矿用提升绞车检修措施(最新)
主井提升检修措施
主井提升检修措施主井提升检修措施为了落实安全生产方针，减少煤矿安全事故的发生，特制订主井提升安全管理措施。
1、矿队领导干部加强对提升系统绞车的检查，严格按照规程规定定期进行测试试验，机电矿长和安全矿长每月组织机运队长、维修工、安全员等有关人员参加对提升系统绞车进行一次全面检查，发现不安全因素，应及时提出，并协助机运队长进行处理，严禁设备带病运转。
2、机运队安排指定人员，每天对矿井提升系统进行全面检查，排除提升系统存在的隐患，保证提升系统安全可靠运行。
3、检查人员要严格按照操作规程作业，按照检查制度规定，检查提升系统各部分(包括绞车部分，井架部分，安全保护部分，传动装置，钢丝绳及其连接装置罐笼等)是否完好，并填写好各种记录，发现隐患立即向调度室汇报，及时处理。
4、提升系统中易磨损的部位(天轮、钢丝绳、车间各种轴承)要重点进行检查，按照要求定期对润滑部分进行润滑注油，做好保养工作。
5、机电维修工负责对绞车的电控部分经常进行检查，信号、联锁系统保护装置经常进行检查。
6、罐帘、安全门、阻车器发现不完好时，应及时报矿调度室，按照相关安全技术措施进行维修。
7、井上、下信号工要按照操作规程操作，熟悉全部信号的使用，操作信号要做到听清、看清、打清，不准私自变动信号。
井下信号工东码和西码要互相配合，听清信号，精力集中，罐笼提升时关闭安全门，如果人员从罐笼经过，必须打定铃或电话与井上信号工联系。
8、绞车司机严格执行交接班制度及操作规程，严守工作岗位，加强责任心，上班时间不准会客睡觉，杜绝事故发生。
9、绞车在运转过程中，不准换人开车，升降人员检查井筒时，必须经由正司机开车，副司机监护，操作司机要集中精力，认真观察仪表指示及深度指示器等，严禁与他人说话，双手不准脱离操作手柄及制动手柄，不开车的司机负责观察绞车各部分运转情况及监护开车司机正常操作，不得做其他事情。
10、司机做到三勤，耳勤听机器响声;眼勤看机器运转;手勤检查螺丝是否松动，电动机、减速机各种开关，钢丝绳及抱闸等，发现问题及时汇报，并配合修理工进行检修。
绞车提升安全技术措施
绞车提升安全技术措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
绞车提升安全技术措施
一、概况：
茶塘煤矿2162A绞车房现安装一台JD11.4调度绞车，为2162A采煤工作面服务。
为了提高工作面的单产工效，技术部门作了提升能力核定。
经过必须的提升能力核定发现，该绞车一次提升量可以达到两个煤重车。
为确保该绞车的运行安全，特制定本安全技术措施，望遵守执行。
二、安全技术措施：
1、提升钢丝绳每天详加检查。
2、每天由专业钳工及专业电工检查绞车机械及电气设备，防止故障。
3、每天由专业钳工检查矿车及托绳地滚，以最大限度的降低无效负荷。
4、矿车组在装车时，一定要使用好保险绳，车组在斜井时保险绳必须处于拉紧状态。
5、两个矿车吊在斜井装车时，先装下面一个空车，装满后放下来，装上面一个空车，再一起绞上平台。
6、信号工发出提升、下放信号之前，必须撒到刮板机运输巷安全地点。
7、车组在斜井时，绞车司机不得离岗。
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主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1引言主提升绞车是在煤矿井下常见的一种起重机械设备，用于提升和运输煤矿井下的物料。
由于其在井下环境中的特殊工作条件，定期检修保养和试验对其正常运行和安全生产非常重要。
本文将详细介绍主提升绞车的定期检修保养和试验制度。
2主提升绞车定期检修保养制度主提升绞车的定期检修保养制度是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
以下是主要的定期检修保养内容：2.1日常保养日常保养是指日常工作中对主提升绞车进行常规的检查和保养。
具体包括以下几个方面：•定期清理和润滑：清理绞车的外部污物和灰尘，并确保相关部件的顺畅运行。
同时，对润滑部位进行润滑，保证摩擦副储存充裕的润滑油。
•定期检查电气设备：检查绞车的电气设备，确保电气接触正常，并排除可能出现的故障。
•定期检查制动系统：定期检查绞车的制动系统，确保其可靠运行，及时修复磨损严重的制动片和制动带。
•定期检查传动系统：检查绞车的传动系统，包括齿轮和皮带传动等，确保其正常运转，并及时更换磨损的零件。
2.2定期检修除了日常保养之外，还需要定期进行绞车的全面检修。
定期检修的频率根据绞车的工作情况和制度要求确定。
以下是定期检修的主要内容：•拆卸绞车：将绞车拆卸，对各个部件进行全面检查和清洗。
清洗后对零部件进行检测，判断是否需要更换或修复。
•检修传动系统：对绞车的传动系统进行检修，包括检查和紧固齿轮、换挡器和离合器等传动部件。
