护措施是确保工作面安全的关键。
常见的支护措施包括钢架支护、锚杆预应力锚杆支护等。
这些支护措施可以增强工作面的稳定性，防止断层发生破裂和滑动等危险。
同时，还可以采取地层注浆、爆泡防护等技术手段来加强断层的防护。
4. 安全监测和预警系统为了实时监测综采工作面过断层的安全情况，可以建立安全监测和预警系统。
该系统可以通过测量工作面的应力变化、岩层位移以及断层的活动情况等指标来判断工作面的安全状况。
当监测指标超过预警阈值时，系统能够及时发出警报，提醒工作人员采取相应的措施。
5. 培训和教育综采工作面过断层的安全技术措施需要操作人员具备相应的知识和技能。
因此，需要进行安全培训和教育。
培训内容包括断层的基本知识、安全防护措施的操作方法以及应急预案的执行流程等。
通过培训和教育，可以提高工作人员的安全意识和技术水平，降低综采工作面过断层带来的风险。
结论综采工作面过断层的安全技术措施是确保煤矿开采过程中工作面安全的重要环节。
综采工作面过断层安全技术措施
对违反规定的行为严肃处理
建立完善的处罚制度，对违反规定的行为进行相应的处罚，如罚款、停工整顿等，以强化员工的安全意识。
对多次违反规定的行为要加重处罚，并追究相关责任人的责任，确保安全生产制度的严肃性和权威性。
加强与警方的沟通与协作，对涉嫌犯罪的行为要积极移交公安机关处理，以维护正常的安全生产秩序。
探测断层的水文地质特征，了解其含水性及导水性，为制定安全技术措施提供依据。
制定安全技术措施
03
对新员工进行安全教育培训，确保其了解和掌握过断层的安全技术措施。
人员培训与演练
01
对参与过断层的工作人员进行安全技术培训，提高其对过断层过程中的风险认知和防范能力。
02
针对过断层过程中可能出现的突发情况，进行模拟演练，提高工作人员的应急处置能力。
建立举报奖励制度
对积极举报安全隐患的员工或群众给予适当的奖励，以激发广大员工及社会公众参与安全监督的积极性。
保护举报人的隐私和权益，确保举报奖励制度的公正性和有效性。
鼓励员工及广大群众对安全生产进行监督和举报，设立举报电话、邮箱等渠道，确保信息畅通。
案例分析与应用
06
缺乏安全意识和培训
操作不规范
加强瓦斯监测
在过断层期间，应加强瓦斯监测，及时发现和解决瓦斯突出问题。
控制采掘速度
在过断层期间，应控制采掘速度，避免因开采速度过快导致瓦斯突然涌出。
加强通风管理
应加强通风管理，确保工作面的风量充足，以防止瓦斯积聚和浓度超标。
采取瓦斯抽放措施
对于有瓦斯突出的煤层，应采取瓦斯抽放措施，降低瓦斯压力，减少瓦斯突出的可能性。
确定应急预案的启动条件，包括事故等级、影响范围等。
对应急预案进行定期评估与修订，确保其有效性。
综采工作面过断层的安全技术措施
建议在安全技术措施的提出中，加强理论分 析和模拟实验的研究，提高措施的科学性和 可靠性。
建议在实际生产中，加强管理和监 督，确保安全技术措施的有效执行 。同时加强科研和技术创新，提高 综采工作面的生产效率和安全性。
THANK S感谢观看
对发生的事故进行深入分析，找出原因并采取针对性的改 进措施，避免类似事故的再次发生。
06
结论与展望
研究成果总结
01
通过对综采工作面过断层的案 例分析，得出了过断层期间的 安全技术措施的重要性。
02
通过对不同地质条件和开采条 件的综合分析，提出了相应的 安全技术措施。
03
结合实际生产情况，验证了所 提出的安全技术措施的可行性 和有效性。
存在的问题与不足之处
在案例分析中，只选取了几个典型的综采工作面过断层的案例，未能涵盖所有的地质条件和开采条件 。
在安全技术措施的提出中，未能完全考虑到所有可能出现的风险和问题。
在实际生产中，仍存在一些安全隐患和风险，需要加强管理和监督。
对未来研究的展望与建议
建议在未来的研究中，进一步拓展案例 分析的范围，涵盖更广泛的地质条件和 开采条件。
爆破破岩及安全控制
总结词
爆破破岩是过断层常用的方法，但需严格控 制爆破参数，确保安全。
详细描述
根据断层的宽度和深度，选择合适的爆破器 材和爆破参数。爆破前需对周围环境进行检 查，确保人员和设备安全。爆破后需对断面
进行平整，防止支架倾斜和滑移。
支架防滑与加固措施
总结词
过断层时，需采取支架防滑与加固措施，确保支架稳 定。
对设备进行必要的维修和更换，确保设备正常运行
安全设施的准备和检查
准备齐全过断层用的安全设施，如金属网、木垛、木板等
采煤工作面过断层安全技术措施纲要
采煤工作面过断层安全技术措施纲要根据矿地质预报，我区回采的XXX工作面预计在yy米处遇断层，为保证工作面过断层时的安全，特制定过断层安全技术措施如下：
一、工作面及断层情况
1、工作面情况
工作面使用的采煤方法、工艺，煤层厚度、倾角，顶、底板岩性情况。
2、断层情况
断层与工作面相互关系，断层产状、是否导水、对工作面影响的情况。
二、过断层施工方案及技术要求
根据工作面开采技术条件，过断层采用的施工方案（采煤机强割或辅以震动炮）包括：采高控制、破顶或破底、仰采或俯采角度等。
三、主要安全事故隐患
1、顶板：冒顶、片帮伤人等
2、运输：防运输机不平事故
3、机电、设备方面
