RT检测工艺卡
RT焊缝射线检测标准工艺卡
1/2D0
透照示意图
备注:
1、本工艺卡未规定事项,按射线检测作业指引书执行。
2、为保证胶片搭接部份旳缺陷检出率,分单双号进行二次周向曝光。
编制
审核
批准
日期
张铁路
陈广玺
陈广玺
-04-01
增感屏
前屏:Pb0.1mm后屏:Pb 0.1mm
屏蔽方式
Pb1.0
胶片型号
柯达AA-400
胶片规格
80×300
黑度范畴
2.0~4.0
检测技术级别
AB级
搭接标记放置位置
射线源侧
暗室
冲洗方式
显定影配方
显影温度
显影时间
定影温度
定影时间
手工槽显
无锡皇冠
18~22℃
5min
16~24℃
10~15min
透照技术参数
26
透照厚度比
K1.2(100<D0≤400)、K1.1(D0>400)
像质计
Fe10/16
Fe6/12
应辨认丝号
14
14
14
14
13
13
13
12
12
12
12
12
公称厚度(mm)
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
透照厚度
28
30
32
34
36
38
40
44
48
52
透照厚度比
K1.2(100<D0≤400)、K1.1(D0>400)
检测对象
环缝双壁单影透照
材质
碳钢、不锈钢
无损检测工艺卡(通用)
□ 湿 (□ 水、□ 油) 浓度
mol/100mL
□ AC
安(A)
磁极距
mm
磁化电流
□ DC
安(A) 匝(TA) 提升力
N
磁化时间
秒
退磁
检测部位示意图:
编 制: 资 格:
2010 年 10 月 22 日
审 核: 资 格:
年月日
渗透检测工艺卡
工程名称
材质
检验范围
验收标准
环境温度
℃
检验比例
检验部位 □ 焊缝
顺时针进行标记。
编 制: 资 格:
审 核: 2010 年 10 月 22 日 资 格:
年月日
x 射线检测工艺卡
工程名称
检 工件名称
测材 质 增感方式
条 显影剂
件 显影 时间/温度
工 工件规格
艺 参 胶片规格
数
检测部位
执行标准
设备型号
底片黑度
前屏厚度
后屏厚度
定影剂
防范措施
/24℃
定影
时间/温度
/24℃
说
明
编 制: 资 格:
2010 年 10 月 22 日
审 核: 资 格:
年月日
粉检测工艺卡
工程名称
产品规格
焊缝编号
材质
检验范围
检测规程
验收标准
合格级别
检验部位 □ 焊缝
□ 坡口
□ 其他
检验时机 □ 焊后
□ 机加工后 □ 返修后
□ 热处理后
表面制备
设备型号
设备编号
□ 荧光
磁粉选择
□ 水荧光 □ 干 型号:
工程名称 工件名称 工件规格 材质 仪器型号 耦合剂 表面粗糙度
UT探伤工艺卡
锻件超声检测工艺卡
Zhang Jiagang HaiGuo Heavy Forged Piece Co. Ltd. Ultrasonic Examination INSYAUCTION FOR FORGING 编号 NO.
材料Material 锻件规格Forging Size 热处理 Heat Treatment 表面状况 Surface Condition 仪器设备Instrument 表面补偿 Surface compensation 检验标准 Procedure 检验方法 Technical [ [ ]直straight ]斜角angle
类型Type 尺寸Size
REV
锻件编号Forging No. 数量Quantity 扫查速度 Scanning Rate ≤250Rms CTS-4020 实测补偿 Actual result 耦合剂Couplant 仪器编号Series No. 检测比例 Inspection Proportion 验收标准 Acceptable Criteria [ [ ]接触法contact ]浸入法immersion
编号S/N
≤6 in/sec Oil CL-330 100%
[ [
]手动manual ]自动automated
频率Frequency
FBH Rf Sensitivity Work Sensitivity
探头 Probe
1 2 NO. 尺寸Size 试块编号 NO. FBH 材料Material
校准试块 Reference standards
1
草图 Sketch
水平距离 检验记录 DAC 1 2 备注 Remark 编制 Inspected日期Date
无损检测工艺卡编写指南
钢构作业指导书无损检测工艺卡编写指南文件编号:版本号:编制:批准:生效日期:无损检测工艺卡编写指南1.通用部分2.每张工艺卡至少应包括以下内容:3.委托编号、工艺卡编号、工程名称、工件名称、工件特征、技术要求、探伤器材、操作工艺、示意图、人员签署等。
4.编写时机:检测工程师接收派工到现场勘查后,检测实施前。
5.编写依据:检测合同、设计图纸或产品技术要求、相关规范或产品技术条件、检测方案、委托单、各种检测方法标准、相关无损检测作业指导书、仪器操作规程等。
