检验员入职培训教材-各种检验类型的质量检验手册

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检验员培训教材

检验员培训教材第一章质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。

从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。

质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。

质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。

因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。

1 质量检验的重要作用一、定义1．产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。

有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。

“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

3．检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

二、质量检验过程所示：从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1图 1—11．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。

三、质量检验的目的1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3．监督工序质量；4．获取质量信息；5．仲裁质量纠纷。

四、检验的重要作用1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。

新进化验员培训教材

新进化验员培训教材检验人员培训教材基本技能培训1序言检验工作就是一个企业质量管理工作的基础工作，检验结果的准确性同意该企业质量管理的有效性，而检验人员的综合素质特别就是试验技能同意了检验结果的准确性。

本培训教材是为了提高我公司检验人员的专业知识以及培训新进检验人员而编写的，包括上、下两部分；上部分为“基本技能”，主要是作为检验人员必须掌握的基本基础知识，包括检验人员的职业要求、药典知识、基本检验操作、检验记录填写要求以及误差与数据处理等内容；下部分为“技能提高”，主要是化学分析与仪器分析，包括分析原理与仪器的使用。

检验工作就是一种典型的“细节决定胜败”的工作，只有具有了多样的专业知识、坚实的基本实验技能以及细致精细、求真务实的工作作风，就可以确保把检验工作努力做到规范专业，保证检验结果的准确性以及实验过程的安全性。

由于编者水平的限制与编写时间的仓促，本培训资料难免有不妥之处，望使用者积极批评指正，以期不断完善！2目录一、检验人员的职业建议1．检验人员必须具备职业素养2．检验人员必须具备科学知识二、药典凡例科学知识1.详述2.《中国药典》（2021年版）凡例摘录三、药典附录知识1.制剂通则2.三、基本检验操作方式1．玻璃器皿冲洗2．玻璃仪器潮湿3．试管采用4．酒精灯采用5．胶头滴管采用6．量筒采用7．滴定管采用8．吸管（移液管）使用9.容量瓶使用10.天平使用11.试纸使用12.化学试剂使用13.样品过滤处理14.萃取15.药品检验中样品采样16.检验过程中玻璃仪器使用的常见错误四、检验记录填写要求1.检验记录的基本要求2.对每个检验项目记录的要求五、误差与数据处理1.误差与偏差2.有效数字的处理3一、检验人员的职业要求1．检验人员应该具有职业素养(1)岗位职业素养检验结果的准确性与真实性就是我们检验人员的生命，丧失检验结果的准确性与真实性就丧失做为检验人员的资格。

严谨、规范与专业是检验人员必须具备的基本素质。

质量检验培训教材

培训教材之四质量检验1 什么是质量检验1.1 定义：质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断；在不合格的情况下还要作出适用或不适用的判定。

1.2 过程：1.2.1 明确质量要求。

依据产品策划的技术文件，如设计图纸、技术标准、BOM表、工艺文件等，和考核指标如外形尺寸、外观、容量、漏电、损耗、阻抗等，明确检验的项目和各项目的质量标准；同时在抽样检验的情况下，还要明确什么样的抽样方案，使品管（检验）员和操作工明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。