•检修制动系统：对绞车的制动系统进行检修，确保其正常运行。
检查制动器和制动片的磨损情况，并及时更换。
•检修电气系统：对绞车的电气系统进行检修，包括检查电气接触和电缆连接，以确保其正常运行。
3主提升绞车试验制度主提升绞车的试验制度是验证其安全性和可靠性的重要手段。
以下是主要的试验内容：3.1安全试验安全试验是确保主提升绞车的整体安全性能的重要步骤。
主要包括以下试验内容：•起重试验：通过将物料吊起并保持一段时间来测试主提升绞车的起重能力，以验证其符合设计要求。
主副井绞车检修安排及安全措施
主副井绞车检修安排及安全措施背景主副井绞车是煤矿井下主要的提升设备，经常在生产过程中使用。
由于其工作环境复杂，承担的任务重要，因此对其检修、维护和保养均需非常重视。
本文将介绍主副井绞车的检修安排，并分享一些安全措施，以确保相关人员的安全。
主副井绞车检修安排检修前准备在进入井下检修前，必须对主副井绞车进行全面的检查。
这里提供一个主副井绞车检修前准备列表：•确认主副井绞车是否在停运状态下•关闭主副井的电源开关以及通风设备•将主副井及重钩上进行预紧及锁定•使用测试设备检查电缆，电机和控制设备等设备是否完好•检查随车电器操作柜及随车用电表、总开关和隔离开关的状况检修流程检修流程如下所示：•卸下主副井绞车的外罩和底座•卸下主副井的耳轮、传动轮，检查轴承是否存在磨损、松动或破坏情况•每个传动轮上的左右状况要一一检查•检修完毕后，通过刹车测试设备，进行测试检修要点•检查传动轮时要用特殊工具，勿用其它设备代替•清洁绞车各部位，保持干燥•根据制造商说明书检查各个部位的定期保养时间•检查绞车的通风系统，特别是风扇和防尘过滤器安全措施主副井绞车检修需要特定的安全设施和程序。
这里汇总了一些安全措施：下井前的检查•检查井口等区域的通风系统，确保通风质量•熟悉紧急情况下的疏散路线•检查各项设施，如救援车、泵站、水站和电器室等•通知其他井下员工，确保他们意识到检修工作。
井下操作•维持良好的照明水平，并备有应急照明工具•穿戴个人防护装备，包括安全鞋、头盔、眼罩、耳塞和安全带等•使用专门的维护工具，不要使用不符合规范的工具或器材•遵守安全标准和操作规程，严格使用安全设施，如安全钩和走廊栏杆等•检查锚地表和绞车的制动系统，确保它们正常工作事故处理•如果发生了意外事故，如人员中毒、火灾或爆炸，请立即采取适当的行动保障人员安全•如果发现安全问题，请报告并制定应对措施•在需要时请使用紧急停机按钮，紧急把手或踏板停止绞车的操作结论主副井绞车的检修是非常重要的，需要严格的安全措施、准备工作和操作规程。
提升绞车检修技术措施方案
整体解决方案系列提升绞车检修技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-17761提升绞车检修技术措施Technical measures for lifting winch maintenance说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定为了保证主提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工前停产时间，对主提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施:一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如(液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件)等。
3、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。
二、施工内容:1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。
2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。
3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。
三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗;对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。
2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
;减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油;减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。
