悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结
挡土墙首件工程施工总结
挡土墙首件工程施工总结正文第一篇：挡土墙首件工程施工总结济祁高速公路（淮合段）01合同段挡土墙首件工程施工总结（K77+218-K77+378段右侧）编制: 审核: 审批:日期：2021 年12 月12日目录一、首件工程概况 (1)二、主要施工人员 (1)三、施工流程及工艺 (1)四、施工中质量控制措施 (6)五、首件工程中存在的问题 (7)六、施工注意事项和需改进的地方 (7)七、总结及综合评价 (7)一、工程概况K77+218-K77+378段右侧挡土墙墙身设计为C2021混凝土，其中k77+218-k77+238段挡墙平均高度为7.5m，k77+238-k77+378段挡土墙平均高度为6.5m。
在土方与片石砼之间铺设砂砾垫层。
按照业主首件工程认可制实施细则规定，根据施工现场的实际情况，本次试验段选择在k77+368-k77+378段挡土墙。
二、主要施工人员现场技术负责人：陈雪峰负责现场技术、质量控制测量负责人：马冲冲负责现场测量、放样安全员：刘双建负责现场施工安全试验员：陈应海负责材料检验、试件留样工作质检员：张新武负责现场质量控制，报验施工队负责人：刘西召负责全面组织、协调管理工作三、施工过程及工艺（一）、施工过程：本项工程于2021年12月8日报批，于2021年12月8日开始施工。
到12月12日施工完成，工程施工前，每道工序，特别是隐蔽工程的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工。
从整个施工过程来看，该首件工程过程充分发挥事前控制，施工工序顺畅。
（二）、施工准备1、作业准备1①、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。
②、根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。
③、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
④、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa片石，配制C2021混凝土，片石用量不大于25%。
悬臂式挡土墙施工步骤及方法
悬臂式挡土墙施工步骤及方法引言悬臂式挡土墙是一种常用于土木工程中的结构，用于防止土坡滑坡和土方侵蚀。
本文将介绍悬臂式挡土墙的施工步骤及方法，以帮助读者更好地了解和实施该工程。
施工步骤步骤一：准备工作在开始施工之前，需进行以下准备工作：1. 测量和标志出挡土墙的位置和尺寸。
2. 清理施工现场，确保其平整和清洁。
3. 保证施工所需的材料和设备的充分供应。
步骤二：挖掘基坑1. 根据设计要求，挖掘合适深度和宽度的基坑。
2. 移除基坑中的杂物和不稳定土层，保证基坑的稳固性。
3. 在基坑底部适当压实，以增强地基的承载能力。
步骤三：安装前框架1. 准确安装挡土墙的前框架，确保其与基坑的对齐和稳定。
2. 根据设计要求，加固前框架，以提高挡土墙的稳定性和承载能力。
步骤四：浇筑混凝土1. 在前框架内部浇筑混凝土，以形成挡土墙的结构。
2. 确保混凝土的质量和充分固化，以保证挡土墙的稳定性。
步骤五：安装后框架和支撑1. 在挡土墙的后侧安装后框架和支撑，以提供额外的支持和稳定性。
2. 根据设计要求，加固后框架和支撑，以确保挡土墙的整体稳固。
步骤六：完成工程1. 对挡土墙进行必要的检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 清理施工现场，整理材料和设备。
施工方法使用合适的材料和设备选择符合设计要求和标准的材料和设备，以确保挡土墙的质量和稳定性。
严格按照设计要求施工根据挡土墙的设计要求和相关标准，严格执行施工步骤，确保挡土墙的建造符合预期。
考虑施工环境因素在施工过程中，需考虑地质、气候和环境等因素，采取相应的措施以应对可能的影响。
定期检查和维护完成挡土墙的建造后，定期进行检查和维护，及时修复任何发现的损坏或缺陷，保证其长期稳定和安全。
结论悬臂式挡土墙的施工步骤及方法对于工程的顺利进行至关重要。
通过严格按照设计要求施工、选择适合材料和设备、考虑环境因素以及定期检查和维护，我们可以确保挡土墙的质量和安全性，为土木工程施工提供可靠的支持和保护。
挡土墙首件工程施工总结
122省道南京段改扩建工程建设项目(S122NJ-LJ3合同段)坟头立交K9+330~K9+360段右边扶臂、悬臂式钢筋砼挡土墙首件工程施工总结南京西部路桥工程有限公司122省道南京段改扩建工程S122NJ-LJ3标项目部2011年9月扶臂、悬臂式钢筋砼挡墙首件工程施工总结一、首件工程概况122省道南京段改扩建工程S122NJ-LJ3合同段扶臂、悬臂式钢筋砼挡土墙首件工程位于坟头立交K9+330~K9+360段右边扶臂、悬臂式钢筋砼挡土墙，该段挡墙具有全线同类工程施工代表性。
一、材料供给①、商品砼：采用南京三龙新型建材有限公司生产砼，挡墙垫层为C15砼，挡墙趾板、墙身、扶臂均为C30砼而且不掺加粉煤灰和矿粉。
②、钢筋：级别为HRB335，其中Ф12mm、Ф16mm、Ф20mm、Ф28mm采自江苏常州中天钢铁集团生产，Ф14mm采自江苏沙钢集团生产，Ф18mm采自山东莱钢永锋钢铁有限公司生产。
二、主要施工设备三、首件工程施工控制进程1、测量放样按照联测后的导线点测放出每段挡墙（以伸缩缝划分）的墙外缘线控制点并在每段挡墙中间加密1~2个以上控制点（按长度5米增设1个控制点），然后在挡墙墙外缘线及中间加密点横向断面线上布设墙墙内缘线和双侧墙趾板边缘线控制点，以确保挡墙各部位置准确。