1.2.2 测量或试验。

用一定的方法和手段测试产品，得到质量特性值和结果。

1.2.3 比较。

将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。

1.2.4 判定。

根据比较的结果，判定单位产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。

1.2.5 处理。

1.2.5.1 对单位产品是合格的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处置。

1.2.5.2 对批量产品决定接收（放行）、拒收、筛选（返工）、复检等。

1.2.6 记录与反馈。

记录所测得的数据和判定的结果，并进行反馈，以便促使各个部门改进质量。

在质量检验中，品管（检验）员和操作工必须对所测得的数据进行认真记录。

要求做到：及时、准确、完整、清晰。

否则会影响对产品质量的全部评价和进一步的改进和提高。

2质量检验的目的2.1 判定产品是否符合技术标准。

国标、行标、企标，督促贯标，建标，避免无标生产。

2.2 判定工序因素（人、机、料、法、环）是否变化。

了解工序质量是否处于稳定状态。

2.3 获取质量信息，进行统计、分析，为改进产品质量和质量管理活动提供依据。

2.4 为原材料、零配件的供方，提供各类信息，清除不良因素，为防止类似质量问题发生起预防作用。

2.5 杜绝未经检验，流入下道工序的现象发生（包括原材料、在制品、半成品）。

检验员基础知识培训教材

检验员基础知识培训教材一、与质量有关的一些基本概念：1、质量：一组固有特性满足要求的程度。

注1：“质量”可用形容词如差、好、优秀来修饰。

注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。

注2：特定要求可用形容词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。

注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。

注4：要求可由不同的相关方提出。

“相关方”是指与组织的业绩或成就有关系的个人或团体，如顾客，所有者，员工，供方，银行，工会，合作伙伴或社会。

3、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。

注2：组织为了增值通常过程进行策划并使其在受控条件下运行。

注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。

4、产品：过程的结果。

注1：有下述四种通用的产品类别：服务（如运输）；软件（如计算机程序、字典）；硬件（如发动机机械零件）；流程性材料（如润滑油）。

许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。

例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如燃料、冷却油）、软件（如发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成。

注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触而上至少需要完成一项活动的结果。

注3：质量保证主要关注预期的产品。

5、顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。

注1：顾客抱怨是一种满意程度低的常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。

注2：即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。

6、合格：满足要求。

注1：该定义与ISO/IEC指南2是一致的，但用词上有差异，其目的是为了符合GB/T19000的概念。

质量检验员培训教材

第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统误差任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是不可预知的或随机的。
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容电阻电导磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度电感摄氏温度光通量 [光]照度 [放射性]活度吸收剂量，比授[予]能，比释动能剂量当量
单位名称
弧度球面度赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级（1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量

质量检验员培训教材PPT52页

⑤.检查批的形成与提出检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成；批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。
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⑥．规定检查严格度（宽严程度）
本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度；除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；检查严格度的调整按转移规则进行。 ⑦．选择抽样方案类型
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.
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七、出货检验(OQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实
施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈. 2 、主要内容: 产品; 标识; 包装.
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2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标.”
注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
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可以看出: 1 、新标准明确了“质量策划”的范畴; 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质
量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。
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2.抽样检验适用于：检验是破坏性的；被检对象是连续批

质量检验员培训资料

三质量检验常犯的错误
3 6 赶速度
因为物料是急料;采购生产部的都在催;所以;该有的检验项目还有几项没有检;觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线;
每个公司;因采购时效等原因;基本上都有急料问题;急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度;生产仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好;立马发料; 这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力; 由于心慌;有些检验项目并没有检查到;就直接贴pass标签上线生产; 结果因为没有检查到的项目有不良现象;造成生产停线而遭到处罚;
三质量检验常犯的错误
3 1 我以为
当检验员未做到把关的职责时;问其失控原因;总会在开始时说我以为…… 做质量的人不应该说我以为当你在说我以为时;你就开始在为自己的过错找理由;找借口了; 找了借口之后还会再犯; 再者;若遇到问题不能确认时;应先向上级咨询确认；因此;我要求我的员工在犯错误后;不能说我以为我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做; 才能把好关;
三质量检验常犯的错误
3 7 发现问题就停止检验
在检验过程中发现了一个不良现象A;开单后;经处理返工特采等上线生产后又发现了不良B;检验员都按照检验程序进行检验;一般检验顺序为包装外观机构尺寸性能检查; 有很多时候;当检验员发现了一项不良;则该检验员很高兴;停止检验;马上开具不合格报告;
例如：这次检验我抽样方法不对;来了2000个;有5栈板;200箱;按照要求应该抽验32箱;每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板;共检验了三箱; 不良品未集中在这栈板上;导致我未抽到; 后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检;
三质量检验常犯的错误
3 2 多一事;不如少一事；这次就算了