m绞车检修的安全技术措施
M绞车检修的安全技术措施绞车是矿山开采中常用的设备，也是重要的生产工具。
然而，由于绞车工作环境恶劣、设备使用频繁，容易出现故障，因此绞车的检修工作尤为重要。
而为了确保在检修绞车的过程中不发生任何危险事故，需要采取一系列安全技术措施，下面就来一一介绍。
一、定期维护保养在使用过程中，绞车运行会引起磨损、起伏及其他问题，而这会带来安全隐患。
因此，在进行维修检查及拆卸前，应当进行清洗及防腐处理。
另外，还要对绞车及其附件进行常规检查和养护工作，及时处理隐患，预防出现问题。
二、详细的检修计划制定详细的检修计划十分重要，所包括的领域可以包括全面对设备进行检查，检查的深度和范围需要覆盖设备的使用寿命和周期。
此外，必须在检修计划中记录检查的信息，如现场记录，表格以及其他文件，以便进行检测结果分析。
三、危险源识别在绞车检修过程中，容易有输送机、伸缩式支架、高处访问等危险源。
因此，检测人员首先必须确认系统哪些部分可能有风险，以便在工作时采取大量安全措施，如使用好的工具，防止器材滑落，注意操作顺序。
四、规范操作绞车检修涉及到重要的工作，因此需要严格按标准进行操作。
对于有风险的工作，必须严格执行操作要求。
操作人员必须具备一定的经验和技能，并严格按照操作流程进行工作。
五、现场防护绞车的检修过程必须按照安全要求进行防护。
例如，应该在绞车周围设置安全围栏，并确保现场护栏稳定可靠。
在高高的位置进行操作时，必须进行固定和保护并采用安全带。
另外，必须使用正确的个人防护设备，如安全鞋、手套、口罩、护目镜等。
六、警示标志在进行绞车检修工作时，应设置明显的警示标志来告知周围工作人员检查正在进行。
必须将危险设备设置为“禁止进入”区域，以便通知助手和其他工作人员绕过这个危险区域。
七、准确的工具和设备工人必须使用高质量的工具和设备。
这不仅可以保护工作者的安全，还可以提高工作效率和质量。
保证工具在适当的状况下，可以防止意外事故的发生。
综上所述，对于绞车检修的过程中，必须严格按照操作规范进行操作，设置安全措施和警示标志，保护现场环境，有效规避事故风险，减少可能出现的操作失误等因素。
提升绞车检修技术措施
提升绞车检修技术措施绞车是矿山、建筑等工程施工中必不可少的机械设备。
随着矿山、建筑工程的不断发展以及绞车设备的日益稳定和安全，绞车设备的检修技术也越来越成为工程师和工人必须熟练掌握的技能之一。
为了提高绞车设备的安全性和稳定性，应该采取以下技术措施来提升绞车检修的技术：1. 定期维护绞车设备定期保养绞车设备是确保其正常运行的关键。
每个设备都有其一定的维护周期，必须根据设备的周期进行定期的检修。
除了定期维护外，对于设备的日常维护也非常重要，包括对设备进行干净、清洁，对设备进行常规的检查和保养以及有关零部件的更换等。
2. 使用专业的工具和设备绞车设备无法为普通工具所修理，因此需要使用专业的工具和设备。
使用不合适的工具和设备可能会导致绞车设备的受损，增加维修成本。
合适的工具和设备包括专用的测量和测试设备、各种规格的螺丝钉、螺母、垫圈等。
3. 保持清洁和整洁绞车设备在使用过程中会产生大量的灰尘和油垢，因此需要定期进行清洁和整理。
清洁可以帮助预防绞车发生因油垢等原因引起的故障，同时还可以进行保养、升级和维护，确保设备的正常运行以及检修的顺利实施。
4. 防止操作误机和失误绞车操作人员必须具备专业知识和技能，遵守安全规定和指导方针，以避免操作误机和失误。
操作人员还应该遵循操作规程和工作流程，使用各种安全和保护装置，保障操作人员的生命和健康。
5. 不懈地进行培训绞车检修技术是一个不断发展和提高的领域，因此必须不断的进行培训和学习，跟上工程技术的发展和进步。
对于工程师和技术人员来说，参加各种维修技术的研讨会、沙龙和培训课程以及交流会，可以帮助他们不断提高技能和实践经验，提高检修的技术水平。
采取以上技术措施，可以有效提高绞车检修的技术水平和安全性，确保绞车设备的正常运行。
这些措施可以带来许多好处，从能够降低维修成本，提高设备的效率，缩短停产时间和延长设备寿命。
更重要的是，采取这些技术措施可以减少绞车操作可能发生的事故和损失，提高操作人员的安全保障。
绞车检修安全技术措施
绞车检修安全技术措施绞车是一种重要的起重设备，在很多不同的行业中都被广泛使用，如建筑、港口、矿山等。
它的工作原理是通过绞盘和钢绳的协作完成物品吊起、移动等操作，因此，维护和保养绞车显得尤为重要。
下面，我们将谈论绞车检修安全技术措施。
1. 检查绞车的电气部分绞车的电气部分非常重要，因为它负责控制绞盘的运行。
因此，在进行检修前，应该断开电源，检查电缆、插头、电源线、安全设备和电机绕组，确保它们处于良好状态。
如果发现损坏或故障的部分，应该及时更换或修理。
2. 检查绞车的机械部分除了电气系统，绞车的机械部分也需要维修和保养。
