材料堆码、装卸和搬运安全技术交底
搬运、装卸工作安全技术交底
9、\补充交底内容：
交底人签字：
日 期：
接受人（全员）签字：
搬运、装卸工作安全技术交底
施工单位：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。
5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在拦板上或车顶高处，更不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须进行有效固定，挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。
搬运、装卸工作安全技术交底
工程
名称
分部分项
工程
工 种
搬运、装卸工作安全技术交底
1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵守执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。
2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。
3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
物料装卸作业安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保物料装卸作业安全、高效、有序进行，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、安全交底内容1. 装卸作业前的安全准备（1）认真检查装卸作业现场，确保作业环境整洁、安全，无障碍物。
（2）检查所用工具、设备是否完好，符合安全要求。
（3）熟悉装卸作业流程，明确各岗位职责。
2. 装卸作业中的安全注意事项（1）严格遵守装卸作业规程，不得擅自改变作业流程。
（2）装卸物料时，应轻拿轻放，避免碰撞、摔落。
（3）装卸易燃、易爆、有毒有害等危险品时，应严格按照相关规定操作，佩戴相应的防护用品。
（4）严禁超负荷作业，确保设备、工具、物料安全。
（5）装卸作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
3. 装卸作业中的安全操作（1）使用起重机、叉车等设备进行装卸作业时，应确保设备处于良好状态，操作人员须持证上岗。
（2）起重机、叉车等设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规定操作。
（3）吊装作业时，吊点应选择在物料重心处，确保物料平稳起吊。
（4）吊装过程中，应确保吊索、吊具安全可靠，不得出现断裂、脱落等现象。
（5）装卸作业过程中，应保持作业区域畅通，严禁无关人员进入。
4. 装卸作业后的安全检查（1）装卸作业完成后，应对作业现场进行清理，确保无遗留物料、工具。
（2）检查设备、工具、物料是否完好，如有损坏，应及时更换或维修。
（3）对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
三、安全责任1. 装卸作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保自身和他人的安全。
2. 管理人员应加强对装卸作业的监督，确保作业安全、有序进行。
3. 作业人员发现安全隐患，应立即报告，并采取相应措施予以消除。
四、附则1. 本安全技术交底适用于所有物料装卸作业。
2. 本安全技术交底自发布之日起实施。
3. 本安全技术交底如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
请各相关人员认真学习本安全技术交底，切实提高安全意识，确保物料装卸作业安全、顺利进行。
材料搬运工安全技术交底模板
一、交底目的为确保材料搬运过程中的安全，防止事故发生，提高作业人员的自我保护意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，熟悉材料搬运的安全操作规程，掌握相关安全知识。
（2）作业人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套、防滑鞋等。
（3）作业人员必须服从现场管理，遵守现场安全规定，不得擅自离岗。
2. 作业现场安全要求（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（2）作业现场应设置明显的警示标志，如警示牌、警戒线等。
（3）作业现场应配备必要的安全设施，如安全网、安全梯、防护栏杆等。
3. 材料搬运安全要求（1）搬运前，应对搬运材料进行评估，确保搬运过程中的安全。
（2）搬运过程中，应遵循“轻拿轻放、平稳移动”的原则，避免因操作不当导致材料损坏或人员受伤。
（3）搬运重物时，应采用两人或两人以上配合操作，确保搬运过程中的平衡。
（4）使用手推车、叉车等搬运工具时，应确保其完好，操作人员必须熟悉操作规程。
（5）搬运过程中，应保持注意力集中，注意周围环境，防止发生碰撞、坠落等事故。
4. 特殊情况处理（1）遇到恶劣天气（如雨、雪、雾等），应暂停作业，待天气好转后再进行。
（2）遇到紧急情况（如设备故障、人员受伤等），应立即停止作业，采取应急措施，并及时上报。
（3）在夜间作业时，应开启照明设备，确保作业现场明亮。
5. 事故处理（1）发生事故后，应立即停止作业，保护现场，并迅速上报。