6.委托编号:检测工程师接收派工后,办公系统中将会自动生成一个派工编号,该派工编号即为委托编号,例如PG201400001。
7.工艺卡编号:由委托编号+后缀,后缀表示方法为探伤方法(UT/RT/MT/PT)+序列号(01),例如PG201400001UT01。
8.工程名称:以委托单为依据,填写委托单中的工程名称,例如XXX钢结构工程。
9.工件名称:以委托单为依据,填写委托单中的工件名称,例如钢柱或钢梁。
10.检测部位:以委托单为依据,填写委托单中的检测部位,一般为工件名称+零件名称与零件名称连接焊缝,例如钢柱翼板与腹板连接焊缝。
11.母材材质:以委托单为依据,填写委托单中的母材材质,例如Q235A或Q345B等。
12.接头类型:以设计图纸、现场勘查为依据,主要有对接、T接、角接、搭接、十字接头、管座角接等。
13.母材厚度:以设计图纸、现场勘查为依据,是指母材的公称厚度,而非实测厚度,单位为mm,当检测部位为不等厚焊接时,按“薄板/厚板”填写,T型接头按“腹板/翼板”填写。
14.坡口型式:以设计图纸、现场勘查为依据,主要有I型、V型、单边V型、X型、K型、U型等。
2、焊接方法:以现场勘查为依据,主要有焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、氩弧焊等。
3、焊缝宽度(焊角):以现场勘查为依据,单位为mm。
4、检测标准:是指检测方法标准,当设计文件或产品技术条件中有明确要求时应以此为准;当设计文件或产品技术条件无要求时,以所采用的规范中规定检测方法或引用的检测标准为准;当设计文件或产品技术条件及所采用的规范均无要求时,应与委托方进行协商采用何种检测标准,经委托方同意后写入委托单中由委托方经办人确认。
探伤工艺卡RT无损检测
2.0-4.0 增感方法 手工 焊接方法 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 显影时间 焦距 (mm) 550 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
Pb(前0.1 胶片规格 后0.16) 8min KV 240 240 240 240 230 210 210 210 180 160 显影温度 曝光时间 5min 3min 2min 2min 2min 2min 2min 2min 2min 2min
有效长度 透照方法 (mm) 160 128 143 115 88 84 72 椭圆 椭圆 椭圆 椭圆 (II) 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁双影 双壁双影 双壁双影 双壁双影
审核(资格):
毕忠田
(III)
X光射线检测工艺卡
工程名称 合格级别 执行标准 管线编号 Ⅲ JB4730-2005 规格及厚度 φ406.4×12.7 φ323.9×10.3 φ273.1×9.27 φ219.1×8.18 φ168.3×7.11 φ141.3×6.55 φ114.3×6.02 φ89×5.5 φ73×5.16 φ60.3×3.04 φ25-φ50 编制(资格): 吴建生 检测 比例 曝光 次数 8 8 6 6 6 6 6 2 2 2 2 试件名称 对接管口 显定影 配方 冲洗方法 Agfa D72 改进型 流动水 照相等级 底片黑度 显影方法 材质 AB 胶片种类 Agfa C7 射线种类 XX02505 120x80mm 180x80mm 240x80mm 20+10C 象质计 象质 类型 指数 FeⅡ FeⅡ FeⅡ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14
无损检测工艺卡
去除
先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后,再用喷去除剂的布或纸擦拭,擦拭时应按一个方向进行,不得往复擦拭。
6
干燥
自然干燥5-10min
7
显像
喷涂法施加,喷咀距被检面300~400mm,喷涂方向与被检面夹角约为30~40º,使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应>7min。
8
观察
显像剂施加后7~60min内进行观察,受检面的可见光照度应≥1000Lx必要时可用5~10倍放大镜观察。
******************有限公司
射线照相检测工艺卡
SXKS/RD-RT01表88
检件名称
管对接焊缝
检件编号
KCMZGZ
工艺卡编号
KCMZGZ-RTGYK-01
检件状态
外观合格
规格(mm)
见下表
检件类别
/
材 质
L245
焊接方法
氩电联焊
检测时机
24h后
检测标准
JB/T4730.2-2005
检测技术
设备
/
检测标准
SY/T4109-2005
标准试块
镀铬试块
检验标准
/
检测比例
100%
合格级别
渗透检测质量评级要求:
1、不允许存在任何裂纹。
2、不允许任何线性缺陷磁痕。
3、圆形缺陷(评定框尺寸为35㎜×100㎜)d≤1.5,且在评定框内不大于1个。