这包括检查制动器、齿轮箱、齿条和滑轮等部分，确保它们没有变形、损坏或过度磨损。
如果发现问题，应该及时更换或修理。
3. 检查绞盘和卷扬机制绞盘和卷扬机制是绞车最重要的部分，它们直接负责升降物品。
因此，在检修前，应该检查绞盘筒、绞盘芯轴承、绞盘齿轮、卷扬钢绳和滑轮等部分，以确保它们在工作前处于理想状态。
如果发现问题，应该及时更换或修理。
4. 确保绞车的结构安全绞车的结构安全是非常重要的，特别是在工作时承载重物的情况下。
因此，在检修前，应该仔细检查绞车的安装、支撑和固定结构，确保它们足够牢固并符合标准。
5. 使用个人保护装备检修绞车时应加强安全意识，使用个人保护装备（如手套、护目镜、耳塞等）保护自己的安全。
如果需要在高处作业，应该使用安全带和脚手架等设备。
除了以上的措施，还有一些细节需要注意，如定期清理和润滑绞车，并按照规定时间更换钢绳和滑轮。
在维护和保养绞车的过程中，应该特别注意这些细节问题。
总的来说，终生维护和保养绞车是一个艰巨的任务，但是这些工作非常必要，能够保持绞车的良好状态，同时也可以提高工作效率，并确保工作过程的安全。
煤矿绞车提升安全技术措施
煤矿绞车提升安全技术措施随着现代煤矿行业的发展，绞车作为煤矿井下运输设备的核心组成部分，扮演着至关重要的角色。
然而，由于煤矿绞车的特殊作业环境和工作条件，其安全性一直是煤矿生产中的重要问题。
为了确保煤矿绞车的安全运行，必须采取一系列的技术措施。
本文将介绍最新的煤矿绞车提升安全技术措施。
首先，为提高绞车的升降安全性能，可使用液压切断装置。
液压切断装置能够在紧急情况下迅速切断绞车的升降电源，防止事故的发生。
此外，还可以设置过载保护装置，一旦绞车超载，装置就会自动切断电源，以确保绞车运行的安全。
其次，为提高绞车的定位精度，可以采用全数字化驱动技术。
全数字化驱动技术可以精确控制绞车的动力输出，从而实现准确的定位和运行。
此外，全数字化驱动技术还具有故障自诊断功能，能够及时发现并处理异常情况，有效防止事故的发生。
再次，为强化绞车的防护安全性能，可以加装安全护栏和安全门。
安全护栏和安全门能够有效隔离绞车作业区域和人员通道，防止人员误入危险区域，确保人员的安全。
此外，安全护栏和安全门还可以防止物品掉落，避免物品对绞车运行造成影响。
最后，为提高绞车的远程监控能力，可以使用视频传输技术。
视频传输技术可以将绞车作业现场的情况实时传输到控制中心，让操作人员随时了解绞车的运行状态。
同时，视频传输技术还可以记录和存储作业数据，为事故调查和责任追究提供依据。
综上所述，煤矿绞车提升安全技术措施的最新进展主要包括液压切断装置的应用、全数字化驱动技术的采用、安全护栏和安全门的加装以及视频传输技术的使用。
这些技术措施可以有效提高绞车的安全性能，预防事故的发生，保障煤矿生产的安全与稳定。
2024年绞车定期检查维修制度（二篇）
2024年绞车定期检查维修制度(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
2024年绞车定期检查维修制度（二）引言：绞车是一种用于提升和移动重物的机械设备，广泛应用于建筑、矿山、港口等领域。
为确保绞车的安全运行和延长其使用寿命，制定一套绞车定期检查维修制度是非常必要的。
本文将就2024年绞车定期检查维修制度进行详细探讨。
一、制定背景绞车是一个关键的设备，在工作过程中需要承载重物，因此正确地维护和保养绞车非常重要。
不仅能够保证绞车的安全性和可靠性，还能延长使用寿命，并降低维修成本。
因此，制定一套绞车定期检查维修制度是有必要的。
二、制度内容1.定期检查：每个绞车应该按照规定的周期进行定期检查。
检查内容主要包括但不限于以下几个方面：（1）电气系统的检查：包括电机、电缆、接线等检查，确保电气系统正常运行；（2）机械系统的检查：包括传动装置、制动系统、起升装置等检查，确保机械系统正常运行；（3）润滑系统的检查：包括润滑油的添加和更换，润滑点的检查等，确保润滑系统正常运行；（4）安全装置的检查：包括限位器、过载保护装置等检查，确保安全装置正常运行。
2.日常保养：在绞车的日常使用过程中，需要进行一些简单的保养工作，包括但不限于以下几个方面：（1）清洁工作：定期清洗绞车的外部和内部部件，确保其干净整洁；（2）润滑工作：定期为绞车的润滑点添加合适的润滑油，确保润滑系统良好运行；（3）紧固工作：定期检查绞车的各个螺丝和接线端子，确保紧固可靠；（4）灰尘清理工作：定期清理绞车上的灰尘和杂物，确保通风良好。
提升绞车检修安全技术措施
提升绞车检修安全技术措施引言绞车是一种常用的工业设备，广泛应用于各种领域。
然而，在日常使用中，绞车的检修工作往往面临一系列潜在的安全风险。
为了确保工作人员的安全，提升绞车检修安全技术措施是至关重要的。
本文将介绍一些提升绞车检修安全技术措施的方法和建议，并为维护和操作人员提供一些有用的指导。