4、防水
四、安全技术措施
1、过断层前，工作面调整技术措施要求：包括调斜、调采高、工程规格质量方面
2、顶板管理方面措施要求：包括支架初撑力、破碎顶板条件下的及时支护、带压移架以及其它需要采取的技术措施
3、机电运输、设备设施方面应采取的措施
4、需要爆破时安全技术措施要求：包括爆破参数、放炮警戒、支架、设备的保护等方面管理要求。
5、“一通三防”方面技术措施要求
6、过断层时防治水技术措施要求
7、过断层时备用材料配置方面的技术措施要求：包括材料名称、需要的数量、材质、存放的地点等
8、其它方面安全技术措施要求
五、过断层时对现场班队长及盯岗人员的要求
六、其它未尽事宜严格执行《三大规程》及相关措施的有关规定
七、附图
1、工作面平面示意图：能够反映断层与工作面的位置关系。
2、过断层平、剖面示意图
3、爆破图表。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
工作面两道揭露的断层有13条，落差最大为4.2m，回采过程中将有较大影响，应视详细状况，实行相应措施。
⑴煤遇翻顶断层时，提前断层面5倍断层落差处开头挑顶，确保过断层面后准时跟上煤层顶板。
⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮（锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机≯0.8m，使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固）。
采煤机割煤后滚筒通过后马上伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必需带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要掌握采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架准时跟上。
⑶采煤机司机严格掌握采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁消失采超群过或消失支架压死、采煤机无法通过现象。
⑷断层影响范围内顶板破裂必需超前移支架，顶板落差顶空处必需用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。
⑸加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱帮助移架。
⑹断层处，如岩石普氏硬度系数f≧4且岩石厚度>0.5m时，严禁采
煤机强行破岩，应实行放震惊炮的方式助采。
⑺煤层变薄时，实行跟底破顶回采，如底板岩石坚硬，严禁采煤机强行破底，实行放炮松动助采。
⑻局部掉顶必需准时停输送机，接实顶板后再进展回采。
⑼如断层处顶板破裂易冒，可实行做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造简单严峻影响回采时，应视详细状况另行补充措施。
综采工作面过断层的安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书综采工作面过断层的安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页综采工作面过断层的安全技术措施（一）加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。
2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。
3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。
4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。
背帮柱柱距1m。
背帮使用小杆（1200×60×10mm）。
5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（150×150×1200mm）等备用支护材料。
6、工作面过断层期间，当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况，发现问题按规定及时处理。
（二）加强工作面设备管理1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。
过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。
2、加强泵站、液压支架的管理和维修。
保证泵站供液正常，压力不低于31.5Mpa。
保证液压支架完好，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。