示意草图:
************有限公司
渗 透 检 测 工 艺 卡(续)
2、安全防护:
a、检测现场应设灭火器,用于防火。
b、罐内检测应有良好的通风。
c、进罐内检测电器,照明用电应Байду номын сангаас用安全电压。
射线检测工艺卡
重
点
说
明
探伤比例
焊缝
纵缝:
总长
环缝:
% 黑度
mm
探伤
mm
长度
纵缝: 环缝:
编制:
日期:
审核:
L1= mm 象质指数 Z=
L1= mm 象质指数 Z=
L1= mm 象质指数 Z=
L3= mm 焊缝 条
L3= mm 焊缝 条
L3= mm 焊缝 条
拍片 张 拍片 张 拍片 张
电压 KV 电压 KV 电压 KV
曝 电压 KV
光 电流 mA
参 时间 min
数 仪器:
L1= mm 象质指数 Z=
L1= mm 象质指数 Z=
L3= mm 焊缝 条
L3= mm 焊缝 条
拍片 张
拍片 张
电压 KV 电压 KV
电流 mA 电流 mA
时间 min 仪器:
时间 min 仪器:
L1= mm 象质指数 Z= L3= mm 焊缝 条 拍片 张 电压 KV 电流 mA 时间 min 仪器:
纵缝透照: 透
□单壁 □双壁
照 透照焊缝编号
方 单壁
双壁
式
时间
分
温度
时间
分
温度
时间 环缝双壁:
□单影 □双影
分
脱水、干燥
环缝单壁单影:
□内透 □外透
透照焊缝编号
透照焊缝编号
单影
双影
内透
外透
oC oC □自然□烘干
环缝中心透照
透照焊缝编号
L1= mm 工
象质指数 Z= 艺
L3= mm 参
焊缝 条 数
拍片 张
电流 mA 电流 mA 电流 mA
RT-09 射线检测Ⅱ级人员资格鉴定操作考试评分细则
射线检测Ⅱ级人员资格鉴定操作考试评分细则一、工艺卡准备(10分)1. 被检对象描述(每项1分,共2分)试件名称、试件编号、试件规格等,错1项扣1分;2. 检测条件、要求描述(每项1分,共4分)仪器型号及要求、胶片型号和规格、像质计型号、曝光参数、检测标准、验收标准等,错一项扣1分;3. 主要操作步骤(检测示意图)和操作要点描述(每项1分,共4分)二、检测准备(3分)1.试件准备:核对标识,并测量相关尺寸。
并检查试件表面状况。
否则扣1分;2. 器材确认:检查考试现场所需的检测器材是否充足、完好。
否则扣1分;3. 设备准备:检查检测设备是否完好。
否则扣1分。
三、检测操作(40分)1.标识放置:搭接标记、中心标记、学号标记、试件标记应放置,少一项扣1分;标识放置位置应符合要求,否则扣2分;(共6分)2.像质计放置:像质计选择应正确,否则扣3分;像质计放置位置应正确,放置在片侧时应加“F”标记,否则扣3分;(共6分)3. 防散射措施:γ射线应使用滤光板,否则扣2分;应使用合适的铅板进行背散射、边缘散射的防护,否则扣2分;(共4分)4. 检测工艺的确定(16分)应选择适当的透照方法,并正确执行,否则扣4分。
应正确选择焦距、KV、mA、曝光时间等检测参数,错一项扣1.5分。
(共6分)应正确操作检测设备,否则扣3分。
操作步骤应正确,否则扣3分。
5. 辐射防护(8分)曝光操作前应检查清场,否则扣4分;应注意采用剂量率仪,γ射线操作应关注联锁控制,否则扣4分。
四、暗室处理(1.暗室处理器材准备:10分)处理前准备好洗片夹等器材,并检查显、定影液状态,否则扣1分;2.环境条件准备:准备好暗室红灯、定时钟,检查桌面是否清洁干燥、暗室门是否锁闭,否则扣1分;3.操作规范:显影温度、时间得当,停显、定影、冲洗时间得当,干燥操作正确,处理过程中适当的抖动等,每项扣1分,最多扣6分;4.操作步骤:必须按照暗室处理要求的流程进行操作,否则扣2分。
某单位射线胶片照相检测RT工艺规程范本
射线照相工艺规程本文源自:无损检测招聘网 本规程适用于是我公司在制造压力容器和压力管道安装过程中必须遵循的射线探伤通用工艺.本守则依据标准:GB150-1998钢制压力容器、GB151-1999 钢制换热器TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验JB/T 4730-005 承压设备无损检测第一章(适用于压力容器)1、对射线照相各项技术要求,针对压力容器的结构特点,提供保证射线探伤工作质量所需遵循的通用工艺方法,本工艺射线探伤法符合JBT4730.2-2005标准所规定的AB级照相法.2、射线照相人员应经国家质量监督检验检疫总局培训、考核所颁发的特种设备检验检测人员证后,RTⅠ或RTⅠ级以上资格人员担任.3、射线照相须在全过程中严格按照射线照相工艺卡的各项参数进行操作.