（2）根据事故原因，采取相应措施，防止事故扩大。
（3）对事故责任人进行严肃处理，并对事故原因进行分析，制定整改措施。
三、交底时间及负责人本次安全技术交底时间为：____年____月____日，由____（负责人姓名）负责。
四、交底确认1. 作业人员应在交底结束后，认真阅读并签字确认，表示已了解并遵守安全技术交底内容。
2. 作业人员应将安全技术交底内容作为日常工作指南，切实提高安全意识。
装卸作业安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、装卸搬运人员进入现场必须严格遵守生产纪律，正确使用好个人防护用品，听从指挥，在确保人员安全，不损坏物资的前提下，方可搬运。
2、搬运人员对易碎产品和物资搬运要做到轻拿轻放，有向上标志的物资不得倒置，并要求做好防火、防水、防潮、防盗措施。
9、车辆末停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车。对象堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，不准站在物体的顶头，防止急刹车对象往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器、防止物体倒塌造成事故。
10、搬运装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面及内角侧。在高拦板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
6、用机动车辆装运物时货不得超载、超长、超高、超宽。如遇必须超高、超长、超宽时，应按交通安全管理规定要有可靠措施和明显的标志。
7、装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。装卸货物时，应挂规定吊点，起吊装箱件时，应线检查箱体。
8、堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准堆放在安全道内。物资在摆放前要选好场地，选择平整，干燥、通风的场地，所堆物资要横竖垂直对齐，按规格分类堆放，并注意保护产品标识和检查标识。
3、工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，不准超负荷适用。装卸时要做到轻装轻放，重不压轻，大不压小。堆放平稳，捆扎牢固。
4、在装料过程中物品要装均匀，防止发生侧翻事故，卸料时不得将材料随意靠墙堆放，沉重物料避免墙倒伤人。
5、人工搬运，装卸货件应视轻重配备人员、抬杠、撬棍、跳板、绳索等工具必须完好可靠。人多搬运同一物件时，要有专人指挥，保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。
材料堆放和仓贮安全技术交底
材料堆放和仓贮安全技术交底材料堆放和仓储安全技术交底材料堆放和仓储安全技术交底是指为了保障生产和工作环境的安全，确保材料堆放和仓储过程中不产生事故风险，企业必须对员工进行相关技术交底和培训。
本文将分别从材料堆放和仓储的安全要求、标准操作流程以及常见安全问题等方面进行论述，以便于员工能够正确并安全地进行材料堆放和仓储工作。
安全要求1. 材料堆放的安全要求：在进行材料堆放时，应确保以下要求的满足：- 堆放地面应平坦坚实，并且能够承受堆放材料的重量。
- 材料堆放应考虑防火、防潮等特殊要求，并根据不同材料的性质进行分类堆放。
- 高度超过1.8米的材料应采取固定支撑或设立围栏等措施，以确保堆放的稳定性。
2. 仓储的安全要求：在进行仓储工作时，应确保以下要求的满足：- 仓库应定期进行巡检，并修复破损设施，保证仓库的稳定性和安全性。
- 仓库内应有足够的通风设施，以确保储存材料的安全性，并排除有害气体积聚的风险。
- 管理员应熟悉仓库的布局，了解储存位置，以便能够高效地查找和取用储存材料。
标准操作流程1. 材料堆放的标准操作流程：在进行材料堆放时，应按照以下操作流程进行：- 根据材料特性选择合适的堆放场地，并确保场地的安全性和可用性。
- 在堆放过程中，应根据材料的性质、重量和形状进行分类，以确保堆放的稳定性。
- 在进行高度超过1.8米的堆放时，应进行固定支撑或设立围栏等措施，以增加堆放的安全性。
- 在堆放完成后，应及时清理周围杂物，并设立明显的警示标志，以防止他人误入或材料堆倒导致事故。
2. 仓储的标准操作流程：在进行仓储工作时，应按照以下操作流程进行：- 对进入仓库的材料进行验收，确保材料的质量和数量与订单一致，并进行正确的标记和记录。
- 将材料按照类别进行分类，并在仓库内进行合理的布局，以便于查找、取用和管理。
- 对于易燃、易爆、有毒有害等特殊材料，应按照相关安全规定进行单独存放，并配备相应的防护措施。
- 定期进行仓库巡检，并对储存材料进行检查，防止潮湿、损坏和变质的问题，确保安全储存。
材料堆码
（5）、使用滑车倒链装卸重物时，不得超载。
审核人：
交底人：
接受交底人：
3、装卸搬运危险品必须符合国家现行有关的易燃、易爆、有害物品管理规定，并应轻搬轻放，每人负荷不宜过重。在装卸搬运有毒和腐蚀性物品时，不得采用直接接触身体的装卸方法。
装卸作业应符合下列规定：
（1）、装卸、搬运作业场地应平坦宽敞，跳板应坚固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不应大于1：3；
