机械设计课程设计链板输送机
矿用链板输送机传动装置设计方案课程设计方案
= 109.25
（3）确定链节距p
载荷系数kA查表5.4
小链链齿系数kz查表5.5
多排链系数km查表5.6
链长系数kL查图5-13
由式5-9 P0≥kAP/kzkLkm＝（1.3×10）/（1×1.03×1）
根据小链轮转速n和P0,查图5-12,确定链条型号
（6）检修周期：半年小修，一年大修；
（7）生产批量：小批量生产；
（8）生产厂型：矿务局中心机厂中型机械厂
2、链板输送机简图
1 —链板运输机2 —电动机3 —减速器
4 —运输机主轴5 —运输机主动星轮
3、原始数据：
题号: G8
运输机链条拉力：20KN；
运输机链条速度：0.6 m/s；
主动星轮齿数：11；
挠性联轴器:η4=0.992；
滚动轴承
球轴承:η5=0.99；
总效率η=η1η2η3η4η54
=0.97×0.96×0.96×0.992×0.994=0.852
已知工作机上的作用力F和线速度v
则P'=Fv/1000η=(20000×0.6)/(1000×0.852)=14.085kw
2、确定电动机的型号
[σF2]=420×1×1/1.4
（5）齿面接触疲劳强度设计计算
小轮打断分度圆直径d1,由式6-20得
齿宽系数ψdm查表6.14
小轮齿数z1在推荐值20~40中选取
大轮齿数z2z2=iz1=25×3.593
齿数比u u= z2/z1=90/25=3.6
传动比误差△u/u△u/u=(3.6-3.593)/3.6=0.0019<0.07
链输送机课程设计
链输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解链输送机的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能掌握链输送机的主要结构及其功能；3. 学生能了解链输送机在工业生产中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决链输送机在实际应用中出现的问题；2. 学生能通过团队合作，设计并制作简单的链输送机模型；3. 学生能运用信息技术，收集、整理和分析有关链输送机的资料。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械工程领域的兴趣和热情；2. 学生在团队合作中，学会互相尊重、沟通协作，培养团队精神；3. 学生能认识到链输送机在国民经济中的重要作用，增强对制造业的尊重和认识。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能自主完成链输送机的分类、结构和工作原理的学习；2. 学生能在教师的引导下，通过小组讨论、实验操作等方法，掌握链输送机的应用和设计；3. 学生通过课程学习，能对链输送机的发展趋势及其在工业生产中的重要性有更深入的认识。
二、教学内容1. 链输送机概述- 定义、分类及特点- 发展历程与现状2. 链输送机工作原理及结构- 工作原理介绍- 主要部件结构及功能- 常见类型链输送机的结构特点3. 链输送机的设计与计算- 设计原则与要求- 主要参数的计算方法- 案例分析4. 链输送机的应用与维护- 应用领域及实例- 常见故障与排除方法- 维护保养措施5. 链输送机的发展趋势与前景- 技术创新与发展方向- 行业应用前景分析- 环保与节能要求教学内容安排和进度：第一周：链输送机概述、分类及特点第二周：链输送机工作原理及结构第三周：链输送机的设计与计算第四周：链输送机的应用与维护第五周：链输送机的发展趋势与前景教材章节关联：第一章：工业自动化与机械传动第二章：输送设备及其应用第三章：链传动与链输送机第四章：现代输送设备的设计与计算第五章：输送设备的维护与管理三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的表达，系统地向学生传授链输送机的基本概念、原理和知识。
链板式输送机传动,课程设计
11机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计一链板式传输机传动装置机械专业09机械C班设计者：指导老师：2012年5月电子科技大学中山学院机械课程设计任务书1 题目：设计一链板式输送机传动装置2工作条件载荷有轻微震动，连续单向旋转，使用期限10年，小批量生产，两班倒。
3原始数据输送链的牵引力F/KN 输送链的速度v/(m/s) 输送链链轮的节圆直径d/mm1.2 0.75/0.6 92/115传动方案的拟定本设计采用V行带和斜齿齿轮传动，电动机输出的扭矩经过v行带和斜齿齿轮传到输送链链轮上去计算项目及内容主要结果1.电动机的选择1．1选择电动机的类型和结构形式m=28.4N m=61.8N mN m，供以后设计计算使用轴11.04由图可知危险截面在C 截面。
齿轮的现将计算出的C 截面的MH 、MV 及M 的值列于表载荷 水平面H 垂直面V 支反力Ｆ F NH1=114.1N F NH2=-87.5N6.按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，只需要校核轴上承受最大的弯矩和扭矩的截面的强度。
根据式（15-5），轴的计算应力。
大锥齿轮轴的设计计算 根据上面计算可以知道：t F=200N a2=66.024N F r2=28.7N F初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。
选取轴的材料为45钢，调质处理。
根据表15-3，取A 0=112，于是得233min 020.99d =A =112=21153P mm n第12章设计总结经过近三个星期的努力，这次课程设计终于完成了，通过这次课程设计学到了很多东西，巩固和复习了前面所学的知识，对机械设计这个专业有了更深的了解和认识，明白了许多设计中应当注意到的问题，为以后的设计工作打下了基础。
由于时间紧迫，本次设计能够顺利的完成，使我能够明白课程设计中应当请注意的问题，以便使我的遇到困难时能尽快的解决。
其次同学们的讨论和提示也给了我不少的帮助，在此谢谢大家啦。
同时也要感谢学校为我们提供了良好的教学环境，为我们设计提供了硬件支持和提供了各种参考资料。
链板式运输机课程设计