2、基槽开挖基槽开挖主体大体采用机械挖凿，挖凿时采用放坡开挖，内侧边坡开挖一般按1：1坡比挖制。
机械开挖时基槽底预留10~20cm左右深度不挖，然后采用人工一次整修到位，对于基底土质松软时必需预留夯实的高度。
为避免基槽在雨天积水和地下渗水，应在基底挡墙位置以外挖设排水沟或集水井。
基槽修整完成后进行地基承载力实验，悬臂式不得小于150kPa、扶臂式不得小于200kPa。
如达不到设计要求，应向监理、指挥部和设计单位报告，以便及时进行变更调整。
3、基础砼垫层施工基础垫层施工前，应对基坑进行测量放样并设置控制桩和加密点。
对于基底出现超挖和坑洼不平的应用级配碎石补平并夯实。
悬臂式挡土墙首件施工总结
悬臂式挡土墙首件施工总结悬臂式挡土墙作为一种常见的支挡结构，在道路、桥梁、水利等工程中得到了广泛的应用。
为了确保悬臂式挡土墙施工的质量和进度，我们选择了具有代表性的段落进行了首件施工，并对施工过程进行了全面的总结和分析。
一、工程概况本次悬臂式挡土墙首件工程位于_____路段，墙高_____米，长度_____米。
挡土墙采用钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土条形基础。
墙体混凝土强度等级为_____，钢筋采用_____。
二、施工准备1、技术准备施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，制定了详细的施工方案和技术交底。
对测量控制点进行了复测和加密，确保施工测量的准确性。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，进场后进行了检验和试验，确保钢筋的质量符合标准。
混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站沟通，确定了混凝土的配合比和供应计划。
模板：选用钢模板，模板表面平整、光滑，尺寸符合设计要求。
3、现场准备清理施工现场的障碍物和平整场地，确保施工场地的畅通和安全。
搭建了临时施工设施，如钢筋加工棚、混凝土搅拌站等。
三、施工工艺流程1、基础施工测量放线：根据设计图纸，放出基础的中心线和边线。
基坑开挖：采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行基坑开挖。
开挖过程中，严格控制基坑的尺寸和深度，避免超挖和扰动基底土。
基底处理：基坑开挖完成后，对基底进行平整和夯实，并进行地基承载力检测。
如地基承载力不满足设计要求，采取相应的处理措施。
钢筋绑扎：在基底上绑扎基础钢筋，钢筋的规格、数量和间距符合设计要求。
钢筋绑扎完成后，设置垫块，保证钢筋的保护层厚度。
模板安装：安装基础模板，模板采用钢模板，模板之间用螺栓连接，并用钢管和方木进行支撑加固，确保模板的稳定性和垂直度。
混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，罐车运输，溜槽入模。
混凝土浇筑过程中，分层振捣密实，防止出现漏振和过振现象。
养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜和草帘进行养护，养护时间不少于 7 天。
挡土墙首件制总结报告
挡土墙首件制总结报告一、工程概述本次挡土墙首件工程位于_____路段，起止桩号为_____，墙身高度为_____米，长度为_____米，采用_____结构形式。
该挡土墙主要用于支撑路基填土，防止土体坍塌，保障道路的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案，并进行技术交底。
测量放线，确定挡土墙的位置和高程。
2、材料准备挡土墙所用的石料、水泥、砂等原材料均经过检验合格，符合设计及规范要求。
石料质地坚硬，无风化剥落和裂纹，强度不低于_____MPa。
3、机械设备准备配备了挖掘机、装载机、搅拌机、吊车等施工机械设备，并进行了调试和保养，确保设备性能良好。
4、人员准备成立了挡土墙施工班组，包括砌筑工人、钢筋工、模板工、混凝土工等，各工种人员均经过培训，具备相应的施工技能。
三、施工过程1、基础施工首先进行基础开挖，采用挖掘机开挖，人工配合清底。
基础开挖至设计高程后，进行地基承载力检测，经检测地基承载力满足设计要求。
然后铺设碎石垫层，浇筑混凝土基础。
混凝土基础采用分层浇筑，振捣密实，表面抹平。
2、墙身施工墙身砌筑采用分层砌筑的方法，每层高度约为_____米。
砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。
石块应大面朝下，安放平稳，相互咬合，砂浆饱满。
每隔_____米设置一道沉降缝，缝宽_____厘米，缝内用沥青麻絮填塞。
在墙身高出地面_____米处设置泄水孔，间距_____米，呈梅花形布置。
泄水孔采用φ_____PVC 管，管端伸出墙面_____厘米，管后设置反滤层。
3、钢筋混凝土压顶施工墙身砌筑完成后，进行钢筋混凝土压顶施工。
钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎。
模板采用钢模板，支撑牢固。
混凝土浇筑采用溜槽下料，振捣密实，表面抹平压光。
四、质量控制1、原材料质量控制对进场的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合设计及规范要求。
水泥应具有出厂合格证和试验报告，砂、石料应进行筛分和含泥量检测。
悬臂式挡土墙首件施工总结