（2）、作业前应有专人负责说明物料种类、性质、质量、装运地点等有关注意事项和不安全因素；
材料堆码、装卸和搬运安全技术交底
施工准备：
（1）、当使用轻型小装运材料时，前后两车宜保持2M以上间距，上下坡道时宜保持10M以上间距；
（2）、运输大型物件和重型机械设备时，必须符合交通部门运输大型物件的有关规定。
2、各类物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放。金属、木材及构配件等的底部应按规定加设垫块，并应符合下列规定：
（1）、易于滑滚的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2M；
（2）、片石堆放高度不得超过1M，砖块堆放高度不得超过2M，并应平置堆放，互相压叠；
（3）、用人工堆放袋装材料时，其高度不得超过1.5M；
（4）、堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过1M，每层应用垫木隔开；
（5）、堆放压缩气瓶时，应立放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。
材料堆码、装卸和搬运安全技术交底
材料堆码、装卸和搬运安全技术交底一、前言材料堆码、装卸和搬运是建筑工地上常见的任务，涉及到许多安全隐患，必须严格按照标准和程序来实施，确保人身安全和物资无损。
本文将对材料堆码、装卸和搬运的安全技术进行交底，希望对您的工作有所帮助。
二、材料堆码安全技术交底2.1 材料堆码的稳定性材料堆码的稳定性是影响其安全性的重要因素，必须采取安全措施来保证。
具体而言，应考虑以下几点：1.材料堆码的高度不宜超过规定限制，一般不超过2.5m，逐层逐步加高。
2.材料堆码的底部应选取平整坚实的地面，不得使用软土、沙土等松散地基。
3.对于较高的材料堆码，应在其顶部设置水平扫地杆或关闭防护栏杆，以避免人员跌落。
2.2 材料堆码的整理材料堆码的整理既可以保证其稳定性，也可以方便统计和查找。
在整理材料堆码时，应注意以下几点：1.不同材料应区分堆放，不可混淆。
2.木材、竹材等长条材料应依次排列，以免垂直松散。
3.相同材质的板材应按规格、厚度等要素分类，便于统计和使用。
2.3 材料堆码的标识材料堆码的标识可以方便地查找、统计和使用，是安全管理的必备手段。
在标识材料堆码时，应注意以下几点：1.材料堆码应贴上标识牌，标明材料名称、规格、库存时间等信息。
2.材料堆码的标识牌应牢固可靠，不得使用粘贴不牢、易掉落的贴纸。
3.材料堆码的标识牌应统一格式、编号明确，方便辨识和查找。
三、装卸安全技术交底3.1 装卸设备的安全检查装卸设备如吊车、叉车等是款项业务承担起重工作的重要工具，必须定期进行安全检查，确保其安全性。
在安全检查时，应注意以下几点：1.吊车、叉车等装卸设备的电气系统和液压系统应定期检查，保证其正常运作。
2.吊具、尼龙绳等工作质量符合规定，不存在断裂、磨损、漏丝等情况。
3.装卸设备操作员资质良好、熟知操作规程、相关安全注意事项，确保操作准确无误。
3.2 装卸货物的安全指导装卸货物是装卸业务的核心工作，必须严格按照规定和程序进行操作，以确保人身安全和货物无损。
装卸搬运安全技术交底模板
一、交底目的为确保装卸搬运作业安全，降低事故发生率，提高工作效率，现将装卸搬运作业安全技术交底如下，请各岗位人员认真学习和执行。
二、适用范围本交底适用于公司所有从事装卸搬运作业的员工。
三、安全注意事项1. 人员要求（1）年龄未满18周岁、老弱病残者不得从事搬运工作。
（2）新员工必须经过专业培训，取得相关证书后方可上岗。
2. 工具及设备（1）工具必须完好可靠，如有损坏及时更换。
（2）使用机动车辆装运货物时，车辆须符合国家标准，确保安全。
3. 作业环境（1）作业现场应平整、宽敞，无障碍物。
（2）作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
4. 装卸作业（1）严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。
（2）装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。
（3）装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
（4）人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。
杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。
（5）多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。
5. 堆放要求（1）堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。
（2）不准将物件堆放在安全道内。
（3）用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。
6. 吊装作业（1）装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。
（2）使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
（3）装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。