链板式运输机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解链板式运输机的基本结构、工作原理及在工业生产中的应用；2. 学生能掌握链板式运输机的传动方式、主要参数及其对运输效率的影响；3. 学生了解链板式运输机在物料搬运领域的优势及局限性。
技能目标：1. 学生能运用所学的知识分析链板式运输机在实际生产中的应用案例，提出优化方案；2. 学生具备设计简单链板式运输机传动系统的能力，并进行相关参数的计算；3. 学生能够通过小组合作，完成对链板式运输机的组装和调试。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计、制造及其在生产中应用的兴趣，激发创新意识；2. 学生认识到链板式运输机在国民经济中的重要作用，增强社会责任感；3. 学生通过课程学习，培养团队协作、沟通交流的能力，提高解决问题的自信心。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握链板式运输机基本知识的基础上，培养实际操作和创新能力，使学生在实践中体验学习的乐趣，提高解决实际问题的能力。
课程目标的设定既符合学生年级知识深度，又注重实用性，为后续的教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本章节教学内容围绕链板式运输机的设计与应用，依据课程目标，科学系统地组织以下内容：1. 链板式运输机的基本结构及其工作原理：介绍链板式运输机的组成部分、各部件功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。
2. 链板式运输机的传动方式及主要参数：分析链板式运输机的传动方式，包括链传动、齿轮传动等，讲解主要参数如链速、输送能力、功率等对运输效率的影响。
3. 链板式运输机的选型与应用：根据实际需求，介绍链板式运输机的选型方法，结合案例进行分析，使学生了解其在不同行业中的应用。
4. 链板式运输机的设计与计算：引导学生学习链板式运输机的设计方法，进行简单传动系统的设计及主要参数的计算。
5. 链板式运输机的组装与调试：组织学生进行小组合作，完成链板式运输机的组装和调试，提高学生的动手能力。
《机械设计》课程设计-- 链式输送机传动装置的设计
机械设计课程设计—链式输送机传动装置的设计一、引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业的生产流程中。
它具有结构简单、运行稳定、传动效率高等特点，因此在物料输送领域得到了广泛的应用。
本文通过对链式输送机传动装置的设计，旨在提高设备的运行效率和输送能力，使其能够更好地适应不同场合的工作要求。
二、链式输送机传动装置的组成链式输送机传动装置主要由电机、减速器和链条组成。
其中，电机提供动力，减速器通过降低电机的转速使输送机保持合适的运行速度，链条作为传力元件将动力传递给输送机。
三、电机的选择电机是链式输送机传动装置的动力源，因此选择适合的电机对设备的运行效率和输送能力至关重要。
工作要求等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择功率较大的电机。
同时，由于工作环境一般较恶劣，电机需要具备一定的防护等级，以保证设备的可靠运行。
四、减速器的选择减速器是链式输送机传动装置中的重要组成部分，它通过降低电机的转速，将合适的转矩传递给链条，从而使输送机保持合适的运行速度。
在选择减速器时，需要考虑设备的负载特性、速度比和工作环境等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择承载能力较高的减速器。
同时，由于工作环境一般较恶劣，减速器需要具备良好的密封性能和耐磨性能，以保证设备的长期运行。
五、链条的选择链条是链式输送机传动装置的传力元件，它将电机和减速器的动力传递给输送机。
因此，选择合适的链条对设备的运行效率和输送能力至关重要。
送物料的性质等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择承载能力较高的链条。
同时，由于工作环境一般较恶劣，链条需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的长期运行。
六、传动装置的总体设计在进行传动装置的总体设计时，需要综合考虑电机、减速器和链条的选择，并合理安排它们的布局和传动比。
同时，还需要考虑设备的安全性和可维护性等因素。
总体设计应遵循以下原则：1.传动装置应具有合理的传动比，以保证输送机的运行速度和输送能力；2.传动装置的布局应合理，以保证电机、减速器和链条的安装和维护便捷；3.传动装置应具备良好的密封性能和防护性能，以保证设备的可靠运行；4.传动装置应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的长期运行；5.传动装置应具备良好的安全性能，以防止事故的发生。
机械设计链板式输送装置_说明书
机械课程设计—链板式V带传动一级直齿圆锥齿轮减速器目录设计任务书……………………………………………………………传动方案的拟定及说明………………………………………………电动机的选择…………………………………………………………计算传动装置的运动和动力参数……………………………………传动件的设计计算……………………………………………………轴的设计计算…………………………………………………………滚动轴承的选择及计算………………………………………………键联接的选择及校核计算……………………………………………连轴器的选择…………………………………………………………减速器附件的选择及简要说明………………………………………减速器润滑方式、密封形式及润滑油牌号…………………………箱体主要结构尺寸的计算..........................设计小结……………………………………………………参考资料目录………………………………………………机械课程设计任务书题目：设计一链板式输送机传动用的V带传动一级直齿圆锥齿轮减速器一、总体布置情况链板式输送机运动简图如下所示：1—电动机；2—V 带传动；3—减速器；4—联轴器；5—输送机的链轮 二、 工作情况载荷平稳，单向旋转。
三、 原始数据输送链的牵引力F/kN 输送链的速度v/(m/s) 输送链轮的节圆直径d/mm10.9105注：工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16h 。