河北省高速公路京石改扩建工程第JS4合同段悬臂式挡土墙首件施工总结报告编制：___________审核：___________批准：____________驻地办审核：____________中交二公局第六工程有限公司河北省高速公路京石改扩建JS4标项目经理部二○一三年十月目录一、首件工程概况 (1)二、首件施工获得的成果 (1)三、施工前准备 (1)四、悬臂式挡土墙施工方法 (2)(一)、施工工艺流程 (2)(二)、施工方法 (2)1.基坑开挖： (2)2.碎石垫层： (3)3.钢筋加工及安装 (3)4.模板安装： (4)5.现浇砼基础： (6)6.施工缝处理： (6)7.现浇墙身砼： (6)8.泄水孔施工 (8)9.混凝土雨季施工措施 (8)10.质量检测标准 (8)五、质量保证措施 (10)六、安全管理体系 (11)1.安全管理目标 (11)2.安全方针 (11)3.安全生产措施 (11)七、文明施工与环境保护 (12)八、施工总结 (12)悬臂式挡土墙首件施工总结一、首件工程概况京石改扩建JS4标起点桩号K82+400，终点桩号K97+300，路线全长14.9公里，合同工期36个月。
标段设计悬臂式挡土墙10处，混凝土重力式挡土墙3处，挡土墙总设置长度1275.33m。
根据实际情况及进度情况悬臂式混凝土挡土墙首件工程施工定于K91+219.000~K91+279.000右幅，长度60米，设计C30混凝土206m3，Ф8钢筋309kg，Ф12钢筋5319.2kg，Ф16钢筋4349.7kg，Ф20钢筋18440.8kg。
施工时间为2013年9月25日至2013年10月28日，首件施工获得圆满成功，取得完整试验数据。
现就施工过程总结如下：二、首件施工获得的成果1、检验挡土墙施工作业队的施工能力可靠；检验原材料和混凝土的质量合格；检验挡土墙施工方案可行。
2、在施工过程中探索出最佳人员机械的组合，优化施工工艺流程，并检验机械配套组合和人员安排的合理性。
挡土墙首件工程施工总结
挡土墙首件工程施工总结挡土墙首件工程施工总结一、项目背景1.1 项目概述1.2 工程规模1.3 施工单位1.4 相关方二、前期准备工作2.1 工程调查2.2 设计及方案确认2.3 材料准备2.4 机械设备准备2.5 施工人员培训三、施工过程3.1 施工方案3.2 基坑开挖3.3 基础处理3.4 基础混凝土浇筑3.5 基础验收3.6 挡土墙安装3.7 挡土墙验收四、质量控制4.1 材料质量控制4.2 施工工艺质量控制4.3 挡土墙稳定性监测4.4 施工质量验收五、安全生产5.1 安全管理制度5.2 危险源识别与排除5.3 安全培训与教育5.4 现场安全检查5.5 安全事故处理六、问题与改进措施6.1 问题分析6.2 改进措施七、经验分享与总结7.1 经验分享7.2 工作总结八、附件本所涉及附件如下：附件1：工程调查报告附件2：设计图纸附件3：施工方案附件4：施工记录表附件5：质量验收报告附件6：安全巡检记录附件7：事故处理报告九、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 建设法：指国家关于建设工程的法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》等相关法规。
2. 施工单位：指承担施工的企事业单位或个人。
----------------------------------------------------------------------------------------------挡土墙首件工程施工总结一、项目背景1.1 项目概述1.2 工程规模1.3 施工单位1.4 相关方二、前期准备工作2.1 工程调查2.2 设计及方案确认2.3 材料准备2.4 机械设备准备2.5 施工人员培训三、施工过程3.1 施工方案3.2 基坑开挖3.3 基础处理3.4 基础混凝土浇筑3.5 基础验收3.6 挡土墙安装3.7 挡土墙验收四、质量控制4.1 材料质量控制4.2 施工工艺质量控制4.3 挡土墙稳定性监测4.4 施工质量验收五、安全生产5.1 安全管理制度5.2 危险源识别与排除5.3 安全培训与教育5.4 现场安全检查5.5 安全事故处理六、问题与改进措施6.1 问题分析6.2 改进措施七、经验分享与总结7.1 经验分享7.2 工作总结八、附件本所涉及附件如下：附件1：工程调查报告附件2：设计图纸附件3：施工方案附件4：施工记录表附件5：质量验收报告附件6：安全巡检记录附件7：事故处理报告九、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 建设法：指国家关于建设工程的法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》等相关法规。
扶壁式挡土墙首件工程总结
扶壁式挡土墙首件工程总结一、前言扶壁式挡土墙是一种常见的土方工程结构，它通过墙体的受力传递和土壤的依靠来达到固定土坡和防止山体滑坡的目的。
本文对某项目中扶壁式挡土墙首件工程进行总结，旨在提升施工效率和工程质量。
二、工程概况扶壁式挡土墙首件工程总长度300米，设计高度5米，采用280mm厚的混凝土墙体。
各参数按照设计图纸要求施工，建筑设备、人员和材料应及时调配到现场。
由于地势较陡，该工程选用了钢筋混凝土基础及梁板施工方式。
三、工程流程1. 现场勘测和准备在施工前，应认真查看设计图纸，对现场的周围环境进行勘测。
同时，应按照施工单位签署的施工协议要求提供建筑设备和施工材料。
2. 基础工程施工先进行工程开挖，然后根据图纸要求制作混凝土基础。
基础宽度应按土方工程计算要求做到足够宽，使得墙身的承载能力同时承载墙体及其上部负荷。
基础应注意排净坑内积水，要做到排水排干。
3. 墙体施工墙体施工主要是浇筑混凝土和加工模板。
模板在进行固定之前，应先敷设黑膜或田间薄膜，以防水泥糊到模板上。
模板之间应做到密实，不少于3米高，地下墙宜同时进行。
墙筋应安装在混凝土墙身内，安排基底板插销位置，应注意墙筋的搭接及钢筋接头的弯曲以防冷接。