工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及第 2 页共 9 页时处理或更换，卸压支架必须及时处理。
三、工作面过断层的方法1、F12正断层落差2.3米，F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施随着采矿技术和设备的不断进步，综采工作面的开采已经成为煤矿生产中的主要方式，但是综采工作面过断层区域的安全隐患也越来越凸显。
采取必要的技术措施，能够有效地预防和控制综采工作面过断层区域的风险。
断层的危害断层是地质构造上的一种常见形式，往往会对煤矿生产造成很大的危害。
综采工作面过断层区域的危害主要表现在以下几个方面：不稳定性断层的存在使得地层的结构不够稳定，易造成地面塌陷、裂缝、滑坡等问题。
这可能会导致综采工作面的周边区域不稳定，增加掘进和支护的难度。
水文地质风险断层常常伴随着大量的地下水流，其过程非常复杂，容易造成压力变化，增加煤层顶板的不稳定性，对难以控制的漏水和冒顶事故产生负面影响。
瓦斯爆炸断层与煤体之间存在一定的缝隙，易于积存瓦斯，增加瓦斯爆炸的风险。
特别是当断层的厚度较大、距离较近时，危险性更高。
技术措施为了减少综采工作面过断层带来的风险，需要采取以下技术措施：1. 地质预测与认识在设计采区时，需要对煤矿地质进行深入的了解和认知。
对综采工作面过断层带进行详细勘探，综合地理预报、地下水、工程地质及矿山地质分析，制作详细地质断面图及剖面图，准确预测和确定断层的位置、方向、倾角、宽度等重要参数。
同时，也应在施工前及时对断层情况进行重点监测和评价。
2. 合理布置综采工作面在确定综采工作面的布置方案时，应尽量避免采用横向贯穿断层的方案，采用平行断层的方案，避免综采工作面直接横向掘进过断层，减少过断层带的采矿压力。
3. 加强支护针对综采工作面过断层带内煤体的不规则形状以及过断层带内岩体存在糟糕性质，可采用更加完善的支护措施。
例如，双重支护、喷浆加强岩体稳定等措施，有效降低煤层的变形，防止煤层产生掘进支承失效和掘进面掉顶等问题。
4. 加强通风管理为了预防瓦斯等有害气体的产生和积累，应制定更加完善的通风管理方案。
通风系统要采用合理的排风井和自通风排风系统，掌握通风风量和风压，并定期监测和维护通风系统。
工作面过断层安全技术措施
工作面过断层安全技术措施引言工作面过断层是矿山开采中常见的情况之一，它带来了特殊的安全风险和挑战。
在采矿过程中，如果不采取适当的安全技术措施来控制断层活动，工作面上的人员和设备可能会受到严重威胁，甚至导致事故发生。
因此，采矿企业需要采取一系列的安全技术措施来确保工作面过断层的安全性。
本文将介绍一些常见的工作面过断层安全技术措施。
工作面过断层安全技术措施的目标工作面过断层安全技术措施的目标是确保工作面上的人员和设备的安全，并有效地控制断层活动。
具体来说，工作面过断层安全技术措施的目标包括：1.预测和监测断层活动：通过采用先进的监测设备，及时发现和预测断层活动，以便采取相应的措施。
2.控制断层活动：通过合理的支护和排水措施，有效地控制断层活动的范围和程度。
3.停工预警机制：建立完善的停工预警机制，确保在发生可疑的断层活动时及时停工，以避免事故发生。
工作面过断层安全技术措施的具体内容预测和监测断层活动预测和监测断层活动是工作面过断层安全的基础。
以下是一些常见的预测和监测断层活动的技术：1.断层活动监测仪：安装断层活动监测仪器，对断层进行持续监测。
常见的监测仪器包括应变计、振动监测仪等。
2.断层活动预测模型：根据历史数据和地质特征，建立断层活动的预测模型。
通过模型的预测结果，可以及时预警并采取相应的措施。
3.实时数据监测系统：通过使用实时数据采集和传输系统，及时获取地质参数和断层活动的数据，以便进行实时监测和预测。
控制断层活动控制断层活动是工作面过断层安全的关键。
以下是一些常见的控制断层活动的技术：1.支护技术：采用合理的支护技术，如钢架支护、木枋支护等，加强断层周围的支护，防止断层活动对工作面造成破坏。
2.排水技术：通过排水井和排水管道等设施，及时将地下水排出，减少地下水的压力，从而减轻断层活动对工作面的影响。
3.隔离措施：在断层附近设置隔离带，禁止人员和设备进入，以减少可能的人员伤亡和设备损坏。
停工预警机制建立停工预警机制是工作面过断层安全的重要组成部分。
工作面过逆断层安全技术措施 (精华1篇)
工作面过逆断层安全技术措施(精华1篇)工作面过逆断层安全技术措施1一、地质情况概述现14201工作面开采到头197米,尾198米(5月26日夜班),尾巷20XX米处揭露出一条逆断层,落差米,断层走向315°,倾角50°,岩性为中粗粒砂岩,头巷未揭露。
现已对该断层尾巷顶板破碎带提前注入超聚砼,并打三眼锚索组。
由于该断层给工作面的正常回采造成影响,为了保证工作面顺利通过该断层,特制定如下安全技术措施:二、安全技术要求1、正确好工作面层位,根据断层延伸方向,断层从尾端揭露,逐渐向工作面延伸,揭露断层处往工作面适当刹底,沿巷道底板开采。
工作面内适当顺底板坡度。
2、在保证底板的基础上,将采高在m。