四、应急处理1. 发生事故时，立即停止作业，及时上报，并采取必要措施进行救援。
2. 如遇火警，立即报警，并迅速疏散人员。
3. 如遇触电，立即切断电源，并采取急救措施。
五、培训及考核1. 定期对装卸搬运作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。
木材搬运、装卸、堆放安全技术交底记录
木材搬运、装卸、堆放安全技术交底记录
一、作业条件
1、按施工图纸设计和施工。
2、清除杂物。
3、施工机具到位到位。
4、熟悉图纸,人员对工人作好技术交底。
二、材料要求
1、详见下面工序
三、施工机具
1、详见下面工序
四、安全常识
1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。
2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
交底内容：
1、从火车上卸圆木应有专人指挥。
拔夹杠应先拔掉中间，后拆两头：断铁丝庆先剪上、中层，后剪下层，圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。
2、马车运圆木，下层装大的，上层装小的运成材高度不得超过7m，每0.30设横木，并用绳索捆牢。
卸车时，车要站稳、挂闸。
3、堆放圆木，应站在垛的两端并清除垛下障碍物。
码高垛，脚手板必须支搭牢固，禁止两人在同一脚手板上操作。
冬、雨季必须加防滑措施。
4、翻圆木毳扛和板钩不得正面对人，翻弯曲的直径较大的圆木，必须掩好木垫，防止圆木滚动。
5、圆木垛高一般不得超过3m，垛距不得小于1.5m；成材垛高一般不得超过4m，每0.5m加横木，垛距不得不小于1m。
所有材料堆垛应距运输轨道两侧1m，上方不得有高压线。
6、用小平车运料，不准猛推猛跑，拐弯要慢行，两车间距不小于5m。
7、木材的堆放要符合防火要求，设消防设施，防火道路。
木材搬运、装卸、堆放安全技术交底
木材搬运、装卸、堆放安全技术交底木材是我们生活中常见的建筑材料之一，它的使用范围非常广泛。
然而，木材的搬运、装卸、堆放等工作却存在一些安全问题，需要我们合理规划工作流程，加强安全管理意识，确保工作过程中的安全。
本文将从木材搬运、装卸、堆放安全技术交底三个方面来进行详细介绍。
一、木材搬运安全技术交底1.1 搬运前的准备•工作前确认搬运路线，查看路面是否平坦、结实、无杂物。
•确认需要搬运的木材重量、外形大小、数量，评估人员和机械的数量、质量是否充足。
•配备好手套、防滑鞋、口罩、听力保护等必要的个人防护装备。
•强化交流，明确双方职责、方法和操作规程，并提前进行技术交底。
1.2 搬运注意事项•搬运前必须确认所选机械设备的品质是否符合操作要求。
•搬运底盘上要进行压平，以确保木材稳定。
•搬运时禁止联结多个木材，防止压坏物品。
•搬运时应注意人、车、物之间的安全距离，保持清晰的视线和听力。
•当木材暴露在机械设备外部时，需要对其进行加固，并且在搬运过程中防止摇晃、碰撞，以确保木材安全。
1.3 搬运结束后的清理•搬运结束后及时清理机械设备，防止残留物跌落伤人或者对环境造成污染。
•按照规定归还机具、仪器，巡视现场，防止遗留物品和危险隐患。
二、木材装卸安全技术交底2.1 装卸前的准备•确认装卸的木材种类、重量、体积大小等相关信息。
•确定所需人员、工具、设备以及场地是否符合要求。
•应明确装卸点安全区域、防护措施和具体操作流程，并进行技术交底。
•在操作前对装卸器材进行检查，确保工具可靠可用。
2.2 装卸注意事项•操作人员应注意装卸器材的编号和技术参数，严格按照施工要求操作，确保安全稳定。
•装卸时应确保平台、装卸器材和物料之间没有夹缝、卡位等问题，防止造成事故。
•控制好装卸过程中的速度，避免急促的急停急转，而引起物料飞出、反弹等意外情况，造成人身伤害。
•避免将物料挂在起重机上直接悬空运输，要尽可能使用平台、托盘、架子等辅助工具固定物料，以防下落或滑动。
材料堆码、装卸和搬运安全技术交底
材料堆码、装卸和搬运安全技术交底
1、各类物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超
高堆放。
金属、木材及构配件等的底部应当按照相关规定加设垫块，
并应当符合下述规定：
（1）易于滚滑的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超高2m；
（2）用人工堆放袋装材料（如膨润土）时，其高度不得超过1.5m，同时要求地面干燥，堆碼整齐，并采用彩条布等材料进行覆盖；
（3）堆放钢板和钢杆件（导管）时，其高度不得超过1m，每层应用方木隔开；
（4）存放压缩气瓶时，应立放于无油、干燥、通风良好、无日光
直射的室内。
2、装卸搬运危险品必须符合国家现行有关的易燃易爆、有害物品
管理规定，并应轻搬轻放，每人负荷不宜过重。
在装卸搬运有害和腐
蚀性物品时，不得采用直接接触身体的装卸办法。
3、装卸作业应当符合下述规定：
（1）装卸、搬运作业场地应平坦宽敞，跳板应坚固牢靠，并有防
滑措施，跳板的坡度不应大于1：3；
（2）作业前应有专人负责说明物料种类、性质、质量、装运地点
等有关注意事项和不安全因素；
（3）大型设备的装卸运输应该制定安全技术措施，并应有专人指挥；
（4）装卸管材、钢筋、型钢及细长构件时，应动作一致；超出车身部分应加托架，捆绑牢固；
（5）使用滑车倒链装卸重物时，不得超载；
（6）采用吊车漏斗下料时，吊车臂下及漏斗下严禁站人。