1. 建立标准化的操作规程首先，为了确保绞车检修的安全性，建立一个标准化的操作规程非常重要。
操作规程应该包括以下内容：•安全操作流程•绞车的启动和停止程序•绞车使用注意事项•维修和保养要求•应急措施通过制定这样的操作规程，可以确保每位维护和操作人员都能按照规定的流程进行工作，降低事故风险。
2. 提供全面的培训和教育提供全面的培训和教育也是提升绞车检修安全技术措施的重要环节。
培训内容应包括以下方面：•绞车的工作原理和结构•绞车的日常维护和保养•绞车的操作技巧和注意事项•应急情况的处理通过定期组织培训和演练，工作人员可以更好地理解和掌握绞车的安全操作方法，并在实际工作中能够灵活应对各种情况。
3. 检查和维护绞车设备定期检查和维护绞车设备也是确保安全的重要一环。
以下是一些常见的检查维护内容：•定期检查绞车设备的外观和结构是否正常•检查绞车的电气系统和传动系统是否运行正常•检查绞车的安全装置是否完好有效•定期进行绞车的润滑和保养通过定期的检查和维护，可以及时发现和修复设备故障，避免因设备失效而导致的安全事故。
4. 加强安全意识和纪律提升绞车检修安全技术措施还需要加强工作人员的安全意识和纪律。
具体做法包括：•强调安全意识培养的重要性，从高层到基层都要关注和重视安全工作•定期组织安全会议和培训，推动工作人员的安全责任意识•通过奖惩制度落实安全纪律，对违反安全规定的人员进行惩罚•建立安全隐患排查制度，及时发现和处理安全隐患只有加强安全意识和纪律，才能真正做到绞车检修的安全可靠。
5. 合理使用个人防护装备最后，合理使用个人防护装备也是提升绞车检修安全技术措施的核心内容。
主提升绞车检修安全技术措施
主提升绞车检修安全技术措施1. 引言绞车作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、工厂、港口等领域。
然而，由于绞车在使用过程中存在一定的风险，故在进行维修和检修时，必须采取一系列的安全技术措施来保障操作人员的安全。
本文将介绍主提升绞车检修安全技术措施，以帮助操作人员更好地应对可能出现的风险。
2. 绞车安全检修前的准备工作在进行绞车安全检修之前，操作人员应对以下几个方面进行准备工作：2.1 工作区域准备确保工作区域内没有其他人员及障碍物。
需要为绞车检修设置专门的工作区域，并进行有效的标志和隔离。
2.2 工具和设备准备检查绞车检修所需的工具和设备是否完好，并确保其正常工作。
操作人员应经过必要的培训，了解工具的正确使用方法，并穿戴好所需的个人防护装备。
2.3 绞车检修计划制定详细的绞车检修计划，包括检修的具体内容、时间安排和任务分工等。
确保每个操作步骤都得到充分考虑，并做好相应的安排。
3. 绞车检修中的安全技术措施绞车检修过程中需要注意以下安全技术措施：3.1 断电与断气在进行绞车检修前，必须彻底断开电源并切断气源，以防止设备突发启动或气动部件的意外运动。
操作人员应确保所操作的绞车完全停止运行，并使用安全锁定装置进行锁定。
3.2 安全检查在进行绞车检修前，操作人员应对绞车的各个部件进行安全检查，包括钢丝绳、制动器、驱动装置等。
如发现异常或故障，应立即报告并进行修复或更换工作。
3.3 固定和支撑在检修绞车时，必须进行固定和支撑，以避免绞车在操作过程中突然移动或倾覆。
使用适当的支撑材料和支撑方式，确保绞车的稳定性。
3.4 个人防护措施操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些措施可有效降低操作人员在绞车检修过程中受伤的风险。
3.5 绞车启动前的检查在完成绞车检修后，操作人员在启动绞车前必须进行详细的检查，确保各项安全措施已就位，设备无故障，并进行试运行。
只有在确认一切正常后，才能进行正式的操作。
矿用提升绞车使用及故障分析与维修
矿用提升绞车使用及故障分析与维修p要想设备能够完好以及高水准的完成生产任务，那么在提升绞车的液压系统时就必须要正确并且及时地诊断出故障的位置以及原因。
所以，对于一名工程技术人员来说，必须掌握的技能中便有如何正确分析液压系统故障以及判断。
要想及时地诊断出故障原因、立刻采取有效手段来排除故障，那么就必须要掌握诊断故障的基础方法。
[1]1 绞车液压系统常见的故障1.1 泄漏对于液压系统的泄露我们可以将之分为内泄漏和外泄露。
顾名思义，内泄漏是特指在内部发生的泄露。
虽然内漏不会影响液压油的减少，但是既然发生了泄露那么会对控制产生一定的影响甚至是使系统发生故障，而外泄露则是指在系统和外部环境之间的泄露，如果发生这种泄露一般情况下是可以从外观上检查到，液压油直接泄露在外界环境中不但会影响工作环境，还会使得系统压力不足从而产生故障。
泄露在外的液压油不单单会有火灾存在的可能性，同时也会污染环境，严重的会使得设备磨损。