墙筋应根据图纸和规范进行布置。
在墙体施工过程中，应及时将混凝土压实，避免墙体鼓包、穿孔、晃动等质量问题。
同时应注意解决施工线路的弯曲和灵活上下方便，以特殊墙的角落和弯曲处为可视重点，以确保工程质量符合要求。
4. 梁板施工梁板施工主要是制作梁板，安装墙体面板支撑，然后进行浇筑。
制作梁板时，应按照设计图纸要求对混凝土进行配合和搅拌，并按要求进行集料和混凝土进料。
同时，还应注意掌握好混凝土的湿度，避免梁板裂缝和断裂。
四、质量检验及验收在梁板施工完毕后，应对扶壁式挡土墙进行分段质量检验，并记录所有质量问题。
针对问题需要及时改进和处理，直至全部整改，然后再进行综合质量检查和验收工作。
验收工作应将扶壁式挡土墙的强度、平整度及墙体成型状况全面考虑。
挡土墙首件总结
挡土墙首件概述挡土墙是一种适用于各种场地的防护结构，它的主要功能是防止土体滑坡或崩塌，确保场地的稳定性。
而挡土墙的首件则是挡土墙工程中不可或缺的一部分，它是挡土墙系统中的开端，直接关系到后续工程的顺利进行。
本文将从挡土墙首件施工流程、施工注意事项和品质保证等方面进行。
挡土墙首件施工流程前期准备挡土墙首件施工前期准备工作十分重要。
在正式施工前，需要进行以下方面的工作：•根据设计图纸和施工方案，确定挡土墙首件的尺寸、材料和数量等；•按照设计要求进行基础的测量和标定，保证挡土墙首件的位置正确；•配置施工所需的材料和设备，以确保施工顺利进行；•制定安全和保护措施计划，提前准备好必要的安全设施和施工保护措施。
施工流程挡土墙首件的施工需要按照以下步骤进行：1.在挡土墙首件的设计位置开挖出一定深度的基础坑，并进行基础处理和填筑；2.在基础上进行挡土墙首件的垂直定位，在确保水平度的前提下，采用导向模板进行定位和固定；3.使用挖掘设备或手动开挖，挖掉挡土墙首件外周的部分土体，使其与挡土墙首件垂直，并保证挡土墙首件与设计高度符合；4.给挡土墙首件加固并设置夹层，以确保其稳定性；5.进行灌浆施工，并在混凝土灌浆固化后进行工艺处理。
施工注意事项1.在进行挖掘的过程中，应注意控制挖深，以预留出桩的固定深度；2.挡土墙首件在垂直定位时，应采用水平仪等工具严格控制水平度，以确保挡土墙能够很好地支撑土体；3.在灌浆施工的过程中，应注意施工温度和混合比例等因素，以确保混凝土强度和稳定性；4.挡土墙首件的临时加固应在灌浆之前完成，确保挡土墙首件能够承受灌浆施工时的重量和压力；5.施工过程中应注意提前准备好必要的安全设施和施工保护措施，确保施工人员和周边环境安全。
品质保证挡土墙首件作为整个挡土墙结构的重要组成部分，其品质要求比较高。
要进行品质保证，考虑以下因素：1.前期准备：挡土墙首件成品的质量受到前期准备工作的严谨程度的影响；2.原材料：选取合格的原材料，确保挡土墙首件在使用寿命内不会出现松动、损坏等情况；3.施工质量：施工质量直接关系到挡土墙首件的稳定性和防护效果，必须认真控制每一个步骤；4.品控检测：对于成品进行必要的品质检测，并及时发现并解决问题。
挡土墙首件总结
挡土墙首件总结在工程建设中，挡土墙作为一种常见的支挡结构，对于保障边坡稳定、防止土体坍塌以及保护周边建筑物和道路等具有重要作用。
为了确保挡土墙工程的质量和施工进度，我们进行了挡土墙首件工程的施工，并对其进行了全面的总结。
一、工程概况本次挡土墙首件工程位于_____，挡墙类型为_____，长度为_____米，高度为_____米。
挡土墙基础采用_____，墙身采用_____材料。
二、施工准备1、技术准备在施工前，我们对设计图纸进行了认真的会审，熟悉了挡土墙的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，编制了详细的施工方案和技术交底，对施工人员进行了培训，确保其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备根据设计要求，提前采购了质量合格的原材料，如水泥、砂、石子、钢筋等，并进行了检验和试验，确保其符合规范要求。
3、机械设备准备配备了足够的施工机械设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器等，并对其进行了调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
4、现场准备对施工现场进行了清理和平整，设置了排水系统，确保施工场地无积水。
同时，测量人员对挡土墙的位置和高程进行了测量放线，为施工提供了准确的依据。
三、施工过程1、基础施工（1）基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，按照设计要求控制开挖尺寸和深度。
在开挖过程中，随时对基坑的尺寸和高程进行测量，防止超挖和欠挖。
当挖到设计基底高程时，进行人工清理和平整，确保基底表面平整、坚实。
（2）基础钢筋绑扎在基底清理完成后，进行基础钢筋的绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距等严格按照设计要求进行施工，钢筋的连接采用焊接或绑扎方式，确保连接牢固。
（3）基础模板安装基础钢筋绑扎完成后，安装基础模板。
模板采用钢模板，模板的平整度和垂直度符合规范要求，模板之间的接缝严密，防止漏浆。
（4）基础混凝土浇筑基础模板安装完成后，进行基础混凝土的浇筑。
混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场，通过溜槽或泵送方式入模。
混凝土浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
挡土墙首件工程施工总结
挡土墙首件工程施工一、背景简介挡土墙是一种常见的土木工程，用途广泛，可以用于道路、桥梁、水利工程等建设中。