检验人员培训教材

质量检验、质量监督人员培训教案第一章企业质量检验机构与职责权限第一节质量检验的职能与作用一.产品质量的概念1.质量定义：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和（天津一汽夏利股份有限公司编写的小手册：一组固有特性满足要求的程度）2.产品质量的含义：产品质量是反映产品在使用过程中满足人们（包括社会和个人）不同需求的特性。

从用户的观点出发，产品质量也可以说是产品的适用性，即产品在一定的条件下，实现预定目的或规定用途的能力。

二.质量检验的含义定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或质量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。

在此，我们将检验指定为产品质量检验，简称质量检验。

三.质量检验的目的和意义1.质量检验的主要目的①判定产品质量合格与否②质量评定③监督工序质量④获取质量信息⑤仲裁质量纠纷2.质量检验的重要意义质量检验是稳定和提高产品质量的重要手段之一。

是产品质量管理和质量保证的重要一环，是企业生产经营活动中必不可少的组成部分。

任何一种产品，在制造完成之后，如果未经过质量检验，特别是未经过全性能检验，就无法判断其质量的好坏。

通过进货检验，企业可以获得合格的外购物品；通过过程检验可以获得合格的零部件；通过最终检验可以给用户提供质量合格的产品。

四.质量检验的职能质量检验的职能概括的说就是在正确鉴别的基础上，通过判定把住质量关，通过质量信息的报告、反馈，采取纠正和预防措施，而达到防止质量重复发生的目的。

四大职能1.鉴别职能2.把关职能3.报告职能4.监督职能五.质量检验的活动过程依据四大职能企业质量检验机构必须开展下列活动1.明确检验依据2.熟悉质量检验设备和正确使用计量器具3.制定质量检验活动4.参加和实施对不合格品的控制5.质量信息反馈第二节质量检验机构一.质量检验机构设置的原则和基本条件二.质量检验机构的组织形式三.质量检验机构的管理和制度1.质量检验计划的管理2.质量检验机构内部的组织建设和职责分配3.质量检验标准、产品图样、工艺规程和质量检验规范的制修订制度4.仪器设备与环境的管理制度5.进货检验、过程检验、最终检验的制度①货检验制度②过程检验制度包括零部件加工过程的质量检验制度，它是质量检验中工作量最大的检验，也是整个质量检验工作的基础，所以必须制定出相应检验制度，要认真组织实施。

入职员工岗位技能培训---检验员手册

❖ 当本人却因急病者由本人或委托家属在开始上班前一小时内报备，且于三天内由本人或委托家属来公司补办请假手续，补假时应出示相关证明（病历证明）
请假人事前经所在部门直属主管核准其所在部门助理领取请假条请假人填写请假条
依据请假内容交直属主管或以上/部门主管或以上/（副）总经理或以上审批
请假内容
新人培训
基础培训
• 公司简介（历史、组织机构）
• 公司规章制度、 • 各区域人员介绍 • 客户端规章制度
岗位培训
技能培训
• 岗位介绍 • 6S与ESD、 • LCDSorting流程 • 认识各种Model
外观组成基本介绍（拿实际panel培训）
• 收料包装注意事项 • 外观检查手顺 • 点灯作业手顺及注意事项 • 各种不良Defect认识 • 各治工具的介绍和使用
❖ 凡上班迟到按公司规章制度惩罚。
假别分为事假、病假、婚假、丧假、产假。
❖ 非突发情况必须提前填写《请假条》，经部门主管人员批，助理备案后方可休假
❖ 遇特殊情况不能事先请假，应电话向部门主管人员请假，然后再补请假条。
❖ 以上婚假、丧假、年休假期间为带薪假期。
❖ 病假必须要提供镇级以上医院的病历证明，否则以事假论处。
考勤管理
总务课
课
财采务购
1. 上班佩戴厂牌，统一着装、做到仪表整洁，保持良好的精神面貌。 2. 员工必须严格遵守执行，不得旷工、迟到、早退、否则公司按有关
管理制度处理。
3. 员工必须保持诚实敬业的工作态度，稳定发展的思想意识。
4. 工作时间不得擅离职守，禁止聊天、办私事、大声喧哗，不得妨碍他人工作。
158号3F
Sorting项目