“射线照相工艺卡”应由RTⅡ及其以上资格人员逐项填写编制,并经无损检测责任人批准后使用.4、射线胶片的使用与暗室处理按“管理制度汇编”暗室工作及制度执行.5、摄片时机对一般材料,应在焊后12小时进行,对有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24小时进行.6、委托探伤的压力容器焊缝必须有委托单位履行的无损探伤申请委托单,申请单上必须有焊缝外观检验合格的见证和焊接检验员的签名.7、射线照相前应对焊缝外观进行复验,焊缝表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷与之混淆,否则应做适当的修整.8、射线照相过程中的电离辐射防护应符合GB16357-1996《工业X射线探伤放射性防护标准》GB18871-2002《电离辐射及辐射源安全基本标准》的有关规定.9、射线照相的工艺要素和基本步骤:(1)透照方法的确定(2)探伤编号方法(3)几何条件的确定(4)定位标记、识别标记、象质计的选用及摆放;(5)贴片及屏蔽散射线的措施(6)射线窗口对焦(7)曝光量的选择及操作(8)底片质量自检10、 透照方法透照方法见受检压力容器的形状,筒体几何尺寸和材料厚度及贴片情况而定.本公司I.II.III 类压力容器一般采用以下方法:1. 纵缝透照法:图1a 源在外单透照方法 图1d 源在外双壁单影透照图1a 所示为纵向焊缝透照方法,主要适用试板焊缝,容器筒节纵缝。
射线探伤工艺卡
山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司超声波探伤工艺卡射线探伤作业指导书1. 适用范围:适用于黄岛电厂三期工程中厚度为18mm板对接焊缝。
2. 编制依据:DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T869——2004《火力发电厂焊接技术规程》3. 仪器要求:采用穿透能力在22mm以上的2505型X射线机。
4. 人员要求:检测人员都持有中国电力工业无损检测人员资格证书和放射人员工作证。
检测人员的矫正视力不得低于1.05.透照工艺5.1在焊口经过三级外观验收合格后,按比例进行透视。
5.2采用单壁单影透照,透照厚度为20.0mm,透照的最小焦距由公式L1≥10dfL22/3得Fmin=320mm,在透照中采用焦距一般为400mm,透照电压为200Kv,透照时间为1min。
5.3透视采用AGFA T7型胶片,采用Ⅱ型6-12号,象质计放在射源一侧管子正中的表面上,金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。
增感方式采用铅箔,采用的增感屏为前屏0.03mm,后屏0.05mm。
测深计放置在焊缝一侧,与焊缝平行。
5.4屏蔽措施:尽可能减小照射场面积、暗盒背面放置3mm铅板或磁性暗袋。
6. 防护措施:围好安全红白带、设置警告牌,夜间设置警告红灯、有专人监护,防止非工作人员入内,工作人员佩戴个人剂量仪、报警仪,注意利用时间、距离、屏蔽、三要素,尽可能减少照射。
高空作业时,探伤人员系好安全带,注意人员和设备的安全,冬天做好防滑措施。
7. 暗室处理:底片采用手洗。
在开始使用新药和药液使用很长时间时适当调整透照参数。
废显、定影液进行回收处理,避免污染环境。
8.底片质量8.1应清晰地显示出象质计,测深计,识别标记等。
I型象质计应显示三根及三根以上。
8.2在有效检出范围内焊缝成像区的黑度应在1.5~3.5(包括固有灰雾度);8.3在有效评定区域内,不应有妨碍评定的假缺陷。
RT工艺卡
AB级
2.0~4.0
胶片处
理要求
显影
定影
水洗
显影Байду номын сангаас配方
冲洗方式
温度
时间
温度
时间
温度
时间
编制:
资格:200年月日
审批:
资格:200年月日
第页共页
射线检测工艺卡
编号:
检测部位示意图:
焊缝编号
拍片张数
备注
编制:
资格:200年月日
审批:
资格:200年月日
射线源
□X射线□γ
像质计的摆放位置
□射源侧□工件内壁每隔
□胶片侧90°放置一个
透照设备
型号:
搭接标记安放位置
□射源侧□胶片侧
设备编号:
应放标记
□检件编号□焊缝编号□部位编号□中心标记
□搭接标记□透照日期□“B”标记
□“F”标记□返修代号□“P”标记
增感屏
Pb前mm
后mm
透照技术参数
几何条件
曝光参数
焊缝透照厚度比K
第页共页
射线检测工艺卡
编号:
工程名称
检件名称
检件规格
mm
检件编号
检件类别
母材厚度
mm
焊接方法
坡口型式
主体材质
透照部位
另附检测部位示意图
焊缝长度
透照数量
执行标准
合格级别
透照比例
透
照
条
件
透照方式
透照厚度
mm
透照质量等级
像质计型号
像质指数
胶片型号
胶片尺寸
mm
射源焦点
8-3射线探伤RT检验工艺卡
IQI Selection
品级/组号年
Grade/Group
标号:□孔型Hole Type□线状Wire Type
Designation:
填隙片厚度
Shim.T. (mm)
灵敏度
Sensitivity
像质计放置位置IQI Location
□射线源一侧Source Side
□胶片一侧Film Side
干燥干燥温度(°F)干燥时间
DryingDrying Temp.(℃)Drying Time min.
采用检验规程号
Procedure No.