4、当使用轻型小车装运材料时，前后两车宜保持2m以上间距，上下坡道时宜保持10m以上间距。
5、运输大型物件和重型机械设备时，必须符合交通运输部门大型物件运输的有关规定。
材料码放安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场材料码放安全，预防安全事故发生，提高施工现场安全管理水平，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场各类材料、构件的码放。
三、交底内容1. 材料分类与码放要求（1）根据材料特性、重量、形状等，将材料分为轻、中、重三类。
（2）轻材料：如木材、塑料、纤维板等，码放高度不超过1.5米，堆放面积不得超过5平方米。
（3）中材料：如钢材、水泥、沙石等，码放高度不超过2米，堆放面积不得超过10平方米。
（4）重材料：如混凝土构件、大型设备等，码放高度不超过1.8米，堆放面积不得超过15平方米。
2. 码放场地要求（1）码放场地应平整、坚实，防止材料下滑或倾倒。
（2）场地应具备排水条件，防止积水浸泡材料。
（3）场地四周设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 码放方法（1）轻材料：采用层叠式码放，每层之间留有适当间隙，方便取用。
（2）中材料：采用交错式码放，保证材料稳定，防止倾倒。
（3）重材料：采用柱式码放，用支撑架支撑材料，防止倾倒。
4. 码放注意事项（1）码放过程中，严禁超载，防止场地塌陷。
（2）材料码放应整齐、有序，便于管理和取用。
（3）材料码放时，严禁在材料上行走或放置其他物品。
（4）码放材料时，注意自身安全，避免受伤。
5. 安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（2）现场配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）现场设置专人负责材料码放和搬运工作，确保安全。
四、交底责任1. 施工单位应按照本交底要求，对施工现场材料码放进行严格管理。
2. 施工现场管理人员应定期对材料码放进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工人员应遵守材料码放安全规定，确保自身和他人的安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 本交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
3. 本交底如有变更，以最新版本为准。
材料码放安全技术交底模板
为确保施工现场材料码放安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场各类材料的码放作业。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，熟悉材料码放的安全操作规程。
（2）作业人员应具备一定的安全意识，遵守施工现场的各项安全规定。
2. 材料码放要求（1）材料堆放场地应平整、坚实，避免积水、积尘。
（2）材料堆放高度不得超过1.5米，以防止材料倾倒。
（3）材料堆放间距应合理，便于运输和取用。
（4）易燃、易爆、有毒、有害等危险品应分类存放，并设置醒目标志。
3. 作业过程安全措施（1）作业前，应对现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
（3）使用工具时，应确保工具完好，防止工具损坏或脱落。
（4）材料搬运过程中，应保持平稳，避免用力过猛或突然改变方向。
（5）高处作业时，应系好安全带，并采取防护措施。
（6）作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关负责人。
4. 紧急情况处理（1）如发生材料倾倒，应立即采取措施，防止事故扩大。
（2）如发生火灾、中毒等事故，应立即撤离现场，并报告相关负责人。
1. 施工单位负责制定材料码放安全技术交底，并监督执行。
2. 施工现场管理人员负责对作业人员进行安全技术交底，确保作业人员掌握安全操作规程。
3. 作业人员应严格遵守安全技术交底，确保自身安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 如有变更，以最新版本为准。
3. 本交底由施工单位负责解释。
六、注意事项1. 材料堆放时，应考虑材料的重量、形状和稳定性，避免因堆放不当导致材料倾倒。
2. 材料堆放过程中，应定期检查，确保材料堆放安全。
3. 作业人员应熟悉材料特性，避免因操作不当导致安全事故。
4. 施工现场应配备消防器材，以应对突发事件。
5. 施工单位应定期组织安全培训，提高作业人员的安全意识。
材料堆放和仓贮作业安全技术交底
材料堆放和仓贮作业安全技术交底一、引言随着建筑工地和工业生产的发展，材料堆放和仓储作业安全成为了一个十分重要的问题。
合理的材料堆放和仓储作业安全技术交底，能够保障工人的生命安全和减少工地事故的发生。
本文档将会对材料堆放和仓储作业安全技术进行详细的介绍和交底。
二、材料堆放安全技术交底1. 合理规划堆放区域在进行材料堆放作业前，首先需要对堆放区域进行合理规划。
规划应考虑以下几个方面：•堆放区域的承重能力•堆放区域的通风情况•堆放区域的地面平整度•堆放区域与其他设施的安全距离2. 确保材料的稳定性材料在堆放过程中应该保持稳定，避免发生倾倒或滚落的情况。