挡土墙的施工是一个复杂的过程，需要各种专业技能和经验。
本文将围绕挡土墙首件工程施工的经验和教训进行。
二、施工过程1. 现场勘查在施工前，需要对挡土墙的地基条件、土质状况、地势情况等进行现场勘查。
这是确保施工顺利进行的第一步。
在现场勘查中，我们发现挡土墙的基础有些不平整，地势也不够稳定，需要进行一定的调整和改善。
2. 设计方案根据现场勘查的结果，我们向设计院提交了调整方案，并得到了批准。
根据设计方案，我们开始进行施工准备和物资采购。
3. 基础施工基础施工是挡土墙施工中最重要的一步。
在本次施工中，我们采用了沉井式基础的方式，在地基中预留了多个钢筋网孔，并且安装了钢模板。
然后，我们对模板进行了加固和定位，开始进行基础混凝土的浇注。
4. 砌筑挡土墙体基础施工完成后，我们开始进行挡土墙体的砌筑。
砖块是我们选用的主要材料，使用了砖砌机进行一定的自动化和高效化。
砌筑过程中，我们严格按照标准，进行了检查和验收。
5. 驳接处理在挡土墙施工中，驳接处理是非常重要的一步。
我们采用了半圆形的驳接方式，并使用再生钢筋和混凝土进行加固。
采用这种方式主要是为了增强挡土墙的稳定性和承载能力。
6. 后期处理挡土墙的施工完成后，我们进行了后期的处理。
这包括水泥砂浆的填缝、防水处理、地坪铺设等。
通过这些处理，挡土墙不仅有了更好的美观效果，而且增强了挡土墙的稳定性和保护性。
三、施工经验在挡土墙首件工程的施工中，我们吸取了一些经验和教训。
其中一些是：•现场勘查非常重要，需要尽量了解全面的情况。
•基础施工是挡土墙施工中最重要的一步。
•驳接处理是增强挡土墙稳定性的关键一步。
•施工过程中需要严格按照设计标准，进行检查和验收。
•后期处理是保障挡土墙质量的关键一步。
四、挡土墙首件工程施工是一项复杂的工程，需要各种专业技能和经验。
通过本次施工，我们吸取了一些经验和教训，提高了我们的施工水平和挡土墙质量。
悬臂式挡土墙施工工艺及方法
悬臂式挡土墙施工工艺及方法悬臂式挡土墙的施工工艺流程如下：1.施工放样：测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。
2.开挖基槽：采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时注意轴线、标高及基底尺寸。
基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm，铺20cm碎石垫层，并碾压夯实。
3.模板施工：本工程模板均采用组合新木模板。
墙模采用横向排列方式进行组装木模，拧紧穿墙螺栓。
墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度。
4.脚手架：搭设双排钢管落地脚手架，以保证施工安全。
5.钢筋工程：采用Ⅲ（HPB400）级钢筋，并要求质量符合标准。
在施工过程中，还需要进行测量定位、地基承载力检测、垫层浇筑、混凝土浇筑、拆模、养生和回填台背等工序。
施工时要注意控制线的正确性，模板的平整度和紧密度，以及脚手架的稳定性。
钢筋的质量也是关键，需要严格按照标准进行选材和质量检验。
钢筋进场时必须携带出厂质量证明书或试验报告单，并在表面或每捆（盘）上标注标志。
检验时应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量。
钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
钢筋进场后需进行外观检查，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，以免影响到钢筋在混凝土中的握裹力。
钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验，采用随机方法取出两根进行拉伸和冷弯试验，如果试验结果中有一项不合格，则需重新取双倍数量的试件进行试验。
如果试验结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材，否则判定为不合格钢材。
钢筋配料需根据设计图中构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单需经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工，以保证钢筋工程的质量。
钢筋加工需在钢筋加工房进行，按料单统一配料成型，然后分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，以免混淆。
钢筋下料前需进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。
悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结
目录1、工程概况 (1)2、目的 (1)3、施工准备 (2)3.1机械配备 (2)3.2施工人员配置表 (2)3.3原材料试验 (3)3.4水泥混凝土配合比 (3)4、施工方法及过程 (4)4.1挡土墙施工工艺流程图 (4)4.2测量放样 (5)4.3基础施工 (5)4.4钢筋制作及绑扎 (5)4.5 模板安装 (6)4.6混凝土浇筑 (8)4.7拆模 (8)4.8混凝土的养护 (8)4.9沉降缝设置 (8)4.10排水设置 (9)5、数据分析处理 (9)5.1 地质分析...................................... 错误！未定义书签。