检验员知识培训教材

检验员知识培训教材第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。

我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作.第一节产品及其质量特性一产品的含义和分类1 产品的含义过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。

它们可以是有形的，也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。

2产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。

依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性.二产品的质量特性1 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。

也就是产品的使用价值。

通俗的说，就是产品能够满足人们(包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性.产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要。

1。

1 明确需要：在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定.1.2 隐含需要：指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求。

2 产品的质量特性主要包括以下几个方面：2。

1 性能：产品满足使用目的所具备的技术特性.2。

2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和。

2。

3 可靠性：产品在规定的时间内,在规定的条件下，完成规定功能的能力。

2.4 安全性:受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。

2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。

2.6 可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。

质量检验员基础培训内容

本；
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格（品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量旳主要特征项目生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目；单件、小批生产旳产品；昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如：国家或行业原则检验规范（质量计划、作业指导书等）产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳；被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）产品数量多；检验项目多；希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.

检验员培训---某企业-检验员培训-教材-(免费版)

检查统计不合格品数(d)
d≤Ac 进行判定 d≥Re
批合格
批不合格
结束
二次抽样检验的工作流程
开始
检查大小为n1样本
检查统计不合格品数(d1)
d1≤A1 进行判定 d1≥R1
A1＜d1＜R1 继续检查大小为n2样本
检查统计不合格品数(d2)
品质人员有管理科学的知识，并能将其付诸实践。如怎样组织人力、物力进行卓有成效的品质活动，如何成功地制定品质工作计划，如何为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理的技能，还具有与其它员工配合相互协调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人员的配合，各品质工作环节间的配等
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。
• 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量记录
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收、受控或失控等）
结束
按检验质量特性值特征划分
计数检验计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值（缺陷数）或计件值（不合格品数）的场合

质量检验人员基本知识培训教材

质量检验人员基本知识培训教材1、质量检验的定义和分类1.1检验的定义对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。

1.2检验工作的内容1.2.1熟悉与掌握“规定要求”：了解实习质量标准，工艺要求1.2.2测量、检查、试验或度量依规定的方法，使用检测进行检测1.2.3比较：检验结果与规定要求进行对照比较1.2.4判定：对比较的结果作出合格与否的判定1.2.4处理：颁发质量证明文件，合格证或不合格标识1.2.5记录：依规定的格式和要求认真做好检测和判定记录1.3检验的分类1.3.1按生产过程的次序分类A）进料检验：原材料、外购件、外协件、客户提供产品等检验B）过程检验（制程检验）：加工过程之间（工序）的检验。

C）最终检验：成品检验1.3.2按检验地点分A）集中检验：如定点检验B）现场检验：如巡回检验1.3.3按检验的方法分A）理化检验：依靠量具、仪器或测量设备或化学方法进行的检验B）感官检验：依靠感觉器官进行检验如目测检抛光、烤漆、电镀等C）试验性鉴别：1.3.4按样品数量分A）全数检验B）抽样检验1.3.5按质量特性分A）计量检验：对产品的质量特性进行检验B）计数检验：用计数的方法表示产品的特性1.3..6按检验人员分自检、互检、专检1.4过程检验（制程检验）的三种方式1.4.1首件检验：1.4.2巡回检验：规定依一定的时间间隔对产品的质量特性实施检验1.4.3完工检验：零件加工完成后进行的检验2、质量检验工作的方针、职能2.1质量检验工作的方针预防为主，积极预防与严格把关相结合专职检验为主，专职检验与群众检验相结合2.2检验的职能预防、把关、分析报告的职能抽样检查方法的分类这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。

本节将以计数和计量抽样检查方法国家标准为主，介绍在质量检验中常用的几种抽样检查方法标准。

检验员培训检验员培训教材

检验员培训 - 检验员培训教材1. 简介1.1 什么是检验员培训？检验员培训是针对从事产品质量检验工作的人员进行的专业培训，目的是使其掌握并熟练运用相关检验技术和方法，提高产品质量检验的准确性和效率。