验收标准
Acceptance Stad./Code
缩写Abbreviation
L1=SourcetoObject DistanceL2=ObjectSourceSidetoFilm Distance
有限公司
表号
FORM No.
Form 8-3(RT)
表版次
FORM REV.
0
RT检验工艺卡
RADIOGRAPHIC EXAMINATION INSTRUCTION
工艺卡号
Doc. No.
RTI
版次
REV.
0
第页共页
PAGE OF
产品名称
Prod. Name
产品编号
JobNo.
工程项目名称
Project Name
暗盒内片数No. of-films per. Holder
□单片One□双片Two
铅增感屏
Lead Screen
前屏后屏
FrontmmBack mm
曝光条件
Exposure
Condition
RT计算方法
(一)平板对接焊缝或筒体纵缝单壁透照计算已知K 、L1、T 、L2、纵缝总长求出 L3、Leff 、N 填入工艺卡解法:K-------纵缝按AB 级则取1.03,纵缝按B 级则取1.01 L1--------所选取的焦距减去L2L2--------工件表面到胶片间的距离,计算时也可以近似等于T T---------工件厚度1. )/1(cos 1K -=θ2.θtan 213L L = 3. 132/L L L L =∆4.L L L eff ∆+=3 5. =N 摄片数纵缝总长/L 3 (二)环缝单壁外透法计算已知K 、L1、T 、Do求出 L3、Leff 、N 填入工艺卡解法一,计算法解:K-------环缝按AB 级则取1.1,环缝按B 级则取1.06L1--------所选取的焦距减去TT---------工件厚度 Do-------工件外径Di-------工件内径1.求]/)1(1[cos 21K D T K o -+=-θ 实际计算时,如Do ≥30T, 按)/1(cos 1K -=θ简化计算 2.求 )sin 2(sin 11θηL Do Do +=- 3. 求ηθ-=180N 4.求N Do L /3π= 5.求 θπtan 2/T N Di Leff +=解法二 查表法例 AB 级环缝单壁外透法查JB4730规程P50 图1. 算出T/Do 和Do/f (f 即L1),查图得N 值,查图方法见P472. 求N Do L /3π= 3. 求 θπtan 2/T N Di Leff +=(三)焦距改变与曝光量的关系JB4730.2-2005规定, X射线照相,当焦距为700mm 时,曝光量的推荐值为:A 级和AB 级不小于15mA ·min ;B 级不小于20mA ·min 。
当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量进行换算,所用公式为:21212)(F F E E =例:AB 级透照,焦距为F 2=600mm 时,曝光量最小值为E 2=15×(600/700)2≈11 mA ·min2007-12太原。
RT检测工艺卡
RT射线检测工艺卡检测工艺卡编号:F-0 2008年2月28日透照工件名称锅筒纵缝材质12Cr1MOVG 焊缝数量2m 透照工件编号 A 接头类型板/板对接纵缝比例100%透照工件规格T =25 坡口型式V 环缝比例质量验收规范DL5007 焊接方法手工氩弧焊检测比例100% 照相标准、等级AB级、Ⅱ级检测时机焊完36小时后应拍数量器材仪器型号XXQ-2505 焦点尺寸3mm×3mm 象质指数#胶片型号爱克发胶片规格300×80 mm 象质计型6~12# 增感方式铅泊前、后屏厚度0、03 屏蔽方式铅背衬暗室显影液配方南京蓝格定影液配方南京蓝格干燥方式自然干燥显影时间、温度6min、20°定影时间、温度15 min、20°冲洗方法手工冲洗停显时间、温度0.5 min、20°水洗时间30 min黑度范围 1.5~4.0透照方式A B C D E F纵缝透照法环缝透照法环缝偏心透照法环缝中心内透法双壁单影法双壁双影法技术参数(纵缝透照法):已知d=3 mm、T=25 mm。
射源侧焊缝的几何不清晰度:Ug≤δ1/3/10≤0.29 mm为满足Ug≤0.29 mm源至工件表面的最小距离:f ≥10·d·b2/3≥ 256 mm采用纵缝透照时,取较大F值,以便得到最大的一次透照长L3。
由于规定了透照厚度比AB级K≤1.03,实际上也就规定了2倍θ影像最大失真角。
故:根据机型能量、透照位置、胶片长度、确定曝光量i·t≥15mA·min、f≥2 L3值即可。
ddfT 'TL 3LeffΔLI现场使用条件(纵缝透照法): 已知:K ≤1.03、T =25mm 、取 f=500 mm 、得到L 3=250 mm 解:Cos θ= 邻/斜=T/T ′=1/K θ=arcCos1/K= arcCos1/1.03=13.86° 一次透照长度:L 3=2·f ·tg θ=0.493·f ≈f/2 N=2000 mm / L 3=8次 有效评定长度:Leff= L 3+2·T ·tg θ=250+12.3=262 mm搭接长度:△L= 2·tg θ·T=12.3 mm1.当搭接标记在源侧时, 搭接标记之间的长度即有效评定长度。