3、加强顶板管理,坚持带压擦顶移架,防止顶板破碎的矸石冒落,必要时顶板压力较大区域上好金属网,待顶板条件正常后,方可撤网。
4、过断层前,要班班检查机组滚筒及截齿情况,对磨损的截齿及时更换,以利于破矸和减少对设备的损坏。
5、工作面尾部推进至20XX米时采用沿底推进,适当刹底,每次刹底量在100mm以内,直到巷道最低点20XX米,此时工作面开始沿巷道底板逐渐往起抬。
往前推至见岩石底板时,沿着底板往前推。
6、如果断层岩石采煤机截割困难时,必须进行爆破。
7、炮眼垂直工作面,行布置,如果岩石低于1米,则只布置一排炮眼,高于1米,布置两排,“三花”布置。
眼深1米,眼距米,采取放一茬炮,割一刀,依此循环。
8、采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,每5米为一段。
9、待炮全部放完后,由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后,开动采煤机把渣扫入运输机。
10、采煤机扫渣后,按规程规定及时移溜、拉架。
三、安全技术措施(一)其他安全技术措施1、每班开工前必须进行“四位一体”的检查,发现安全隐患,应及时排除后再生产。
2、采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁,煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压超前移架。
若移架速度跟不上采煤机运行时,要采煤机速度,必要时停机移架,采煤机停机时移架及时跟上。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层是煤炭开采过程中常见的情况，断层的存在给煤炭开采带来了更大的难度和危险性。
综采工作面过断层的安全工作是煤炭企业必须重视的一个环节，其措施的科学性和有效性直接关系着人员和设备的安全，也关系到生产成本和效益。
本文将从综采工作面过断层危险因素、安全技术措施以及技术提升等方面探讨综采工作面过断层的安全问题。
一、综采工作面过断层危险因素1.断层构造影响采场的稳定性，破碎带密度、含水量等特性对采场的工艺条件和煤质分布有显著影响。
2.断层带附近岩体断裂与变形，引起地面经济极限的改变。
岩层强度降低，煤层的抵抗能力减弱，采场的稳定性降低。
3.断层附近影响地应力分布，影响采场的围岩压力，导致采空区内应力卸载过快，引起采场坍塌变形、煤柱破坏等现象。
4.断层贯穿采场，部分地段有两个断层贯穿采场或者多个断层相互交错，采空区内地质条件复杂，采场的稳定性；另外，还有断层水的影响，给采场的安全带来了一定威胁。
二、综采工作面过断层的安全技术措施1.岩体地质勘察岩体地质勘察应主要考虑断层带的影响，勘察断层带的走向、宽度、构造特征，采用无损探伤、地电磁法等地质勘察和监测技术，掌握在此段煤层中断层的特征，提高对断层带的认识程度，为安全开采提供数值分析、数值模拟、预测预报等依据。
2.采场布置在综采工作面过断层时应尽量避免其经过采场，如果不能避免则应尽可能的降低断层对采场稳定性的影响。
采用完全煤柱采高方式进行采煤，尽量控制煤柱宽度，使未破碎带处于完整状态，煤柱宽度不宜超过煤层高度的1/2-2/3。
同时采用工作面一抽多支的采煤方式，使采空区的应力分布均衡。
3.采煤工艺采用断层处逐层放炮的方式进行爆破，断层带采用天然裂隙和微动力触发方式减轻其影响，强化支护，采用高强度、刚性的支护材料进行支护，采用钢筋网片对支架进行抗剪裂加固。
对于夹弧断层或多重断层带，采用错体减肥法降低断层带对采场的影响。
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YF-ED-J4622可按资料类型定义编号回采工作面过断层安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日回采工作面过断层安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、概况截止20xx年12月4日早班，0908综采工作面11号支架至65号支架仍处于该工作面正断层（倾向90°，倾角90°，落差1.5 m）的影响范围内，65号支架至111号支架现已安全通过该工作面正断层，受此影响导致11号支架至65号支架顶板破碎（20xx年12月4日下午） 20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤层冒落严重），移架困难，支架接顶不实，工作面出现煤层顶板冒落片帮，为确保安全顺利通过断层，防止回采工作面再次发生片帮冒顶。
经集团公司领导及我矿领导现场研究，制定0908回采工作面过断层安全技术措施，望施工中严格执行。
二、施工方案1、工作面推进采用先支护后清理冒落煤矸的办法使工作面溜则能够转动起来。
工作面11号支架至65号支架前必须加打单体液压戴帽（用枕木）支柱进行支护，以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落，顶板破碎时必须进行补打单体液压戴帽（用枕木）支柱。