5.2 现场施工工艺用时统计 (9)5.3 工艺分析 (9)6、首件检查结果及总结 (10)6.1首件检查结果确定： (10)6.2首件总结 (10)悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结经监理站同意，我部将DK112+543～DK112+553 段悬臂式挡土墙作为我部路基挡土墙首件工程。
我部路基悬臂式挡土墙首件工程于2016年6月1日开始施工于2016年6月4日完成。
在悬臂式挡土墙施工过程中，我部严格按照设计图纸和路基施工规范以及我部编制并经批准的悬臂式挡土墙首件工程施工方案进行施工。
现对其总结，以便开展同类工程大面积施工。
1、工程概况本标段选取DK112+543～DK112+553左侧为我部悬臂式挡土墙首件工程，该段挡土墙为悬臂式挡土墙，长度为10m。
挡墙高度8.4m。
挡土墙墙身沿线路方向每隔9.98m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内沿顶、内、边填塞沥青麻筋，其深度不小于0.2m。
最下一排泄水孔高出地面不小于0.2m，泄水孔采用Φ8cmPVC管，沿墙长、高每隔2～3m交错设置泄水孔，采用孔径0.1mPVC管，进水口用透水土工布（400g/㎡）包裹，墙后于墙顶以下0.5m至最低排泄水孔下铺设砂夹卵石反滤层，最低排泄水孔下部设置与墙身相同标号的混凝土隔水层。
悬臂式挡土墙施工工艺
悬臂式挡土墙施工工艺1、主要技术特点：悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻,挡土高度高,施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。
其依靠墙身的重量及底板以上的重物(包括表面超载)来维持平衡.能适地基承载力低及地震区。
a)本工程悬臂式挡墙总长约650m，墙体高度需根据现场实际情况确定（参见挡土墙图纸及04J008第92页选型），且基础埋深度不低于1.5米，基底承载力要求在150Kpa。
b)在基础底面增加抗滑移的齿墙。
c）墙体设置泄水孔，间距为2-3m设一个，外斜坡度为５%,采用直径为100mmPVC管按梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm,其反滤层设置为40cm厚粗粒层。
d)墙体每隔12m设置一道变形缝,缝宽2cm，伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。
2、地基处理:本工程地基承载力应达到150Kpa,对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。
若持力层2m范围内土层有变化，应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。
3、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求。
基底浇筑10cm厚,C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm.在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。
4、钢筋安装:现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎.现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋,后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时,其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置.为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确,强度要保证。
5、模板工程:A、模板设计模板采用2。
44m*1。
22m*1.2cm 木胶板，模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴，防止漏浆。
悬臂式挡土墙施工工艺及方法
悬臂式挡土墙施工工艺及方法(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--悬臂式挡土墙施工工艺及方法施工工艺流程见图。
悬臂式挡土墙施工工艺流程图⑴施工放样测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。
⑵开挖基槽采用人工配合挖掘机开挖基槽。
开挖时，根据设计要求，10m为一个施工段，先采用挖掘机进行基槽开挖，挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸，当挖至设计标高后，采用20T压路机对基底进行碾压（部分软弱地基路段，开挖完基坑后首先对基础进行处理），然后在发包人、监理单位的见证下进行地基承载力试验，达到设计承载力后尽快封底，进行下一道工序。
基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm，铺20cm碎石垫层，并碾压夯实。
⑶模板施工本工程模板均采用组合新木模板。
木模板材选用18厚双面覆膜九夹板，木方选用50×100标准木方。
根据挡墙的结构形式和特点，及现场的施工条件对模板进行设计。
确定模板平面布置，纵横龙骨间距。
墙模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部混凝土面是否平整，若不平整，则先在模板下部铺一层3-5cm厚细石混凝土，以免混凝土浇筑时漏浆出现烂根。
同时用细石混凝土把模板缝塞填密实。