无损检测工艺卡的编制及应用
无损检测工艺卡的编制及应用前言近几年来无损检测行业发展迅速,具有一定规模的工程都实行了工程监理制,对于压力容器、压力管道和锅炉等特种设备除实行监理还实行政府行政监督。
有利的保证了工程的质量。
检测单位的检测质量和技术水平在不断提高。
大部分检测单位(经过认证的)都针对检测对象编制了检测通用工艺规程和检测工艺卡,但在检测过程中发现,通用工艺规程是各单位结合本单位的实际情况在标准允许的框架内编制的,能够指导本单位的检测工作。
但检测工艺卡则不然,由于现场条件复杂,透照条件经常发生变化,检测设备也会经常发生变更,射线检测工艺卡的参数大多与实际工作不相符合,实际工作多数不能严格按其执行。
然而,现场检测人员基本上都是经过专业培训的,具有相当的现场检测经验,对于常规工艺的检测能够按照标准的要求自行调整透明参数,并能取得良好的效果.为此射线检测工艺卡如不能很好的指导实际工作就失去了它的使用价值,就成为一种质能应付检查的、一种虚假的东西,劳民伤财。
2工艺卡的目的和作用编制检测工艺卡的目的是制定科学的、易操作的、符合标准或客户要求的检测工艺。
其作用是指导监测人员按照检测工艺卡的规定进行检测,即可达到预期的要求。
然而事实并非如此。
现在很多检测工艺卡,自编制后就没有到监测人员手中,其目的纯是为了迎接检查,走形式主义!笔者根据多年的经验,并走访过多家检测单位,大家都认为对于常规工件的射线检测编制工艺卡是没有用的,因为检测人员已经过专业培训,另外,。
由于检测现场条件经常发生变化,检测设备也会经常调动,检测工艺卡对于现场发生的条件变化不能及时地进行变更调整,这就失去了指导现场检测的目的。
对于施工现场规格特别多的工程如果每种规格都编制检测工艺卡,则会编制很多工艺卡,检测人员选择工艺卡时就会很头痛,还不如自己根据标准和经验选择参数来得快、用得好。
另外,当检测人员按工艺卡给定的参数进行透照时,照出来的底片如果不合格,责任则由技术人员还是由检测人员承担会发生争议。
射线检测工艺卡
产品编号产品名称管道产品类别/ 材质焊接方法检测时机焊后胶片牌号天津T7 增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm焊缝长mm/有效长mm底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格透照布置示意图:A B C D E技术要求及说明:1、胶片布置紧贴工件;2、等分焊缝,依次布片;3、像质计横跨焊缝,胶片侧放“F”标记;3、散射线防护,胶片背后放置2mm铅板.编制(资格)审核(资格)日期日期工艺卡编号RT-2012-02 产品编号产品名称产品类别-- 材质焊接方法检测时机胶片牌号增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm偏移距离(mm)底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格48.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 150 1.0 F 80*1203.68 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 160 1.0 F 80*1205.05 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 180 1.5 F 80*1207.14 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 190 2.0 F 80*12010.1 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 210 2.0 G 80*120 60.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 150 1.0 F 80*1203.91 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 175 1.0 F 80*1205.54 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 130 2 185 1.5 F 80*1208.47 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 200 2.5 G 80*12011.0 ASTM-1B 7 250EG 2.5*2.5 600 0 3 220 3.0 G 80*12073 3.05 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 155 1.0 F 80*1205.16 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 180 1.5 F 80*1207.01 ASTM-1A 6 250EG 2.5*2.5 600 106 2 185 2.0 F 80*120透照布置示意图:F G技术要求及说明:1、胶片布置紧贴工件,尽量不留间隙;2、像质计横跨焊缝,放在源侧的工件表面。