1.2 培训目标•掌握产品质量检验的基本理论和知识•熟悉各种检验设备的操作和维护•学习并掌握不同检验项目的技术流程和标准要求•培养独立判断和决策的能力•提高检验员工作效率和准确性2. 培训内容2.1 检验基础知识在这一部分，检验员将学习以下内容：•产品质量检验的作用和意义•检验员的职责和要求•常见的检验方法和技术•检验标准及其重要性•检验报告的编写和填写要求•检验结果的分析和判断准则2.2 检验设备的操作和维护在这一部分，检验员将学习以下内容：•各类常见检验设备的使用方法和操作技巧•检验设备的日常维护和保养•检验设备故障排除和维修技巧•安全操作和事故预防措施2.3 检验项目的技术流程和标准要求在这一部分，检验员将学习以下内容：•不同产品检验的技术流程和步骤•检验项目的标准要求和操作规范•合格品和不合格品的判断标准和方法•异常情况的处理和应变措施3. 培训方法3.1 理论讲授通过课堂讲授的方式，向学员传授检验基础知识、检验设备操作和维护等内容。

3.2 实际操作学员将通过实际操作的方式，学习不同检验项目的技术流程和标准要求，并熟悉各种检验设备的使用方法。

3.3 案例分析通过案例分析，帮助学员更好地理解和应用所学知识，提高解决实际问题的能力。

4. 培训考核为了保证检验员培训的质量，培训期末将进行考核。

考核内容将包括理论知识的测试和实际操作的评估。

考核成绩达到合格标准的学员将获得检验员培训合格证书。

5. 培训师资本次培训由具有丰富实战经验的检验专家担任授课教师，保证培训质量和教学效果。

结论通过本次检验员培训，学员将全面掌握产品质量检验的理论知识和实际操作技巧，提高检验员的专业能力和工作效率，为企业的产品质量管理和市场竞争力提供有力支撑。

检验员手册培训教材

检验员手册培训教材
第一章：介绍
本培训教材旨在为新晋检验员提供必要的知识和技能，使其能够在检验工作中胜任。

在这个章节中，我们将了解检验员的工作职责，以及有效的检验流程。

第二章：检验流程
检验流程是指，从接收产品到最终批准产品为合格品的过程。

在这个章节中，我们将详细介绍每个步骤，以及如何识别和解决常见的问题。

第三章：检验标准
检验标准是指判断产品符合哪些要求的指导方针。

在这个章节中，我们将详细介绍如何读懂标准和如何根据标准进行检验。

第四章：检验工具和设备
检验工具和设备是确保检验过程准确性和高效性的重要因素。

在这个章节中，我们将介绍各种检验工具和设备的用途、如何正确使用和维护。

第五章：总结
在本培训教材中，我们讨论了检验员的工作职责、检验流程、检验标准以及检验工具和设备。

希望这些知识有助于您成为一名优秀的检验员。

参考书目
-
- 《机械工业质量检验规程》
- 《电子元器件产品检验管理规定》。

质量检验员培训教材

2019/3/17
培训是一种力量，培训是投资，培训是生产力
17
检验的基本知识
• 三.什么是质量检验？
• 质量检验的三要素：就是对产品的一个或多 A：对象：产品质量特个质量特性进行观察，测量，性，要求。试验，并将结果和规定的质 B：方法：观察，测量，试验等量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术 C：判定：方法是通过检查活动检验结果和要求的比较。
检查对象质量特性：无错料，漏料，无焊点不良….? 检查方法： 1. 2. 集体思考？ 3. ……
工作中有无检查好的方法或难点进行讨论？？？
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培训是一种力量，培训是投资，培训是生产力
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产品质量要求包括
检验要包含所有质量要求
明示的
隐含的
自定义的
客户要求的
法律法规要求
超过客户要求
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PDCA 循环抱（续）
(1) 達到滿意之程度，就建立新的標準，以便使以後之作業水準能夠提高．再進入新的循環．
(2) 改善
未能達到滿意之程度，就要檢討原因，作為下期的改善目標，馬上PDCA繼續改善．
ＰＣＰＣＰＣＤＡＤＡＤＡ
拒收
抽样是有风险的。
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培训是一种力量，培训是投资，培训是生产力
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如何抽样检验？？
抽取一个样本量为n1的样本统计样本中的不合格（品）数d1
Ac1<D1<Re1
2. 二次抽样检验
再抽检一个样本n2
d1≤Ac1
d1≥ Re1