模板清理刷隔离剂。
墙模采用横向排列方式进行组装木模，把预先组装成的一面木模按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确规定。
清除墙内杂物，再安另一侧模板，调整另一侧模板斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度，由纵钢管楞卡紧，并由双钢管模楞和对拉螺栓固定。
⑷脚手架为利于模板的安装、加固以及施工安全，挡墙两面均必须要搭设双排钢管落地脚手架，脚手架立杆间距，排距；大横杆步距，距地设置扫地杆，另外每3m设置斜撑以保证脚手架的稳定性。
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目录1、工程概况 (1)2、目的 (2)3、施工准备 (2)3.1机械配备 (2)3.2施工人员配置表 (3)3.3原材料试验 (4)3.4混凝土配合比 (4)4、挡土墙施工过程 (4)4.1挡土墙施工工艺流程图 (4)4.2测量放样 (5)4.3基础施工 (5)4.4钢筋制作及绑扎 (6)4.5 模板安装 (7)4.6混凝土浇筑 (8)4.7拆模 (9)4.8混凝土的养护 (9)4.9沉降缝设置 (9)4.10排水设置 (9)5、数据分析处理 (9)5.1 现场施工工艺用时统计 (9)5.2 工艺分析 (10)6、首件检查结果及总结 (10)6.1首件检查结果确定： (10)6.2首件总结 (11)悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结经监理站同意，我部将DK112+543～DK112+553 段悬臂式挡土墙作为我部路基挡土墙首件工程。
我部路基悬臂式挡土墙首件工程于2016年6月1日开始施工于2016年6月4日完成。
在悬臂式挡土墙施工过程中，我部严格按照设计图纸和路基施工规范以及我部编制并经批准的悬臂式挡土墙首件工程施工方案进行施工。
现对其总结，以便开展同类工程大面积施工。
1、工程概况本标段选取DK112+543～DK112+553左侧为我部悬臂式挡土墙首件工程，该段挡土墙为悬臂式挡土墙，长度为10m。
挡墙高度8.4m。
挡土墙墙身沿线路方向每隔9.98m 设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内沿顶、内、边填塞沥青麻筋，其深度不小于0.2m。
最下一排泄水孔高出地面不小于0.2m，泄水孔采用Φ8cmPVC管，沿墙长、高每隔2～3m交错设置泄水孔，采用孔径0.1mPVC管，进水口用透水土工布（400g/㎡）包裹，墙后于墙顶以下0.5m至最低排泄水孔下铺设砂夹卵石反滤层，最低排泄水孔下部设置与墙身相同标号的混凝土隔水层。
本首件工程，DK112+543～DK112+553左侧悬臂式挡土墙设计工程数量表如下：2、目的通过挡土墙首件段落的施工，复核设计地质资料是否正确，设备、模板材料、工艺、施工方法是否适宜。
我们将通过DK112+543～DK112+553段悬臂式挡土墙工程的实施，总结出适合我部支挡结构施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施，以便开展同类工程大面积施工。
3、施工准备（1）所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求，施工设备完好。
（2）在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（3）现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。
（4）施工前清除表面浮土和障碍物，开挖至设计标高，平整施工场地，并对现场地形地质进行核验。
（5）施工场地设置临时排水沟，做好防排水系统。
（6）合理堆放材料和机具。
以上工作均于2016年6月1日首件正式前完成，并且经过监理工程师确认。
3.1机械配备3.2施工人员配置表3.3原材料试验原材料进场后，我部对所有进场材料进行试验检测，包括钢材、砂石料、水泥等原材料，各项原材料经过试验室检测均合格。
混凝土配合比验证试验通过，自检合格后按照程序上报监理工程，经过监理工程师见证取样及检验合格，经批准后投入使用。
3.4混凝土配合比水泥：砂：碎石：水：粉煤灰=1:0.43:2.71:3.74:0.0143:0.56。
水泥混凝土坍落度160～200mm。
4、挡土墙施工过程4.1挡土墙施工工艺流程图4.2测量放样由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
4.3基础施工基坑开挖按照按测量放样定出的边桩进行开挖，在开挖前，已对原地面高程进行测设，在挖至设计标高后，我部试验室对该段地基进行承载力检测，检测值与设计值对比，并报监理工程师进行复核检测满足设计要求允许进行后续施工。
地基承载力检测合格后在基底浇筑10cm厚C20砼垫层。
垫层施工完成后进行基础钢筋绑扎，钢筋绑扎按照设计图纸进行绑扎完成后报监理工程师，检验合格并允许安装模板浇筑混凝土，混凝土浇筑采用人工摊铺插入式振动器振捣，振捣器的移动间距，能保证振动器覆盖已振捣的边缘，且振捣密实。
混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面抹平，并用土工布覆盖养护。
4.4钢筋制作及绑扎钢筋加工统一在钢筋加工厂加工，现场绑扎。
①我部试验室对已进场的钢筋种类、规格进行抽样检测，检测结果均符合GB1499.1-2008、GB/T1499.3-2002和GB1499.2-2007的规定。
②钢筋加工：钢筋在钢筋加工厂加工完成，加工按设计图纸要求严格下料加工，加工半成品分类堆放并挂标志牌，避免接头混乱。