射线检测工艺卡
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
要求像质计丝号
12
焊缝长度(mm)
1665
透照次数/张数
2
一次透照长度(mm)
278
合格级别
Ⅲ
要求检测比例
20%
透照部位示意图及标识方法:管道焊缝面对管道介质的流动方向,按顺时针方向由小号至大号编制片位号。
管接头1 1 □ 管接头2 1 容器环焊缝 □ 平板对接焊缝 □
胶片牌号
AGFA C7
增感方式
Pb □Fe
□
前 屏
0.03mm
胶片规格(mm)
360×80
后 屏
0.03mm
底片黑度
2.0-4.5
验收标准
/
检测标准
NB/T47013.2-2015
工艺卡编号
HZ-16-DFFT-GY-RT001
检测技术等级
□A AB □B
像质计型号
Fe10-16
显影液配方
花冠套药
冲洗条件
□自动 手工
显影条件
时间 5-7 min 温度 18-22 ℃
焊缝编号或规格
Ø530×10
透照厚度(mm)
20透照Βιβλιοθήκη 式双壁单影焦距 (mm)
680
能量 (KV)
220
管电流/源活度
5mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
曝光时间 (min)
3
像质计摆放位置
□射源侧
胶片侧
□射源侧
射线检测工艺卡
被检工件
2压力容器检测工艺卡2
450
200
1张
225
G1B1
36
(b)
9
254
228
1次(7张)
72
4.3.1条
G2B1
18
(a)
11
229
172
4次(4张)
59
4.3.1条
备注:透照环缝时,可同时将丁字缝两侧的纵缝各拍1张;
编制:级别审核:级别年月日
(a)双壁单影(b)中心曝光(C)单壁透照
焊缝编号
规格
透照
方式
应识别
像质计丝号
焦距
mm
划线长度mm
透照次数(张)
曝光量(Ci.min)来自查图A1~A250
(c)
8
600
250
9张*2
1096
A3
50
(c)
8
600
250
10张
1096
B1~B4
50
(b)
8
1000
250
26张*4
3044
G1A1
36
(c)
容器焊缝γ射线检测工艺卡2
工艺卡编号:RT2014-07-02
容器名称
储罐
检件材质
Q345R
检测时机
焊后
设备型号
DLTS-B
设备编号
Ir192-03
源活度
50Ci
焦点尺寸
3*3
铅增感屏
0.1/0.1mm
胶片型号
C7
显影配方
韵达
显影温度
18-220C
显影时间
5—6分钟
定影时间
10—15分钟
水洗时间
流动水洗30分钟
RT考试用工艺卡
9、出具射线检测报告。
10、底片存档。
要点:1、当T≤8mm,g≤DO/4同时满足时才能采用椭圆成像技术。
编制、级别
审核、级别
批准、级别
年月日
年月日
年月日
胶片类型
AgFa-C7
胶片规格(mm)
300×80
透照方式
双壁双影
焦距(mm)
600
偏心距(mm)
95
管电压(KV)
190
管电流(mA)
5
曝光时间(min)
1.3
增感方式
Pb0.03/0.03
屏蔽方式
铅板
像指计型号
Ⅰ型专用像质计
像质指数
12
底片黑度
2.0-4.0
验收等级
Ⅱ级
检测标准
JB/TБайду номын сангаас730.2-2005
5、划定控制区和管理区:在控制区的进出口及适当位置设立警告标志,沿管理区边界布置警戒绳、警戒灯。清理管理区内所有无关人员,设专人警戒,准备实施检测。
6、开始曝光,透照完毕,取下底片、像质计。
7、暗室处理:严格按配方规定的次序、比例配置药液,配好的药液静置24小时后使用;按显影、停显、定影、水洗、干燥的步骤手工处理胶片。
射线检测工艺卡(小径管焊缝)
工艺卡编号:RT-XBP002
工程名称
XX电厂2号机组
委托单位
XX电厂
试件名称
省煤器
试件规格(mm)
Φ51×5
试件材质
SA210C
焊接方法
WS
坡口形式
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
透 照 工 艺 参 数
一次 拍片 □管电流 管 电 (mA) 透照 数量 压 □ 强度 长度 (Z) (mm) (mm) (张)(Kv) (ci) 8 400 95 9 290 5 8 ‥ 86 8 ‥ ‥ 8 ‥ 94 6 ‥ ‥ 8 ‥ 83 ‥ ‥ ‥ 8 ‥ 83 ‥ ‥ ‥ 8 350 66 ‥ ‥ ‥ 9 300 3 ‥ ‥ 10 ‥ 3 240 ‥
检测人:
年
月
日 审核人:
年
月
日
焊缝射线检测工艺卡