密封件的破损以及老化、油温过高、配件之间间隙大、油液加多以及零件的损坏都会产生泄露。
[2]最好是使用质量好的配件以及提高设备的精加工度。
1.2 液压卡紧液压系统会产生液压卡紧，加速零件的磨损以及减少使用时间。
产生卡紧的原因在于油液中混油杂质，除此以外在阀芯高压状态下也可能产生卡紧。
所以做好油液的日常护理及管理是减少卡紧现象发生的有效措施。
1.3 液压冲击液压冲击是指在液压系统中由于液体流动方向的迅速改变或者是停止运动会产生最大压力峰值。
液压冲击不单单只是削弱系统的稳定性以及可靠性，并且会产生噪声、松动固件、破坏管路以及加速元件的老化。
1.4 执行器爬行液压系统中若是出现爬行现象那么便会改变执行器的预定p了解液压系统的工作原理和结构分布以及其内在联系，分析液压系统故障前，需对整个液压系统的工作原理、内部结构特点有充分认识，再从故障现象入手，由浅到深，先确定问题发送大致部位，以免造成不必要的麻烦，降低效率。
2023年主绞车检修计划
2023年主绞车检修计划一、背景介绍主绞车作为煤矿井下的重要设备，承担着煤矿生产中的提升作业任务。
为确保主绞车工作的安全可靠，提高生产效率，保障煤矿的正常生产秩序，需要对主绞车进行定期的检修和维护工作。
二、检修目标1. 确保主绞车的运行稳定性和可靠性，提高设备寿命；2. 检修设备的各项技术指标达到国家标准要求；3. 减少设备故障，提高生产效率；4. 保障煤矿的安全生产。
三、检修内容和计划1. 定期检查和修复设备零部件2023年3月份，对主绞车进行全面检查，包括齿轮箱、电机、制动器、驱动装置等各个零部件的检查和维修，发现问题及时更换损坏部分，并做好记录与维护。
2. 更换老化设备2023年6月份，对主绞车的老化设备进行更换，主要包括电线、电缆、控制电器、接触器、继电器等。
确保设备的安全稳定运行。
3. 清洗和润滑2023年9月份，对主绞车的各个部件进行清洗和润滑工作，包括齿轮箱、传动轴、轴承等。
清洗过程中注意控制清洗剂的使用量，防止给设备带来二次污染。
4. 检查主绞车的电气系统2023年12月份，对主绞车的电气系统进行检查，确保电气设备的正常运行，检查电缆的连接是否牢固，是否有磨损、老化现象，对发现的问题及时修复或更换。
5. 系统调试和试运行2023年3月、6月、9月和12月份，分别进行主绞车的系统调试和试运行工作，确保维修后的设备能够正常运行。
6. 检测设备的安全保护装置2023年4月份，在检修工作中还要对主绞车的安全保护装置进行检测。
主要包括限位开关、摄像头监控设备、电气保护装置等。
四、具体方案执行和监督1. 制定维修计划根据以上检修内容，制定维修计划，并明确检修人员和时间节点，确保计划的顺利执行。
2. 保证工作安全在检修过程中，要严格遵守安全操作规范，提供必要的安全防护措施，确保检修人员的人身安全。
3. 质量监督和验收对维修过程中的质量进行监督，并安排专人进行验收，在维修合格后方可投入使用。
4. 维护记录和报告每次维修后要详细记录维修情况和维护时间，并及时向上级主管部门报告。
主副井提升机日常检修安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主副井提升机日常检修安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页主副井提升机日常检修安全措施根据《煤矿安全规程》第391条规定，提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，为了保证绞车维修工日常检修安全进行，特编制此安全措施。
一、检修前的准备工作：1、对所有工具、仪表、保护用品认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。
2、熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定。
3、需要变电站进行操作停电的检修项目，停送电必须严格执行停电工作票制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。
4、无论高压、低压供电系统作业，作业前必须对其停电上锁，挂停电作业牌，并进行验电、放电、接临时地线等各项安全措施。
5、作业前要搞清整个供电系统各部分的电压等级，验电时，使用相应等级经检验合格的验电笔，验电时要逐渐接近导体。
二、检修作业：1、作业人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗，上班前不准喝酒。
2、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未采取措施前，不准用手触摸带电体。
3、需要对6KV以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守高压设备作业规程。