钢筋焊接采用双面焊，焊接质量均符合规范要求。
③钢筋无铁锈及油污，符合设计及规范要求。
④绑扎钢筋使用临时模具划线绑扎，确保尺寸准确。
绑扎时根据图纸要求，按钢筋型号、类型、数量、内外顺序进行绑扎。
⑤钢筋弯钩朝向应一致。
⑥相邻纵向受力钢筋采用电弧焊连接，焊接牢固，接头部位的焊渣清理干净；钢筋安装上下同心。
⑦混凝土垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间。
在结构构件侧面和底板所布设的数量为3个每平方米。
垫块与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头折入内侧未进入混凝土保护层内。
4.5 模板安装模板采用钢模板。
钢管做背撑，模板拼接处平整度控制在2mm，缝隙宽度控制在2mm内，挡土墙外侧模板使用钢管进行支撑加固，保证挡土墙的平面尺寸。
模板安装时，连接件支撑牢靠，防止跑模。
安装好后，检查模板的竖直度、平面位置和顶面标高均符合设计要求。
为了保证挡墙混凝土浇筑成型后外美内实，模板安装时，按照测量放线的位置把模板竖起，利用螺栓将相邻模板连接在一起，模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆。
为保证挡墙外露面光滑，模板的脱模剂品种统一，涂抹均匀。
模板安装完成后，对模板内进行砼浇筑前检查：拼接缝密实无缝隙；脱模剂涂抹均匀无滴流现象；砼垫层面清洗干净并保湿；钢筋无锈迹油污；钢筋保护层砼垫块安装牢固；将所有项目检查处理完善并自检合格后报监理工程检查并允许进入下一道工序。
4.6混凝土浇筑挡土墙采用C25混凝土浇筑，混凝土浇筑前，已对基础砼表面凿毛并清洗干净，并且再次对模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物进行彻底清理。
混凝土浇筑时，自高处向模板内倾卸时为防止混凝土离析，我部采用泵车浇筑，在浇筑过程中严格控制坍落度，混凝土入模前检查混凝土温度，符合浇筑条件（一般条件下混凝土的入模温度不应低于5℃、不宜超过30℃）。
混凝土振捣采用插入式捣固棒振捣。
为了使混凝土得到全部振实，插入式振捣器以直线行列插入振捣，移动半径为作用半径的1.5倍。
振捣器与模板保持5-10cm 净距，振捣次层混凝土时应将振捣器插入前层混凝土5-10cm。
振至混凝土不在下沉，无显著气泡上升表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。
各层混凝土浇筑工作连续不间断，在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、振实完毕。
4.7拆模挡土墙模板在混凝土具有保证结构不因拆模受损伤的强度后进行。
混凝土强度达到设计标准值强度75%及其以上时方可拆模，并且可以进行墙后填土。
拆模后混凝土外观良好无蜂窝麻面等缺陷。
4.8混凝土的养护墙身成型后对其进行养护，顶部覆盖土工布，保温养护。
模板拆除后用土工布覆盖洒水养护，覆盖时混凝土表面无损伤、污染。
洒水保湿养护7d。
4.9沉降缝设置挡土墙分段设置沉降缝，沉降缝分段长度为10m缝宽2cm，缝内沿内、外、顶三边填塞沥青麻筋，其深度为20cm。
4.10排水设置（1）挡土墙高出地面30cm处设置φ8PVC泄水管，泄水孔间距为2～3m，泄水孔上、下、左、右交错布置。
PVC管应长出墙背10cm，其端部20cm用土工滤布包裹以免泄水孔淤塞。
在泄水孔进水口处设置10cm粗颗粒材料堆囊以利排水。
（2）应按设计要求对泄水孔进行预留。
泄水孔在墙身断面方向设有4%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排除。
5、数据分析处理5.1 现场施工工艺用时统计5.2 工艺分析（1）模板采用钢制组合模板，大面平整度较高，完全满足质量要求。
施工时模板拼装无错台，线形结构满足设计要求及质量要求。
（2）模板采用φ12拉杆，外部采用φ48架管围檩，另外采用φ48架管作为斜向支撑，模板加固牢固，无变形，跑模及爆模现象。
（3）混凝土浇筑：混凝土标号为C25，坍落度为160—200mm，现场混凝土取样坍落度为175mm、180mm、180mm，符合设计标准。
（4）伸缩缝采用沥青木板，沿横向断面形成贯通缝，满足设计要求。
（5）洒水养护：在墙顶及外露面用土工布进行覆盖养护满足养护需要。
6、首件检查结果及总结6.1首件检查结果确定：（1）本标段悬臂式挡土墙的首件施工证明，悬臂挡墙施工方案适用于本标段施工条件下的施工，满足施工工艺要求，由此推算出挡土墙在本段施工中的首件制参数数据能满足施工要求。
（2）挡土墙实际地质与图纸上地质基本吻合。
地基承载力满足设计要求。
（3）主要施工设备组合模式：混凝土集中拌合站一座，挖机1台， 8m3砼搅拌运输车3辆。
（4）今后施工注意事项：①加强各工序之间的衔接，提高施工效率。
②及时将基础开挖土石外运至指定地点，满足环保要求。
③严格控制混凝土坍落度及强度要求，保证砼的和易性和流动性。
④现场要配齐相应的安全防护设施及警示标牌，加强“标准化工地”的建设和管理。
6.2首件总结在首件工程施工中得到了总监办宝贵的意见和大力支持。
通过悬臂式挡土墙首件工程施工过程来看，我部所确定的挡土墙施工工艺满足其施工要求，可以用于后期我部的悬臂式挡土墙施工，使我标段挡土墙施工队伍加深了对挡土墙施工工艺的理解，增强了其质量、安全意识，同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进和优化施工方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我部所有的挡土墙施工。