四、设计内容1. 传动方案的拟定及说明2. 选择电动机3. 计算传动装置的运动和动力参数4.V 带和V 带轮的设计5.直齿圆锥齿轮的设计6.轴的设计计算及校核7. 滚动轴承的选择及计算8. 键联接的选择及校核计算9. 连轴器的选择12345轴I轴∏10.装配图、零件图的绘制11.设计计算说明书的编写五、设计任务1.减速器总装配图一张2.设计说明书一份六、设计进度1.第一阶段：总体设计和传动件参数计算2.第二阶段：轴与轴系零件的设计3.第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4.第四阶段：装配图的绘制及计算说明书的编写设计计算说明书设计内容计算及说明结果一、传动方案的拟定及说明二、电动机的选择由题目所知传动机构类型为：V带式一级圆锥齿轮减速器。
板链式输送机课程设计
板链式输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握板链式输送机的基本结构及其工作原理；2. 学生能够描述板链式输送机的主要组成部分，如链条、链板、驱动装置等；3. 学生能够了解并解释板链式输送机在不同工业领域的应用及作用。
技能目标：1. 学生能够通过观察和分析，解决板链式输送机在实际运行中可能出现的简单问题；2. 学生能够运用所学知识，设计简单的板链式输送机系统，并对其进行优化；3. 学生能够通过小组合作，完成板链式输送机的模拟搭建和调试。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械设备的兴趣，激发探索精神和创新意识；2. 学生在学习过程中，能够体会到团队合作的重要性，增强沟通与协作能力；3. 学生能够认识到机械设备在现代工业生产中的价值，增强对我国工业发展的信心。
课程性质：本课程为技术学科课程，结合实际工业应用，以板链式输送机为教学载体，培养学生的观察、分析和动手能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的理论基础和动手能力，对实际应用有较高的兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，鼓励创新思维，提高解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生产和生活中。
二、教学内容1. 板链式输送机的基本概念与分类：介绍输送机的基本定义、功能及分类，重点讲解板链式输送机的工作原理和特点。
教材章节：第二章 输送设备2. 板链式输送机的结构组成：详细讲解板链式输送机的各个组成部分，包括链条、链板、驱动装置、张紧装置等。
教材章节：第二章 输送设备3. 板链式输送机的应用领域：分析板链式输送机在不同行业中的应用，如食品、药品、物流等。
教材章节：第二章 输送设备4. 板链式输送机的设计与计算：介绍板链式输送机的设计方法和计算步骤，包括输送能力、链条选择、驱动功率等。
教材章节：第三章 输送设备的设计与计算5. 板链式输送机的安装与调试：讲解板链式输送机的安装流程、调试方法及注意事项。
链式输送机课程设计
链式输送机课程设计1. 引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。
本课程设计旨在通过对链式输送机的学习和设计实践，使学生掌握链式输送机的工作原理、结构特点以及设计方法，并能够独立完成链式输送机的设计任务。
2. 链式输送机概述2.1 工作原理链式输送机通过将物料放置在链条上，利用链条的运动将物料进行连续传递。
其工作原理可以简述为：电动机驱动主轴旋转，主轴通过齿轮与链条连接，使得链条沿着固定轨道运动。
物料被放置在链条上，在运动过程中沿着固定轨道进行传递。
2.2 结构特点•链条：由多个相互连接的环节组成，可根据实际需要选择材质和形状。
•主轴：通过电动机驱动旋转，与链条连接。
•固定轨道：用于引导链条运动的轨道结构。
2.3 应用领域链式输送机广泛应用于以下领域：•矿山、冶金行业：用于输送矿石、煤炭等物料。
•建筑材料行业：用于输送水泥、砂石等物料。
•化工行业：用于输送化工原料和成品。
•食品行业：用于输送粮食、饲料等物料。
3. 链式输送机设计3.1 设计要求根据实际需求，设计一个链式输送机，满足以下要求：•输送能力：1000 kg/h•输送距离：10 m•输送高度：3 m•工作环境温度：-10℃~40℃•物料特性：颗粒状，粒径范围为2~10 mm，比重为1.2 g/cm³3.2 设计步骤3.2.1 确定链条型号和参数根据设计要求和物料特性，选择合适的链条型号和参数。
考虑到物料颗粒较小且比重较轻，选择耐磨性好且质量轻的塑料链条。
3.2.2 计算电动机功率根据输送能力和工作条件，计算所需电动机的功率。
根据经验公式：P = Q × H × η / 367其中，P为电动机功率（单位：kW），Q为输送能力（单位：t/h），H为输送高度（单位：m），η为输送效率（取0.9）。
3.2.3 确定主轴和齿轮参数根据所选链条型号和电动机功率，确定主轴和齿轮的参数。
主轴和齿轮需要具备足够的强度和耐磨性，以保证链条运动的稳定性和可靠性。
机械设计课设-最终设计一链板式输送机传动装置
设计题目：设计一链板式输送机传动装置一、传动简图的拟定 (3)二、电动机的选择 (3)三、传动比的分配 (5)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计及校核计算........................... . (19)六、轴承的选择和计算 (35)七、键连接的校核计算 (38)八、减速箱的设计 (40)九、减速器的润滑及密封选择 (43)十、减速器的附件选择及说明 (43)十一、设计总结............................ .. (46)十二、参考书目............................ .. (47)课程设计题目：设计链板式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
一、传动简图的拟定 设计一链板式输送机传动装置 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