4、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘第 2 页共 5 页鞋或站在绝缘台上，要一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上有人工作，禁止合闸的警示牌。
5、检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施，派专人看管。
6、在电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。
经验明无电后，对大地充分放电后再接短接地线。
装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。
矿井地面矿用绞车提升系统检修措施方案
矿井地面矿用绞车提升系统检修措施方案篇1:矿井地面矿用绞车提升系统检修措施方案某矿井地面矿用提升系统检修方案及安全技术措施为保证矿井提升系统设备做到持续、安全运转，针对提升系统设备的特点而制定以预防为主的检查、维护和更换措施，及时发现和消除事故隐患，以使提升系统保持良好的运行状态。
对提升系统进行全面检修。
为保证提升系统检修期间的安全，预防事故发生，特制定以下检修方案及安全技术措施。
一、作业地点：某矿地面绞车房、井口二、负责小组总负责人：安全负责人：技术负责人：检修现场负责人：参与人员：您正在浏览的文章由.glwk8.om(管理文库)整理，版权归原、原出处所有。
三、作业时间：*年*月*日至*年*月*日四、作业步骤1、检修准备工作1)备齐各种常用和专用工具。
2)检修所需材料要按计划提前运到提升机房，摆放要整齐有序，如(液压油，清洗油和各种常用备件)等。
3)除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但可能用到的和常用备件，如(螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等)。
4)所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。
2、检修内容1)检查钢丝绳是否断丝、锈蚀是否严重。
2)滚筒衬块检查更换、紧固螺栓，天轮轴承清洗加油。
3)用手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动，有松动情况要加以紧固。
4)紧固罐笼稳绳连接装置、检查稳绳是否扭曲变形、断丝。
5)检查检修罐笼罐帘、罐笼阻车器。
6)检修更换罐笼稳绳绳套。
7)检查检修信号装置(信号打点是否正确，井口与井底、绞车房信号是否互相转换、ZBZ-4.0照明信号综合保护装置工作状况)。
3、检修作业1)准备工作就绪确认安全无误，按检修作业计划程序开始检修。
2)绞车停运并断开相关电源(停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行)确保绞车处于安全制动状态;确认安全后开始检修作业。
3)参加检修作业的工作人员必须带安全帽，穿戴好劳动保护用品。
所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。
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1）备齐各种常用和专用工具。 2）检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如 （液压油，清洗油和各种常用备件）等。 3）除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但可能用 到的和常用备件，如（螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等）。 4）所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。 2、检修内容 1）检查制动系统，调整闸瓦间隙。 2）目测电动机转子控制盘、换相器触点磨损情况，对烧损者要用 砂布和小锉刀修理或更换，以保持其良好接触。主轴清洗换油润滑。 3）对液压站进行全面检查：电磁阀、线路等进行清洗；液压站更 换油脂。 4）用手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否 松动，有松动情况要加以紧固。 5）对电控部分进行全面检查维护：检查电气设备的继电器、接触 器和控制线等是正常，处理和更换电控设备的零部件。 6）检查提升机钢丝绳的钢丝绳在滚筒上的排列情况及磨损情况。 根据钢丝绳变形磨损情况及时进行更换。 