工作面冒落地段的支架上方每间隔一架必须用枕木垛墩与顶板接实（工作面运输端头架开始向机尾方向冒落带），枕木墩必须在支架立柱上方，以防止支架受顶板压力发生前倾，并在支架上方周期来压及片帮严重时可适当降低采高，以能通过采煤机为准，通过断层后及时调整工作面支架沿煤层顶板回采。
2、工作面11号支架至40号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为：用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方（间距1米），再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上, 搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。
上部铺菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格10000×1100mm，在用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定牢固。
再用两根f17.8mm，1?7股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm，钻孔直径28mm，采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1600mm，与1.5米钢带、300×300×16 mm的钢板将上部钢轨、枕木墩托住，锚索预紧力为200kN。
3、工作面40号支架至65号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为：用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方（间距1米），再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上, 搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。
上部铺菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格10000×1100mm，金属网上部用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定牢固。
再用两根f17.8mm，1?7股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm，钻孔直径28mm，采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1600mm，与1.5米钢带将上部钢轨、枕木墩托住，锚索预紧力为200kN。
4、对工作面11号支架至65号支架前方煤壁采用f18?1800 mm树脂锚杆进行加固，锚固方式为全长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，钻孔直径为28，锚杆间排距800mm。
5、两顺槽必须备足工作面垛墩的枕木、钩板、木达子及单体液压支柱。
三、施工安全技术措施1、施工前后及施工过程中，跟班队长必须对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
在处理顶板及煤壁离层煤矸时必须用长柄工具，并选好退路。
施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
2、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。
3、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。
4、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
5、移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。
6、顶板稳定后，方可进行勾顶。
处理石碴和勾顶前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退，其它人员躲在安全地点，准备运送物料。
7、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，摘开采煤机离合器，打开隔离开关，并严格执行“敲帮问顶”制度，并打好贴帮支柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可作业。
8、勾顶要从两头向中间逐架进行，在漏顶处的每道支架前梁下，用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上，作为勾顶托梁，然后用板梁或圆木勾成“#”字型木垛，将顶勾严，防止漏碴。