20240717质量检验员培训手册2024新版

对检验数据进行整理、分类、汇总等操作，以便后续分析。
合格判定
当检验结果符合质量标准或技术要求时，判定产品合格。
不合格判定
当检验结果不符合质量标准或技术要求时，判定产品不合格。
特殊情况处理
对于某些特殊情况（如非关键项不合格），可根据实际情况进行协商处理。
04
仪器设备使用与维护保养知识
常用仪器设备介绍及使用注意事项
随机抽样
按照抽样方案从整批产品中随机抽取样品。
统计分析方法在质量检验中应用
01
02
03
描述性统计
运用平均数、标准差等统计量描述产品质量特性。
推断性统计
通过假设检验、方差分析等统计方法，推断总体质量状况。
过程能力分析
运用直方图、控制图等工具分析生产过程稳定性及能力。
数据处理与结果判定
数据处理
万能试验机
用于材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。使用时需注意选择合适的夹具和试验速度，确保试样正
确安装，避免过载和超速运行。
硬度计
用于测量材料硬度。使用时需选择合适的压头和试验力，保持试样表面清洁，避免在过高或过低的温度
下进行试验。
金相显微镜
用于观察材料金相组织。使用时需调整光源和焦距，选择合适的放大倍数，确保试样表面清洁并正确放置。
光谱分析仪
用于分析材料化学成分。使用时需确保仪器预热稳定，选择合适的分析程序和标准样品，保持试样表面清洁并正确放置。
仪器设备维护保养方法分享
01
定期清洁
定期对仪器设备的表面和内部进行清洁，去除灰尘、油污等杂质，保持仪器干净、整洁。
02
润滑保养
对需要润滑的部件定期添加润滑油或润滑脂，确保仪器运转

质量检验员培训手册

质量检验员培训手册一、质量检验基本概念质量检验是对产品、过程或服务进行检验，以确保其满足规定的要求和标准。

质量检验员是负责进行质量检验的专业人员，需要具备专业的知识和技能，以确保产品的质量符合要求。

二、检验计划和流程制定检验计划：根据产品的特性和要求，制定详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验频次、检验标准等。

确定检验流程：根据产品的生产流程和检验计划，确定合理的检验流程，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。

制定检验标准：根据产品的特性和要求，制定明确的检验标准，包括外观、尺寸、性能等。

三、检验工具与设备了解并掌握各种检验工具和设备的使用方法，如卡尺、千分尺、显微镜等。

定期对检验工具和设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

四、抽样方法与技巧了解并掌握各种抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样等。

根据产品的特性和要求，选择合适的抽样方法，并制定详细的抽样方案。

在抽样过程中，要注意随机性和代表性，确保抽取的样本具有代表性。

五、缺陷识别与分类了解并掌握各种缺陷的识别方法，如外观缺陷、尺寸缺陷等。

根据产品的特性和要求，对缺陷进行分类和判定，确保产品质量符合要求。

在缺陷识别和分类过程中，要注意准确性和客观性，避免主观因素的影响。

六、记录与报告编写对每次检验的过程和结果进行记录，包括抽样记录、检验记录、不合格品处理记录等。

根据公司的要求和标准，编写详细的检验报告和记录分析报告，确保数据的准确性和客观性。

将检验报告及时传递给相关部门和人员，以便进行质量控制和改进工作。

七、沟通与协作能力培养与生产部门、技术部门等相关部门保持良好的沟通与协作关系，确保产品质量控制工作的顺利进行。

在沟通中要注重清晰明了地表达自己的意见和看法，同时也要认真听取他人的意见和建议。

在协作中要注重相互配合和支持，共同推动产品质量控制工作的顺利进行。

八、持续改进与质量控制对产品质量控制工作进行持续改进和优化，提高工作效率和质量水平。