7）检查和试验绞车的各项保护，确保其正常工作。 8）对各润滑部位加注相应规格的润滑油脂。 9）跑车防护装置按规定进行调试和试验，恢复视频监控系统。 3、检修作业 1）准备工作就绪确认安全无误，按检修作业计划程序开始检修。 2）断掉高压配电柜和PLC柜的电源（停送电操作必须由专职人员按 照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行），确认安全后开始检修作 业。 3）参加检修作业的工作人员必须带安全帽，穿戴好劳动保护用 品。所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业中使用起 重器械时必须确认其安装牢靠，操作人员必须采取相应的安全防护措 施。 4)检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经安全部门批 准并采取相应安全措施后进行。 5）作业必须按照计划检修程序逐步进行检修，作业人员应听从指 挥认真操作，如遇问题应及时汇报不准擅自更改作业程序。 6）对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆 卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划
伤，对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。大型零部件拆卸 时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他 部件发生碰撞。
4、试运转 检查时如果发现异常情况(要制定专项安全技术措施)，由检修工立 即通知队组和矿调度室，由机运队安排检修人员进行维修，并填写好维 修记录，检修完毕后进行试运转，确认运行正常，并组织验收人验收。 经相关部门验收合格并签字后交付司机投入正常运行结束检修作业，清 理作业现场。 五、安全措施 1、矿用提升机检修时所使用的工具必须安全可靠。检修人员要戴 安全帽。高空作业带保险带。 2、吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指 挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方 位。 3、配电装置的检修严格按照停送电顺序进行操作，即停机、停 电、验电笔验电、对导体放电、打地线、悬挂“有人工作、停止送 电”工作牌。 4、提升机房保持良好的照明，并安装应急照明装置。 5、检修减速机时不得在开盖时使其运转。 6、不得带电检修电气控制系统和电机。 7、使用电气焊接时要防止火花伤人和弧光辐射伤害。 8、检修液压系统时要保持清洁的环境，液压件不得直接放置在水 泥地板上。 9、除检修人员之外任何人不得进入检修场所。 10、作业必须按照计划检修程序逐步进行检修，作业人员应听从指 挥认真操作，如遇问题应及时汇报处理，不得擅自更改作业程序。主扇 风机检修工作必须在规定的时间内完成。 11、检修时对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整 齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严 禁划伤。大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下 方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。 12、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》和 《煤矿机电设备完好标准》进行。 13、试车时由检修负责人安排观察员，发现问题及时停车查明。 14、将检修情况作详细记录。
习水县华航煤矿
提 升 绞 车 检 修 安 全 技 术 措 施
编制人： 李玉洪 编制单位： 华航煤矿
编制 日期二O一六年一月十六日
审批意见
矿 长：_______
生产矿长；_______
安全矿长；_______
机电矿长；_______
总工程师：_______ 技术负责人 ：_______
华航煤矿2016年提升绞车检修学习签名
矿用提升机检修安全措施
为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，针对提升设备的特点 而制定以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除事故隐 患，以使提升机保持良好的运行状态。根据公司统一安排，利用春节停 产时间，对提升机进行全面检修。为保证主提升机检修期间的安全，预 防事故发生，特制定以下安全措施。