9、勾顶前必须停止液泵，以防止支架误动作伤人，处理冒顶前，阀组手把必须固定在中间停止位置。
10、勾顶时必须用扒钉固定牢固以保持木垛的相互联结及稳定性。
11、勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度、氧气浓度及其他有害其他浓度，发现异常情况时迅速撤出作业区域。
12、地质构造带插梁、勾顶等作业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。
13、绞顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。
14、架间绞顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉，并设专人进行监护，防止架间漏矸伤人。
15、升柱时，作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。
安全技术措施（一）防片帮冒顶措施1、过断层时应根据实际情况及时调整工作面坡度，以在揭露断层时及时跟上顶板，防止托顶煤开采。
2、工作面周期来压期间，必须严格按要求加强顶板管理。
3、断层附近、顶板破碎地段按最小控顶距管理顶板，采高控制在1.7m以下。
4、合理组织劳动工序，加快工作面推进速度。
5、加强工作面工程质量管理，支架顶梁和顶板平整接触，不得出现点接触或线接触现象，严禁接顶不实或空顶。
确保支架状态良好，支撑有力，保证支架不挤、不咬，严格控制架间隙，防止细颗粒漏空导致顶板失稳。
顶板冒落严重时，及时降低采高，在架顶上接木垛后升架，使支架接顶有力。
6、采煤机割过后，及时拉架护顶，并保证追机移架，当移架跟不上采煤机时，适当减慢采机的牵引速度或暂时停机。
7、工作面尽量做到顺平顺直，防止局部片帮过大产生冒顶，工作面出现片冒时，要超前拉架。
8、所有作业人员严禁在运输机电缆槽、销排上行走或休息，并指定专人观察工作面煤壁及顶板情况，发现异常必须发出信号及时撤人。
9、要加强支架、液压系统的检修，确保支架和液压系统完好，无漏、窜液和自动卸载现象。
乳化泵压力不小于30Mpa，以确保工作面支架初撑力和支护阻力达到规定要求。
10、检修采煤机时，采煤必须停在顶板完好的地方。
煤壁侧必须用单体液压支柱护住煤壁，并安排专人观察顶板及煤壁情况。
11、检修运输机时，作业地点必须清净浮矸，且严禁单人作业，并安排专人观察顶板及煤壁情况。
12、工作面及上出口压力较大时，必须加强该处的支护，保持畅通。
端头悬顶面积超过规定时，可根据情况按要求加打木垛等措施加强端头支护，必须经常检查两顺槽的超前支护，发现泄液及时更换。
13、风钻、锚索机打眼时要注意安全操作，防止片帮、漏矸伤人。
14、施工过程中要特别注意顶部破碎的煤矸，必须在保证安全的情况下方可施工。
15、综采队跟班领导一定要随时观察顶板来压情况，必要时先进行撤人，待工作面压力平稳后再继续施工。
16、加强风管、风动工具的管理，采取捆绑固定措施，防止伤人。
17、随时检查回顺超前单体情况，防止单体滑崩伤人。
18、备足枕木等备用支护用料，存放距工作面上出口30m以外的两顺槽内，物料码放整齐，保证通风和行人要求。
防倒架措施1、回采过程中调整工作面的坡度，尽量使端头支架基本处于水平状态，以便为中间支架提供侧向反作用力，起到一个导向作用，控制整个工作面支架下滑。
2、支架侧护板必须始终处于伸出状态，防止架间空隙流矸、漏煤造成顶板空顶，侧护板保持平齐，错茬不超过2/3。
3、移架时采用带压擦顶移架，及时调整支架状态；移架后，持续供液3～5s保证初撑力达到规定要求。
4、发现支架有歪、倒、咬现象时，要立即处理。
工作面局部受地质构造影响，出现台阶时要及时调整。
5、加强工程质量管理，加强支架和液压系统的维护、使用管理，杜绝漏、窜液和自卸现象，防止出现支架自降、自卸等现象，确保支架支撑状态与设备状态良好。
6、对于工作面顶、底板不平，起伏较大处，采取适当的挑顶（伪顶）或卧底的方法，以保证工作面平直，减少局部倾角，同时使支架的顶梁和底座能很好地与顶、底板接触，防止倒架。
7、割煤时，要将顶、底板割平，避免出现台阶，以增加支架的稳定性。
8、支架顶梁要接顶严密，升足劲。
出现漏顶或顶板不平时，要将顶板接实。
其他安全技术措施1、过构造期间，必须加强排水系统的维护工作，保证机巷的排水系统正常，并备有足够能力的备用水泵，在发生水患时能随时投入使用。
2、通风队必须加强工作面、空顶区、上隅角、回风流中有毒有害气体的监测，必须保证工作面有足够的风量（600m3/min）,不能满足要求时要在两顺槽内安装局部通风机进行通风。
3、必须保证工作面通讯畅通。
未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《0908综采工作面回采作业规程》、《0908综采工作面过断层安全技术措施》中的有关规定执行。