以下是一些确保材料稳定性的措施：•材料堆放应具有足够的高度，以防止倾倒或滚落•必要时，可以使用支撑物进行支撑•重要材料应该存放在稳定的架子或货架上3. 安全使用堆放设备在进行材料堆放作业时，必须确保使用合适的设备和工具。
以下是一些使用堆放设备的操作要点：•使用合适的起重设备进行材料的搬运•确保操作人员具备相关的操作证书和经验•定期检查堆放设备的安全性能三、仓贮作业安全技术交底1. 仓库的设计和规划仓库是进行物资储存的重要场所，其设计和规划应满足以下要求：•仓库应具备良好的通风和照明条件•仓库应具备合理的防火和防盗措施•仓库内应设置合理的货架和存储设备2. 储存物资的分类和标识为了方便管理和提高工作效率，对储存物资进行分类和标识是必要的。
以下是一些分类和标识的原则：•按照物资的性质、规格和用途进行分类•对每种物资进行标识，标明物资的名称、规格和存放位置•定期检查和更新物资的分类和标识信息3. 储存物资的安全性能检查定期检查储存物资的安全性能是保障仓储作业安全的重要环节。
以下是一些安全性能检查的内容：•检查储存物资是否稳定、堆放是否整齐•检查仓库的通风和照明设备是否正常工作•检查仓库的防火和防盗设施是否完好四、总结本文档对材料堆放和仓储作业安全技术进行了详细的介绍和交底。
木材搬运装卸堆放安全技术交底
木材搬运装卸堆放安全技术交底1. 引言为了确保木材搬运、装卸和堆放过程的安全性，保护工人的生命财产安全，本文将详细介绍木材搬运装卸堆放的安全技术要点和操作规程。
2. 准备工作在进行木材搬运装卸堆放之前，需要进行以下准备工作：- 确定工作地点，防止有障碍物和危险区域； - 确保所使用的木材搬运装卸工具和设备完好无损； - 检查工作人员的个人防护装备是否齐全并处于良好状态； - 检查木材堆放场地是否平整、干燥，并清除杂物。
3. 木材搬运安全技术交底3.1 搬运工具选择根据木材的尺寸和重量，选择合适的搬运工具，如手推车、叉车等。
在选择搬运工具时，要考虑其承载能力、稳定性和操作灵活性。
3.2 搬运操作要点在搬运木材时，应注意以下要点： - 使用搬运工具时，要确保木材牢固地固定在工具上，避免滑落和砸伤工人； - 搬运过程中，要避免急转弯和突然停车，以防木材滑落或工具翻倒； - 搬运时要保持平稳，避免木材碰撞、摩擦，导致损坏或起火。
3.3 搬运安全操作规程•搬运人员要接受培训，了解木材搬运的安全操作规程；•搬运过程中，搬运人员要时刻保持注意力集中，注意四周环境，避免和其他人或物体碰撞；•搬运人员要遵守交通规则，确保操作安全，避免在装卸过程中影响其他车辆和行人的通行。
4. 木材装卸安全技术交底4.1 装卸设备选择根据木材的种类和规模，选择合适的装卸设备，如起重机、吊车等。
在选择装卸设备时，要考虑其承载能力和操作灵活性。
4.2 装卸操作要点在进行木材装卸时，应注意以下要点： - 针对不同木材的特性，采取合适的装卸方法和工具； - 在装卸过程中，要确保木材固定稳定，避免滑落和掉落； - 操作人员要掌握正确的木材装卸技巧，避免过度用力和不当姿势造成伤害。
4.3 装卸安全操作规程•装卸操作人员要接受专业培训，了解木材装卸的安全操作规程；•在装卸过程中，操作人员要保持有效的沟通，确保行动协调和安全；•装卸现场要设立安全警示标志，引导人员注意安全，并保持通畅的应急通道。
材料分类码放安全技术交底模板
一、目的为确保施工现场材料码放的安全，防止因材料堆放不当导致的事故发生，特制定本安全技术交底模板。
二、适用范围本模板适用于施工现场各类材料的分类码放作业。
三、安全注意事项1. 作业前准备（1）作业人员必须经过专业培训，了解材料分类码放的安全要求。
（2）作业前，应对材料进行分类，确保分类清晰、有序。
（3）作业前，检查现场环境，确保无安全隐患。
2. 材料分类（1）按照材料性质、用途、规格等进行分类。
（2）分类后的材料应堆放整齐，标识明确。
3. 码放要求（1）材料堆放高度不得超过规定高度，一般不超过2米。
（2）堆放材料应保持稳定，防止倾斜、倒塌。
（3）不同种类、不同规格的材料应分开放置，避免混淆。
（4）重型材料应堆放在底层，轻型材料堆放在上层。
4. 通道与安全距离（1）码放材料时，应留出通道，方便通行和作业。
（2）通道宽度应不小于1.5米，且保持畅通。
（3）材料堆放边缘与通道边缘的距离应不小于0.5米。
5. 作业安全（1）作业人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
（2）作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）作业时，注意观察周围环境，防止发生意外。
（4）上下材料时，使用工具，严禁直接用手抓取。
6. 用火安全（1）材料堆放区域严禁烟火。
（2）施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
四、应急处理1. 发生材料倒塌、倾斜等事故时，立即停止作业，并组织人员进行救援。
2. 发现火灾隐患，立即采取措施进行扑救，并报告相关部门。
3. 发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、交底内容1. 材料分类码放的安全要求。
2. 作业前的准备工作。
3. 材料分类方法。
4. 码放要求及注意事项。
5. 通道与安全距离要求。
6. 作业安全及用火安全要求。
7. 应急处理措施。
六、交底对象本交底对象为施工现场所有从事材料分类码放作业的人员。
七、交底时间根据实际作业需求，定期进行交底。