工艺卡编号:GA/HS-RT-003 建 设 单 位 工程名称 安顺DN1600合成氨安装工程 合成工段 制造安装单位 工 单元名称 件 □管道 □容器 类 别 管道安装 V 焊接方法 坡口型式 氩电联焊 Kodak □X射线 □Y射线 胶片型号 源 种 类 300EGS 150mm×80mm 胶片规格 设备型号 器 3.0×3.0 □Fe□Ti□Al 焦点尺寸 象质计材料 材 屏蔽方法 □管道规格 □焊缝编号 φ273×40 φ219×35 φ159×28 SD ‥ ‥ 透照 方式 透照 厚度 (mm) 46 ‥ ‥ Fe6-12 ‥ ‥ F ‥ ‥ 铅板 象质 计型 号 象质 计位 置 象质 指数 増 感 屏 焦 距 贵州宏盛化工有限公司 四化建 15CrMo 材 质 检验时机 焊后48小时 冲洗方式 □机洗 □手工 显影温度 20℃ 显影时间 5 □铅箔 前屏:□0.03mm后屏□0.03mm □0.10mm □0.16mm 曝光 时间 (min) 3.2 ‥ ‥
检测人:
年
月
日 审核人:
年
月
日
焊缝射线检测工艺卡
工艺卡编号:GA/HS-RT-002 建 设 单 位 工程名称 安顺DN1600合成氨安装工程 合成工段 制造安装单位 工 单元名称 件 □管道 □容器 类 别 管道安装 V 焊接方法 坡口型式 氩电联焊 Kodak □X射线 □Y射线 胶片型号 源 种 类 300EGS 150mm×80mm 胶片规格 设备型号 器 3.0×3.0 □Fe□Ti□Al 焦点尺寸 象质计材料 材 屏蔽方法 □管道规格 □焊缝编号 φ273×40 φ219×35 φ180×30 φ159×28 φ159×20 φ127×21 φ83×15 φ68×10 SD ‥ ‥ ‥ ‥ ‥ SS ‥ 透照 方式 透照 厚度 (mm) 46 ‥ ‥ ‥ ‥ ‥ 34 24 Fe6-12 ‥ ‥ ‥ ‥ ‥ Fe9 Fe10 F ‥ ‥ ‥ ‥ ‥ ‥ ‥ 铅板 象质 计型 号 象质 计位 置 象质 指数 増 感 屏 焦 距 贵州宏盛化工有限公司 四化建 20G 材 质 检验时机 焊后24小时 冲洗方式 □机洗 □手工 显影温度 20℃ 显影时间 5 □铅箔 前屏:□0.03mm后屏□0.03mm □0.10mm □0.16mm 曝光 时间 (min) 3.2 ‥ ‥ ‥ ‥ ‥ 3 ‥
一次 拍片 □管电流 管 (mA) 电 透照 数量 压 □ 强度 长度 (Z) (mm) (mm) (张)(Kv) (ci) 8 400 95 9 290 5 8 ‥ 86 8 ‥ ‥ 8 ‥ 83 6 ‥ ‥
透 照 工 艺 参 数
备注:透照方式 Z—纵缝透照 , HW—环缝外照, HN—环缝内照 , SD—双壁单影, SS—双壁双影。 工程施工验收标准 检测标准 质量等级 GB50235-97 JB/T4730–2005 □A级 □AB级 □B级 探伤比例 合格级别 底 片 黑 度(D) 100% Ⅱ 1.2~3.5
一次 拍片 □管电流 管 电 (mA) 透照 数量 压 □ 强度 长度 (Z) (mm) (mm) (张)(Kv) (ci) 8 500 95 9 290 5
透 照 工 艺 参 数
备注:透照方式 Z—纵缝透照 , HW—环缝外照, HN—环缝内照 , SD—双壁单影, SS—双壁双影。 探伤比例 工程施工验收标准 GB50235-97 100% JB/T4730–2005 检测标准 合格级别 Ⅱ 质量等级 □A级 □AB级 □B级 底 片 黑 度(D) 1.2~3.5 备注:1、本工艺卡未规定事项,按公司通用工艺执行; 2、象质计在胶片侧面时需加“F” 标记; 3、此卡一式二份,一份编制人留存至工程完工后交公司存档,一份交探伤操作人员。
备注:1、本工艺卡未规定事项,按公司通用工艺执行; 2、象质计在胶片侧面时需加“F” 标记; 3、此卡一式二份,一份编制人留存至工程完工后交公司存档,一份交探伤操作人员。检测人:年来自月日 审核人:
年
月
日
备注:透照方式 Z—纵缝透照 , HW—环缝外照, HN—环缝内照 , SD—双壁单影, SS—双壁双影。 工程施工验收标准 检测标准 质量等级 GB50235-97 JB/T4730–2005 □A级 □AB级 □B级 探伤比例 合格级别 底 片 黑 度(D) 100% Ⅱ 1.2~3.5
备注:1、本工艺卡未规定事项,按公司通用工艺执行; 2、象质计在胶片侧面时需加“F” 标记; 3、此卡一式二份,一份编制人留存至工程完工后交公司存档,一份交探伤操作人员。
焊缝射线检测工艺卡
工艺卡编号:GA/HS-RT-001 建 设 单 位 工程名称 安顺DN1600合成氨安装工程 合成工段 制造安装单位 工 单元名称 件 □管道 □容器 类 别 管道安装 V 焊接方法 坡口型式 手工电弧焊 Kodak □X射线 □Y射线 胶片型号 源 种 类 150mm×80mm 300EGS 胶片规格 设备型号 器 3.0×3.0 □Fe□Ti□Al 象质计材料 焦点尺寸 材 屏蔽方法 □管道规格 □焊缝编号 φ273×40 SD 透照 方式 透照 厚度 (mm) 46 Fe6-12 F 铅板 象质 计型 号 象质 计位 置 象质 指数 増 感 屏 焦 距 贵州宏盛化工有限公司 四化建 10MoWVNb 材 质 检验时机 焊后24小时 冲洗方式 □机洗 □手工 显影温度 20℃ 显影时间 5 □铅箔 前屏:□0.03mm后屏□0.03mm □0.10mm □0.16mm 曝光 时间 (min) 3.2