第四组原始数据：输送链的牵引力kN F 8=；输送链的速度s m v /37.0=；输送链链轮节圆直径mm D 351=。
二、 电动机类型和结构型式的选择 1、电动机类型的选择：根据用途选择Y 系列一般用途的全封闭自冷式三相异步电动机。
2、功率的确定：⑴工作机所需功率w P ： )1000/(w w w w v F P η= 因为kN F 8=；s m v /37.0=；95.0=w η，把数据带入式子中，所以m如图为主要内箱的装配底图，基于此图进行后边的轴系设计。
查手册表5-1，表5-2，表5-3。
箱座壁厚与箱盖壁厚 。
地脚螺栓直径 。
取 。
箱盖与箱座连接螺栓直径 。
根据螺栓标准取8mm 。
板链输送机课程设计
板链输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解板链输送机的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握板链输送机的主要部件名称及其功能；3. 学生能了解板链输送机在工业生产中的应用。
技能目标：1. 学生能通过观察和分析，绘制板链输送机的简易结构图；2. 学生能运用物理知识，计算板链输送机的输送速度和功率；3. 学生能运用工程思维，设计简单的板链输送机改造方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业生产中输送设备的研究兴趣，提高学生的工业意识；2. 培养学生团队合作精神，学会在团队中发挥个人优势；3. 培养学生关注环保，了解板链输送机在节能降耗方面的优势。
课程性质：本课程为工程技术类课程，旨在通过板链输送机的学习，提高学生对工程技术的认识，培养学生的创新能力和实践能力。
学生特点：学生处于八年级，具备一定的物理知识和动手能力，对工业生产设备有一定的好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，鼓励学生参与讨论、思考和动手操作，提高学生的综合素养。
通过分解课程目标为具体学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 板链输送机的基本概念与结构- 输送机械概述- 板链输送机的结构组成- 板链输送机的主要类型2. 板链输送机的工作原理与性能参数- 工作原理分析- 输送速度与功率的计算- 性能参数的理解与应用3. 板链输送机的主要部件及功能- 链条、链轮的构造与作用- 张紧装置、驱动装置的结构与原理- 支撑结构的设计与功能4. 板链输送机的应用与案例分析- 板链输送机在工业生产中的应用场景- 案例分析：典型板链输送机的设计与优化- 板链输送机的优势与局限5. 板链输送机的简易设计与改造- 设计原则与方法- 简易结构图的绘制- 改造方案的分析与评估教学内容安排与进度：第一课时：板链输送机的基本概念与结构第二课时：板链输送机的工作原理与性能参数第三课时：板链输送机的主要部件及功能第四课时：板链输送机的应用与案例分析第五课时：板链输送机的简易设计与改造教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中关于输送机械的章节紧密相关，涵盖了板链输送机的基本概念、工作原理、性能参数、主要部件和应用等方面，旨在帮助学生全面了解板链输送机，并培养学生的工程技术素养。
板链式输送机构课程设计
板链式输送机构课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握板链式输送机构的基本结构、工作原理及主要组成部分。
2. 使学生了解板链式输送机构在工业生产中的应用及作用。
3. 帮助学生掌握板链式输送机构的主要参数及其对输送性能的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析、解决实际工程问题的能力。
2. 提高学生设计板链式输送机构及其零部件的技能，能根据实际需求进行优化设计。
3. 培养学生运用CAD软件绘制板链式输送机构图纸的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计及制造领域的兴趣，培养其探索精神和创新意识。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生的环保意识，使其认识到合理设计板链式输送机构在节能降耗、减少污染等方面的重要性。
课程性质：本课程为机械设计及制造专业课程，以实践性、应用性为主。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际工程问题充满好奇心。
教学要求：结合课程性质、学生特点，将课程目标分解为具体学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探索、积极思考，提高教学效果。
二、教学内容1. 板链式输送机构的基本原理与结构：- 输送机构的基本概念、分类及工作原理。
- 板链式输送机构的主要结构、功能及特点。
2. 板链式输送机构的主要参数与性能：- 输送速度、输送能力、链条节距等主要参数及其对输送性能的影响。
- 输送机构的受力分析及强度计算。
3. 板链式输送机构的设计与优化：- 链条、链轮、张紧装置等主要零部件的设计计算。
- 板链式输送机构的整体设计原则及优化方法。
4. 板链式输送机构的CAD绘制与应用：- 使用CAD软件绘制板链式输送机构图纸的方法和技巧。
- CAD在板链式输送机构设计中的应用实例。
5. 板链式输送机构的工程应用案例分析：- 分析实际工程中板链式输送机构的应用案例，了解其在不同行业中的应用。
链板输送机课程设计
