机械工程图学-零件图的技术要求 (极限与配合简介)

7.4 零件图的尺寸标注
零件图上合理标注尺寸应该注意什么？如何理解 “合理标注”？
合理标注尺寸应该注意： （1）重要尺寸应直接标注。 （2）尺寸标注应尽量符合零件的加工顺序。 （3）尺寸标注应考虑检测的方便。 （4）不允许标注成封闭尺寸链。
“合理标注”就是要使标注的尺寸既能满足设计的要求，又 能满足制造工艺的需要，即便于零件的加工、测量和检验。
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7.5 零件图的技术要求—6.5.1 极限与配合简介
7.5 零件图的技术要求
在零件图中，技术要求一般应采用规定的代（符）号 进行标注，对于不便用代（符）号标注的要求，以及数量 较多且尺寸相同的工艺结构（如圆角、倒角等），可在 “技术要求”的标题下，用简要的文字进行说明。
零件合格 的条件是： 上极限尺寸≥ 实际尺寸≥ 下极限尺寸
图7-17（a）尺寸公差的术语
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7.5 零件图的技术要求—7.5.1 极限与配合简介
（4）偏差：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 （5）极限偏差：上极限偏差和下极限偏差，其数值可能为正、负 或零。
上极限偏差：（旧标准称为上偏差） 上极限尺寸减其公称尺寸所得
公称尺寸
图7-19 基本偏差系列示意图
60.015 ≥ 实际尺寸 ≥ 59.985
上极限偏差 = 60.015－60 = +0.015 下极限偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030
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7.5 零件图的技术要求—7.5.1 极限与配合简介 （7）公差带：在实用中常用公差带图来表示，在公差带图解
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7.5 零件图的技术要求—6.5.1 极限与配合简介
2. 尺寸公差
（1）公称尺寸（基本尺寸）：图纸规范确定的理想形状要素的尺寸。 （2）实际尺寸：零件加工后通过实际测量得到的尺寸。 （3）极限尺寸：尺寸要素允许的尺寸的两个极端，其中较大的称为 上极限尺寸（旧标准称为最大极限尺寸），较小的称为下极限尺寸。
7.4 零件图的尺寸标注
上节课的重点：
尺寸标注的一般原则。
本节课的难点：
尺寸基准的选择。
零件的哪些面、线常作为尺寸基准？
通常作为尺寸基准的基准面为底板的安装面、重要的端面、装配 结合面、零件的对称面等，基准线为零件上主要回转面的轴线等，基 准点为圆心、球心等。
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的代数差。30.053 - 30 = 0.053 其代号孔为ES，轴为es。
下极限偏差：（旧标准称为下偏差） 下极限尺寸减其公称尺寸所得
的代数差。30.020 – 30 = 0.020 其代号孔为EI，轴为ei。
图7-17（a）尺寸公差的术语
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7.5 零件图的技术要求—7.5.1 极限与配合简介
公称
标准公差等级
尺寸
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7.5 零件图的技术要求—7.5.1 极限与配合简介
（2）基本偏差： 是国家标准所列 的、用以确定公差带 相对零线位置的那个 极限偏差，也就是靠 近零线的那个极限偏 差，当公差带位于零 线上方时，基本偏差 为下极限偏差，反之 则为上极限偏差。
中，公差带是由代表上、下极限尺寸的两条直线所限定的区域，由 公差带的大小和公差带相对零线的位置（如基本偏差）来确定。
（8）零线：在公差带图中表示公称尺寸的一条直线，以其为 基准确定偏差和公差。通常，零线沿水平方向绘制，正偏差位于其 上，负偏差位于其下。源自图7-17 尺寸公差的示意图
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⒊ 标准公差与基本偏差
（1）标准公差 是由国家标准所列的、用以确定公差带的大小的公 差，其代号为IT。共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18。
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差(IT1,IT2,…,IT18)
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7.4 零件图的尺寸标注
作业
《机械工程图学基础教程习题集》 P99
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7.4 零件图的尺寸标注
作业
《机械工程图学基础教程习题集》 P90
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7.4 零件图的尺寸标注
作业
《机械工程图学基础教程习题集》 P99
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7.5 零件图的技术要求—7.5.1 极限与配合简介
上极限偏差
＋
0
－
公差带
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006 0 -0.022
公称尺寸
50
例:
50±0.008
+0.024
50 +0.008
-0.006
50 -0.022
φ50
公差带图可以直观地表示出 公差的大小及公差带相对于零线 的位置。
（6）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量，是一个 没有符号的绝对值。
尺寸公差 = 上极限尺寸 – 下极限尺寸 = 上极限偏差 – 下极限偏差
例：已知轴的直径为 600.015，试说明其含义。 公称尺寸： 60 （mm） 上极限尺寸： 60.015 下极限尺寸： 59.985
零件合格的条件：
7.5.1 极限与配合简介 7.5.2 几何公差简介 7.5.3 表面结构简介 7.5.4 表面镀涂与热处理简介
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7.5 零件图的技术要求—7.5.1 极限与配合简介
7.5.1 极限与配合简介
1. 互换性 在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同 一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何附加修配 （如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。 零件的互换性是机械产品批量化生产的基础，既能满足 生产部门之间协作的要求，又能进行高效率的专业化生产， 还能保证产品质量的稳定性，具有很大的经济效益。 为了满足零件的互换性的要求，国家对标准公差和基本 偏差进行了标准化，制定了相应的制度，这种制度称为极限 制。