八、交底方式采用现场讲解、发放交底资料等方式进行。
钢材装卸堆放安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢材装卸、堆放过程中的安全，防止事故发生，提高工作效率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于钢材装卸、堆放、搬运等作业过程。
三、安全注意事项1. 人员培训（1）装卸、堆放人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。
（2）现场负责人应对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解并遵守安全操作规程。
2. 作业前准备（1）检查作业现场环境，确保场地平整、坚实，无障碍物。
（2）检查机械设备、工具及防护用品，确保其安全可靠。
（3）根据作业要求，合理规划作业区域，设置警示标志。
3. 装卸作业（1）装卸人员应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。
（2）使用起重机、叉车等机械设备时，必须遵守操作规程，确保设备运行正常。
（3）严禁在吊装过程中超载、斜吊、斜拉，确保吊装安全。
（4）装卸过程中，严禁将人体部位伸入吊装物下方，防止砸伤。
4. 堆放作业（1）堆放场地应平整、坚实，防止发生倾斜、滑移。
（2）根据钢材种类、规格，合理堆放，避免挤压、变形。
（3）堆放高度应适中，一般不超过2米，确保堆放稳定。
（4）堆放区应设置警示标志，防止无关人员进入。
5. 搬运作业（1）搬运人员应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。
（2）使用手推车、拖车等搬运工具时，确保其安全可靠。
（3）搬运过程中，注意保持重心平衡，防止倾倒。
（4）严禁将重物直接堆放在人体上方，防止砸伤。
四、应急处置1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员进行救援。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 保护现场，为事故调查提供依据。
4. 按照相关规定，报告事故情况。
五、总结钢材装卸、堆放、搬运作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
现场负责人应加强安全管理，提高作业人员的安全意识，确保作业顺利进行。
材料装卸安全技术交底模板
一、交底目的为确保材料装卸作业安全，提高作业人员的安全意识，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有材料装卸作业，包括但不限于建筑工地、仓库、货场等场所。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与材料装卸作业的作业人员必须经过安全教育培训，掌握本岗位的安全操作规程。
（2）新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
2. 作业前准备（1）作业前，对装卸区域进行清理，确保场地平整、畅通。
（2）对装卸工具、设备进行检查，确保其完好、安全。
（3）对作业人员进行分组，明确各岗位职责。
3. 安全操作规程（1）装卸材料时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
（2）装卸材料应按照规定的顺序进行，不得乱堆乱放。
（3）使用机械设备装卸材料时，必须确保设备运行正常，操作人员熟悉操作规程。
（4）人工装卸材料时，应使用适当的工具，如手推车、吊车等，不得直接用手搬运重物。
（5）装卸过程中，应注意周围环境，避免碰撞、挤压等事故。
（6）装卸过程中，不得擅自离开工作岗位，确保作业安全。
4. 高处作业安全（1）高处作业必须使用安全带，并确保安全带系挂正确。
（2）高处作业时，应使用防滑鞋，并确保脚手架、梯子等设施牢固可靠。
（3）高处作业时，应配备专人监护，防止意外发生。
5. 电气安全（1）装卸作业过程中，严禁在电气设备附近作业，防止触电事故。
（2）使用电动工具时，必须确保绝缘良好，操作人员熟悉操作规程。
6. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止作业，并采取紧急措施，确保人员安全。
（2）及时上报事故，按照事故处理程序进行处理。
四、交底要求1. 作业人员应认真阅读本交底，并严格遵守安全操作规程。
2. 各部门负责人应加强对材料装卸作业的监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附件1. 个人防护用品清单2. 安全操作规程图示3. 应急预案本交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由相关部门进行修订。
安全技术交底(材料码放)1
职务
交底时间
接受交底人签名
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后
2.作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。
3.严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业。