机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置指导教师杨金勇院系机电学院班级机自2012级10班学号03121186姓名梁威目录一、机械传动装置的总体设计………………….…1.1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据1.1.3，工作条件与技术要求1.2.4，设计任务量二、电动机的选择……………………………………….2.1 选择电动机的类型和结构形式2.2 选择电动机的功率2.3 初选电动机三、计算总传动比及分配各级的传动比………………3.1 计算总传动比3.2 分配传动装置各级传动比四、计算各轴的功率，转数及转矩………………………4.1 已知条件4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T五、齿轮的设计计算……………………………… …5.1齿轮传动设计准则5.2 斜齿1、2齿轮的设计5.3 斜齿3、4齿轮的设计5.4 开式锥齿轮的设计六、铸造齿轮结构尺寸……………………………………….七、轴的设计计算…………………………………………..7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择7.2轴的强度校核八、轴承端盖的选择……………………………………………九、键联接的选择及计算…………………………………..十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计………………………………….十二、润滑及密封设计…………………………………….十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录（零件及装配图）…………………………..计算及说明结果一、机械传动装置的总体设计1.1螺旋输送机传动装置简图1—螺旋输送机；2—减速器3—电动机；4—开式齿轮传动1.2减速器装置运动简图1.3原始数据螺旋轴上的功率 P = 6.5kW螺旋筒轴上的转速 n=100 r/min1.4工作条件与技术要求1)机器功用：输送散装物料2)工作情况：单向转动，连续工作，工作平稳；3)运动要求：输送机转速允许误差为±7%；4)使用寿命：5年，每年300天，每天8小时；5)检修周期：两年大修，半年小修；6)生产厂型：中小型机械制造厂；7)生产批量：中批生产。
链板式输送机传动装置课程设计
一、导言1.1 介绍链板式输送机传动装置的基本概念和作用1.2 阐述本课程设计的目的和意义二、链板式输送机传动装置的结构和原理2.1 描述链板式输送机传动装置的结构组成2.2 分析链板式输送机传动装置的工作原理2.3 探讨链板式输送机传动装置的优缺点三、链板式输送机传动装置的选型与计算3.1 介绍链条和链轮的选型原则3.2 讨论链板式输送机传动装置的传动比计算方法3.3 分析链板式输送机传动装置的传动效率计算四、链板式输送机传动装置的设计与优化4.1 分析链板式输送机传动装置的设计需求4.2 探讨链板式输送机传动装置的结构优化方法4.3 论述链板式输送机传动装置的性能参数优化五、链板式输送机传动装置的实例分析5.1 选取实际案例，对链板式输送机传动装置进行分析 5.2 讨论实例中的设计问题和解决方法5.3 总结实例分析中的经验与教训六、结论6.1 总结本课程设计的重点内容和成果6.2 展望链板式输送机传动装置的发展前景6.3 对未来的研究方向和深化课程设计的建议七、参考文献7.1 罗阳，江苏：盘式链输送机的传动装置，20157.2 李明，北京：链条传动装置的设计与计算，20187.3 张三，上海：链板输送机的选型与应用，2020八、致谢8.1 对为本课程设计提供指导和帮助的老师和同学表示感谢8.2 对提供案例分析和资料支持的相关单位和个人致以诚挚的谢意以上所述即为本次链板式输送机传动装置课程设计的提纲，随着对每一个章节的具体研究与探讨，将进一步丰富和完善各部分内容，力求为相关领域的研究工作者和学习者提供有益的参考和借鉴。
愿本次课程设计成为链板式输送机传动装置领域的一份研究成果，为该领域的发展做出贡献。
在链板式输送机传动装置的课程设计中，我们将进一步深入探讨其结构和原理、选型与计算、设计与优化，以及实例分析等方面的内容，以期为读者提供更丰富的知识和信息。
接下来，我们将对每个章节进行扩充和详细阐述。
链板式输送机课程设计说明书
链板式输送机课程设计说明书链板式输送机是一种常见的机械设备，广泛应用于物料输送领域。
本课程设计旨在通过对链板式输送机的分析、设计和优化，让学生掌握相关知识和技能。
一、设计目标本课程设计的设计目标是设计一台适用于工业生产的链板式输送机。
具体要求如下：1. 能够满足不同物料的输送要求，输送能力在1000kg/h以上。
2. 设计简单可靠，易于维护和维修。
输送机的结构要合理，满足机械强度和刚度的要求。
3. 希望通过设计和优化，达到减少能源消耗和提高输送效率的目的。
二、设计内容本课程设计的设计内容主要包括以下几个部分：1. 输送机的传动系统设计：链条传动、电机选择、减速机选择等。
2. 输送机的结构设计：包括机架、输送板等主要部分。
3. 输送机的优化设计：通过分析和实验，进行优化设计，达到减少能源消耗和提高输送效率的目的。
4. 输送机的制图：做出三维CAD模型和详细的图纸，方便后续的加工制作和安装。
三、课程步骤1. 确定设计目标，制定设计方案。
2. 进行设计分析和计算，确定主要尺寸和参数。
3. 进行参数选择，选择合适的电机和减速机。
4. 进行结构设计，包括机架、输送板等。
5. 进行优化设计，通过分析和实验，优化设计方案。
6. 制图，绘制三维CAD模型和详细图纸。
7. 制作原型机，并进行测试和改进。
8. 撰写设计报告和总结。
四、成果要求1. 设计报告：包括设计目标、设计方案、计算分析、结构设计、优化设计、制图、实验结果和改进方案等内容。
报告要具备清晰的逻辑和严谨的思路，展现学生的设计能力和解决问题的能力。
2. 三维CAD模型和详细图纸：包括正面、侧面和俯视图等视图，以及详细的尺寸和标注。
3. 原型机：能够实现设计目标和要求，体现设计优化的成果。
4. 设计总结：对整个课程设计过程进行总结和分析，指出不足之处，并提出改进方案，以期对学生的进一步学习和职业发展起到引导作用。
五、评分标准评分标准主要考虑以下几个方面：1. 报告撰写质量和逻辑性。
链式输送机课程设计
链式输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解链式输送机的基本概念、结构组成及其工作原理。
2. 学生能够掌握链式输送机的主要参数及选型依据。
3. 学生能够了解链式输送机在工业生产中的应用场景。
技能目标：1. 学生能够分析链式输送机的工作过程，并进行简单的故障诊断。
2. 学生能够运用所学知识，完成链式输送机的选型及设计。
3. 学生能够通过团队合作，制定并实施链式输送机的维护保养方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设备的兴趣，激发他们学习机械工程专业的热情。
2. 培养学生严谨的科学态度，使他们认识到机械设备在工业生产中的重要性。
3. 培养学生的团队协作能力和创新意识，使他们具备解决实际工程问题的能力。
课程性质：本课程为机械工程专业的一门专业课程，旨在让学生掌握链式输送机的原理、选型、设计及维护保养等方面的知识。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对实际工程问题的解决经验尚不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论联系实际，采用案例分析、小组讨论等教学方法，提高学生的实际操作能力和解决工程问题的能力。
同时，注重培养学生的团队协作和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为我国工业发展贡献力量。
二、教学内容1. 链式输送机概述：介绍链式输送机的定义、分类、应用领域及发展趋势。
参考教材章节：第一章 链式输送机概述2. 链式输送机结构及工作原理：分析链式输送机的结构组成、工作原理及主要性能参数。
参考教材章节：第二章 链式输送机结构及工作原理3. 链式输送机选型与设计：讲解链式输送机的选型依据、设计方法及步骤。
参考教材章节：第三章 链式输送机选型与设计4. 链式输送机安装与调试：介绍链式输送机的安装、调试及验收标准。
参考教材章节：第四章 链式输送机安装与调试5. 链式输送机维护保养与故障处理：讲解链式输送机的日常维护保养、故障诊断及处理方法。
机械设计课程设计-链板式输送机传动装置(锥齿轮单级减速器的设计说明书)
电子科技大学中山学院《机械设计》课程设计报告系别：机电工程学院班级：机械11A(本)学号：姓名：指导老师：完成时间：电子科技大学中山学院目录课程设计题目第一部分传动方案拟定第二部分电动机的选择第三部分传动比的分配第四部分传动参数计算第五部分传动零件的设计计算第六部分轴的设计计算第七部分圆锥滚子轴承的选择及校核计算第八部分键联接的选择及校核计算第九部分联轴器的选择第十部分润滑及密封第十一部分箱体及附件的结构设计和选择参考资料课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
21d d -⨯a71.5651按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限应以大1 2 3 4 5 6( 2 )确定轴各段直径和长度Ⅰ段：d1=20mm 长度取L1=60mmA型平键：键长50mm b=h=6mm Ⅱ段：d2=25mm 长度取L2=30mmⅢ段：d3=30mm长度取L3=15mm用来和轴承进行过度配合，初选用30206型圆锥滚子轴承。
Ⅳ段：d4=28mm长度为L4=42mmⅤ段：d5=30mm长度为L5=26mm用来和轴承进行过度配合，初选用30206型圆锥滚子轴承。
Ⅵ段：齿轮部分( 3 )轴强度校核齿轮之间的力：对小锥齿轮受力分析：Ft1=2T1/dm1=2*34.27/51=1.34392KN（外）Fa1=Ft1*tan20*sin18.4349=0.15468KN（左）Fr1=Ft1*tan20*cos18.4349=0.4640456KN（下）33302650.719⨯=考虑到联轴器的尺寸，选大轴最小径28d mm2、输出轴的结构设计( 1 )轴上零件的定位，固定和装配1 2 3 4 5 6( 2 )确定轴各段直径和长度Ⅰ段: d1=28mm、长度取L1=60mm，与联轴器相连。
(完整版)链式输送机传动装置毕业课程设计
《机械设计》课程设计设计题目：链式输送机传动装置的设计内装：1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张（A1）3. 轴零件图一张（A2）4. 齿轮零件图一张（A2）材控系 08-4 班级设计者：魏明炜指导老师：张晓辉完成日期： 2010年12月18日成绩：_________________________________河南理工大学课程设计任务书带式输送机传动装置的设计摘要：齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式，它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力，目前齿轮传动装置正逐步向小型化，高速化，低噪声，高可靠性和硬齿面技术方向发展，齿轮传动具有传动平稳可靠，传动效率高（一般可以达到94%以上，精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%），传递功率范围广（可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动）速度范围广（齿轮的圆周速度可以从0.1ms到200ms或更高，转速可以从1rmin到20000rmin或更高），结构紧凑，维护方便等优点。
因此，它在各种机械设备和仪器仪表中被广泛使用。
本文设计的就是一种典型的一级圆柱直齿轮减速器的传动装置。
其中小齿轮材料为40Cr（调质），硬度约为240HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度约为215HBS，齿轮精度等级为8级。
轴、轴承、键均选用钢质材料。
关键词：减速器、齿轮、轴、轴承、键、联轴器目录机械设计课程设计计算说明书1.一、课程设计任务书 (1)二、摘要和关键词 (2)2.一、传动方案拟定 (3)各部件选择、设计计算、校核二、电动机选择 (3)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (6)五、传动零件的设计计算 (7)六、轴的设计计算 (10)七、滚动轴承的选择及校核计算 (12)八、键联接的选择及校核计算 (13)九、箱体设计 (14)《机械设计》课程设计设计题目：带式输送机传动装置的设计内装：1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张（A）3. 轴零件图一张（A）4. 齿轮零件图一张（A）系班级设计者：指导老师：完成日期：成绩：_________________________________由附录九选取电动机额定功率P=3KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000VπD=60×1000×0.8π×125=122.3rmin按表3-1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a =3~6。