4.禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹。
5.禁止操作与自己无关的机械设备。
6.作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。
7.现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。
表C
安全技术交底表
表AQ—C11—1
编号
001
工程名称
施工单位
交底部位
工种
材料码放
安全技术交底内容
交底内容：
（一）楼层作业面和卸料平台钢管码放吊运：
1.码放前首先观察四周是否有阻碍物，吊运方便。
2.码放前底部要通垫长
4.卸料平台钢管码放，首先阅读平台管理制度和限量说明再进行码放，严禁超载。
4.钢筋或其它料具码放分类，按比度和直径分开，搭设钢筋或料具码放架时，架体应分层搭设，下层距地面50cm，每层之间相隔1.2m，架体立杆嵌固入地面50cm，并用十字卡扣将各节点锁死，设立斜戗搬运和倒装时应从上至下，不得抽取。
针对性交底：
现场安全要求：
1.进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。
5.严禁违章作业或将钢管码放在护栏上或超量码放。
6.严禁将钢管和其他物品混合吊运。
（二）库房、料场码放搬运
1.料场码放钢管严格按平面图分类码放，要有标识，做到一头齐一条线。
2.搬运装车时，按规格码放装车，要用紧绳器绑紧牢固，运输时车厢里严禁坐人。
钢板桩施工安全技术交底
2.及时到路口迎接消防车并引导至火灾现场。
3.协助消防人员做好警戒工作。
4.根据现场情况做好伤员救治工作，较重的伤员立即送往就近的省立医院救治。
2、钢板桩的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。各种物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆放和超高堆放；金属、木材等底部应按规定加设垫块，并符合以下规定：
2.1、易于滚动的材料堆放必须绑扎牢固，其高度不得超过2m。
2.2、堆放工字钢、钢板桩等钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开。
专人协助抢救工作，专人负责在路口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。
2. 对于火灾事故。如局部发生火险，火势很小，极易扑灭，发现人员在及时向项目部现场负责人报告的同时，利用现场消防器具进行扑救，注意要正确的使用灭火器，负责人员到场后可视情节调集其他部位的灭火器进行扑救。如火势较大，有可能蔓延时，应及时拨打119火警报案，同时向应现场负责人员报告，并立即启动应急预案有关人员接到通知后，各负责人员应迅速到位，按各自职责展开工作。扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用项目部驻地及施工现场中的消防设施器材进行灭火。
8、在进行钢板桩的施工作业时，应做好施工作业面周围警示线的标注和警示牌的悬挂，以确保作业人员和非作业人员的安全。
9、由于工程要求，当需要进行夜间施工作业时（夜间施工作业时间不得超过22:30，并做好附近居民的扰民措施）。施工人员应满足现场的照明、道路、设备等辅助设施的要求，以确保施工的顺利进行和施工人员的安全。
1.对于机械伤害事故应立即组织隔离、疏导交通和保护现场。事故发生后，项目部现场负责人员必须在第一时间赶赴现场，施工现场的各负责人及施工人员必须接受统一指挥，投入抢险救援工作。遇有人员受伤，立即通知“120”急救中心，并派人至路口接应。“120”未到之前应及时对轻伤人员进行临时救治，对重伤者不明伤害部位和程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
专业的论文在线写作平台
材料堆码、装卸和搬运安全技术交底
1、各类物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放。
金属、木材及构配件等的底部应按规定加设垫块，并应符合下列规定：
（1）易于滚滑的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超高2m；
（2）用人工堆放袋装材料（如膨润土）时，其高度不得超过1.5m，同时要求地面干燥，堆碼整齐，并采用彩条布等材料进行覆盖；
（3）堆放钢板和钢杆件（导管）时，其高度不得超过1m，每层应用方木隔开；
（4）存放压缩气瓶时，应立放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。
2、装卸搬运危险品必须符合国家现行有关的易燃、易爆、有害物品管理规定，并应轻搬轻放，每人负荷不宜过重。
在装卸搬运有害和腐蚀性物品时，不得采用直接接触身体的装卸办法。
3、装卸作业应符合下列规定：
（1）装卸、搬运作业场地应平坦宽敞，跳板应坚固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不应大于1：3；
（2）作业前应有专人负责说明物料种类、性质、质量、装运地点等有关注意事项和不安全因素；
（3）大型设备的装卸运输应制定安全技术措施，并应有专人指挥；
（4）装卸管材、钢筋、型钢及细长构件时，应动作一致；超出车身部分应加托架，捆绑牢固；
（5）使用滑车倒链装卸重物时，不得超载；。