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机械设计基础课程设计设计说明书课题名称系别专业班级姓名学号指导老师完成日期目录一设计任务书 (3)二传动方案的拟定 (4)三电机的选择 (4)四运动和动力参数的计算 (5)五传动件的设计计算 (6)六轴的设计 (12)七滚动轴承的选择与寿命计算 (20)八联轴器的选择 (24)九键联接的选择和验算 (25)十箱体的设计 (26)十一减速器附件的设计 (26)十二润滑和密封 (27)参考文献 (28)一、设计任务书矿用链板输送机传动装置设计1、设计条件：（1）机器用途：煤矿井下运煤；（2）工作情况：单向运输，中等冲击；（3）运动要求：输送机运动误差不超过7%；（4）工作能力：储备余量15%；（5）使用寿命：十年，每年300天，每天8小时；（6）检修周期：半年小修，一年大修；（7）生产批量：小批量生产；（8）制造厂型：中小型机械厂；2、输送机简图：如图13、原始数据：运输机链条速度：0.5m/s；运输机链条拉力：16KN；主动星轮齿数：9；主动星轮节距：50mm；4、设计任务：（1）设计内容：①电动机选型②传动件设计③减速器设计④联轴器选型设计；（2）设计工作量：①装配图1张②零件图2张；二、传动方案的拟定根据传动装置各部分的相对位置（如图1），综合考虑工作机的性能要求、工作条件和可靠性，以使结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低、传动效率满足要求等，选择二级圆锥-圆柱齿轮减速器，机构运动简图如图2：三、电机的选择1、计算运输机主轴的转速和功率（1）转速w n 由原始数据可得主动星轮的直径d=πpz =14.3950⨯=143.3㎜, 则w n =d v π60=1433.014.35.060⨯⨯=66.672r/min （2）功率w Pp w =Fv=12×0.5=6kw2、电动机的功率（1）传动装置的总效率η由参考文献[1]表1-2查得：滚筒效率η1=0.96；弹性联轴器效率η2=0.99；滚动轴承效率η3=0.98；圆柱齿轮传动效率η4=0.97；圆锥齿轮传动效率η5=0.95；总效率η=η12η22η33η4η5=0.962×0.992×0.983×0.97×0.95=0.7834 （2）所需电动机的功率P r=P w/η=6/0.7834=7．659kw3、选择电动机的型号根据工作条件：煤矿下运输，应选择防爆电机。
查参考文献[2]表7-2-2选择电动机的型号为Y160L-6，额定功率11kw，满载转速970r/min,电动机轴伸直径48mm。
四、运动和动力参数的计算1、分配传动比（1）总传动比：i=970/66.672=14.549（2）各级传动比：直齿圆锥齿轮（高速级）传动比i12=0.25i=3.637斜齿圆柱齿轮（低速级）传动比i23=4【】（3）实际总传动比i实=i12·i23=3.637×4=14.548因为Δi=i实－i=0.001<0.05,故传动比满足要求。
2、运动和动力参数计算（各轴标号见图2）（1）轴0（电动机轴）P0=P r=7．659kwn0=970r/minT0=9550×7．659/970=9550×10.21/940=75．406N·m（2）轴1（高速轴）P1=P0·η1·η2=7.659×0．96×0．99=7．279kwn1=n0=970r/minT1=9550P1/n1=9550×7．279/970=71．664N·m（3）轴2（中间轴）P2=P1·η3·η5=7．279×0.98×0.95=6．777kwn2=n1/i12=970÷3.637=266.703r/minT2=9550P2/n2=9550×6．777/266.667=323.5297N·m（4）轴3（低速轴）P3=P2·η3·η4=9.034×0.98×0.97=8.588kwn3=n2/i23=266.667÷4=66.67r/minT3=9550P3/n3=9550×8.588/66.67=1230.169N·m（5）轴4（运输机主轴）P 4=P 3·η1·η2·η3=8kwn 4=n 3=66.67r/minT 4=9550P 4/n 4=9550×8/66.67=1145.943N ·m五、传动件的设计计算1、闭式直齿圆锥齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料，确定许用应力由参考文献[3]表16.2-60，表16.2-64及图16.2-17,图16.2-26,小齿轮材料选用45号钢，调质处理，HB=217～255σHlim1=580MPa, σFlim1=220MPa大齿轮材料选用45号钢，正火处理，HB=162～217σHlim2=560MPa, σFlim2=210MPa查参考文献[3]表16.2-16,取S H =1.25,S F =1.6,则[σH ]1=σHlim1/S H =464MPa[σF ]1=σFlim1/S F =137.5MPa[σH ]2=σHlim2/S H =448MPa[σF ]2=σFlim2/S F =131.25MPa（2）按齿面接触强度设计小齿轮的大端模数取齿数Z 1=16，则Z 2=Z 1·i 12=16×3.525=56.4,取Z 2=57实际齿数比μ=Z 2/Z 1=3.5625分锥角δ1= arctanZ2Z1=arctan 5716=15.6795° δ2= arctan Z1Z2=arctan 1657=74.3205° 取载荷系数K=1.5由参考文献[3]表16.4-26 d e1＇=19512113][H KT σμ=1951×234645625.3589.985.1⨯⨯=112.711㎜ 大端模数m e =d e1＇/Z 1=7.04查参考文献[3]表16.4-3，取m e =8（3）齿轮参数计算大端分度圆直径d 1e =z 1m e =128㎜d 2e =z 2m e =57×8=456㎜齿顶圆直径111cos 2δe e ae m d d +==128+2×8×cos15.6795°=143.405㎜ =+=222cos 2δe e ae m d d 456+2×8×cos74.3205°=460.324㎜ 齿根圆直径111cos 4.2δe e fe m d d -==128-2.4×16cos15.6795°=91.029㎜ 222cos 4.2δe e fe m d d -==456-2.4×16cos74.3205°=445.622㎜ 取齿宽系数3.0=R φ外锥距==11sin 2/δe e d R 128/2sin15.6795°=236.866㎜齿宽==R e R b φ71.06㎜,取b=71㎜中点模数=-=)5.01(R e m m m φ 6.8㎜中点分度圆直径=-=)5.01(11R e m d d φ108.8㎜=-=)5.01(22R e m d d φ387.6㎜当量齿数==111cos δZ Z v 16.618,==222cos δZ Z v 210.911 当量齿轮分度圆直径=+⨯=+=5625.315625.38.10812211μμm v d d 113㎜ ==122v v d d μ1434.129㎜当量齿轮顶圆直径=+=m v va m d d 211126.6㎜=+=m v va m d d 2211447.729㎜当量齿轮根圆直径=== 20cos cos 111v v vb d d d α106.185㎜=== 20cos cos 222v v vb d d d α1347.64㎜当量齿轮传动中心距=+=)(2121v v v d d a 773.5645㎜ 当量齿轮基圆齿距=⨯⨯== 20cos 8.614.3cos απm vb m p 20.064㎜啮合线长度vt v vb va vb va v a d d d d g ααsin )(2122222121--+-==34.368㎜ 端面重合度===064.20368.34vb v v p g ααε 1.713 齿中部接触线长度ααεεv v bm b l 12-==59.104㎜（4）验算齿面接触疲劳强度由参考文献[4]式5-49得： μμφεσ1)5.01(1212211+•-=R e E H bd KT Z Z 取MPa Z E 8.189=，88.0=εZ ，代入各值可得：小齿轮5625.315625.3)3.05.01(12871589.985.188.08.1891212221+⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯⨯=H σ =273.213MPa<1][H σ=464MPa大齿轮5625.312625.3)3.05.01(456715279.3235.188.08.1891212222+⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯⨯=H σ =138.927MPa<2][H σ=448MPa故齿轮的齿面接触疲劳强度满足要求。
（5）校核齿轮弯曲疲劳强度由参考文献[4]式5-47得： εφσY Y Z bm KT FS R e F )5.01(2360121-=式中FS Y 查参考文献[3]图16.4-25得：55.41=FS Y ，61.42=FS Y再由参考文献[3]式16.4-12αεεv Y /75.025.0+==0.25+0.75/1.173=0.688 所以688.055.4)3.05.01(618.16871589.985.12360221⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯=F σ =20.025MPa<1][F σ=137.5MPa即齿轮的弯曲强度也满足要求。
2、闭式斜齿圆柱齿轮传动的设计计算（1）选择材料，确定齿轮的疲劳极限应力由参考文献[3]表16.2-60、表16.2-64及图16.2-17、图16.2-26选择齿轮材料为： 小齿轮：45号钢，调质处理，HB=217～2551lim H σ=580MPa 1lim F σ=220MPa大齿轮：45号钢，正火处理，HB=162～2172lim H σ=560MPa 2lim F σ=210MPa（2）按接触强度，初步确定中心距，并初选主要参数由参考文献[3]表16.2-33μσφμ23)1(476HP a KTa +≥式中：小齿轮传递的转矩2T T ==323.5297N ·m载荷系数取K=1.5齿宽系数取a φ=0.3齿数比暂取23i =μ=4许用接触应力HP σ：min limH H HP S σσ=按参考文献[3]表16.2-46，取最小安全系数min H S =1.25，按大齿轮计算：25.1560=HP σ=448MPa 将以上数据代入计算中心距的公式得： 44483.05297.3235.1)14(47623⨯⨯⨯⨯+⨯≥a =300.607㎜ 圆整为标准中心距300=a ㎜按经验公式，a ～m n )002.0007.0(==(0.007～0.002)×300=2.1～6㎜取标准模数n m =4㎜初取β=12°,cos12°=0.978 34.29)14(4978.03002)1(cos 21=+⨯⨯⨯=+=μβn m a Z 取1Z =29，2Z =1Z μ=4×29=116精求螺旋角β：9667.03002)12030(42)(cos 21=⨯+⨯=+=a Z Z m n β, 所以β=14°48′9667.04cos ==βn t m m =4.1378㎜11Z m d t ==4.1378×29=119.996㎜ 齿宽a b a φ==0.3×300=90㎜（3）校核齿面接触疲劳强度按参考文献[4]式5-39 )1(11μμεσβ+='bd F Z Z Z Z t H E H式中：分度圆上的圆周力312110996.1195297.32322-⨯⨯==d T F t =5392.341N查参考文献[3]表16.2-43,MPa Z E 8.189= 节点区域系数'H Z 按β14°48′，x=0查参考文献[3]图16.2-15,'H Z =2.41 重合度系数取εZ =0.88螺旋角系数9832.0.cos ==ββZ 代入数据：414996.11990341.53929832.08.18941.288.0+⨯⨯⨯⨯⨯⨯=H σ =312.663MPa<HP σ=448MPa 故接触疲劳强度满足要求。